Clase 03 Ing. Metodos

30/08/2015
INGENIERA DE MTODOS
Tcnicas para el desarrollo
de Mtodos de Trabajo
Ing. Enrique M. Avendao Delgado

eavendano@hotmail.com
MTODO DE TRABAJO
Procedimiento de sucesos o
movimientos efectuados para realizar
una operacin.
Sucesin de procesos y operaciones
Conjunto de instalaciones,
maquinaria, equipo, herramientas,
movimientos y actividades
involucrados en un proceso de
transformacin..
Ing. Enrique Avendao Delgado
30/08/2015
ESTACIN DE TRABAJO
rea o seccin de un centro
de produccin donde un
trabajador realiza la tarea
asignada..
Una estacin de
trabajo puede estar
formada por una o mas
mquinas y uno o mas
operarios..
Incluye espacio para la

persona, maquinas,
herramientas, materia
prima, productos, etc.
PROCESOS DE
PRODUCCIN
30/08/2015
Proceso de Produccin de Caf
Proceso de Produccin de Caf

1- Recepcin y Almacenamiento de la materia prima:
Se reciben en el almacn de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de caf.
2- Anlisis de la calidad del caf:
Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el caf segn la calidad de acuerdo a la Norma
Covenin correspondiente. Pasa a la formacin de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del
caf.
3- Limpieza de los Granos de caf verde:
Se transporta desde el almacn una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual
tiene como objetivo extraer las partculas extraas al caf (piedras, palillos, etc).
4- Torrefaccin:
Los granos de caf son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada.
5- Molienda:
Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de caf tostado (Luego del proceso de tostado
los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituracin de los granos tostados en
partculas mas pequeas.
6- Empaquetado:
El caf molido es transportado hacia el tanque de caf molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes
maquinas empaquetadoras.
7- Almacenamiento:
El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el
almacn hasta la comercializacin.
30/08/2015
PROCESOS MECNICOS
La M.P. sufre una serie de cambios
mecnicos en el proceso.
Moldeo
Forjado
Laminado
Cortes
Doblado
Cepillado
Lijado
PROCESOS QUMICOS
La M.P. sufre una serie de cambios
qumicos en el proceso.
Ind. Qumica
Petrleo
Siderrgica
Ind. Farmacetica
Alimentos
30/08/2015
PROCESOS DE ENSAMBLAJE
La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de
un producto
Ind. Automotriz
Muebles
Electrnica
Soldadura
Remachado
Engrapado
Atornillado
Pegado
PROCESOS DE TRANSPORTE
La pieza o M.P. es movida de su lugar.
Como parte del proceso

productivo
Puede ser manual,
automtico
semiautomtico
Realizado por el
trabajador o con una
maquina.
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PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE LA
INFORMACIN
En las oficinas y sistemas de informacin, sta

pasa por un proceso de transformacin
Trmites
Noticias
Ordenes de produccin
Facturas
Documentos internos y
externos
Informes
Cul es la frmula de
reduccin de costos?
Antes de reducir un costo, necesitamos comprenderlo
Haga estas
preguntas:
Porqu?
Qu?
Cundo?
Quin?
Dnde?
Cmo?
1.
2.
3.
4.
Para Cada:
Buscar estos
Resultados:
Operacin
Transporte
Almacenamiento
Inspeccin
Retardo
Eliminar
Combinar
Redireccionar
Simplificar
Puedo eliminar este paso?

Puedo combinar este paso con otro u otros?
Puedo reorganizar los pasos para hacer el flujo ms breve o uniforme?
puedo simplificar el paso?
30/08/2015
Diagramas de Flujo:
El diagrama de
flujo, muestra
el camino
recorrido por
un
componente.
Cada
trayectoria se
traza sobre la
disposicin
fsica de la
planta.
En el diagrama
se puede
mostrar varios
componentes.
Diagramas de Flujo:
Los diagramas de flujo revelan problemas como los

siguientes:
1.- Trfico cruzado:
2
4
El trafico cruzado ocurre cuando

se atraviesan las lneas de flujo.
No es una situacin deseable, y
con una mejor disposicin se
cruzaran menos trayectorias.
Todo cruce de trafico es un
problema, debido a
consideraciones de congestin y
seguridad. Una colocacin
adecuada del quipo de los
servicios y de los departamentos
eliminar la mayor parte el
trafico cruzado.
30/08/2015
Diagramas de Flujo:

siguientes:
2.- Regresos:
Los regresos suceden cuando el material retrocede en la
planta. El material siempre debe moverse hacia el extremo de
embarques de la planta. Los movimientos hacia atrs cuestan
tres veces mas que el flujo correcto.
Cuntas veces se movi el material entre los departamentos 3
y 4? Tres veces: dos veces hacia adelante y una vez hacia atrs.
Si reorganizamos esta planta y cambiamos de sitio los
departamentos 3 y 4 tendremos un flujo directo sin regresos.
3
5
3
5
Diagramas de Flujo:

siguientes:
3.- Recorrido en distancia:
Recorrer distancias cuesta dinero. Mientras menos

distancias mejor. El diagrama de flujo se traza sobre una
disposicin fsica, y est puede ponerse fcilmente en
autocad a escala para calcular la distancia del recorrido.
Es posible que mediante la reorganizacin de mquinas
o departamentos seamos capaces de reducir las
distancias recorridas.
30/08/2015
Diagramas de Flujo:
4.- Procedimiento:
Paso 1: El diagrama de flujo se inicia con una disposicin fsica actual

o propuesta a escala.
Paso 2: A partir de la hoja de ruta, se traza cada paso en la

fabricacin de cada uno de los componentes y se conectan con una
lnea de color u otro mtodo para distinguirlos.
Paso 3: Una vez fabricados los componentes, se renen en una
secuencia especifica en la lnea de ensamble. La posicin de la lnea
de ensamble quedar determinada por el sitio de donde provienen
los componentes. En la lnea de ensamble, todas las lneas de flujo se
renen y recorren de manera unificada hacia el empaque, el almacn
y el embarque.
Diagramas de Flujo:
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NORMALIZACION
Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en
un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente:
OPERACION
Cuando la parte en proceso sufre una modificacin interna o

externa
INSPECCION
Cuando se examina un objeto, para su identificacin o para

comprobar el estandar
TRANSPORTE
Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento

debe ser >= 1.5m (5pies).
DEMORA
Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al

llegar a la siguiente estacin de trabajo.
ALMACENAJE
Cuando se guarda y protege un objeto.
Tabla resumen de las actividades de un

PROCESO
ACTIVIDAD
SMBOLO
DESCRIPCIN
OPERACIN
Transforma o prepara para

una transformacin.
INSPECCIN
Verifica, comprueba
cumplimiento de normas.
TRANSPORTE
Mueve, traslada entre dos

puntos del proceso.
DEMORA
Retrasa, limita el desarrollo

del proceso.
ALMACENAJE
Guarda, protege, mantiene

en este de uso los
materiales.
Operacin/Inspeccin ocurre
en procesos
autocontrolados.
COMBINADA
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Ejercicio:
Identificar las siguientes actividades:
Soldar
Llevar material en montacargas
Doblar tubos de acero
Archivar informes
Esperar el elevador
Medir dimensiones
Contar componentes
Verificar presin
Producto terminado apilado
Cepillar
Traslado documentos Mensajero.
Docs. en espera para archivarse
Revisar informacin impresa
Transporte de pasajeros
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
Diagramas de Operaciones
Tipo Material
Fabricacin Mtodo.. N de Diagrama ..
Fbrica .. Operario ... Diagramado por ..
Fecha: Hoja N Otros ..
M.P.
Descripcin de la Actividad
Tiempo
Tornea Centro
Control de Calidad
20
8
Resumen:
P.T.
Actividad
Nmero
Tiempo
Operacin
Inspeccin
11
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Elaboracin de un Diagrama de Anlisis de

Operaciones:
IDENTIFICACION
Diagrama de Anlisis de Operaciones
M.P.
Distancia Tiempo
Descripcin
Se almacena
Se opera
Se transporta
Demora (espera)
Sube
inspeccin
P.T.
Resumen
Ejm. Produccin de alimentos balanceados para animales

El proceso de produccin empieza con la Recepcin y Almacenamiento de M.P.
(15min/10mts), el siguiente paso es la Verificacin de la calidad de los materiales
en el rea de Control de calidad1 (10mts/10min), luego es llevado a limpieza de
MP, en una mquina que esta a 20 mts, por medio de una faja que tiene 1.5 mts
es llevado a molienda, all, se tritura la MP (30min), luego es llevado a la tolva de
dosificacin que esta a 20mts, en Dosificacin tiene un tiempo de 120 min, luego
hay una Espera de 30 min, el siguiente paso es el Transporte a Mezclado a 10
mts; en Mezclado tiene un tiempo de proceso de 30 min; luego pasa a
Enmelezado que esta a una distancia de 1.5 mts, en Enmelezado, tiene una
duracin de 20 min; luego es llevado Empastillado y enfriado a 5 mts, en
Empastillado y enfriado tiene una duracin de 45 min; se Transporte a Ensacado
que esta a 20 mts, el proceso de Ensacado tiene una duracin de 15 min; se
produce una espera de 30 min.; el siguiente paso es el Transporte a almacn de
P.T. que esta a 15 min.
Considere 1km/hr para los clculos de los desplazamientos.
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Ejm. Produccin de alimentos

balanceados para animales
Ejm. Produccin de Jugos de frutas

1. Recepcin y Almacenamiento de M.P.
5min
2. Inspeccin y Transporte al rea de
Lavado 6min y 10 mts
3. Lavado 3min
4. Cepillado 5 min
5. Transporte al rea de extraccin 5seg
/2m
6. Extraccin 4 min
7. Refinado 5 min
8. Transporte a Clarificado 1min / 5m
9. Clarificado 6min
10. Inspeccin de Contenidos 1 min
11. Correccin 2 min
12. Transporta al Sistema de Deareacin 5
m
13. Deareacin 4.5 min

14. Envasado 1.2 min
15. Transporte a Esterilizacin 8 m
16. Esterilizacin 30 seg
17. Transporte al rea de enfriamiento 20
seg/3m
18. Enfriamiento 5 min
19. Transporte a Etiquetado y Empaque 10
m
20. Etiquetado y empaque 20 seg
21. Transporte a Almacn P.T. 30 seg /5m
22. Almacenamiento de P.T.
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Ejm. Produccin de Jugos de frutas

Produccin de Jugos de frutas
Recepcin
Almacn M. P.
Inspeccin.
Hacia Lavado
Lavado
Refinado
Hacia Clarificado
Clarificado
Inspeccin.de Cont.
2
Correccin
5
3
Esterilizacin
10
Hacia Extraccin
Deareacin
Extraccin
Envasado
Enfriamiento
11
Hacia Etiq y emp
Hacia Enfriamiento
Cepillado
Hacia Deareacin
Hacia Estilizacin
Etiquetado y emp
Hacia Almacn PT
Almacn P.T.
12
8
2
PROCESO DE FABRICACIN DEL QUESO

1. Recepcin de Materia Prima (25min)
13. Verificacin del grado de sal (2min)
2. Transporte al rea de Produccin (2mts) 14. Demora (15min)
3. Inoculacin de Microorganismos
15. Vaciado en moldes (60min)
(40min)
16. Transporte a prensado (sale liquido por
4. Demora (60min)
el drenaje) (10 mts/18min)
5. Inspeccin (10min)
17. Transporte a maduracin (15 mts)
6. Coagulacin (60min)
18. Maduracin (30 das)
7. Corte de la cuajada (45min)
19. Control de Calidad (2 min)
8. Transporte a Molienda (10mts/30min) 20. Transporte a Empaque (15mts/60min)
9. Drenaje (sale el exceso de lquido)
21. Empaque y etiquetado (45min)
(15min)
22. Transporte a Almacn de PT (10mts)
10. Molienda (40 min)
23. Almacenamiento
11. Transporte a Saladura (12 mts)
12. Saladura (como productos secundarios
salen la nata y crema de queso) (12 min)
Considere 500 mts/hr para los transportes

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ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
E IMPRODUCTIVAS
ACTIVIDADES
PRODUCTIVAS
% Act.
Productivas =
X 100
15
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ACTIVIDADES
IMPRODUCTIVAS
% Act.
Improductivas =
X 100
Ejemplo 1
Un determinado mtodo de trabajo presenta el siguiente resumen de
actividades:
Actividad
Operacin
Inspeccin
Transporte
Demora
Nmero
16
5
6
4
Tiempo Total
158
36
12
9
Determinar los respectivos % de actividades productivas e

improductivas
16
30/08/2015
Solucin:
% de Actividades Productivas
= ( 158 + 36 ) / ( 158 + 36 + 12 + 9)
= 194 / 215
= 0.9023 90.23%
% de Actividades Improductivas
= (12 + 9) / ( 158 + 36 + 12 + 9 )
= 21 / 215
= 0.0977.9.77 %
EJERCICIO N 2
PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO
El Esprrago llega a la planta (recepcin la cual se demora 10 min) luego se realizan las
siguientes Actividades en forma resumida: el esprrago es trasladado ha clasificado
(6mts); en clasificado la operacin demora (12min), luego es llevado para ser pelado al
rea de pelado (30seg/5mts); se pela segn estndares establecidos (15min) (mientras se
pela tambin se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas), Luego es llevado
al area de lavado 1.2mts; all es baado con agua caliente (5min), luego se lleva al rea
de envasado (16mts); en envasado se demora (7min). Se lleva a pesado (10mts), a
continuacin, es pesado (1min) y luego se verifica que cumpla el peso indicado (15 seg),
en la siguiente etapa se le adiciona lquido de gobierno (15 seg), luego es sellado (5min)
para pasar a la esterilizacin (12mts) el proceso demora (10 min); y finalmente al

almacn que se encuentra a 5m.
Considere: 1 km/hr para los desplazamientos sin tiempos.
Se pide un diagrama de anlisis de operaciones
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Enlatado de Esparrago
Recepcin
A Clasificado
Clasificado
10 min
6 mts
0.36 min
1
12 min
5 mts
A Clasificado
Pelado/verificado
15 min
Lavado
5 min
A Envasado
Envasado
16 mts
Pesado
0.25 min
Lquido de
Gobierno
0.25 min
Sellado
5 min
A Esterilizacin
Esterilizacin
A Almacn
Almacn
0.5 min
12 mts
0.96 min
0.72 min
10 min
7 min
A Pesado
Verifica peso
10 mts
0.6 min
5 mts
0.3 min
1 min
1
RESUMEN:
N
Actividad
Smbolo
Cantidad
Distancia
Tiempo
Operacin
50.25
Inspeccin
0.25
Combinada
15
Desplazamiento
54
3.44
Almacn
Act. Productivas = 95.01%

Act. Improductivas = 4.99%
18
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EJERCICIO N 3
IMPRESIN DE UN VOLANTE
Ingresa el modelo del VOLANTE al rea de diseo donde se
prepara el volante( t=2h), una vez terminado pasa al rea de
montaje donde se realiza el montaje (3h) y despus se verifica
su conformidad (30) para luego realizar el quemado en una
placa de impresin en una hora (se tuvo que esperar 30, ya
la mquina tiene que prepararse), despus va a la impresin
en una mquina offset, donde se realiza la impresin (1h) e
inspeccin (15) de la impresin los VOLANTES se llevan a
refilar a la cortadora elctrica (2h) ubicada a 2 metros (2) del
rea de impresin, luego va al almacn de producto terminado
para su despacho.
IMPRESIN DE UN VOLANTE
Tiempo
Diseo
Montaje
Conformidad
Espera
Quemado
Impresin/i
nspeccin
Hacia Cortadora
Corte
Almacn
1
1
3
4-2
1
5
1
ACTIVIDAD
N t (horas)
Operacin
Inspeccin
0.75
Transporte
0.03
Demora
0.5
Almacn
2 horas
3 horas
0.5 horas
0.5 horas
1 hora
1.25 horas
0.03 hora
2 horas
Cliente
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EJERCICIO N 4
En un determinado mtodo de trabajo se han realizado 15
operaciones con una duracin de 12 veces la empleada por el
total de las inspecciones. En transportes se han realizado 7
con una duracin de cada una de 30 minutos, en el caso de las
demoras solo es la tercera parte de las operaciones y el
tiempo empleado total es de un quinto de la empleadas en
total por transporte, las inspecciones fueron 5 con un tiempo
total de 2horas.
Calcular los respectivos porcentajes de actividades.

ACTIVIDAD
t (horas)
Operacin
15
24
Inspeccin
Transporte
4.2
Demora
210 min
Almacn
42 min
20
30/08/2015
El Diagrama de Operaciones:
El diagrama de
operaciones, tiene
un circulo por cada
operacin requerida
para fabricar cada
uno de los
componentes, para
armar el ensamble
final y para
empacar el
producto terminado.
Estn incluidos
todos los pasos de
la produccin, todas
las tareas y todos
los componentes.
Los diagramas de
operaciones
muestran la
introduccin de las
materias primas en
la parte superior del
diagrama, sobre
una lnea
horizontal.
El Diagrama de Operaciones:
El nmero de componentes determinar el tamao y la

complejidad del diagrama de operaciones. Debajo de la
lnea de materias primas se dibujar una lnea vertical
conectando los crculos (un paso de fabricacin de dicha
materia prima en componentes terminados).
Tener en cuenta:
TS en min con 3 dec.: 23.025 min
TS en horas con 5 dec.: 0.2354 hr
Torno
Cortar a la medida
05
Fresar ranura
06
250
4
Perforar barreno
07
500
2
100
10
16hrs
Nmero
de la
operacin
Piezas/hora
Horas/1000
Total de horas para

fabricar 1000 piezas
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30/08/2015
Plancha de Fe Fundido 120 x 80 x 0.20 cm.

Tiempo
Descripcin
Mecanizado de Plancha
en esmeril
0.8 hr.
Cuando no existen desmontajes se inicia la grfica en el extremo

derecho del papel en caso contrario se comienza ms o menos al
centro del mismo.
Variantes en la Construccin de un
Diagrama de Operaciones:
2. La importancia o prioridad para la seleccin del componente o
material principal a usar, disminuye de derecha a izquierda,
cuando se deben procesar varios materiales inicialmente.
La unin de un componente con el principal se indica con una lnea
horizontal en a la lnea vertical en el lado izquierdo.
M.P.
M.P.
M.P.
Se realizan ensambles
Disminuye
Prioridad
22
30/08/2015
Variantes en la Construccin de un
Diagrama de Operaciones:
3. Mediante una lnea horizontal a la lnea vertical de flujo, se indica
la entrada de algn accesorio que no sigue ningn proceso dentro
de la fbrica, mientras que a la derecha indica la salida de algn
accesorio o desperdicio.
Sobre ambas lneas horizontales se coloca el nombre y
caracterstica ms saltante del componente que entran o sale.
M.P.
M.P.
Entra
M.P.
Tuerca M. 6
Viruta
Sale
Grasa
P.T.
P.T.
Procedimiento paso a paso para

preparar un diagrama de
operaciones:
Paso 1: Identifique los componentes que se van a manufacturar y aquellos que

se vana a adquirir completos.
Paso 2: Determine las operaciones y la secuencia requeridas para fabricar cada
componente.
Paso 3: Determine la secuencia de ensamble, tanto de componentes comprados
como fabricados.
Paso 4: Encuentre el componente bsico, el que inicia el proceso de ensamble.
Colquelo en una lnea horizontal en la parte superior derecha de la pgina. En
una lnea vertical que se extienda hacia abajo desde el lado derecho dela lnea
horizontal, coloque un crculo para cada una de las operaciones. Empezando con
la primea operacin, antelas todas hasta llegar a la ltima.
Paso 5: Coloque el segundo componente a la izquierda del primero, el tercero a
la izquierda del segundo y as sucesivamente hasta que todos los componentes
manufacturados estn anotados en la parte superior de la pgina en su orden
inverso de ensamble. Todos los pasos de fabricacin se listan a continuacin de
los componentes, con un crculo para representar cada una de las operaciones.
23
30/08/2015
Procedimiento paso a paso para

preparar un diagrama de
operaciones:
Paso 6: Dibuje una lnea horizontal desde la parte inferior de la ltima operacin
del segundo componente hasta la primera parte justo debajo de su operacin
final de fabricacin y arriba de la primera operacin de ensamble. Dependiendo
de cuntos componentes se renen en el primer ensamble, los componentes
tercero, cuarto, etc. Se vern en la lnea vertical del primer componente, pero
siempre arriba del crculo de esta operacin de ensamble.
Paso 7: Introduzca todas las partes compradas en lneas horizontales arriba del
crculo de operacin de ensamble donde se colocan en el ensamble.
Paso 8: Indique los estndares de tiempo, los nmeros de la operacin y las
descripciones de las mimas al lado y dentro del crculo.
Paso 9: Sube el total de las horas por 1000 unidades y coloque esta cifra en la
parte inferior derecha bajo el ltimo ensamble de operacin de empaque.
Algunos componentes fluirn juntos

antes de llegar a la lnea de
ensamble, por lo que acaso sea
necesario unirlos por soldadura o
ensamblara una bolsa de
componentes. Esto se reconoce
como subensamble y se trata de una
misma manera que el ensamble
principal, Excepto que se realiza
antes de los componentes lleguen a
la lnea vertical de parte superior
derecha dela pgina. El empaque en
bolsas es un buen ejemplo: en
general todos los componentes son
comprados y se pueden colocar en
el extremo inferior izquierdo de su
diagrama de operaciones, como
sigue:
001 1990
Bolsa de plstico
042 - 1580
Perno
159 - 1440
Tueras
190 1500
Arandelas
Empaque
85
333
3 .0
3.0 A la lnea de
ensamble
24
30/08/2015
Problema 1:
La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa
independizar dicha produccin. La descripcin del proceso productivo
tomado de la actual lnea es la siguiente:
EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundicin, Horquilla fundida
N 42, anillo de rodamiento axial.
Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento 3/16, bolas de
rodamiento 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y
tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante
un montaje la placa de fundicin en 5 seg. Montaje que se efecten
con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida N
42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de
rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg.,
inmediatamente despus se une una tuerca M5 en 10 seg., la accin
siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el
control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3
roldanas de goma 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg.
Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una
inspeccin final en 10 seg.
Problema 1:
Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:
Placa de Fundicin Maleable: Trado el material en bruto del almacn se
produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4
aguajeros de 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de
rodamiento en 40 para luego unirse con el eje vertical.
Horquillas de Fundicin: Trada del almacn, se procede al mecanizado
del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el
asiento para rodamientos pequeos en 120 seg. Posteriormente se
hacen 6 huecos con un taladro 6 en un lapso de 65 seg.
Inmediatamente se realiza una verificacin del asiento en 25 seg.
Quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de Rodamiento: Se trae del almacn y luego se adhiere grasa
gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas
de rodamiento 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unin con el eje
vertical. El mecanizado se realiza en un torno.
Se pide construir el diagrama de operaciones:
25
30/08/2015
Problema 2:
Efectuar el diagrama de anlisis de proceso para la fabricacin de una vasija de

plata considerando los siguientes procedimientos:
Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al
llegar a la fbrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundicin para
quitarle las impurezas. De la fundicin las lminas purificadas se trasladan a la
seccin control de calidad, para luego llevarlas al almacn de lminas
purificadas donde quedan lista para ser utilizadas.
Para la fabricacin de las vasijas de plata, las lminas purificadas se transportan
del almacn al horno para calentarnos a temperatura que permite su
ablandamiento, luego se llevan a la seccin laminado, all por medio de rodillos
se les da la forma de lmina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas,
como para hacer le cuerpo.
Para la fabricacin del cuerpo de la vasija, las lminas de transportan a la
seccin corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las
dos partes del diseo, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida
pasa a la seccin prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del
cuerpo, se transportan despus a la seccin armado y se une las asas por
medio de soldadura
Problema 2:
Para hacer las asas se toma una plancha de la seccin laminado y se
traslada a la seccin de corte, all mediante la cortadora manual se
obtienen las asas que luego se llevan a la seccin prensa donde se les
da forma de acuerdo al diseo. Las asas as formadas se transportan a
la seccin pulido, all se pulen las uniones y pasa a la seccin armado,
donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.
Las vasijas formadas, se transportan a la seccin pulido, donde se
liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas
donde se les da un bao electroltico de plata. En seguida en la misma
seccin se les da un bao con una sustancia antioxidante, las vasijas se
llevan a la seccin de control de calidad, donde se verifica el acabado y
peso. Finalmente se traslada al almacn de productos terminados.
Hacer el diagrama de anlisis de Operaciones tipo material.
26
30/08/2015
Problema 3:
En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el
almacn de materias primas
La Materia Prima transportada en vehculos particulares desde los
proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de
materia prima.
La Materia Prima es descargada desde los vehculos por los estibadores y
colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacn verifica
la cantidad recepcionada.
Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el
ayudante de almacn, hasta el almacn disponible con el montacargas de
Planta.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su
almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacn
considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.
Problema 3:
La Materia Prima solicitada por Produccin, es pesada contada en
unidades de presentacin por el ayudante de almacn, antes de ser
despachada.
La Materia Prima medida contada en unidades de presentacin, es
trasladada por el auxiliar de almacn, con el montacargas hasta el recinto
inicial de produccin.
La Materia Prima solicitada por Produccin, es verificada y recepcionada
por el personal de produccin.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan
temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su
disposicin a continuacin.
Se pide: Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de
anlisis de operaciones
27
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Problema 4:
Una Sastrera va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes
componentes principales:
Tela para la Camisa
Tela para el Bolsillo
Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas
y cajas
Y como remanente: retazos y residuos de hilo.
La descripcin del trabajo actual es:
Tela para la Camisa, del almacn de materia prima se toma la cantidad
requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se
encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es
pasado a costura donde tambin ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y
previo ha ello se ha retirado los retazos.,
Problema 4:
para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres,
cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una
inspeccin, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se
ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacn de
producto terminado que se encuentra en el primer nivel.
EL proceso para el otro componente principal:
Tela del Bolsillo: del almacn de materia prima se toma la cantidad
requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra
en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha
bordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo
necesario para luego pasar ha costura donde se unir con la camisa para
continuar con el trabajo.
Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar
el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

BOLSILLO
TELA
Almacn m.p.
Almacn m.p.
Hacia taller
hilo
Hacia taller
Habilitado
retazos
Habilitado
Bordado
hilo
Hacia Costura
Bolsillo
botones
etiquetas
hilos
Alfileres, accesorios
Bolsas, cajas
retazos
Costura
Acabado
Residuos de hilo
Empaque
Hacia Almacn P.T.
Almacn P.T.
CAMISA
Problema 5:
Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales:
Eje vertical , Discos y perno de tope.
Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripcin del proceso productivo de la lnea
actual es:
El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en
0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, despus
se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a
pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se
requiere los discos, una vez culminada esta operacin en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno
de tope para realizar la fijacin de perno de tope al montaje 2.70, finalizando con una inspeccin final.
Los procesos para los componentes principales son:
Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en
0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero
para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos,
pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las rebabas en
0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa 0.09, para cromar 0.36 y se verifica el
acabado para pasar junto con la bocina a la operacin de fijar perno de tope al montaje.
Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el nmero total de operaciones e
inspecciones de todo el proceso.
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Diagrama de operaciones para la fabricacin de unas pesas para gimnasia
Tornear espiga, biselar

extremo y cortar
Taladrar agujero
1.50 min. concntrico al eje
14
Pulir
Quitar rebabas
Verificar medidas
Desengrasar
Cromar
Verificar acabado
Eje
Discos
Perno de tope
0.30
15
06
0.09
16
0.36
17
0.60
Hacer agujero
transversal
09
1.32
Rebarbar agujero
perno de tope
10
0.40
Verificar medidas
desengrasar
01
1.5 min.
Pulir
02
0.60
Verificar
dimensiones y 01
acabado
Fresar
04
11
0.09
Pintura
Verificar acabado
166.67
6.00
4.20 min.
08
Pintar
07
07
Tornear y
cortar
03
4.20
Quitar
rebabas
04
1.20
Verificar
fresado
02
Desengrasar
Pintura
12
05
0.48
05
Pintar
06
Verificar
acabado
03
Montar discos
Bocina
13
Fijar perno de
tope al mont
18
Inspeccin final
08
0.09
0.48
1.20
2.70
Problema 6:
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes
componentes principales:
Eje vertical , Placa de fundicin. Horquilla fundida Anillo de rodamiento.
Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas,
grasa, pintura y componentes de goma. La descripcin del proceso
productivo de la lnea actual es:
Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de
montaje y en orden secuencial: la placa de fundicin en 10 seg; luego la
horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. tambin. Despus se
une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda
1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a
unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg.
Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisin en
20 seg.
30
30/08/2015
Problema 6:
Los procesos para los componentes principales son:
Placa de fundicin: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para
luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de
rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.
Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4
min. luego se mecaniza para rodillos pequeos en 2.5 min, posteriormente
sufre un taladrado de dimetro en 120 seg, despus se realiza una
verificacin en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se
colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unin con
el eje vertical.
Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar
el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
DIAGRAMA BIMANUAL
Ing. Silvia Orihuela Milla
31
30/08/2015
32

Clase 03 Ing. Metodos

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