TRABAJO INDEPENDIENTE UNIDAD 1.

LA GESTIN DE OPERACIONES Y LA
CADENA DE SUMINISTRO.
Mediante el presente trabajo se realizar la caracterizacin de la cadena de
suministro para el caso aplicado: Empresa de pollos RSP (Ricardo Sper Pollos).
A travs de la informacin suministrada por la empresa se realizar los respectivos
indicadores de gestin dentro de la cadena, analizando los distintos problemas
que afectan el flujo de los productos y la informacin a travs de la misma.
A continuacin se presenta la informacin recopilada por la empresa para el caso
aplicado:
Producto principal de comercializacin: Pollo en presas congelado, adobado y
marinado, lnea especial.
Descripcin del producto: El pollo en presas lnea especial, es un producto
cuidadosamente marinado de excelente calidad, elaborado con frmulas
especiales para diferentes presentaciones, empacadas en bolsa de 1,0 Kilo y
refrigeradas con tecnologa IQF, garantizando las caractersticas nutricionales del
pollo.
Departamentos dentro de la cadena de suministro:
Mercadeo o ventas:
Las ventas de RSP se realizan directamente a los supermercados en Cali y realiza
la distribucin de sus productos a tres regiones; Valle, Antioquia y Nario,
mediante un distribuidor autorizado. Dentro del departamento de ventas se
dispone de dos vendedores para atender los pedidos totales de todos sus
consumidores, donde uno se encarga de las ventas a nivel local y el otro de las
ventas a nivel regional.
Ventas realiza recibe sus pedidos a travs de internet, dando a los clientes un
plazo total de 10 das para su entrega el cual se descompone as:

7 das de trmite interno, ya que los clientes tienen 1 da a la semana

asignado para entregar los pedidos.

3 das para la distribucin, un da para alistar el pedido y 2 para el

transporte.

Al final del da, ventas elabora un reporte para Planeacin de los pedidos recibidos
o confirmados, clasificados por fecha de entrega, cliente y referencia y
mensualmente le reporta las ventas del mes, clasificada por referencia.
Obtenindose los siguientes datos:

Pronostico de ventas: 1148160 bolsas de pollo de 1000 g c/u en el 2015.

Ventas totales en unidades: 87000 bolsas en el mes de enero.
Ventas totales en valor monetario: $17.245.363.200 en el mes de enero.
Precio de venta unitario: $15.020
Costo de venta unitario (costo directo de produccin): $8284
Planeacin:
Se encarga de verificar el sistema y organizar los diferentes informes para los
departamentos de ventas, produccin, compras y despachos.
Informes:

Pronstico de la demanda: para qu ventas elabore el presupuesto de

ventas del mes.

Plan Maestro de Produccin:

programacin de la Produccin.

Plan de Requerimientos de Materiales: Para la planeacin de las

compras.

Plan de Mano de obra: para establecer los requerimientos de contratacin

de personal.

para

que

Produccin

elabore

la

El flujo de informacin se logra, mediante el encadenamiento de informacin de

los distintos departamentos, en este caso planeacin genera un pronstico para
las ventas promedios diarias que debe realizar el departamento. A su vez ventas
entrega un reporte con las ventas realizadas de cada referencia y de acuerdo a las
fechas de entrega, se elabora un plan diario de entregas enviando al centro de
distribucin en la seccin de despachos.
Compras:
RSP, le compra el pollo entero en canal a la procesadora PCK, empresa con una
de las ms modernas plantas de beneficio del pas y una gran trayectoria en el
mercado, es atendido por un vendedor, las relaciones son buenas y se le coloca
un pedido al mes.
Materia prima: Pollo en canal, con un peso promedio de 1,2 kilos.

Precio unitario de la materia prima: $4.600/ kilo.

Presupuesto de compras: 1148160 pollos/ ao para atender la demanda.
Pedido adicional por problemas de calidad: 10% del presupuesto de compras;
114816 pollos/ ao.
Inventario de seguridad: 20 das de demanda.
Estas cifras se irn ajustando acorde con los resultados reales. Mensualmente
Compras revisa el Inventario de Pollos, (periodo de revisin de 30 das), y de
acuerdo a la demanda del mes anterior, calcula las necesidades del mes y coloca
el primer lunes de cada mes, una orden de compra a PCK, a su vez, le informa
los requerimientos esperados de pollos para el mes siguiente, (MRP - planeacin),
esperando un solo recibo al mes, con un tiempo de entrega de 10 das.
Almacenamiento:
Mensualmente, el Almacn de materias primas recibe de PCK los pollos en canal,
se revisan, se cuentan, se ingresan al sistema y se trasladan al cuarto frio para su
almacenamiento. En la actualidad la capacidad de almacenamiento de los 2
cuartos fros, se encuentran a reventar y se est pensando en alquilar un
tercer cuarto frio ya que los costos de manejo y daos se han incrementado
a un 10%.
En el mes de Enero se consumieron 105.248 pollos en la produccin, y se
daaron 11.694 pollos, (adicionales), el inventario Inicial de Enero fue de
168.920 pollos y el inventario final fue de 182.560 pollo. Diariamente, el
Almacn recibe de Produccin la requisicin de materiales, donde se le indica las
materias primas, (pollos e insumos), requeridas para la produccin, la cual se
alista y coloca en el montacargas manual para su entrega.
Proceso de produccin
La produccin se hace por lotes y el proceso de produccin es en lnea, se inicia
en el corte del pollo y termina en la entrega al Centro de Distribucin del producto
terminado en bolsas para su almacenamiento en el cuarto frio de la bodega de PT.
Basado en el Plan Maestro de produccin del mes elaborado por planeacin,
Produccin se encarga de elaborar el programa semanal de produccin,
elaborando las rdenes de produccin, las requisiciones de los materiales y la
planta de personal.
La Planta trabaja un turno al da de 8 horas, 6 das a la semana y 26 das al
mes.

De acuerdo a los reportes de produccin, en el mes de Enero, se produjeron

105.248 bolsas, el inventario inicial fue de 35.000 bolsas y cerr el mes con
un inventario final de 53.248 bolsas.
Descripcin del proceso productivo:

CENTRO DE DISTRIBUCIN Y DESPACHOS

De acuerdo con el plan de entregas, el rea de despacho alista pedidos a entregar
del da, organizndolos por Supermercados y Regiones, se ha asignado dos das
a la semana para supermercados y tres para las Regiones, en cada despacho se
elabora la remisin para cada cliente y la factura. Se emplea para la distribucin
un operador Logstico, los camiones termoquin, son cargados con personal de la
empresa.

DESARROLLO DEL TRABAJO:

1. Mapa de la caracterizacin de la cadena de suministro de la empresa RSP,
basado en la informacin dada anteriormente para el caso aplicado. Se
muestran las principales reas funcionales, los procesos que se realizan y
agregan valor, los documentos que mueven el flujo de informacin dentro
del sistema, al igual que el flujo de materiales y productos dentro de la
misma.

2. Calcule la rotacin de inventarios de materias primas y de productos

terminados, tanto en veces como en das, interprete y analice los
resultados.
Rotacin de productos terminados:

Costo de los productos vendidos=Total vendidocosto unitario de produccin=87.000

Inventario promedio ( Io )=

Inventarioinicial+inventario final 35000+53248

=
=44124 paquetes de 1000 gr d
2
2

Costo del Io=Iocosto de produccin=

Rotacinde inventarios=

Das de inventario=

paquetes$ 8284
=$
paquete

$ 8.284
44124 paquetes=$ 365.523 .216
paquete

Costo de los productos vendidos $ 720.708.000

=
=1,97 veces.
Costo del Inventario promedio $ 365.523.216

das almes
26 das almes
=
=13,2 das por mes .
Rotacin de inventarios
1,97

Rotacin de materia prima:

Total de materia prima consumida=105248 pollos consumidos en produccin+11694 pollos que se daaron=

Costo de la materia prima consumida=Total de materia prima consumidaprecio unitario de materia prima .=

Inventario promedio ( Io )=

Inventarioinicial+inventario final 168920+ 182560

=
=175740 pollos en canal .
2
2

pollos1,2 kg
$ 4600
pollo
Costo del Io=Ioprecio unitario de la materia prima=175740
=$ 970,084,800
kg
Rotacinde inventarios=

Das de inventario=

Costo de la materia prima consumida $ 645,519,840

=
=0,66 veces .
Costo del Inventario promedio
$ 970,084,800

das almes
26 das almes
=
=39,4 das por mes .
Rotacin de inventarios
0,66

3. Indique cuales son los mayores problemas que afectan el flujo del material
y de informacin y afectan el ciclo de ejecucin de la cadena de suministro,
afectando la rotacin de los inventarios e indique que cambios podran
hacerse para mejorarla.

EJERCICIOS COMPLEMENTARIOS
ROTACIN DE INVENTARIOS
1. La empresa Lechera Colcteos de Cali, comercializa leche entera
empacada en bolsa de 1.000 cc a un Precio de $ 2.100 la unidad, el
producto tuvo unas ventas durante el mes de 30.000 unidades, se inici el
mes con un inventario de 10.000 unidades y al cierre del periodo de 8.000

unidades. La empresa tiene un margen de utilidad para esta referencia del

20%. Cul fue la rotacin del inventario durante el mes en veces y en
das? En el contexto, cul es su interpretacin y anlisis de este
resultado?
Costo de los productos vendidos=Total vendidocosto unitario de produccin=30,000 bolsas de

Inventario promedio ( Io )=

Inventarioinicial+inventario final 10000+8000

=
=9000 bolsas de leche de 1000 c
2
2

Costo del Io=Iocosto de produccin=

Rotacinde inventarios=

Das de inventario=

leche$ 210
bolsad

$ 1680
9000 bolsas de leche=$ 15,120,000
bolsa de leche

Costo de los productos vendidos $ 50,400,000

=
=3,33 veces.
Costo del Inventario promedio $ 15,120,000

das almes
30 dasal mes
=
=9 das por mes.
Rotacin de inventarios
3,33

2. El restaurante CUYQUER, ubicado en la ciudad de San Juan de Pasto,

vende al mes un promedio de 1.170 platos de Cuyes, inicia sus operaciones
de reabastecimiento los das lunes, comprando los animales en el criadero
de Chaguicuy, con un peso de 540 gramos, a un precio de $12.000 la
unidad y empleando un camin que recoge las compras muy temprano en
la maana. El restaurante est abierto todos los das del mes, en la ltima
semana el inventario inicial fue de 402 unid y al cierre de esta de 300 unid.
El restaurante se caracteriza por vender el mejor Cuy de Pasto, bajos en
grasa, asados cuidadosamente, sin patas y cabeza y a un precio de
$30.000 plato. Calcule la rotacin del inventario de Cuyes en veces y en
das. Argumente si el resultado corresponde a una adecuada gestin de la
cadena de suministro.
Ventas semanales=

ventas mensuales promedio 1170 platos de cuyes

=
=273,36 platos de cuyes por semana.
cantidad de semanas al mes
4,28 semanas

Costo de los productos vendidos=Total vendidocosto unitario de produccin=273,36 platos de

cuyes$ 120
unidad de cu

Inventario promedio ( Io )=

Inventario inicial+inventario final 402+300

=
=351 cuyes.
2
2

Costo del Io=Iocosto de produccin=

Rotacinde inventarios=

Das de inventario=

$ 12000
351cuyes=$ 4,212,000
unidad de cuy

Costo de los productos vendidos $ 3,280,320

=
=0,78 veces .
Costo del Inventario promedio $ 4,212,000

das a la semana
7 das ala semana
=
=8,97 9 das por semana.
Rotacin de inventarios
0,78

3. La empresa FULCAS, comercializa camisetas de la seleccin Colombia a

un Precio de $ 25.000 la unidad, durante el mundial en el mes de Junio las
ventas fueron de 5.000 unidades, obtenindose un margen de utilidad del
40%. En el mes de Junio el inventario inicial de camisetas fue de 250
unidades y al cierre del periodo de 1.200 unidades. Cul fue la rotacin del
inventario durante el mes en veces y en das? En el contexto, cul es su
interpretacin y anlisis de este resultado?

Costo de los productos vendidos=Total vendidocosto unitario de produccin=5000

Inventario promedio ( Io )=

Inventario inicial+inventario final 250+1200

=
=725 camisetas
2
2

Costo del Io=Iocosto de produccin=

Rotacinde inventarios=

Das de inventario=

camisetas$ 25000 ( 1
camiseta

$ 25000
725 camisetas=$ 18,125,000
camiseta

Costo de los productos vendidos $ 75,000,000

=
=4,14 veces.
Costo del Inventario promedio $ 18,125,000

das almes
30 das
=
=7,25 das por semana .
Rotacin de inventarios
4,14

EFICIENCIA GLOBAL DE PROCESO

1. En la empresa MEDICALI, el Jefe de la plata le ha solicitado a la Gerencia,

incrementar la capacidad de la lnea de sueros, mejorando el proceso de
llenado de las bolsas de suero para poder cumplir con la demanda, con
nuevos equipos y personal, sin embargo el Gerente no est muy
convencido que esa sea la solucin ya que la productividad de la lnea no
es la mejor y ha solicitado, se haga un anlisis ms profundo de la situacin
implementndose la eficiencia Global de proceso, OEE, para contar con
mayor informacin para una adecuada toma de decisiones. Informacin del
proceso: La mquina llenadora de solucin de nutricin (suero), de la lnea,
se programa con una velocidad presupuestada de 1.000 bolsas/minuto y el
tiempo programado en la lnea de Sueros es de 3 turnos de 8 horas al da,
durante los 26 das del mes. Los datos de la produccin del mes pasado
fueron:
Produccin: 30.590.000 bolsas
Rechazos: 5.145.200 bolsas.
Demanda: 35.000.000 bolsas
Durante el mes se presentaron paradas planeadas y no planeadas
por los siguientes motivos:
Dao mecnico 15 Horas
Dao elctrico 11 Horas
Dao hidrulico 9 Horas
Reuniones 2,5 Horas
Ensayos 6,5 Horas
Falta de personal 5 Horas
Falta de Programa 4 Horas
Cambio de presentacin 65 Horas
Paradas por lubricacin 9 Horas
Descanso del personal 13 Horas
Material Defectuoso 4 Horas
Falta de Energa 6 Horas
Falta de Material 6 Horas
Calcule los componentes y el ndice de Eficiencia Global del proceso, OEE, del
mes y haga un anlisis de los resultados que le permita hacer un diagnstico real
del desempeo del proceso, identificando los aspectos crticos a mejorar y
argumente que acciones de mejora se podran llevar a cabo para lograr mejorar la
eficiencia, e incrementar la produccin. Se podr cumplir con la demanda? Qu
nuevo OEE, se requerira para producir la demanda de 35.000.000 bolsas? Qu
le recomendara a la Gerencia sobre la sugerencia del Jefe de la planta de
incrementar la capacidad con las inversiones sugeridas?
Desarrollo:
Tiempo perdido:

Problema
Dao mecnico
Dao elctrico
Dao hidrulico
Falta de personal
Falta de programa
Material defectuoso
Falta de energa
Falta de material
Total tiempo perdido

Problema
Reuniones
Ensayos
Cambio de presentacin
Paradas por lubricacin
Descanso del personal
Total tiempo perdido

No planeado
Tiempo (h)
Departamento encargado
15
Mantenimiento
11
Mantenimiento
9
Mantenimiento
5
Produccin
4
Planeacin
4
Compras
6
Produccin
6
Compras
60
Planeado
Tiempo (h)
Departamento encargado
2,5
Administracin
6,5
Produccin
65
Produccin
9
Mantenimiento
13
Recursos humanos
96

Total tiempo perdido en el mes: 156 horas.

Total tiempo disponible o programado: tres turnos de ocho horas por da,
durante 26 das al mes.
8 horas
3 turnos
turno
26 das
da
Tiempo disponible o programado=
=624 horas /mes
mes

Tiempo utilizado=Tiempo programadotiempo perdido

Tiempo utilizado=624 h156 h=468 h

Disponibilidad=

Tiempo utilizado
468 h
100 =
=0,75 100 =75
Tiempo programado
624 h

Produccin=30590000 bolsas

Velocidad real=

Produccin
30590000bolsas
=
=65363,25bolsas /h
Tiempo utilizado
468 h

65363,25bolsas
1h
h
Velocidad real=
=1089,39 bolsas /minuto
60 minutos
Calidad=

Produccindefectuosos
305900005145200
100 =
=0,83 100 =83
Produccin
30590000

Eficiencia operacional=

Velocidad real
1089,39 bolsas /minuto
100 =
1,09 100 =109
Velocidad estandar
1000 bolsas /minuto

Eficiencia global de proceso ( OEE )=Calidad Disponibilidad EficienciaOperativa 100 =0,830,751,0

Esto indica un OEE Deficiente para la eficiencia de la compaa.
Para llevar a cabo el mejoramiento del OEE se realizarn ciertas mejoras en los
indicadores ms crticos que permitan encontrar una mejor produccin y una
mayor aproximacin a la demanda establecida, mediante la creacin de proyectos
en las reas ms crticas.
El indicador ms bajo del OEE es el de disponibilidad, lo que indica que se est
perdiendo mucho tiempo y por tanto no se est utilizando todo el tiempo disponible
para producir, lo que conlleva a que se incremente la velocidad de operacin para
poder tratar de cumplir con la demanda, pero que sin embargo como se observa
en el ejercicio no es posible debido a problemas de calidad presentes en la
produccin. Por tal motivo lo primero a realizar es proponer una meta en el
incremento en el ndice de calidad que permita reducir el porcentaje de productos
defectuosos de acuerdo a las condiciones actuales de la empresa.
Para mejorar la calidad de la empresa MediCali, se propone implementar un
sistema de control de calidad, que permita prever las posibles fallas del proceso
en trminos de variabilidad y centramiento de acuerdo a su comportamiento en el
tiempo. De esta forma aumentando la capacidad del sistema, (restringidos a los
procesos, equipos y disposicin de la empresa) es posible disminuir la cantidad de
productos defectuosos a un 10% del total producido para el prximo mes. Por tal
motivo si se implementa los controles de calidad y se aumenta la capacidad del
sistema disminuyendo la variabilidad del proceso, al igual que corregir el
centramiento del mismo, en pro de cumplir con el valor nominal establecido, es
posible llegar a un nivel de calidad del 90%. A pesar de que aparente ser un

porcentaje muy bajo, la empresa se enfrentara a someter los procesos y equipos

a una mejora continua, hasta lograr esa cuota de calidad establecida. Para este
caso si la empresa logra mejorar la calidad en un 7% de lo que muestra el
indicador actual, con la produccin manejada es posible recuperar
aproximadamente 2, 141,300 bolsas de suero, lo cual representa un gran reto para
la empresa, que requiere del compromiso e integracin de todas las reas de la
cadena de suministro. Una vez se mejora la calidad es posible mejorar la
disponibilidad de la misma al reducir los tiempos perdidos a lo largo del tiempo de
operacin. Lo primero es calcular la cantidad de tiempo necesario para alanzar la
demanda dado el nivel de calidad al que se quiere comprometer la empresa:
Produccinrequerida=

Demanda
35,000,000
=
=38,888,889 bolsas
Nuevo estandar de calidad
0,90

De esta forma se deben tratar de producir 38, 888,889 bolsas de suero con el fin
de cumplir con la demanda estimada para el mes, sin preocuparse de no alcanzar
dicha meta por causa de unidades defectuosas al final del proceso. Una vez se
conoce la cuto de produccin a alcanzar se determina el tiempo necesario a
reducir del tiempo perdido que permita producir con una mayor disponibilidad y sin
aumentar mucho las velocidades de produccin.

Unidades faltantes=Produccin requeridaProduccinactual=38,888,88930,590,000=8,298,889 bolsas

Tiempo necesario para producir =

Unidades faltantes
8,298,889 bolsas
minut
=
=8298,889
Velocidad estandar de produccin 1000 bolsas/minuto
60

Este tiempo necesario para producir nos dice que necesitamos liberar 138,31
horas del tiempo perdido dentro de nuestro sistema para alcanzar la demanda
dada la calidad objetivo a la que se quiere llegar. Sin embargo hay que examinar
los proyectos a aplicar para tener en cuenta si es posible reducir todo este tiempo
o por lo menos alcanzar resultados significativos y ver la repercusin de dicho
mejoramiento sobre el nuevo OEE de la empresa. De acuerdo a la tabla de
tiempos planeados y no planeados para este ejercicio, es posible reducir tiempos
en 5 actividades estratgicas; Cambio de presentacin en un 70%, Daos
(mecnica, elctrico e hidrulico) en un 98% cada uno, en el rea de compras con
respecto a la falta de material o materias primas defectuosas en un 100%, en el
rea de produccin con respecto a la falta de energa, del personal y de
planeacin en un 100%. De esta forma se reducir el tiempo perdido en 104,8
horas, aproximadamente un 75,77% del tiempo necesario a reducir para alcanzar
la demanda.
Los cambios de presentacin se reducirn utilizando un sistema SMED para todas
las lneas de referencia, con el fin de que se pueda realizar de forma eficiente y
efectiva los cambios en un tiempo prudente que no sacrifique la produccin,
manteniendo las normas de seguridad e higiene establecidas para trabajar este

tipo de productos farmacuticos. Para la casi eliminacin de los daos mecnicos,

hidrulicos y elctricos se realizar una gestin del mantenimiento enfocada a
realizar mantenimiento preventivo y predictivo que permitan actuar antes de
tiempo y no dejen llevar los equipos al momento de fallo. Dentro del departamento
de compras es posible realizar un acuerdo con el cliente de reabastecimiento
continuo, con el fin de evitar la falta de material y la acumulacin de gran cantidad
de inventario dentro de los almacenes, tambin se debe recibir materias primas
certificadas por el proveedor, aplicndoles muestreo de calidad, con el fin de evitar
entrar al proceso materia prima en mal estado que pueda para la produccin por
algn material defectuoso. Por ltimo el departamento de produccin llevar a
cabo la adquisicin de una planta de energa alterna, que permita por un corto
tiempo continuar con la produccin mientras se arreglan los servicios elctricos, de
la misma forma se realizar la integracin de la informacin entre todas las reas
de la empresa para mejorar el flujo de informacin a travs de la cadena que
permita evitar que produccin se quede sin programa para ejecutar sus labores.
Por ltimo se utilizar un sistema de contratacin temporal para suplir aquellos
trabajadores que por motivos personales o accidentes de trabajo falten a las
jornadas laborales durante algn determinado tiempo del mes. Cabe decir que
todas estas propuestas pueden estar sujetas a cambios y no poder alcanzar los
objetivos por motivos de falta de presupuesto para realizar las inversiones
necesarias, o por inconformidad con la gerencia para realizar dichas actividades.
Sin embargo mediante estos objetivos y tiempo propuesto a reducir es posible
estimar el nuevo OEE a partir del nuevo nivel de calidad a alcanzar y con la
reduccin del tiempo planteada por dichos proyectos en pro de mejorar la
eficiencia global de la compaa.
Para calcular el OEE nuevo a partir de las mejoras se debe estimar la nueva
produccin a sacar. Para realizar esto se debe pasar el tiempo reducido a
unidades de produccin bajo la velocidad estndar de produccin que nos indique
las unidades adicionales que permite fabricar la nueva disponibilidad.
Unidades adicionales de produccin=Velocidad estandar tiemporecuperado=1000

bolsas de suero
104,8
minuto

De esta forma la produccin nueva sera igual a la produccin actual de 30,

590,000 bolsas ms las 6, 288,000 bolsas nuevas producidas, lo que es igual a
36, 878,000 bolsas de suero a fabricar durante el mes con un porcentaje del 10%
de bolsas defectuosas. Con estas mejoras a la empresa solo le faltara mejorar
ms en calidad para poder cumplir con la demanda, especficamente tendran que
incrementar el ndice de calidad en un 4,91%, o reducir el tiempo perdido en 33,51
horas adicional que le permitan sacar una mayor produccin. Sin embargo como
se observa lo ms favorable sera tratar de disminuir la cantidad de productos
defectuosos.
Nuevo OEE:

8 horas
3 turnos
turno
26 das
da
Tiempo disponible o programado=
=624 horas /mes
mes

Tiempo utilizado=Tiempo programadotiempo perdido

Tiempo utilizado=624 h33,51 h=590,49h

Disponibilidad=

Tiempo utilizado
590,49h
100 =
=0,94 100 =94
Tiempo programado
624 h

Produccin=36,878,000 bolsas de suero

Velocidad real=

Produccin
36,878,000bolsas
=
=62,453.22bolsas/ h
Tiempo utilizado
590,49 h

62,453.22bolsas
1 h
h
Velocidad real=
1040,89 bolsas/minuto
60 minutos
Calidad=

Produccindefectuosos
368780003687800
100 =
=0,90 100 =90
Produccin
36878000

Eficiencia operacional=

Velocidad real
1040,89 bolsas /minuto
100 =
1,04 100 =104
Velocidad estandar
1000 bolsas /minuto

Eficiencia global de proceso ( OEE )=Calidad Disponibilidad EficienciaOperativa 100 =0,900,941,0

Esto indica un OEE Bueno para la eficiencia de la compaa.
Variacin delOEE=

OEE finalOEE inicial

0,880,68
100 =
=0,2941100 =29,41
OEE inicial
0,68

De acuerdo a la informacin anterior se puede observar que mediante la

implementacin de los nuevos proyectos para la disminucin de los tiempos

perdidos y el mejoramiento de la calidad dentro del proceso productivo, es posible

incrementar el OEE actual de la compaa en un 29,41%.
De acuerdo al anlisis realizado anteriormente se puede decir que no es posible
alcanzar la demanda con la produccin que se realiza actualmente, incluso
realizando las mejoras por muy poco, no es posible cumplir con ella. Si se realizan
las mejoras a futuro planteadas en relacin a la calidad y el tiempo perdido, es
posible alcanzar la demanda, sin embargo aproximarse a un nivel cinco sigmas es
relativamente complejo sino se dispone de las herramientas necesarias ni la
disposicin de toda la cadena que conforma la compaa, para realizar este
incremento. Por otra parte si se trabaja duro es posible reducir el tiempo an ms
de lo propuesto, ms no eliminarlo por completo debido a que siempre se tendrn
paradas programadas que son necesarias para continuar con el proceso
productivo. Por tales motivos sera necesario realizar las inversiones sugeridas,
que bien no permiten llegar al principal objetivo de cumplir con la demanda, pero si
pueden pasar al proceso de ser deficiente a bueno en nivel de eficiencia operativa.
Cabe resaltar que poco a poco es posible mejorar cada uno de los indicadores,
esto solo es una propuesta inicial para transformar el proceso. En relacin al OEE
requerido para cumplir con la demanda se tendra que sacar dicho porcentaje a
partir de la informacin anterior:
Falta el OEE necesario para la demanda

2. La empresa ACUAVALLE, realiza en su planta de tratamiento, el proceso de

potabilizacin de las aguas del rio Cauca, trabajando con turnos de 8 horas,
se programa 2 turnos al da y 30 das al mes. La velocidad presupuestada
de la planta es de 480 M3 por turno. Los datos de produccin del mes
fueron:

Se trataron: 18.000 M3
Perdidas: 4.000 M3
Demanda Estimada: 22.000 M3.

Durante el mes se presentaron paradas planeadas y no planeadas por los

siguientes motivos y tiempos:

Entrenamiento del personal: 8 h

Pruebas tcnicas: 5 h
Falta de material 10 h
Material defectuoso 6 h
Sobrecarga elctrica 6 h
Falta de energa 3 h
Ausentismo de personal 20 h

Atascamiento 12 h
Falta de Programa 7 h
Alistamiento y puesta en marcha 15 h
Descanso personal 15 h
Lubricacin 20 h
Daos en la dosificadora 7 h
Daos en los conductores 16 h
Falta de agua 8 h

Con la informacin anterior calcule la Eficiencia Global del Proceso y sus

componentes.
1. Disponibilidad: _____. 2. Eficiencia Operacional: _____,3. Calidad: ______ y
OEE: ______
Haga un anlisis de los resultados, indique cuales son los problemas y causas que
le impiden a la empresa cumplir con la demanda.
Proponga que acciones de mejoramiento se podran tomar para cumplir con la
demanda y que OEE se requerira cumplir con la demanda.
Desarrollo:
Tiempo perdido:
Problema
Falta de material
Material defectuoso
Sobrecarga elctrica
Falta de energa
Ausentismo del personal
Atascamiento
Falta de programa
Daos en la dosificadora
Daos en los conductores
Falta de agua
Total tiempo perdido

No planeado
Tiempo (h)
10
6
6
3
20
12
7
7
16
8
95

Problema
Entrenamiento del personal
Pruebas tcnicas
Alistamiento y puesta en marcha

Planeado
Tiempo (h)
8
5
15

Departamento encargado
Compras
Compras
Mantenimiento
Produccin
Recursos humanos
Mantenimiento
Produccin
Mantenimiento
Mantenimiento
Produccin

Departamento encargado
Recursos Humanos
Produccin
Produccin

Descanso del personal

Lubricacin
Total tiempo perdido

15
20
63

Recursos Humanos
Mantenimiento

Total tiempo perdido en el mes: 158 horas.

Total tiempo disponible o programado: dos turnos de ocho horas por da,
durante 30 das al mes.
8 horas
2 turnos
turno
30 das
da
Tiempo disponible o programado=
=480horas /mes
mes

Tiempo utilizado=Tiempo programadotiempo perdido

Tiempo utilizado=480 h158 h=322 h

Disponibilidad=

Tiempo utilizado
322 h
100 =
=0,6708 100 =67,08
Tiempo programado
480 h

Produccin=18000 m3

Velocidad real=

Produccin
18000 m 3
=
=55,9 m3 / h
Tiempo utilizado
322 h

480 m3
1turno
turno
60 m3
Velocidad estandar=
=
8 horas
h
Calidad=

Produccindefectuosos
180004000
100 =
=0,7778 100 =77,78
Produccin
18000

Eficiencia operacional=

Velocidad real
55,9 m3 /h
100 =
0,9317 100 =93,17
Velocidad estandar
60 m 3 /h

Eficiencia global de proceso ( OEE )=Calidad Disponibilidad EficienciaOperativa 100 =0,77780,6708

Esto indica un OEE muy Deficiente para la eficiencia de la compaa.
Para llevar a cabo el mejoramiento del OEE se realizarn ciertas mejoras en los
indicadores ms crticos que permitan encontrar una mejor produccin y una
mayor aproximacin a la demanda establecida, mediante la creacin de proyectos
en las reas ms crticas.
El indicador ms bajo del OEE es el de disponibilidad, lo que indica que se est
perdiendo mucho tiempo y por tanto no se est utilizando todo el tiempo disponible
para potabilizar el agua, lo que conllevara a que se incremente la velocidad de
operacin para poder tratar de cumplir con la demanda, sin embargo en este caso
Acuavalle trabaja con una eficiencia operativa por debajo al 100% es decir que su
velocidad real de produccin es menor a estndar. La calidad de la empresa es
baja, se estn perdiendo mucha cantidad de metros cbicos de agua potabilizada,
esto puede ser debido a escapes sobre las tuberas o daos dentro de la
infraestructura, o tal vez mucha variabilidad en el proceso de potabilizacin lo que
conlleva a que no se pueda purificar del todo el agua. Por tal motivo lo primero a
realizar es proponer una meta en el incremento en el ndice de calidad que permita
reducir el porcentaje de metros cbicos de agua defectuosos de acuerdo a las
condiciones actuales de la empresa.
Para mejorar la calidad de la empresa Acuavalle, se propone implementar un
sistema de control de calidad, que permita prever las posibles fallas del proceso
en trminos de variabilidad y centramiento de acuerdo a su comportamiento en el
tiempo. De esta forma aumentando la capacidad del sistema, (restringidos a los
procesos, equipos y disposicin de la empresa) es posible disminuir la cantidad de
metros cbicos de agua defectuosos a un 10% del total producido para el prximo
mes. Por tal motivo si se implementa los controles de calidad y se aumenta la
capacidad del sistema disminuyendo la variabilidad del proceso, al igual que
corregir el centramiento del mismo, en pro de cumplir con el valor nominal
establecido, es posible llegar a un nivel de calidad del 90%. Tambin sera
adecuado realizar la gestin del mantenimiento de la infraestructura y el ajuste de
los equipos que no conlleven a prdidas por fuga del producto durante su
transporte. Para este caso si la empresa logra mejorar la calidad en un 12,22% de
lo que muestra el indicador actual, con la produccin manejada es posible
recuperar aproximadamente 2200 metros cbicos de agua, que requiere del
compromiso e integracin de todas las reas de la cadena de suministro. Una vez
se mejora la calidad es posible mejorar la disponibilidad de la misma al reducir los
tiempos perdidos a lo largo del tiempo de operacin. Lo primero es calcular la
cantidad de tiempo necesario para alanzar la demanda dado el nivel de calidad al
que se quiere comprometer la empresa:

Produccinrequerida=

Demanda
22000
=
=24,444.45 Metros cubicos de agua .
Nuevo estandar de calidad 0,90

De esta forma se deben tratar de producir 24,444.45 metros cbicos de agua

potable con el fin de cumplir con la demanda estimada para el mes, sin
preocuparse de no alcanzar dicha meta por causa de unidades defectuosas al final
del proceso. Una vez se conoce la cuota de produccin a alcanzar se determina el
tiempo necesario a reducir del tiempo perdido que permita producir con una mayor
disponibilidad y sin aumentar mucho las velocidades de produccin.

Unidades faltantes=Produccin requeridaProduccinactual=24,444.4518000=6,444.45 metros cbico

Unidades faltantes
6,444.45 m 3
Tiempo necesario para producir =
=
=107.41horas .
Velocidad estandar de produccin
60 m3 /h
Este tiempo necesario para producir nos dice que necesitamos liberar 107.41
horas del tiempo perdido dentro de nuestro sistema para alcanzar la demanda
dada la calidad objetivo a la que se quiere llegar. Sin embargo hay que examinar
los proyectos a aplicar para tener en cuenta si es posible reducir todo este tiempo
o por lo menos alcanzar resultados significativos y ver la repercusin de dicho
mejoramiento sobre el nuevo OEE de la empresa. De acuerdo a la tabla de
tiempos planeados y no planeados para este ejercicio, es posible reducir tiempos
en 5 actividades estratgicas; Alistamiento en un 66,67%%; Daos (en los
conductores y en los dosificadores), al igual que las sobrecargas elctricas y
atascamientos en un 90% cada uno; en el rea de compras con respecto a la falta
de material o materias primas defectuosas en un 100%, en el rea de produccin
con respecto al ausentismo del personal en un 100%; en el rea de mantenimiento
en la reduccin del tiempo de lubricacin total del mes en un 50%. De esta forma
se reducir el tiempo perdido en 92.9 horas, aproximadamente un 86,49% del
tiempo necesario a reducir para alcanzar la demanda.
Los alistamientos se reducirn utilizando un sistema SMED para el montaje de las
mquinas de potabilizacin de la lnea principal de purificacin, con el fin de que
se pueda realizar de forma eficiente y efectiva los cambios en un tiempo prudente.
Para la casi eliminacin de los daos en los conductores y dosificadores se
realizar una gestin del mantenimiento enfocada a realizar mantenimiento
preventivo y predictivo que permitan actuar antes de tiempo y no dejen llevar los
equipos al momento de fallo. Adems sera viable reforzar las estructuras de
conduccin del agua que garantice ausencia de fugas a travs de la red de
distribucin del servicio. Dentro del departamento de compras es posible realizar
un acuerdo con el cliente de reabastecimiento continuo, con el fin de evitar la falta
de material y la acumulacin de gran cantidad de inventario dentro de los
almacenes, tambin se debe recibir materias primas certificadas por el proveedor,
aplicndoles muestreo de calidad, con el fin de evitar entrar al proceso materia
prima en mal estado que pueda para la produccin por algn material defectuoso.

Por ltimo se utilizar un sistema de contratacin temporal para suplir aquellos

trabajadores que por motivos personales o accidentes de trabajo falten a las
jornadas laborales durante algn determinado tiempo del mes, al igual que desde
la gerencia se realizar la adquisicin de un sistema de lubricacin especializado
que permita reducir el tiempo de mantenimiento en un 50%. Este sistema debe ser
integrado al sistema de informacin de la empresa, con enlace al departamento de
mantenimiento para incluirlo dentro del sistema de gestin. Cabe decir que todas
estas propuestas pueden estar sujetas a cambios y no poder alcanzar los
objetivos por motivos de falta de presupuesto para realizar las inversiones
necesarias, o por inconformidad con la gerencia para realizar dichas actividades.
Sin embargo mediante estos objetivos y tiempo propuesto a reducir es posible
estimar el nuevo OEE a partir del nuevo nivel de calidad a alcanzar y con la
reduccin del tiempo planteada por dichos proyectos en pro de mejorar la
eficiencia global de la compaa.
Para calcular el OEE nuevo a partir de las mejoras se debe estimar la nueva
produccin a sacar. Para realizar esto se debe pasar el tiempo reducido a
unidades de produccin bajo la velocidad estndar de produccin que nos indique
las unidades adicionales que permite fabricar la nueva disponibilidad.
Unidades adicionales de produccin=Velocidad estandar tiempo recuperado=

60 m3
92.9 h=5574 m3 de a
h

De esta forma la produccin nueva sera igual a la produccin actual de 18000

metros cbicos ms los 5574 metros cbicos nuevos potabilizados, lo que es igual
a 23574 metros cbicos a potabilizar durante el mes con un porcentaje del 10%
de producto defectuoso. Con estas mejoras a la empresa solo le faltara mejorar
ms en calidad para poder cumplir con la demanda, especficamente tendran que
incrementar el ndice de calidad en un 3,32%, o reducir el tiempo perdido en 14,51
horas adicional que le permitan sacar una mayor produccin. Sin embargo como
se observa lo ms favorable sera tratar de disminuir la cantidad de metros cbicos
de agua defectuosos.
Nuevo OEE:
8 horas
2 turnos
turno
30 das
da
Tiempo disponible o programado=
=480horas /mes
mes

Tiempo utilizado=Tiempo programadotiempo perdido

Tiempo utilizado=480 h14,51 h=465,49 h

Disponibilidad=

Tiempo utilizado
465,49 h
100 =
=0,9698 100 =96,98
Tiempo programado
480 h

Produccin=23574 m

Velocidad real=

Calidad=

Produccin
23574 m3
m3
=
=41,69
Tiempo utilizado 565,49 h
h

Produccindefectuosos
235742357.4
100 =
=0,9 100 =90
Produccin
23574
3

m
41,69
Velocidad real
h
Eficiencia operacional=
100 =
0,6948 100 =69,48
3
Velocidad estandar
m
60
h

Eficiencia global de proceso ( OEE )=Calidad Disponibilidad EficienciaOperativa 100 =0,900,9698

Esto indica un OEE Bueno para la eficiencia de la compaa.
Variacin delOEE=

OEE finalOEE inicial

0,60640,4861
100 =
=0,2475 100 =24,75
OEE inicial
0,4861

De acuerdo a la informacin anterior se puede observar que mediante la

implementacin de los nuevos proyectos para la disminucin de los tiempos
perdidos y el mejoramiento de la calidad dentro del proceso productivo, es posible
incrementar el OEE actual de la compaa en un 24,75%.
Determinar el nuevo OEE
3. La mquina embotelladora de refrescos de frutas No 1, tiene una velocidad
presupuestada de llenado de 500 botellas/minuto y trabaja en el da 2
turnos de 8 horas cada uno y produce:
Producto: Jugo de Mora de 500 cc = 120.000 botellas
Producto de Guayaba de 350 cc = 168.000 botellas.

Ambas presentaciones se llenan a la misma velocidad.

Demanda: 350.000 botellas / da.
En las 16 horas programadas del da se presentaron las siguientes
novedades:

Dos paradas de lnea para la alimentacin de la tripulacin, una en

cada turno de 30 minutos. Total tiempo parado por alimentacin 60
minutos.

Al inicio del da se realiza una zanitizacin y limpieza de los equipos

de 20 minutos.

En el da se presenta un cambio de producto de la llenadora de jugo

de Mora de 500 cc a jugo de Guayaba de 350 cc de 120 minutos.

Se para la lnea para llenar el nivel de lubricacin de caja de

transmisin del tambor de la lavadora de botellas de 30 minutos.

Parada de la llenadora por variacin de volumen, para cambio de

sellos por dao en las boquillas de llenado No 5 y 8: 60 minutos.

Para de mquina tapadora para cambio de correa de transmisin por

reventn: 20 minutos.

Durante el da se presentaron 32 paradas de lnea, menores de tres

minutos, 20 por atascamiento de las botellas en la entrada a la
estacin de llenado, con promedio de 0.5 minutos y 12 paradas de
mquina por ajuste en las rpm de las bombas de las boquillas No 5 y
8, con promedio de 2.5 minutos.

Al final del da se rechazaron en la lnea 8.500 botellas por presentar

filtracin por la tapa y 3.500 botellas por bajo nivel de llenado.

Con esta informacin calcule:

1. Cul es el ndice de Eficiencia Global de la lnea, OEE, en los dos turnos
de produccin?
2. Sabiendo que con el OEE calculado se llenaron 300.000 botellas de
refrescos Que OEE requiere la lnea para llenar 350.000 botellas en los
dos turnos? Cunto tiempo de paradas se debe eliminar para incrementar
el OEE al OEE requerido?

3. Qu mejoras en el proceso se deben efectuar para lograr la produccin de

350.000 botellas diarias? Calcule el nuevo OEE y sus componentes para
esta solucin.