1.

2 Descripcin de sistemas de produccin en campos de aceite

Conocimiento general de las instalaciones superficiales a partir de los pozos
productores de aceite y gas.
La composicin de la mezcla y las condiciones de presin y temperatura a las que
se encuentran los hidrocarburos en el yacimiento, son los elementos requeridos
para establecer si un yacimiento es de aceite negro, de aceite voltil, de gas y
condensado o de gas seco. De acuerdo con el tipo de yacimiento es la
configuracin y las condiciones de operacin del sistema para el manejo
superficial de los hidrocarburos producidos.
Entre los yacimientos de aceite se tienen bsicamente dos tipos: de aceite negro y
de aceite voltil. Para el manejo superficial de los hidrocarburos producidos por
yacimiento de aceite voltil se requiere, adems de los procesos utilizados para
aceite negro, la incorporacin de sistemas para la estabilizacin del aceite y del
gas y para el manejo de los condensados.
Conocimiento general de las instalaciones de separaci6n de aceite y gas.
Para la separacin de los hidrocarburos procedentes de yacimientos de aceite, el
equipo utilizado es el separador. Este puede ser de dos fases (lquidos y gas) o
tres fases (aceite, gas y agua). Los separadores de tres fases adems de separar
las fases liquida y gaseosa, separa l liquido en aceite y agua no emulsionada en
el aceite. Sin embargo para separar el agua del aceite, ha sido ms exitoso utilizar
equipos conocidos como eliminadores de agua.
Entre los separadores de dos fases, existen 3 diferentes tipos de acuerdo a su
forma: verticales, horizontales y esfricos. Para facilitar la seleccin del tipo de
separador ms adecuado, de acuerdo con las caractersticas de los fluidos a
manejar, se dispone de la tabla 1.1 en que se presentan las ventajas y
desventajas de los separadores mencionados para diferentes condiciones de
operacin. Los esfricos tienen aplicacin limitada por su baja capacidad de
manejo de fluidos.
Condiciones de separacin.
Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de acuerdo con
las caractersticas de los fluidos producidos, el Ingeniero de Produccin tiene que
considerar las siguientes variables de control: a) El tipo, tamao y dispositivos
internos del separador, b) El tiempo de residencia del aceite, c) Las etapas de
separacin, d) Las presiones y temperaturas de operacin y e) El lugar de
instalacin de los separadores. Es evidente que existe una combinacin de estas
variables que permite obtener la separacin requerida a un costo mnimo. La
seleccin de las condiciones de separacin depende, fundamentalmente de los
objetivos de produccin establecidos. Generalmente estos objetivos estn
orientados a la obtencin de:
1. -Alta eficiencia en la separacin del aceite y el gas.
2. -Mayores ritmos de produccin.
3. -Mayores recuperaciones de hidrocarburos lquidos.
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4. -Menores costos por compresin.

5. -Aceite y gas estabilizados.
El diseo de un sistema de separacin de gas-aceite depende en forma primordial
de la presin de vapor mxima que se fije en las bases de diseo, as como de la
composicin de los fluidos producidos y su temperatura al llegar a la central de
recoleccin.
Para algunos aceites negros, pero sobre todo para aceites voltiles y
condensados, es recomendable el uso de equipos especiales en el campo (torres
estabilizadoras o calentadores), para conseguir la presin de vapor Red
requerida, obtenindose otras ventajas adicionales. En algunos casos la
estabilizacin del aceite, adems de reducir sus prdidas por evaporacin, permite
incrementar la recuperacin de los hidrocarburos lquidos producidos, a
condiciones superficiales o estndar, (por unidad de volumen de aceite a
condiciones de yacimiento) remover H2S y reducir los costos por compresin.
La presin de vapor de un aceite que es descargado de un separador puede
disminuirse aumentando la temperatura del separador o reduciendo su presin de
operacin. La forma ms simple de estabilizar un aceite voltil es mediante la
adicin de un simple cambiador de calor. En este caso, el volumen de aceite
producido en el tanque de almacenamiento, se reduce ligeramente, por el
desprendimiento adicional de gas en el separador provocado por el incremento en
su temperatura. En compensacin aumentar el volumen de gas natural, de gas
propano licuado y de gasolinas, permitiendo obtener un mayor rendimiento
econmico por barril de aceite extrado (a condiciones de yacimiento).
Cuando se producen aceites voltiles o condensados, stos se estabilizan
generalmente mediante el empleo de estabilizadores.
1Conocimiento general de las centrales de almacenamiento y bombeo.
El aceite crudo que proviene desde el yacimiento hasta la boca del pozo, es
enviado por una tubera de escurrimiento (descarga) a la Central de Recoleccin
(Batera) en donde se separa, mide, almacena, y una vez que se ha acumulado
una cantidad conveniente, se bombea por un oleoducto hasta la refinera para su
proceso industrial o bien para su exportacin.
Una batera en su forma ms sencilla estara conformada por tanques de
almacenamiento. Este tipo de instalacin corresponde a los casos en que contiene
gas en proporcin tan pequea que no requiere separacin y donde la
configuracin del terreno permite al crudo descender por gravedad a lo largo del
oleoducto, hasta el punto de utilizacin (Refinera, exportacin).
Pero no siempre el desnivel del terreno favorece el escurrimiento del aceite, as
que es necesario instalar bombas para impulsar el crudo desde los tanques de
almacenamiento hasta el oleoducto principal, y tambin acoplar equipo especial
para separar el gas del aceite en un punto intermedio entre los pozos y los
tanques de almacenamiento. El nmero de tanques de almacenamiento depende
principalmente, de la produccin diaria que se maneje en la Batera, y de
preferencia se debe dejar un margen de seguridad para posibles pozos que se
integren posteriormente.

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La capacidad de los tanques es, normalmente igual a tres o cuatro veces el

volumen de aceite crudo que se produzca diariamente.
En un principio el almacenamiento se hacia en presas de tierra, pero pronto se
abandon esta prctica, debido a las grandes prdidas por evaporacin y el
constante riesgo de incendio; Se sustituyeron por tanques de madera por ser los
ms adecuados para almacenar crudos corrosivos, pero debido a su falta de
hermeticidad se intent reemplazarlos por tanques de concreto reforzado que
evidentemente no resultaron prcticos ni econmicos. Actualmente se utilizan
tanques de acero ya que las mximas prdidas por evaporacin son menores al
2% y cumplen con las especificaciones API para cualquier presin de trabajo.
Para seleccionar la mejor ubicacin en que habr de instalarse un tanque para
almacenamiento es necesario considerar con prioridad la configuracin del
terreno, siguindole en importancia la determinacin de la capacidad requerida
para satisfacer adecuadamente la produccin esperada.
Por lo anteriormente expuesto, el objetivo de las centrales d almacenamiento de
hidrocarburos parece ser, a primera vista, tan simple como el recibir hidrocarburos
para almacenarlos durante el tiempo que se requiera para su distribucin. Sin
embargo debido a la gran volatilidad de la mayor parte de sus componentes, este
objetivo no puede cumplirse satisfactoria o plenamente a menos de que se
disponga de los elementos adecuados para impedir las prdidas por evaporacin
que se producen durante el llenado, vaciado y permanencia de los hidrocarburos
almacenados en los tanques. Esto da por resultado una variacin considerable en
la cantidad y calidad del volumen recibido con respecto al volumen para entregar.
Conocimiento general de los diversos tratamientos de campo requeridos
para el petrleo crudo y el gas.
La produccin de los pozos petroleros est formada por hidrocarburos
lquidos (aceite), hidrocarburos gaseosos (gas natural) y agua salada en
proporciones variables, por lo que son necesarios los procesos de deshidratacin
y desalado del crudo, los cuales son tratados a detalle en el captulo IX.
Siendo el agua y el aceite fluidos no miscibles, cuando se ponen en contacto bajo
condiciones de turbulencia se forman dispersiones estables (emulsiones) de
ambos fluidos.
El tratamiento de las emulsiones se refiere a la separacin de agua dispersa
en el aceite, antes de su refinacin o venta, en la actualidad la deshidratacin de
los crudos es una prctica comn en la Industria Petrolera, lo cual requiere de un
conocimiento amplio de los mecanismos de emulsificacin y la influencia de
algunos efectos fsicos y qumicos sobre el rompimiento de dichas emulsiones.
Las principales impurezas o materiales contaminantes son el agua y sales
solubles e insolubles asociadas con ella. Las sales solubles en agua consisten
principalmente de sales de sodio, calcio y magnesio, generalmente cloruros,
aunque en algunas reas se han encontrado cantidades considerables de sulfatos.
El agua, las sales y los slidos que acompaan al aceite afectan en mltiples
formas la refinacin de crudo.

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