Qu son los agregados (ridos) ?

Se conoce como agregados a la arena y piedra de diferentes granulometras

empleados para fabricar concreto u otros usos (filtros para pozas de relaves,
bases y sub-bases, etc).
La arena constituye la mayor parte del porcentaje en peso del concreto. Dicho
porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el concreto fraguado y
endurecido. La adecuacin de un agregado para la fabricacin de concreto
debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las normas
como la EHE, el eurocdigo 2 o las normas ASCE/SEI. Dichos requisitos se
refieren normalmente a la composicin qumica, la granulometra, los
coeficientes de forma y el tamao.
La piedra es un agregado de tamao variable. Este material se origina por
fragmentacin de las distintas rocas, ya sea en forma natural o artificial. En
este ltimo caso actan los procesos de chancado o triturado utilizados en las
respectivas plantas de agregados. El material que es procesado corresponde
principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca,
cuarzo y cuarcita.
Para fabricar un concreto de calidad, la calidad de los agregados es clave. Los
agregados deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que
se exija al concreto. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern
mejores los minerales silceos, los procedentes de la trituracin de rocas
volcnicas o los de calizas sanas y densas. El agregado que tiene mayor
responsabilidad en el conjunto es la arena. Los agregados que se emplean en
el concreto se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamaos
para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en una
granulometra adecuada: el tamao mximo del agregado, la compacidad y el
contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del agregado,
menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo
viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la
separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el
concreto y, por tanto, por los agregados de mayor tamao. En una mezcla de
agregados una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se
consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de agregados
gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir
compactar el concreto, pero si se dispone de medios suficientes para ello el
resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos
finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de
amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de
compromiso teniendo en cuenta los distintos factores.

 Qu es Concreto Premezclado y para qu sirve ?

El concreto es el material resultante de la mezcla de cemento, agregados
(piedra y arena), agua y aditivos. La principal caracterstica estructural del
concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene
buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin,
cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo
el nombre de concreto armado, comportndose el conjunto muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones. Adems, para poder modificar
algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones,
existiendo una gran variedad de
ellos: colorantes, aceleradores,
retardadores de fraguado,
fluidificantes, impermeabilizantes,
fibras, etc.
Cuando se proyecta una estructura
de concreto armado se establecen
las dimensiones de los elementos, el
tipo de concreto, los aditivos, y el
acero que hay que colocar en
funcin de los esfuerzos que deber
soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
Su empleo es habitual en obras de
arquitectura e ingeniera, tales
como edificios, puentes, diques,
puertos, canales, tneles, etc.
Incluso en aquellas edificaciones
cuya estructura principal se realiza
en acero, su utilizacin es
imprescindible para conformar la
cimentacin.
Se conoce como concreto
premezclado aquel que se
suministra a travs de camiones
mezcladores. En la planta de
fabricacin se ingresan las
especificaciones requeridas por el
cliente y la planta en forma
automtica mezcla los componentes
para alcanzar estas

especificaciones. El concreto es
vertido en el trompo del camin
mezclador donde se mezcla en
mediante el giro de sus paletas
internas en el trayecto a la obra. El
concreto fresco estndar tiene una
vida til de tres horas, por lo que la
coordinacin entre el cliente y la
empresa es clave. El cliente debe
estar listo para recibir el concreto en
la obra a la hora programada.
Tipos de Mezclas
a. Concretos Convencionales
i. Concretos Normales
ii. Concretos Plastificados
b. Concretos Especiales
i. Concreto Arquitectnico
1. Concreto Pigmentado
2. Concreto Caravista
ii. Concreto Autocompactante
iii. Concreto con Fibra Estructural
1. Con Macro-Fibra Sinttica
2. Con Fibra Metlica
iv. Concreto de Alta Resistencia
v. Concreto de Contraccin
Compensada
vi. Concreto de Contraccin
Controlada
vii. Concreto de Fragua Acelerada
viii. Concreto de Fragua Retardada
1. Concreto con Inhibidor de Fragua
ix. Concreto de Resistencia
Acelerada
1. Resistencia a 6 horas

2. Resistencia a 12 horas
3. Resistencia a 1 da
4. Resistencia a 3 das

5. Resistencia a 7 das
x. Concreto Diseados por
Durabilidad

1. Por Relacin Agua/Cemento (w/c)

2. Resistente a Climas Fros (ciclos de hielo-deshielo)
3. Resistente a los Sulfatos
4. Resistente a los Cloruros
xi. Concreto Lquido
xii. Concreto Liviano
1. Concreto Celular
2. Con Perlita Expandida
xiii. Concreto para Pavimentos (diseados por Flexin)
xiv. Concreto Tremie
xv. Concreto Rheoplstico
xvi. Relleno Fluido