NUESTROS

CLIENTES
nuestros clientes
NUESTROS CLIENTES
www.atlascopco.es

Verdifresh: Aire Comprimido

en productos de IV Gama
Entrevista a Ral Lacalle, Director de Planta de Verdifresh

A travs de una entrevista personal a Ral Lacalle, director de planta de Verdifresh, nos acercamos un poco ms
al sector de la alimentacin y ms en concreto la elaboracin de productos envasados y listos para el consumo,
denominados IV gama.
Atlas Copco: podras hablarnos de los
orgenes de Verdifresh y su implantacin
en Espaa?

Ral Lacalle, Director de Planta

Verdifresh actual lder de este sector, cuenta con una cuota de

mercado del 39% sobre el volumen total comercializado en Espaa
y de un 48% sobre el canal de distribucin.
Atlas Copco: Rul, Podras describirnos la actividad que Verdifresh
desarrolla?
Verdifresh: Somos una compaa valenciana especializada en la
elaboracin de verduras frescas cortadas y envasadas listas para el
consumo (denominadas IV Gama). Tenemos como nico distribuidor a
Mercadona, y a la vez somos el nico proveedor de estos alimentos para
la cadena de supermercados.

Verdifresh: La compaa se fund a

mediados del ao 2000 a raz del inters
de Mercadona por encontrar un
interproveedor de IV Gama dispuesto
a trabajar en consonancia con su
modelo de negocio, es decir, estableciendo una relacin a largo plazo,
donde todos ganen.

Verdifresh surge para asumir este

reto de Mercadona con la puesta
en marcha de una primera planta
de produccin en Ribarroja.
En marzo de 2003, la compaa inaugur su segunda fbrica, ubicada en
Antequera (Mlaga). Tres aos despus, en 2006, comienza su actividad
la planta de Aranda de Duero (Burgos) y en 2007 entra en funcionamiento
la planta ubicada en Granadilla de Abona (Tenerife), en la que controlamos
el 50%, dentro del proyecto de cooperacin empresarial entre Verdifresh
y el productor canario de verduras Finca PuntaGorda. En total, Verdifresh
cuenta en la actualidad con 25.000 metros cuadrados de superficie.

NUESTROS
CLIENTES
nuestros clientes
NUESTROS CLIENTES
www.atlascopco.es

A lo largo de estos nueve aos la compaa ha pasado a embolsar 24.566

toneladas, con las que cerr el ejercicio 2009.

Atlas Copco: Es el momento de hablar un poco ms en detalle de la

aplicacin, y cmo el aire comprimido llega a formar parte del proceso,
pero antes nos gustara que nos contaras el por qu finalmente decidisteis
confiar en nuestra marca.

Esto se debe a dos motivos fundamentales:

en el caso de que se produjese una fuga en cualquier
punto de la instalacin, lgicamente con un compresor
exento evitaramos que el aire que salga contenga
cualquier tipo de partculas de aceite.
en la limpieza de mquinas (ej.: la multipisadora)
cualquier tipo de partcula de aceite contaminara el
producto, y es algo que no nos podemos permitir, ya
que trabajamos con artculos listos para el consumo.

Nuestras ensaladas pueden ser consumidas con total

confianza, ya que est totalmente garantizada la no
presencia de aceite en el proceso. No corremos riesgo.

Buscando la excelencia
En Verdifresh buscamos siempre la excelencia: tanto en productividad,
como mejora en la lnea de produccin, as como en ahorro energtico.
Para ello usamos compresores Atlas Copco de velocidad variable.
Planta de Produccin

Verdifresh: Varios fueron los motivos que nos hicieron decidirnos por
Atlas Copco. Aunque principalmente cabra destacar la calidad y fiabilidad
de sus equipos as como la garanta de un servicio tcnico profesional.

Usamos el aire comprimido para dos fines: el aire propio para el funcionamiento de nuestras mquinas, como son los consumos de los tpicos
pistones y vlvulas neumticas que son parte del funcionamiento bsico
de cualquier fbrica en el mundo; y adicionalmente para la limpieza de
lneas o maquinarias concretas de produccin donde no podemos utilizar
agua en continuo. En nuestro procesos de produccin, tenemos que cambiar
de un producto a otro, y para ello no podemos utilizar agua porque la
maquinaria tardara horas en secar. Por lo tanto, para un rpido secado
en este cambio en la produccin, hacemos uso del aire comprimido.
Atlas Copco: por qu es importante para vosotros la utilizacin de aire
exento de aceite?
Verdifresh: Somos una empresa preocupada por la excelencia en la
calidad de los productos, as como la utilizacin de energas limpias y
respetuosas con el medio ambiente, como es la utilizacin de compresores
exentos en nuestros procesos. Nunca nos hemos planteado otro tipo de
compresor que no sea un compresor exento de aceite.

De hecho esa fue tambin una de las razones por las que comenzamos
a trabajar con Atlas Copco.

NUESTROS
CLIENTES
nuestros clientes
NUESTROS CLIENTES
www.atlascopco.es

Contamos con 2 compresores Atlas Copco de velocidad variable, modelo

ZT 50 VSD FF (uno de ellos siempre en reserva para garantizar la produccin),
con secador y filtros integrados, as como filtros de partculas, etc
Podemos decir que contamos con la mejor calidad de aire comprimido que
se puede obtener
y lo mejor que podemos decir en cuanto a los equipos de Atlas Copco
es que no nos acordamos de ellos.

Atlas Copco: Cmo crees que va a evolucionar la demanda futura en

el mercado de estos productos semielaborados?
Verdifresh: Nuestra empresa est creciendo alrededor de un 10% en lo
que llevamos de 2010, ms o menos en la lnea del sector. Hemos pasado
unos aos iniciales con crecimientos de dos dgitos y desde hace
aproximadamente dos aos parece haberse ralentizado un poco. Si bien,
seguimos creciendo a buen ritmo.

Unicamente nos preocupamos de programar las revisiones pertinentes y

por supuesto de estar al corriente de cuando esperar al tcnico para la
revisin.

Personal en produccin

En todo caso, las expectativas siguen siendo buenas por el tipo de producto
que elaboramos, ya que se trata de productos frescos, cmodos y saludables,
adaptados a los hbitos de vida de los consumidores actuales.
En este sentido, toda la innovacin va enfocada a ofrecer un producto
cmodo y saludable, caso de las nuevas barquetas Csar y York o de los
productos para microondas, que se cocinan al vapor en 6 minutos sin
sacarlos de la bolsa.
compresores de aire exento de aceite,
modelo ZT 50 VSD FF

Nunca nos hemos planteado otro

tipo de compresor que no sea
un compresor exento de aceite

Podemos decir que contamos

con la mejor calidad de aire comprimido
que se puede obtener

NUESTROS
CLIENTES
nuestros clientes
NUESTROS CLIENTES
www.atlascopco.es

Qu son productos
IV Gama?
La IV Gama son productos vegetales
mnimamente procesados: cortados, lavados
y empaquetados. Listos para consumir o
cocinar. Segn el tipo de productos puede
contener o no una atmsfera modificada
dentro del envase. No se utiliza ningn
tipo de conservante ni se someten a
ningn tipo de proceso fsico o qumico
para preservarlos, por lo que conservan todas sus
propiedades alimenticias. Por lo tanto, la vida de los
productos de IV gama es muy corta, entre 7 y 8 das.

Evolucin del negocio y el empleo

En el ao 2001, primer ao de funcionamiento, Verdifresh factur 12
millones de euros, mientras que en 2009 la compaa cerr sus cuentas
con un volumen de negocio de 68,9 millones de euros. Pese a la actual
crisis econmica y el ajuste realizado en los precios de sus productos,
este ao se prev tambin un incremento de ventas hasta alcanzar los
73,2 millones de euros.

Compresores VSD de Atlas Copco

(compresor de velocidad variable).

Esta evolucin del negocio ha ido pareja a un crecimiento de la plantilla.

Actualmente, la compaa emplea a 430 trabajadores, frente a los 100
empleados con los que inici su actividad, y genera un empleo indirecto
estimado de otras quinientas personas.

La mejor ayuda para preservar

el medio ambiente

I+D

La solucin de aire comprimido de velocidad variable VSD de Atlas Copco

es uno de los ejemplos actuales de situacin beneficiosa tanto para
nuestros clientes, por la reduccin de los costes operativos, como para
el medio ambiente, gracias a la reduccin de la contaminacin.

El Departamento de I+D de Verdifresh est formado por once profesionales

enfocados a la innovacin y a la optimizacin de productos y procesos,
as como a la mejora de la seguridad y la calidad de los alimentos.
Todas las plantas cuentan con laboratorios dotados de PCR a tiempo real
para la deteccin de patgenos a travs de ADN, sala de elaboracin de
muestras y preparacin de tratamientos, planta piloto a escala semiindustrial para el desarrollo de pruebas en lnea y cmaras de
almacenamiento para el estudio de vida til de producto final, equipadas
con expositores a escala real.
La colaboracin con Mercadona les permite ser giles e innovar, de esta
forma, recientemente se han lanzado unas nuevas referencias que vienen
a completar la cartera de productos Verdifresh. En concreto, se han
introducido las patatas al vapor para microondas, la ensalada Gourmet
y las ensaladas en barqueta, york y queso y Csar.
Verdifresh mantiene acuerdos con universidades y Centros de Investigacin
para colaborar en varios proyectos de I+D+i.

www.verdifresh.net

Si se cumpliese que el 50% de los compresores vendidos fuesen VSD,

la Unin Europea sola ahorrara 17 TWh por ao de electricidad. Esto
equivaldra a no tener que quemar 3 millones de toneladas de carbn por
ao, preservando as nuestros recursos naturales, o a una reduccin de
las emisiones de CO2 de 6 toneladas mtricas por ao, protegiendo as
nuestro medio ambiente.
Pero lo que hace que los compresores de velocidad variable VSD de Atlas
Copco sean la solucin de aire comprimido ms ecolgica no es slo el
ahorro energtico, sino la proteccin ambiental del sistema completo.

Ofrecemos la solucin de aire

comprimido ms ecolgica no slo
en ahorro energtico sino en proteccin
ambiental del sistema completo
7

NUESTROS
CLIENTES
nuestros clientes
NUESTROS CLIENTES
www.atlascopco.es

Atlas Copco, S.A.E.

Avda. Jos Grate, 3
Polgono Industrial Coslada
28823 COSLADA (Madrid)
Tel. 91 627 91 00 - Fax 91 627 91 62
www.atlascopco.es

Reduccin del consumo de energa

El compresor de velocidad variable VSD protege el medio ambiente desde
muchos puntos de vista:
El compresor ajusta la velocidad del motor en funcin de la demanda
de aire comprimido Cuando disminuye la demanda, el VSD reduce el
caudal suministrado y, en consecuencia, el consumo elctrico. Se
elimina el consumo en descarga.

Atlas Copco
Generadores de Nitrgeno

Alto factor de potencia, para un uso eficiente de la electricidad.

El modulo de control Elektronikon, con su algoritmo patentado, garantiza
una banda de presin estrecha que reduce el consumo de energa.
Eliminacin de los picos de intensidad durante el arranque, reduciendo
el consumo de energa.
Los bajos niveles sonoros permiten instalar los compresores en la
zona de produccin, reduciendo la cada de presin del sistema y el
consumo de energa.

Reduccin del ruido

Uno de los principales problemas actuales de la industria es la
contaminacin acstica. Atlas Copco puede mejorar el ambiente de trabajo
de los empleados de sus clientes manteniendo el ruido en la produccin
y de tratamiento del aire comprimido entre 61-74 dB(A).

Reduccin de la contaminacin
Mejorando el ambiente de trabajo mediante la depuracin de los
condesados generados, protegiendo nuestros ros y vas fluviales con la
separacin de condensados integrada.

Las normas ISO sobre pureza de aire han

evolucionado a lo largo del tiempo en
respuesta a los requisitos cada vez ms
estrictos de la industria. Atlas Copco es, desde
hace muchos aos, el proveedor lder de
compresores de aire puro y exento de aceite
para procesos crticos. Por tanto, no es de extraar que haya
sido el primer fabricante en obtener la certificacin ISO 85731 (2001) CLASE 0, para sus compresores de aire exentos de
aceite.

Nitrgeno
de alta
calidad

para ms informacin
visite nuestra web:
www./atlascopco.com/nitrogenus/

Si desea obtener ms informacin sobre ISO 8573-1 CLASE 0 y

la forma en que los compresores de aire exentos de aceite
Atlas Copco pueden eliminar el riesgo de contaminacin del
aire en su empresa, visite www.classzero.com

NUESTROS
CLIENTES
nuestros clientes
NUESTROS CLIENTES
www.atlascopco.es

Darien:

una bodega de vanguardia

Visitamos una bodega inaugurada hace tres aos en la que se ha aplicado la ltima tecnologa en la elaboracin
de vinos de calidad. Atlas Copco ha puesto su granito de arena en elementos tan importantes como es el compresor
GA-22 + FF con secador frigorfico incorporado, para el accionamiento de todos los elementos neumticos
presentes en la bodega con los que se elabora el vino. Nos recibe su gerente Juan Luis Gonzlez.
Atlas Copco: Es impresionante la arquitectura de la bodega y su entorno,
nos podras contar un poco como nace y se hace un proyecto tan
impactante como este?s
Darien: Es difcil sustraerse en La Rioja al encanto y la fuerza con la
que todo lo relacionado con el vino acta sobre las gentes que viven en
ella. El arquitecto Jess Marino Pascual es el responsable de plasmar
todo el espritu y la filosofa de los vinos Darien en una bodega singular.

La inspiracin sali de los

propios viedos riojanos
donde la sucesin de
lomas y cerros hacen crear
al hombre una interminable
malla de vias separadas
entre s por pequeos taludes y ribazos de esos ribazos
emergen piedras, piedras
con aristas todava no erosionadas por el viento.

Atlas Copco: Cmo comenz Darien a elaborar sus vinos y que estilo
crees que la define mejor?
Darien: La trayectoria de Darien comenz y contina con un exhaustivo
trabajo en los viedos. A 380 metros de altitud, ocupando una antigua
terraza del ro Ebro, sobre un terreno arcillo-arenoso y plantado con
orientacin norte- sur, se cultivan las vides de Tempranillo. El marco de
plantacin es muy estricto, con una densidad de ms de 5.000 cepas por
hectrea, lo que permite crear una gran competitividad entre ellas,
producindose as un control natural del vigor de la planta.

Las prcticas de viticultura que se realizan en los viedos tienen dos

premisas: un cuidado exhaustivo y un mimo excepcional; y un fin: obtener
la mxima calidad en cada uno de los racimos que se dejan en la cepa,
tras los clareos y las vendimias en verde.

Exterior Bodega

As, siguiendo esta analoga, en el ribazo sobre la via, del cerro que lo
domina, emerge la bodega presentndose como una agregacin de
grandes peascos que giran unos sobre otros dejando pasar la luz.

El marco de plantacin es muy

estricto, con una densidad de
ms de 5.000 cepas por hectrea
9

NUESTROS
CLIENTES
nuestros clientes
NUESTROS CLIENTES
www.atlascopco.es

Atlas Copco: Una vez dentro de la bodega observamos que todos los
elementos estn cuidados con el mximo detalle, con un estilo personal
y un diseo vanguardista acorde con el exterior del edificio. Nos puedes
contar un poco como son y el porqu de estas instalaciones y sus procesos?.

Compresor Atlas Copco GA-22+FF

calidad a los jugos extrados. La limpieza y la higiene tanto de toda la

maquinaria como del proceso son impecables.
Y despus y una vez nos disponemos a embotellar el vino en la bodega
tras envejecerlo el tiempo necesario en barrica, tenemos por fin los ltimos
trabajos donde se requiere de la energa neumtica, esto es, enjuagadora,
llenadora taponadora, encapsuladora, etiquetadora y encajonadora.
Interior Bodega

Darien: Si la arquitectura exterior de la bodega ha sido concebida para

fundirse en el paisaje, su interior ha sido perfectamente diseado para
acoger todos los procesos y tecnologas necesarias para elaborar vinos
de la mxima calidad. La delicadeza con que se trata el viedo y las uvas
contina dentro de la bodega en la elaboracin y crianza de los vinos.

La vendimia se realiza a mano, depositando los racimos seleccionados en

pequeas cajas que se transportan inmediatamente a la bodega. La
elaboracin se realiza en depsitos de acero inoxidable de 15.000 litros
de capacidad y de forma troncocnica. Durante la fermentacin alcohlica
se realizan numerosos remontados para que el mosto est en constante
contacto con la piel y que se pueda seguir extrayendo todo el potencial
de esos granos tan mimados en el viedo.
Atlas Copco: Es el momento de hablar del uso del aire comprimido dentro
de la bodega. Nos podras indicar a grandes rasgos el proceso de
elaboracin del vino y donde se usa aire comprimido?
Darien: Cuando las cajas de uva entran a la bodega y tras un proceso de
estabilizacin de la temperatura, se echan los racimos a la despalilladora
que por medios mecnicos separa los granos de la oruja. Posteriormente
una seleccionadora de grano neumtica nos separa las uvas buenas que
mediante una bomba tambin neumtica son enviadas a los depsitos
para que se produzca la fermentacin. Una vez realizado el proceso de
fermentacin llegamos al proceso donde radica la mayor parte del xito
de nuestros caldos; el prensado. Para ello utilizamos una prensa neumtica
vertical, alimentada por un compresor Atlas Copco GA-22+FF, donde
mediante la utilizacin de una especie de globo lleno de aire que se
adapta perfectamente a la masa de pasta de uva y mediante una presin
de trabajo homognea y suave sobre toda ella, consigue sacarle la mxima

Como ves para nosotros es fundamental el uso del aire comprimido a lo

largo de todo nuestro proceso de elaboracin.
Atlas Copco: Una vez elaborado el vino se introduce en barricas de roble.
Qu aporta este proceso a la calidad del vino?
Darien: La crianza en barrica aporta al vino una estructura ms compleja
de aromas y de sabor. Los taninos, la vainilla, las especias son sabiamente
integrados con el Tempranillo, la Garnacha, el Mazuelo y el Graciano. Las
barricas de roble francs y roble americano aportan estos compuestos de
la madera y su tostado, a la vez que los pequeos y graduales aportes de
oxigeno, a travs de los microscpicos poros del roble, van confiriendo
al vino la madurez y redondez magnficamente integradas con toda la fruta
procedente de los varietales utilizados.
Atlas Copco: Nos gustara ahora catar los vinos, queremos comprobar
como tantas excelencias vistas producen realmente un resultado
sorprendente. Nos podras hablar antes de cmo son los vinos Darien?
Darien: Los vinos DARIEN comienzan a elaborarse en el propio viedo.
Cada finca y cada variedad de cepa, segn su ubicacin y suelo, es cuidada
pensando ya en los vinos que finalmente se obtendrn de ella. Producciones
pequeas, pero muy selectas, nos permiten obtener una materia prima
de alta calidad. El enlogo, con su buen hacer y sentido, pone su impronta
personal manteniendo un equilibrio entre variedades de uva, tiempo de
crianza en barrica de roble francs y americano, y evolucin en botella.
El resultado son vinos modernos, personales y elegantes.

Como mejor vamos a disfrutar de ellos es comiendo. Tenemos restaurante

dentro de la propia bodega con una vista panormica sobre los viedos
y vamos a ir catando los vinos mientras disfrutamos de la cocina tradicional
y moderna riojana. Sentados ante un buen plato y un gran vino os seguir
contestando a las cuestiones que queris.

10

NUESTROS
CLIENTES
nuestros clientes
NUESTROS CLIENTES
www.atlascopco.es

Atlas Copco: Y despus de hacernos partcipes de los encantos de esta

tierra, qu os llev a depositar vuestra confianza en Atlas Copco?
Darien: Creemos que a imagen y semejanza nuestra, Atlas Copco se
distingue por disear y fabricar compresores de vanguardia, con la mejor
eficiencia energtica y respetuosos con el medio ambiente. Adems de
esto creemos que cuenta con la mayor y mejor estructura de servicio a
nivel nacional, algo muy importante para nosotros ya que como habis
visto el uso de aire comprimido dentro de la bodega es durante unos
meses y de forma intensiva y crtica. Por todas estas cosas creemos que
la eleccin fue la adecuada.

bodega muy didctica, las instalaciones estn diseadas para acoger a

gran nmero de visitantes sin que interfieran en los procesos y adems
se les muestra con audiovisuales en alta definicin aquellos procesos
complejos o de temporada, como por ejemplo la vendimia, para que tengan
un elevado conocimiento del vino que finalmente va catar al terminar su
visita.
Por supuesto si desea comprarlos tambin disponemos de una tienda
dentro de la propia bodega o se los podemos mandar a casa.

Juan Luis Gonzlez,

Gerente

Muchas gracias Juan Lus por tu tiempo, y

esperamos que la prxima cosecha
sea la mejor de cuantas hayis tenido.

Compresor alimentando la prensa neumatica (corazn del proceso de prensado)

Ctra. Nacional Logroo a Zaragoza, Km. 7

Logroo - La Rioja - Espaa

Atlas Copco se distingue por

disear y fabricar compresores
de vanguardia, con la mejor
eficiencia energtica

Tel. +34 941258130 Fax: 941 270352

info@darien.es comercial@darien.es
visitas@darien.es enoteca@darien.es
restaurante@darien.es www.darien.es

Atlas Copco: He visto grupos de personas visitando las instalaciones,

y ahora aqu, en el restaurante, veo tambin que muchos se quedan a
comer. Cmo conjugis el trabajo profesional de elaborar buenos vinos
con estos aspectos ms ldicos de la visita al pblico de la bodega y la
restauracin?
Darien: Los aficionados al mundo del vino ya no se contentan solo con
beber el vino en casa o en un restaurante de su ciudad, quieren conocer
in situ como se elabora el vino y si lo pueden disfrutar dentro de la propia
bodega, pues tanto mejor. Como habrs podido comprobar sta es una

11

AIRE
aireEXENTO
exento
AIRE EXENTO
www.atlascopco.es

Atlas Copco
presenta sus
soplantes de
tornillo de
gran eficiencia
energtica
La gama ZS de soplantes de tornillo eficientes cumplen
los requisitos actuales en materia de emisiones de
carbono.

Stephan Kuhn, Presidente del rea de negocio Tcnicas en Energa

Comprimida de Atlas Copco afirma:

El pasado 8 de Marzo Atlas Copco present su nueva tecnologa de

eficacia probada para aplicaciones de soplado de aire: la soplante de
tornillo ZS. La tecnologa de tornillo es por trmino medio un 30% ms
eficiente que la tecnologa de lbulos.
Atlas Copco est convencida de que la tecnologa de lbulos (ampliamente
utilizada hoy en da) ya no satisface las actuales necesidades de bajas
emisiones de carbono. Industrias y aplicaciones como el tratamiento de
aguas residuales, transporte neumtico, generacin de energa, elaboracin
de alimentos y bebidas, productos farmacuticos, sustancias qumicas,
pasta y papel, textiles,
cemento y el sector de
fabricacin en general, se
beneficiarn de importantes
ahorros energticos sustituyendo la tecnologa de
lbulos tradicional por la
puntera tecnologa de tornillo.
La gama de soplantes de
tornillo ZS sustituir a toda
la lnea de soplantes de
lbulos tipo Roots de la
compaa.

[+ info]

Stephan Kuhn

Atlas Copco innova

continuamente para
garantizar a nuestros clientes
una productividad sostenible.
Con nuestra avanzada tecnologa de tornillo se beneficiarn considerablemente
del ahorro energtico medio
del 30%, comparado con las
soplantes de lbulos
tradicionales. Los clientes de
Atlas Copco ya pueden
disfrutar hoy de la tecnologa
de soplado de maana.

En una planta tpica de tratamiento biolgico de aguas residuales, el

sistema de soplante de aireacin representa el 70% del consumo energtico.
Hoy en da, la mayora de estas plantas utilizan la tecnologa de lbulos
menos eficiente, una tecnologa que ha evolucionado muy poco desde su
introduccin a finales del siglo XIX. Reduciendo el consumo energtico
de su sistema de soplante de aireacin, estas plantas disminuirn sus
costes de energa y sern a la vez ms respetuosas con el medio ambiente.

12

AIRE
aireEXENTO
exento
AIRE EXENTO
www.atlascopco.es

Chris Lybaert, Presidente de la divisin Oil-free Air de Atlas Copco

aade:

El consumo de energa representa normalmente el 80%

de los costes de ciclo de vida de una soplante. Con la
introduccin de la tecnologa de tornillo en nuestras
soplantes de aire, ofrecemos ahora una completa gama
de compresores y soplantes para todas las aplicaciones
y procesos por debajo de 4 bar(e)/58 psig. La tecnologa
de tornillo de Atlas Copco ayuda a los clientes a ahorrar
energa, lo que representa una gran ventaja en un
mercado tan competitivo.
El impacto de las soplantes de aire en el consumo
energtico
Son muchas las industrias que utilizan soplantes de aire en sus procesos
y que se beneficiarn de la eficiencia energtica de los modelos de tornillo.
Las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales e industriales,
donde las soplantes de aire representan normalmente el 70% de los costes
de electricidad, sern las ms beneficiadas. Aqu, millones de bacterias
se alimentan de residuos orgnicos, desintegrndolos en dixido de
carbono, nitrgeno y agua. Como las bacterias necesitan oxgeno, se
inyectan grandes cantidades de aire en los depsitos de aireacin..

Tecnologa eficiente y fiable

El organismo independiente Technische berwachungs-Verein (Asociacin
para la Inspeccin Tcnica, o TV) compar el rendimiento de la nueva
soplante de tornillo ZS con una soplante trilobular conforme a la norma
internacional ISO 1217, edicin 4. Se demostr que la soplante ZS es un
23,8% ms eficiente energticamente que una soplante trilobular a 0,5
bar(e)/7 psig, y un 39,7% a 0,9 bar(e)/13 psig. La excelente eficiencia de
la ZS se atribuye principalmente a su extraordinaria tecnologa de tornillo.
Otras caractersticas importantes que garantizan una mayor eficiencia y
fiabilidad son la caja de engranajes integrada, el sistema de aceite y el
innovador diseo que integra todos los componentes en una solucin lista
para funcionar.

Atlas Copco demuestra la eficiencia

energtica superior de la tecnologa de
tornillo en las soplantes de aire.
El certificado TV reconoce el excelente rendimiento de
las soplantes de tornillo ZS.

Amberes, Blgica, 28 de junio de 2010. La introduccin de soplantes de

aire con compresin interna en lugar de externa establece un nuevo punto
de referencia para la eficiencia energtica en el mercado de las aplicaciones
de baja presin. Esta es la conclusin principal del artculo tcnico publicado
por la divisin Oil-free Air de Atlas Copco, que explica las diferencias entre
la tecnologa de tornillo y el sistema tradicional de lbulo tipo "Roots". La
tecnologa de tornillo (que ofrece de media un 30% ms de eficiencia
energtica) es la empleada en la gama recientemente presentada de
soplantes de tornillo ZS de Atlas Copco, que mejora la eficiencia energtica
de las aplicaciones de baja presin en sectores como el tratamiento de
aguas residuales y el transporte neumtico.

En palabras de Chris Lybaert, Presidente de la divisin Oil-free Air de

Atlas Copco: en los ltimos 50 aos, el mercado de las soplantes para
caudales de poco volumen no ha presentado ninguna mejora tcnica
de importancia. El nico desarrollo relevante que hemos visto en las
soplantes de lbulo tipo "Roots" ha sido la reduccin de los niveles de
pulsaciones. Por tanto, an haba que llevar a cabo pasos significativos
en el rea de la eficiencia energtica. Atlas Copco lo ha conseguido
desarrollando el diseo de doble tornillo para soplantes de baja presin
con el que hemos introducido un gran avance tecnolgico en este
segmento del mercado.
La gama de soplantes de tornillo ZS emplea una compresin interna, mientras
que las soplantes tradicionales de lbulo tipo "Roots" usan una compresin
externa como sistema de presin. El artculo tcnico detallado demuestra
que, con un enfoque termodinmico, la compresin interna es ms eficiente
que la externa a partir de 0,4 bar(e) / 5,8 psi(g). Las pruebas, comprobadas
y certificadas por el organismo independiente Technische berwachungsVerein (Asociacin para la Inspeccin Tcnica de Alemania, o TV), han
demostrado que las soplantes ZS tienen una eficiencia energtica un 23,8%
superior que las soplantes trilobulares a 0,5 bar(e)/7 psig, y un 39,7%
superior a 0,9 bar(e)/13 psig. El artculo tcnico y el certificado TV (junto
con informacin, imgenes y vdeos adicionales) pueden consultarse en
http://www.efficiencyblowers.com/.

13