UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE CONCEPCIN

TECNOLOGA DE LA SOLDADURA

PROFESOR: IGNACIO POZAS OPAZO

CORREO : IGNACIO.POZAS@USM.CL

Soldadura con Gas Inerte de Metal (MIG)

El mtodo MIG (Metal Inert Gas) es definido por la AWS como un proceso de
soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco
entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin
del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el
metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco
(puede ser Argn, Helio o una mezcla de ambos).

ste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables,
aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras

Diagrama del Proceso

Equipo Bsico

Fuente de Poder

EL TRANSFORMADOR reduce la
tensin de la red modificando su
intensidad.

El RECTIFICADOR transforma la
corriente alterna de la red en
corriente continua.

Unidad de alimentacin del hilo

Carrete de hilo
Montado sobre un eje permite regular su
frenado.
Motor de arrastre con dos rodillos
Uno dispone de ranura de gua del hilo y
otro por friccin motiva el avance del
hilo.
Su seleccin va en funcin del dimetro
del hilo y material a fundar.

Pistola para soldadura

Interruptor de soldadura

Boquilla exterior:

Canaliza el gas

Boquilla interior:

Contacto elctrico que necesita el hilo desde

la fuente de alimentacin

Mangueras y cables.

Sistemas de refrigeracin

Cableado para la transmisin de la

corriente elctrica

Camisas por donde escurre el

material de aportacin

Sistema de transparencia del gas

de proteccin hasta la pistola.

Debe
permanecer
siempre
estirada para facilitar la salida del
hilo.

Sistema de alimentacin de gas.

Estos instrumentos se utilizan para controlar
correctamente la salida de gas protector, su
funcin es la de disminuir la alta presin de gas que
sale del cilindro y suministrar a la pistola el flujo
necesario de gas, de acuerdo con el trabajo que
se vaya a realizar.
Manorreductor: Encargado de reducir la presin
del gas de la botella
Manmetro: Controla el caudal de gas aportado.
Este caudal se regula medido en un valor de lt/min.
De unas 10 veces el diamentro en milmetros de la
boquilla de contacto.
Electrovlvula: Regula la salida del gas,
protegiendo de manera mas eficiente el bao de
fusin.

Alambre electrodo
Si el gas usado para crear la atmosfera protectora
es Argn con Oxigeno o Dixido de Carbono, los
desoxidantes del alambre de aportacin son
esenciales para proteger la soldadura de
oxidacin por el gas.
Los rollos de alambre electrodo se encuentran de
1, 2, 5, 10, 20, 25 y 50 libras y se fabrican de los
siguiente materiales:

Aceros al carbono desoxidados.

Aceros de baja aleacin.
Aleaciones para recargues duros.
Aceros para herramientas.
Aceros inoxidables.
Aluminio.
Aleacin de cobre.
Nquel.

Panel de control
Es

el

elemento

en

el

que

se

encuentran situados los mandos de

control

soldadura

de

los

parmetros

como la

de

intensidad, la

tensin, la velocidad de alimentacin

del

hilo,

temporizadores

de

la

soldadura y tiempos de enfriamiento.

Gases de proteccin
Gases inertes y activos se emplean en el sistema
MIG. Cuando se desea soldar metales no ferrosos,
se emplean gases inertes debido a que ellos no
reaccionan con los metales. Los gases inertes
usados en sistema MIG son: argn, helio y
mezclas de argn-helio.
En la soldadura de metales ferrosos se pueden
emplear gases inertes o activos. Gases activos
como: Dixido de carbono, mezclas de dixido
de carbono, o gases protectores que contienen
algn porcentaje de oxgeno. Estos gases no son
qumicamente
inertes
y
pueden
formar
compuestos con los metales.

Seleccin del gas de proteccin

La eleccin del gas de proteccin

influye

en

la

forma

del

cordn,

penetracin de la soldadura, aspecto

de

la

soldadura

producir salpicaduras.

tendencia

Factores a considerar
1. Tipo de metal base.

2. Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica.

3. Velocidad de soldadura.
4. Tendencia a provocar socavaciones.
5. Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura.
6. Disponibilidad.
7. Costo del gas.
8. Requerimientos de propiedades mecnicas.

CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ACEROS AL CARBONO

Composicin Qumica
de los electrodos

E: electrodo
R: varilla

ER XXS-X
Indica la resistencia
mnima a la traccin,
expresada en miles de
libras por pulg2

Alambre slido

ALAMBRE PARA MAG

ER-70S-6

E: electrodo

R:varilla

70: resistencia a la traccin del depsito en

libras/pulgada

S: alambre slido

6: composicin qumica particular del electrodo

CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ACEROS INOXIDABLES

Nivel de carbono

E: electrodo
R: varilla

ER XXX(X)-X
Tipo de inoxidable

Composicin Qumica
de los electrodos

Caractersticas
El arco siempre es visible para el operador
El cable y la pistola son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin
No produce escoria, por lo cual reduce el tiempo de soldadura y acabado
Tiene uno de los ms altos rendimientos en deposicin

Se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al carbono,

metales inoxidables, aluminio, etc.
La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la
capacidad de rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser
cambiado y con una tasa de deposicin mayor las dems.
Se puede soldar en todas posiciones y se puede automatizar.

Desventajas

Los equipos son ms costosos, complejos y menos porttiles

Debe protegerse en el momento de soldar de corrientes de

aire

Las velocidades de enfriamiento del cordn son mayores que

los procesos con generacin de escoria

Las pistolas son grandes evitando la fcil accesibilidad a

lugares estrechos

El metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso
no tolera contaminacin como en arco manual

Demasiada separacin entre

chapas

Poca velocidad de
desplazamiento

Poca distancia de la boquilla

a la chapa

Excesiva intensidad

PENETRACIN EXCESIVA

Defectos de soldadura

Proteccin gaseosa

insuficiente

Unin sucia

Grandes corrientes de aire

Gas hmedo

POROSIDAD SUPERFICIAL

Defectos de soldadura

Corriente demasiado baja

Demasiada distancia de la
boquilla a la pieza

Desplazamiento demasiado

rpido

PENETRACIN INSUFICIENTE

Defectos de soldadura
CAVIDADES

Voltaje excesivo

Poca velocidad de
desplazamiento

Ancho de raz excesivo

Defectos de soldadura
PERFORACIN

Corriente excesiva

Poca velocidad de

desplazamiento

Demasiada anchura de
raz

Defectos de soldadura
FUSIN INCOMPLETA

Corriente excesiva, voltaje

insuficiente.

Demasiada distancia al
extremo activo del bao.

Defectos de soldadura
MALA CONTINUIDAD

Corriente excesiva,

voltaje insuficiente.

Inclinacin incorrecta
de la pistola.

Defectos de soldadura
MAL ASPECTO

Corriente excesiva.

Mala preparacin de la

unin.

Falta de prctica.

Proceso GTAW (TIG)

El proceso GTAW, TIG Heliarco es por fusin, en el cual se
genera calor al establecerse un arco elctrico entre un
electrodo de tungsteno no consumible y el metal de base o
pieza a soldar. Como en este proceso el electrodo no
aporta metal ni se consume, de ser necesario realizar
aportes metlicos se harn desde una varilla o alambre a la
zona de soldadura utilizando la misma tcnica que en la
soldadura oxiacetilnica.

Proceso GTAW

El calor necesario para la fusin se obtiene del arco formado entre

un electrodo de tungsteno NO consumible y la pieza de trabajo.

Proceso GTAW

La zona afectada por el calor, el metal lquido y el electrodo de

tungsteno estn protegidos por una atmsfera de gas inerte.

Proceso GTAW

El arco alcanza temperaturas de 35,000 oF (19,425 oC). El

electrodo de tungsteno solo sirve para formarlo y si se
requiere metal de aporte tiene que adicionarse
externamente.

Aplicacin
Actualmente el proceso TIG es ampliamente utilizado
para soldar aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Aceros al carbono

Aceros inoxidables

Aluminio y aleaciones

Aleaciones de magnesio

Aceros de baja aleacin

Cobre y aleaciones

Nquel y aleaciones
(Resistente a la corrosin y
a las altas Temperaturas)

Zirconio y aleaciones
Titanio y aleaciones
(Ms ligero que el acero y
tiene alta resistencia a la
corrosin y mecnica)

(Alta resistencia a la
corrosin)

Efecto del tipo de corriente

Accin de
limpieza de
xido
Balance de
calor en el arco
(aprox)
Penetracin
Capacidad del
electrodo

No

Si

Si;
Cada mitad del
ciclo

70% en la pieza
30% en el
electrodo

30% en la pieza
70% en el
electrodo

50% en la pieza
50% en el
electrodo

Profunda;
Angosta

Ligera;
Ancha

Media

Excelente
1/8 (3.2 mm)
400 A

Pobre
(6.4 mm)
120 A

Buena
1/8 (3.2 mm)
225 A

Corriente necesarias para la

soldadura TIG de diversos metales

Equipo
Fuente de poder
Cilindro de
Gas de
Proteccin

Control remoto

Antorcha

Recirculador de agua

Fuente de poder

La gran mayora son de diseo transformadoresrectificadores con salida de corriente constante.

Fuente de poder

Monofsicas, con alta frecuencia integrada para

soldadura AC.

Trifsicas, para soldadura DC.

Inversores
Ventajas:

Control ms preciso del arco.

Mayor velocidad de respuesta para mejores encendidos de

arco.

Ms pequeos y ligeros.

Mayor eficiencia elctrica.

Antorcha

Tiene la funcin de conducir:

La corriente elctrica.

El gas de proteccin.

Control remoto

Permiten modificar el amperaje desde una posicin externa al

panel de la fuente de poder, pueden ser controlados por la mano
el pie.

Clasificacin ANSI-AWS A5.12

Clasificacin
AWS
EWP

Color(a)
Verde

Elemento
de Aleacin
-----

EWCe-2

Naranja

Cerio

CeO2

EWLa-1

Negro

Lantano

La2O3

EWTh-1

Amarillo

Torio

ThO2

EWTh-2

Rojo

Torio

ThO2

EWZr-1

Caf

Zirconio

ZrO2

0.25

EWG

Gris

-----

-----

(b)

No
especificado

Oxido % Nominal
Aleante de Oxido
---------

(a) El color puede ser aplicado en forma de bandas o punto sobre la

superficie del electrodo.
(b) El fabricante debe especificar el tipo y contenido nominal del xido
aleante.

Dimetro del electrodo

El dimetro determina la capacidad de conduccin de corriente.

Bajo nivel de corriente para el dimetro empleado causa inestabilidad

del arco.

Dimetro del electrodo

Un exceso de corriente para el dimetro empleado causa puede
causar:

Erosin y fusin de la punta del electrodo.

Inclusiones de tungsteno en el metal soldado.

Dimetro del electrodo

Con corriente directa electrodo negativo (DCEN) los electrodos
tienen su mxima capacidad de conduccin de corriente.

Dimetro del electrodo

Con corriente directa electrodo positivo (DCEP) slo se puede
conducir 10% de la cantidad que se tiene con DCEN.

Dimetro del electrodo

Con corriente alterna (AC) se tiene aproximadamente un 50% de la
capacidad mxima de conduccin de corriente.

Dimetro del electrodo

Dimetro Dimetro
del
interior
Electrodo de la Copa
(pulgadas) (pulgadas)

Corriente
Directa
DCEN

DCEP

Corriente
Alterna
No Balanceada Balanceada

0.010

15

15

15

0.020

5 - 20

5 - 15

10 - 20

0.040

3/8

15 - 80

10 - 60

20 - 30

1/16

3/8

70 - 150

10 - 20

50 - 100

30 - 80

3/32

150 - 250

15 - 30

100 - 160

60 - 130

1/8

250 - 400

25 - 40

150 - 210

100 - 180

5/32

400 - 500

40 - 55

200 - 275

160 - 240

3/16

5/8

500 - 750

55 - 80

250 - 350

190 - 300

750 - 1100 80 - 125

325 - 450

325 - 450

Electrodos EWP

Electrodos de tungsteno puro (99.5 % mnimo).

Sin elementos de aleacin adicionados intencionalmente.

Menor capacidad de conduccin de corriente que los electrodos

aleados.

Se emplean principalmente para la soldadura de aluminio y

magnesio (AC).

Electrodos EWP

La punta se mantiene limpia, conserva la forma esfrica y tiene

una buena estabilidad de arco.

Se puede emplear con (DC), pero no proporciona la misma

calidad de encendido y estabilidad de arco de los electrodos
aleados.

Electrodos EWTh
La capacidad termoinica del tungsteno se incrementa con la
adicin de elementos de aleacin.
Por lo que se incrementa la capacidad de conduccin de corriente,
aproximadamente 20% ms que los EWP.

Mayor vida til del electrodo.

Mayor resistencia a la contaminacin del cordn de soldadura.

Electrodos EWTh

Mayor facilidad de encendido y mejor estabilidad de arco que los

electrodos EWP y EWZr.

Diseados para aplicaciones con DCEN, ya que mantienen el filo

de la punta.

No se recomienda su uso con AC, ya que es difcil que puedan

conservar la forma esfrica.

El torio es un elemento radiactivo, pero el nivel empleado no causa

riesgos a la salud.

Electrodos EWCe
Los electrodos EWCe se introdujeron al mercado como posibles
substitutos de los EWTh.

El cerio no es un elemento radiactivo.

Los electrodos EWCe presentan menor rapidez de vaporizacin en

comparacin con los EWTh.

Se pueden emplear con DC AC.

Electrodos EWLa

Los electrodos EWLa se introdujeron al mercado como posibles

substitutos de los EWTh.

El lantano no es un elemento radiactivo.

Los electrodos EWLa presentan menor rapidez de vaporizacin en

comparacin con los EWTh.

Se pueden emplear con DC AC.

Electrodos EWZr
Los electrodos EWZr tienen caractersticas de soldadura que se
pueden clasificar entre las proporcionadas por los EWP y los EWTh.

Se puede emplear con AC, ya que proporciona buena

estabilidad de arco y conserva la forma esfrica de la punta.

Tienen la misma capacidad de conduccin de corriente y

facilidad de encendido de arco de los electrodos EWTh.

Proporcionan una mayor resistencia a la contaminacin de los

cordones por inclusiones de tungsteno.

Electrodos EWG

Dentro de los electrodos EWG se encuentran aquellos que

contienen elementos de aleacin que no estn cubiertos por las
especificaciones anteriores.

La funcin de elementos
caractersticas del arco.

El fabricante debe indicar el xido y la proporcin empleados en su

manufactura.

de

aleacin

es

modificar

las

Punta del electrodo

La configuracin geomtrica de la punta afecta:

La penetracin del cordn.

El perfil del cordn.

La dimensiones generales del cordn.

Es importante que est se conserve durante una operacin.

La configuracin de la punta debe ser parte del procedimiento de

soldadura.

Punta del electrodo

Punta del electrodo

Para soldar con AC se prefiere un acabado de
tipo esfrico.

Punta del electrodo

Para soldar con DCEN se prefiere un
acabado cnico.

Gases Protectores

Argn

Potencial de ionizacin es de 15.7 V.

Accin de limpieza sobre materiales como aluminio y magnesio.

Baja conductividad trmica.

Produce un arco compacto de alta concentracin de energa.

Ms pesado que el aire.

Helio

Potencial de ionizacin 24.5 V, mayor dificultad para encender el

arco a bajos amperajes.

Alta conductividad trmica, cono de arco de mayor amplitud.

Ms sensible a la longitud de arco.

Ms ligero que el aire, de 2 a 3 veces mayor flujo que el argn.

Ventajas
Arco concentrado.

Control puntual del calor aplicado, efectivo para soldar metales

de alta conductividad trmica.

Zona afectada por el calor (HAZ) ms angosta.

Ventajas
Sin fundentes o escoria.

Excelente visibilidad del arco.

No requiere de limpieza.

Sin riesgo de escoria atrapada entre pasos.

Ventajas
Limpieza.

Al no existir transferencia de metal en el arco, no se produce

chisporroteo salpicadura.

El proceso por si mismo NO produce humos o vapores

Desventajas

Baja tasa de depsito del metal de aporte.

El soldador requiere de una excelente coordinacin visual y

manual.

Desventajas

Debido a la ausencia de humos el arco es ms brillante.

Por lo anterior, se tiene cantidad de rayos ultravioleta que

incrementan la formacin de ozono y xido nitroso.