UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZAN

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE: Ing. RIVEROS VILLA, Felix

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I
TEMA: INDUSTRIA DE LA CERAMICA
ALUMNO:
EVARISTO SALAS, Royer
CABANILLAS MARTEL, Jorge

Hunuco Per
2015

CONTENIDO

CAPITULO I
1. INTRODUCCION.
1.1 OBJETIVO GENERAL.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
CAPITULO II
2 MARCO TEORICO.
2.1 ATECEDENTES HISTORICOS DE LA INDUSTRIA DE LA CERAMICA.
2.2 MINERALES FUENTES DE LA CERAMICA.
2.3 TIPOS DE CERAMICA.
CAPITULO III
3 MARCO METODOLOGICO.
3.1 PROCESO TECNOLOGICO.
3.1 PROCESO DE OBTENCION DE LA CERAMICA.
3.2 TECNOLOGIAS EMERGENTES.
3.3 PRINCIPALES PLANTAS INDUSTRIALES DE LA CERAMICA.
3.4 IMPORTACION Y EXPORTACION.
IV CONCLUSIONES.
VI REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

CAPITULO I
1. INTRODUCCION.

En general, el trmino cermica (productos cermicos) se utiliza para materiales

inorgnicos (que pueden tener algn contenido orgnico) formados por compuestos no
metlicos y estabilizados mediante un proceso de coccin. Adems de los materiales a
base de arcilla, la cermica incluye actualmente multitud de productos con una
pequea fraccin de arcilla o ninguna en absoluto. La cermica puede ser vidriada o
no vidriada, porosa o vitrificada.
La coccin de cuerpos cermicos produce una transformacin de los minerales
constituyentes, que depende del tiempo y de la temperatura, y que en general da lugar
a una mezcla de nuevos minerales y fases vtreas. Entre las propiedades
caractersticas de los productos cermicos figuran la elevada resistencia mecnica, la
resistencia al desgaste, una vida til larga, la inercia qumica y la inocuidad, la
resistencia al calor y al fuego, la resistencia elctrica (generalmente) y a veces
tambin una porosidad especfica.
Las materias primas cermicas se encuentran distribuidas por toda Europa, de manera
que ciertos productos cermicos como los ladrillos, que son relativamente baratos
(pero que suponen costes de transporte elevados debido a su peso) se fabrican en
casi todos los Estados miembros.
Debido a las tradiciones de construccin y a las consideraciones patrimoniales, la
dimensin de las unidades difiere de un pas a otro. Los productos ms
especializados, que exigen precios ms elevados, suelen fabricarse principalmente en
unos cuantos pases que disponen de las materias primas especiales necesarias y, lo
que es igualmente importante, de la tradicin en materia de competencia y
conocimientos tcnicos.
1.1 OBJETIVO GENERAL.
Conocer las caractersticas principales de la INDUSTRIA DE AL CERAMICA, sus
tipos, para que sirve, as como su proceso de produccin
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Conocer las propiedades fundamentales de la CERAMICA, como el volumen,

densidad, peso especfico, etc.

Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la

construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.

Conocer los tipos de CERAMICA que existen, y las empresas que la

distribuyen a nivel nacional como tambin local.

CAPITULO II
2 MARCO TEORICO.

2.1 ATECEDENTES HISTORICOS DE LA INDUSTRIA DE LA CERAMICA.

Evolucin de la industria
La produccin de baldosas cermicas secas y cocidas tiene orgenes muy antiguos
que se remontan a los pueblos del Oriente Prximo. La industria de baldosas se
desarroll mucho en Europa, y hacia principios del siglo XX la fabricacin de
pavimentos y revestimientos alcanz la escala industrial. Despus de la segunda
guerra mundial, este campo experiment un nuevo avance. Europa (en particular Italia
y Espaa), Amrica Latina y Extremo Oriente son en la actualidad las principales
zonas de produccin industrial de baldosas.
El sector de los pavimentos y revestimientos industriales ha experimentado un fuerte
desarrollo desde mediados del decenio de 1980 con la introduccin de nuevas
tecnologas y automatismos y la integracin de la produccin en serie en los procesos
industriales que aumentaron la productividad y la eficiencia, al tiempo que se redujeron
el consumo de energa y los costes. En la actualidad, la fabricacin de baldosas es
continua en ambos mtodos de produccin, seco y hmedo, y muchas plantas estn
casi totalmente automatizadas. Entre las principales innovaciones del sector durante el
ltimo decenio se cuentan la molturacin en hmedo, el atomizado, el prensado en
seco a alta presin, el secadero de rodillos y las tecnologas de coccin rpida.
Se calcula que el valor de la oferta del mercado de baldosas cermicas de EE.UU.
(produccin nacional ms importaciones) se increment anualmente en un 9,2 % entre
1992 y 1994. Las ventas estimadas de 1994 fueron de 1.300 millones de dlares. Al
mismo tiempo, el volumen de ventas aument anualmente en un 11,9 % hasta
alcanzar los 120,6 millones de metros cuadrados. Esto equivale a una tasa de
crecimiento del mercado entre 1982 y 1992 del 7,6 % en dlares, y del 6,9 % en
volumen de ventas.
2.2 MINERALES FUENTES DE CERAMICA.
Las materias primas cermicas son los materiales de partida con los que se fabrica el
producto cermico. Los productos cermicos clsicos, que constituyen la "cermica
tradicional, estn preparados con materias primas naturales, que de acuerdo con su
funcin pueden ser plsticas o no plsticas. Las primeras son esencialmente arcillas.
Las no plsticas pueden tener una funcin de "desgrasantes" (materiales que reducen
la plasticidad permitiendo una mejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son
elementos "fundentes" (que facilitan una coccin a menor temperatura e introducen los
elementos necesarios para la formacin de nuevas fases). Son cermicas
tradicionales la cermica estructural (ladrillos, tejas, bovedillas, termoarcilla, clinkers y
otros), la loza, la porcelana de mesa y artstica, la cermica sanitaria, los pavimentos y
revestimientos, los esmaltes y fritas, y los refractarios.
Frente a estos productos cermicos existen otros que empiezan a fabricarse a
pequea escala al final de los aos sesenta del siglo pasado, y que hoy tiene un
inters extraordinario para las nuevas tecnologas. Son las llamadas cermicas no
tradicionales, cermica tcnica, cermicas especiales o materiales avanzados. Estos
materiales cermicos se basan en un proceso cermico similar al ya comentado
anteriormente, pero que difiere en tres aspectos:

a) las materias primas utilizadas no son las tradicionales, sino un grupo de materiales
no Materias primas para la industria cermica metlicos, que en la mayora estn
formados por polvos de alta pureza a base de xidos de Al, Si, Zr, Be, B y nitruros y
boruros,
b) el proceso de produccin parte de la elevada pureza de las materias primas a
utilizar, que luego deben ser especialmente preparadas para las fases de conformado
y densificacin.
c) el control de calidad del producto es extremadamente estricto, en lo que respecta a
la microestructura y propiedades fsicas. Estas cermicas especiales se pueden
subdividir en biocermicas, ferro elctricas, piezoelctricas, electropticas, materiales
compuestos a base de mullita, de fibra, o de metales y cermica, etc. La preparacin
de estos cuerpos cermicos ha dado lugar a nueva tecnologa cermica, a travs de la
cual se producen cermicos de alto valor aadido, que suponen un reducido volumen
en relacin con las cermicas clsicas..
La arcilla es una roca sedimentaria formada por partculas muy finas (>50% es
<2jtm),que mezclada con agua es plstica, que endurece con el secado y calor, y que
contiene filosilicatos y otros minerales que le imparte las mismas propiedades
(minerales de la arcilla).Las arcillas tienen otros minerales diferentes de los anteriores,
que se denominan minerales asociados (cuarzo, feldespatos, calcita, pirita) y ciertas
fases asociadas no cristalinas, que pueden o no impartir plasticidad, y la materia
orgnica (Guggenheim y Martin, 1995).
Cuando el porcentaje en carbonato es superior al 25% se denominan arcillas
margosas, que pueden llegar a margas (-50% carbonatos), y que tambin son
materias primas cermicas.
Asimismo las arcillas compactadas, diagenetizadas (pizarras) pueden ser materias
primas.
El origen de las arcillas puede ser marino, lacustre o continental, de cualquier edad, si
bien las principales materias primas se encuentran en los terrenos terciarios y
cuaternarios, que no han sufrido metamorfismo y conservan mejor sus propiedades
plsticas.
Las reservas de arcilla a nivel mundial son ilimitadas y debido a su bajo coste se usan
preferentemente los yacimientos ms prximos a las industrias. Estas arcillas reciben
la denominacin industrial de arcillas comunes y su papel en la preparacin del cuerpo
cermico es mltiple y consiste en:
a) impartir la plasticidad necesaria para su moldeo,
b) mejorar las propiedades mecnicas,
c) mejorar las propiedades de la suspensin, y
d) aportar los componentes para la formacin de fases lquidas y cristalinas durante la
coccin.

Las materias primas no plsticas reducen la plasticidad y facilitan la de floculacin,

mejoran la permeabilidad y empaquetamiento de la pasta, y aportan xidos para la
formacin de fases lquidas y cristalinas o son inertes. Los principales minerales no
plsticos son:
Feldespatos (y feldespatoides) que son fundentes; cuarzo y arenas silceas que actan
como inertes; calcita y dolomita, que pueden ser reactivos y tambin fundentes; y los
xidos de Fe y otros elementos (Cu, Co, Mn, Ti, oO.) que suelen actuar como
pigmentos, y en ciertos casos como fundentes.
En general las materias primas cermicas mayormente utilizadas son silicatos y rocas
silicatadas. Los principales minerales que entran en composiciones cermicas son:
cuarzo, feldespatos, nefelina, talco, magnesita, olivino, serpentina, sepiolita,
vermiculita, wollastonita, cromita, grafito, andalucita/sillimanita/disten a, cordierita,
pirofilita, minerales de Li y B, zircn .Como rocas se usan o han sido usadas: arcillas
comunes (y margas), caolines y arcillas caolinferas, pizarras, bauxitas y lateritas,
areniscas y cuarcitas, basaltos, tobas, vidrios volcnicos, granitos y pegmatitas,
diatomitas, y caliza y dolomias .

2.3 TIPOS DE CERAMICA.

Aunque al hablar de cermicos para la construccin se incluyen tejas, ladrillos y otros,
cuando nombramos las cermicas nos referimos mayormente a los revestimientos,
que son la parte final de un proyecto de construccin y es lo que, en definitiva,
convierte una estructura en un hogar.
Azulejos: Entre las cermicas ms habituales, encontramos los azulejos. Tienen un
acabado brillante, vitrificado, que facilita su limpieza y resulta muy impermeable,
siendo as el elegido para cuartos de bao y lavanderos. Tambin se los escoge para
los revestimientos verticales en la cocina, en especial cerca de la zona de coccin.
Cermica rstica: Tiene un aspecto ms natural, es ms opaca y es la adecuada
para pisos del interior. Aunque es impermeable, es susceptible a algunas manchas por

humedad, por lo que se recomienda plastificarlas o aplicar ceras especiales. Se

presenta en el mercado en bloques, baldosas y baldosones.
Gres: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como
porcelnica. Es ms resistente y se presenta en acabados brillante, semi mate y mate.
Es adecuado tanto para interior como para exterior (a excepcin del porcelanato,
elegido para interiores por su belleza y fragilidad). Tambin podrs hallarlo en una
variedad de texturas y capacidades de permeabilidad, por lo que se lo suele elegir
para pisos, aunque tambin para revestimientos verticales en salas familiares o
habitaciones.
Gresite y venecitas : son un acabado mucho ms elegante y llamativo. No son
cermicos en s, sino que son preparados de vidrio cocido, aunque su colocacin y
caractersticas las hacen integrarse al grupo de cermicas para la construccin.
Puedes colocarse en plancha o de manera individual, y son muy resistentes a la
humedad. Son las elegidas para cuartos de bao, piscinas y en guardas o detalles
decorativos.

CAPITULO III
3 MARCO METODOLOGICO.
3.1 PROCESO DE OBTENCION DE LA CERAMICA.
El proceso de fabricacin de un producto cermico est conformado por tres grupos de
operaciones. Primero, la preparacin de materias primas y productos intermedios
(donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas, esmaltes y
colorantes). Segundo, la obtencin del producto acabado, listo para ser utilizado en el
sector de la construccin. Y, en tercer lugar, la distribucin, es decir, la colocacin del
producto acabado en manos del consumidor final.
Ampliando la perspectiva al conjunto de la rama cermica, es necesario destacar otras
tres actividades fundamentales que, junto con la produccin del azulejo, forman la
base de esta rama productiva: la extraccin y preparacin de arcillas, la industria de
fritas, esmaltes y colorantes y la produccin y reparacin de maquinaria.
La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla.
Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las
diferencias se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las
propiedades fsico-qumicas de los productos obtenidos y en las emisiones residuales,
generadas durante todo el proceso. Tambin se utilizan en mucha menor proporcin,
otras sustancias tales como: cuarzo, arena, feldespato, granito, etc.
Entre las caractersticas ms importantes de este sector industrial se pueden citar:

Gran disparidad de tamaos y tecnificacin de las instalaciones productivas.

Fabricacin de una gran variedad de productos.
Dispersin Geogrfica de los centros de produccin (ladrillos y tejas).
Concentracin de los centros de produccin en determinadas zonas
(pavimentos revestimientos cermicos).

El proceso de fabricacin de cermica estructural puede ser diferente en cada

empresa. Las diferencias ms notables de los procesos productivos individuales
respecto al general se dan en las operaciones de preparacin de las materias primas
(molienda, humectacin, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusin, colada,
torneado, etctera). El proceso de produccin general utilizado en la industria
cermica.
Las etapas de fabricacin, de un modo general se pueden esquematizar segn puede
verse en la figura 1.1.

Figura 1.1.- Diagrama del proceso cermico.

Los procesos ms comunes de preparacin de las pastas cermicas, desde la

trituracin hasta la formacin de pieza, son principalmente los siguientes: proceso en
seco, proceso en plstico y proceso en barbotina.
La preparacin de las pastas cermicas es la fase inicial del ciclo de produccin de los
diversos productos cermicos. Esta fase se considera la ms importante, ya que
determina las caracteristicas bsicas del producto y tiene implicaciones en todas las
etapas de produccin posteriores.Incluso antes de considerar la eleccin de la
maquinaria y el equipo, es importante el estudiar la composicin de la pasta .en
funcin del producto a obtener y del proceso industrial a seguir. Las pastas cermicas
abarcan desde una simple arcilla solamente, hasta formulaciones complejas con
diversos componentes. Adems, la maquinaria y el equipo a utilizar en la preparacin
de la pastas e determinan al elegir las materias primas.
El diagrama de flujo de lafigura1.2 es una representacin de los diferentes mtodos de
preparacin de pastas cermicas, para los diversos procesos de fabricacin.

Figura 1.2.- Mtodos de preparacin de pastas cermicas.

En la figura 1.3 puede verse el diagrama de flujo de las distintas etapas del proceso de
fabricacin de los ladrillos cermicos. As mismo, en las figuras 1.4 y 1.5 se la
disposicin esquemtica de una planta de fabricacin de ladrillo cara vista y de ladrillo
hueco,
respectivamente.

Figura 1.4.- Disposicin esquemtica de una planta de fabricacin de ladrillo cara vista.

Extraccin y transporte.
Las canteras de arcilla, llamadas tambin barreros (Figura 2.1), suelen estar en las
inmediaciones de las fbricas, donde se transformarn en materiales para la
construccin.

Figura 2.1.- Explotacin de arcilla Barrero.

Se utilizan medios mecnicos simples al ser la arcilla una roca disgregada, aunque si
est hmeda dificulta su extraccin. La explotacin se realiza a cielo abierto con palas
excavadoras de cuchara o de cangilones.
El transporte depende de la proximidad de la fbrica, pudiendo hacerse por vagonetas
o cintas transportadoras si est cerca y con camiones volquete o mejor Dumpers para
mayores distancias.En la explotacin a cielo abierto es frecuente tener que desechar
una capa de espesor ms o menos grande, de material que no es apto para su
utilizacin, ste material en gran parte est formado por; tierra vegetal, arenas, gravas,
etc.
Preparacin de las pastas.
En la produccin de materiales cermicos, el secreto para obtener un buen producto
final est en tener el mximo cuidado en la preparacin de la pasta, incluyendo
homogeneizacin de materias primas, dosificacin, molienda y mezclado.
El objeto de la trituracin y molienda de materiales es reducir el tamao de un slido
con vistas a:
1.- Aumentar la superficie especfica, ya que la velocidad con que se verifican las
reacciones slido-slido, as como la velocidad con que se desarrollan las operaciones
de transferencia de materia (secado, etc.) es. proporcional a la superficie especifica
del slido y, por tanto, al reducir el tamao se favorece el desarrollo de las mismas.
2.- Disminuir la trayectoria del soluto dentro del slido en las operaciones de
transferencia de materia slido- fluido (secado, etc.), consiguiendo de este modo que
se verifiquen con mayor rapidez.
3.- Conseguir una mezcla ms uniforme de varios materiales slidos.
4.- Obtener un polvo impalpable para la aplicacin correcta del material., por ejemplo
fabricacin de pigmentos, esmaltes, etc.
Adems, en nuestro caso concreto, el tamao de partcula influye notablemente y de
manera muy especial sobre:
- La plasticidad y, por lo tanto, sobre la formacin de la pieza cermica.
- El estado coloidal y, por lo tanto, sobre el proceso de colado.
- Reacciones que tienen lugar durante la coccin (formacin de fase vtrea, produccin
de nuevos compuestos, difusin, sinterizacin, etc.).
- Eliminacin de sustancias gaseosas durante el calentamiento (vapor de agua, CO2,
etc.).
- Caractersticas del producto acabado (porosidad, resistencia a la compresin,
capacidad de aislamiento trmico,
etc.).

Se debe tener en cuenta tambin, que el objeto de la trituracin y molienda no es

nicamente reducir el tamao del slido sino tambin el de obtener un conjunto de
partculas con una determinada distribucin granulomtrica, ya que en muchos casos
ser necesario obtener una granulometra comprendida entre limites muy estrechos.
Preparacin de las materias primas en estado plstico.
Una vez extrada la arcilla y transportada a fbrica, se mezcla con otras de distintas
procedencias, o se les aaden desgrasantes, para que alcance las caractersticas
necesarias para una fabricacin determinada y experimentada.
Antes de proceder al conformado debe de hacerse una depuracin de la arcilla, y darle
una homogeneidad a las mezclas, ya que es indispensable para la pasta que se
va a producir, la no existencia de guijarros, ndulos de caliza, sales solubles, etc. que
adems de producir una perturbacin en los tratamientos mecnicos, con posterioridad
darn problemas de acabado que influirn definitivamente en la calidad del producto.
La homogeneidad de la pasta es fundamental para obtener un buen producto, las
distintas clases de arcilla o desgrasantes deben de mezclarse tan ntimamente como
sea posible, y con la cantidad de agua precisa, puesto que sta aumenta la facilidad
de homogeneizacin.
El conjunto de operaciones, con sus finalidades, en el que se realiza la mezcla de las
materias primas y se dejan las pastas listas para su conformado son las siguientes:
Depuracin:
Eliminacin de elementos gruesos e impurezas nocivas, tanto de los ndulos de caliza
y arenas, como de las sales solubles.
Divisin:
Reduccin de las arcillas a pequeos fragmentos y de los desgrasantes a polvo para
que no causen problemas de heterogeneidad.
Homogeneidad:
Mezcla ntima de los componentes y perfecto amasado para conseguir una pasta
uniforme.
Grado de humedad:
Debe ser el adecuado para el moldeo dando la plasticidad necesaria pero no excesiva
por la retraccin a la que dara lugar.
Preparacin no mecnica.
Antiguamente se realizaban las siguientes operaciones de preparacin:

1.

Meteorizacin: Consiste este proceso, en ex poner a la arcilla, una vez

ex cavada, a la accin de los agentes atmosfricos (lluvia, hielo,) para su

lavado y disgregacin. Requiere extensiones ms o menos grandes en las

proximidades de las fbricas.
Ha y fabrilcas en las que el trabajo no es continuo, fabricando nicamente por
temporadas, entonces stas fabricas utilizan este mtodo para la preparacin de las
arcillas, ya que la poca de inactividad, la aprovechan para la exposicin de las
arcillas, que quedan a la intemperie, que con el agua de la lluvia y los agentes
atmosfricos, producen un lavado y eliminacin de sales solubles, as como con
las heladas sufren una desintegracin los terrones de arcilla.
La arcilla suele disponerse para este proceso por capas, alternando las distintas
clases de arcilla con los desgrasantes. Para que la accin de la intemperie sea
eficaz, no conviene dar a los montones demasiada altura
En verano la accin del calor tiene por defecto un desmenuzamiento de la arcilla por
razn de su sequedad, pero la accin del calor, por s solo, no produce la accin
depuradora que se produce en invierno. La meteorizacin mejora las cualidades de
las arcillas y hace que estas se presten mejor al conformado posterior.
Maduracin.
Cuando el producto que se va a obtener es un poco delicado, la pasta debe de ser
mucho ms cuidada, por lo que requiere una reparticin de la humedad lo ms
uniforme posible, lo que se consigue con un reposo, cuya duracin ser determinada
por la experiencia, y que tiene lugar a continuacin de un desmenuzamiento previo
efectuado muchas veces en cantera en un desmenuzador acoplado en las mismas
excavadoras.
Dicho tratamiento de reposo de las pastas de arcilla, de corta duracin, es la
maduracin y se realiza en naves, al abrigo de la intemperie, impidiendo su
desecacin. Con ello se consigue el objetivo perseguido, que era homogeneizar la
humedad en la pasta de arcilla.
Podrido.
El podrido consiste en un reposo de las pastas de arcilla de larga duracin en naves.
Se realiza en locales hmedos y fros, sin luz ni ventilacin (No hay circulacin de aire)
y procurando que las arcilla as tengan una humedad constante e.Se han hecho
numerosas hiptesis para explicar las mejores condiciones del material fabricado con
arcillas de pudridero, una de ellas es la que supone que la accin bacteriana, al
producir la fermentacin de la arcilla, da origen a un gel que, actuando de
conglomerante, ocasiona una m a yo trabazn entre las partculas arcillosas.
Con el podrido tratamos de aumentar la plasticidad de las pastas y reducir su
tendencia al agrietamiento en el secado. Es un procedi miento muy utilizado antiguam
ente, pero que hoy en da, prcticamente, ha cado en desuso, como consecuencia de
su alto costo.

Levigacin.
Tambin es un proceso costoso, se lleva a cabo cuando se trata de fabricar piezas
especiales o cuando las arcillas requieren un determinado grado de depuracin.
Produce una pasta limpia y muy homognea llamada barro colado.
La levigacin es un proceso de desleimiento de las arcillas en agua y posteriormente
se deja reposar la papilla en balsas dispuestas en serie para que se produzca la
sedimentacin. No es conveniente que las paredes de las balsas sean muy
compactas, pues las partculas de arcilla colmataran pronto los poros y cesara la
filtracin. Los componentes de las tierras de mayor densidad se depositan en el fondo
de la primera balsa, en tanto que el agua con los dems componentes, pasa
por un aliviadero a la balsa siguiente, repitindose sucesivamente, con lo que se
van eliminando de las tierras elementos extraos al tiempo que los cuerpos flotante es
se retiran a mano y las sales solubles pasan al subsuelo con el agua de filtracin.
Por este procedimiento se elimina la caliza cuando est en granos gruesos, pero no, si
est pulverizada. Otro tanto ocurre con el yeso, pero en la ltima balsa, si se cree
conveniente, puede aadirse a las tierras los correctivos qumicos necesarios.
En peso, el agua necesaria para llevar a cabo sta operacin es el triple del peso de la
arcilla tratada.Este proceso es tambin conocido con el nombre de desagelacin y se
realiza para piezas especiales de arcilla depurada o cuando las arcillas requieren un
determinado grado de depuracin. Produce una pasta limpia y muy homognea
llamada barro colado.

Preparacin mecnica.
En grandes fbricas en las que la cantidad de arcillas que se manipulan es muy
elevada, para llevar a cabo todos los procedimientos descritos anteriormente, es
necesaria una gran extensin o amplias naves donde almacenar las tierras, lo que
adems de superficies considerables, lleva consigo la inmovilizacin de capitales.
La preparacin debe de ser barata, por exigirlo as el producto fabricado, es pues,
necesario ahorrar espacio y tiempo, esto lo conseguimos utilizando maquinaria
apropiada que produzca en las arcillas los efectos que los tratamientos citados
anteriormente, con mucha mayor rapidez, y con unas exigencias espaciales menores.
La materia prima tal como llega de cantera se hace pasar por un tren de
preparacin, que la tritura, homogeneiza y humedece hasta el grado deseado.
La depuracin en cuanto a la caliza, no se lleva a cabo en el estricto sentido de la
palabra, por medio de cribado se realiza, ya que los ndulos de caliza pueden ser
finamente divididos y repartidos en toda la masa, lo que hace desaparecer el peligro.
Todo ste proceso se lleva a cabo con mquinas de distintos tipos de acuerdo con la
naturaleza de la materia prima y del fabricante. Hay que tener presente que no puede
aumentarse indefinidamente el nmero de mquinas por las que ha de pasar la arcilla,
porque se llegara a obtener un resultado opuesto al que se desea. As el molino de

rulos, el desmenuzador o los laminadores deben de ser convenientemente elegidos

y combinados de tal forma que se obtenga el mximo de mejora de la materia prima,
mximo que no se debe de sobrepasar, pues se obtendra un descenso de calidades
como qued dicho anteriormente.
Entonces, en la actualidad, las operaciones mecanizadas que sustituyen a las
anteriores son:
Tamizado
Para eliminar los granos gruesos, no correspondientes a la fraccin arcillosa,
haciendo pasar el material por tamices o cribas rotativas.
Lavado.
Mediante corriente de agua aplicada en la criba de tamizar, eliminndose as las sales
solubles.
Molido.
Fundamental para reducir a polvo las impurezas de arena y caliza y disgregar las
arcillas. Se utilizan molinos de rulos o de bolas.
Un efecto mltiple de desmenuzado, aplastado, mezcla, humectacin y amasado se
logra por la accin de los dos pesados rulos sobre el material.
Mezclado y amasado.
Se trata de homogeneizar la pasta y darle el grado de humedad adecuado, dejndola
lista para su conformado. Se realiza con mezcladoras-amasadoras de paletas
helicoidales llamadas malaxadoras

Las palas de amase, dispuestas de forma especial, efectan un trabajo de "pala

contra pala" muy intenso y eficaz.
Las amasadoras filtro se usan adems para retener y separar las races y otras
impurezas contenidas en algunas arcillas. El cambio de la reja filtrante se efecta sin
parar la produccin.

Amasadora filtro.
Raspado y laminado.
El raspado y laminado son operaciones que mejoran la homogeneidad de la pasta. En
el primero se hace pasar la pasta por una boquilla ranurada formndose virutas y en el
segundo por rodillos laminadores que la desgarran formando lminas. Luego se vuelve
a amasar la pasta.

Laminador.
Preparacin de las materias primas en estado seco y barbotina.
Los procesos de fabricacin son similares a los vistos en productos porosos, extrusin,
prensado y colada, pero altamente mecanizados. La principal diferencia estriba en el
vidriado para el que se someten las piezas a doble coccin.
El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas
sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:
1.- Preparacin de las materias primas.
crudo de la pieza
3.- Coccin o cocciones, con o sin esmaltado
Clasificacin y embalaje

2.- Conformacin y secado en

4.- Tratamientos adicionales 5.-

Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que ste se

fabrique por un procedimiento de monococcin, bicoccin o tercer fuego, en un

determinado proceso se realizar o no el esmaltado, o se modificar la secuencia de

las etapas de esmaltado y de coccin en la forma adecuada.
Procesos de fabricacin de baldosas cermicas.

(a).- Preparacin de materias primas - Molienda en hmedo - Atomizacin - Prensado Secado - (Coccin) - Esmaltado - Coccin (Variante sin esmaltado y con/sin
pulido)(Variante con cogeneracin)
(b).- Preparacin de materias primas - Molienda en seco - Prensado - (Coccin) Esmaltado - Coccin. (c).- Preparacin de materias primas - Amasado - Extrusin (Esmaltado) - Coccin.
Preparacin de las materias primas.
El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben
formar parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas,
feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.
En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo
general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un
mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una
homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas.
En general, la preparacin de pastas cermicas para su uso en el proceso de
obtencin de baldosas cermicas, consiste en el mezclado de materias primas en
proporciones controladas mediante la dosificacin por pesada, la molienda en va
hmeda mediante molinos de bolas y el secado en los atomizadores hasta la
obtencin del polvo a una humedad conveniente para la operacin de prensado.
Existen dos tipos de pasta, que tienen distinta preparacin.

- Pasta blanca: Se utiliza en vidriados transparentes ya que permiten mejor definicin

de la decoracin. Son ms permeables al agua y de menor resistencia mecnica.
Se componen de cuarzo, feldespato, caliza, caoln y otras arcillas no frricas. Primero
se muelen las materias duras y luego se diluyen en agua las blandas (caoln y arcillas),
para posteriormente mezclas ambas, tenerlas en suspensin y tamizarlas para
eliminar gruesos.
Luego se proceden al atomizado o pulverizacin en gotas por corriente de aire
caliente, formndose unas esferas que finalmente se prensan.
- Pasta arcillosa: Se utiliza en piezas de vidriado opaco dando mayor resistencia
mecnica. Se realiza con arcillas margosas muy ricas en Fe y CO3Ca. Se procede al
desecado por debajo del 5 % de agua, luego se trituran en molinos junto con camota
(desechos de piezas cocidas) y finalmente se humidifican de nuevo antes del
prensado.
Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta
cermica, sta se somete por lo general a un proceso de molturacin, que puede ser
va seca (molinos de martillos o pendulares) o va hmeda (molinos de bolas continuos
o discontinuos).
El material resultante de la molturacin presenta unas caractersticas distintas si
aquella se efecta por va seca o por va hmeda. En el primer caso se produce una
fragmentacin, mantenindose tanto los agregados como los aglomerados de
partculas, siendo el tamao de partculas resultante (existen partculas mayores de
300 micras) superior al obtenido por va hmeda (todas las partculas son menores de
200 micras). Al elegir el tipo de molturacin a emplear, un factor decisivo lo constituye
el coste de la inversin a realizar en cada caso.

Figura 3.3.2.- Molino de bolas.

Molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin.El

procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos y
revestimientos cermicos por monococcin, como consecuencia de las importantes

mejoras tcnicas que supone, es el de va hmeda y posterior secado de la

suspensin resultante por atomizacin.

Proceso de fabricacin con molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin.

En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse total o

parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente.
A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene
hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El mtodo ms
utilizado en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos es el secado por
atomizacin.
El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin
pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un
producto slido de bajo contenido en agua.
El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn la secuencia del esquema
de la figura 3.3.4, que comprende las siguientes etapas:
1.- Bombeo y pulverizacin de la suspensin.
2.- Generacin y alimentacin de los gases calientes.
3.- Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
4.- Separacin del polvo atomizado de los gases.
La homogeneidad del pulverizado y las altas velocidades de evaporacin de
humedad permiten una temperatura del producto menor que la del aire que sale de la
cmara de secado. De este modo, el producto no se ve sometido a temperaturas altas
y una vez separado del aire de secado no presenta degradacin trmica. El principio

bsico que dice "evaporacin produce enfriamiento" es muy adecuado a esta

operacin.
Etapas del secado por atomizacin puede verse un equipo actual de
atomizacin.
Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina procedente de
las balsas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en slidos
entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada (alrededor de 1000 cp.), es
bombeada por medio de bombas de pistn al sistema de pulverizacin de la barbotina.
La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contacto con una
corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador
convencionalaire-gas natural o son los gases de escape de una turbina de
cogeneracin.El granulado, con una humedad entre el 5.5 y el 7%, es descargado en
una cinta transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado.La corriente
de gases utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado eseliminada
por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y
partculas de polvo muy finas en suspensin.

Esquema del proceso de secado por atomizacin.

Para la pulverizacin se utilizan atomizadores giratorios (discos) y boquillas.

Atomizadores rotatorios
El material a atomizar se introduce por el centro sobre un sistema giratorio. El caudal
de la suspensin se desplaza por la fuerza centrifuga hacia la periferia, donde la
suspensin se desintegra en forma de gotas. Un amplio rango de caractersticas del
atomizado se obtiene mediante la variacin del caudal de alimentacin, velocidad del
sistema y diseo del mismo.

Los sistemas de atomizacin de volante con aspas pueden operar para producir
atomizados de granulometrias finas y medias. Los discos se utilizan cuando se

requieren distribuciones granulomtricas gruesas. Los diseos de discos incluyen

platos, tazas y recipientes cncavos invertidos.
Boquillas de presin
En este sistema de pulverizacin la alimentacin llega a la boquilla a presin, la
suspensin gira dentro de la boquilla por accin de la presin y sale por el orificio de la
boquilla.La energa de presin se convierte en cintica y la barbotina o papilla sale del
orificio de la boquilla como una pelcula a alta velocidad que se desintegra en gotas.
La variacin de la presin aplicada a la barbotina permite el control del caudal de la
misma y de las caractersticas del atomizado. El tamao medio del atomizado es
proporcional al caudal de alimentacin
y a la viscosidad de la barbotina e
inversamente proporcional a la presin.
Los atomizados producidos por sistemas de boquillas, cuando se utilizan caudales
grandes de suspensin son menos homogneos y ms gruesos que los atomizados
producidos por atomizadores giratorios con aspas. Cuando los caudales de barbotina
son bajos, los atomizados conseguidos por los dos procedimientos son comparables.
Si se duplican las boquillas el atomizado se consigue ms fino, aunque las boquillas se
utilizan cuando interesa los polvos atomizados gruesos, de tamao medio entre 120 y
250 micras.

Una expresin propuesta para el dimetro medio de los grnulos es la siguiente:

Donde:
ds = Dimetro medio de la partcula (micras)
= Tensin superficial de la barbotina (dinasn/cm) P = Presin en la boquilla (p.s.i.)
= Viscosidad (poises) PL = liquid density gm/cc
Q = volumetric feed rate / unit of time
Kn = Constante de la boquilla, que depende del angulo de pulverizacin do = Dimetro
del orificio (Pulgadas)
La capacidad de produccin de una boquilla de presin vara con la raiz cuadrada de
la presin.
Capacidad = C = k P

Una sola boquilla no puede manejar altas velocidades de alimentacin, por lo

que para aumentar la capacidad de produccin deben usarse sistemas multiboquillas
o corona, donde las boquillas pulverizadoras estn montadas en un anillo de acero
inoxidable. El movimiento automtico permite una extraccin rpida de la corona para
el mantenimiento, cosa muy til cuando hay cambios frecuentes de produccin.
Las boquillas tambin pueden estar montadas en una serie de lanzas colocadas
radialmente. Su diferencia, respecto a otras instalaciones, es que las lanzas no estan
vinculadas a la puerta de cierre as pueden girar en su eje y sobresalir ms o menos
dentro de la torre. De esta forma se puede regular la orientacin de las boquillas segn
el tipo de barbotina a atomizar. Se pueden extraer las lanzas sin interrumpir la
actividad del atomizador, cosa muy til cuando hay producciones continuas muy
largas.

El contacto aire-atomizado se determina por la posicin del atomizador en relacin a la

entrada del aire de secado (Figura 3.3.9).La eleccin de uno de estos sistemas est en
funcin del tamao medio de partcula de atomizado y de l a posible degradacin
trmica del producto. En la figura 3.3.10 describen las distribuciones de
temperatura del aire en cocorriente, contracorriente y mezcla.
Efecto de las variables de operacin sobre las caracteristicas del producto.
Para conseguir las caractersticas deseadas del polvo atomizado es necesario estudiar
las cuatro etapas del proceso, ya que:
- la tcnica de pulverizacin utilizada y las propiedades de la alimentqcin tienen un
efecto marcado en la distribucin del tamao de partcula, densidad, aspecto y
contenido en humedad.
- El contacto aire-atomizado y la evaporacin resultante en la operacin de secado
afecta a la densidad, aspecto, contenido en humedad y fragilidad de los grnulos.

A continuacin se describe la influencia de las variables de operacin sobre las

caractersticas del producto seco.

(i).- Energa disponible para la atomizacin.

El aumento del consumo energtico a caudal de alimentacin constante produce
tamaos de grnulo menores. Asimismo, el aumento de la velocidad en atomizadores
rotatorios, de la presin de la boquilla o de la relacin aire-barbotina disminuyen el
tamao medio de las gotas de atomizado.
(ii).- Propiedades de la alimentacin.
El aumento de la viscosidad del alimentacin realizado al aumentar el contenido
en slidos o al disminuir la temperatura produce partculas ms gruesas trabajando
en condiciones de operacin constantes.
El aumento de contenido en slidos de la barbotina afecta a las caractersticas
de evaporacin y generalmente produce un aumento de tamao y de densidad.
(iii).- Caudal de la alimentacin.
Al aumentar el caudal de barbotina, operando en las mis mas condiciones, se
producen distribuciones granulomtricas ms gruesas.
(iv).- Diseo del sistema de atomizacin.
En el caso de atomizadores rotatorios, la variacin del diseo de los canales por los
que circula la barbotina en el sistema giratorio determina la cantidad de barbotina que
estar presente en la periferia del sistema y por lo tanto variar las caracteristicas de
los grnulos de atomizado. La variacin del diseo de los canales puede ser en
nmero, altura, anchura y longitud.
Asimismo, en atomizadores de boquillas, el duplicar las mismas manteniendo la
presin produce grnulos ms finos, debido a que se reduce el caudal de suspensin
que llega a cada boquilla.
(v).- Caudal de aire.
El caudal de aire controla el tiempo de residencia del producto en la cmara de
secado. Si se aumenta el tiempo de residencia la eliminacin de humedad de los
grnulos se acenta.
(vi).- Temperaturas de secado.
Temperatura de entrada. El aumento en la temperatura de entrada aumenta la
capacidad de evaporacin del atomizador, a velocidad de aire constante.
Temperaturas de entrada ms altas aumentan el rendimiento trmico de la operacin
de secado.

En algunos casos al aumentar la temperatura se produce una reduccin de la

densidad, como consecuencia del aumento de la velocidad de evaporacin, y los
productos son ms porosos o ms fragmentados.
Temperatura de salida. Para un contenido en humedad fija do y con un diseo
de atomizador, la temperatura de salida debe mantenerse en un intervalo estrecho
con objeto de conservar el empaquetamiento de los grnulos y las caractersticas de
fluidez Un aumento de la temperatura de salida disminuye el contenido de humedad
para un caudal de aire y de combustible constantes.
La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la obtencin de la
materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que
favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricacin. Una de
las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos,
huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada
fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado
de piezas de gran formato.
Otras ventajas a destacar son la consecucin de dos operaciones, secado y
granulacin, a la vez y con el mismo equipo. Por otra parte el control de las variables
del proceso presentan una gran simplicidad aunque, debe tenerse en cuenta, la
elevada rigidez en las condiciones lmites de operacin, que vienen impuestas por las
caractersticas geomtricas y constructivas de la instalacin. Adems cabe destacar el
carcter continuo del proceso, por lo que puede ser automatizado.

En cuanto al coste energtico de este proceso de secado es muy elevado pero se

consigue aumentar la rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento del calor de los
gases y generacin de electricidad mediante la implantacin de turbinas de
cogeneracin.
En la figura puede verse un esquema completo de la preparacin de la pasta
cermica por molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin.

Figura 4.11.2.6.- Esquema completo de la preparacin de la pasta cermica por

molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin.
LEYENDA:
1.- Silos materias primas
dosificadas
3.- Silos materias primas dosificadas
pesadora
5.- Depsito defloculante slido
7.- Dosificador defloculante slido
9.- Molino
barbotina

2.- Cinta materias primas

4.- Cinta extractora-

6.- Cclea extractora

8.- Alimentacin molino
10.- Colector de descarga

11.- Tanque recogido y agitacin barbotina

12.- Batera de tamices

13.- Agitadores y tanque de depsito barbotina

14.- Depsito agua

15.- Contador agua

16.- Bomba agua

17.- Bomba barbotina

3.2 TECNOLOGIAS EMERGENTES.
Desarrollo de la tecnologa de fabricacin
Innovaciones del tratamiento: la actividad de investigacin y desarrollo est
introduciendo nuevas tecnologas de produccin de materiales cermicos. En 1989 se
estim que los materiales cermicos derivados de estas innovaciones alcanzaron un
valor de mercado de dos millones de dlares, la mayor parte del cual era CVD (86 %
del total del valor de mercado). Otros segmentos de este mercado en crecimiento
incluyen infiltracin de vapores qumicos (CVI), sol-gel y pirlisis de polmeros. Las

fibras cermicas continuas, los composites, las membranas y los polvos hiperactivos y
de gran pureza son algunos de los productos que estn fabricndose de manera
satisfactoria con estos mtodos.
Los mtodos usados para convertir estas materias primas en productos acabados
comprenden tratamientos especiales del polvo cermico (por ejemplo, molienda y
atomizado) antes de la configuracin en crudo y de la cochura final en condiciones
controladas. En la formacin se usan tcnicas de troquelado, prensado isosttico,
colado, vaciado, extrusin, inyeccin en molde, prensado en caliente, prensado
isosttico en caliente (HIP), CVD, etctera.
Aditivos qumicos de ayuda a procesos cermicos: cada paso de un proceso industrial
requiere un control cuidadoso para que las propiedades del producto final se obtengan
con la mxima eficiencia de produccin y se usan productos qumicos que tienen un
efecto clave en la optimizacin del tratamiento de los polvos y el moldeado en crudo.
Estos productos qumicos se usan como mejoradores de la molturacin, floculantes y
fijadores, lubricantes para facilitar el desprendimiento de la pieza durante el prensado
y minimizar el desgaste del troquel, y plastificantes para contribuir al extrusionado y
moldeado por inyeccin.
Aunque estos materiales juegan un importante papel econmico en la produccin, se
queman durante la coccin y no tienen efecto alguno sobre el producto acabado. El
quemado debe controlarse con precisin para evitar la presencia de carbn residual en
los productos acabados, por lo que la investigacin y el desarrollo de los procesos
buscan continuamente mtodos que minimicen los efectos de estos materiales.
Adems del desarrollo de las tecnologas para la fabricacin de cermica y productos
cermicos en busca de nuevas aplicaciones, no debera pasarse por alto la influencia
de la industria cermica avanzada sobre la tradicional. Se espera que muchos
materiales y procesos de alta tecnologa encuentren aplicacin en la industria
cermica tradicional cuando esta ltima se esfuerce por reducir los costos de
fabricacin, mejorar la calidad y conceder ms importancia a la atencin al usuario
final.

Seleccin de aditivos qumicos empleados para optimizar el tratamiento del polvo y el moldeado en crudo de los
productos cermicos.

3.3 PRINCIPALES PLANTAS INDUSTRIALES DE LA CERAMICA.

3.4 IMPORTACION Y EXPORTACION.

I. EXPORTACIN E IMPORTACIN REAL, ABRIL 2014
En el ao 2014 se exportaron cerca de US$ 4.5 millones, una cada de US$1 milln
comparativamente a los US$ 5.5 millones del 2008, debido a la crisis financiera
internacional. El principal mercado es Venezuela con 31%, seguido por Estados
Unidos con 22% e Italia con 18%. (Ver grfico)
Grfico Mercados de Exportacin para la cermica peruana 2014

Fuente: Infotrade/PROMPERU

Por el lado de Piura, nuestras exportaciones en el 2014 fueron US$190,110 con una
participacin del 4.25% del total exportado por el Per. Y el principal pas de destino
fue Estados Unidos con un 40.45%, Italia con 18.99%, Chile con 11.95% y Alemania
10.15%, llegando estos cuatro pases a absorber el 81.53% del total de exportaciones
Piuranas.

Grfico Mercados de Exportacin para la cermica de Piura 2009

Fuente: Infotrade/PROMPERU
Las principales empresas exportadoras de cermicas procedentes de Piura fueron
ALLPA S.A.C (70.99%), RAYMISA S.A. (11.95%), ambas absorben el 83% de las
exportaciones de Piura. El saldo, se distribuye entre cinco empresas: Torres Flores
Oscar Francisco (7.47%), Cermicas Chulucanas S.R.L. (6.15%), Cermicas
Decorativas Valeriano Sociedad (2.71%), Santodio Export Servicios Generales S.R.L.
(0.37%) y el CITE Cermica Chulucanas (0.36%). De stas slo las cuatro ltimas son
procedentes de Piura. Cermicas Chulucanas S.R.L. export US$11,700.80, empresa
que represent la gestin comercial del Consorcio Arte Chulucanas promovido por el
Cite.

Grfico Empresas Exportadoras de cermica de Piura 2009

Lima, 06 de abril del 2015.- En el 2014 la industria de fabricacin de baldosas
cermicas para piso y pared, que incluye la fabricacin de losetas para la pared de
cermica no refractaria, fabricacin de baldosas y losas para pavimento de cermica
no refractaria, entre otros productos; creci 4,9% respecto al 2013, as lo inform un
reporte sectorial elaborado por el Instituto de Estudios Econmicos y Sociales (IEES)
de la SNI.
Este crecimiento que fue menor al de los aos previos (el 2013 se expandi en 11,4%
y el 2012 en 8,3%), estara relacionado al menor crecimiento del sector Construccin,
que el ao 2014 creci en 1,7%, por una menor inversin pblica y por el sector
inmobiliario que se vio afectado ante el menor dinamismo de la economa.
El crecimiento alcanzado en los ltimos aos, por el sector de Baldosas Cermicos, ha
generado que las empresas inviertan ms en modernizacin tecnolgica, ampliaciones
de planta, nuevas lneas de produccin, innovacin de procesos, entre otros.
Asimismo, este dinamismo ha permitido que las unidades productivas del sector
eleven la competitividad de sus productos, lo que se ha traducido en una mayor
utilizacin de su capacidad instalada.
Para el ao 2015 se espera que, ante el avance de la industria y el comercio al interior
del pas, la actividad inmobiliaria se recupere por una mayor demanda de viviendas
multifamiliares, especialmente en los sectores C y D en donde existe una demanda
insatisfecha alta, lo que tendra un efecto en todas las ramas de industrias vinculadas
directamente con esta actividad econmica.
EXPORTACIONES CRECIERON EN LOS LTIMOS CINCO AOS
En los ltimos cinco aos, el valor de las exportaciones de baldosas cermicas ha
crecido a una tasa promedio anual de 12,1%, sin embargo, el ao 2014 ha registrado
una contraccin de 3,5% respecto al 2013.

El menor desenvolvimiento exportador del ao 2014, estuvo relacionado

principalmente por la contraccin de dos de sus principales mercados (Chile y
Ecuador). Las exportaciones al mercado chileno, primer destino de los envos de
baldosas cermicas se contrajeron el ao 2014 en 17,2%.

Por otro lado, las barreras comerciales impuestas por Ecuador a diversos sectores,
entre ellos el de minera no metlica, han afectado seriamente los envos a ese pas,
que ha visto reducir el ao 2014 en un 43,2% las compras externas de cermicos a
productores peruanos.

IV CONCLUSIONES.

En esta recopilacin de informacin se puede conocer a de modo general aspectos

relacionados con los materiales cermicos.

Existen diversos mtodos para la obtencin de polvos cermicos agrupados en dos

grandes grupos, los mecnicos y los qumicos, el mas utilizado dentro de ellos es la
reaccin en estado slido y es el que ofrece mayores perspectivas de introduccin a
escala industrial por su bajo costo y el equipamiento relativamente sencillo.

VI REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
Enrique Navarro, J.E., Amors, J.L. (1985). Tecnologa cermica. Vol. l.
Introduccin a la tecnologa cermica. Materias primas cermicas. Instituto de
Qumica Tcnica. Univ.de Valencia. 155 pp.
Gonzlez l., Renedo E., Galn E. (1985). Clay minerals for structrual clay
products from the Bailn area, Sourthen Spain. Symposium Clay Minerals in
the Modern Society, 77- 90. U ppsala
Balanza Comercial en http://www.comexperu.org.pe
Datos Relevantes de los principales pases importadores de cermicas: Estados Unidos,
Alemania, Reino Unido y Francia en http://www.indexmundi.com
Datos de Importaciones y Exportaciones de Diferentes Pases en
http://www.trademap.net
CITE Cermica de Chulucanas en http://www.citeceramica.com.pe
Superintendencia de Banca, Seguros y AFP en http://www.sbs.gob.pe