PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE TALADRO

Al estudiar este procedimiento de arranque de viruta podra parecer a priori que

existira una cierta similitud con el torneado o fresado y que por tanto
podramos utilizar las mismas tablas y las mismas figuras, pero no es cierto ya
que existe una gran diferencia entre estas operaciones y el taladrado. En la
operacin de taladrado la viruta procedente del corte queda en el interior del
agujero y debe evacuarse.
Para ello debe romperse la viruta con mayor eficacia que en otras operaciones.
Esto y su evacuacin se consiguen reduciendo la velocidad de corte y el
avance como describiremos ms adelante.
La evacuacin de la viruta resulta ms difcil en agujeros de gran profundidad
que en los de poca profundidad. As se puede diferenciar claramente entre
taladrado de agujeros cortos y de agujeros largos. Para diferenciarlos
calculamos la relacin entre la profundidad del agujero y su dimetro.
r=

Profundidad
Dimetro

Si r es mayor o igual a 3 se considera agujero largo y sino agujero corto.

En los agujeros cortos el rgimen de arranque ser elevado, por lo que la
calidad ser mayor. En los agujeros largos intentaremos mejorar la evacuacin
de la viruta disminuyendo la velocidad de arranque, por lo que la calidad final
del agujero ser menor.
ngulos de las brocas helicoidales:
Los ngulos ms importantes en una broca helicoidal son los siguientes:
ngulo de punta (): Es el ngulo que se forma entre la punta de la
broca y la superficie perpendicular al eje de la herramienta. Vara en
funcin del material a taladrar y marca la altura de salida.
ngulo de la hlice (): Es el ngulo formado entre el canal de salida de
la viruta y el eje de la broca. Influye en la salida de la viruta y depende
del material a taladrar.

ngulos de las brocas con plaquitas intercambiables

Los ngulos ms importantes en una herramienta de plaquitas son los
siguientes:
ngulo de punta () Es el ngulo que se forma entre la punta de la
broca y la superficie perpendicular al eje de la herramienta. Vara en
funcin del material a taladrar y marca la altura de salida.
ngulo de incidencia (): Es el ngulo formado entre la arista de corte y
la superficie perpendicular al eje de la herramienta. Vara en funcin del
material a taladrar.
ngulo de desprendimiento () Es el ngulo que forma la arista de
desprendimiento de viruta de la plaquita con el eje de la broca.

Recorrido de la herramienta y altura de salida

El recorrido de la herramienta en el agujero ser la longitud de listn de broca
(L) introducida en el agujero ms la altura de salida (h). En el caso de un
agujero pasante, la longitud del listn ser iguala la profundidad del agujero (p).

Sentido y rotacin de giro:

En los talleres se ha visto que es conveniente, cuando se
trata de movimiento de rotacin, indicar como dato del
sentido del mismo. As, se dice que un movimiento de
giro, o de rotacin, tiene el sentido de giro << a la derecha
>>, significando con ello que el giro tiene lugar en el
mismo sentido que las agujas de un reloj. El sentido
inverso se llama giro << a la izquierda >>
Hay brocas con rayado a la izquierda y a la derecha. Las
primeras cortan hacia la izquierda, contra el sentido de las
agujas de un reloj, y las ultimas hacia la derecha, en el
sentido de las agujas del reloj. Los tornillos se introducen,
por lo general, mediante un giro a la derecha y se sueltan
girndolos a la izquierda. En los tornillos llamados de
rosca izquierda ocurre lo contrario.
La designacin << giro a la derecha o a la izquierda >> es completamente
arbitraria, toda vez que se considera el sentido del movimiento de giro

mirndolo siempre desde el lado en que est el accionamiento. En las brocas,

por lo tanto, desde el mango, y no desde la punta de la misma

Movimientos caractersticos en el taladrado:

Inicialmente podemos distinguir dos tipos de taladrado segn si es la pieza la
que se mueve (broca no rotativa) o si es la herramienta (broca rotativa). El
mtodo ms usual es el de broca rotativa pero debido ala aparicin de los
tornos de control numrico es cada vez ms comn el taladrado con broca fija.
Los movimientos propios del mecanizado son el rotativo denominado velocidad
de corte Vc y un avance lineal para profundizar el agujero. La distancia que
profundizamos en la pieza por vuelta es. Lo que denominamos avance a. A la
velocidad a la que la broca profundiza en la pieza es lo que llamamos velocidad
de avance Va .

Parmetros de corte:
I. Velocidad de corte:
En la siguiente tabla se muestran las velocidades de corte tericas para
el caso de agujeros cortos.
Como vemos dependen del tipo de material a taladrar y el tipo de
material de la broca. En la tabla tambin se muestra el ngulo de punta
caracterstico de la broca. Estas velocidades de corte son para taladrado
en seco, en caso de utilizar un lubricante dicha velocidad podra
aumentar hasta un 25 %.

Los valores de la tabla estn calculados para un tiempo de vida de filo

de la herramienta de 60 minutos.

Las velocidades de corte (VC) se dan normalmente para herramientas

de corte hechas de acero de alta velocidad y se expresan en pies por
minutos o en metros por minutos (FPM o MPM). Como las velocidades
del husillo de la maquina se expresa en revoluciones por minuto (RPM),
dichas velocidades pueden calcularse de la siguiente manera:
RPM=

velocidaddecorte ( enpiesporminuto )12( pulgadasporpie)

diametrodelcortador ( enpulg. )

RPM=

VC12
D

Donde:
D = el dimetro de la broca
VC: una velocidad de corte asignada para un material en particular
Tambin se puede expresar de la siguiente manera:

Donde:
D = el dimetro de la broca (en mm)
VC: velocidad de corte para un material en particular (en m/min)

CORRECCIONES PARA AGUJEROS LARGOS

En caso de agujeros largos r = 3 o r >3, los valores calculados
anteriormente para velocidad de corte Vc o para avance a deben
corregirse con la siguiente tabla 3. Estos valores debern disminuirse en
funcin del coeficiente r que es la relacin entre profundidad y dimetro
del agujero. Esta disminucin de velocidades, recordmoslo, es
necesaria en agujeros largos para evacuar la viruta.

CORRECCIONES
SEGN
LAPROFUNDIDAD
DEL
AGUJERO

Reduccin de la
Relacin r
velocidad de corte
(profundidad/D)
en %

Reduccin del
avance en%

3
4
5
6

10
20
30
35

10
10
20
20

7
8

37
40

20
20

Velocidades de corte reales

Debido a que las mquinas de taladrado convencionales no tienen una
gama de velocidades continuas sino que suelen seguir una serie de
revoluciones discontinua (serie de Renard), debemos escoger las
revoluciones que nos marca la mquina ms prxima a las que nos da
por las tablas.
Imaginemos que tenemos una mquina que nos da una gama
discontinua de revoluciones en el cabezal. Dentro de toda la gama
distinguiremos una parte: ... 450, 560, 710, 900... (Rpm).
El valor obtenido en tablas es por ejemplo 625 rpm, un valor que est
comprendido entre 560 y 710rpm. La mquina no nos dar en el cabezal
625 rpm por lo que escogeremos entre 560 o 710 rpm.
Si escogisemos el valor ms bajo, 560 rpm, la herramienta al trabajar
ms despacio se desgastara menos, aumentando la vida por filo de la
broca. Al taladrar ms despacio necesitaremos ms tiempo para producir
las piezas.
Si escogisemos el valor ms alto, 710 rpm, la herramienta al trabajar
ms rpido se gastar ms, disminuyendo la vida por filo de la broca. Al
taladrar ms rpido necesitaremos menos tiempo para producir las
piezas.
Se escoge el valor menor si se precisa Rgimen de mnimo coste ya
que necesitaremos menos herramientas para producir la misma cantidad
de piezas y por lo tanto tendremos menos costes de herramientas
aunque aumenten los costes de mquina. Se utiliza cuando el coste de
las herramientas es mayor que el coste de mquina/hora en el tiempo de
produccin.
En cambio se escoge el valor mayor si se quiere un Rgimen de
mxima produccin. En este caso el tiempo de produccin disminuir y
por tanto los costes de mquina. Por otro lado, necesitaremos ms
herramientas para producir la misma cantidad de piezas y por lo tanto
tendremos mayores costes de herramientas. Se utiliza este rgimen
cuando el coste de las herramientas es menor que el coste
mquina/hora en el tiempo de produccin. Recordemos la grfica
Costes-velocidad de corte mostrada en el apartado de torneado.
Tambin es vlida para el taladrado.

II.

Velocidad de avance

La velocidad de avance Va es la velocidad a la que la broca penetra en

la pieza. Por lo que ser igual al avance por revolucin por el nmero de
revoluciones que da la mquina en un tiempo determinado. Su expresin
ser:
V f =aN
Siendo las unidades de a (mm/v) y N (rpm)
El avances de saca de tablas o se determina mediante ensayos. Cuanto
mas grande sea el dimetro de la broca tanto mayor podr elegirse el
avance. Como orientacin puede servir las siguientes ecuaciones
empricas:

Para acero:

a=

1
30d
100

Para fundicin gris

a=

1
50d
100

El avance puede controlarse por el sentido de la accin de corte y

observando la rebaba. Una rebaba larga y ondulada indica que la
velocidad es excesiva. En los aceros blandos la rebaba correcta debe
adoptar la forma de hlice enrollada a dimetro muy pequeo en ambas
estras. Algunos materiales, como el hierro fundido producen una rebaba
granular. Los taladros que tienen avance automtico estn construidos
para hacer avanzar la broca una longitud dada por cada revolucin del
husillo. As, por ejemplo, 0.006 pulg. De avance significa que la broca
avanza 0.006 pulg. Por casa revolucin completa que da. La magnitud
del avance vara de acuerdo al tamao de la broca y al material de la
pieza de trabajo

Avances de las brocas para agujeros cortos

Debido a que las mquinas de taladrado tienen una gama de avances
continua, el avance que obtengamos en tablas ser el que utilizaremos
en el taladro. Esto es cierto tambin para el caso de avances de brocas
para agujeros largos. Determinaremos el avance de la broca en funcin
de su dimetro, el material de la pieza y el material de la broca. Entrando
por el dimetro de la broca en la tabla siguiente trazaremos una recta
hasta la curva perteneciente al material de la pieza. Una vez en ese
punto trazaremos una horizontal. A la izquierda de la tabla estn los
avances pertenecientes a brocas de acero al carbono y a la derecha las
de acero rpido. Estos avances son tericos y para agujeros cortos.
Estn calculados para velocidades de corte entre 8 y 12 m/min en el
caso de brocas de acero al carbono y entre 12 y 25 m/min para aceros
rpidos. Para velocidades de corte mayores y dentro de los mrgenes
de la tabla 1 disminuir un 12% de cara a trabajar en la asignatura. El uso
de lubricante mejorar la velocidad de corte pero no el avance.

Los valores de la tabla estn calculados para un tiempo de vida de filo

de la herramienta de 60 minutos.

III.

Tiempo del proceso:

El tiempo del proceso de taladrado t pr ser igual al tiempo en que la

herramienta mecaniza llamado tiempo de mecanizado t m ms los tiempos
improductivos timpr que comprenden los de posicionamientos de la broca,
de cambio de broca, cambios de pieza, tiempos de imprevistos en que
aunque no estamos propiamente mecanizando, debemos pagar ese
tiempo de la mquina y del operario. Se calcula que el tiempo
improductivo vara segn el tipo de mquina utilizada variando entre un
20 y un 40 % del tiempo de mecanizado.
En las brocas reafilables existe un tiempo de afilado t af que debido a que
se suele desarrollar en paralelo por otro operario en otra mquina no se
le suma al tiempo del proceso, aunque se valore en los costes totales.

Tiempo de mecanizado
Es el tiempo tm que se tarda en taladrar todos los agujeros de una pieza
nag por el nmero de piezas totales n p. El tiempo que se tardara en
taladrar un solo agujero sera el espacio recorrido por la broca mientras
taladra el agujero R = L + h, dividido por la velocidad a la que avanza la
broca.

t m=

( L+ h )n agn p
aN

Donde:
tm = Tiempo de mecanizado de todas las piezas (min).
R = L + h El recorrido de la broca al hacer el agujero (mm).
Va = Velocidad de avance de la broca (mm/min).
nag = Nmero de agujeros por pieza (agujeros/pieza).
np = Nmero de piezas (pieza)
N = numero de revoluciones (rpm)

Tiempo total del proceso

Es el tiempo total para realizar el taladro de todas las piezas:

Donde:
tpr = Tiempo del proceso de taladro (min)
tm = Tiempo de mecanizado de todas las piezas (min).
timp = Tiempos improductivos del proceso (min).

IV.

Afilado de la broca:

Cuando se desgasta un filo de una broca re-afilable se puede volver a

afilar mediante una muela. La longitud de broca que se necesita arrancar
para afilarla se denomina merma. La broca puede afilar se hasta agotar
su longitud til a partir de la cual esta no puede realizar el taladrado
correctamente. El nmero de filos con que puede taladrarse en una
broca ser:

Donde:
Naf = Nmero de filos por broca (filos/broca)
Lu = Longitud til (mm)
m = Merma (mm)

V.

FUERZA DE CORTE
Considerada la broca como una doble herramienta de corte
sencillo, cada filo actuara como si fuera una herramienta simple y
efectuaran las mismas fuerzas sobre cada uno de ellos,
distinguindose las siguientes segn la figura:

Fuerza principal de corte F1:

Es necesaria para el arranque de viruta. Su valor se calcula por la
formula siguiente:

Donde:
F1: fuerza principal de corte en kg
Ks: coeficiente de desgarramiento del material
a: avance por vuelta en mm de la broca o de la pieza
d: dimetro de la broca en mm
Los valores de k se sacan de la tabla siguiente:

Fuerza principal de corte F2:

Mediante esta fuerza se realiza el movimiento de avance de la
broca
Considerando los estudios realizados sobre esta fuerza, la punta
de la broca y hechas las transformaciones necesarias, el valor
total de avance, F, es la suma de las dos fuerzas F 2 se
determinara por esta formula:

Tanto las fuerzas radiales, que quedan anuladas entre si por ser
opuestas e iguales, como las dems que se originan en el taladro
VI.

Momento torsor
No ocurre as con el momento de torsin originado por el conjunto
de todas ellas y que es necesario conocer para no sobrepasar la
resistencia de la broca que sigue:

M: momento del par torsor en m/kg

Es particularmente interesante tenerla en cuenta en los distintos
re afilados donde si el alma de la broca es demasiado gruesa, el
esfuerzo para realizar el trabajo es excesivo y la broca se
romper. Tambin la potencia consumida aumentar con la mayor
dificultad en el trabajo
Igualmente se romper la broca con facilidad cuando al descargar
el alma de la herramienta para que penetre mejor, debilita en
exceso la resistencia de los filos de corte. Se admite y e como
valor /aproximado, un espesor para el alma de la broca de 1/8 a
1/9 de su dimetro nominal
VII.

Potencia de corte:
En la potencia de corte intervienen el dimetro de la broca, el
nmero de revoluciones, el avance, ngulo de filo de la
herramienta y la resistencia del material
Sus componentes todos ellos de la fuerza de giro necesarios para
vencer la resistencia de corte del material y de la fuerza axial que
necesite avance. La fuerza axial aumenta hasta un 300 por 100
en las brocas mas afiladas
La potencia de corte necesaria para cada filo viene dado por la
frmula:

Teniendo en cuenta que Vm representa la velocidad media de

corte:

Y por lo que son dos filos que estn en trabajo, la formula final
sera:

Donde:
Pc: potencia de corte en KW
a: avance de la broca en mm. Por vuelta.
d: dimetro de la broca en mm
N: numero de revoluciones por minuto
F1: fuerza especifica de corte en Kg.
Para hallar la potencia motor basta con dividir la potencia de corte, por el
rendimiento:

VIII.

Refrigerante y aceites de corte:

Se emplea una gran variedad de refrigerantes y aceites de corte para los

trabajos de taladrado hechos en maquinas. Se emplean aceites
emulsionantes o solubles (ya sea mineral o sinttico) mezclado con agua
para el taladrado de agujeros en los que el requisito principal es usar un
medio de enfriamiento poco costoso

Factores que afectan la velocidad de taladro:

El tipo de maquina y las condiciones en que se encuentran

La precisin y acabado que se desean para el agujero
La rigidez del trabajo
El uso de un fluido de corte

Resumen de parmetros que afectan a una operacin de taladrado

Velocidad de Corte, VC (m/mm):
DN
V C=
1000
Donde:
VC: velocidad de corte en m/min
D: dimetro de la broca en mm
N: velocidad de rotacin en rpm

Velocidad de Avance, Vf (mm/mm):

V f =aN
Donde:
Vf: velocidad de avance en mm/min
a: avance por revolucin en mm/Rev.
N: velocidad de rotacin en rpm

Avance por Filo, fz: (mm/diente)

V
f z= f
zN
Donde:
fz: avance en mm/diente
Vf: velocidad de avance en mm/min
z: N de filos
N: velocidad de rotacin en RPM

Espesor de corte, ac (mm):

k
( r)
ac =f zsin
Donde:
ac: espesor de corte en mm
fz: avance por filo en mm
kr: ngulo de posicin en radianes

Anchura de Viruta, aw (mm)

D
2
a w=
sin (k r )
Donde:
aw: anchura de viruta en mm

D: dimetro de la broca
kr: ngulo de posicin en radianes

Seccin de viruta, SC (mm2):

S c =a ca w

Sc=

f zD
2

Donde:
Sc: seccin de viruta en mm2
ac: espesor de corte en mm
aw: anchura de viruta en mm
fz: avance por filo en mm
D: dimetro de la broca en mm

Fuerza de corte, FC (N):

Fc = p sSC
Donde:
FC: Fuerza de corte (N)
ps: Energa especifica de corte (N/mm2)
SC: Seccin de viruta

Potencia de corte, PC (W):

ZF CV C
2
PC =
60
Donde:
z: N de filos
PC: Potencia de corte en W
FC: Fuerza de corte en N
Vc: Velocidad de corte en m/min

AAAAAAAA
AAA