Nueva cadena tecnolgica para mejorar el torneado aeroespacial

El torneado de perfiles y ranuras en superaleaciones termorresistentes (HRSA) y

componentes de titanio para motores aeroespaciales se encuentra entre las operaciones de
mecanizado ms complicadas. Como tal, tambin ha sido uno de los procesos ms
complicados con respecto al aumento en el rendimiento. Las especificaciones de la
industria aeroespacial, la naturaleza de los materiales y las configuraciones de los
componentes, a menudo, han significado que quedarse con la solucin existente era una
apuesta segura. De igual forma, sera necesario contar con una determinada cantidad de
herramientas, mtodos, desarrollos CAM y certificaciones antes de poder realizar cualquier
paso importante en talleres de mecanizado
Las operaciones implicadas aqu, independientemente de si se llevan a cabo en mquinas de
mecanizado verticales o en mquinas multitarea, dependen de los resultados obtenidos en cada
eslabn de la cadena, desde el husillo de la mquina hasta el filo de corte de la herramienta. En
muchas otras operaciones de mecanizado es posible escapar de las deficiencias o compensarlas a
travs de esta cadena tecnolgica; sin embargo, esto no es posible al mecanizar muchos de los
componentes aeroespaciales.

Los siete eslabones de la cadena tecnolgica de torneado

de HRSA y titanio: Interfaz del husillo/de la herramienta,
sistema de herramientas modulares, gama de
labes/adaptadores, refrigerante de alta presin, plaquitas
intercambiables, material de la herramienta, tecnologa de
aplicacin
Hoy en da, el proceso de torneado de componentes de motores aeroespaciales ha avanzado.
Una consecuencia es que debe hacerse frente a la aceptacin de soluciones de herramientas
especiales para caractersticas de componentes estndar.
Los componentes, tales como discos, bobinas, labes, ejes y cubiertas, se fabrican con algunas
caractersticas difciles de mecanizar con filos de corte propios, un amplio alcance de la
herramienta y trayectorias de herramienta adecuadas. Los espacios limitados con acceso
restringido, a menudo con paredes delgadas, han necesitado la cantidad predominante de
herramientas especializadas con muy poca o ninguna flexibilidad. Estas soluciones, en
contraposicin a las herramientas estndar disponibles, han dado lugar a departamentos de
herramientas costosas y de gran tamao con prolongados tiempos de entrega. Sin embargo, la

mayor desventaja relacionada con el rendimiento de fabricacin ha sido el precio a pagar por la
duracin del proceso de corte de las mquinas.
Con previsiones de triplicar la produccin de motores aeroespaciales durante los prximos
veinte aos y de contar con un nmero cada vez mayor de fabricantes de equipos originales y
repuestos para motores, los talleres de mecanizado debern estar preparados para admitir una
mayor capacidad y ser ms competitivos. Por lo tanto, es esencial contar con un nuevo mtodo
para hacer frente a los retos de produccin, as como para mecanizar componentes intensivos en
HRSA y titanio. El problema de las herramientas de corte especficas del sector reside en la raz de
problemas y soluciones. El reto principal es reducir la cantidad de herramientas especiales y
modificadas necesarias, as como ofrecer alternativas que proporcionarn un mayor rendimiento
con seguridad. Hoy en da, existen varias formas de lograr este objetivo.
Ahora se puede decir que la tecnologa puntera en materia de mecanizado se ha completado
con algunos de los ltimos desarrollos en portaherramientas, gamas de herramientas y tecnologa
de plaquitas intercambiables. Las limitaciones en la productividad, los elementos de inseguridad del
proceso y los problemas relacionados con el coste, la distribucin y la disponibilidad de las
herramientas de corte ahora pueden abordarse de un modo ms correcto y tambin pueden
establecerse nuevas prcticas.
Interfaz entre el husillo de la mquina y la herramienta
Los portaherramientas del husillo de la mquina son el primer eslabn de la cadena. En el
proceso de mecanizado es usual observar vibraciones si existe una fuente de inestabilidad en esta
interfaz. Si no lo hace antes, saldr a la luz cuando estn implicados materiales exigentes y
grandes recorridos de la herramienta. Adems de determinar la capacidad de corte, la interfaz del
husillo/la herramienta tambin afecta al tiempo necesario para realizar cambios en la herramienta y
para el inventario, con la modularidad de la herramienta como factor fundamental.
Aqu, es esencial garantizar el acoplamiento de la normativa ISO que ofrecer la mxima
estabilidad desde las superficies de soporte axiales para hacer frente a la rigidez de torneado, la
fuerza para transmitir potencia a travs del acoplamiento en los procesos de fresado y taladrado,
una gran fuerza de fijacin de herramientas y un cambio de herramienta suave, manual o
automatizado. Con el acoplamiento de polgonos cnicos de Coromant Capto se cumplen estos
requisitos esenciales, lo que proporciona una alternativa universal para todas las aplicaciones.
Los factores clave de rendimiento son la alta resistencia a la flexin, la transmisin de pares, la
precisin y la disponibilidad de refrigerante a alta presin a travs de prestaciones de herramientas
y husillos.
Portaherramientas modular
La modularidad de la herramienta es el siguiente eslabn esencial desde el husillo hasta el filo
en el que un factor fundamental es la variedad de herramientas de corte integrales, las
instalaciones para extender las herramientas y variar el tamao de la herramienta para obtener una
mayor flexibilidad operativa. Coromant Capto, como opcin para la mayora de proveedores de
herramientas de corte y herramientas de mecanizado, cumple con todos los criterios en lo referente
a la interfaz del husillo hasta el portaherramientas. Un sistema para todo el taller de mecanizado
con seis tamaos diferentes para adaptar el tamao y la carga de las aplicaciones, desde
mecanizado de gran capacidad hasta mecanizado de alta velocidad, as como la modularidad y las
brocas para cualquier operacin.

Coromant Capto es un sistema de herramientas

modulares de la normativa ISO que utilizan
muchos fabricantes de mquinas-herramientas y
proveedores de herramientas de corte. Adems
de contar con las capacidades de la interfaz de la
mquina-herramienta, el sistema forma una base
de herramientas universal para los talleres de
mecanizado, y es igualmente idneo para
aplicaciones giratorias y no giratorias con una
enorme variedad de productos. Su estabilidad y
dureza lo convierten en un sistema especialmente
idneo para tornear componentes aeroespaciales
Aparte de lo mejor en estabilidad y versatilidad, cmo proporcionar la extensin de este
sistema modular los medios necesarios para la gran variacin en las caractersticas de torneado de
los componentes de los motores aeroespaciales?
Gama de labes de herramienta y adaptadores
El siguiente eslabn de la cadena trata sobre esta idea. Una interfaz compacta pero
extremadamente slida entre el adaptador modular y el portaherramientas de plaquitas
intercambiables es la respuesta. Un acoplamiento oval con superficie acanalada y con una
estabilidad extremadamente alta sienta las bases del sistema, cuyo concepto est basado en un
adaptador modular y un labe de herramienta. Al poder utilizar las funciones de la maquinaria CNC

actual, da paso a una gama estndar de soluciones de filo de corte para tornear cualquiera de las
muescas y perfiles estndar que se incluyen en los componentes de los motores aeronuticos.
El conocimiento de las funciones geomtricas tpicas y comunes con las que cuentan estos
componentes ha sentado las bases del desarrollo de la gama CoroTurn SL70 con labes de
herramienta que presentan los filos de corte en diferentes ngulos y salientes.
La gama de alternativas de labes y adaptadores proporciona la flexibilidad necesaria para
crear diferentes herramientas a partir de un inventario de herramientas limitado. Esto sirve para
adaptar las configuraciones y proporcionar acceso en espacios limitados externos o internos
utilizando herramientas estndar.

El sistema CoroTurn SL est basado en el bloqueo

estriado entre el adaptador modular y el cabezal de corte.
El sistema SL70, altamente rgido, es el eslabn que
proporciona la versatilidad necesaria para introducir la
amplia variedad de plaquitas intercambiables estndar y
as tornear muchas de las funciones de los componentes
de los motores aeroespaciales de un modo ms eficaz. La
modularidad combinada de Coromant Capto y SL70
proporciona un potencial sin parangn a la hora de
racionalizar el torneado de la amplia variedad de
caractersticas de los componentes, con lo que se elimina
la necesidad de buscar soluciones especiales para las
caractersticas de los motores aeronuticos
Los labes incluyen las separaciones radiales y axiales necesarias para labes que profundizan
en ranuras anguladas con refrigerante de alta presin suministrado a travs de la herramienta
hasta el filo de corte. Al contar con amortiguacin integrada para garantizar un buen rendimiento en
un mayor recorrido de la herramienta, estos labes tornean en ranuras profundas a menudo con un
20% ms de velocidad de corte y con una vida til de la herramienta un 50% mayor. Esto se
produce al utilizar refrigerante de alta presin en plaquitas de metal duro y suministra refrigerante
sobre la abrazadera de la plaquita al utilizar cermica.
Refrigerante de alta presin

El siguiente eslabn: el refrigerante de alta presin es una funcin estndar de estas gamas
modernas de herramientas y un medio esencial con el que es posible obtener un mayor
rendimiento en el mecanizado de HRSA y titanio. Muchas mquinas son capaces de proporcionar
presiones de refrigerante de 70 a 100 bares y el volumen necesario para ello. Las herramientas
modulares con canales de refrigerante internos correctamente conectados son la base del
CoroTurn HP estndar, as como el sistema especializado de ultra alta presin Jetbreak (hasta
1000 bares).
Los chorros de refrigerante, controlados por boquillas se dirigen a la zona de corte, lo que
proporciona una cua hidrulica entre la plaquita y la viruta, que reduce la temperatura y facilita el
caudal de virutas y su evacuacin.
Los efectos del refrigerante de alta presin proporcionan la posibilidad de aumentar las
velocidades de corte en HRSA y titanio sin aumentar la temperatura en el filo, lo que da como
resultado una vida til de la herramienta ms prolongada.

El refrigerante de alta presin dirigido al filo de

corte es una clara ventaja para el mecanizado de
componentes de HRSA y titanio. CoroTurn HP,
como parte estndar de la herramienta modular,
saca el mximo partido a la capacidad de
refrigerante de la mquina para optimizar las

operaciones de torneado
Los cortes internos, como los que se observan en muchos componentes aeroespaciales, se
benefician adems de la aplicacin del refrigerante de alta presin para garantizar unas buenas
propiedades de corte de virutas, la formacin de virutas y la evacuacin en cavidades y ranuras
estrechas.
Plaquitas intercambiables
Las plaquitas intercambiables son el siguiente eslabn de la cadena. De igual forma, los
desarrollos han mejorado enormemente el nivel de rendimiento en el mecanizado de HRSA y
titanio. Las plaquitas que tienen filos de corte redondeados son ms idneas para el tipo de
operaciones que se indican aqu en relacin a las funciones de ranurado y perfilado. El rpido
desgaste en entalla es un factor de destruccin comn en el torneado de HRSA y el desgaste es
an mayor si se utiliza una herramienta que tenga el filo de forma perpendicular a la direccin de
avance, un ngulo cnico de 90 grados. Un filo de corte redondo en la plaquita proporciona un
ngulo variable de cero a un mximo de 45 grados (si la profundidad es inferior al 15% del
dimetro interior), y se puede utilizar muy bien en varias operaciones de cavidades y para
minimizar la presin en las paredes delgadas.

La geometra de las plaquitas intercambiables y el

desarrollo de calidades han dado paso a nuevos
filos para hacer frente a la necesidad de una

mayor productividad en el proceso de torneado de

los componentes de los motores aeronuticos.
Los ltimos desarrollos en plaquitas de cermica
y carburo cementado han minimizado las
tendencias del desgaste en entalla, han hecho
posible filos an mejores para resistir a altas
temperaturas y han proporcionado formas de
optimizar la amplia variedad de cortes con
plaquitas estndar. Las plaquitas redondas son
idneas para perfilar ranuras, fresar radios de
esquinas y cortes rectos. Cuentan con filos
pronunciados, generan virutas finas para permitir
mayores velocidades de avance y pueden
generar buenos acabados en la superficie.
Por consiguiente, la principal gama de soluciones en las que est implicado el sistema del
adaptador y el labe de las herramientas SL70 utilizan plaquitas de filo redondo, en forma de
plaquitas de perfilado CoroCut o como plaquitas redondas CoroTurn. El gran radio de punta de las
plaquitas redondas significa una reduccin del ngulo cnico sin disminuir la profundidad de corte,
lo que afecta a la productividad de forma negativa. Con geometras de filo de corte como SM y RO
para estas plaquitas de filo redondo, los cortes de perfilado y ranurado pueden optimizarse en lo
referente al control de virutas y a las fuerzas de corte.
Un mtodo adicional para algunas cavidades y ranuras son las plaquitas anguladas, como
plaquitas estndar o blancos de plaquitas. Estas plaquitas con forma de palo de hockey para
ranurar formas complejas dentro de espacios muy limitados proporcionan una solucin rgida,
flexible y de alto rendimiento con SL70 para operaciones que, de lo contrario, necesitaran
elaboracin y medidas de herramientas especiales poco flexibles.
Material de la herramienta
El material de la herramienta es el siguiente eslabn, en forma de calidades de plaquitas para la
herramienta de torneado. El mecanizado de materiales aeroespaciales requiere materiales de
herramienta especficos en forma de carburo cementado y cermica. Las calidades de carburo no
revestido an tienen una posicin importante, pero las ltimas mejoras en la tecnologa de
revestimiento de plaquitas han dado paso a unas plaquitas CVD y PVD que han mejorado an ms
la capacidad del filo de corte. El desgaste en entalla es un factor tan dominante en estos materiales
que gran parte de la batalla est ganada si es posible minimizar esta tendencia, lo que deja
capacidad para utilizar las calidades de plaquitas con el fin de optimizar haciendo frente a los
dems retos implicados. Reducir el tiempo de corte y ampliar la vida til de la herramienta han sido
los factores de desarrollo de mtodo y calidad ms importantes.
Tres ejemplos diferentes de lo ltimo en desarrollo de niveles de plaquitas que han mejorado el
rendimiento del torneado de HRSA y titanio son las calidades de carburo cementado S05F y
GC1115 y la calidad de cermica CC6065. La primera es la nueva calidad revestida CVD, de grano
fino, que conserva una gran dureza a temperaturas elevadas y proporciona la posibilidad de ofrecer
mayores velocidades de corte y una mayor vida til de la herramienta. Como calidad CVD, S05F es
idneo para optimizar la combinacin de seleccin de velocidad y longitud de corte en las
operaciones individuales. La segunda calidad, GC1115, es una calidad revestida PVD amplia y
completa. Con su posicin intermedia entre otras dos nuevas calidades PVD, ms especializadas
en cortes ms superficiales y ms profundos respectivamente, esta plaquita cuenta con la dureza
necesaria para filos de corte ms bruscos y, por lo tanto, para muchas operaciones necesarias en
los componentes de los motores. La tercera calidad, CC6065, es una nueva cermica tipo Sialon

que ofrece un grado muy alto de resistencia de entalla y la primera opcin de realizar cavidades y
perfiles, con el fresado axial y el torneado de esquinas como especialidad.
Tecnologa de aplicacin
La tecnologa de aplicacin es el ltimo eslabn desde el husillo de la mquina hasta el filo de
corte. Se trata de una parte fundamental de la cadena que garantiza un rendimiento y unos
resultados modernos y exitosos, la clave para utilizar el potencial que ofrece la nueva tecnologa de
herramientas.
La adopcin de una estrategia de mecanizado adecuada y la aplicacin de los mejores mtodos
de programacin son factores esenciales a la hora de tornear componentes de HRSA y titanio de
forma que sea posible segn la normativa actual. El establecimiento del mtodo de filo de corte en
cortes individuales y en las rutas de herramientas ms favorables afectar a varios factores de
mecanizado y, por consiguiente, al resultado del tiempo de corte, a la vida til de la herramienta, a
la seguridad y a la calidad.
Por ejemplo, el arco de empae del proceso de corte a travs de una plaquita redonda decide la
cantidad de envoltorio colocado alrededor del filo en relacin a la profundidad de corte. Este factor
influye directamente en la vibracin y en las tendencias de desgaste en entalla, especialmente en
las ranuras profundas que son estrechas o anchas. Esto es muy evidente al mecanizar las paredes
de las esquinas, ya que es necesario utilizar el mtodo correcto con el fin de eliminar riesgos en
estos materiales que suponen una carga mucho mayor para la herramienta.

Una planificacin ms elaborada de la estrategia de

mecanizado es muy importante para conseguir el xito en
el proceso de torneado de componentes de motores
aeronuticos de HRSA y titanio. Los mtodos como el
torneado trocoidal son favorables porque optimizan el arco
de empae y la velocidad de avance para el torneado de
ranuras y esquinas de una forma eficiente y segura. La
disponibilidad del avance de la aplicacin es un factor
competitivo decisivo
El movimiento de corte circular hacia dentro y hacia fuera, minimizar el radio programado de la
ruta de la herramienta y establecer la mejor relacin entre el radio del componente, el radio
programado y la profundidad de corte determinarn cmo se realizar el filo de corte y el nivel de
seguridad de la operacin. La programacin de velocidades de avance adecuadas en diferentes

fases de corte tambin es esencial, pero debe llevarse a cabo con mucho cuidado para no cargar
el filo de corte de forma excesiva. Los mtodos como el torneado trocoidal son favorables porque
optimizan el arco de empae y la velocidad de avance para el torneado de ranuras y esquinas.
De manera concluyente, existen siete eslabones en la cadena de la tecnologa de herramientas
moderna que han llevado el torneado de HRSA y titanio a un nuevo nivel de rendimiento y
resultados:

interfaz entre el husillo de la mquina y la herramienta

portaherramientas modular
gama de labes de herramienta y adaptadores
refrigerante de alta presin
plaquitas intercambiables
material de la herramienta
tecnologa de aplicacin.

Todas las funciones esenciales que deben cumplirse en una cadena que, especialmente en el
torneado de HRSA y titanio, es tan fuerte como el eslabn ms dbil. Garantizan que las diversas
operaciones de mecanizado de los componentes se realizan de forma rentable, segura y con la
calidad necesaria. Marcar las casillas de cada uno de estos eslabones como parte de una
estrategia de mecanizado, con el fin de incluir las mejores soluciones estndar en las funciones de
los componentes estndar, es la forma ms segura de ser competitivo en el sector de la fabricacin
de motores aeronuticos.
SANDVIK COROMANT IBRICA
tel.
www.sandvik.coromant.com/es

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