Fraccionamiento.

Pero rematado por una cazoleta invertida que obliga al vapor a borbotear sobre el lquido
contenido en el plato. As se asegura el contacto entre el lquido condensado en el plato y el
vapor que ha ebullido en el plato inferior.
Procesos de fraccionamiento
El Proceso de Fraccionamiento proceso Importante en la industria, el cual es un proceso de
separacin de hidrocarburos, con lo cual ocurre la segregacin de los compuestos en cada
una de las unidades. Uno de los procesos de fraccionamiento de mayor importancia
industrial es la destilacin fraccionada (proceso que por lo general se utiliza para separar
hidrocarburos, tales como butanos y pentanos), en donde el gas es introducido por la torre
de alimentacin, y en cada una de las etapas dependiendo de la temperatura van quedando
diferentes fracciones molares de las especies sometidas al proceso de destilacin
fraccionada. En el proceso de fraccionamiento, se reconoce como s mxima importancia la
recuperacin de hidrocarburos, en donde se obtiene corrientes ricas en Etano, Propano;
Butanos y Gasolina, en ocasiones tambin resulta conveniente separar el Isotunano del
Butano Normal, los cuales se utilizan en forma especfica.
El diseo del proceso de fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural (LGN) se
sustentan en la composicin de los lquidos, en la cantidad y especificaciones de los
productos comerciales que se desean obtener y en la carga volumtrica de los (LGN) a la de
fraccionamiento, en este caso la obtencin de los lquidos del gas natural es por mtodos
fsicos empleando para ello columnas de fraccionamiento. El nmero de columnas en un
tren de fraccionamiento depende.
Una columna de fraccionamiento, tambin llamada columna de platos o columna de
platillos, es un aparato que permite realizar una destilacin fraccionada. Una destilacin
fraccionada es una tcnica que permite realizar una serie completa de destilaciones simples
en una sola operacin sencilla y continua. La destilacin fraccionada es una operacin
bsica en la industria qumica y afines, y se utiliza fundamentalmente en la separacin de
mezclas de componentes lquidos...
El fondo de la torre calienta a la desetanizadora, a travs de las bombas para separar
etano y dixido de carbono.
El medio de enfriamiento usado en el condensador de tope es propano a 32 F
proveniente del sistema de refrigeracin mecnica.
La fuente de calor en el rehervidor (tipo Kettie) es vapor de agua de 30 Psig.
El etano vapor sale del tambor de destilado a 400 Psig y 41 F.

 l lquido de fondo de la torre, libre de etano y dixido de carbono, que sale del
rehervidor, alimenta a la torre despropanizadora .
En esta torre tambin se utiliza vapor de agua como medio de calentamiento del
rehervidor .
El etano no tratado que sale por el tope del tambor de destilado va a la unidad de
endulzamiento con Diglicolamina (DGA) en donde es removido el CO2 y se
obtienen etano producto.
Desde el fondo de este tambor s enva a la torre el reflujo a travs de las bombas.
El propano lquido proveniente del acumulador de reflujo se subenfra hasta 110 F
en el enfriador , Y se entrega a esta temperatura y a 250 Psig.
A las plantas de Olefinas o al tanque de propano.
El reflujo a la torre se mantiene a travs de las bombas.

Diagrama de Bloque del Proceso del Fraccionamiento ms Complejo