N CASO DE CONTINGENCIAS, LA EMISIN DE GASES RESIDUALES ES CASI NULA

Planta Margarita, mitigando el riesgo

Todas las instalaciones de la planta de procesamiento de gas de Margarita son controladas de
forma computarizada y por operadores en campo. Adems, cada equipo tiene su reemplazo
en reserva.

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domingo, 09 de noviembre de 2014

El ingreso a las instalaciones de los equipos y sistemas de procesamiento, al atardecer.

Natal
Vargas
/
Margarita
Aunque, como muchas, es una planta de procesamiento de gas que utiliza la tecnologa de ajuste de punto de
roco (enfriamiento del gas mediante refrigeracin mecnica para eliminar los componentes ms pesados), la
planta Margarita cuenta con varios elementos adicionales que garantizan una operacin con el mnimo riesgo
de
dao
y/o
de
paralizacin
de
actividades.
Situada en la provincia OConnor de Tarija, la planta Margarita, operada por Repsol Bolivia, tiene dos trenes
de procesamiento de gas y se asienta en un predio de siete hectreas. El primer tren funciona desde mayo
de 2012 y el segundo, desde octubre de 2013, lo que sumado a la planta original que funciona desde 2004permite
procesar
16
millones
de
metros
cbicos
diarios
de
gas.
En cada tren o mdulo hay equipos en stand by (en reserva); si falla uno, arranca otro y la planta sigue
funcionando. La planta fue diseada tras priorizar la seguridad de las personas y las instalaciones, y con
sistemas que buscan la eficiencia energtica, incluyendo la minimizacin de las quemas.
Por ello, si hubiera una contingencia operacional, el control en lnea permite cerrar los pozos. Si incluso as se
genera algo de emisiones de gas al exterior, el flare (quemador de gas residual) tiene un sistema de
soplado que mezcla el gas con aire, lo que asegura una mejor combustin y la reduccin de emisiones de
dixido
de
carbono.
En la sala de control, con un sistema computarizado, se observa cmo funciona la planta y cmo avanza la
operacin
de
los
pozos.
El personal en planta, ms de 100 trabajadores por cada turno de 14 das, es responsable de controlar el
buen funcionamiento de los sistemas. Hay ingenieros petroleros, ingenieros qumicos, ingenieros industriales,
tcnicos
en
petrleo
e
ingenieros
ambientales.
Otra particularidad es que posee recuperadores de calor en los turbogeneradores de energa elctrica (con
capacidad de seis megavatios), que permiten reducir la emisin de gases a la atmsfera y aprovechar el calor

que
se
genera
en
esos
equipos.
La sala elctrica alberga todos los sistemas de alimentacin a motores y de control de planta y es la primera
construida en el pas a prueba de explosiones; contiene tantos botones y palancas que slo gente capacitada
puede
entender
esos
mandos.
Cuando Inversin visit la planta, la supervisin estaba a cargo de los ingenieros Lester Halsey y Fernando
Soliz. ste destaca que "un aspecto importante, en comparacin a otras plantas, es el uso de motores
elctricos.
Con
ello
se
logra
que
el
procesamiento
sea
"sumamente
silencioso.
An as, hay sectores de la planta donde las sealizaciones piden el uso obligado de audfonos para el ruido
mayor a 90 decibeles. Esto integra amplias medidas de seguridad para minimizar los riesgos.
sas son algunas de las caractersticas de una de las plantas ms importantes del pas. Sin embargo, los
procesos de produccin y envo de gas es un captulo aparte que merece ser contado.