UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

MTODOS DE MUESTREO Y CARACTERIZACION DE UN MINERAL.

INTEGRANTES: Jairo Ban, Nicols Gonzlez, Ninoska Prez, Cristopher
Quispe, Gonzalo Roga

Dominio Conceptual
Fantasa o
Los mtodos de muestreo son
como la vida, hay muchos caminos
pero
solo
uno
resuelve
los
problemas con eficacia y nos lleva
hacia la verdad.

Ecuaciones
Da

Objetivos
-Realizar la preparacin
de muestras de un
mineral particulado.
-Evaluar y comparar
las operaciones de
muestreo usando
varias tcnicas de
muestro. a
- Aprender

Mm
M 2 M1
Dr
V
V 2 V1

W
Wsec o
C % hmdo
*100
Whmdo
Teora y Principios

caracterizar un
mineral de forma
fsica y qumica.

El muestreo es una operacin de control

que se realiza para obtener pequeas
muestras del mineral que representen todas
las cualidades y propiedades fsicas y
qumicas del mineral original a ser tratado,
es decir el muestreo conduce a la obtencin
de una pequea muestra representativa del
todo que nos sirve para hacer anlisis
granulomtrico.
Generalmente, las muestras pueden ser
obtenidas mediante dos mtodos prcticos
que son:
Muestreo manual
Muestreo mecnico
En el muestreo manual la toma de
muestras la realiza una persona siguiendo un
plan de muestreo, en forma peridica y en
puntos determinados del proceso. Algunos
de estos son divisin por incrementos y
divisin por cono y cuarteo.
El muestreo mecnico se realiza
mediante mquinas o equipos con
dispositivos de corte automatizado y

Dominio Metodolgico
Aplicaciones
El muestreo es una herramienta til
para los yacimientos mineros el cual se
utiliza para hacer una caracterizacin del
mineral llevndose a cabo a travs de un
anlisis granulomtrico, que determina el
tamao ptimo del material para alcanzar
su mxima eficiencia y as minimizar
cualquier tipo de perdidas optimizando

Conclusin

Con la experiencia realizada y los

resultados obtenidos en clculos y grficos,
se puede decir que el mtodo con el que se
puede obtener resultados con mayor
eficiencia es el de divisin por incrementos,
este posee una desviacin estndar menor.
Se cometieron errores en algunos mtodos
de muestreo y esto se debe a un mal manejo

Resultados

Con respecto al grfico, el mejor ajuste es el

de Rosin Rammler y comparando las tcnicas
de muestreo se puede observar que la que
ms se ajusta es la divisin por incrementos.

Grfico
Ajustes de los mtodos de muestreo
120.00

cortador giratorio
100.00

Gaudin Schumann

80.00
60.00
% Pasante
Rosin Rammler

rifles

40.00
20.00
0.00
cono y cuarteo
2500

Mtodo

incremento
25000
250000

abertura en micrones

De un total de 30 Kg. se procedi a realizar cono y cuarteo para separar el material y repartirlo en los 4
grupos. Luego se verti el material designado al grupo al cortador giratorio, logrando recuperar 1,504 kg.
Despus se coloc la muestra en el harnero el cual consta de 7 mallas ASTM.. Se pes el material que
quedo en cada malla del harnero. Con estos datos, se procedi a calcular el % retenido parcial, % retenido
acumulado y % pasante acumulado. Luego se graficaron los datos, siendo el %P.A el eje de las ordenadas y
la abertura en micrones el eje de las abscisas aplicndole el logaritmo en base diez. Para ajustar esta
grfica, se ocuparon dos mtodos: el modelo de Gaudin Shuman y el modelo de Rosin Rammler. Al final se
calcul el P80, varianza, desviacin estndar, coeficiente de variacin, error, densidad real y aparente y
humedad. Para calcular densidades, se pes 500 g de material y para calcular humedad tambin.

Anexos
Tabla granulomtrica de mtodo de cortador Giratorio
Tiempo = 2 minutos
Retenido parcial
% Acumulado
(g)
(%)
Retenido
Pasante
0,00
0,00
0,00
100,00
163,60
10,99
10,99
89,01
835,60
56,13
67,12
32,88
476,20
31,99
99,11
0,89
9,00
0,60
99,72
0,28
2,00
0,13
99,85
0,15
2,20
0,15
100,00
0,00
1488,60
1504,10

Malla
Abertura
ASTM N
(m)
25400
1
19050
3/4
12700
1/2
6350
1/4
#6
3350
#10
2000
#-10
-2000
Masa Total
Masa Inicial

Grfico Cortador Giratorio

120.00
100.00
80.00

% Pasante

Datos reales

60.00

Gaudin Schumann
Rosin Rammler

40.00
20.00
0.00
100

10000 1000000

Abertura en MIcrones

18030,77
79
105881,1
Varianza
96
Desviacio 325,3939
n
09
P80

Mtodos de Ajustes para el mtodo de cortador giratorio

Malla

Abertura

N
1
3/4
1/2
1/4
#6
#10
#-10

25400
19050
12700
6350
3350
2000
-2000

log(x)

4,40
4,28
4,10
3,80
3,53
3,30

k
Gaudin
Schumann
105,11
42,70
12,00
1,37
0,18
0,04
Error total

Malla

Abertura

N
1
3/4
1/2
1/4
#6
#10
#-10

25400
19050
12700
6350
3350
2000
-2000

log(x)
3,37
3,22
2,93
2,78
2,63
2,48
2,33

x0
Rosin
Rammler
99,66
79,40
22,94
1,19
0,07
0,01
Error total

3,131148
13
24998,88
98
Error
0,00
0,27
0,40
0,30
0,12
0,56
1,66

4,444631
12
17187,11
35
Error
0,00
0,01
0,09
0,12
0,57
0,91
1,69

Tabla granulomtrica de mtodo de cortador por Rifles

Tiempo = 2 minutos
Retenido parcial
% Acumulado
(g)
(%)
Retenido
Pasante
20,10
0,94
0,94
99,06
316,60
14,81
15,75
84,25
1059,10
49,55
65,30
34,70
702,60
32,87
98,17
1,83
24,40
1,14
99,31
0,69
6,10
0,29
99,60
0,40
8,60
0,40
100,00
0,00
2137,50

Malla
Abertura
ASTM N
(m)
25400
1
19050
3/4
12700
1/2
6350
1/4
#6
3350
#10
2000
#-10
-2000
MasaTotal
Masa Inicial

2200

Grfico Cortador por Rifles

120.00
100.00
80.00

% Pasante

Datos reales

60.00

Gaudin Schumann
Rosin Rammler

40.00
20.00
0.00
100

10000 1000000

Abertura en Micrones

18505,59
44
177330,7
Varianza
96
Desviaci
n 421,1066
Estndar
33
P80

Mtodos de ajustes Cortador por rifles

Malla

Abertura

N
1
3/4
1/2
1/4
#6
#10
#-10

25400
19050
12700
6350
3350
2000
-2000

log(x)

4,40
4,28
4,10
3,80
3,53
3,30

k
Gaudin
Schumann
103,71
49,11
17,12
2,83
0,54
0,14
Error total

Malla

Abertura

N
1
3/4
1/2
1/4
#6
#10
#-10

25400
19050
12700
6350
3350
2000
-2000

log(x)
3,37
3,22
2,93
2,78
2,63
2,48
2,33

x0
Rosin
Rammler
87,53
57,37
21,51
2,78
0,39
0,08
Error total

2,598656
38
25046,20
16
Error
0,00
0,17
0,26
0,30
0,05
0,42
1,20

3,103293
53
20054,52
39
Error
0,01
0,10
0,14
0,27
0,19
0,65
1,37

Tabla Granulomtrica del mtodo por cortador Cono y Cuarteo

Malla
Abertura
ASTM N
(m)
25400
1
19050
3/4
12700
1/2
6350
1/4
#6
3350
#10
2000
#-10
-2000
Masa Total
Masa Inicial

Tiempo = 2 minutos
Retenido parcial
% Acumulado
(g)
(%)
Retenido
Pasante
0,00
0,00
0,00
100,00
216,20
14,32
14,32
85,68
719,90
47,69
62,02
37,98
542,30
35,93
97,95
2,05
26,80
1,78
99,72
0,28
2,20
0,15
99,87
0,13
2,00
0,13
100,00
0,00
1509,40
1513,50

Grfico Cono y Cuarteo

140.00
120.00
100.00

% Pasante

80.00

Datos reales

60.00

Gaudin Schumann
Rosin Rammler

40.00
20.00
0.00
100

10000 1000000

Abertura en Mircrones

18294,24
5
89057,50
Varianza
9
Desviaci
n 298,4250
Estndar
48
P80

Mtodos de Ajustes

Malla

Abertura

N
1
3/4
1/2
1/4
#6
#10
#-10

25400
19050
12700
6350
3350
2000
-2000

log(x)

4,40
4,28
4,10
3,80
3,53
3,30

k
Gaudin
Schumann
122,18
53,29
16,55
2,24
0,35
0,08
Error total

Malla
N
1
3/4
1/2
1/4
#6
#10
#-10

Abertura

log(x)

25400
19050
12700
6350
3350
2000
-2000

3,37
3,22
2,93
2,78
2,63
2,48
2,33

x0
Rosin
Rammler
96,29
70,47
25,97
2,71
0,30
0,05
Error total

2,884088
5
23695,49
38
Error
0,05
0,14
0,32
0,01
0,08
0,16
0,75

3,453978
58
17985,09
09
Error
0,00
0,03
0,10
0,10
0,01
0,38
0,62

Tabla granulomtrica de mtodo por incremento

Malla
Abertura
ASTM N
(m)
25400
1
19050
3/4
12700
1/2
6350
1/4
#6
3350
#10
2000
#-10
-2000
Masa Total
Masa Inicial

Tiempo = 2 minutos
Retenido parcial
% Acumulado
(g)
(%)
Retenido
Pasante
0,00
0,00
0,00
100,00
224,00
14,90
14,90
85,10
664,10
44,16
59,06
40,94
560,10
37,25
96,31
3,69
32,40
2,15
98,46
1,54
11,90
0,79
99,26
0,74
11,20
0,74
100,00
0,00
1503,70

1500,00

Grfico Incrementos
120.00
100.00
80.00

% Pasante

Datos reales

60.00

Gaudin Schumann
Rosin Rammler

40.00
20.00
0.00
100

10000 1000000

Abertura en Micrones

18316,22
65
80536,23
varianza
14
Desviaci
n
Estndar
283,79
P80

Mtodos de Ajustes

Malla
N
1
3/4
1/2
1/4
#6
#10
#-10

Abertura

log(x)

25400
19050
12700
6350
3350
2000
-2000

4,40
4,28
4,10
3,80
3,53
3,30

k
Gaudin
Schumann
105,85
57,25
24,08
5,48
1,40
0,46
Error total

Malla

Abertura

N
1
3/4
1/2
1/4
#6

25400
19050
12700
6350
3350

log(x)
3,37
3,22
2,93
2,78
2,63

x0
Rosin
Rammler
80,26
55,69
26,50
5,68
1,25

2,136287
45
24733,45
26
Error
0,00
0,11
0,17
0,23
0,01
0,14
0,66

2,397608
89
20756,93
99
Error
0,04
0,12
0,12
0,29
0,03

#10
#-10

2000
-2000

2,48
2,33

0,37

0,26

Error total

0,87

Clculo de Densidad Real y Aparente del Mineral

Densidad Real del Mineral:
Dr

M 2 M1
V 2 V1

Donde:
Dr: Densidad Real del Mineral
M1: Peso Probeta con Agua
M2: Peso Probeta ms Agua y Mineral
V1: Volumen Probeta con Agua
V2: Volumen Probeta ms Agua y Mineral
Densidad Real del Mineral:
Dr

1199 700
2,626 g
ml
690 500

Densidad Aparente del Mineral

Da

Mn
V

Donde:
Da: Densidad Aparente del Mineral
Mn: Masa del Mineral

V: Volumen del mineral

Densidad Aparente del Mineral
Da

400
1,25 g
ml
500

Clculo de Humedad del Mineral

Humedad del Mineral (con base hmeda y base seca)
C%

Whmdo Wsec o
*100
Whmdo

C % Seca

Whmdo Wsec o
*100
Wsec o

Donde:
C%: Porcentaje de Humedad.
Whmdo
: Peso inicial de la muestra.
WSeco
: Peso de la muestra inmediatamente despus retirada del
horno.
Humedad del Mineral Base Hmeda
C % Hmdo

501,2 495,18
*100 1,20%
501,2

Humedad del Mineral Base Seca

C % Seco

501,2 495,18
*100 1,21%
495,18

Discusiones
En este laboratorio se aprendieron algunas de las tcnicas de Muestreo y
Preparacin de muestras, que deben ser representativas de un lote para poder tener
una buena granulometra, tambin conocimos los tamices,

las distintas mallas y

fondos. Con todo esto fuimos capaces de obtener el error porcentual de muestreo el
cual estuvo dentro del rango. Tambin aprendimos a calcular las densidades y
porcentajes de humedad que son las caractersticas fsicas del mineral. Todo dentro de
un grato ambiente de trabajo.
pero para que el mtodo sea eficaz no se deben cometer los siguientes errores:

Barrer material del piso que no corresponde a la muestra.

El mal transporte del material botndolo al suelo.

Barrer el fondo del harnero.

Al momento de calcular tomar mal las mediciones o hacer algn mal clculo
provocando que se tenga un resultado irreal.

Tarar la pesa bien la pesa al momento de pesar junto con pesar con anterioridad
las bolsas a utilizar para despus quitrsela al material a pesar en dichas
bolsas.

Que este mal ajustado el harnero provocando que el material de la muestra se

pierda quedando en el suelo o entre los espacios de la misma mquina.

No cometiendo estos errores se puede tener muy buenos resultados para este Tipo de
muestreo provocando que su aplicacin sea optima y eficaz.

Conclusin Parcial
Para un buen trabajo dentro del laboratorio o para calcular cualquier tipo de
mtodo, se debe tener una buena utilizacin de este, por tanto se debe tener en
cuenta todos los posibles errores.
Una mala manipulacin del material puede producir prdidas significativas del
mineral, y tambin un mal clculo de los datos importantes, los cuales nos ayudaran a
comparar cual es el mtodo de muestreo ms eficaz .
La muestra representativa va a ser correcta mientras se cumplan estos
parmetros (buena manipulacin, obtener clculos precisos, correcta manipulacin de
los implementos a usar); ya que, un mal muestreo puede presentar perdidas en la
produccin general.
Cabe destacar que se logro adquirir el conocimiento necesario para obtener un
buen manejo de la muestra y de los diferentes mtodos, para s, no cometer posibles
errores experimentales en los siguientes laboratorios.