Propiedades de los materiales

Propiedades mecnicas

Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser roto por otro, un cuerpo es tanto ms

duro cuanto mayor tenga que ser la fuerza que lo rompa, la propiedad opuesta a
duro es blando, el diamante es duro porque es difcil de mellar o rayar.

Blando: es la facilidad con la que un cuerpo se mella por otro, un cuerpo es tanto
ms blando cuando la fuerza necesaria para mellarlo es tanto ms pequea, la
propiedad opuesta a blando es duro, el yeso es blando porque se raya con
facilidad.

Tenacidad: la tenacidad es la resistencia que opone un cuerpo a romperse por un

impacto, un cuerpo es tanto ms tenaz cuando el choque necesario para romperlo
tenga que ms fuerte, la propiedad opuesta a tenaz es frgil, ejemplo, la madera
es tenaz, dado que es necesario un choque muy violento para romperla.

Fragilidad: es la facilidad con la que un cuerpo se rompe por un choque, es la

propiedad opuesta a tenacidad, el vidrio es frgil porque con un pequeo golpe
se rompe.

Elasticidad: la elasticidad es la capacidad de los cuerpos de recuperar su forma

original tras una deformacin, un cuerpo elstico se deforma cuando se ejerce
una fuerza sobre l, pero cuando esa fuerza desaparece, el cuerpo recupera su
forma original, la propiedad opuesta a elasticidad es plasticidad, la goma es
elstica si se ejerce una fuerza, por ejemplo sobre una pelota de goma, esta se
deforma, cuando deja de ejercer la fuerza, la pelota recupera su forma original.

Plasticidad: la plasticidad es la propiedad del cuerpo por la que una deformacin

se hace permanente, si sobre un cuerpo plstico ejercemos una fuerza este se
deforma, cuando la fuerza desaparece la deformacin permanece, la propiedad
opuesta a plasticidad es elasticidad, ejemplo la arcilla fresca es plstica, si se
aplica una fuerza sobre ella se deforma, cuando deja de ejercer la fuerza la
deformacin permanece.

Maleabilidad: es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan

los cuerpos a ser labrados por deformacin. Se diferencia de aqulla en que
mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite
la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en
comn que no existe ningn mtodo para cuantificarlas.

El elemento conocido ms maleable hasta la fecha es el oro, que se puede malear hasta
lminas de diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presenta esta caracterstica,
en menor medida, el aluminio habindose popularizado el papel de aluminio como
envoltorio conservante para alimentos as como en la fabricacin de tetra-brick. Todo
aquello que se puede reducir a lminas.

Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que presentan algunos metales y

aleaciones cuando, bajo la accin de una fuerza, pueden estirarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos. A los metales que presentan esta
propiedad se les denomina dctiles.

En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe sin
apenas deformacin.
No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como
tal se manifiesta una vez que el material est soportando una fuerza considerable; esto
es, mientras la carga sea pequea, la deformacin tambin lo ser, pero alcanzado cierto
punto el material cede, deformndose en mucha mayor medida de lo que lo haba hecho
hasta entonces pero sin llegar a romperse.
En un ensayo de traccin, los materiales dctiles presentan una fase de fluencia
caracterizada por una gran deformacin sin apenas incremento de la carga.

Propiedades pticas

Opaco - Impide el paso a la luz

Traslucido - Deja pasar la luz, pero que no deja ver ntidamente los objetos.
Transparente - Dicho de un cuerpo: A travs del cual pueden verse los objetos
claramente.

Materiales y Procesos

CAPITULO 4 - PROPIEDADES MECNICAS

Se denomina propiedades mecnicas a la forma en que los materiales responden a la aplicacin de
fuerzas. Este comportamiento depende del tipo de enlace interatmico, la disposicin de los tomos o
molculas en estructuras cristalinas, el tipo y nmero de imperfecciones (que estn siempre presentes en los
slidos) y de la microestructura granular.
Segn el mecanismo que opera en su deformacin bajo las cargas aplicadas, los materiales de
ingeniera se pueden clasificar en tres grupos principales: viscoelsticos, como el hormign, elsticos, como
el caucho, y elastoplsticos, entre los que se encuentra el importante grupo de materiales metlicos
estructurales.
Como la seleccin del material para una aplicacin especfica depende de sus propiedades
mecnicas, es importante conocer algunos de los ensayos empleados para medirlas y entender el significado
de la informacin obtenida con ellos.
El ensayo de traccin es quizs el ms til de todos los mtodos para evaluar las propiedades mecnicas
de los materiales metlicos. Determina su resistencia a la aplicacin gradual de una fuerza de traccin, en
una mquina de ensayos como la de la figura 1. La probeta, de forma y dimensiones generalmente
normalizadas, se fija a la mquina mediante mordazas y se la somete a una fuerza de traccin uniaxial F que
va aumentando en forma progresiva hasta la rotura. El alargamiento que se va produciendo entre las marcas
de calibracin, se mide con un extensmetro fijado a la probeta.
Para que se cumpla la condicin de uniaxialidad, la probeta debe estar bien alineada con respecto a
las mordazas. Esto es particularmente importante en materiales frgiles.

Fig. 1: Esquema de mquina de

ensayo de traccin

Fig. 2: Curva caracterstica de ensayo

de traccin

Los resultados del ensayo se grafican en una curva carga alargamiento (figura 2), cuya ordenada es
la fuerza aplicada en las mordazas, F, y la abscisa es el alargamiento expresado como L = L Lo, siendo
Lo la longitud entre dos puntos de la probeta, marcados dentro de la longitud calibrada antes de aplicar la
carga (longitud de referencia inicial) y L la distancia entre los mismos puntos durante el ensayo. La forma de
la curva as obtenida depende del material ensayado, la historia de su procesamiento y la temperatura a la
que se realiza el ensayo.

Materiales y Procesos

Para independizar los resultados de la geometra de la probeta se grafica en abscisas L/Lo =

(deformacin especfica) y en ordenadas F/So = (tensin). So es el rea de la seccin transversal inicial de
la probeta. Como Lo y So son valores constantes, la forma de la curva - ser la misma que F-L,
difiriendo slo en las escalas y en las unidades.

4.1 Deformacin elstica y plstica

Cuando un material de ingeniera est sujeto a fuerzas, como las que normalmente imponen las
condiciones de servicio, sus tomos se desplazan de sus posiciones de equilibrio. Ese desplazamiento
constituye una deformacin. Si una probeta metlica sometida a una fuerza de traccin uniaxial, se deforma y
vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa, se dice que el metal ha experimentado una
deformacin elstica ya que los tomos pueden recuperar sus posiciones de equilibrio (Fig. 3 a).

a
b
Fig. 3: Deformacin elstica y plstica en un metal
Se define la elasticidad como la propiedad que permite a un material recuperar su forma y
dimensiones originales, despus de retirada la fuerza de deformacin.
Si un material sufre una deformacin que excede la capacidad de los tomos de regresar a sus posiciones de equilibrio, sta ser permanente, y se denomina deformacin plstica (Fig. 3 b). La tensin lmite
por encima de la cual el material ya no se comporta elsticamente constituye el lmite elstico. Si se
sobrepasa el lmite elstico, el cuerpo retiene cierta deformacin permanente cuando se elimina la carga.
Mientras de deforma plsticamente el metal se va haciendo ms resistente, por lo que se debe
aumentar continuamente la carga para que siga deformando. El valor mximo de carga aplicada, dividido por
el rea de la seccin transversal inicial de la probeta, es la resistencia a la traccin. En el caso de los metales
dctiles, a partir de all el dimetro de la probeta disminuye rpidamente, por lo que se hace menor la carga
necesaria para que prosiga la deformacin hasta la rotura. Como la tensin convencional se refiere al rea de
la seccin transversal inicial de la probeta, sta disminuye tambin desde el mximo hasta la rotura.
En la curva de ensayo de traccin de la figura 2, tpica de un material dctil como el aluminio, se
pueden reconocer tres zonas indicadas como I, II y III.
La zona I es una recta; la deformacin que sufre la probeta es elstica y se cumple la ley de Hooke.
La zona II tiene una pendiente positiva que va disminuyendo hasta llegar a cero en el mximo;
corresponde al perodo de deformacin plstica, el esfuerzo que se requiere para proseguir la deformacin se
incrementa en forma continua. Este proceso se denomina endurecimiento por trabajo en fro o endurecimiento
por deformacin. Para una tensin dentro de la zona II, por ejemplo 1, (figura 4), la probeta sufre una
deformacin total 1. Al eliminar la carga parte de la deformacin desaparece, es la deformacin elstica que
se recupera, quedando un alargamiento permanente o plstico, 1. Para volver a deformar plsticamente esa
probeta, se necesita superar el valor de 1. Inicialmente el material comenzaba a deformarse plsticamente a
una tensin F; una vez que ha sido deformado comienza a fluir a una tensin 1 > F. En otras palabras, el
material se ha endurecido, aumentando su resistencia a la deformacin plstica.

Materiales y Procesos

Fig. 4: Comportamiento elastoplstico

Fig. 5: Alargamiento hasta rotura

El efecto de endurecimiento disminuye al progresar la deformacin. Pasado el mximo de la curva (zona III de pendiente negativa), se necesita menor carga para deformar la probeta. La razn de esto no es
la prdida de resistencia del material, sino la aparicin de un fenmeno llamado estriccin, cuyo origen es el
siguiente. Durante la deformacin plstica el material aumenta su resistencia a la traccin, mientras va
progresivamente disminuyendo su seccin transversal pues la deformacin se produce a volumen constante.
La reduccin de la seccin es uniforme en toda la longitud de la muestra, hasta que en algn punto de la
probeta se presenta una inestabilidad crendose un estado complejo de tensiones, que ya deja de ser
uniaxial, y entonces la deformacin plstica se concentra en esa regin (figura 5). De esta forma se produce
la disminucin localizada de la seccin con la consiguiente disminucin de la carga necesaria para seguir
deformando la probeta. As, se precipita la rotura, por separacin fsica de los planos cristalinos, cuando el
esfuerzo externo llega a ser superior, en alguno o algunos de los granos, al valor del enlace metlico.
Los valores caractersticos que se obtienen de la curva del ensayo de traccin y que describen el
comportamiento mecnico de un material metlico, son el lmite elstico y la resistencia a la traccin,
parmetros de resistencia mecnica; el alargamiento porcentual de rotura y la estriccin que informan sobre
la ductilidad, y el mdulo de elasticidad, que indica la resistencia que opone el material a las deformaciones
elsticas.
4.1.1 Mdulo de elasticidad
Para la mayor parte de los materiales metlicos, por debajo del lmite elstico el alargamiento es
proporcional a la carga. Esta relacin es conocida como ley de Hooke, y se expresa correctamente diciendo
que las tensiones son proporcionales a las deformaciones. Sin embargo, no debe pensarse que en todos los
materiales que se comportan elsticamente la relacin entre carga y alargamiento es necesariamente lineal.
El caucho es un ejemplo de material que muestra una relacin no lineal entre carga y alargamiento y que
satisface a la definicin de material elstico.
La ley de Hooke establece que la relacin entre tensin y deformacin es una constante caracterstica
del material, que se conoce como mdulo de elasticidad y es la pendiente de la curva tensin-deformacin en
la regin elstica.
Mdulo de elasticidad = E = /
donde
L L Lo
F
=
=
=
Lo
Lo
So

Materiales y Procesos

E es una medida de la rigidez de un material tecnolgico. Cuanto mayor sea el mdulo, ms pequea ser Ia
deformacin elstica resultante de la aplicacin de una carga. Un material rgido, con un mdulo de
elasticidad alto, mantiene su tamao y forma al ser sometido a una carga dentro del perodo elstico. Este
parmetro es importante en diseo, en especial al calcular los desplazamientos y deformaciones permisibles
de los componentes mecnicos o de las estructuras. Muchas estructuras no estn limitadas por la resistencia
sino por el mdulo; esto es, no requieren de un material ms resistente pero s con mdulo o rigidez ms alto.
Ellas no fallaran si se usaran materiales con mdulos menores, pero es probable que las deformaciones sean
excesivas para su funcionamiento.
En la tabla siguiente se dan valores de E de algunos materiales tecnolgicos. Se observa que el
titanio es cerca de 1 veces ms rgido que el aluminio, mientras que el acero es aproximadamente 3 veces
ms rgido.

Material

Mdulo elstico
E
(GPa)

Aleaciones de aluminio

72

Aleaciones de cobre

110

Acero al carbono y de baja aleacin

206

Acero inoxidable 18-8

193

Titanio

110

Plomo

21

Magnesio

48

Nquel

209

Porcelana alumnica

366

Grafito
Diamante

9
1035

Poliestireno

Vidrio pirex

69

El mdulo de elasticidad es una propiedad insensible a la estructura, pero sensible a la temperatura.

A medida que se incrementa la temperatura, disminuye E, por lo que se reduce la rigidez de un material. Esto
se debe a una relacin inversa entre el mdulo y las distancias interatmicas en los metales: cuando se
incrementa la temperatura, aumenta la separacin de equilibrio ro y E disminuye en forma gradual.
4.1.2 Lmite elstico
El lmite elstico de un material de ingeniera es la tensin ms alta que ste puede soportar sin que
experimente ninguna deformacin permanente. Convencionalmente se lo define como la carga que producir
una pequea deformacin permanente previamente convenida, dividido por la seccin inicial de la probeta. A
causa de las dificultades prcticas que existen para determinar el verdadero lmite elstico, ese valor
convencional es el parmetro preferido en ingeniera para expresar el comienzo de la deformacin plstica.
En general, en las especificaciones tcnicas se conviene en definirlo como la tensin que produce
una deformacin permanente del 0,2% de la longitud inicial de la probeta. Para su determinacin, se traza
una paralela a la porcin rectilnea de la curva tensin-deformacin, desplazada 0.002 mm/mm respecto del
origen. El limite elstico para la deformacin permanente de 0.2% es aquel donde la recta trazada corta a la
curva tensin deformacin (Figura 6).

Materiales y Procesos

Fig. 6: Determinacin del lmite

elstico convencional.

Fig. 7: Lmite de fluencia

Lmite de fluencia
Algunos metales, particularmente el acero de bajo carbono, en lugar de tener una transicin gradual
desde el comportamiento elstico al plstico, tal como se mostr en la figura 2, presentan el fenmeno de
fluencia, como puede observarse en el diagrama tensin-deformacin de la figura 7.
La carga aumenta uniformemente con la deformacin elstica, luego desciende con rapidez, flucta
alrededor de un valor aproximadamente constante y vuelve nuevamente a elevarse con deformacin
posterior. Esto significa que para comenzar la deformacin plstica se necesita una tensin mayor que para
continuar la misma.
La tensin a la que se produce el descenso brusco se denomina lmite de fluencia superior. La
tensin aproximadamente constante es el lmite de fluencia inferior.
Normalmente, este fenmeno se puede asociar con Ia presencia de pequeas cantidades de
impurezas intersticiales o de sustitucin. As, por ej., se ha demostrado que al eliminar casi totalmente el
carbono y el nitrgeno de los aceros desaparece el perodo de fluencia. No obstante, se precisa slo 0,001 %
de cualquiera de estos elementos para que reaparezca.
4.1.3 Resistencia a la traccin
La resistencia a la traccin es el cociente obtenido de dividir la carga mxima por la seccin
transversal inicial de la probeta.
Rm =

Fmx
So

No obstante ser el valor citado con ms frecuencia en los resultados de un ensayo de traccin, carece
prcticamente de significado con relacin a la resistencia mecnica de un metal. Durante muchos aos la
resistencia mecnica de las piezas se determinaba a partir de la resistencia a la traccin, convenientemente
reducida por un factor de seguridad. La tendencia actual se orienta hacia el intento ms racional de
fundamentar el diseo esttico de los metales dctiles con el lmite elstico. Sin embargo, y a causa de la
prctica mantenida durante tanto tiempo, la resistencia a la traccin se ha convertido en una propiedad muy
familiar y, como tal, es una forma muy til de identificacin de un material, del mismo modo que la
composicin qumica sirve para identificar una aleacin. Adems, como la resistencia mecnica a la traccin

Materiales y Procesos

es fcil de determinar, y es una propiedad muy reproducible, resulta til para las especificaciones y para el
control de calidad de un producto.
4.1.4 Alargamiento porcentual de rotura
Como ya se indic, antes de comenzar el ensayo, la probeta es marcada con dos puntos que
indicarn su longitud inicial Lo. Una vez rota por traccin, se unen los dos trozos y se vuelve a medir la
distancia entre esos puntos. Con el valor as obtenido se determina el alargamiento porcentual de rotura
A% =

Lu Lo
100
Lo

Lo = longitud de referencia inicial distancia entre puntos

Lu = longitud final distancia entre puntos luego de la rotura
4.1.5 Estriccin
El dimetro de la barra tambin se ha reducido puesto que el volumen permanece constante. La
estriccin es la relacin existente entre la disminucin del rea de la seccin transversal de la probeta
despus de la fractura y la superficie original, expresada en tantos por ciento
Z% =

So Su
100
So

So = rea de la seccin inicial

Su = rea mnima de la seccin final luego de la rotura
No hay mtodos cuantitativos para determinar el alargamiento o la estriccin mnimos que debe tener
un material para una aplicacin determinada. No obstante, estos valores pueden proporcionar indicaciones
cualitativas sobre la conformabilidad de un metal. Una estriccin muy acusada indica la capacidad del metal
para soportar una gran deformacin sin romperse. Es el parmetro ms sensible a la estructura que puede
medirse en el ensayo de traccin. Por tanto, es utilizado como una indicacin de la calidad del material. La
disminucin en el valor de la estriccin por debajo de un nivel especificado que la experiencia seala como
indicativo de buen comportamiento en servicio, es una advertencia de que la calidad es deficiente.
4.1.6 Comportamientos dctil y frgil
El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede calificar como dctil o frgil segn
muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. Un material completamente frgil romper casi en el
lmite elstico.
Es muy importante sealar que la fragilidad no es una propiedad absoluta de un material. El wolframio
es dctil a elevada temperatura, y frgil a temperatura ambiente. Un metal dctil a temperatura ambiente,
puede fragilizarse por la presencia de tensiones, temperaturas bajas, elevadas velocidades de carga o por el
efecto de agentes enfragilizadores tales como el hidrgeno.
La forma de la fractura dctil producida tras la deformacin plstica, suele ser de copa y cono (figura
8). Las fracturas sin deformacin previa (y por lo tanto tambin sin estriccin), tpicas de materiales frgiles,
que no absorben energa antes de romper, son macroscpicamente brillantes y cristalinas (figura 9). La figura
10 presenta el comportamiento en traccin de diversos metales y aleaciones.

Materiales y Procesos

Fig. 8: Fractura en copa y cono

Fig. 9: Fractura frgil

Fig. 10: Curvas tensindeformacin de

distintos metales
y aleaciones

4.1.7 Plasticidad y ductilidad

La diferencia que existe entre estas dos propiedades, a pesar de que ambas suelen definirse como la
capacidad de un metal para la deformacin plstica, es que la ductilidad es la capacidad de deformacin y
tiene la acepcin de cantidad. En la plasticidad, dicha capacidad se refiere a la aptitud o facultad para
soportar efectos triaxiales y enfragilizadores.

Materiales y Procesos

La ductilidad mide el grado de deformacin que un material puede soportar sin romperse. Es
importante para diseadores y fabricantes. El diseador de un componente preferir un material que presente
al menos cierta ductilidad, de manera que si el esfuerzo aplicado es demasiado alto, el componente se
deforme plsticamente antes de romperse.
Un fabricante desear un material dctil que le permita producir piezas de formas complicadas sin
romperse durante el proceso de fabricacin.
4.1.8 Tenacidad
La tenacidad de un material es su capacidad para absorber energa durante la deformacin.
Es un concepto comnmente utilizado, pero difcil de definir y medir. Una forma de evaluarla es
considerar el rea total que queda bajo la curva tensin-deformacin. Esta superficie es una indicacin del
trabajo total, por unidad de volumen, que puede realizarse sobre el material sin que se produzca la rotura.
La figura 11 muestra curvas tensin-deformacin
para materiales de alta y baja tenacidad. El acero para
resortes, con alto contenido de carbono, tiene un lmite
elstico y una resistencia a la traccin ms elevados que el
acero de construccin con contenido bajo o medio de
carbono. El acero de construccin es ms dctil y tiene un
alargamiento total mayor. El rea bajo la curva es mayor en
el acero de construccin y, por lo tanto, es ms tenaz. Esto
indica que la tenacidad es un parmetro que comprende la
resistencia mecnica y la ductilidad.
Fig. 11: Determinacin de la tenacidad

4.1.9 Curva real de tensin deformacin

La curva usual de tensin - deformacin convencional o tecnolgica, no proporciona informacin real
respecto a las propiedades del material porque est basada en las dimensiones iniciales de la probeta y estas
van cambiando constantemente durante el ensayo. Realmente, el metal contina endurecindose por
deformacin hasta que se produce la fractura, de modo que tambin debera aumentar la tensin requerida
para producir mayor deformacin.
Si se usa la tensin real, basada en el rea instantnea de la seccin transversal de la probeta, se
encuentra que la curva tensin-deformacin asciende de modo continuo hasta producirse Ia rotura, como
puede verse en la figura 12. Si la medida de la deformacin est tambin basada en medidas instantneas, Ia
curva obtenida se conoce como curva real de tensin - deformacin.

Fig. 12: Relacin entre el diagrama tensin real-deformacin real

y el diagrama tensin-deformacin de uso en ingeniera

Ensayos con materiales

Los materiales de inters tecnolgico se someten a una variedad de ensayos
para conocer sus propiedades. Se simulan las condiciones de trabajo real y su estudia
su aplicacin.
Segn la rigurosidad del ensayo, pueden ser:
a) Ensayos cientficos: De gran precisin, fidelidad y sensibilidad. Tratan de extraer
valores de ciertas magnitudes fsicas. Ej: densidad.
b) Ensayos tecnolgicos: Se utilizan para comprobar si las propiedades de un
determinado material son adecuadas para una cierta utilidad. Son rpidos y simples.
Segn la naturaleza del ensayo...
a) Ensayos qumicos: Para conocer la composicin qumica (cualitativa y cuantitativa)
as como su comportamiento ante agentes qumicos.
b) Ensayos fsicos: Se trata de determinar propiedades fsicas (densidad,
conductividad elctrica, )
c) Ensayos metalogrficos: Consiste en analizar la estructura interna del material al
microscopio.
d) Ensayos mecnicos: Determina la resistencia y elasticidad material cuando se
somete a diferentes esfuerzos (traccin, compresin, flexin,...)
Segn la utilidad de la pieza
a) Ensayos destructivos: Los materiales sometidos a ensayo sufren rotura o dao en
su estructura.
b) Ensayos no destructivos: No se daa la estructura ni sufre deformacin, aunque se
analizan los defectos que puedan ocasionarse.

Deformacin elstica y plstica

Un material sometido a una tensin (fuerza) produce una deformacin del
mismo. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones primitivas, diremos
que ha experimentado una deformacin elstica. Si la deformacin es tal que no
recupera por completo sus medidas originales es una deformacin plstica.

Ensayo de traccin
a) Esfuerzo y deformacin.
El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para determinar las
propiedades mecnicas de los materiales.
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismtica de
dimensiones normalizadas (estndar) a un esfuerzo de traccin continuo (tendencia a
estirar el material). Esta pieza se llama probeta.
Consideremos una
probeta de longitud lo y una
seccin Ao sometida a una
fuerza F norma de traccin
(perpendicular a la seccin
de la probeta).
Se define esfuerzo o
tensin () como la fuerza
aplicada a la probeta por
unidad de seccin
transversal Ao
=

N
2 = pascal
m
Supongamos que durante el ensayo la varilla se alarg una longitud

F
Ao

Sus unidades en el Sistema Internacional son

l = l lo

siendo
y

l = longitud final de la probeta

lo = longitud inicial de la probeta

Definimos deformacin o alargamiento unitario () de la probeta como el

cociente entre el cambio de longitud o alargamiento experimentado y su longitud
inicial.
l l o l
=
=
lo
lo
No tiene unidades
A veces se utiliza el porcentaje de alargamiento.

% deformacin = (%) =
Anlisis de un diagrama de deformacin

l
100
lo

Supongamos una probeta sometida a traccin cuyos resultados se representan en

una grfica. En abscisas la elongacin o alargamiento ( l) y en ordenadas la fuerza
aplicada (F) que provoca la deformacin.
Cada material tiene una grfica distinta porque su comportamiento es distinto.
En general hay dos zonas

En la primera la deformacin es proporcional a la tensin de traccin.

En la segunda, a pequeas variaciones de tensin se producen grandes
deformaciones.
Esta informacin es til, pero no es prctica y se utilizan otras magnitudes.
En abscisas, la deformacin es

En ordenadas, al tensin o esfuerzo

l
lo
=

F
Ao

siendo Ao la seccin de la probeta en cm2 y la tensin en la seccin transversal en

kp/cm2
Un material presenta dos zonas en cuanto a su comportamiento ante un
esfuerzo de traccin:

1. Zona elstica (OE): Se

caracteriza porque al cesar las
tensiones aplicadas, los materiales
recuperan su longitud inicial (lo)

2. Zona plstica (ES): Se ha

rebasado la tensin del lmite
elstico y, aunque dejemos de
aplicar tensiones de traccin, el
material ya no recupera su

su longitud original y ser mayor que lo

En la zona elstica (OE) hay, a su vez, dos zonas:

1. Zona

de proporcionalidad (OP): En la grfica es una lnea recta , es decir, el

alargamiento unitario () es proporcional a la tensin ejercida ().

= constante

La constante se representa por la letra

E y se llama mdulo de elasticidad

longitudinal o mdulo de Young. En el sistema internacional, sus unidades son

N
m2

2. Zona

no proporcional (PE): El material se comporta de forma elstica, pero no

existe una relacin proporcional entre tensin y deformacin.

En la zona plstica (BE) hay, a su vez, otras dos zonas:

1. Zona

de deformacin plstica uniforme o zona de lmite de rotura (ER): Se

consiguen grandes alargamientos con un pequeo incremento de la tensin. En el
punto D existe el lmite de rotura y la tensin en ese punto se llama tensin de
rotura (D). A partir de este punto, la probeta se considera rota, aunque
fsicamente no lo est. Visita el siguiente enlace

2. Zona

de rotura o zona de estriccin o zona de deformacin plstica

localizada (RS): Las deformaciones son localizadas y, aunque disminuya la
tensin, el material se deforma hasta la rotura. En el punto D, la probeta se ha
fracturado. La seccin de la probeta se reduce drsticamente.

Esta curva vara de un material a otro, e incluso, otros materiales presentan

curvas distintas (acero).
En el acero existe una zona por encima del lmite elstico en el que se da una
deformacin apreciable sin que vare la tensin aplicada. Este fenmeno es la fluencia
y el punto donde comienza a manifestarse el fenmeno es la tensin de fluencia. Zona
(EF).
Una vez definida la curva de traccin, veamos algunas definiciones
a) Lmite de elasticidad o lmite elstico (E): La tensin a partir de la cual las
deformaciones dejan de ser reversibles, es decir, la probeta no recuperar su forma
inicial.
b) Lmite de rotura o tensin de rotura (E): Mximo valor de la tensin observable
en un diagrama tensin-deformacin. Esta es la mxima tensin que soporta la
probeta.
c) Mdulo de Young (E): Constante que representa la relacin entre la tensin y la
deformacin en la zona proporcional. Tambin se le llama mdulo de elasticidad.

d) Lmite

de proporcionalidad (E): La tensin a partir de la cual deja de cumplirse

la relacin proporcional entre tensin y deformacin y, por lo tanto, se deja de
cumplir la ley de Hooke.

Curvas para un material dctil y de poca resistencia y otro de alta resistencia ,

pero frgil:

La tensin mxima es en este caso menor , Material ms resistente y ms

luego tiene menor resistencia. El alargamiento frgil.
en este caso es mucho mayor que en el
segundo, luego es ms dctil.

b) La ley de Hooke
Se aplica en ensayos de traccin y con carcter general se enuncia as:
Las deformaciones producidas en un elemento resistente son proporcionales a las
fuerzas que lo producen.
Fuerza
=constante =tg
Deformacin

La fuerza es de traccion (F) y la deformacin l = l lo

Fuerza

La constante se representa por K = tg

Unidades:
F = En el sistema internacional

Deformacin

Newton (N), tambin se elige kilopondio (Kp)

l = En el sistema internacional Metros (m), tambin se elige cm o mm

K en el Sistema Internacional N/m , tambin se elige Kp/cm o Kp/mm

En realidad se emplea el diagrama

=constante= E

siendo E el mdulo de Young o mdulo elstico, que representa la pendiente de la recta

E : Unidades en el sistema internacional

: Unidades en el sistema internacional
: no tiene unidades (adimensional)
Por ello, redefinimos la ley de Hooke

Kp
Kp
N
o
2
2
2 , otras son
m
cm
mm
Kp
Kp
N
o
2
2 ,otras son
cm
mm 2
m

Los alargamientos unitarios (deformaciones) ( )son proporcionales a la tensin

que los producen (), siendo la constante de proporcionalidad el mdulo elstico (E)

=E

c) Tensin mxima de trabajo

Es el lmite de carga al que podemos someter una pieza o elemento simple de
una estructura. Se representa por (t)
Hasta que la tensin no alcanza (t) podemos asegurar
a) Que el elemento no padecer deformaciones plsticas
b) Que cumplir la ley de Hooke
c) Que ofrecer un margen de seguridad ante la posibilidad de que aparezcan fuerzas
imprevistas.
R

F
P

T R A C C I N
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de
tender a producir su alargamiento.
Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina las
propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas
de resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el
lmite de elasticidad o el que lo reemplace prcticamente, la carga mxima y la
consiguiente resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones
admisibles o de proyecto ( adm.)y mediante el empleo de medios empricos se puede
conocer, el comportamiento del material sometidos a otro tipo de solicitaciones (fatiga,
dureza, etc.).
Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida
que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce.
Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran
importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.

Un caso tpico es el diagrama que nos presenta el grfico de un acero dctil indicado
en la figura, en donde el eje de las ordenadas corresponde a las cargas y el de la
abscisas al de las deformaciones longitudinales o alargamientos en milmetros. 1)
Periodo elstico
Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, esta
representado por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los
alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este periodo y
proporcionalmente hasta el punto A, los aceros presentan la particularidad de que la
barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin de la carga, por lo que recibe
indistintamente el nombre de periodo de proporcionalidad o elstico.
2) Zona de alargamiento seudoelstico
Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que
puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los alargamientos
elsticos se les suma una muy pequea deformacin que presenta registro no lineal
en el diagrama de ensayo. La deformacin experimentada desde el limite proporcional
al B no solo alcanza a valores muy largos, si no que fundamentalmente es recuperable
en el tiempo, por lo que a este punto del diagrama se lo denomina limite elstico o
aparente o superior de fluencia.
3) Zona de fluencia o escurrimiento

El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la

carga con relativa importante deformacin permanente del material. Las oscilaciones
en este periodo denotan que la fluencia no se produce simultanea mente en todo el
material, por lo que las cargas se incrementan en forma alternada, fenmeno que se
repite hasta el escurrimiento es total y nos permite distinguir los limites superiores de
fluencia. El limite elstico aparente puede alcanzar valores de hasta el 10 al 15 %
mayores que el limite final de fluencia.
4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta.
Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los
alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las
grandes deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar a D,
por disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal
transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo queda determinado por la
carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en una determinada zona
de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones que la llevan a la
rotura, al perodo DE se lo denomina de estriccin. En la zona plstica se produce, por
efecto de la deformacin, un proceso de endurecimiento, conocido con el nombre de
acritud , que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, ste al
deformarse adquiere ms capacidad de carga, lo que se manifiesta en el grfico hasta
el punto D.
5) Zona de estriccin
En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida
disminucin de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la
carga hasta la fractura.
PROBETAS PARA TRACCION
Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas; estas
ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente
cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para facilitar su sujecin
en la mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de
menor seccin; en la cual se marcan los denominados Puntos fijos de referencia a
una distancia inicial preestablecida (lo), que permitir despus de la fractura, juntando
los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L).
Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial, estipulndose que
dos o ms ensayos pueden compararse en sus alargamientos, si las probetas son
geomtricamente semejantes, lo que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o
raz cuadrada de la seccin. O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan
comparables si se cumple que la ley de semejanza:

El grfico de la probeta de traccin a utilizar es segn la norma IRAM

MAQUINA DE ENSAYO
La siguiente es una foto de la maquina utilizada para realizar el ensayo de traccin, en
la cual vemos el dial que nos marca la cargas , el diagramador y el sistema donde se
realiza el ensayo con la probeta colocada.

MODO Y TIEMPO DE APLICACION DE LAS CARGAS

La carga debe aplicarse de tal manera que el esfuerzo resulte uniformemente
destruido sobre la seccin transversal del material.
Tratndose de ensayos estticos el incremento de carga se efecta en forma muy
lenta, para evitar los efectos de las fuerzas de inercia, velocidad que se fija segn las
normas y materiales, adoptndose generalmente una variacin de 0,1 Kgf/mm y por
segundo aproximadamente hasta alcanzar el limite de fluencia, a partir del cual puede
llegarse como mximo a 50 Kgf/mm por minuto.
Resulta de gran importancia la velocidad de la aplicacin de la carga de ensayo, pues
su incremento produce un retraso en la aparicin de las deformaciones plsticas y un
aumento de la resistencia del material. Si las cargas se aplican en forma
extremadamente lentas se obtiene una disminucin del limite de fluencia y un aumento
de la resistencia, aunque a expensas de la ductilidad, que disminuye
considerablemente.

DETERMINACIONES A EFECTUAR EN UN ENSAYO DE TRACCION ESTATICO

El ensayo de traccin es el que mejor define las propiedades mecnicas de los
metales sometidos a la accin de cargas estticas.
Estas propiedades quedan determinadas si se calcula la aptitud del material a resistir
las cargas que le pueden ser aplicadas (propiedades de resistencia) y las
deformaciones que experimente por la accin de stas (propiedades de
deformaciones).
Propiedades Mecnicas De Resistencia:
Del grfico de ensayo pueden determinarse los valores de las cargas a los limites
proporcionales y de fluencia y la que corresponde a la mxima, que permiten calcular
las tensiones convencionales que fijan las propiedades de resistencia.
Resistencia esttica a la traccin

Tensin al lmite inicial de fluencia:

Tensin al limite convencional 0,2

La determinacin de los limites convencionales requiere el empleo de

extensmetro o maquinas con registradores electrnicos.

Propiedades Mecnicas De Deformabilidad:

Alargamiento De Rotura: si antes de comenzar las experiencias se marcan
sobre la probeta, en una generatriz o recta, los puntos de referencia de acuerdo
con la norma aplicada (Lo) despus del ensayo, juntando los trozos, es factible
medir la distancia que los separa (L), de modo que el alargamiento total
resulta:

Conocido este valor se puede determinar es alargamiento de rotura que no es

mas que el unitario convencional correspondiente a la factura, se lo indica con
% en lugar de % como es establecido para cualquier otro punto de
diagrama.

Estriccin: como ya sabemos, una vez alcanzada la carga mxima se produce

un estrangulamiento en una zona determinada de la probeta. Esta disminucin
de seccin hace que se llegue a la rotura cuando la carga es inferior a la
mxima aplicada, diferencia que se acrecienta con la ductilidad del material.

La estriccin ser, entonces la disminucin relativa porcentual de la seccin

transversal de la rotura.

ENSAYO
ENSAYO DE TRACCION SAE 1015
Dimetro inicial de la probeta (Di) = 20 mm. La seccin inicial es:

Longitud inicial (Li) = 200 mm. (Distancia entre puntos de referencias).

Luego del ensayo, las dimensiones finales son:
Dimetro final (Df) = 11,1 mm. La seccin final es:

Longitud final (Lf) = L1 + L2 +L3 = 132,22 mm + 123,66 mm + 12,5 mm

Lf = 268,38 mm
Observacin:
Debido a que la probeta no rompi en su tercio medio debimos aplicar el
mtodo de la norma IRAM de traccin a saber:
a)

Se supone que la fractura se produce en el centro de la probeta, caso ideal, o

en un punto muy prximo a l.

b) Se acepta que el material experimenta iguales deformaciones a ambos lados

de la probeta.
Como es necesario medir 10 divisiones de cada lado de la rotura en nuestro
caso solo pudimos medir 9 divisiones, la divisin restante se tom del otro lado
de la rotura.
Del diagrama se obtienen los distintos valores de carga.(Afectndolo de la
escala de carga del diagrama = 125 Kgf/mm)
(Pp) Carga al lmite proporcional = 62 mm x Escala de carga
Pp = 62 mm x 125 Kgf/mm = 7750 Kgf.
(Pf ) Carga de fluencia = 61 mm x 125 Kgf/mm = 7625 Kgf
(Pmax) Carga mxima = 101,5 mm x 125 Kgf/mm = 12687,5 Kgf
(Lp) Alargamiento en el perodo proporcional = 11 mm x Escala de Lp =
Lp = 11 mm x 0,016 mm/mm = 0,176 mm
CALCULO DE TENSIONES

El diagrama de ensayo es el siguiente:

Al finalizar el periodo elstico se suspendi el uso del extensmetro (debido a

que su alcance no es tan grande y tambin que solo es de importancia medir la
deformacin el periodo proporcional o elstico y no la deformacin total que la
realizamos al final al medir la probeta). El diagrama sigue en funcin del tiempo
a razn de 5 mm/min. .

ENSAYO DE TRACCION SAE 1045

Di = 20 mm

Li = 200 mm
Luego del ensayos las dimensiones son:
Df = 14,12 mm

Lf = 241,38 mm
Pp = 110 mm x 125 Kgf/mm = 13750 Kgf
Pf = 106,5 mm x 125 Kgf/mm = 13312,5 Kgf
Pmax = 172 mm x 125 Kgf/mm = 21500 Kgf
Lp = 21,5 mm x 0,016 mm/mm = 0,344 mm
CALCULO DE TENSIONES

El siguiente esquema es el diagrama del ensayo SAE 1045 (se debe tener
tambin en cuenta las observaciones hechas para el diagrama del SAE 1015)

La foto muestra claramente las diferencias en las deformaciones causadas por el ensayo:
el SAE 1015 con mayor alargamiento y mayor estriccin que el SAE 1045 que vemos
abajo en la foto

Propiedades Mecnicas: curva Esfuerzo Deformacin

Unitaria.
Las propiedades mecnicas describen como se comporta un material cuando se le
aplican fuerzas externas.
Para propsitos de anlisis, las fuerzas externas que se aplican sobre un material se
clasifican as:
1. Fuerzas en tensin. La fuerza aplicada intenta estirar al material a lo largo de su
lnea de accin.

2. Fuerzas en comprensin. La fuerza aplicada intenta comprimir o acortar al

material a lo largo de su lnea de accin.

3. Fuerza en cortante. Las fuerzas se aplican de tal forma que intentan cortar o
seccionar al material.

4. Fuerza en torsin. La fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La

fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa su deformacin. Para
el caso de una fuerza en tensin, el material se alarga en el sentido de aplicacin de la
fuerza, y se acorta en la direccin transversal a la fuerza aplicada.

lo

lf

La deformacin del material se define como el cambio en la longitud a lo largo de la

lnea de aplicacin de la fuerza. En forma matemtica:
Deformacin = L = Lf - Lo
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se les aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.

Esfuerzo =

Fuerza aplicada
Area sobre la cual se aplica la fuerza

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por
unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el
sistema Ingls, en psi (libras/pulg2). En aplicaciones de Ingeniera Civil, es muy comn
expresar el esfuerzo en unidades kg/cm2.
Existen dos tipos de esfuerzo para el caso de fuerzas aplicadas en tensin:
1. Esfuerzo de ingeniera (). Se define como la fuerza aplicada dividida entre el
rea transversal inicial del material (el rea que tiene el material antes de aplicar
la fuerza). El rea transversal es el rea perpendicular a la lnea de accin de la
fuerza.

Fuerza aplicada
F
=
Area inicial del material A0

2. Esfuerzo verdadero (v). Se define como la fuerza aplicada dividida entre el rea
transversal real o instantnea que posee el material mientras est actuando la
fuerza.

v =

Fuerza aplicada
F
=
Area real o instantne a del material
A

Adems, tambin se utiliza el concepto de deformacin unitaria. Existen dos tipos de

deformacin unitaria:
1. Deformacin unitaria de Ingeniera () Se define como la deformacin (L)
dividida entre la longitud inicial (L0) del material.

L
L0

2. Deformacin unitaria verdadera (v) Se define de la siguiente manera:

Lf

v = ln
L0

Para nuestro curso, se considerarn nicamente las fuerzas aplicadas en tensin.

Suponga que se tiene una barra de rea circular Ao y longitud inicial Lo.
F
Ao

Lo

A esta barra se le
aplica una fuerza en
tensin F. Como
consecuencia, la
barra se deforma L

Lf

Suponga que al inicio la fuerza aplicada es cero y luego su magnitud se incrementa

gradualmente hasta que la barra se rompe. Suponga que cada cierto tiempo se grafica
el esfuerzo aplicado contra la deformacin unitaria de la barra. A esa grfica se le llama
curva esfuerzo deformacin unitaria, y es una propiedad mecnica del material del
que est hecha la barra.

De la curva esfuerzo-deformacin unitaria se obtienen varias propiedades mecnicas en

tensin para el material.
1. Resistencia a la fluencia (y)
Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su
deformacin permanente. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que
al ser aplicado al material produce una deformacin permanente de 0.2%, tal
como se ilustra en el esquema a continuacin.

2. Mdulo de elasticidad (E)

Es la pendiente de la lnea recta que se forma en la zona elstica de la curva.
Para la zona elstica se cumple que = E
El mdulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Si se tienen
dos materiales (A y B), A es ms rgido que B si se deforma elsticamente menos
que B al aplicarles a ambos la misma fuerza. El material es ms rgido entre
mayor sea su mdulo de elasticidad.
3. Mdulo de resiliencia (Er)
Es el valor numrico del rea bajo la curva en la zona elstica. Representa la
energa por unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma
elsticamente.
4. Relacin de Poisson ()
Es la relacin entre la deformacin unitaria longitudinal y la deformacin unitaria
lateral.

lateral

longitudinal

5. Resistencia a la tensin o esfuerzo ltimo (u)

Es el valor mximo del esfuerzo de ingeniera que se puede aplicar sobre el
material. Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la Resistencia a la tensin, se
inicia la estriccin y luego la fractura del material.
6. Ductilidad
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformacin plstica que puede
darse en un material antes que ste se rompa. La ductilidad puede medirse de
dos formas:

El porcentaje de elongacin. Se define de la siguiente manera:

% de elongacin = (%EL ) =

L f L0
x100
L0

El porcentaje de reduccin de rea, el cual se define de la siguiente manera:

% de reduccin de rea (%AR) =

A0 Af
A0

x100

Una idea cualitativa de la ductilidad de un material puede obtenerse al ver la

longitud de la curva esfuerzo deformacin unitaria en la direccin del eje .
7. Tenacidad
Es la energa por unidad de volumen que el material puede absorber antes de
romperse. La tenacidad es numricamente igual al rea bajo la curva esfuerzo
deformacin unitaria.

Resistencia