ACTIVIDAD 6

TRABAJO COLABORATIVO 1

PRESENTADO POR:
WALDIER JESUS PEREIRA HERNANDEZ - CDIGO 77 188 971
SELSY VELASQUEZ VELASQUEZ CDIGO 50711410
RICARDO JAVIER TRUJILLO GONZALEZ CDIGO
JULIETH PAOLA AYURE MERCADO CDIGO 1065125275

GESTION DE PRODUCCION-CDIGO DEL CURSO 256597A_224

GRUPO 256597_58

TUTOR
JOSE ENRIQUE COTES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
CEAD VALLEDUPAR
SEPTIEMBRE-2015

INTRODUCCIN
Se destaca la importancia de la gestin de la produccin

con el fin de

conseguir ventajas competitivas sobre la competencia, porque toda empresa

que est inmersa en un determinado entorno sea de tipo poltico, econmico
ecolgico entre otros,

est sometida a

un cambio continuo permanente

logrando de esta manera establecer condiciones propi picias para los

proveedores, competencia, clientes, personal entre otros.
Nosotros como estudiantes una distas estamos en este mbito de aprendizaje
continuo para lograr un mximo

de eficacia en cualquier empresa que

emprendamos o que sea asignada, teniendo como base para conseguir ese
mximo de eficacia, lograr que los entornos ya sean internos y externos halla
eficacia en su funcionamiento, los grupos externos estn ms ligados al
entorno y por ende son de difcil control y los internos estn ms ligados a la
organizacin y este se puede controlar ms estrechamente.
Se puede evidenciar con la temtica del curso que se dar a conocer en este
trabajo.

OBJETIVOS GENERALES

Conocer un excelente SOFWARE, como lo es el ERP, Planeacin de los

recursos de una empresa. Para as ponerlo en prctica en los objetivos
propuestos de cada persona y prestar un gran servicio a los clientes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Llevar a cabo cada informacin o tip que nos da la herramienta del

SOFWARE, ERP, para emprender o llevar a cabo una empresa.
Tener claridad de cmo optimizar recursos en la empresa.

1. Con la lectura que encuentra registrada con el nombre de Act.6 PCPII

MODULO 11produccion elaborar un ejercicio modelo de aplicacin que

intervengan los tem relacionados con la empresa de uno de Ustedes que

labora.
La empresa

gestar Parma para vehculos de alta gama.

De acuerdo con el pronstico entregado por el Depto. Comercial, se le pide

Al jefe de Produccin que realice un MPS para esta operacin.
En este pronstico se muestra una demanda en la primera semana de
80 SUNROOF, sin embargo los pedidos de clientes son de110 SUNROOF
Se cuenta con un inventario a la mano de110 SUNROOF, no se tiene nada pendiente.
INVENTARIO = 140 + 0 - 110
INVENTARIO = 30
SEMANA 2
30 + 0 INVENTARIO=
80
INVENTARIO= -50
CANT. A LA MANO

140
SEMANAS
PRONOSTICO

SUNROOF

POLITIC
250 unid.
A PED.
TIEMPO DE ENTREGA 1
SEMANA
JULIO
1
2
3
4
80
80
80
80

5
90

AGOSTO
6
7
90
90

8
90

PEDIDOS DE LOS

110

103

98

49

CLIENTES
(REGISTRADOS)
INVENTARIO
PROYECTADO
A LA MANO

30

200

120

40

210

120

30

190

250

250

250

250

250

250

30

CANTIDAD EN EL
MPS
INICIO EN EL MPS
INVENTARIO
DISPONIBLE
PARA PROMESA
(ATP)

250

2. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeacin de Ventas y

Operaciones (S&OP).La compaa DAAF desea realizar su plan de
produccin para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente
informacin:
Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeacin de Ventas y
Operaciones (S&OP). La compaa DAAF desea realizar su plan de
produccin para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente informacin:
Periodo:
mes
Demanda
unidades
Das
laborados

2255

2398

2998

3000

3500

4000

22

22

20

19

28

21

La empresa cuenta con 35 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/da en

tiempo normal y no se permite laborar ms del 35% en tiempo extra. El salario
de los trabajadores es 12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo
extra. El costo de contratar y despedir un operario es de $800 y $1120
respectivamente. Cada unidad de producto necesita 5.5 horas para su
produccin. Se puede subcontratar a un costo de 100 $/unidad y se tienen
subcontratados 255 unidades en el mes 1, 350unidades en el mes 3 y 445
unidades en el mes 6. La empresa posee 580 unidades de inventario en el mes
0 y desea terminar el mes 6 con 950 unidades. Los costos de mantener
inventario son 55$/unidad*ao. El nivel mnimo de inventario en los meses 1 a
5 debe ser de 320 unidades.
a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de
mano de obra nivelada
mes
Demanda
Unidades
Das
Laborados
Unidades
Subcontratadas
Inventario

2255

2398

2998

3000

3500

4000

22

22

20

19

28

21

255

350

445

320

320

320

320

320

320

mnimo

35 empleados
Horas normal
Tiempo extra
Valor hora normal
Valor hora extra
Costo por contratacin
Costo por despido
Tiempo por produccin
Costo por subcontratar
Unidades de inventario
Inventario final
Costo de inventario

8 horas/da
35%
$12.5 Hora
$14.5 Hora
$800
$1120
5.5 horas
100 $/unidad
580 unidades
950 unidades
55 unidad/ao

Horas laboradas por mes para 35 trabajadores

Mes1: 35 empleados X 8 horas/da X 22 das= 6160
Mes2: 35 empleados X 8 horas/da X 22 das= 6160
Mes3: 35 empleados X 8 horas/da X 20 das= 5600
Mes4: 35 empleados X 8 horas/da X 19 das= 5320
Mes5: 35 empleados X 8 horas/da X 28 das= 7840
Mes6: 35 empleados X 8 horas/da X 21 das= 5880

mes
demanda

PLAN DE VENTA Y OPERACIONES

1
2
3
4
2255

2398

2998

3000

3500

4000

Das laborados
Total horas trabajadas
Costo total de horas (12,5)
Total unidades producidas

22
6160
$77000

22
6160
$77000

20
5600
$70000

19
5320
$66500

28
7840
$98000

21
5880
$73500

Tiempo normal

1120

1120

1018

967

1425

1069

392

392

356

339

499

374

1512

1512

1374

1306

1924

1443

255

350

445

488

886

1274

1694

1576

2112

(8/5,5)*35*das laborados
Total unidades producidas
en tiempo extra
Sumatoria tiempo normal
tiempo extra
Unidades subcontratadas
Faltantes de unidades
producidas con la demanda

3. Realizar una investigacin sobre el tema de Planeacin de Recursos

Empresariales (ERP).
Definicin y evolucin.
El nombre corto se deriva de las siglas en ingles ERP, Enterprise Resource
Planning, traducido al espaol: Planeacin de los Recursos de la
Empresa. Es un sistema que busca satisfacer las demandas de gestin
empresarial, basado en el concepto de una solucin que permita a las
empresas unificar diferentes reas (departamentos) de productividad.
Atreves del tiempo ha venido evolucionado con gran auje en las empresas
de tipo pblica y privada des de Sus orgenes se remontan a la Segunda
Guerra Mundial. El gobierno estadounidense emple programas
especializados que ejecutaban las grandes computadoras de los aos 40
para controlar la logstica y organizacin de sus unidades en acciones
blicas
soluciones tecnolgicas se les conoci como los primeros sistemas para la
Planeacin de Requerimientos de Materiales (Material Requirements
Planning, MPR). Al final de los aos 50 las empresas, en su mayora
estadounidenses, adoptaron los sistemas MRP, ya que se dieron cuenta que
les permitan llevar un control de diversas actividades con informacin veraz
y exacta. A esto se le suma la evolucin de las computadoras, lo que
favoreci el crecimiento de estos sistemas en cuanto al nmero de
empresas que optaban por ellos. Si bien es cierto que las computadoras en
ese entonces eran rudimentarias, contaban con la capacidad de
almacenamiento y recuperacin de datos, de manera que al integrar la
operacin, se podan ejecutar acciones en un tiempo ms corto. Avanzando
en las dcadas de los 60 y 70, los sistemas ayudaron a las empresas a
mejorar sus operaciones, entre estas, la decisin de reducir los niveles de
inventario de los materiales utilizados en su operacin, ya que al planear
sus requerimientos, con base en las requisiciones establecidas en el tiempo,
se redujeron costos y se adquira solamente lo necesario. He aqu por qu
en la dcada de los 80 se les conoci como MRP II (Manufacturing Resource
Planning) Planeacin de los Recursos de Manufactura. Se agregaron
variables, adems del control y manejo de inventarios de materiales,
permitan atender factores relacionados con la planeacin de las

capacidades de manufactura (maquinaria, mano de obra, con base en los

tiempos de ejecucin de cada operacin del proceso de manufactura). En
los 90 haba dos opciones en sistemas relacionados, MRP y MRP II, los cuales
fueron insuficientes para un mercado donde haba todo tipo de
organizaciones, adems de manufactureras, las haba de servicio,
financieras, comerciales, etc., que necesitaban una solucin para controlar
sus procesos, y por ende, ser ms competitivas. Al mismo tiempo, el
crecimiento de la industria de programas para computadora proporcion
una variedad de soluciones a las empresas, con el objetivo de facilitar el
control y acceso a informacin para la toma de decisiones y mejorar la
competitividad. Hoy se escucha hablar de CRM (Customer Relationship
Management) Administracin del Servicio al Cliente, SCM (Supply Chain
Management) administracin de la Cadena de Abastecimiento, e-commerce
(Comercio Electrnico), Internet, ...y muchos acrnimos (3 letras) conocidos
como JIT (Just In Time) Justo a Tiempo, TQM (Total Quality Management)
Administracin Total de la Calidad, APS (Advanced Planning & Scheduling)
Planeacin y Calendarizacin Avanzada, etc., que han hecho de los sistemas
ERP una valiosa y poderosa herramienta de manejo y control de informacin
atendiendo a cada una de las necesidades de las empresas, de acuerdo a su
especialidad.

Caractersticas

generales

de

aplicacin.

Qu

determina

el

ERP

(Planeacin de Recursos Empresariales).

Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software
empresarial son que deben ser modulares y configurables:

Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de

departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin
que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de
los ERP, tanto econmica como tcnica, es que la funcionalidad se
encuentra dividida en mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo
con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas,
control de almacn, recursos humanos, etc.

Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos

en el cdigo del software. Por ejemplo, para controlar inventarios, es
posible que una empresa necesite manejar la particin de lotes pero otra
empresa no. Los ERP ms avanzados suelen incorporar herramientas
de programacin de cuarta generacin para el desarrollo rpido de
nuevos procesos.

Otras caractersticas destacadas de los sistemas ERP son:

Base de datos centralizada.

Los componentes del ERP interactan entre s consolidando las

operaciones.

En un sistema ERP los datos se capturan y deben ser consistentes,

completos y comunes.

Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de

sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se
conoce como reingeniera de procesos, aunque no siempre es
necesario.

Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difciles de implantar debido

a que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la
configuracin inicial de la aplicacin, que es comn. Las personalizaciones y
desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en
tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de
negocio de la vida real en la aplicacin.
Los componentes que aplica en un Proceso de Produccin y de servicios
si es el caso. Como se registra en la empresa que labora uno de Ustedes.
Los componentes ms destacable de un ERP es que unifica y ordena toda la
informacin de la empresa en un solo lugar, de este modo cualquier suceso
queda a la vista de forma inmediata, posibilitando la toma de decisiones de
forma ms rpida y segura, acortando los ciclos productivos. Con un ERP
tendremos la empresa bajo control e incrementaremos la calidad de nuestros
servicios y productos.
Conclusiones estas tiene que aportar significativamente sustentando la
teora y objetivos.
Se puede concluir que con estos sistemas de ERP, los objetivos que se tienen
de Optimizacin de los procesos empresariales.
Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y oportuna (integridad
de datos).

La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de

la organizacin.

Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del

negocio, tiempos rpidos de respuesta a sus problemas, as como un eficiente
manejo de informacin que permita la toma oportuna de decisiones y
disminucin de los costos totales de operacin.

4. En el proceso de la gestin de la produccin debemos tener en cuenta:

Arreglos de las instalaciones y manutencin para ser ms efectivo el
plan maestre de las ventas para este proceso debemos investigar:
1. Tipos de arreglos de las instalaciones: tipos de arreglos fsicos de
puesto fijo. Tipo de arreglo fsico por procedimiento. Tipo de arreglo por
producto.
2. Clasificacin de los equipos de transporte y de manutencin, teniendo
en cuenta: eleccin del equipo, anlisis econmico.
3. Mtodos de anlisis de arreglo fsico en las instalaciones como son:

Tipos de arreglos de las instalaciones

Tipos de arreglos fsicos de puesto fijo
Estos tipos de arreglos fsicos se proponen colocar el producto en una posicin
fija, dependiendo muchas veces del sector y las caractersticas de los
productos de elevado tamao o peso, donde los trabajadores, las mquinas,
las herramientas y

los materiales son los que se mueven alrededor del

producto. Como ventajas de este tipo de produccin podemos sealar la

reduccin en el manejo de piezas grandes. Como inconvenientes destaca la
escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin y la elevada monotona de los
trabajadores puede afectar a la moral del personal.

Tipo de arreglo fsico por procedimiento

El Tipo de arreglo fsico por procedimiento se conoce con el nombre de
Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin, donde se agrupan
el equipo o las funciones similares pasando las operaciones de un rea a otra.
La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar
las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su
ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar
de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de
trfico. Para esto se minimiza los costos de manejo de materiales entre
estaciones.
Tipo de arreglo por producto
El tipo de arreglo por producto tambin se le conoce como Distribucin de
Taller de

Flujo, donde se dispone el equipo o los procesos de trabajo de

acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de un

producto. La lnea de produccin o de montaje es la donde el equipo se dedica
a la produccin continua de una pequea lnea de productos.
El taller de flujo se refiera a un sistema de produccin dispuesto para que
fluyan con ms facilidad los productos dominantes Aqu la gama de productos
es mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es tan
especializado. La produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de
una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes.

Clasificacin de los equipos de transporte y de manutencin, teniendo en

cuenta: eleccin del equipo, anlisis econmico
Vehculos de transporte manual
Es un medio mecnico que necesita la fuerza del hombre para poder efectuar
movimientos. Entre estos tenemos:

Transpaletas: Medio manual o motorizada de mayor implantacin, permite el

movimiento de paletas y plataformas.
Transpaletas manuales: Fuerza en el desplazamiento, con una elevacin de la
carga manual (hidrulica), capacidad mxima de 1.500 KG con un rodillo y
2.000 KG con dos rodillos, recorrido mximo: 15-25 metros, su principal
actividad es de carga y descarga camiones.
Transpaletas motorizadas: Dispositivo (elctrico o batera) para elevacin y
desplazamiento, velocidad mx. 6 km/h, capacidad mxima 2.000 KG y 6.000
KG, recorrido mximo 25-100 metros.
Apiladoras: Apariencia externa similar a transpaleta elctrica su funcionalidad
es distinta, permite elevar y apilar, su altura mxima depende del modelo.
Apiladoras de traccin manual y elevacin elctrica: Se usa en la zona
descarga y preparacin de pedidos y un conductor la acompaa a pie.
Apiladoras de traccin y elevacin elctrica: Tiene un radio de accin mayor
que la de traccin manual.
Apiladora elctrica con conductor sentado: Tiene mayores desplazamientos y
hace elevacin de cargas ms pesadas.
Vehculos de transporte mecnicos
Son vehculos para transportar, elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas
con sistema propio de movimiento que necesitan la fuerza humana para
guiarlo.
Carretillas elevadoras contrapesadas: Son universales y se conoce con l
nombre de Torito, tiene motores elctricos o trmicos con ruedas de gran
dimetro para poder desplazarse en suelos irregulares y giran fcilmente sobre
radios muy pequeos, su altura de elevacin es de 6-9 metros, dependiendo
del modelo (1 a 50 Toneladas) as ser la capacidad de carga y se suele utilizar
en almacenajes de poca altura.

Carretilla retrctil: Vehculos de cuyo chasis se prolongan los dos brazos,

ruedas normalmente de nailon para usar en el interior de los almacenes,
dependiendo del modelo (1 a 4 Toneladas) as ser la capacidad de carga con
una altura entre 3 a 12 metros.
Recoge-pedidos: Vehculos en los que el puesto de conduccin se desplaza
conjuntamente con la horquilla que soporta la carga, estn diseadas
especficamente para las labores de picking, ptimos para recorridos cortos y
pesos reducidos.
Transelevadores o RGB: Se utiliza para transportar y apilar cargas a altura
mxima de 30 metros, su desplazamiento es sobre carriles gua o rales,
trabajan en pasillos estrechos y a gran velocidad, pueden ser manejados por
un conductor o ser automatizados.
Vehculos guiado automtico o AGV: Vehculos que siguen un recorrido
marcado por un cable enterrado en el suelo su desplazamiento es horizontal
sin conductor, su funcin es el movimiento de materiales por medio de
instrucciones
Aparatos de transporte continuo: Desplaza material forma intermitente
direccin horizontal, vertical e inclinada, hay Cintas transportadoras y
Transportadoras por rodillos.
Elevadores de cargas pesadas: Equipos de reas limitadas y grandes cargas,
hay varios tipos:
-Puentes gra: Equipo elevacin de carga que se desplaza por un carril
formado por rales, los cuales estn sujetos en la parte superior del almacn.
-Gras prtico: Variante del puente gra.
Transporte neumtico: Aquel transporte de materiales, productos y artculos
de un lugar a otro realizado por medio de la presin del aire.
-Chuponadoras: Succionan los materiales que circulan por la tuberas.

-En cartucho: Previamente a la introduccin en el tubo, se coloca el material en

un cartucho.
Montacargas: Se utiliza en almacn con distintos niveles.
Spreader: Carretilla elevadora de gran tonelaje, para contenedores de hasta
40 Toneladas.
Mtodos de anlisis de arreglo fsico en las instalaciones como son:
Mtodo de anlisis secuencial de los recorridos:
Teniendo en cuenta una empresa que se dedica a la produccin de zapatos
para adultos, quiere saber cul es el arreglo fsico que se debe realizar para su
transformacin con el fin de evitar operaciones y movimientos innecesarios
para mejorar la calidad de los zapatos y el servicio a los clientes. En los locales
involucrados detallamos los desplazamientos mensuales promedios.
Desplazamientos interlocales por mes

HACIA
DESDE

Diseo

----

1.000

----

----

----

----

Corte

----

----

250

500

----

----

Teido

----

250

----

400

50

----

Cosido

----

----

----

----

900

----

Acabado

----

----

50

----

----

1.000

Distribucin de los departamentos con los pasos propios de los

-Elaboracin de la matriz de los recorridos.

HACIA

DESDE

3
----

Diseo

----

----

----

Corte

----

----

500

Teido

----

100

Cosido

----

Acabado

1.000
500
400

900
1.000

Empaquetado

Arreglo fsico esquemtico

1.000

500

400
500

500
6

5
1.000

900

Un buen estudio de distribucin de planta ayuda a la empresa a ahorrar

muchos costos a corto y largo plazo, ayudando a mejorar la productividad
evitando reprocesos.

CONCLUSION
Con el siguiente trabajo podemos concluir la importacin de enfrentar el riesgo
de los nuevos mecanismos tecnolgicos para alcanzar lo propuesto.

BIBLIOGRAFIA
Tipos bsicos de distribucin de planta
sisbib.unmsm.edu.pe Coleccin digital

UNIDAD 3: MEDIOS DE MANUTENCIN Y ... - Educarm

www.educarm.es/.../unidad3_medios_manutencionysistemasalmacenaje....