UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA REGION CENTRO

DE COAHUILA

Unidad iii
Deformacion cristalina y estructural del material
Temas:
Anlisis metalogrfico
Anlisis de ensayos destructivos

MAESTRO: ing. Jos Alfredo camacho Garca

MATERIA: ensayos destructivos

ALUMNO: JUAN ANTONIO LICEA MEDRANO

GRUPO: IMI 2C

Anlisis metalografico

La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las

caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el
microscopio es la herramienta ms importante del metalurgista tanto desde el
punto de vista cientfico como desde el tcnico. Es posible determinar el
tamao de grano, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen
gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La microestructura
revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto de
condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.
BREVE DESCRIPCIN DE CADA UNO DE LOS ANLISIS METALOGRFICOS.

* Microscopia electrnica de barrido: anlisis microestructural, estudios de

superficies de fractura, microanlisis qumico de EDS, estudiosde porosidad,
entre otros.

* Microscopia ptica: anlisis microestructural, estudios de metalografa

cuantitativa: determinacin de tamao de grano austentico, cantidad de fases,
clasificacin de inclusiones, y cantidad de porosidad.

* Microscopia electrnica de transmisin: es un microscopio que utiliza un haz

de electrones para visualizar un objeto, debido a que la potencia amplificadora
de un microscopio ptico est limitada por la longitud de onda de la luz visible.
Lo caracterstico de este microscopio es el uso de una muestra ultra fina y que
la imagen se obtenga de los electrones que atraviesan la muestra.

La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende

en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio
ms costoso no revelar la estructura de una muestra que haya sido preparada
en forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparacin de una
muestra es comparativamente sencillo y requiere de una tcnica desarrollada
slo despus de prctica constante. El ltimo objetivo es obtener una
superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias
para preparar adecuadamente una muestra metalografca. Para esto se pens
en realizar una prctica en la cual pudiramos observar una pieza cuyas

caractersticas fueran conocidas y as hacer la prueba de comprobacin de los

granos de la muestra en este caso fue un acero A-36 cuyo procedimiento se
explican a continuacin:

TAMAO DE GRANO

El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del

metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento
trmico son fcilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y
el tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno

grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin,
mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin
son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para
herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa
la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la carburizacin y
tambin para el acero que se someter a largos procesos de trabajo en fro.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas.

Sin embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas
relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento
de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rpido crecimiento
de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo
acero puede producirse una gama amplia de tamaos de grano.

CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO.

Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en

un microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utiliza con frecuencia
los fabricantes. El tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los
granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una
carta que representa el tamao real de los granos tal como aparece cuando se
aumenta su tamao 100X. El tamao de grano especificado es por lo general,

el tamao de grano austentico. Un acero que se temple apropiadamente debe

exhibir un grano fino.

EXAMEN MICROSCPICO DE LOS METALES

Los detalles de la estructura de los metales no son fcilmente visibles, pero las
estructuras de grano de los metales pueden verse con un microscopio. Las
caractersticas del metal, el tamao de grano y el contenido de carbono
pueden determinarse estudiando la micrografa.

El porcentaje aproximado de carbn puede estimarse por medio de porcentaje

de perlita (zonas oscuras) en los aceros al carbono recocidos. Para este
propsito, se utilizan un microscopio metalrgico y tcnicas asociadas de foto
microscopia. El microscopio metalrgico de luz reflejada es similar a aquellos
utilizados para otros propsitos, excepto que contiene un sistema de
iluminacin dentro del sistema de lentes para proveer iluminacin vertical.

Algunos microscopios tambin tienen un retculo y una escala micromtrica

para medir la imagen aumentada. Otro retculo que se utiliza contiene los
diferentes tamaos de grano a aumentos de 100X y se utiliza para comparar o
medir el tamao de grano relativo. Los filtros y polarizadores se utilizan en la
iluminacin o el sistema ptico para reducir el brillo y mejorar la definicin de
las estructuras de grano. En poder de aumento del microscopio puede
determinarse si se multiplica el poder de la lente objetivo por el del ocular. Por
tanto, un lente objetivo de 40X con un ocular de 12.5X agrandara la imagen
hasta 500X (500 dimetros).

Los microscopios de platina invertida ofrecen un diseo ms moderno. En este

instrumento la muestra se coloca boca abajo en la platina. Se utiliza un
microscopio de platina invertida, junto con una cmara de video y un monitor
de TV de circuito cerrado. El poder 400 del microscopio, pero se pierde algo de
resolucin. La mayor ventaja de este arreglo se obtiene en la visualizacin de
grupo. Los instrumentos de metalografa tambin permiten un observacin en
grupo del aumento metalrgico. La imagen se proyecta sobre una pantalla de
brillo mate. En los grandes laboratorios metalrgicos se utilizan modelos de
gran tamao. Muchos instrumentos metalogrficos tienen la capacidad de
producir microfotografas de color instantneas o estndar. Para obtener
fotografas existen adaptadores para la mayora de los microscopios. Los
acaparadores de manga sencilla pueden utilizarse con una cmara SLR de
35mm para la toma de foto micrografas. Con este arreglo simple, el obturador
se abre y se permite la entrada de la luz durante pocos segundos (6 a 8

segundos con una pelcula Panatomic-X de 32 ASA). El enfoque se realiza sobre

le vidrio mate de la cmara.

Preparacin de la muestra.

La muestra debe seleccionarse de la zona de la pieza que necesita eximirse y

en la orientacin apropiada. Es decir, si el flujo de grano o la distorsin es
importante, puede ser que una seccin transversal de la parte no muestre
granos alargados; nicamente una tajada paralela a la direccin de laminado
revelara adecuadamente los granos alargados debido al laminado. Algunas
veces se requiere ms de una muestra. Usualmente, una soldadura se examina
por medio de una seccin transversal.

Los materiales blandos (de dureza menores a 35 Rc) pueden seccionarse por
aserrado, pero los materiales ms duros deben cortarse con un disco agresivo.
Las sierras de corte metalrgico con hojas abrasivas y flujo de refrigerante son
las herramientas que se usan para este propsito. La muestra no debe
sobrecalentarse, no importa si es dura o blanda. Las estructuras de grano
pueden alterarse con una alta temperatura de corte.

La muestras pequeos o de forma incomoda deben montarse de alguita

manera para facilitar el pulido intermedio y final. Alambres, varillas pequeos
muestras de hoja metlica, secciones delgadas, etc. Deben montarse en un
material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica.

A menudo, se utiliza los plsticos termofijos conformndolos con calor y presin

alrededor de la muestra. La resina termo fijada que ms se emplea para
montar muestras es la baquelita.

Pulido de la muestra.

Los granos y otras caractersticas de los metales no pueden verse al menos

que la muestra se desbaste y se pula para eliminar las ralladuras. Se utilizan
diferentes mtodos de pulido tales como el electroltico, el rotatorio o el de
vibracin.

El procedimiento ms comn consiste en desbastar primero la superficie de la

muestra en una lijadora de la banda y luego a mano con papel abrasivo de
varios grados, desde el nmero de partcula de 240 hasta de 600.

-Pulido intermedio.

La muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms
finos, sucesivamente.

El primer papel es generalmente no. 1, luego 1/0, 2/0, 3/0 y finalmente 4/0. Por
lo general, las operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen
en seco; sin embargo, en ciertos casos, como el de preparacin de materiales
suaves, se puede usar un abrasivo de carburo de silicio. Comparado con el
papel esmeril, el carburo de silicio tiene mayor rapidez de remocin y, como su
acabado es a base de resina, se puede utilizar con un lubricante, el cual impide
el sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el dao cuando los metales son
blandos y tambin proporciona una accin de enjuague para limpiar los
productos removidos de la superficie de la muestra, de modo que le papel no
se ensucie.

-Pulido fino

El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en mucho del cuidado
puesto durante los pasos de pulido previo. La ltima aproximacin a una
superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria
hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas
cuidadosamente seleccionadas en su tamao. Existe gran posibilidad de

abrasivos para efectuar el ltimo pulido. En tanto que muchos harn un trabajo
satisfactorio parece haber preferencia por la forma gama del xido de aluminio
para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre, y xido de serio para
pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos para pulido final que
se emplean a menudo son la pasta de diamante, xido de cromo y xido de
magnesio.

La seleccin de un pao para pulir depende del material que vaya a pulirse y el
propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o
pelillo variable, desde aquellos que no tienen pelillo (como la seda) hasta
aquellos de pelillo intermedio (como pao de ancho, pao de billar y lonilla)
adems de aquellos de pelillo profundo (como el terciopelo). Tambin se
pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los
cuales el gamal y el micro pao son los que se utilizan ms ampliamente. Una
muestra pulida en forma de cuadro mostrar nicamente las inclusiones no
metlicas; adems, estar libre de ralladuras.

ATAQUE QUMICO DE LA MUESTRA

El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas

estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden
claramente diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra
mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una accin
qumica. Los reactivos que se sutilizan consisten en cidos orgnicos o
inorgnicos y el lcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes. En la tabla
que se muestra a continuacin se observan los reactivos ms comunes.

Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario

sumergindolas boca abajo en una solucin contenida en una caja de Petri. Un
mtodo opcional consiste en aplicar el reactivo con un gotero para ojos. Si el
tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra quedar subatacada y los
lmites de grano y otras configuraciones se vern desvanecidos e indistintos
cuando se observen en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado
largo, la muestra se sobre atacar y quedar muy obscura, mostrando colores
no usuales. El tiempo de ataque debe controlarse muy cuidadosamente.

La accin del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de

agua. Lmpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora de pelo para
terminar de secarla. Cudese de no frotar la muestra pulida y atacada con
alguna tela o con los dedos, porque esto altera la condicin superficial del
metal.
METALE
S

REACTIV
O

COMPOSICIO
N

OBSERVACIONES

Hierro y
acero al
carbono
Obscurece la perlita en aceros al carbono
Nital

2 a 5% de
cido ntrico en
alcohol
metlico.

Diferencia la perlita de la martensita: revela los

lmites de grano de la ferrita, muestra la
profundidad del ncleo en los aceros nitrurados.
Tiempo: 5 a 60 segundos

Picral

4 g de cido pcrico en 100 ml de

alcohol metlico.

Para
aceros al
carbn y
de baja
aleacin
es tan
bueno
como el
nital para
revelar
los lmites
de grano
de la
ferrita.
Tiempo 5
a 120
segundos
.

cido
clorhdrico y
cido pcrico.

Revela
los
granos de
austenita
en los
5 g de cido clorhdrico y 1 g de cido
aceros
pcrico. En 100ml de alcohol metlico. templado
s y en los
templado
sy
revenidos
.

Microscopio: El paso final es ver la muestra al microscopio, interpretar lo que

se observa, comparar y documentar los resultados

ESTRUCTURAS CRISTALINAS

ORDENAMIENTOS

FIGURA Los niveles

del arreglo atmico
en los materiales: (a)
los gases inertes no
tienen un orden
regular en sus
tomos. (b, c)
Algunos materiales,
incluyendo el vapor
de agua y el vidrio,
tienen orden en una
distancia muy corta.
(d) Los metales y
muchos otros slidos
tienen un orden
regular de los tomos
que se extiende por
todo del material.
Estructura Cristalina: se refiere al tamao,
la forma y la organizacin atmica dentro
de la red de un material.
Red : Conjunto de puntos, conocidos como
puntos de red, que estan ordenados de
acuerdo a un patron que se repite en forma
identica.
Puntos de Red : Puntos que conforman la
red cristalina. Lo que rodea a cada punto de
red es identico en cualquier otra parte del
material.
Celda Unitaria : es la subdivision de la red
cristalina que sigue conservando las
caracterisiticas generales de toda la red.

Redes espaciales de
Bravais:
14 celdas unidad
estndar pueden
describir todas las
unidades reticulares
posibles de puntos
equivalentes en una
red tridimensional.La
estructura cristalina
se especifica
indicando la
adecuada malla de
Bravais y las
posiciones de los
tomos en la celda
unitaria.
Parametro de Red :
Longitudes de los
lados de las celdas
unitarias y los
ngulos entre estos
lados.
Numero de
Coordinacion : el
numero de atomos
que tocan a otro en
particular, es decir el
numero de vecinos
mas cercanos, indica
que tan
estrechamente estan
empaquetados los
atomos.
Estructura cbica centrada
Formada por un tomo del metal en cada
uno de los vrtices de un cubo y un tomo
en el centro. Los metales que cristalizan en
esta estructura son: hierro alfa, titanio,
tungsteno, molibdeno, niobio, vanadio,
cromo, circonio, talio, sodio y potasio.

Estructura cbica centrada en el

cuerpo:
Cada tomo de la estructura, est rodeado
por ocho tomos adyacentes y los tomos
de los vrtices estn en contacto segn las
diagonales del cubo

Estructura cbica centrada en las caras:

Cada tomo est rodeado por doce tomos
adyacentes y los tomos de las caras estn
en contacto. Est constituida por un tomo
en cada vrtice y un tomo en cada cara
del cubo. Los metales que cristalizan en
esta estructura son: hierro gama, cobre,
plata, platino, oro, plomo y nquel.
Estructura hexagonal compacta
Esta estructura est determinada por un
tomo en cada uno de los vrtices de un
prisma hexagonal, un tomo en las bases
del prisma y tres tomos dentro de la celda
unitaria.
Cada tomo est rodeado por doce tomos
y estos estn en contacto segn los lados
de los hexgonos bases del prisma
hexagonal.
Los metales que cristalizan en esta forma
de estructura son: titanio, magnesio, cinc,
berilio, cobalto, circonio y cadmio.

IMPERFECCIONES EN LAS REDES CRISTALINAS:

Las imperfecciones se encuentran dentro de la zona de ordenamiento de largo
alcance (grano) y se clasifican de la siguiente manera:
DEFECTOS PUNTUALES(puntos defectuosos):
Defectos puntuales: Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que
involucran uno o quiz varios tomos. Estos defectos o imperfecciones,,
pueden ser generados en el material mediante el movimiento de los tomos al

ganar energa por calentamiento; durante el procesamiento del material;

mediante la introduccin de impurezas; o intencionalmente a travs de las
aleaciones.
Huecos: Un Hueco se produce cuando falta un tomo en un sitio normal. Las
vacancias se crean en el cristal durante la solidificacin a altas temperaturas o
como consecuencia de daos por radiacin. A temperatura ambiente aparecen
muy pocas vacancias, pero stas se incrementan de manera exponencial
conforme se aumenta la temperatura.
Defectos intersticiales: Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un
tomo adicional en una posicin normalmente desocupada dentro de la
estructura cristalina. Los tomos intersticiales, aunque mucho ms pequeos
que los tomos localizados en los puntos de la red, an as son mayores que los
sitios intersticiales que ocupan; en consecuencia, la red circundante aparece
comprimida y distorsionada. Los tomos intersticiales como el hidrgeno a
menudo estn presentes en forma de impurezas; los tomos de carbono se
agregan al hierro para producir acero. Una vez dentro del material, el nmero
de tomos intersticiales en la estructura se mantiene casi constante, incluso al
cambiar la temperatura.
Defectos sustitucionales: Se crea un defecto sustitucional cuando se
remplaza un tomo por otro de un tipo distinto. El tomo sustitucional
permanece en la posicin original. Cuando estos tomos son mayores que los
normales de la red, los tomos circundantes se comprimen; si son ms
pequeos, los tomos circundantes quedan en tensin. En cualquier caso, el
defecto sustitucional distorsiona la red circundante. Igualmente, se puede
encontrar el defecto sustitucional como una impureza o como un elemento
aleante agregado deliberadamente y, una vez introducido, el nmero de
defectos es relativamente independiente de la temperatura.
IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS PUNTUALES: Los defectos puntuales
alteran el arreglo perfecto de los tomos circundantes, distorsionando la red a
lo largo de quizs cientos de espaciamientos atmicos, a partir del defecto.
Una dislocacin que se mueva a travs de las cercanas generales de un
defecto puntual encuentra una red en la cual los tomos no estn en sus
posiciones de equilibrio. Esta alteracin requiere que se aplique un esfuerzo
ms alto para obligar a que la dislocacin venza al defecto, incrementndose
as la resistencia del material.

DEFECTOS LINEALES(dislocaciones) :
Defectos Lineales ( Dislocaciones):
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma
sera perfecta. Generalmente se introducen en la red durante el proceso de
solidificacin del material o al deformarlo. Aunque en todos los materiales hay

dislocaciones presentes, incluyendo los materiales cermicos y los polmeros,

son de particular utilidad para explicar la deformacin y el endurecimiento de
los metales. Podemos identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocacin de
tornillo y la dislocacin de borde.

Dislocacin de tornillo:
La dislocacin de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte parcial a travs
de un cristal perfecto, torcindolo y desplazando un lado del corte sobre el otro
la distancia de un tomo.
Dislocaciones de borde:
Una dislocacin de borde se puede ilustrar haciendo un corte parcial a travs
de un cristal perfecto, separndolo y rellenando parcialmente el corte con un
plano de tomos adicional. El borde inferior de este plano adicional representa
la dislocacin de borde.

Dislocaciones mixtas:
Las dislocaciones mixtas tienen componentes tanto de borde como de tornillo,
con una regin de transicin entre ambas. El vector de Burgers, sin embargo,
se conserva igual para todas las porciones de la dislocacin mixta.
IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES:
Aunque en algunos materiales cermicos y polmeros puede ocurrir
deslizamiento, el proceso de deslizamiento es de particular utilidad para
entender el comportamiento mecnico de los metales.
En primer trmino, el deslizamiento explica por qu la resistencia de los
metales es mucho menor que el valor predecible a partir del enlace metlico.
Si ocurre el deslizamiento, slo es necesario que se rompa en algn momento
una pequea fraccin de todas las uniones metlicas a travs de la interfase,
por lo que la fuerza requerida para deformar el metal resulta pequea.

Segundo, el deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si no hay

dislocaciones presentes, una barra de hierro sera frgil; los metales no podran
ser conformados utilizando los diversos procesos, que involucran la
deformacin para obtener formas tiles, como la forja.
En tercer lugar, controlamos las propiedades mecnicas de un metal o aleacin
al interferir el movimiento de las dislocaciones. Un obstculo introducido en el
cristal impedir que en una dislocacin se deslice, a menos que apliquemos
mayor fuerza. Si es necesario aplicar una fuerza superior, entonces el metal
resulta ser ms resistente. Estos obstculos pueden ser defectos puntuales o
borde de grano.
En cuarto lugar, se puede prevenir el deslizamiento de las dislocaciones
achicando el tamao de grano o introduciendo tomos de diferente tamao,
que son las aleaciones.
En los materiales se encuentran enormes cantidades de dislocaciones. La
densidad de dislocaciones, o la longitud total de dislocaciones por unidad de
volumen, generalmente se utiliza para representar la cantidad de dislocaciones
presentes. Densidades de dislocacin de 10-6 cm/cm3 son tpicas en los
metales ms suaves, en tanto que se pueden conseguir densidades de hasta
10-12 cm/cm3 deformando el material.
DEFECTOS PLANARES: (superficies externas y limite de grano)
DEFECTOS DE SUPERFICIE:
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Modelo de cristalizacin en la solidificacin de
metales
La estructura final resultante est constituida por un
agrupamiento de granos o cristales de forma irregular
pero guardando cada uno una orientacin fija y bien
determinada.

Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un material
en regiones de la misma estructura cristalina pero con orientaciones
cristalogrficas distintas, y la superficie externa de un material. En las
superficies externas del material la red termina de manera abrupta. Cada
tomo de la superficie ya no tiene el mismo nmero de coordinacin y se altera
el enlace atmico. Asimismo, la superficie puede ser muy spera, contener
pequeas muescas y quiz ser mucho ms reactiva que el interior del material.
En lquidos, los tomos en la superficie tienen mayor energa porque no tienen
todos sus tomos vecinos. Esto hace que al tratar de minimizar la energa se
tiende a reducir el numero de tomos en esta condicin, por lo tanto tienden a

reducir la superficie respecto al volumen, esto geomtricamente corresponde a

una esfera.
CRISTALIZACION
El crecimiento de los cristales que se inicia en los centros o
ncleos de cristalizacin en el metal lquido, no puede ser
uniforme a causa de los diferentes factores de la
composicin del metal, la velocidad de enfriamiento y las
interferencias que se producen entre ellos mismos durante
el proceso de crecimiento.

LIMITES DE GRANO:
La microestructura de la mayor parte de los materiales est formada por
muchos granos. Un grano es una porcin del material dentro del cual el arreglo
atmico es idntico. Sin embargo, la orientacin del arreglo atmico, o de la
estructura cristalina, es distinta para cada grano. En la figura se muestran de
manera esquemtica tres granos; la red de cada uno de ellos es idntica pero
estn orientados de manera distinta. La frontera de grano, que es la superficie
que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los tomos no estn
correctamente espaciados. Esto quiere decir que, en algunos sitios, los tomos
estn tan cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una regin de
compresin y en otras reas estn tan alejados que crean una regin de
tensin.

FIGURA Los tomos cerca de las fronteras de los tres granos no tienen un
espaciamiento o arreglo de equilibrio.
Un mtodo para controlar las propiedades de un material es controlando el
tamao de los granos. Reduciendo el tamao de stos se incrementa su
nmero y, por tanto, aumenta la cantidad de fronteras de grano. Cualquier
dislocacin se mover solamente una distancia corta antes de encontrar una
frontera de grano, incrementando as la resistencia del metal. Se puede

relacionar el tamao de grano con el tensin de fluencia del material. Los

limites de grano tienen una influencia importante sobre las propiedades del
metal, su numero y tamao esta en funcion de la tasa de nucleacion y los
indices de crecimiento de este. Una vez que el metal se ha solidificado, se
puede modificar el tamao y numero de granos, ya sea por deformacion o
tratamiento termico, lo cual permitira que sus propiedades mecanicas varien
considerablemente, la siguiente ecuacion muestra su influencia en el esfuerzo
de cedencia:
= K1 + K2/ D - 2
Donde es el esfuerzo de Cedencia;
K1 y K2 ctes del Material;
tamao del Grano

D es el

ENFRIAMIENTOS:
DE LOS METALES PUROS:
Los metales puros y los Eutecticos, solidifican a temperatura constante, la
solidificacion se inicia cunado el metal liquido se enfria hasta su punto de
solidificacion, luego la temperatura se mantiene uniforme hasta que la
solidificacion concluye, mientras esta transformacion ocurre el calor latente de
solidificacion que desprende el metal, mantiene la temperatura constante. Si
este se enfriase en completa uniformidad y estuviese exento de impurezas de
cualquier indole, podria generarse una cristalizacion a partir de cristales al azar
dentro del liquido(Nucleacion)

DE ALEACIONES:
Se necesitan dos condiciones para el crecimiento del slido primero,que el
crecimiento requiere que el calor latente de fusin, que se disipa durante la
solidificacin del lquido, sea eliminado de la interfase slido lquido. Segundo,
y a diferencia de los metales puros, debe ocurrir la difusin tal de manera que
durante el enfriamiento las composiciones de las fases slida y lquida sigan las
curvas de slidus y de lquidus. El calor latente de fusin es eliminado a lo largo
de un rango de temperaturas, y as a curva de enfriamiento muestra un cambio
en pendiente, en vez de una meseta plana. Para poder conseguir esta
estructura final en equilibrio, la velocidad de enfriamiento debe ser
extremadamente lenta. Debe permitirse el tiempo suficiente para que los
tomos de primero y el segundo se difundan y produzcan las composiciones
equilibradas. En la mayor parte de las situaciones prcticas, la velocidad de
enfriamiento es demasiado rpida para permitir este equilibrio.

POLIFORMISMO Y ALEOTROPIA:
Elementos y compuestos que tienen diferentes estructuras cristalinas en
distintos rangos o condiciones de temperatura y presin, esto se debe a un
cambio en el tipo de cristal que forman los tomos.
Caso HIERRO (tratamiento trmico). Este material cambia su arreglo atmico
entre CCaC a CCC y su numero de coordinacin cambia de 12 y 8. Esto ocurre a
910 C. Su temperatura de fusin es a 1500 C.
El caso del carbono, que permite que Haya dos estructuras diferentes, como es
el caso del carbn y del diamante
La importancia de esto es que si el hierro es calentado, cambia drsticamente
su volumen, achicndose.
Otros Ejs.: Azufre, Estao, Cloruro de cesio, Sulfuro de zinc
Comparacin expansin slidos polimorfos y no polimorfos .