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(*) Conceptos.
Alotropa
TRATAMIENTOS TRMICOS.
TEMPLE.
Condiciones de un Temple.
Se considera un buen temple, aquel que conduce a una transformacin ideal
martenstica lo ms cercana al 100%, pero se considera aceptable, segn los
requerimientos reales de la pieza y sus dificultades del proceso, una transformacin
superior al 50%. No se logra un valor superior al 50% de transformacin si:
En el ltimo punto, esto ocurre en los aceros muy aleados y de alto carbono. La
figura muestra grficamente por qu no se logra 100% de transformacin martenstica
(Mf) y la relacin entre el comienzo de dicha transformacin con el contenido de
carbono del acero.
Las alternativas (a) y (d) son las ms usadas en la industria, por haber una
diferencia de temperatura (T) baja entre el centro y la superficie de la pieza, lo que
reduce las posibilidades de distorsin en el calentamiento y un tiempo de mantencin
corto a alta temperatura que reduce las posibilidades de oxidacin de los aceros. Las
caractersticas de estos calentamientos son:
(a)
(b)
(c)
(d)
Tiempo de Calentamiento.
El tiempo de calentamiento depende del tamao de las piezas, la posicin y la
temperatura a que debe alcanzarse. Las siguientes figuras muestran los tiempos
relativos en relacin a la posicin de piezas dentro del horno.
Enfriamiento Rpido
Durante el enfriamiento ocurre una transformacin proporcional martenstica.
Como esta transformacin es la que produce mayores tensiones internas, el
enfriamiento debe hacerse a la menor velocidad, compatible con un temple total, es
decir, superando la velocidad crtica de temple (tabla anterior). Hay diferentes tipos
de tensiones que se generan durante el enfriamiento, siendo:
_
Tensiones por contraccin, debido a diferencias de temperaturas entre distintos
zonas o puntos de la pieza.
_
Tensiones por cambio de fase que son mayores a las anteriores.
_
Tensiones residuales que corresponden a esfuerzos internos residuales que
quedan en las piezas despus del temple.
Observaciones Generales.
Un acero de una denominacin determinada, no siempre tiene igual
composicin. Por ejemplo el acero AISI 1020 que nominalmente tiene 0.2% C, puede
tener entre 0.191 y 0.209%C, ya que ese es el rango de aceptacin del contenido de
carbono para ese acero, pues es muy difcil fijar la composicin con gran exactitud. Lo
mismo ocurre entre 2 aceros de una misma designacin en cuanto a la exactitud de
sus aleantes. Es posible entonces que se d el caso en que uno de ellos tenga todos los
aleantes en el nivel mnimo del rango de aceptacin y otro que los tenga en su nivel
mximo. Ambos aceros, a pesar de tener el mismo nombre, difieren en sus
propiedades, particularmente en la templabilidad. Entonces es ms acertado hablar de
una banda de templabilidad que de una curva de templabilidad. Esto se aprecia en la
siguiente figura.
Tipos de Temple.
Se pueden distinguir tres tipos de temple:
Temple normal.
Temple subcero.
Martemple.
La diferencia entre ellos se puede deducir de las grficas siguientes, donde las
letras (s) y (c) indican la velocidad de enfriamiento en la superficie y en el centro de
una pieza, respectivamente y Mf es trmino de la transformacin martenstica.
En el Temple Normal hay gran diferencia entre las temperaturas del centro y de
la superficie de la pieza, en el momento en que en esta ltima comienza la
transformacin martenstica, de manera que se generan fuertes esfuerzos que
eventualmente podran fracturar la pieza. La generacin de esfuerzos trmicos se
puede evitar igualando la temperatura de la superficie y el centro, como se muestra en
la figura (b), que corresponde al tratamiento de Martemple.
El Martemple se realiza enfriando violentamente la pieza en un horno de bao
de sales que mantiene una temperatura apenas superior a Ms. La pieza se mantiene en
este horno justo el tiempo para alcanzar el vrtice del diagrama T.T.T. y despus se
retira y enfra libremente. Este tratamiento requiere conocer muy bien el diagrama
T.T.T. del acero y es aplicable slo en los casos en que efectivamente es posible igualar
las temperaturas del centro y de la superficie de la pieza en el tiempo que permite el
diagrama, esto es, generalmente piezas pequeas o de pequeo espesor. En caso que
sea posible hacer este tratamiento, no se corre peligro de fractura de piezas.
TEMPLE SUPERFICIAL.
El temple superficial tiene dos variantes:
Temple
Temple
Temple
Temple
Temple a la Llama.
a la Llama.
por Induccin de Corrientes de Alta frecuencia.
por Laser (Laser Beam Hardening).
por Haz de Electrones (Electron Beam Hardening).
Estacionario.
Progresivo.
Giratorio.
Progresivo-Giratorio.
Es una variacin del endurecimiento por llama. Se aplica sobre el acero una
capa de fosfato para facilitar a absorcin da energa del lser. Las reas seleccionadas
de la pieza son expuestas al lser y se calientan. Variando la potencia do lser, la
profundidad de absorcin do calor puede ser controlada. Las piezas son despus
templadas y revenidas. El proceso es muy preciso en producir calentamiento selectivo
sobre reas bien especficas. El tratamiento puede hacerse a alta velocidad,
produciendo poca distorsin en las piezas.
NORMALIZADO.
Para hacer un normalizado se calienta el acero hasta unos 50 C por encima de
la isoterma hipoaustentica o por encima de la isoterma hipereutectoide, segn si el
acero, seguido de una mantencin a dicha correspondiente temperatura, para
homogenizar la austenita y de un enfriamiento posterior en aire tranquilo. En el caso
de aceros muy aleados, se requiere enfriamiento a una velocidad menor, pues un
enfriamiento al aire puede producir una parcial o total transformacin martenstica. Su
objeto es afinar y homogenizar el grano del acero, por lo que es un tratamiento
imprescindible antes del temple de aceros de herramientas. Los aceros de baja
aleacin se normalizan en forma natural despus de su conformado en caliente, de all
el nombre de este proceso. En la prxima figura, se muestra las zonas de
calentamiento del normalizado en Diagrama T.T.T.
RECOCIDO.
El recocido tiene por objeto ablandar los aceros para mejorar su
maquinabilidad, regenerar su microestructura y aliviar tensiones. Es un tratamiento
trmico para cualquier aleacin que previamente se haya endurecido por deformacin
plstica, ya sea en fro o en caliente. Consiste en calentar un material a una
temperatura superior a la de recristalizacin, mantenerlo algn tiempo a esa
temperatura y despus enfriarlo muy lentamente, lo que elimina las distorsiones en la
red cristalina y por ende el material recupera su ductilidad y reduce su dureza.
Con el recocido el material recupera una estructura libre de distorsiones y
tensiones internas en los metales, volviendo ser ms dctiles, blandos y menos
resistentes.
Recuperacin.
Recristalizacin.
Crecimiento de Grano.
1. Recuperacin.
2. Recristalizacin.
Al incrementarse la temperatura ms all de la temperatura de recuperacin,
empiezan a aparecer nuevos cristales de igual composicin y estructura que los
deformados, pero a diferencia de estos, no son alargados sino equiaxiales. Estos
nuevos cristales se generan y crecen a partir de las zonas que haban sido ms
deformadas previamente, como son los lmites de grano, las bandas de deslizamiento y
los alrededores de las impurezas. El grupo de tomos desde el cual se origina el nuevo
cristal se denomina ncleo o germen. La recristalizacin se produce, entonces, por
nucleacin y crecimiento a partir de las zonas ms deformadas, por absorcin del
material vecino, hasta absorber todo el material de los granos deformados.
Por convencin se denomina temperatura de recristalizacion a aquella en que un
material con mucha acritud, recristaliza completamente en una hora, pero no es fija.
La siguiente tabla, se muestra la temperatura de recristalizacion de varios metales y
aleaciones. La temperatura en que se inicia la recristalizacion depende del grado de
deformacin previa y el tiempo de recocido, de la siguiente forma:
3. Crecimiento de Grano.
El recocido involucra nucleacin y crecimiento del tamao de grano. Si la
nucleacin es rpida y el crecimiento de grano es lento, se obtienen granos pequeos.
Por el contrario, si la nucleacin es lenta y el crecimiento de grano es rpido, se
obtienen granos grandes.
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
de Regeneracin.
Subcrtico o de Alivio de Tensiones.
de Proceso.
de Globulizacin.
Isotrmico.
REVENIDO.
En el Temple el acero adquiere alta dureza y resistencia, pero queda demasiado
frgil casi para cualquier uso. Esta excesiva fragilidad se debe a la existencia de
esfuerzos residuales propios de la estructura martenstica. Para reducir esta fragilidad
y aumentar consecuentemente la tenacidad del acero, se aplica el tratamiento
denominado Revenido. El Revenido consiste en calentar el acero previamente templado
a temperaturas entre 250 y 650C, dependiendo de las propiedades que se desean,
seguido de una mantencin a la temperatura elegida para completar la transformacin
de la martensita en martensita revenida. El enfriamiento posterior debe ser al agua,
excepto en los aceros que presentan fragilidad de revenido (aceros de alto Cr y/o Mn,
revenidos entre 580 y 650C).
Durante el revenido la martensita se descompone, precipitando carburos de
distinto tipo. A bajas temperaturas, entre 100 y 400C, se produce un carburo de
transicin, de estructura hexagonal (carburo ). Sobre los 450C precipita cementita
(Fe3C) ortorrmbica. A mayores temperaturas glbulos de cementita crecen, lo que
permite reemplazar el recocido de globulizacin (un proceso largo y costoso) por uno
ms econmico que es el ciclo TempleRevenido a temperatura prxima a 700 C.
Temperatura de Revenido.
El siguiente diagrama muestra dos curvas de revenido. Al aumentar la
temperatura, baja la dureza del acero y crece su tenacidad (resistencia a los impactos)
del mismo. Las curvas DurezaTemperatura de Revenido o ms sencillamente Curvas
de Revenido son extensamente usadas para seleccionar la temperatura a que debe ser
revenido el acero, para obtener la dureza deseada en l. Se recomienda revenir de
manera tal que se baje en unos 5 grados la dureza en escala Rockwell C, a fin de
obtener una la tenacidad suficiente para que el acero no se fracture en uso. Si se
desea mayor tenacidad, se debe perder ms dureza.
Revenidos Repetidos.
Se usa Revenidos Repetidos para evitar el fragilizado que producira la austenita
retenida en el temple subcero. El ciclo trmico de esta variante del ciclo TempleRevenido se muestra en el siguiente diagrama, eliminando entonces la austenita
retenida.
AUSTEMPERADO.
El Autemperado o Austempering o Austemple, es un tratamiento trmico que
reemplaza ventajosamente al ciclo TempleRevenido en algunas piezas de algunos
aceros. En el siguiente grfico muestra cmo se realiza tal tratamiento. Con l se
obtiene gran porcentaje de bainita uniforme.