Annelise Zeemann, Engenheira Mecnica, D.Sc. em Eng.

Metalrgica e de Materiais no PEMM - COPPE/UFRJ, e

Diretora Tcnica da TECMETAL, que atua em anlise de
materiais e consultoria em engenharia mecnica e metalrgica.
e-mail : tecmetal@openlink.com.br

" Corroso um assunto bastante complexo e a compreenso dos mecanismos atuantes

em diferentes condies de meio agressivo exige muitos conceitos com os quais ns (da
soldagem) normalmente no estamos familiarizados. Mas os efeitos de corroso
preferencial em regies soldadas so to evidentes que no raro nos depararmos com
soldas que foram as responsveis por falhas em meios corrosivos. Por isso o tema deste
artigo Corroso em Juntas Soldadas , onde sero apresentadas, muito
simplificadamente, as principais caractersticas dos processos corrosivos e porque as
regies soldadas so as mais susceptveis corroso."
Annelise Zeemann

Corroso em Juntas Soldadas

1 O que corroso ?
A corroso um fenmeno superficial que envolve a reao entre o material e o meio, durante um
tempo suficiente para que haja a degradao do
comportamento do material. Os danos podem ser
superficiais, com ou sem a deposio visvel dos produtos da reao com o meio, ou internos, necessariamente sem a presena dos produtos de corroso.
Como mencionado acima a corroso envolve a reao entre o material e o meio, de forma que a propriedade de resistncia corroso no intrnseca
ao material, e sim combinao material x meio,
existindo ainda outra varivel muito importante que
a temperatura. Logo, antes de selecionar um material para um equipamento resistente corroso
deve-se sempre considerar as caractersticas especficas do meio ao qual o material dever resistir.

3 Como um material metlico se

comporta quando em contato com
um meio aquoso?
Primeiro importante mencionar que um meio aquoso atua como um "eletrlito", que pode favorecer
mais ou menos os processos corrosivos (que so
reaes eletroqumicas) dependendo de caractersticas como composio qumica, temperatura e
condutividade.
Quando um material metlico entra em contato com
um eletrlito cria-se nas adjacncias do metal uma
chamada "dupla camada" carregada, figura 1, que
confere um potencial ao sistema (metal x eletrlito).
Cada tipo de material em um meio especfico apresenta um potencial, que pode ser efetivamente medido com eletrodos de referncia, inclusive em campo, com equipamentos portteis.

2 Quais so os principais tipos de

meios que favorecem a corroso?
Os principais problemas de corroso esto associados a:
Meios aquosos, que so os responsveis pela maior parte dos problemas de corroso e que incluem
guas naturais ou tratadas, chuva, atmosfera mida, alm das milhares de solues aquosas em processos industriais;
metais lquidos e sais fundidos; e
gases (normalmente em elevada temperatura).
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol08.pdf

eltrons na
superfcie do
metal

Ions positivos
do metal que
entram em
soluo no meio

capacitor
dupla camada

Figura 1 Dupla camada que se forma na superfcie de um metal quando este entra em contato
com um meio aquoso, conferindo ao sistema
material x meio um potencial medido em relao a um eletrodo de referncia.
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Dependendo de diversas condies, entre elas o pH

do meio (acidez) e o potencial do sistema, um material metlico pode assumir em meio aquoso um
dos seguintes estados de equilbrio (previstos
termodinamicamente pelos diagramas de Pourbaix):
1. Ativo
2. Passivo
3. Estvel
A figura 2 apresenta um diagrama de Pourbaix
esquemtico para um dado material ferroso em meio
aquoso, onde se verifica que:
Para potenciais muito baixos o material se apresenta estvel e no reage com o meio (muito embora possam estar ocorrendo diversas reaes em
sua superfcie), o que significa que no existe a
possibilidade de ocorrer degradao do material.
Este estado estvel pode existir em um ao ao carbono quando se aplica proteo catdica, por exemplo com anodos de sacrifcio ou corrente impressa,
pois se leva o material a um potencial mais negativo, o que significa que existem eltrons de sobra
para suprir as reaes em sua superfcie sem que
haja uma perda de seus prprios eltrons;
para potenciais mais altos, em pH cido, o material se apresenta ativo e com dissoluo constante, o que significa que pode estar ocorrendo corro-

so generalizada com perda de massa e afinamento

da seo, geralmente com a perda de performance
quando a espessura j no pode suportar o carregamento imposto. comum verificar perdas de espessura durante processos de limpeza qumica, por
exemplo, onde os produtos so muito cidos e ativam o metal, dissolvendo-o ;
para potenciais mais altos, em pH alcalino, o
material forma uma pelcula de xido que pode
proteg-lo do meio (tornando-o passivo). Este estado passivo pode ser verificado em aos ao carbono em quase todas as condies industriais onde se
utiliza gua tratada em sistemas fechados. Usualmente os tratamentos de gua so realizados com
produtos que formam uma pelcula protetora na superfcie de tubos ou equipamentos, com vistas a
passivar os materiais, mas sempre com o cuidado
de no alcalinizar demais a gua para no favorecer encrustaes. A corroso em materiais que
passivam pontual e a mais crtica pois a falha
pode ocorrer antes de que se possa detectar o processo corrosivo.
Mas importante ressaltar que os diagramas de
Pourbaix so termodinmicos (diagramas de equilbrio), e no apresentam indicativos da velocidade
(cintica) das reaes e nem das taxas de corroso,
que podem ser avaliadas atravs das leis da cintica
e levantamento de curvas de polarizao.

Fe3+

Potencial

Passive
Ativo

Fe2O

Fe2+
Fe3O
Fe

mais cido

Estvel
pH
neutro

mais alcalino

Figura 2 Diagrama de Pourbaix esquemtico mostrando as regies onde o ferro se apresenta nos estados
estvel, ativo e passivo, dependendo do potencial e do pH do meio.
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5 Como se pode classificar resumidamente os processos corrosivos?

6 Quais os principais efeitos que

levam corroso localizada?

Existem dois tipos de processos corrosivos, que so

os de:

A barreira protetora pode ser rompida por diferentes tipos de efeitos, a saber:

Corroso generalizada, que ocorre quando o

material se apresenta no estado ativo. Normalmente
um material no colocado em servio no estado
ativo, principalmente se a cintica das reaes rpida, pois isto significaria uma perda de material
constante e degradao prematura. Mas existem
condies onde o material pode ser ativado "sem
querer", por exemplo como em um projeto mal estudado onde se coloca em contato materiais de potenciais muito diferentes, sendo mais crtico se o
material menos nobre (andico) se apresenta com
menor rea exposta, como por exemplo quando se
fixa uma estrutura submersa de ao inox com parafusos de ao ao carbono. A este fenmeno chamase corroso galvnica;

Efeitos metalrgicos, quando existem regies

do material que no formam a pelcula protetora,
como em precipitados que fazem com que os xidos percam a estabilidade. A corroso intergranular
do ao inox ou de ligas de alumnio um bom exemplo, figura 3;

corroso localizada, que ocorre quando o material se apresenta no estado passivo, e a camada
(que uma barreira protetora) sofre ruptura (sem
recomposio). o tipo de corroso que traz maiores problemas pois no facilmente detectada e pode
promover a falha rapidamente, principalmente se a
morfologia da corroso for do tipo perfurante.

efeitos de superfcie, como por exemplo quando existem condies de eroso (com a remoo do
xido passivo); quando o meio favorece a reduo
localizada do xido (por exemplo a corroso por
pites em meios redutores) ou quando existem depsitos na superfcie onde a corroso por frestas (ou
crevice) um bom exemplo;
efeitos de tenso, onde devido tenso trativa
atuante existe uma deformao e quebra localizada
do xido passivo. Podem ser tenses trativas estticas (corroso-sob-tenso, figura 4) ou cclicas
(corroso-fadiga, figura 5). Existe ainda um tipo
de corroso sob tenso que at difcil de entender
como corroso, pois seus efeitos so internos ao
material, porm gerados por um processo corrosi-

Figura 3 Eixo Propulsor de Navio, confeccionado em ao baixa liga e revestido por solda de ao inoxidvel
nas regies em contato com o meio agressivo, que sofreu corroso por frestas em locais de gua estagnada,
devido ao de bactrias que atacam o inoxidvel e formam depsitos na superfcie.

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Figura 4 Flange de ao inoxidvel AISI 316L que trabalha em temperaturas de ordem de 100oC e que
sofreu processo de corroso-sob-tenso pelo meio externo (isolamento trmico e atmosfera em local prximo ao mar, contendo cloretos). Cabe ressaltar que o ao inoxidvel 316L apresenta, em relao ao inoxidvel 304, a presena de molibdnio (que melhora a resistncia pites) e menor teor de carbono (que
facilita a soldagem, melhorando a resistncia corroso intergranular), mas que em relao corrososob-tenso no foi verificado neste caso melhor performace do 316L em relao ao 304.

Figura 5 Tubos de caldeira de materiais dissimilares soldados (ao cromo molibdnio e ao inoxidvel
austenitico), que apresentam processo de corroso-fadiga na interface entre a solda de inox austeno-ferrtico
e o tubo de baixa liga, gerado no tensionamento causado pela ao trmica (diferentes coeficientes de
dilatao) devido aos muitos ciclos de partida deste equipamento.

vo na superfcie, aliado s tenses trativas e presena de estrutura endurecida. a fragilizao pelo

hidrognio, que causa trincas internas no material
(com os mesmos mecanismos da trinca a frio da solda), mas cuja a origem do hidrognio proveniente
do processo corrosivo.

7 Porque as juntas soldadas so

regies de corroso preferencial?
A figura 6 apresenta um desenho esquemtico de
uma junta soldada onde se verifica que:
Como a composio qumica do metal de base
diferente da composio do metal de solda (mesmo
que se utilize um consumvel similar), sempre que a
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junta estiver em meio aquoso pode existir a possibilidade de corroso galvnica. Esta corroso somente
ser problemtica quando o metal de solda (de menor rea) for andico em relao ao metal de base e
seus potenciais forem muito diferentes (maior
cintica de reaes e consequentemente maior taxa
de corroso);
devido aos mais variados ciclos trmicos impostos, as adjacncias das soldas so sempre regies mais passveis de sofrerem precipitaes, que
intensificam processos de corroso localizada, principalmente corroso intergranular;
mesmo em condies de junta aliviada, o nvel
de tenses residuais ainda maior nas adjacncias
da solda, favorecendo mecanismos de corroso localizada do tipo corroso-sob-tenso, corroso-fadiga e fragilizao pelo hidrognio;
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Efeitos de Superfcie
fresta
Efeitos galvnicos

Efeitos de tenso

fresta

Figura 6 Diferentes tipos de efeitos presentes em

juntas soldadas, que as tornam locais preferenciais
de processos corrosivos.
a presena de descontinuidades superficiais, se
a solda no for posteriormente usinada, sempre favorece mecanismos de corroso localizada por frestas. No caso dos aos inoxidveis a prpria oxidao durante a soldagem (em elevada temperatura)
favorece a corroso localizada caso no seja realizada a limpeza posterior (qumica ou mecnica).
Logo, no existem dvidas de que a regio soldada
aquela que, em um equipamento que opera em meio
agressivo, a mais susceptvel corroso. Isto no
significa que o material vai sofrer corroso, mas
sem dvida significa que os cuidados na soldagem
de uma junta para trabalho em meio agressivo devem ser muito maiores, e principalmente que o procedimento deve ser bem selecionado e a qualificao deve contar com testes de corroso, pois se a
soldagem realizada no for aquela adequada para
garantir a resistncia corroso do equipamento,
voc somente saber quando seu equipamento j
estiver degradado.

8 Quais os cuidados que se deve

tomar ao selecionar e qualificar o
procedimento de soldagem?
De uma forma geral deve-se tomar os cuidados de:
Avaliar a agressividade do meio de servio e
identificar os principais tipos de processos corrosivos atuantes, com o objetivo de determinar quais
os testes de corroso que podem ser realizados na
pea de teste para garantir que o material vai resistir ao servio. Alguns exemplos de testes de corrohttp://www.infosolda.com.br/artigos/metsol08.pdf

so so "salt spray" e ASTM G48 para resistncia

a pites e crevices, ASTM A 262 para resistncia
corroso intergranular, alm de testes do tipo BTD
(baixa taxa de deformao) para avaliar a resistncia fragilizao pelo hidrognio, ou testes de corroso-sob-tenso, entre outros;
selecionar um consumvel que se apresente
catdico em relao ao metal de base. A literatura
de corroso menciona alguns testes como o de ZRE
(resistncia nula) para avaliar as taxas de corroso
galvnica;
selecionar um processo de soldagem, tcnicas e
alvio de tenses que garantam os ciclos trmicos
necessrios para promover microestrutura adequada, como por exemplo garantir que a dureza de um
material para aplicao em meio H2S se apresente
inferior a 22 HRc (conforme norma NACE MR
0175), ou garantir que um ao inox austentico no
se apresente sensitizado;
selecionar e especificar um processo adequado
de limpeza ps-soldagem (se necessrio);
realizar testes de qualificao que avaliem, alm
da integridade e propriedades mecnicas, o acabamento da solda para evitar perfis com frestas (inspeo visual e macrografias) e a resistncia corroso no meio especfico (cujo teste deve ser especificado segundo uma norma);
garantir que a soldagem seja realizada conforme
a qualificao;
caso sejam necessrios reparos, garantir que
tambm seja seguido o procedimento qualificado e
dar ateno especial ao acabamento, pois os reparos podem ser locais mais susceptveis corroso;
realizar sempre uma inspeo visual final com
nfase na resistncia corroso.
Alm disso o fornecedor de qualquer equipamento
que opera em meio agressivo deve tomar o cuidado
de fornecer ao seu cliente mtodos de manuteno e
conservao do equipamento.

Referncia bsica para a consulta

dos leitores
ASM Handbook Volume 13 "Corrosion"

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