Sublevel Stoping

DISEO DE METODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRANEA
UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PER
SUBLEVEL STOPING
TEMA
ASIGNATURA
DISEO DE METODOS EXPLOTACIN

SUBTERRANEA
CATEDRATICO
ING. MENDIOLA OCHANTE, Victor
ALUMNO
FERNANDEZ BASTIDAS, Jeancarlo

OSCATEGUI RIVEROS, Edinson
QUISPE MAYTA, Elmer Jhon
QUISPE MELGAR, Eduar
SEMESTRE
VIII
HUANCAYO PER
2014
FACULTAD: INGENIERIA DE MINAS
INTRODUCCIN
Hoy ms que nunca la industria minera tiene la necesidad de incrementar su

eficiencia y minimizar los costos de operacin, que en muchos casos obliga a
modernizar las operaciones o a mejorar sistemas tradicionales.
La tecnificacin y mecanizacin debidamente estudiada de la actividad es un paso
de progreso que permite aumentar la productividad.
En este caso se han tomado datos reales de la mina San Rafael con la cual
podremos determinar nuestras variables de entrada y salida como tambin sus
respectivos lmites para poder hallar una alternativa ptima para el diseo de la
mina basndonos en el mtodo de explotacin de Sublevel Stoping menor a
20m.
El campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas
estrechas, las caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer
paredes y techos firmes y estables.
Agradeciendo a todos aquellos que nos apoyaron en la elaboracin de este trabajo
y esperando retener los buenos conceptos y sugerencias que puedan llegar.
1. CARACTERISTICAS DEL BLOCK MINERAL:

1.1.
UBICACIN Y ACCESO.- La mina San Rafael se encuentra ubicada en

el distrito de Antauta, provincia de Melgar departamento de Puno; cuya
accesibilidad es a travs de dos vas:
Va terrestre
Lima Arequipa
= 1000km
Arequipa Juliaca
= 280km
Juliaca Antauta
= 180km
Total
= 1460km
El campamento se encuentra a 4500 m.s.n.m. con las siguientes

coordenadas geogrficas:
1.2.
Longitud oeste 701910
Latitud sur 141345
El clima es el que corresponde al altiplano frgido y seco, con

bajas temperaturas en los meses de mayo a junio. Productora
nica de estao en el Per.
GEOLOGA GENERAL:
El yacimiento de San Rafael est conformado por una mineralizacin de
origen hidrotermal en vetas tipo relleno de fracturas y de
reemplazamiento en el intrusivo y en las fillitas las vetas tienen rumbo
promedio de N 3060 W y buzamiento de 45 - 58.
En la zona de estao la veta de San Rafael presenta por tramos cuerpos
de mineral conocidos como bolsonadas, que se forman por un cambio
de rumbo y un fracturamiento lateral convergente, dando lugar a la
formacin de cimoides compuestos, a estas bolsonadas los hemos
designado con el nombre de cuerpos: Gra shoct, brechas, Contactos,
etc.
Con longitudes variables de 30 a 200 metros. Y potencia de 12 metros;

con una altura de 60m.
1.3.
RESERVAS MINABLES:
La reserva probado probable de los cuerpos y vetas es de 12 103 325
TMS. Con una ley de 5.12% de Sn.
RESERVAS
MINERAL DE
ESTAO
MINERAL DE
COBRE
MINERAL DE Cu
Sn
TOTAL
TMS
12103,325
% Cu
0.21
%Sn
5.12
94,450
3.34
0.56
109,505
2.80
1.49
12287,180
0.25
5.06
El incremento de las reservas es permanente como resultados de los

trabajos de desarrollos y explotaciones que se estn ejecutando
actualmente, hacindose evaluaciones definitivas cada fin de ao.
DISTRIBUCIN DE MINERAL DE ESTAO

RESERVAS:
ESTRUCTURA
BUZAMIENTO
POTENCIA(m)
TMS
%Cu
%Sn
Veta San
Rafael
Cuerpos
San Rafael
Otras vetas
TOTAL
N 3060 W
0.5 5 m
1558,360
0.24
5.33
12.9
15 40
10208,855
0.19
5.13
84.3
336,110
12103,325
0.17
0.20
3.74
5.12
2.8
100
LA HISTORIA
La exp1otacin de la mina se inicia por los aos 1955 a razn de 30
35 TMD de minerales de cobre producto del pallaqueo con leyes de
orden del 30%.
En el ao 1962 se instala la primera planta de flotacin para minerales
de cobre a razn de 50 TMD.
Por lo que se inicia la explotacin de la veta San Rafael con el mtodo
del shrinkage dinmico. En 1969 se incrementa la produccin a 230TMD
con tratamientos de minerales de cobre estao con Leyes de 4% y
0.68% respectivamente.
En el ao 1978, debido a la alta tendencia creciente del contenido de

estao en profundidad se toma la decisin de introducir el sistema
mecanizado Trackless con el desarrollo de una rampa a partir del nivel
53336 para desarrollar niveles inferiores.
En el ao 1980 se inicia la preparacin de La mina con el desarrollo de
la rampa principal 523, desde superficie y paralelo a la veta San Rafael,
con una gradiente de -10%, a partir de La cual se desarrollaron los
diferentes niveles de operacin.
En el ao de 1985, con inicio de la explosin en la zona de Trackless,
combinado el minado convencional en el derribo y mecanizado en la
extraccin y acarreo se incrementa La produccin a 800 TMD, con leyes
de 2.8% Sn y 0.60% de Cu, paralelamente se buscan las formas que
permitan elevar la productividad, por lo que se cambia la perforacin de
tajeos de gradientes invertidos, de 5 a perforacin vertical de 7,
logrndose incrementar la productividad de 14 TM/Hg a 51 TM/Hg.
Para mecanizar la explotacin de los cuerpos mineralizados de estao,
se introduce en 1990 el mtodo de sub level stoping, con el equipo Long
Hole Wagon drill; incrementando La produccin a 1 000 TMD de mineral
de estao con ley de 4.50% de estao.
2. FORMULACIN DE PROBLEMA
A: Block insitu
B: Block minado por subniveles
P: Encontrar la alternativa optima de minado del block por el mtodo de
subniveles con taladros cortos.
3. ANLISIS DEL PROBLEMA

VARIABLE DE ENTRADA
ESTADO A
I.- FACTORES DE PRODUCCIN
1.- HOMBRES
Perforista (wagon drill)
Perforista (DTH)
Perforista (Simba)
Perforista (Jumbo Boomer)
Ayudante (Jumbo Boomer)
Supervisor
LIMITACIONES
Ninguna
Poca experiencia
Poca experiencia
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Personal de ventilacin
Personal
Operador de scooptram
2.- EQUIPOS O MAQUINARIAS
Wagon Drill
DTH T - 60
Simba H - 157
Jumbo Boomer H-282-127
Scooptram 3.5 yds3
Camiones volvo NL-10 NL12
Camiones Jarvis Clark IDT415-426
3.- MATERIALES
3.1.- MATERIA PRIMA
Tipo de yacimiento
Buzamiento
Rumbo
Potencia
RQD
Mineral
Roca
Reservas de estao
Leyes
Estao
Cobre
Peso especfico
Densidad del mineral
Resistencia a la compresin
3.2 INSUMOS
Explosivo
ANFO
Aire comprimido
Agua
Energa elctrica
Accesorios de voladura
Accesorios de perforacin
Instalaciones de agua y aire
y energa elctrica
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Vida til (4)

Vida til (5)
Vida til (5)
Vida til (3)
Vida til (8)
Vida til (9)
Vida til (7)
Hidrotermal (relleno de fractura)

75 NE
N 30-60 w
12 m
75%
85%
12103,325 TM
5.06%
0.21%
4.5 TM/m3
3 TC/m3
435 kg/cm2
No resiste en taladros con agua

Consumo 145 CFM
60 PSI - presin de operacin
(dinmica) de 90 PSI
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Buenas condiciones
3.3 OTROS
o Labores de acceso
o Mantenimiento de labores
o Filtracin de agua superficial
o Filtracin de agua
subterrnea
o Mantenimiento de equipos
VARIABLE DE SALIDA ESTADO B

Seguridad
Produccin requerida
Dilucin
Recuperacin
Productividad de perforacin
Desviacin de taladros
Disponibilidad mecnica
Fragmentacin
Aprovechamiento de la cada
del mineral
Por gravedad
Vibracin
Voladura secundaria
Proteccin de medio ambiente
sostenimiento
Sub niveles, galeras, rampas

Permanente
Ninguna
Requiere de bombeo
Preventivo
de 95%
32727 TM/mes
20%
80%
20 TM/hombre
5%
80%
6 pulg.
Ninguna
Ninguna
Voladura controlada (retardos)
Disminuir
Buena
Ninguna
RESTRICCIONES
3.1.
Capital disponible por la empresa para el desarrollo del mtodo.
3.2.
Cumplir con los reglamentos de seguridad e higiene minera:

CAPTULO VIII DRENAJE
ARTCULO N 228.- Las aguas de filtracin, perforacin riego, relleno

hidrulico,
etc. Utilizadas en labores subterrneas deben tener fcil salida de manera
que tanto el piso de las galeras de trnsito como el de los frentes de
trabajo se conserven razonablemente secos.
ARTTCLO N 230. - Las instalaciones de bombeo de agua deben estar
previstas de todos los medios adecuados para asegurar su normal
funcionamiento evitando as posibles inundaciones.
ARTICULO N 231. - En las minas donde no exista drenaje por gravedad y
que adems, la exagerada inundacin de agua en determinado sectores
haya presumir el peligro de inundaciones graves, se tomaran las siguientes
precauciones:
a).- La estacin de bombeo se disear e instalar con capacidad
excedente a la requerida por el normal flujo de agua y en equipos dobles o
triples, en forma tal que el funcionamiento de cualquiera de dichos equipos
baste para evacuar la totalidad de las aguas inundadas.
b).- Sc construirn puertas de presin en las inmediaciones de La estacin
de bombeo y en todas las vas de acceso peligroso y cerca de los lugares
donde mane agua.
c).- Cada bomba debe ser prevista de motor independiente de los cuales
se conectara con los frentes de energa por medio de dos circuitos
independientes que pueden funcionar alternativamente, debindose en
todo caso tener un equipo auxiliar de generacin elctrica para cualquier
estado de emergencia.
CAPTULO XI (Agentes qumicos):
ARTCULO N 264.- En ninguna labor minera se mantendr
concentraciones de polvo en el aire por encima de 200 millones de
partculas por metro cbico de aire.
ARTICULO N 265.- Se impedir cualquier acumulacin de gases nocivos
o la dilucin exagerada de oxgeno, manteniendo en todo caso las
siguientes proporciones volumtricas:
Oxgeno, mnimo 19.3%
Anhdrido carbnico, mximo 0.5%
Metano, mximo 0.5%
Monxido de carbono mximo 0.005%
Hidrgeno sulfurado, mximo 0.002%
Gases nitrosos, mximo 0.0005%
Aldehdos, mximo 0.0005%
Hidrgeno, mximo 0.5%
Cualquier otro contaminante no denominado deber mantenerse dentro de

los lmites que no sean perjudiciales para la vida o salud de tos
trabajadores.
CAPTULO XIII VENTILACIN
ARTCULO N 292.- La cantidad mnima de aire necesaria por hombre
ser de 3 m3/min en los lugares de trabajo cuando, las minas se
encuentren hasta 1500 m.s.n.m. En otras altitudes la cantidad de aire ser
aumentada de acuerdo con la siguiente escala:
De 1500 - 3000 m se aumentara en 40%.
De 3000 - 4000 m se aumentara en 70%
Sobre los 4000 m se aumentara en 100%
ARTCULO N 293. - En el caso de emplearse equipo disel autorizado, la

cantidad de aire circulante no ser menor de 3m3 /min por cada HP que
desarrollen los equipos.
ARTICULO N 294. - En ningn caso la velocidad del aire ser menor a 15
m/min ni superior a 250m/min, en las galeras de trnsito y labores de
desarrollo y preparacin.
3.3.
No contar con la mano de obra debidamente calificada para la operacin

de los equipos de perforacin (DTH, Simba y Long hole drill Wagon).
CRITERIOS
METODOS
OBLIGATORIOS
LBH
1. Costo B/C 1
Rentable
2. Tiempo
Dentro del
cronograma
Buena
3. Seguridad
Pasa
o no
pasa
Pasa
Sub niveles
por abanico
Pasa
Dentro del
cronograma
Buena
Pasa
Rentable
Pasa
o no
pasa
Pasa
Long Hole
Drill Wagon
Pasa
Dentro del
cronograma
Buena
Pasa
Rentable
DESEADOS
1. Recuperacin mxima del mineral

2. Desviacin de taladros
3. Seguridad
4. Costo mnimo por tonelada
5. Costo voladura
6. Costo de perforacin
7. Productividad
8. Fragmentacin
9. Dilucin
10. Vibracin
11. Condiciones de ventilacin
12. Proteccin del medio ambiente
13. Utilizacin mxima de equipos
14. Sencillez de operacin
15. Menor cantidad de agua ocasional
PESO
10
10
10
10
10
10
9
8
8
8
8
8
7
6
5
ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
Pasa
o no
pasa
Pasa
Pasa
Pasa
1. SUB NIVELES CON TALADROS PARALELOS (LBH)

El mtodo Sub Level Stoping con taladros largos bajo el sistema LBH, es
considerado como una alternativa de solucin porque se adapta a las
caractersticas geolgicas de nuestro deposito mineral, cuerpos y vetas con
fuertes buzamiento; con mineral y cajas competentes.
2. SUB NIVELES POR ABANICO
Este mtodo puede perforar los taladros, segn el esquema de abanico dentro
de la galera del sub nivel, la distancia entre sub niveles depende, entre otros
factores, de la posibilidad de controlar la direccin de los taladros para
asegurar un espaciamiento y burden correctos en los fondos de los extremos
de los mismos.
Duracin promedio del block 11- 1 ao.
BUSQUEDA DE SOLUCIONES
A. METODO LBH LARGE BLAST HOLE
Este mtodo es una aplicacin de los principios de voladura en bancos a
cielo abierto a las explotaciones subterrneas. El mtodo afecta
principalmente a las operaciones de arranque y en veta medida, a la
perforacin de las cmaras, puesto que en general, solo se trabaja en 2 sub
niveles uno de perforacin y otro de extraccin.
Sin embargo, el principio de explotacin es el mismo que en el de cmaras
por sub niveles convencional sub level stoping.
En el mtodo LBH cada cmara se divide en tres sectores claramente
diferenciados:
Corte inferior (Under cut): Cumple la misin de ser la zona

receptora del mineral fragmentado y de crear la cara libre en el
fondo de los taladros.
Sector de taladros largos: Donde se perforan los taladros de gran

dimetro y representa entre el 85% y 90% del tonelaje de la
cmara.
Corte lateral: Que sirve como primera cara libre vertical para la
voladura, tanto del corte inferior como de la zona de taladros
largos.
Corre lateral o principio de seccin: Se construyen a partir de una

chimenea con dimensiones que oscila entre 1.8m y 3.5m
dependiendo de los casos, y que pueden ser excavados con
Raise Boring o por el mtodo VCR, o utilizando la propia
perforadora de produccin.
El mtodo es apropiado, puesto que se basa en la gravedad para que el

mineral escurra hacia los niveles de extraccin.
A.1.- VENTAJAS
El trabajo es continuo
El costo por tonelada es bajo y exige poco personal
La relacin de la produccin o la preparacin alto
Hay gran seguridad para el personal
A.2.- DESVENTAJAS
No es posible la exaltacin selectiva. La ley media necesaria hay que

mantenerla cambiando el arranque de varios tajeos.
Trabajos preparatorios muy voluminosos
Es necesario un servicio de mantenimiento de equipos rigurosos y

por ello es un tanto caro
B. MTODOS DE SUB NIVELES CON TALADROS EN ABANICO

En este sistema se puede perforar los taladros, segn el esquema de
abanico, con la seguridad que da el perforarlo dentro de la galera del sub
nivel. As puede llevarse la perforacin tan adelantada como se quiere,
limitada solo por el riesgo de perder taladros por los desplomes de roca al
avanzar la labor.
La distancia entre sub niveles depende, entre otros factores, de la
posibilidad de controlar la direccin de los taladros para asegurar un
espaciamiento y burden correctos en los fondos externos de los mismos.
Esta tecnologa progresa constantemente, normalmente se comienza la

voladura por los sub niveles ms bajos, pero preparado la perforacin y
carga de todos Los taladros antes de iniciar la voladura. Se suelen perforar
hasta 6 abanicos en cada sub nivel, volndose solo los tres primeros de
una vez; algunas veces se vuelan de uno en uno, para examinar su efecto.
El diseo del abanico es de gran importancia para conseguir buena
fragmentacin y un mximo de recuperacin.
Los parmetros que hay que tener en cuenta son:
Longitud de perforacin ptima: de 16 - 20m los cuales se hace ms

difcil al control de la desviacin.
Fragmentacin: Puede lograrse reduciendo el burden o

espaciamiento en el fondo de los taladros.
La distancia entre sub niveles, ancho del tajeo y el nmero de

taladros influyen en la disposicin del abanico. Aunque tambin la
influencia puede ser inversa, pues la magnitud de los taladros puede
determinar la distancia entre sub niveles y el nmero de los mismos.
B.1.- VENTAJAS
Mayor seguridad que da al perforado dentro de la galera del sub

nivel.
El trabajo es continuo sin interrupcin para rellenar.
El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra
La ventilacin es buena
La conservacin es mnima
B.2.- DESVENTAJAS
Difcil control en la perforacin y voladura
Presencia de bancos
Requerimiento de voladura secundaria.
4. FASE DE DECISIN
4.1.- RECUPERACIN DE RESERVAS
Reservas geolgicas 100*60*12*4.5 = 324000 TM
RECUPERACIN
PESO
10
PUNTAJE
10
LBH
PONDERADO
100
SUB NIVELES POR ABANICO

PUNTAJE
PONDERADO
9
90
4.2.- COSTOS MNIMOS POR TONELADAS

4.2.1.- COSTOS POR MTODO DE EXPLOTACIN
Dimetro de
Perforacin
(mm)
Longitud de
taladro (m)
Rendimiento
(m/gd)
Capacidad (m)
ndice de
perforacin
(TM/m)
Personal de
operacin
Costo de
perforacin ($/m)
Costo de
perforacin
($/TM)
Radial y
paralelo
Wagon drill
51
Radial y
paralelo
Simba H 157
64
Paralelo
15
25
38 40
48
70
48
3500
5500
2200
11
5.18
7.37
10.88
1.295
1.05
0.99
DTH
96
Costo fijo + costo mano de obra + costo de acero + costo energa y

combustible + costo de lubricantes y filtros
COSTO
PERFORTACIN
LBH
PESO
10
PUNTAJE
-10
PONDERADO
100
SUB NIVELES POR

ABANICO
PUNTAJE
PONDERADO
8
80
4.2.2.- COSTO POR VOLADURA

A.- TALADROS CARGADOS CON EXAMON
Accesorios de
explosivos
Examen P
Fanel periodo
corto (20m)
Booster de 1/3 lb
(BM-150)
Cordn
detonante 3-P
Fulminante
comn N 6
Mecha de
seguridad
anaranjado
Mano de obra
Costo total
($/taladro)
Costo total
($/TM)
Cantidad por
taladro
80kg
Costo unitario
0.59 $/kg
Costo total
($/taladro)
47.20
03 Pz
3 $/Pz
9.00
03 Pz
1.30 $/Pz
3.90
20 m
0.18 $/m
3.60
2 Pz
0.11 $/Pz
0.22
8m
0.10 $/m
0.80
2 tareas
15 $/tarea
30.00
94.72
0.317
B.- TALADROS CARGADOS CON SLURREX AP-80

Accesorios de
explosivos
Slurrex AP-80
Fanel periodo
corto (20m)
Booster de 1/3 lb
Cordn
detonante 3-P
Fulminante
comn N 6
Mecha de
seguridad
Mano de obra
Costo total
($/taladro)
Cantidad por
taladro
156.25 kg
0.77 $/kg
Costo total
($/taladro)
120.31
03 Pz
3 $/Pz
9.00
03 Pz
1.30 $/Pz
3.90
20 m
0.18 $/m
3.60
2 Pz
0.11 $/Pz
0.22
8m
0.10 $/m
0.80
2 tareas
15 $/tarea
30.00
Costo unitario
167.83
Costo total
($/TM)
0.179
C.- TALADROS CARGADOS CON EXAGEL E-65

Accesorios de
Cantidad por
explosivos
taladro
Exagel E-65
87.5 kg
Fanel periodo
03 Pz
corto (20m)
Booster de 1/3 lb
03 Pz
(BM-150)
Cordn
20 m
detonante 3-P
Fulminante
2 Pz
comn N 6
Mecha de
seguridad
8m
anaranjado
Mano de obra
2 tareas
Costo total
($/taladro)
Costo total
($/TM)
COSTO
VOLADURA
COSTO
MNIMO POR
TONELADA
PUNTAJE
8
PUNTAJE
10
Costo total
($/taladro)
251.125
3 $/Pz
9.00
1.30 $/Pz
3.90
0.18 $/m
3.60
0.11 $/Pz
0.22
0.10 $/m
0.80
15 $/tarea
30.00
298.65
0.100
PONDERADO
80
LBH
PESO
10
2.87 $/kg
LBH
PESO
10
Costo unitario
PONDERADO
100
SUB NIVELES POR

ABANICO
PUNTAJE
PONDERADO
3
30
SUB NIVELES POR

ABANICO
PUNTAJE
PONDERADO
6
60
4.3.- SEGURIDAD
Ambos mtodos son seguros ya que las personas utilizaran criterios de
seguridad, las labores necesitan de fortificacin de las cajas; pero en este
caso se colocaran pernos de acero de 9 m*1pulg. A fin de que se pueda

descartar cualquier problema de desprendimiento de las cajas mientras
dure el tiempo de explotacin.
Se utilizaran ventiladores para diluir los gases txicos por la

voladura.
Los desarrollos como: chimenea, rampa, ventana, estocadas;

ayudaran a circular aire fresco.
En la zona de carguo se utilizaran scoops a control remoto para

evitar exponer al trabajador con la cmara abierta.
SEGURIDAD
LBH
PESO
10
PUNTAJE
10
PONDERADO
100
SUB NIVELES POR

ABANICO
PUNTAJE
PONDERADO
10
100
4.4.- DESVIACIN DE TALADROS

El mtodo de explotacin por sub niveles definitivamente tiene ventajas en
cuanto a productividad, por la desventaja de perforar taladros largos
implica una desviacin de los mismos. Esto afecta directamente a los
costos y a que la perforacin es el primer paso para las dems
operaciones unitarias; el buen resultado de la fragmentacin y una menor
dilucin dependern en un 75% de una buena perforacin.
Los factores que influyen en forma determinante en la desviacin de
taladros son:
1. Longitud de taladro
2. Dimetros de perforacin, varillaje, brocas
3. Errores de posicionamiento:
Tener rea liza y nivelada para el posicionamiento del

equipo
Alineamiento con la seccin a perforar y el eje central de la

perforadora
Angulo correcto de inclinacin del taladro
4. La estructura geolgica de la roca

El factor o variable que no se puede controlar es el macizo rocoso, la
existencia de discontinuidades geolgicas as como: Fracturas, geodas,
contactos.
Estas determinan favorablemente en la desviacin de taladros y tambin
otro peligro de la perforacin son los atrasamientos de las barras o
brocas del taladro.
La existencia de las discontinuidades geolgicas no solo ayuda a la
desviacin, atascamientos si no tambin incluira negativamente en el
carguo con explosivos.
Estudios realizados sobre la desviacin de taladros es atribuible al factor
humano en un 50 %
Wagon Drill
>3
Desviacin %
DESVIACIO
N
DE
TALADROS
DTH
<2
SUBNIVELES
POR
ABANICO
LBH
PES
O
PUNTAJE
10
Simba
3
10
PONDERAD
O
100
PUNTAJE PONDERADO
6
60
4.5.- PRODUCTIVIDAD
Todo esfuerzo de mejoramiento en los mtodos de trabajo va
mecanizacin, conlleva a aumentar la productividad y bajar los costos de
operacin.
Mtodo
Radial
Equipo de
Perforaci
n
Wagon seill
Hombre
s
guardia
1
Profundida
d de taladro
m.perf/g
d
15
45
TM/
m.perf
.
6
TM de
perf/hg
270
y
paralel
o
Radial
y
paralel
o
paralel
o
Simba H157
25
85
765
DTH T-60
38
45
13
520
PRODUCTIVIDAD
LBH
PESO
9
PUNTAJE
10
PONDERADO
90
SUBNIVELES POR
ABANICO
PUNTAJE PONDERADO
8
72
4.6.-FRAGMENTACIN
La fragmentacin es un problema cuando se trata de voladura masiva de
gran volumen.
Tambin cuando se usa sobrecarga explosiva el material sale muy
fragmentado y ocasiona prdidas de material en los finos.
Para evaluar la fragmentacin es normal realizar pruebas con la aplicacin
de frmulas como el desarrollo por la fundacin sueca de investigacin de
detonacin (Swedish Detome Research Foundation). Y esta frmula es
precisamente aplicable para voladuras masivas de gran volumen.
E
1.257( )
B
2
E
[ ] 0.29
K=
Fp 1.18
5.9( )
C
Dnde:
K: Promedio de dimensin del banco

E: Espaciamiento (m)
B: Burden (m)
Fp: Factor de potencia en Kg/m3 de roca
C: Constante o factor de roca
El mtodo de subniveles en abanico, la ventaja es que se obtiene una

fragmentacin regular pero material fino en la parte ms cerca del subnivel
y material grueso en la parte alejada al subnivel (bancos del orden 20% a

ms requiere voladura secundaria). Esto crea tiempos muertos al momento
del carguo, emisin de gases producto de los plasteos, elevacin de costos
de chancado en la planta concentradora.
PE
SO
FRAGMENTA
CION
LBH
PUNTA
JE
10
PONDER
ADO
80
SUBNIVELES POR
ABANICO
PUNTA PONDER
JE
ADO
8
64
4.7.-DILUCIN
Esto ocasiona transportar y tratar en la planta concentradora roca estril
aumentando el uso de reactivos qumicos y por consiguiente elevndose el
costo.
La dilucin est relacionada a la potencia del yacimiento:
Cuanto ms pequea sea la potencia mayor ser la dilucin
Cuanto ms grande sea la potencia menos ser la dilucin
Existe menos dilucin con el mtodo subniveles por abanico ya que se

puede controlar las cajas, mientras que en el mtodo LBH es un poco ms
difcil.
DILUCION
LBH
PESO
8
PUNTAJE
5
PONDERADO
40
SUBNIVELES POR
ABANICO
PUNTAJE PONDERADO
10
80
4.8.-VIBRACIN:
Son alteraciones originadas por las voladuras, las cuales pueden ocasionar
circunstancias dainas a estructuras prximas (Galeras, rampas, ventanas
de extraccin, sub niveles, etc.), y adems, provocar conflictos con los
habitantes se superficie.
Las causas principales de una excesiva vibracin son:
Disparos diseados inadecuadamente y/o prcticas de voladuras

inadecuadas.
Factores de cargas muy adecuadas.
Uso inadecuados de retardos y secuencias de salida
Condiciones geolgicas desconocidas no detectadas
Burden y espaciamientos adecuados, ya que si son excesivos,

los gases de la explosin encuentren resistencia para fragmentar
y desplazar la roca y parte de la energa del explosivo se
transforma en energa ssmica aumentado la intensidad de las
vibraciones.
El estudio de vibraciones persigue la obtencin de una ley o leyes que

indiquen el nivel de vibracin en funcin de la distancia y de la carga
detonada, tambin llamada relacin distancia-carga. La intensidad de la
vibracin del terreno se mide PPV (velocidad pico partcula)
DR /W 1/ 2
V =K )-n
Dnde:
VIBRACION
V: Velocidad de partcula Cm/seg

K: Constante de transmisin del terreno
DH: Distancia horizontal e metros, entre la zona de explosin y la
estacin de registro
W: Carga mxima por retardo en Kg
N: constante emprica determinado por las condiciones
geolgicas existentes.
LBH
PESO
8
PUNTAJE
7
PONDERADO
56
SUBNIVELES POR
ABANICO
PUNTAJE PONDERADO
10
80
4.9.-CONDICIONES DE VENTILACIN
El mtodo LBH da buenas condiciones de ventilacin ya que la rampa hace

posible llegar aire fresco al tajeo, adems, las chimeneas ayudan para la
llegada de aire forzado por ventiladores de 50000 CFM.
Tal vez la desventaja principal es para el abanico porque tiene menos
subniveles y requiere de mayor ventilacin debido al uso de dos tipos de
explosivos a emplearse. Uso de ventiladores de 50000 CFM.
CONDICIONE
S DE
VENTILACIO
N
PES
O
8
LBH
PUNTAJ
E
10
PONDERAD
O
80
SUBNIVELES POR
ABANICO
PUNTAJ
PONDERAD
E
O
6
48
4.10.- PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE

En minera subterrnea los daos que pueda causar al medio ambiente
principalmente son las operaciones de voladura, que tiene los siguientes
efectos:
Lanzamiento de roca (Flirock)
Vibracin del terreno (Ground Vibrations)
Golpe de aire(Airblast)
Polvo y gases (Dust y gases)
El mtodo LBH, es el que produce ms vibracin por las caractersticas de

la voladura.
PROTECCION
DEL
MEDIO
AMBIENTE
PES
O
8
LBH
PUNTAJ
E
6
PONDERAD
O
48
SUBNIVELES POR
ABANICO
PUNTAJ
PONDERAD
E
O
10
80
4.11.- UTILIZACIN MXIMA DE EQUIPOS

Se cuenta con tres equipos de perforacin:
Wagon Drill (Radial y paralelo)
Simba H-157 (Radial y paralelo)
DTH T-60 (Paralelo)

Si perforamos en forma radial o en abanico utilizaremos el wagon

drill y el simba, en este tipo de perforacin el Wagon Drill ser ms
eficiente.
Si la perforacin es paralela (descendente) realizaremos con el DTH

y Simba, ambas perforadoras son ms eficientes en este tipo de
perforacin.
UTILIZACION
MAXIMA
DE EQUIPOS
PES
O
7
LBH
PUNTAJ
E
10
PONDERAD
O
70
SUBNIVELES POR
ABANICO
PUNTAJ
PONDERAD
E
O
6
42
4.12.- SENCILLEZ DE LA OPERACIN
En abanico el operador debe tener mucha destreza y experiencia

para el taladro en la direccin y ngulo requerido, ya que la
perforacin se realiza en 360, hacindose el trabajo de cargar los
taladros ms complicados.
Para perforar en forma vertical (descendente) solo se necesita

controlar el paralelismo.
SENCILLEZ
DE
LA
OPERACION
PES
O
6
LBH
PUNTAJ
E
10
PONDERAD
O
60
SUBNIVELES POR
ABANICO
PUNTAJ
PONDERAD
E
O
7
42
4.13.- MENOR CANTIDAD DE AGUA OCASIONAL:

La procedencia de agua es subterrnea a medida que profundiza, el agua
se transferir al ltimo nivel desarrollado, por lo que el drenaje resulta
progresivamente ms difcil; instalndose bombas de mayor potencia.
DRENAJE
LBH
PESO
5
PUNTAJE
10
PONDERADO
50
SUBNIVELES POR
ABANICO
PUNTAJE PONDERADO
6
30
CUADRO GENERAL
Criterios
deseados
Recuperacin
Desviacin de
taladros
Seguridad
Costo mnimo por
toneladas
Costo de voladura
Costo de
perforacin
Productividad
Fragmentacin
Dilucin
Vibracin
Condiciones de
ventilacin
Proteccin del
medio ambiente
Utilizacin mxima
de equipos
Sencillez de
operacin
Menor cantidad de
agua
TOTAL
LBH
Peso
Subniveles por
abanicos
Puntaje Ponderado
9
90
10
Puntaje
10
Ponderado
100
10
10
100
60
10
10
100
10
100
10
10
100
60
10
80
30
10
10
100
80
9
8
8
8
10
10
5
7
90
80
40
56
8
8
10
10
72
64
80
80
10
80
48
48
10
80
10
70
42
10
60
42
10
50
30
1054
958
5. ESPECIFICACION DE LA SOLUCION
5.1.- PREPARACION PARA EL ESQUEMA DE TRABAJO
Las galeras sobre mineral fueron desarrollados aos atrs con la finalidad
de cubicar el mineral, las que se acondicionaron para el mtodo, ampliado
con perforaciones de desquinche con el jumbo Bommer H-127 a todo lo
ancho de la veta, de igual forma en los cuerpos, dejando los pilares
intermedios de sostenimiento, que en la explotacin son perforados como
parte de la misma voladura, entre los niveles principales de desarrollo se
han preparado los subniveles de perforacin cada 20m. De cota,
amplindose tambin a todo lo ancho de la veta. Todos estos trabajos se
realizaron sobre mineral paralelamente se ha construido un by pass con sus
respectivas estocadas para la extraccin del mineral derribado, como
tambin se ha tenido que construir chimeneas de cara libre en los inicios de
los tajos, los mismos que sirven para la ventilacin de los tajos.
5.2.- ABERTURA DEL UNDER CUT
Como se mencion en las preparaciones se hicieron by pass paralelo y las
estocadas casi perpendiculares y los tajos en la caja piso, las dimensiones
de la galera y las distancias dependen del tamao de Scooptrams. Se
recomienda los ngulos de 65 con respecto al by pass para los Scoop
100 para los cargadores frontales, para una operacin eficiente de las
maquinas LHD las estocadas deben ser suficientemente largas como para
permitir que estos equipos centralmente articulados operen en posicin
recta al introducir el cucharon en el mineral, de lo contrario se tiene
problemas del mineral que invade el by pass, el Scoop patina demasiado
rozando el costado de las estocadas y el rendimiento se ve afectado,
porque tiene que hacer ms de una entrada para recoger el mineral.
5.3.- ABERTURA CARA LIBRE
Se construye en forma convencional una chimenea de 1.50x1.80 la que
posteriormente se ampla perforando taladros largos paralelos a la
chimenea indicada con una malla cuadrada de 3.0x3.0 hasta alcanzar el
ancho de mineralizacin, normalmente filas de tres taladros largos.
5.4.- CONDICIONES
PERFORACION
PARA
EL
DISEO
DEL
METODO
DE
Una vez preparado los blocks de mineral, el factor ms importante que se

considera para disear la operacin de derribo por taladros largos es el
dimetro de perforacin.
Teniendo en cuenta que se pueden escoger los dos mtodos de perforacin
de mayor aplicacin, como las perforaciones hidrulicas o los martillos
DTH, lgicamente se pueden seleccionar rangos diversos de dimetros de
perforacin.
En la siguiente tabla se muestra los rangos estndares:
RAGOS ESTANDAR mm
METODO
Perforacin Neumtica
(Wagon Drill)
Perforacin Hidrulica
(Simba H-137)
Martillos de Fondo
(DTH-60)
22-64
35-89
89-165
5.5.-EUIQPO EMPLEADO EN LA PERFORACION
SIMBA H-157 con una perforacin COP 1238 ME para taladros de 64

mm-76mm de dimetro, con varillaje de 1.5m para produccin de
mineral perforacin radio de 360, sistemas de perforacin electrohidrulico, traslacin mediante motor disel.
DTH TUNEL-60 que trabaja con martillo topo 3 y 4, con tubos de

extensin de 1.5m. para taladros de produccin de 89mm-115mm de
dimetro, solamente perfora con eficiencia taladros descendentes, la
viga de perforacin est montado sobre orugas con transmisin
electro-hidrulico para la traslacin y posicionamiento.
5.6.-DISEO DE PERFORACION
El clculo de los esquemas de perforacin en la zona de taladros largos se
realiza normalmente, aplicando la frmula de Longefors.
Bmx =
D
33
Pe PRP
S
C F ( )
B
D2
Dc=
=Kg
40
Qc=DC Altura de Carga
Ton . roto :
V B E Ht
TM =V Pe
Fp=
Qc
TM /Tol
F . E=
Qc Kal /Kg
Ton /Tol
MJ /TM 0.004186=MJ / Kg
PRP=1=900 Kcal / Kg
Pc=
0.95 KG
dm g/cm
C-0.75
F=0.9 (t. inclinados)
S/B=0.270
Bmx=3.42m
B-270m
Dnde:
Bmx=Burden mximo
D=Dimetro del taladro
E=Constante de roca
F= Factor de fijacin
Taladros verticales f=1
Taladros inclinados f=0.8
Taladros inclinados f=0.85
S/B=Relacin entre espaciamiento y burden
Pt=Densidad de carga (Kg/dm3)
PRP=Potencia relativa en peso del explosivo
El burden especfico se obtiene:
B=Bmxe(db L)
Donde:
E=error en el empate ( 02 m )
Db= Designacin de los taladros 0.023mm/m
L=Longitud del taladro (m)
El espaciamiento S se determina con la expresin:
S=1.25 B
5.7.-DERRIBO DE MIENRAL
El derribo de mineral es las dos caras libres de arranques necesarios, la
primera que adems forma una cmara tubular vertical (slot), y la otra que
viene a estar res presentado por una zanja horizontal.
Una vez avanzado las perforaciones del block de mineral con los taladros
largos la secuencia del derribo de mineral es como sigue:
1: Se dispara los taladros del Under Cut con salida hacia la chimenea
de cara libre en las vetas, se puede volar todo el Under Cut, en los
cuerpos se realiza en forma controlada debido al ancho de la cmara.
2: Luego la secuencia de disparar los taladros LBH del primer sub.
Nivel
3: Disparar el segundo Sub. Nivel
4: Disparar el tercer Sub. Nivel
5.8.-DISEO Y VOLADURA
Para el carguo de los taladros contamos con el siguiente equipo:
3 cargadores de Anfo de 100Kg de capacidad de Nitronobel Modelo I

etanol- 100 neumtico.
Una compresora automtica de Atlas Copco. Mod. GA-30 para

suministro de aire al cargador.
Los explosivos a emplearse convencionalmente son:

Anfo
Hidrogeles
Emulsiones
CONCLUSION
Con los datos obtenidos de la mina San Rafael
hemos podido formular el
problema, analizar el problema en el cual se ha determinado las variables de

entrada y salida con sus respectivos lmites para poder elegir una alternativa
optima del mtodo de Sublevel Stoping para la explotacin de dicha mina en
base a las variables con sus respectivos lmites y restricciones.
RECOMENDACIONES
Para poder dar solucin a un problema lo primero que debemos hacer es
identificar el problema y que esperamos como solucin tomando en cuenta solo
los datos generales, una vez identificado el problema se podr hacer uso de datos
especficos es decir un trabajo de gabinete haciendo uso de todo la informacin
recopilada y que se pueda obtener para poder llegar a dicha solucin. El presente
trabajo se toma como un ejemplo para poder llegar a la una solucion.

Sublevel Stoping

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Hidrgeno sulfurado, mximo 0.002%

Gases nitrosos, mximo 0.0005%

Aldehdos, mximo 0.0005%

Hidrgeno, mximo 0.5%

Cualquier otro contaminante no denominado deber mantenerse dentro de

De 1500 - 3000 m se aumentara en 40%.

De 3000 - 4000 m se aumentara en 70%

Sobre los 4000 m se aumentara en 100%

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