Fotopolimeros Informacion

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
EVALUACIN DEL PROCESO DE PREPARACIN DE UNA PLANCHA DE

FOTOPOLMERO PARA IMPRESIN FLEXOGRFICA BAJO ESPECIFICACIN DE 120
LNEAS POR PULGADA LINEAL (LPI)
Cesar Humberto Fuentes Zrate

Asesorado por la Inga. Carmen Elizabeth Cifuentes Castillo
Guatemala, febrero de 2012.
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
EVALUACIN DEL PROCESO DE PREPARACIN DE UNA PLANCHA DE

FOTOPOLMERO PARA IMPRESIN FLEXGRAFICA BAJO
ESPECIFICACION DE 120 LINEAS POR PULGADA LINEAL (LPI)
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
CESAR HUMBERTO FUENTES ZRATE

ASESORADO POR LA INGA. CARMEN ELIZABETH CIFUENTES CASTILLO
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO QUMICO
GUATEMALA, FEBRERO DE 2012
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I
Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II
Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III
Ing. Miguel ngel Dvila Caldern
VOCAL IV
Br. Juan Carlos Molina Jimnez
VOCAL V
Br. Mario Maldonado Muralles
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO
Ing. Sydney Alexander Samuels Milson
EXAMINADORA Inga. Rosa Mara Girn Ruiz

EXAMINADOR
Dr. Adolfo Narciso Gramajo Antonio
EXAMINADOR
Ing. Carlos Salvador Wong Davi
SECRETARIO
Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
ACTO QUE DEDICO A:
Dios
Con gratitud por sus cuidados y bendiciones

inmerecidos.
Milton Fuentes y
Facilitadores de este proyecto.
Anadely Zrate
Mi familia
En agradecimiento por su apoyo y paciencia.
Universidad de
Mi casa de estudios.
San Carlos de
Guatemala
AGRADECIMIENTOS A:
Mis padres
Milton
Anadely,
enseanzas,
por
cuidados,
su
esfuerzo,
atenciones
ejemplo,
y
apoyo
incondicional, la meta alcanzada es de ustedes
Mi familia
Por estar en todo momento conmigo, por el apoyo

brindado.
Marlon Fuentes
Por acompaarme desde que llegaste al mundo y

compartir las etapas de nuestras vidas.
Alicia y Ronaldo
Por su cario, apoyo y ayuda en todo momento, el
Fuentes
verlos crecer me ha llenado de alegra.
Mis amigos
Por acompaarme a lo largo de este proyecto a los

nuevos y a los de siempre.
Mi asesora
Por su apoyo e inters en la finalizacin de la

investigacin.
Revisores
Ing. Cesar Garca e Inga. Lisely de Len por su

colaboracin para fijar el rumbo de la investigacin.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... V

LISTA DE SIMBOLOS ..................................................................................... VII
GLOSARIO ....................................................................................................... IX
RESUMEN...................................................................................................... XIII
OBJETIVOS .................................................................................................... XV
INTRODUCCIN ........................................................................................... XVII
1.
2.
ANTECEDENTES .......................................................................................1
1.1.
Planchas de impresin ................................................................... 3
1.2.
Procesado de fotopolmeros ........................................................... 4
MARCO TERICO .....................................................................................7

2.1.
Desarrollo de la impresin flexogrfica ........................................... 7
2.2.
Flexografa ..................................................................................... 8
2.2.1.
Tintas para flexografa..................................................... 10
2.2.2.
Fotopolmeros ................................................................. 11
2.3.
Aplicaciones industriales de la flexografa .................................... 13
2.4.
Descripcin del proceso de flexografa ......................................... 15
2.5.
2.4.1.
Preprensa ....................................................................... 15
2.4.2.
Igualacin de color .......................................................... 15
2.4.3.
Impresin ........................................................................ 16
2.4.4.
Estampado ...................................................................... 16
2.4.5.
Troquelado ...................................................................... 16
Principales variables que afectan el proceso de impresin

flexogrfica ................................................................................... 17
I
2.6.
3.
2.5.1.
Planchas de impresin.................................................... 17
2.5.2.
Estructura de la plancha ................................................. 18
Procesadora Kelleight 213 ........................................................... 19
DISEO METODOLGICO ..................................................................... 21

3.1.
Variables ...................................................................................... 21
3.1.1.
Exposicin dorsal de la plancha...................................... 22
3.1.2.
Exposicin frontal de la plancha. .................................... 22
3.2.
Delimitacin del campo de estudio ............................................... 23
3.3.
Recursos humanos disponibles.................................................... 23
3.4.
Recursos materiales disponibles .................................................. 23
3.5.
Recoleccin y ordenamiento de la informacin ............................ 24

3.5.1.
Procedimiento para determinar el tiempo de

exposicin dorsal de la plancha ..................................... 26
3.5.2.
Procedimiento para seleccionar tiempos de

exposicin frontal de la plancha por medio de un
panel evaluador ............................................................. 27
3.5.3.
Procedimiento para determinar el tiempo de

exposicin frontal por medio de mediciones
densitomtricas .............................................................. 28
3.6.
Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin ..... 29

3.6.1.
Alturas dorsales de fotopolmero obtenidas para

diferentes tiempos de exposicin dorsal a radiacin
UV con nm. ......................................................... 29
3.6.2.
Evaluacin realizada por un panel experto del anclaje

de punto para diferentes tiempos de exposicin a
radiacin UV con = 320 nm fotopolmero de 1.02
mm de espesor dorsal. .................................................. 30
II
3.6.3.
Mediciones densitomtricas realizadas al impreso

con fotopolmero con espesor dorsal de 1.02 mm de
pulgada de pulgada para tiempo de exposicin
frontal a radiacin UV con = 320 nm de 10 minutos..... 31
3.7
Anlisis estadstico ......................................................................... 32

3.7.1
Altura dorsal en funcin del tiempo de exposicin a

radiacin UV con nm ........................................... 32
3.7.2
Tiempo de exposicin frontal a radiacin UV con

nm para un fotopolmero con altura dorsal de
1.02 mm. ........................................................................ 33
3.7.3
Evaluacin de ganancia de punto impreso realizado

con fotopolmero con 1.02 mm de espesor dorsal y
10 minutos de exposicin frontal a radiacin UV con
= 320 nm. ..................................................................... 33
4.
RESULTADOS .........................................................................................35
5.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS ...................................................39
CONCLUSIONES .............................................................................................43
RECOMENDACIONES .....................................................................................45
BIBLIOGRAFA .................................................................................................47
APNDICES .....................................................................................................49
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Plancha de fotopolmero...2
2.
Oportunidad de empaques impresos13
3.
Oportunidad de impresin flexogrfica.....14
4.
Plancha de fotopolmero virgen.28
5.
Flujograma de la recoleccin y ordenamiento de informacin.24
6.
Altura dorsal en funcin del tiempo de exposicin a radiacin UV 35
7.
Altura dorsal de muestras de fotopolmero expuestas 120 segundos a

radiacin UV con = 320nm ...... ..36
8.
Fijacin de punto de impresin para diferentes tiempos de exposicin

frontal a radiacin UV con = 320nm.....37
TABLAS
I.
Porcentaje de flexografa segn segmento de impresos....14
II.
Matriz de Variables... .21
III.
Altura dorsal de fotopolmero para diferentes tiempos de exposicin
...
radiacin UV con =320 nm...............29

IV.
Evaluacin de anclaje de punto para diferentes tiempos de exposicin

frontal a radiacin UV con =320 nm ..30
V.
Evaluacin de ganancia de punto impreso realizado con fotopolmero

con 1.02 mm de pulgada de espesor dorsal y 10 minutos de
exposicin frontal a radiacin UV con = 320 nm . 31
...
VI.
ANOVA de datos obtenidos de altura dorsal para diferentes tiempos

de exposicin a radiacin UV con = 320 nm.32
VII. ANOVA de datos obtenidos de altura dorsal para diferentes tiempos de

exposicin a radiacin UV con = 320 nm......33
VIII. ANOVA de ganancia de punto para un impreso elaborado con los
tiempos de exposicin ptimos obtenidos ..34
IX.
Ganancia de punto para impresos realizados con las planchas de

fotopolmero elaboradas con los tiempos ptimos obtenidos de
exposicin a radiacin UV con = 320 nm .....38
VI
LISTA DE SIMBOLOS
Smbolo
Significado
Coeficiente de correlacin.
Desviacin estndar.
Factor F de la distribucin de Fisher.
G.P.
Ganancia de punto.
Longitud de onda.
UV
Radiacin Ultravioleta
Fc
Valor F de la distribucin de Fisher

segn los grados de libertad del
experimento.
VII
VIII
GLOSARIO
ANOVA
Anlisis de Varianza.
Clich
Nombre
que se
utiliza para referirse al
fotopolmero.
CMYK
En artes grficas indica los colores cyan,

magenta, amarillo, negro.
Cyrel PLS
Plancha
de
fotopolmero
fabricada
para
impresin sobre papel.
Exposicin dorsal
Exposicin directa a radiacin ultravioleta de la

parte inferior de la plancha de fotopolmero.
Exposicin frontal
Exposicin a radiacin ultravioleta de la parte

superior del fotopolmero colocando sobre este
una pelcula de negativa.
Flexografa
Mtodo directo de impresin rotativo en alto

relieve que utiliza planchas flexibles.
Fotopolmero
Materiales plsticos sensibles a la radiacin

electromagntica. En flexografa la radiacin
utilizada es ultra violeta.
IX
GP
En artes grficas ganancia de punto de

impresin, es cuando el punto impreso es ms
grande de lo esperado.
Lavado
Proceso por el cual se elimina el material no

polarizado por medio de contacto con solventes
y un cepillo.
Lente cuenta hilos
Lente de aumento utilizado en artes grficas.
Lineaje
Unidad de medida que indica lneas por

pulgada lineal.
LPI
Lneas por pulgada lineal.
Micrmetro
Equipo que sirve para medir las dimensiones

de un objeto con alta precisin, del orden de
centsimas de milmetros (0,01 mm).
Negativo
Pelcula fotogrfica de alto contraste donde se

transfiere el arte que se desea imprimir.
Pre prensa
Grupo de actividades que se realizan previas a

llevar un trabajo al equipo de impresin.
Procesadora kelleight 213
Equipo
para
elaborar
impresin flexogrfica.
fotopolmeros
para
Radiacin UVA
Tipo de radiacin ultravioleta cuya longitud de

onda
est
comprendida
aproximadamente
entre los 400 nm (4x10-7 m) y los 320 nm

(1,5x10-8 m). Tambin llamada radiacin UV de
onda larga.
Rodillo Anilox
Rodillo regulador de tinta utilizado en impresin

flexogrfica.
Se
fabrica
grabado
mecnicamente o bien grabado mediante lser

para
disponer
de
una
superficie
con
microceldas con las que se controla el nivel de

tinta que se transmite en el proceso de
impresin.
Secado
Proceso por el cual se elimina el solventa

absorbido por el fotopolmero.
Semitono
Los puntos intermedios entre el valor un color

slido y la ausencia de color.
Sustrato de impresin
Es la superficie sobre la cual se imprime.
Tipmetro
Regla graduada de metal o plstico con

diferentes unidades de medida.
XI
XII
RESUMEN
Uno de los sistemas de impresin altamente utilizados en la actualidad es

la flexografa, es un sistema de impresin directa donde se transfiere tinta de
una plancha en alto relieve a un sustrato de impresin y en la plancha de
impresin est fijada la imagen que se desea imprimir. Uno de los mtodos para
fijar la imagen a la plancha es la exposicin de la plancha a radiacin
ultravioleta.
En la investigacin realizada se evalu la metodologa para la elaboracin

de planchas para impresin flexogrfica a 120 lneas por pulgada lineal, para
esto se evaluaron las dos principales variables que afectan el proceso, el
tiempo de exposicin dorsal a radiacin UV y el tiempo de exposicin frontal a
radiacin UV, con los cuales se determinaron los tiempos ptimos de exposicin
a radiacin UV para preparar las planchas de impresin.
Finalmente se realizaron mediciones de densitometra al impreso

resultante de la plancha elaborada con los tiempos ptimos obtenidos y se logr
determinar que el proceso cumple con los estndares de calidad de impresin
en el mercado, confirmando as la funcionabilidad de la plancha.
XIII
XIV
OBJETIVOS
General
Evaluar el proceso de elaboracin de una plancha de fotopolmero para

impresin a 120 lneas de resolucin.
Especficos
1.
Evaluar la obtencin de altura de piso en matriz de fotopolmero, en

funcin de diferentes tiempos de exposicin de radiacin ultravioleta
dorsal para la obtencin del grosor ptimo especificado de 40 milsimas
de pulgada, mediante correlacin de mnimos cuadrados.
2.
Evaluar la fijacin de punto de impresin
en fotopolmero con 40
milsimas de pulgada de altura dorsal, en funcin de diferentes tiempos

de exposicin de radiacin ultravioleta frontal para obtener rango de
pantallas de 5% a 95% de porcentaje de punto en negativo a 120 lneas
de resolucin.
3.
Disear un panel de evaluacin de la fijacin de punto de impresin en

fotopolmero, mediante una escala preestablecida para el criterio de
aceptabilidad.
4.
Evaluar la fijacin de punto de impresin en fotopolmero mediante

medidas de densitometra basndose en criterios preestablecidos de
aceptabilidad.
XV
XVI
INTRODUCCIN
La flexografa es una tcnica de impresin en relieve directa mediante

planchas o formas flexibles, estas planchas son llamadas comnmente clich y
generalmente son de fotopolmero, el cual por ser un material flexible es capaz
de adecuarse a una gran variedad de sustratos de impresin. El clich es parte
fundamental en la impresin flexogrfica ya que la imagen a imprimir va en ste
y el resultado impreso depende de las caractersticas que este clich posea.
Una de las medidas que determinan la calidad en impresin es el LPI que

significa lneas por pulgada aunque comnmente slo se le llama lineaje de
impresin, mientras mayor sea el nmero mejor ser la calidad del impreso;
pues el detalle que se puede lograr en el impreso es tambin mayor.
Actualmente en la empresa Flexografa se trabaja a 90 LPI, lo cual si bien

es funcional no es acorde a las exigencias del mercado en la actualidad,
convirtindose en un limitante para ofrecer impresos con mayor definicin por
lo que se buscar aumentar este lineaje a 120 LPI para obtener mejores
impresos, la primera mejora a realizar es el de las planchas de impresin ya
que actualmente no se ha conseguido elaborar una que sea funcional para este
lineaje; en las pginas siguientes se evaluar el procedimiento para la
consecucin de planchas.
XVII
XVIII
1.
ANTECEDENTES
Mientras mayor sea el lineaje mayor ser la calidad del impreso, pues
tiene mayor detalle, por lo que si se quiere lograr una mejor calidad de
impresin, se debe mejorar la calidad de la plancha de impresin.
Actualmente se cuenta con algunos datos generales, en cuanto al

procedimiento segn las especificaciones de los fabricantes para la obtencin
del fotopolmero. A continuacin se describe el proceso segn informacin
obtenida, as como los tiempos sugeridos por el fabricante para la elaboracin
de la plancha de fotopolmero.
Exposicin de respaldo: se coloca la plancha sobre la cama de la unidad de

exposicin con el respaldo de polister transparente hacia las lmparas.
Su exposicin a la radiacin UV crea una capa de fotopolmero endurecido
que se convierte en el piso de la plancha; cuanto ms larga sea la
exposicin, ms espeso ser en piso de la plancha y menos profundo ser
en relieve. A mayor tiempo de exposicin, mayor piso y menor relieve.1
Exposicin frontal: se coloca la plancha sobre la cama de la unidad de

exposicin con la cubierta protectora hacia las lmparas, se retira la
cubierta protectora. Se coloca el/los negativo(s) sobre el fotopolmero y se
aplica un cobertor para permitir contacto estrecho entre la plancha y el
negativo en estado de vaco, al ser activada la fuente de rayos UV,
SALAS TOBAR, Byron. Proceso de impresin flexogrfica. http://flexografa.com. [Consulta:

14 de febrero 2011].
radiacin pasa a travs de las reas transparentes del negativo y polimeriza

o endurece el fotopolmero.
Figura1.
Plancha de fotopolmero
Fuente: Manual de proceso y uso de planchas para la impresin flexogrfica. p. 3.
Lavado: se coloca la plancha expuesta en la unidad lavadora, la solucin

lavadora y los cepillos empiezan a remover el polmero sin curar de la cara
de la plancha; la remocin de polmero se hace paulatinamente,
profundizando en la plancha hasta llegar al piso.
Secado: el proceso de secado evapora la solucin lavadora absorbida

durante el lavado, es importante que se seque lo suficiente para asegurar la
reproduccin correcta de la imagen y mantener el espesor correcto de la
plancha.
Curado: el tratamiento con UV germicida es una tcnica excelente y

permanente para eliminar la pegajosidad de la plancha, en los casos en los
que no se cuenta con UV germicida para eliminar la pegajosidad de la
superficie se utilizar la sumersin en solucin con cloro.
Post-exposicin: durante el acabado o despus, las planchas reciben una

exposicin adicional a los rayos UV para completar el proceso de
polimerizacin y se logra as las propiedades fsicas ptimas.
2
1.1.
Planchas de impresin
Se dice que es la formacin de flexo fotopolmeras, es un proceso

fotogrfico comparado con el sistema de grabado fotomecnico y moldeo, cada
plancha fotopolmera es un original derivado directamente de un negativo.
Anteriormente se utilizaban planchas de caucho, las cuales eran fabricadas por
moldeo; ahora se utilizan planchas fotopolmeras, plsticos sensibles a la
radiacin UV, estas planchas fotopolmeras son flexibles y facilitan que le sean
grabadas figuras y/o textos usados en la impresin.
La flexografa es un sistema de transferencia de tinta que usa un clich
de fotopolmero, como medio de transferencia de la impresin2. La plancha es
grabada por la exposicin del fotopolmero a la luz ultravioleta a travs de una
pelcula negativa que contiene la imagen que se desea reproducir. El negativo
sirve como un estncil, es colocado en ntimo contacto con una capa de lquido
fotopolmero o sobre la superficie de la lmina fotopolmera. El conjunto es
expuesto a la radiacin U.V. donde entra la radiacin, endurece el fotopolmero
y las reas no expuestas permanecen intactas.
Despus de la exposicin se remueve el negativo y el fotopolmero es

lavado con un solvente recomendado o con un detergente para remover el
fotopolmero no endurecido, dejando las reas expuestas o de imagen duras y
en relieve. El sistema de transferencia de tinta para flexografa se realiza a
travs de un rollo de transferencia anilox grabado.
La flexografa se desarroll rpidamente en los ltimos veinte aos

comenzando como un proceso de baja calidad hasta llegar al proceso intensivo
TUCUBAL PEREZ, Mario Alberto. Implementacin de un sistema de calidad en la impresin

de empaques flexibles en la industria flexogrfica. p. 32.
de grficos de primera calidad que conocemos hoy. Este avance ha sido

alcanzado a travs de perfeccionamientos en la prensa y en la plancha de
impresin fotopolimrica, junto con perfeccionamientos en las tintas y en los
sistemas anilox, la rpida conquista de espacio en el mercado de parte de la
flexografa se debe a su adecuacin y alineacin con el mercado de empaques,
en permanente cambio, por ejemplo, las corridas son ms cortas, los grficos
estn aumentando, la calidad es ms alta y las restricciones ambientales y
legislativas son mayores junto con las previsibles presiones sobre costos.
1.2.
Procesado de fotopolmeros
Para realizar el procesado se necesita un polmero sensible a la radiacin

ultravioleta, los cuales hay en el mercado en diferentes medidas, espesores,
durezas y nmeros de capas; para obtener los relieves en el material
fotopolmero debe realizarse una serie de pasos, tales como; exposicin al
dorso y al frente, lavado, secado, post-exposicin y post-tratamiento.
Despus de cortar el material a las medidas necesarias segn el negativo,

se procede a realizar la exposicin por el dorso; el proceso inicia con la
exposicin del material fotopolmero con radiacin UV, por el dorso del mismo,
esto con la finalidad de producir una altura especfica de relieve.
La exposicin por el dorso es inversamente proporcional al relieve, es

decir que en cuanto mayor es el tiempo de exposicin, menor ser el relieve
que se obtendr. Luego de exponer por el dorso se procede a colocar el
negativo en la parte frontal del fotopolmero, sobre stos se coloca una pelcula
plstica transparente y luego se enciende la bomba de vaco.
El vaco generado, mejora la adherencia entre el negativo y la plancha

fotopolmera. A travs de las reas de baja densidad ptica del negativo, la
radiacin UV es capaz de filtrarse y llegar hasta el fotopolmero, generando de
esta manera polimerizacin slo en esta superficie. Y por el contrario donde la
densidad ptica es alta, la radiacin no es capaz de filtrarse, por lo tanto, no
existir polimerizacin en estas partes3. Luego de realizar la exposicin
principal, se apaga la bomba de vaco se retira la pelcula plstica y el negativo.
El lavado del fotopolmero puede realizarse en una lavadora de tambor o

en una plana, de acuerdo con el tipo de equipo que la empresa posea, el lavado
se realiza con un solvente qumico a base de percloroetileno y butanol o bien
empleando un solvente ecolgico exento de cloro. Los cepillos de la lavadora
remueven todo aquel material que no se polimeriz debido a las reas de alta
densidad ptica, es decir que los relieves estn formados solamente por
fotopolmero polimerizado.
Despus se realiza el secado, colocando el material en el horno de secado

durante dos horas a 65 grados centgrados. En un buen nmero de empresas
en Guatemala el secado se suele realizar durante menor tiempo, debido a las
exigencias de trabajo, al no realizar adecuadamente el secado, se reduce de
manera considerable la vida til del fotopolmero.
El penltimo paso es la post-exposicin, el fotopolmero se expone

nuevamente a la radiacin UV, el post-tratamiento es el paso del proceso que
elimina la pegajosidad del fotopolmero.
FUNDACIN PARA LAS ARTES GRFICAS. Flexografa: principios y prcticas. p 215.
2.
2.1.
MARCO TERICO
Desarrollo de la impresin flexogrfica
No se ha determinado con exactitud el surgimiento de la impresin

flexogrfica, fue hasta 1908 cuando la compaa Holweng patent la primera
mquina de flexogrfica al producir bolsas en correa continua por medio del
secado rpido de los colorantes de la anilina. Tiempo despus, el uso de la
anilina se descontinu por su efecto contaminante y en consecuencia se
desarrollaron nuevas tintas amables con el medio ambiente, pero el trmino de
anilina segua en uso4.
Ese fue el inicio del sistema que ms tarde llamaran flexografa y que
crecera en su utilizacin de manera exponencial, considerando que en un
futuro este sistema sustituir al offset.
La flexografa al basarse en impresin en relieve, es ideal para imprimir

sobre diferentes tipos de superficies ya sean absorbentes o no, c on el paso del
tiempo se ha tenido la necesidad de la documentacin y controles de proceso
para buscar repetitividad en las condiciones y realizar los trabajos de impresin.
La documentacin y el control de proceso en la flexografa ha permitido

que se mejore drsticamente la calidad de los productos elaborados, por lo que
se puede ofrecer un mejor producto a un excelente precio, el precio y la calidad
de la flexografa han logrado que la industria de impresin considere que ser el
4
SALAS TOBAR, Byron. Proceso de impresin flexogrfica. http://flexografa.com. [Consulta:

14 de febrero 2011].
sistema ms utilizado en el futuro y tambin se invierta en el desarrollo y mejora

del proceso. Con desarrollo tecnolgico y mejoras en el control de proceso de
impresin flexogrfica se lograr que la flexografa sea el tipo de impresin ms
usado en el mundo.
2.2.
Flexografa
La flexografa es un proceso de impresin indirecto, que utiliza planchas

en relieve que transfiere tinta al ser alimentada por un rodillo grabado llamado
anilox, tiene micro celdas, las cuales transfieren la tinta a la plancha de
impresin para que la plancha pueda transferirla a un sustrato.
La Flexografa se desarroll rpidamente en los ltimos 20 aos
comenzando como un proceso de baja calidad hasta llegar al proceso intensivo
de grficos de primera calidad que conocemos hoy. Este avance ha sido
alcanzado a travs de perfeccionamientos en la prensa y en la plancha de
impresin fotopolimrica, junto con perfeccionamientos paralelos en las tintas y
en los sistemas anilox5.
El mtodo de impresin es una forma de impresin en relieve, las reas de

la imagen que estn alzadas se entintan y son transferidas directamente al
sustrato; se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plstico
suave y usar tintas de secado rpido y con base de agua. Las tintas para
flexografa son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de
materiales como acetato, polister, polietileno, papel peridico, entre otros. Por
su versatilidad este mtodo se utiliza mucho para envases.
SALAS TOBAR, Byron. Crecimiento del sector flexogrfico a nivel mundial.

http://flexografa.com. [Consulta: 14 de febrero 2011].
La rpida conquista de espacio en el mercado de parte de la flexografa se

debe a su adecuacin y alineacin con el mercado de empaques, en
permanente cambio, por ejemplo, las corridas son ms cortas, los grficos
estn aumentando, la calidad es ms alta y las restricciones ambientales y
legislativas son mayores junto con las previsibles presiones sobre costos.
Las principales ventajas que ofrece la flexografa en comparacin con

otros mtodos de impresin estn resumidas a continuacin
La flexografa puede ser utilizada en muchos tipos de substrato ya sea con

superficie absorbente o con superficie no-absorbente.
Esta puede producir corridas cortas con una buena relacin costo/beneficio.
Impresin rpida y precisa a la velocidad de 300 m/min (3,000 ft/min) o

superior.
Puede ser utilizada con una amplia variedad de tintas, incluyendo tintas de
agua, de solvente y con cura UV.
Las planchas de impresin en relieve tienen capacidad para corridas muy

largas, hasta varios millones de impresiones.
Las prensas flexogrficas pueden imprimir con longitud de repeticin de

impresin variable.
Pelculas extensibles, elsticas, pueden ser impresas sin prdida de registro.
La operacin en lnea permite la impresin, corte y plegado y terminado en

un proceso continuo, adems, el capital invertido en prensas y costos
9
operacionales corrientes frecuentemente son ms bajos para prensas

flexogrficas en comparacin con offset y grabado.
Como el proceso flexogrfico es idealmente apropiado para corridas ms

cortas y como los tiempos de cambio y ajuste son menores, los compradores de
empaques en mercados globalizados estn volcndose para la flexografa para
imprimir/convertir localmente sus marcas globales.
2.2.1.
Tintas para flexografa
Las tintas que se usan para imprimir estn formadas por un agente
colorante, que puede ser un pigmento vegetal, mineral o sinttico, en un medio
o vehculo, que puede ser agua, aceite o barniz, y aditivos, que le dan la
consistencia y caractersticas fsicas adecuadas.
Las tintas se dividen, en primer lugar de acuerdo al proceso en el cual se

usan y dentro de cada categora se dividen de acuerdo a su color y calidad, las
tintas tambin se clasifican de acuerdo a cmo se secan, porque sta es una de
sus propiedades ms importantes.
Hay tintas que se secan por oxidacin, por evaporacin o por absorcin,
las tintas ms modernas se secan al entrar en contacto con el papel; tambin
hay tintas llamadas monomricas que se secan cuando son expuestas a ciertas
radiaciones como radiacin ultravioleta o rayos gamma.
Hay tintas que se secan con el calor y otras que por el contrario, se
calientan para imprimir y se secan al enfriarse; es importante que el tiempo de
secado sea el suficiente para que las tintas no se corran o pinten las dems
copias al ser apiladas (a esto se le llama repinte). La consistencia de la tinta
10
tambin es de gran importancia, tiene que tener el grado exacto de espesor y

pegajosidad para que se adhiera al papel sin emplastarse.
Cuando se especifica los colores que va a llevar el impreso, se debe fijar

en el nmero de tintas que va a requerir. Con los cuatro colores principales
(CMYK) se puede obtener casi todos los tonos, pero a veces puede ser difcil
obtener un tono muy exacto, como el de un logotipo; en tal caso se debe
evaluar si nos conviene imprimir una tinta directa.
Las tintas directas estn mezcladas exactamente, no formadas por la

sobre imposicin de puntos, por lo que dan el tono exacto deseado. Para
especificar que tono se quiere, es necesario basarse en una gua
predeterminada, como es la gua Pantone; tambin se usan tintas directas
cuando se quiere lograr un efecto especial, tal como tinta metlica o
fosforescente.
2.2.2.
Fotopolmeros
Los fotopolmeros son materiales plsticos sensibles a los rayos UV. Las
planchas flexogrficas de fotopolmeros se elaboran mediante un proceso foto
directo usando exposicin a radiacin UV y para definir la imagen se usa una
pelcula negativo de alto contraste.
Se coloca el negativo sobre una hoja de fotopolmero y se expone a rayos

UV, la pelcula negativa funciona como una mscara, permitiendo que los rayos
UV penetren slo en las reas de imagen. En las partes expuestas a la
radiacin UV, el fotopolmero se polimeriza, es decir, se endurece o se vuelve
insoluble, mientras que el fotopolmero protegido de la radiacin UV permanece
sin curar.
11
Despus de la exposicin, se lava la plancha de fotopolmero con cepillos

y un solvente para retirar el material no expuesto, el material curado queda
como una imagen en alto relieve la cual forma la superficie de la plancha.
Como paso final, se deja secar la plancha de fotopolmero hasta que el

solvente de lavado se separe por completo, ste proceso se puede hacer de
forma natural o con un horno de secado.
Las primeras planchas flexogrficas fueron fabricadas de caucho, un
material que se utiliza todava para ciertas aplicaciones. Para producir una
plancha de caucho primero hay que hacer un patrn de moldeo, o matriz. Esto
puede ser un fotograbado de metal, un fotopolmero duro, o tipo metlico. Esta
matriz se utiliza para crear un molde/matrix. El molde es la contraparte hembra
del patrn de moldeo. Se coloca el molde y una hoja de caucho sin vulcanizar
dentro de una mquina de moldeo y se hace un molde positivo de caucho,
creando as la plancha de impresin flexogrfica. Se puede repetir este proceso
varias veces6.
Las numerosas ventajas de los fotopolmeros en comparacin con las

planchas de caucho han revolucionado el mundo de la impresin flexogrfica.
La estabilidad dimensional, la elongacin es mayor, pero es ms fcil de
anticipar o predecir, mayor uniformidad, el espesor es uniforme por lo que no es
necesario rectificar la plancha mediante respaldo, mayor fidelidad de
reproduccin y el proceso foto directo reproduce el arte original con fidelidad y
mayor duracin.
SALAS TOBAR, Byron. Proceso de impresin flexogrfica. p. 1. [Consulta: 14 de febrero

2011].
12
2.3.
Aplicaciones industriales de la flexografa
Los principales procesos de impresin dividen el mercado de impresin de

empaques en las proporciones ilustradas en la figura 2. La tendencia contina
siendo de crecimiento para la flexografa en comparacin con los otros
procesos de impresin.
Se estima que el mercado global de empaques sea de aproximadamente
US$90 mil millones en todo el mundo, con un crecimiento anual mundial de
aproximadamente 6-10%7.
La mayora de las planchas para impresin flexogrfica utilizadas en el

final del siglo son lminas fotopolimricas slidas, con volmenes an
substanciales de fotopolmero lquido y caucho, utilizados generalmente para
impresin en corrugado en todo el mundo. Los principales segmentos del
mercado hoy servidos por la impresin flexogrfica estn ilustrados ms abajo.
Figura 2.
Oportunidad de empaques impresos
Fuente: Crecimiento del sector flexogrfico a nivel mundial.

http://flexografia.com. [Consulta: 14 de febrero 2011].
7
SALAS TOBAR, Byron. Crecimiento del sector flexogrfico a nivel mundial. p. 1. [Consulta: 14
de febrero 2011].
13
Figura 3.
Oportunidad de impresin flexogrfica
Fuente: Crecimiento del sector flexogrfico a nivel mundial.

El crecimiento en flexografa ha sido particularmente sensible en los

segmentos de cartn plegable y rtulos/etiquetas, en todo el mundo, en donde
la instalacin de prensas flexogrficas para sustituir a las prensas tipogrficas,
ms antiguas y offset ha sido evidente como se muestra en la tabla 1.
Tabla I.
Porcentaje de flexografa segn segmento de impresos.
Segmento
Parcela del Mercado de Impresin Flexogrfica

1996
2000
2004
Bolsas de Papel
95%
95%
95%
Corrugado
75%
80%
80%
Empaques Flexibles
70%
75%
80%
Etiquetas
30%
35%
40%
Cartn Plegable
20%
30%
40%
Fuente. Crecimiento del sector flexogrfico a nivel mundial.

14
2.4.
Descripcin del proceso de flexografa
A continuacin se describen los principales pasos a realizar en la

elaboracin de un producto impreso.
2.4.1.
Preprensa
El diseo debe asumir diversos comportamientos con el fin de alcanzar los

objetivos propuestos, el diseo es una combinacin ordenada de elementos
formales, los cuales producen una composicin. Generalmente el diseo para
impresin por flexografa se encuentra en una o ms de las siguientes
categoras: decoracin, impacto visual, identificacin o informacin.
Los colores deben de traslaparse para mantener el registro, es preferible

utilizar colores similares y no colores complementarios debido a que los ltimos
pueden producir un tercer color en el rea de traslape
2.4.2.
Igualacin de color
En general, los fabricantes confan en el ojo humano para evaluar los

colores, an con los instrumentos sofisticados disponibles para medir color el
color debe lucir atractivo al ojo humano; para el proceso de flexografa se
combinan los colores a travs de una gua predeterminada llamada Pantone.
El hacer comparaciones de color es ms una ciencia que un arte R. H.
Munsell desarroll un sistema de color hace varios aos, identific el color en
trmino de tres atributos: tonalidad, luminosidad y saturacin; tonalidad es el
color que se ve, luminosidad es el grado de blancura u oscuridad de un color y
15
va desde el blanco hasta el negro, saturacin es la intensidad o pureza de un

color que va desde un gris hasta un color puro el cual determina el grado de
limpieza8.
2.4.3.
Impresin
Inicialmente se monta la plancha de fotopolmero en el rodillo impresor

seleccionado tomando la precaucin de no dejar burbujas en el cilindro
impresor, luego se monta en la mquina el rodillo y se verifica que el
estiramiento de la imagen sea el correcto, si es as se procede a imprimir la
cantidad de producto deseado. Los cuatro colores de impresin CMYK se
imprimen al mismo tiempo, por lo que es posible examinar el producto impreso
final.
2.4.4.
Estampado
Existe la posibilidad de agregar a la impresin un acabado fino, el cual es

un estampado en caliente con una pelcula de diversos colores, ste se realiza
antes de troquelar en producto; tambin puede tener cualquier forma deseada
ya sean textos o parte de imgenes, que se puede arreglar con los diversos
colores que existen.
2.4.5.
Troquelado
Las mquinas troqueladoras ejercen presin sobre el sustrato, ya sea este

cartn o papel, dan la forma y definen las caractersticas
del producto en
proceso a travs del uso de un molde de troquel en el cual estn definidos los
cortes y dobleces que lleva el producto.
8
FUNDACIN PARA LAS ARTES GRFICAS. Flexografa: principios y prcticas. p. 119.
16
En flexografa, lo ideal es que el proceso se realice en lnea con la

impresin, pues ahorra tiempo, lo cual es una gran ventaja; sin embargo el
proceso se puede realizar tambin posterior a la impresin con mquinas que
pueden dar tambin otro tipo de acabados al producto impreso.
2.5.
Principales variables que afectan el proceso de impresin

flexogrfica
Las variables que afectan la impresin flexogrfica se relacionan con las

planchas, las tintas y el sustrato a imprimir.
2.5.1.
Planchas de impresin
En el mercado se ofrece una gran variedad de planchas de impresin,

para satisfacer la variada gama de necesidades y condiciones de impresin que
se encuentran en la industria, actualmente existen planchas para diversas
aplicaciones y la seleccin cuidadosa de la plancha es determinante para
obtener un buen resultado final; la seleccin se realiza principalmente acorde al
sustrato a imprimir y al lineaje que se desea en la impresin.
La obtencin de una plancha preparada para impresin se realiza por

diversos mtodos, ya sea por exposicin a distintos tipos de radiacin como la
radiacin UV por ejemplo, aunque actualmente tambin existe la posibilidad de
obtenerlas por medios digitales al ser expuestas a un lser, aunque el precio de
esta ltima tecnologa es elevado.
17
2.5.2.
Estructura de la plancha
La plancha flexogrfica presenta una estructura que consiste en una capa

de fotopolmero firmemente adherida a un soporte de polister. Una cubierta
removible de Mylar protege la superficie de la capa de fotopolmero9.
Figura 4.
Plancha de fotopolmero virgen
Fuente: Manual de proceso y uso de planchas para la impresin flexogrfica. p. 3.
Este fotopolmero contiene un aglutinante elastomrico y compuestos que

son responsables por la polimerizacin que ocurre cuando el fotopolmero es
expuesto a la luz ultravioleta10.
La cubierta de Mylar protege la superficie de la plancha contra cualquier

dao fsico y contra los efectos desensibilizantes del oxgeno.
DUPONT. Manual de proceso y uso de planchas fotopolimricas para la impresin
flexogrfica. p. 3.
10
Ibd., p.3.
18
2.6.
Procesadora Kelleight 213
La procesadora Kelleight 213 consta principalmente de tres partes:

cmara de exposicin, cmara de lavado y cmara de secado. En la cmara de
exposicin se tienen un set de lmparas de radiacin UV las que funcionan con
un temporizador, en la parte inferior de la cmara est el soporte o base donde
se coloca el fotopolmero con el negativo a exponer y tambin se tiene un
sistema de vaco que se encarga de mantener fijo el negativo a la plancha de
fotopolmero para que no existan filtraciones de radiacin, en esta cmara se
expone tanto la parte dorsal como la parte frontal del fotopolmero.
La cmara de lavado consta de un rodillo donde se fija la plancha para

que al rotar el rodillo, la plancha frote contra un cepillo que ayudar junto con el
solvente a eliminar todas las partes del fotopolmero que no fueron expuestas,
las partes que fueron expuestas quedarn slidas aunque absorbern parte del
solvente y quedarn sin forma.
Para llevar la plancha de fotopolmero a la forma deseada tiene que pasar

por la cmara de secado del horno, el cual cumple con la funcin de eliminar el
solvente de la plancha del fotopolmero.
19
20
3.
DISEO METODOLGICO
El diseo de la metodologa del experimento se basa en las propiedades

de la plancha de impresin.
3.1.
Variables
Las variables a las que est sujeto el proceso son:
Tiempo de exposicin dorsal de la plancha (fija el grosor del piso de la

plancha).
Tiempo de exposicin frontal de la plancha (fija la profundidad del curado del

fotopolmero, el cual debe llegar al piso de la plancha).
Tabla II.
Unidad de
anlisis
Matriz de variables
Variables
Valores
Indicadores
Tiempo de exposicin
Dorsal
A
determinar
Plancha de
fotopolmero Tiempo de exposicin
Frontal
A
determinar
Altura curada de
fotopolmero
Fijacin de punto
de impresin
Ganancia de
punto.
Fuente: elaboracin propia.
21
3.1.1.
Exposicin dorsal de la plancha
La exposicin por el dorso se hace a travs de la base de polister y antes

de la exposicin principal. El tiempo exacto de la exposicin se determina de
antemano por medio de una prueba y la altura aproximada de dorso deseado
para una plancha de 67 milsimas de pulgada es de 40 milsimas de pulgada.
3.1.2.
Exposicin frontal de la plancha.
La exposicin frontal de la plancha se hace a travs de unos negativos

fotogrficos y forma la imagen impresa, el fotopolmero expuesto se vuelve
insoluble debido a la reaccin de polimerizacin iniciada por la radiacin
ultravioleta. El tiempo de exposicin depende de varios factores; el detalle de la
imagen, el relieve de la plancha, el tiempo de exposicin para el dorso y la
intensidad de la radiacin, entre los ms importantes.
Para el detalle de la imagen, el tiempo de exposicin estndar mantiene

los siguientes detalles en la imagen con una nica exposicin; lnea de 4
milsimas, punto de 4 milsimas de dimetro, tipo de 2 puntos, puntos de 5 % a
95 %. Se pueden mantener lneas y puntos an ms finos al ajustar los tiempos
de exposicin principal y exposicin por el dorso; mayores tiempos de
exposicin han de resultar en relleno progresivo de las reas de la imagen del
reverso; es necesario tener cuidado y obtener tiempos de exposicin ptimos
para combinaciones de trazador y detalles de imgenes de reveso.
Para el relieve de la plancha se recomienda que los tiempos de exposicin

se basen en un relieve de 25 a 35 milsimas de pulgada para planchas
delgadas y de hasta 125 milsimas para planchas de mayor espesor.
22
3.2.
Delimitacin del campo de estudio
El estudio a realizarse es para una plancha de fotopolmero Cyrel PLS.
3.3.
Recursos humanos disponibles
Para la realizacin del estudio se contar con la colaboracin del

fotomecnico de pre prensa de la empresa Flexografa, adems del
investigador que propuso el estudio.
3.4.
Recursos materiales disponibles
Los materiales se listan a continuacin
Fotopolmero
Procesadora de fotopolmero
Soluciones de lavado
Negativos de prueba
Lente cuenta hilos
Micrmetro
Tipmetro
Cuchilla
Papel mascarilla
Computadora
Papel y lpiz
23
3.5.
Recoleccin y ordenamiento de la informacin
Los pasos a seguir se muestran segn el siguiente diagrama de flujo
Figura 5.
Flujograma de la recoleccin y ordenamiento de informacin
Inicio
Exposicin dorsal a radiacin
UV del fotopolmero a
diferentes tiempos.
Lavado de fotopolmero
Secado de fotopolmero
Medir altura de
fotopolmero
Anlisis estadstico de datos por
mtodo de mnimos cuadrados
Seleccin de tiempo para altura

recomendada.
24
Ecuacin de altura
de piso en funcin
de tiempo de
exposicin.
Continuacin figura 5.
Exposicin dorsal de fotopolmero con

tiempo seleccionado en el paso anterior
Exposicin frontal a radiacin UV del

fotopolmero a diferentes tiempos
Lavado del fotopolmero
Secado del fotopolmero
Evaluacin de anclaje de puntos en el fotopolmero
Impresin de escalas muestra

con los fotopolmeros elaborados.
Mediciones de densitometra a las

escalas impresas.
Anlisis de Resultados
Fin
25
El problema a resolver requiere que se hagan corridas experimentales

para hacer un levantado de datos que permitan obtener los tiempos estndar
para la produccin de planchas de fotopolmero. Esto se describir para cada
variable.
3.5.1.
Procedimiento para determinar el tiempo de exposicin

dorsal de la plancha
El tiempo de exposicin dorsal a radiacin UV con nm determina el

grosor del piso de la plancha flexo. Para ellos se har el siguiente experimento;
Tomar cinco cortes distintos de fotopolmero, y cada uno de ellos exponerlo

a un tiempo determinado. Los tiempos a usar son treinta, sesenta, noventa,
ciento veinte y ciento cincuenta segundos.
Lavar las planchas con solvente en la unidad de lavado de la procesadora

durante dos horas, este tiempo excesivo de lavado garantizar que no
quedar fotopolmero sin curar en las planchas.
Secar las planchas durante cinco horas en la unidad de secado.
Medir los grosores de piso obtenidos.
Repetir los pasos anteriores cuatro veces ms.
Elaborar grfica de tiempo versus grosor de piso de la plancha.
Elegir el tiempo de exposicin del dorso del fotopolmero para una altura
aproximada de un mm.
26
3.5.2.
Procedimiento para seleccionar tiempos de exposicin

frontal de la plancha por medio de un panel evaluador
El tiempo de exposicin frontal a radiacin UV con nm determina la

fijacin de la imagen al piso de la plancha flexogrfica. Para determinarlo se
realiz el siguiente experimento.
Exponer al dorso segn tiempo y grosor elegido en experimento anterior.
Tomar 5 cortes distintos de fotopolmero, y cada uno de ellos exponerlo a un

tiempo determinado. Los tiempos a usar son seis, ocho, diez, doce y catorce
minutos.
Lavar las planchas con solvente en la unidad de lavado de la procesadora

durante dos horas. Este tiempo excesivo de lavado garantizar que no
quedar fotopolmero sin curar en las planchas.
Secar las planchas durante cinco horas en la unidad de secado.
Repetir todos los pasos anteriores cuatro veces ms.
Realizar un panel de evaluacin de las planchas resultantes.
Escoger el tiempo para el cual la imagen tenga la menor distorsin.
27
3.5.3.
Procedimiento para determinar el tiempo de exposicin

frontal por medio de mediciones densitomtricas
Para la impresin de las escalas se utilizar tinta magenta de la marca

XSYS, se utilizara sustrato estucado brillante y se realizar segn el siguiente
procedimiento;
Ajustar presin de mquina de impresin a valor medio tomando en

cuenta que se presentarn slidos y pantallas.
Entintar mquina de impresin con tinta magenta, verificar que la densidad

sea adecuada segn las condiciones en la sala de impresin y segn el
tipo de sustrato a utilizar.
Ajustar dosificador de tinta en punto medio y montar la plancha de

fotopolmero escogida en el paso anterior.
Montar la plancha de fotopolmero escogida en el paso anterior.
Realizar impresin de cincuenta repeticiones.
Dejar secar por cinco minutos y tomar cinco muestras de la tira impresa de
la parte final teniendo el cuidado que estn secas para no daar la
impresin.
Realizar medidas de ganancia de punto en los parches.
Repetir los pasos anteriores con la otra plancha de fotopolmero.
28
3.6.
Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin
La informacin obtenida en la parte experimental se someter a diversos

anlisis para su posterior validacin.
3.6.1.
Alturas dorsales de fotopolmero obtenidas para diferentes

tiempos de exposicin dorsal a radiacin UV con nm.
Luego de realizar el procedimiento de exposicin dorsal a radiacin UV

con nm. para diferentes tiempos, se obtuvieron los siguientes datos de
altura de fotopolmero los cuales fueron medidos con un micrmetro digital con
una incerteza de 0.5 milmetros.
Tabla III.
Altura dorsal de fotopolmero para diferentes tiempos de

exposicin radiacin UV con =320 nm
Altura Dorsal
Tiempo
Corrida Corrida Corrida Corrida Corrida
(segundos)
1
2
3
4
5
30
0.50
0.52
0.52
0.53
0.53
60
0.71
0.72
0.72
0.71
0.71
90
0.86
0.87
0.86
0.87
0.85
120
1.02
1.02
1.01
1.02
1.01
150
1.19
1.20
1.20
1.19
1.19
29
x
0.52
0.714
0.862
1.016
1.194
0.00015
3E-05
7E-05
3E-05
3E-05
3.6.2.
Evaluacin realizada por un panel experto del anclaje de

punto para diferentes tiempos de exposicin a radiacin UV
con = 320 nm fotopolmero de 1.02 mm de espesor dorsal.
El panel realiz la evaluacin de la fijacin de punto en el fotopolmero

con 1 mm de espesor dorsal para diferentes tiempos de exposicin frontal
obteniendo los datos mostrados en la tabla IV.
Tabla IV.
Evaluacin de anclaje de punto para diferentes tiempos de

exposicin frontal a radiacin UV con =320 nm
Fijacin de rea de imagen

Tempos
(minutos)
x
1
2
3
4
5
6
1
1
1
1
1
1
0
8
10
12
14
0: No hubo fijacin. 1. Fijacin menor a la escala. 2: Fijacin Adecuada.

3: Fijacin mayor a la escala 4: Fijacin excesiva.
Fuente: boletas de panel evaluador.
30
3.6.3.
Mediciones densitomtricas realizadas al impreso con

fotopolmero con espesor dorsal de 1.02 mm de pulgada de
pulgada para tiempo de exposicin frontal a radiacin UV
con = 320 nm de 10 minutos.
Luego de realizar la impresin con el fotopolmero elaborado con espesor

dorsal de 1 mm de pulgada y 10 minutos de exposicin frontal se obtuvieron los
datos mostrados en la tabla V, siendo el criterio de aceptabilidad los valores de
la norma ISO 12647-6 las cuales indican valores de ganancia de punto de 14 %
para una pantalla de 40 % y de 8 % para una pantalla de 80 % con una
tolerancia de 2 %. La medicin se realizar con un espectofotmetro
Tabla V.
Evaluacin de ganancia de punto impreso realizado con

fotopolmero con 1.02 mm de pulgada de espesor dorsal y 10
minutos de exposicin frontal a radiacin UV con = 320 nm
Porcentaje de ganancia de punto

% pantalla
Corrida 1
Corrida 2
Corrida 3
Corrida 4
Corrida 5
40
80
12
7
13
6
12
6
13
7
11
7
12.2
6.6
31
0.7
0.3
3.7.
Anlisis estadstico
Los datos experimentales obtenidos son validados por mtodos

estadsticos.
3.7.1.

radiacin UV con nm
Los datos obtenidos se analizaron con herramientas de paquetes de

computacin que realizan diferentes tipos de anlisis, para los datos de altura
dorsal de fotopolmero se realiz el anlisis estadstico por el mtodo de
mnimos cuadrados que mostro la siguiente relacin:
Altura dorsal (mm) = 0.0055 * tiempo de exposicin (s) + 0.3662 0.01
El anlisis de mnimos cuadrados presenta el coeficiente de correlacin

de 0.998749. Tambin se realiz un anlisis de varianza a los datos obteniendo
los resultados mostrados en la tabla VI.
Tabla VI.
ANOVA de datos obtenidos de altura dorsal para diferentes

tiempos de exposicin a radiacin UV con = 320 nm
Suma de Grados de
Fuente Cuadrados Libertad Varianza
F
Probabilidad
F crit
Entre
grupos
0.000344
4 8.6E-05 0.00126015 0.99999651 2.866081
Dentro de
grupos
1.36492
20 0.068246
Total
1.365264
24
32
3.7.2.
Tiempo de exposicin frontal a radiacin UV con nm

para un fotopolmero con altura dorsal de 1.02 mm.
Con los datos obtenidos en el panel de evaluacin se realiz un

anlisis de varianza obteniendo los resultados mostrados en la tabla VII.
Tabla VII.
ANOVA de datos obtenidos de altura dorsal para diferentes

tiempos de exposicin a radiacin UV con = 320 nm
Suma de Grados de
Fuente Cuadrados Libertad
Entre
7.105E-15
4
grupos
Dentro de
34
20
grupos
Total
34
24
Varianza
F
Probabilidad
F crit
1.776E-15 1.045E-15
1
2.8660814
1.7
3.7.3.
Evaluacin de ganancia de punto impreso realizado con

fotopolmero con 1.02 mm de espesor dorsal y 10 minutos
de exposicin frontal a radiacin UV con = 320 nm.
Con los valores obtenidos de ganancia de punto se realiz un anlisis de

varianza y se obtuvieron los datos presentados en la tabla VIII.
33
Tabla VIII.
ANOVA de ganancia de punto para un impreso elaborado con

los tiempos de exposicin ptimos obtenidos.
Fuente
Entre
grupos
Dentro de
grupos
Total
Suma de Grados de
Cuadrados Libertad
7.105E-15
4
34
20
34
24
Varianza
F
Probabilidad
F crit
1.776E-15 1.045E-15
1
2.8660814
1.7
34
4.
La altura dorsal obtenida en funcin del tiempo de exposicin a radiacin

UV con = 320 nm se muestra en la figura 6:
Figura 6.
Altura dorsal en funcin del tiempo de

exposicin a radiacin UV.
radiacin UV.
1.4
1.2
1.0
Altura dorsal (mm)
RESULTADOS
0.8
0.6
0.4
Altura Dorsal
0.2
Valor Optimo
0.0
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110
Tiempo (Segundos)
35
120
130
140
150
La relacin entre la altura dorsal de fotopolmero y el tiempo de

exposicin dorsal a radiacin UV con nm tiene un comportamiento
lineal como se muestra en la ecuacin siguiente:
Altura dorsal (mm) = 0.0055 * tiempo de exposicin (s) + 0.3662
Con un coeficiente de correlacin R = 0.9989
Para obtener la altura ptima de espesor dorsal de fotopolmero de 1.016

mm es necesario usar un tiempo de exposicin a radiacin UV con
320 nm de
120 segundos, las alturas obtenidas se muestran en el
siguiente grfico con lmites de control de 2 .
Figura 7.
Altura dorsal de muestras de fotopolmero expuestas 120

segundos a radiacin UV con = 320nm
Grfico de control de la altura dorsal

1.0300
Altura dorsal (mm)
1.0250
LCS
1.0200
1.0150
LCI
1.0100
1.0050
1.0000
0
Muestras
36
El tiempo ptimo de exposicin frontal determinado en el panel de

evaluacin es de 10 minutos,
en la figura 8 se muestra el
comportamiento de la fijacin de punto para los diferentes tiempos de

exposicin a radiacin UV con =30 nm.
Figura 8.
Fijacin de punto de impresin para diferentes tiempos de

exposicin frontal a radiacin UV con = 320nm
Valor de f ijacin de punto
Fijacin de punto para diferentes tiempos de exposicin

frontal a radiacin UV.
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Valr Optimo
Fijacin de punto
10
11
12
13
14
Tiempo de exposicin
Los Valores de ganancia de punto de los impresos realizados con las

planchas de fotopolmero elaboradas con los tiempos ptimos de
exposicin a radiacin UV se muestran en la tabla IX.
37
Tabla IX.
Ganancia de punto para impresos realizados con las planchas

de fotopolmero elaboradas con los tiempos ptimos obtenidos
de exposicin a radiacin UV con = 320 nm
Porcentaje de ganancia de punto

%
x Estndar
pantalla
1
2
3
4
5
40
12
13
12
13
11
12.2 0.7
14
80
7
6
6
7
7
6.6 0.3
8
Ganancia de punto de pantalla de 40%: GP = 12.2
Ganancia de punto de pantalla de 80%: GP = 6.6
38
5.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
La investigacin realizada, ha permitido evaluar las variables para la

elaboracin de planchas de fotopolimero y obtener planchas con lineaje de 120
lineas por pulgada lineal.
Para elaborar una plancha de fotopolimero de impresin se expuso el

fotopolimero virgen en dos etapas, la primera es la exposicin dorsal a radiacin
UV con = 320 nm. (sta radiacin es conocida tambien como radiacin ultra
violeta de alta densidad con la abreviatura UVa), con lo que se obtiene el
soporte del fotopolimero y luego se expone la parte del frontal del fotopolmero
radiacin UV con = 320 nm para obtener la imagen a imprimir. El tiempo de
exposicin del material a la radiacin UV, determinar las cualidades que el
fotopolimero tenga.
El fotopolimero utilizado en la investigacin tiene un espesor total de 1.7

milimetros, segn las especificaciones de fbrica el soporte del fotopolmero de
impresin debe tener una altura de 1.016 milimetros, el tiempo de exposicin a
radiacin UV necesario para obtener esta altura de soporte de fotopolmero fu
la primera variable de estudio en la investigacin. Para determinar este tiempo
se expuso fotopolimero virgen a radiacin UV en cinco diferentes tiempos para
luego medir la altura obtenida en cada una de las exposiciones y as obtener un
modelo matematico que relacionara la altura de la base obtenida en funcin del
tiempo de exposicin a radiacin UV.
39
El resultado obtenido es la relacin mostrada en la ecuacin:
Altura dorsal (mm) = 0.0055 * tiempo de exposicin (s) + 0.3662
Con los datos obtenidos se logr determinar por anlisis de mnimos

cuadrados que la relacin que guardan estas dos variables es lineal, dando su
coeficiente de correlacin un valor de 0.9989, que comprueba el
comportamiento de stas dos variables.
A los datos obtenidos se les realiz tambin un anlisis de varianza para

determinar si exista algun o algunos grupos de datos difieran significativamente
del resto, el resultado muestra un valor de F de 0.0012 y un F critico de 2.87, al
ser el valor de F menor que el valor critico se establece que no existen
diferencias significativas entre las medias de las muestras analizadas por lo que
todos los grupos de datos son validos para realizar el anlisis estadistico.
Luego de asegurarse que los valores obtenidos en las diferentes

mediciones son vlidos, se determin el tiempo de exposicin a radiacin UV
para la obtencin del espesor dorsal optimo, de la ecuacin anterior se obtiene
que el tiempo es de 120 segundos, este valor es la base para continuar con el
estudio, ya que tomando el espesor de base ptimo se contina buscando el
tiempo de exposicin frontal ptimo.
La segunda parte de la investigacin busc determinar el tiempo necesario

a exposicin a radiacin UV con = 320 nm. de la parte frontal del fotopolimero
que permitiera la obtencin de imagen y un correcto anclaje de porcentajes de
pantalla en un rango de 5% a 95 %.
40
La parte frontal del fotopolmero virgen se expuso a radiacin UV, con una
pelcula negativa que contiene varios porcentajes de pantalla para luego evaluar
el anclaje de puntos de cada uno de los porcentajes, esta evaluacin es
realizada con un panel formado por 5 personas con alto conocimiento de
impresin y fotopolmeros. Con la colaboracin de este panel se logr
determinar si los fotopolmeros elaborados estn dentro de un rango de
aceptabilidad por medio de una comparacin con porcentajes de pantalla de
una pelcula estndar.
Para determinar el tiempo de exposicin frontal se realiz el procedimiento

de exposicin frontal en tiempos de 6, 8, 10, 12 y 14 minutos, luego de la
evaluacin por el panel experto se tabularon los datos para identificar el
comportamiento de los fotopolmeros elaborados y se consigui determinar que
el tiempo de exposicin optimo es de 10 minutos, ya que este muestra un valor
de anclaje aceptable al ser comparado con una tira estndar.
A los datos obtenidos en el panel de evaluacin, se les realiz tambin un

anlisis de varianza para ver si exista alguna diferencia entre algn grupo de
datos obtenidos, dando como resultado un valor F de 1.05 E-15 y un F critico de
2.87, valores que indican que no existe diferencia significativa en las medias de
los diferentes grupos de datos obtenidos.
Como paso final se realizan pruebas a impresos obtenidos con el

fotopolmero elaborado con los tiempos de exposicin a radiacin UV optimos
seleccionados tanto de frente como de dorso para evaluar la ganancia de punto
del impreso. La ganancia de punto tiene valores establecidos por la norma
internacional ISO 12647-6 la cual indica una ganancia de punto de 14% para
una pantalla del 40 % y una ganancia del 8 % para una pantalla de 80 % con
una tolerancia de 2 %.
41
Las mediciones realizadas a las tiras impresas, muestran que las

mediciones de ganancia de punto a las tiras impresas estn dentro de los
rangos de aceptabilidad, ya que para una pantalla del 40 % el valor mximo
permitido es de 14% y el promedio de las mediciones realizadas a las tiras
impresas fue del 12.2 %, mientras que para una pantalla del 80 % con un
mximo permitido del 8 %, el promedio de las mediciones fue de 6.6 %.
A estos datos tambin se les realiz el anlisis de varianza para

determinar si los datos no mostraban diferencias significativas entre s, dando
como resultado un F de 0.021 y un F crtico de 5.19 por lo que se descarta que
existan diferencias significativas en los diferentes grupos de datos obtenidos.
Al finalizar el experimento se establecieron los tiempos ptimos de

exposicin dorsal y frontal con los que se consigui elaborar una plancha de
impresin flexogrfica para realizar impresos que cumplen con los estndares
de impresin establecidos en la industria.
42
CONCLUSIONES
1.
Se obtuvo un valor ptimo de espesor dorsal, el cual fue 1.02 mm para

una plancha de impresin fotopolimrica.
2.
La altura dorsal de fotopolmero es directamente proporcional al tiempo de

exposicin a radiacin UV.
3.
La fijacin de punto de impresin en la parte frontal de un fotopolmero con

espesor dorsal de 1 mm se obtuvo al exponer la parte frontal a radiacin
UV durante 10 minutos.
4.
Fue efectiva la evaluacin mediante la aplicacin de la tabla discrecional

propuesta para la seleccin del tiempo de exposicin frontal.
5.
El anclaje de punto de impresin en un fotopolmero elaborado para

impresin a 120 LPI, usando el tiempo ptimo de exposicin dorsal de
120 segundos y el tiempo ptimo de exposicin frontal de 10 minutos;
permiti la impresin de imgenes aceptables segn criterios de
densitometra.
43
44
RECOMENDACIONES
1.
Utilizar los tiempos de exposicin obtenidos para la elaboracin de

planchas en todos los trabajos a realizar, independientemente si stos
son colores slidos, colores con pantalla o mixtos.
2.
Realizar un estudio sobre trazabilidad de los instrumentos de medicin,

con el fin de tener una incertidumbre en la medicin de los resultados.
3.
Mejorar la evaluacin sensorial para aumentar la certeza en la seleccin

del tiempo ptimo de exposicin frontal.
4.
Evaluar procedimientos alternativos a la medicin de densitometra para

la evaluacin de impresos.
5.
Desarrollar una poltica de capacitacin para el personal evaluador y as

mejorar la certeza en las evaluaciones sensoriales realizadas.
6.
Impulsar el intercambio de informacin sobre tiempos de exposicin,

ptimos para mejorar y respaldar los resultados obtenidos.
45
46
BIBLIOGRAFIA
1.
AUSTIN, George T. Manual de procesos qumicos en la industria. 5a ed.

Mxico: McGraw-Hill, 1995. 380 p.
2.
DUPONT. Manual de proceso y uso de planchas fotopolimricas para la

impresin flexogrfica. Estados Unidos: Editorial Dupont, 1990.
112 p.
3.
FUNDACIN PARA LAS ARTES GRFICAS. Flexografa: principios y

prcticas. 4 ed. Estados Unidos: FATF, 1991. 619 p.
4.
SALAS TOBAR, Byron. Crecimiento del sector flexo a nivel mundial [en
lnea]. Espaa: Flexografia.com [ref. 14 de febrero 2011] Disponible
en web: <www.flexografia.com/modules.php?name=Content&p=show
pagepid=28>.
5.
SALAS TOBAR, Byron. Proceso de impresin flexogrfica [ en lnea ].

Espaa: Flexografia.com [ ref. 14 de febrero 2011] Disponible en
web: < www.flexografia.com/modules.php?Name =Content&pa=show
pag&pid=26>.
6.
TUCUBAL PREZ, Mario Alberto. Implementacin de un sistema de

calidad en la impresin de empaques flexibles en la industria
flexogrfica. Trabajo de graduacin Ing. Industrial. Facultad de
Ingeniera, Universidad de San Carlos, 2004. 147 p.
47
48
APNDICE 1.
BOLETAS DE PANEL DE EVALUACIN
Los resultados del panel de evaluacin se muestran en la siguientes

boletas.
Boleta 1.
Tempos
(minutos)
6
8
10
12
14
Corrida 1
1
2
2
3
4

Corrida 2 Corrida 3 Corrida 4
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
4
Corrida 5
1
2
2
3
4
Boleta 2.
Tempos
(minutos)
6
8
10
12
14
Corrida 1
1
2
2
3
4

Corrida 2 Corrida 3 Corrida 4
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
4
49
Corrida 5
1
2
2
3
4
Boleta 3.
Tempos
(minutos)
6
8
10
12
14
Corrida 1
1
2
2
3
4

Corrida 2
Corrida 3
Corrida 4
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
4
Corrida 5
1
2
2
3
4
Boleta 4.
Tempos
(minutos)
6
8
10
12
14
Corrida 1
1
2
2
3
4

Corrida 2
Corrida 3
Corrida 4
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
4
50
Corrida 5
1
2
2
3
4
Boleta 5.
Tempos
(minutos)
6
8
10
12
14
Corrida 1
1
2
2
3
4

Corrida 2 Corrida 3
Corrida 4
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
4
51
Corrida 5
1
2
2
3
4
APNDICE 2.
TABLA DE REQUISITOS ACADMICOS
52
APNDICE 3.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
53

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Universidad de San Carlos de Guatemala

EVALUACIN DEL PROCESO DE PREPARACIN DE UNA PLANCHA DE

Cesar Humberto Fuentes Zrate

Guatemala, febrero de 2012.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

EVALUACIN DEL PROCESO DE PREPARACIN DE UNA PLANCHA DE

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

CESAR HUMBERTO FUENTES ZRATE

GUATEMALA, FEBRERO DE 2012

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

Ing. Miguel ngel Dvila Caldern

Br. Juan Carlos Molina Jimnez

Br. Mario Maldonado Muralles

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

EXAMINADORA Inga. Rosa Mara Girn Ruiz

Dr. Adolfo Narciso Gramajo Antonio

Ing. Carlos Salvador Wong Davi

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

ACTO QUE DEDICO A:

Con gratitud por sus cuidados y bendiciones

Facilitadores de este proyecto.

En agradecimiento por su apoyo y paciencia.

incondicional, la meta alcanzada es de ustedes

Por estar en todo momento conmigo, por el apoyo

Por acompaarme desde que llegaste al mundo y

Por su cario, apoyo y ayuda en todo momento, el

verlos crecer me ha llenado de alegra.

Por acompaarme a lo largo de este proyecto a los

Por su apoyo e inters en la finalizacin de la

Ing. Cesar Garca e Inga. Lisely de Len por su

NDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... V

Planchas de impresin ................................................................... 3

Procesado de fotopolmeros ........................................................... 4

MARCO TERICO .....................................................................................7

Desarrollo de la impresin flexogrfica ........................................... 7

Tintas para flexografa..................................................... 10

Aplicaciones industriales de la flexografa .................................... 13

Descripcin del proceso de flexografa ......................................... 15

Igualacin de color .......................................................... 15

Principales variables que afectan el proceso de impresin

Estructura de la plancha ................................................. 18

Procesadora Kelleight 213 ........................................................... 19

DISEO METODOLGICO ..................................................................... 21

Exposicin dorsal de la plancha...................................... 22

Exposicin frontal de la plancha. .................................... 22

Delimitacin del campo de estudio ............................................... 23

Recursos humanos disponibles.................................................... 23

Recursos materiales disponibles .................................................. 23

Recoleccin y ordenamiento de la informacin ............................ 24

Procedimiento para determinar el tiempo de

Procedimiento para seleccionar tiempos de

Procedimiento para determinar el tiempo de

Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin ..... 29

Alturas dorsales de fotopolmero obtenidas para

Evaluacin realizada por un panel experto del anclaje

Mediciones densitomtricas realizadas al impreso

Anlisis estadstico ......................................................................... 32