Essais D'aptitude À La Mise en Forme

ARTICLE
TECHNIQUES DE LINGNIEUR
Lexpertise technique et scientifique de rfrence
Techniques
de l'Ingnieur
m4162
p2645
Spectromtrie
Principe
Essais
d'aptitude de
lamasse
mise en-forme
et appareillage
10/03/2006
Date de publication : 12/09/2014
Par :
Guy
BOUCHOUX
Dominique
FRANOIS
Professeur
luniversit
XICentrale
(Orsay), de
cole
Polytechnique, DCMR, Palaiseau
Professeur honoraire
de Paris
l'cole
Paris
Michel SABLIER
Charg de recherches au CNRS, cole Polytechnique, DCMR, Palaiseau
Guy BOUCHOUX
Professeur luniversit Paris XI (Orsay), cole Polytechnique, DCMR, Palaiseau
Michel SABLIER
Charg de recherches au CNRS, cole Polytechnique, DCMR, Palaiseau
Cet article fait partie de la base documentaire :

Mesures
- Analyses sur les mtaux et alliages
Essais
mcaniques
Dans le pack : tude
Mesures
- Analysesdes mtaux
et proprits
Matriaux
et dans lunivers : Technolgies de linformation
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28/09/2015
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Essais daptitude la mise en forme

par
Dominique FRANOIS
Professeur honoraire de lcole Centrale de Paris
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Essais de torsion ......................................................................................

Intrt des essais de torsion .......................................................................
Analyse des essais de torsion ....................................................................
Rsultats typiques .......................................................................................
Simulation du laminage..............................................................................
2.
2.1
Essais demboutissage ...........................................................................

Analyse des essais.......................................................................................
2.1.1 Classification .......................................................................................
2.1.2 Trajectoires de dformation...............................................................
2.1.3 Essai dexpansion biaxiale par pression dhuile ..............................
2.1.4 Essai de rtreint (essai de coupelle fond plat) ..............................
2.1.5 Courbe limite demboutissage ..........................................................
2.1.6 Formation de plis ................................................................................
Description des essais dexpansion ...........................................................
2.2.1 Essais dexpansion par gonflement hydraulique.............................
2.2.2 Essai dexpansion sur poinon (essai Erichsen modifi) ................
Description des essais de rtreint ..............................................................
2.3.1 Essais de rtreint dprouvettes en coin...........................................
2.3.2 Essais de coupelles profondes ..........................................................
Description des essais mixtes ....................................................................
2.4.1 Essais de coupelle fond arrondi .....................................................
2.4.2 Essais de coupelle conique Fukui......................................................
2.4.3 Essai dexpansion dun trou (essai KWI) ..........................................
2.4.4 Signification des essais mixtes .........................................................
Essais dtude des plissements..................................................................
2.5.1 Essai Yoshida .......................................................................................
2.5.2 Essai de traction sur prouvette circulaire .......................................
2.5.3 Essai de coupelle tronconique...........................................................
Essais de pliage ...........................................................................................
4
4
4
4
4
6
10
11
11
12
12
13
13
13
14
14
14
15
16
16
16
16
16
16
Notations et symboles ....................................................................................
17
Rfrences bibliographiques .........................................................................
18
Parution : mars 2006 - Ce document a t dlivr pour le compte de 7200083644 - insa de rennes // 193.52.94.40
2.2
tiwekacontentpdf_m4162
2.3
2.4
2.5
2.6
M 4 162 2
l existe de nombreux procds de mise en forme des mtaux : laminage, trfilage, extrusion, emboutissage, forgeage, etc. Pour obtenir de bons rsultats,
il importe dutiliser des outils suffisamment puissants et de limiter les dformations afin dviter la formation de dfauts comme des dchirures. Des essais ont
donc t mis au point pour sassurer que ces conditions sont bien remplies. Ils
peuvent reproduire plus ou moins fidlement le procd de mise en forme vis.
Mais, avec le dveloppement de moyens de calcul numriques de plus en plus
sophistiqus et aiss de mise en uvre, la mise au point par le calcul savre
bien souvent plus commode et plus conomique.
Or, ces calculs exigent la connaissance des lois de comportement du matriau.
Elles ne peuvent tre dtermines que par des essais. En ce qui concerne la mise
en forme, les procds ont ceci de particulier que, dune part, les dformations
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur
M 4 162 1
ESSAIS DAPTITUDE LA MISE EN FORME __________________________________________________________________________________________________
plastiques peuvent atteindre de grandes amplitudes, et que, dautre part, ils se

font souvent tempratures et vitesses leves. Ceci rend difficile lutilisation
des essais de traction, trop tt perturbs par la striction. Il est alors intressant
de recourir des essais de compression.
Cependant, lessai de torsion savre dutilisation commode. Son utilisation
peut tre recommande pour la dtermination des lois de comportement
chaud. Les essais de compression ayant t dcrits dans les dossiers consacrs
la dtermination des lois de comportement [M 4 151] [M 4 152], nous nous bornerons ici la prsentation des essais de torsion chaud. Les essais de simulation de procds de mise en forme sont fort varis. En gnral, ils ne sont pas
normaliss. Nous nous attacherons ici essentiellement aux essais demboutissage. Afin de bien comprendre leurs diffrences, nous donnerons dabord lanalyse de lessai dexpansion biaxiale par pression dhuile et celle de lessai de
rtreint qui reprsentent deux situations contrastes. La description dun certain
nombre dessais suivra. Sils ne sont pas tous pratiqus couramment, ils conservent au moins un intrt historique. Enfin, lessai de pliage, qui procure des indications qualitatives utiles tout en tant particulirement simple raliser, sera
galement dcrit.
1. Essais de torsion
contraintes. Le plus souvent, on considre que le comportement est

celui de Von Mises. Dans ce cas, la contrainte quivalente est donne par lexpression :
1.1 Intrt des essais de torsion

Comme nous venons de le voir dans lintroduction, la dtermination des lois de comportement par lessai classique de traction
[M 4 152] est limite par la striction une valeur relativement faible
de la dformation. Lessai de compression prsente certaines difficults de ralisation en raison des problmes dalignement des
prouvettes et des frottements sur les appuis. Aussi lessai de torsion est-il une alternative intressante. Il est de mise en uvre
aise, partir du moment o lquipement ncessaire est disponible. Il permet datteindre des taux de dformation levs. chaud
en effet, il est possible dappliquer lprouvette plusieurs dizaines,
voire plusieurs centaines de tours sans quelle ne se rompe. Linconvnient de lessai de torsion est que les contraintes ne sont pas
homognes dans la section de lprouvette. Le dpouillement des
rsultats des essais ncessite donc un traitement particulier. Celui-ci
dcoule de lanalyse de lessai de torsion qui suit.
3
= --- s ij : s ij
2
1/2
o sij reprsente le tenseur dviateur des contraintes :

sij = ij ijm
avec
ij
le tenseur des contraintes,
ij
le symbole de Kronecker,
la contrainte
moyenne.
hydrostatique
Il convient de rappeler tout dabord que les lois de comportement

en plasticit font intervenir une contrainte et une dformation quivalentes et . Leur dfinition est telle que dans un tat de chargement uniaxial, elles sont gales respectivement la contrainte et
la dformation axiales. Dans cet tat, la courbe de traction (ou de
compression) procure une loi reliant cette contrainte et cette
dformation :
1/2
(2)
Dans un essai de torsion, nous disposons de lenregistrement du

couple C appliqu lprouvette et de langle de rotation de sa tte
ou 2N (N nombre de tours) en fonction du temps. Mais, ce qui nous
importe est lvolution au cours du temps de la contrainte quivalente en fonction de la dformation plastique quivalente cumule
p.
Si les extrmits de lprouvette sont libres de se dplacer selon
son axe, laccroissement de dplacement dun point de lprouvette
une distance r de laxe et une distance z de lextrmit, vaut :
= g()
M 4 162 2
contrainte
Laccroissement de dformation plastique quivalente, associe

au critre de Von Mises, scrit :
d
du = rz ------L
La mme fonction g relie contrainte et dformations quivalentes.

La dfinition de la contrainte et de la dformation quivalentes
dpend de la forme de la surface de charge dans lespace des
ou
Lexpression (1) doit tre dveloppe en suivant la convention

dEinstein sur la sommation des indices de mme nom.
2
d p = --- d ijp : d ijp
3
1.2 Analyse des essais de torsion
(1)
avec
la longueur utile de lprouvette.
(3)
_________________________________________________________________________________________________
Lprouvette est donc dans un tat de dformation en cisaillement

pur tel que :
d
d pz = 2d pz = 2r ------L
1
d
d p = ------- r ------L
3
(5)
Nous disposons donc de lexpression donnant la dformation

plastique quivalente cumule en fonction de langle de rotation (ou
du nombre de tours) :
1 r
2 r
p = ------- --- = ------- --- N
3 L
3 L
3 z
avec
r r 2 dr d =
(7)
R
0
2r 2 r dr
(8)
le rayon de lprouvette.
Alors, en utilisant la relation (7) et en intgrant par parties :

3 3
( R ) = ------- ------ C +
2 R 3
R
0
r 3
------ ------ dr
R 3 r
la drive du couple par rapport au temps.
Si lon dispose denregistrements du couple appliqu lprouvette en fonction de langle total de rotation de sa tte pour diverses
vitesses de rotation, il est donc possible de dpouiller les essais
laide des relations (6) et (14).
(9)
La figure 1 montre les types de courbes obtenues dans des essais

de torsion chaud. Lallure gnrale est celle de la courbe note I.
Nous observons une premire phase dcrouissage au cours de
laquelle la contrainte crot au fur et mesure quaugmente la dformation. Ce comportement provient de la multiplication des dislocations dans le matriau, rendant leur dplacement de plus en plus
difficile. La contrainte atteint un maximum et puis chute. Cela est d
un phnomne de restauration : lactivit des lacunes, lannihilation mutuelle des dislocations entranent une diminution de leur
densit. De plus, la dformation du matriau peut tre accompagne de recristallisation, appele recristallisation dynamique, car de
nouveaux grains ne cessent de se former. Enfin, la contrainte oscille
avec une amplitude dcroissante pour finalement atteindre un
palier. Cela correspond ltablissement dun quilibre entre
crouissage et restauration ou recristallisation, la densit de dislocations se stabilisant. Selon la temprature, la vitesse de rotation et les
alliages, la contrainte atteint son maximum plus ou moins tt. Cest
ce que montrent les courbes II et III (figure 1), lalliage de cuivre se
restaurant bien moins facilement que le cuivre pur. Le niveau de la
contrainte dcoulement est fonction croissante de la vitesse,
dcroissante de la temprature.
La relation (5) permet dcrire :

1
= g ------- r ---
3 L
(10)
Contrainte rationnelle (N/mm2)
avec
(14)
1.3 Rsultats typiques
La contrainte est relie au couple appliqu par la relation :
C =
3 C
lg C lg C
( R ) = ------- ------ 3 + ------------- + -------------
3
lg lg
2 R
(6)
Recherchons maintenant lexpression reliant la contrainte quivalente au couple. La seule composante du tenseur des contraintes est
la composante de cisaillement z, et la contrainte quivalente, donne par la formule (1), vaut :
Si la loi de comportement g nest pas seulement fonction de la

dformation plastique mais aussi de sa vitesse, la relation prcdente peut aisment tre complte :
(4)
En appliquant la formule (2), nous trouvons alors laccroissement

de dformation plastique quivalente :
ESSAIS DAPTITUDE LA MISE EN FORME
Nous pouvons alors remarquer que :
1
------ = ------- --- g
r
3 L
1 r
------ = ------- --- g
3 L
(11)
et donc :
200
III
150
II
100
50
r ------ = -----
r
(12)
Cette dernire relation permet de calculer lintgrale qui figure

dans la relation (9), ce qui procure la relation souhaite entre la contrainte quivalente la surface de lprouvette et le couple
appliqu :
3 C
lg C
( R ) = ------- ------ 3 + -------------
2 R 3
lg
0,1
0,3
0,5
0,7
Dformation rationnelle
I cuivre 99,999 %; 500C

II cuivre non raffin; 500C
III alliage Cu 9,5% Ni; 560C
(13)
Figure 1 Courbes contrainte-dformation en torsion chaud
M 4 162 3
1.4 Simulation du laminage

Ri
Lessai de torsion permet de simuler les oprations de laminage

en sarrangeant pour que les dformations plastiques quivalentes
cumules et leurs vitesses soient identiques.
Poinon
Serre-flan
Flan
La dformation plastique quivalente cumule provoque par le

laminage est donne par lexpression :
e0
Matrice
2
H
p = ------- lg ---3 h
avec
lpaisseur de la tle lentre,
son paisseur la sortie du laminoir.
Re 0
Figure 2 Essai demboutissage : principe
(16)
On peut galement choisir la vitesse de lessai pour reproduire

correctement la vitesse de dformation provoque par le laminage.
(15)
La correspondance entre les dformations est donc assure, selon

les relations (6) et (15), si :
R
H
N ---- = lg ---L
h
Re
Des programmes de vitesses et de tempratures peuvent tre

imposs afin de reproduire au mieux les gammes de laminage. On
peut de la sorte, dune part, vrifier si la puissance des outils est suffisante, et, dautre part, connatre les modifications structurales
apportes par des squences de laminage donnes. Il ne faudra pas
oublier cependant que linconvnient de lessai de torsion est que
les dformations et les contraintes ne sont pas homognes dans la
section, la rpartition de la dformation tant donne par
lexpression (6).
2.1.2 Trajectoires de dformation

Nous venons de voir ( 2.1.1) que, suivant les essais, lvolution
des dformations peut beaucoup varier. Il est commode de visualiser ces volutions sur un diagramme. On porte les deux dformations principales dans le plan de la tle 1 et 2 sur un graphe. Au
cours de lemboutissage, le point reprsentatif suit une courbe qui
est la trajectoire des dformations (figure 3). Dans un essai de traction sur une tle isotrope par exemple, comme le volume reste
constant au cours de la dformation plastique, la dformation latrale, ngative, 2 vaut, en valeur absolue, la moiti de la dformation
axiale 1. La trajectoire de dformation est alors reprsente par la
courbe I de la figure 3. Cette trajectoire dpend du rapport danisotropie r, rapport de la dformation latrale 2 sur la dformation
dans lpaisseur 3. Linvariance du volume conduit la relation :
r
2 = ------------ 1
1+r
2. Essais demboutissage
2.1 Analyse des essais
2.1.1 Classification
Lemboutissage [5] [10] consiste mettre en forme une tle par
laction dun poinon qui senfonce dans une matrice. La tle est
maintenue contre la matrice par un serre-flan (figure 2). On distingue deux mthodes de formage diffrentes selon que le serre-flan
empche ou non le glissement de la tle. Si cette dernire est bloque entre la matrice et le serre-flan, lemboutissage est dit par
expansion, car il faut en effet que la tle sallonge et samincisse
pour suivre le poinon. Au contraire, si le serre-flan nempche pas
lcoulement du mtal pour alimenter le dveloppement de la pice,
lemboutissage est dit en rtreint. Entre ces deux extrmes, il existe
des cas intermdiaires o le frottement freine le glissement sur tout
ou partie de la surface de la tle. Correspondant ces diffrentes
mthodes ont t dvelopps des essais qui sont donc soit des
essais dexpansion o le flan est bloqu sur la matrice ( 2.2), soit
des essais de rtreint o le flan est simplement maintenu pour viter
la formation de plis ( 2.3), soit enfin des essais mixtes, trs nombreux ( 2.4). Avant de parvenir une description plus dtaille de
chaque essai, il est bon dapporter quelques lments gnraux
pour mieux comprendre le problme. cette fin, sont analyss
lessai dexpansion biaxiale ( 2.1.3) de type Jovignot, puis lessai de
coupelle fond plat ( 2.1.4).
M 4 162 4
(17)
La prsence de serre-flans et de matrices annule une des dformations principales, de sorte que lon se trouve dans un tat de
dformation plane. La somme des deux autres dformations est
nulle, et, conjointement, la contrainte principale correspondante est
gale la moyenne des deux autres.
2.1.3 Essai dexpansion biaxiale par pression

dhuile
Un flan est bloqu entre une matrice circulaire et un serre-flan
(figure 4). Un jonc peut tre utilis pour empcher la tle de glisser
radialement. Un fluide sous pression P gonfle le flan. Le
bombement h augmente ainsi que la dformation de la tle, ce qui
se traduit par une diminution de son paisseur e. De ce fait, il
devient plus facile de la dformer. Mais conjointement, le matriau
scrouit. Cela contrebalance leffet de la diminution dpaisseur. Il
est cependant possible que lon atteigne une dformation critique
dinstabilit, correspondant au moment o la dformation peut se
poursuivre sans augmentation de la pression. Si alors lessai est
pilot pression impose, ce qui est la situation normale car il ny a
pas dasservissement sur le bombement, le gonflement se poursuit
de faon catastrophique et entrane lexplosion du flan. Nous allons
rechercher cette condition dinstabilit. Pour cela, il nous faut calculer la dformation de la tle, la contrainte et utiliser la loi de comportement du matriau.
On suppose que le rayon a de la matrice est suffisamment grand
pour minimiser les effets de bord. Le formage est symtrie axiale
daxe Z. Lquilibre dun petit lment de surface du flan soumis la
_________________________________________________________________________________________________
Son aire est donne par lexpression :

S = (a2 + h2)
0,7
de
dS
2hdh
------- = -------- = ------------------e
S
a2 + h2
r+
IV
ltat de contrainte quibiax correspond un tat de dformation tel que les deux dformations tangentielles t sont gales.
Linvariance du volume se traduit par un accroissement de dformation dn dans lpaisseur donn par :
0,5
V
0,4
0,3
de
d n = ------- = 2d t
e
0,2
ISO 6892
TPE 1
Swift 50
Fukui
Jovignot
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
essai de traction simple sur prouvette normalise

essai de traction sur prouvette entaille
essai de coupelle cyclindrique ( 50 mm) fond plat
essai de coupelle conique
essai d'expansion hydraulique sur matrice circulaire
Linstabilit plastique survient lorsque la pression passe par un

maximum, cest--dire pour dP = 0. En utilisant la relation (18), il
vient :
d d
dP
------- = d ------- + ------
P
Figure 3 Trajectoires de dformation obtenues avec divers essais

sur une tle dacier extra-doux calm laluminium ( r = 1 ,54 ;
n = 0 ,222 )
= n = lg ( 1 + )
d
d
d
------- = ------------- ------1 + 2
de
d
------- = ------------e
1+
La condition dinstabilit
lquation (23), ce qui donne :
correspond
(24)
lannulation
de
Flan
e0
Matrice
(23)
Posons (h/a)2 = . En vertu des expressions (19), (21) et (22) :
Serreflan
(22)
En vertu de la dfinition (2), la dformation n est gale, en valeur

absolue, la dformation quivalente.
0,1
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1
(21)
1 2
r
III 0,6
II
I
II
III
IV
V
(20)
Au cours de la dformation plastique le volume du flan reste constant, de sorte que :
0,8
d
1
1
2
3
------- = ---------------- ---------- d = --- ------------------------------------ d
R
R
R
2 2 ( exp R 1 )
1 + R 2 R
(25)
les indices R correspondant linstabilit.
Si par exemple, le matriau suit la loi de Hollomon :

a
avant essai
Figure 4 Essai dexpansion biaxiale par pression dhuile : principe
seule action de la pression montre que ltat de contrainte est de

tension quibiaxe. La contrainte dans le plan de la tle vaut :
(18)
Cette contrainte est gale la contrainte quivalente.

Le flan prend la forme dune calotte sphrique de rayon tel que :
a2 + h2
= ------------------2h
(26)
1
3
n = --- --------------------------------------- R
2 2 [ ( exp R ) 1 ]
(27)
lquation (25) donne :
pendant l'essai
P
t = ------2e
= 0 n
(19)
La figure 5 montre la variation des valeurs critiques de la

hauteur h du flan et de la dformation quivalente en fonction de
lexposant dcrouissage n. On voit que linstabilit est dautant plus
retarde, comme attendu, que ce coefficient est lev.
Cette analyse ne tient pas compte dun ventuel effet de la vitesse
de sollicitation sur la loi de comportement du matriau. Or, une
apparition de striction provoquerait un accroissement local de
vitesse de dformation, augmentant la contrainte dcoulement.
Cela, rendant plus difficile la dformation, stabiliserait le comportement et retarderait lapparition dune striction.
Lanalyse prcdente suppose que le comportement est isotrope.
Or, les tles lamines possdent en gnral un certain degr
danisotropie caractris par le rapport r dfini ci-dessus
(paragraphe 2.1.2). Mais nous allons voir que, en fait, il na pas
M 4 162 5
Valeurs critiques d'instabilit
2.1.4.2 Dtermination des dformations

Pour calculer les dformations dans la zone en rtreint nous adoptons des coordonnes cylindriques et nous partons du dplacement
1,2
1
qui est un vecteur u purement radial et ngatif. Dans ces conditions, du reprsentant laccroissement de dplacement (ngatif), les
dformations sont donnes par :
h /a
0,8
Dformation
d r = ----- ( u dt )
r
u dt
d = -----------r
0,6
0,4
0,2
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
(28)
Comme nous supposons que dz est nul, linvariance du volume

impose que la somme des deux autres dformations est gale
zro. Les quations (28) donnent alors par intgration :
Exposant d'crouissage n
Figure 5 volutions de la hauteur h rapporte au rayon
de la matrice a et de la dformation critiques linstabilit
en fonction de lexposant dcrouissage n dans lessai dexpansion
biaxiale sous pression dhuile
ru = R e u e
avec
Re
(29)
le rayon extrieur du flan un instant donn.
Cela peut encore scrire :

( r 0 + u )u = ( R e0 + u e )u e
dinfluence en expansion biaxiale. En effet, la relation (22) reste

inchange et la dformation n est toujours proportionnelle la
dformation quivalente. Par consquent, la condition dinstabilit
(25) crite en fonction de n conduit la mme relation (27) en y
remplaant R par nR.
Les dformations sont donc indpendantes du rapport r. Lessai

dexpansion biaxiale ny est pas sensible.
2.1.4 Essai de rtreint (essai de coupelle fond

plat)
avec
(30)
r0
la position initiale du
(coordonne de Lagrange),
point
considr
Re0
le rayon initial du flan qui a diminu de ue.
Lintgration de lquation (30) donne alors :

2
( r 0 + u ) 2 r 02 = R e2 R e0
(31)
On tire de cette quation une expression du dplacement u :

2
2 1/2
R e0 R e
u + r 0 = r 0 1 ----------------------
r 02
2.1.4.1 Description de lessai
(32)
Cet essai est schmatis sur la figure 2. Un flan circulaire de

rayon Re0 et dpaisseur e0 est maintenu entre une matrice et un
serre-flan, mais sans serrage excessif. Un poinon vient emboutir le
flan jusqu lobtention dun godet. Au cours de lopration
demboutissage, selon la zone de lembouti, on peut distinguer plusieurs types de dformations :
Laccroissement de dformation plastique quivalente est donn

par :
entre le serre-flan et la matrice, il y a un allongement dans les

directions radiales (r > 0) mais un rtrcissement dans la direction
circonfrentielle ( < 0) : cest la zone de rtreint proprement dit ; si
lon considre que lpaisseur du flan ne varie pas (z = 0) il sagit
dun tat de dformation plane ; cette hypothse sera justifie si la
dformation moyenne dans le plan du flan est positive, car alors le
serre-flan empchera laugmentation dpaisseur du flan ;
Finalement, lintgration de cette expression donne, compte tenu

des quations (31) et (32), selon que lon utilise la coordonne de
Lagrange r0 ou celle dEuler r :
2 u dt
2
2
d = ------- d = ------- ------------ = ------3 r
3
3
u dt
--------------r0 + u
2 R2
2 R2
R e0
R e0
1
1
e
e
= ------- lg 1 ---------------------- = ------- lg 1 + ----------------------

2
r 02
r
3
3
(33)
(34)
au bord de la matrice, il y a pliage sous tension ;

dans la partie verticale, la dformation circonfrentielle est
nulle ( = 0) alors que le flan sallonge dans la direction axiale
(z > 0) et que son paisseur diminue (r < 0) ; cest un tat de dformation plane ;
enfin le fond de la coupelle subit trs peu de dformation.
Nous allons tout dabord essayer de dterminer les dformations
dans la zone en rtreint. Nous calculerons ensuite les contraintes.
Cela nous permettra de montrer quil existe un rapport limite
demboutissage LDR (Limiting Drawing Ratio) entre le rayon Re0 du
flan avant emboutissage et le rayon Ri de la coupelle qui ne peut tre
dpass.
M 4 162 6
La figure 6 montre lvolution de la dformation plastique quivalente en fonction du rapport r/Ri pour diverses positions du rayon
externe du flan Re rapport celui de la coupelle Ri. Le rayon initial
du flan Re0 a t choisi, dans cet exemple, gal 2Ri.
La dformation plastique quivalente augmente depuis le rayon
externe du flan quand on se rapproche de laxe de la coupelle. Elle
atteint sa valeur maximale sur le rayon de la coupelle. Cette valeur
crot au fur et mesure de lenfoncement du poinon, ce qui se traduit par une diminution du rayon externe du flan. La figure 7 reprsente lvolution de la dformation plastique quivalente au bord de
la coupelle la fin de lemboutissage (Re/Ri = 1) en fonction du rayon
initial du flan rapport celui de la coupelle.
Dformation quivalente
_________________________________________________________________________________________________
0,9
0,8
0,7
0,6
II
Re /Ri = 1,5
0,3
1,2
1,4
1,6
1,8
2
r /Ri
Dformation quivalente maximale
Figure 6 Dformation plastique quivalente en fonction

de la position dans le flan en cours demboutissage r/Ri [quation (36)]
pour diverses tapes caractrises par la position du rayon externe
du flan Re/Ri. Le rayon initial du flan est gal au double de celui
de la coupelle
Ri
'0
Re /Ri = 1,75
0,1
0
0,8
0,5
0,4
III
Re /Ri = 1,25
0,2
I
II
III
'0
Re
compression pure (r = 0)
cisaillement pur (n = r )
traction pure (n = 0)
= 2 /3
Figure 8 Essai de rtreint : volution des contraintes le long

dun rayon vecteur
Si le matriau est rigide parfaitement plastique sans consolidation, la contrainte dcoulement reste constante, gale la contrainte quivalente. Lintgration de lquation (37) procure
lvolution de la contrainte radiale qui est nulle sur le rayon externe
du flan :
1,4
1,2
Re
2
r = ------- lg -----r
3
1
0,8
(38)
La contrainte circonfrentielle dcoule immdiatement de lapplication de la formule (35). La figure 8 montre les variations des contraintes dans la partie en rtreint du flan. On voit que lon passe dun
tat de compression pure sur le rayon externe du flan (I) une traction biaxiale prs du bord de la coupelle, en passant par un tat de
cisaillement pur (II) puis de traction pure (III).
0,6
0,4
0,2
0
1,5
2,5
3
Re0 /Ri
2.1.4.4 Dtermination des contraintes (matriau

crouissable)
Figure 7 volution de la dformation plastique quivalente au bord

de la coupelle en fin demboutissage en fonction du rayon initial
du flan rapport celui de la coupelle
2.1.4.3 Dtermination des contraintes

(matriau sans consolidation)
Il nous faut maintenant calculer les contraintes. Ltat de dformation plane, rsultant de linvariance de lpaisseur du flan, impose
que la contrainte axiale z soit gale la moyenne de la contrainte
radiale et de la contrainte circonfrentielle. Il en rsulte que la contrainte quivalente dfinie par la formule (1) est telle que :
3
= ------- ( r )
2
= 0 n
2
r = ------3
Re
r
2 R2
0
R e0
e
------- lg 1 + ----------------------
r2
3
dr
-----r
(40)
Pour un matriau sans consolidation, la contrainte axiale z dans

la paroi verticale de la coupelle est gale la contrainte radiale donne par la formule (38) sur le bord de la coupelle :
(36)
Re
2
( z ) coupelle = r ( R i ) = ------- lg -----Ri
3
Ou encore, en tenant compte de la relation (35),

d r
2
--------- = ------- --dr
3 r
(39)
la contrainte radiale est donne par lquation :
(35)
Lquation de lquilibre scrit :

d r r
--------- + ----------------- = 0
r
dr
Si le matriau prsente une consolidation et obit une loi de

comportement dfinie par une fonction g comme indiqu au
paragraphe 1.2, il convient de remplacer dans lquation diffrentielle (38) la contrainte quivalente par cette fonction g de la dformation quivalente. Cette dernire tant donne par la relation (34),
il faut procder une intgration numrique. Si, par exemple, la loi
de comportement est celle de Hollomon :
(37)
(41)
Leffort demboutissage est proportionnel cette contrainte. On

voit quil est maximal au dbut de lemboutissage quand Re = Re0.
M 4 162 7
Contrainte relative
Contrainte relative diverses tapes

de l'emboutissage
0,7
0,6
0,5
Re0 /Ri = 3
0,8
0,7
Re0 /Ri = 2,5
0,6
0,5
0,4
Re /Ri = 1,5
0,3
Re0 /Ri = 2
0,4
0,3
Re /Ri = 2
0,2
0,2
Re /Ri = 2,5
0,1
0
0,9
0,1
0
1,5
2,5
3
r /Ri
1,5
2,5
3,5
Re /Ri
Figure 10 volution de la contrainte radiale maximale au bord

de la coupelle, rapporte la contrainte 0 de la loi de Hollomon,
en fonction de lavancement de lemboutissage (Re/Ri) pour diverses
dimensions initiales du flan (Re0/Ri). Cette figure reprsente aussi
lvolution de leffort demboutissage en unit arbitraire
Figure 9 Variation du rapport de la contrainte radiale

la contrainte 0 de la loi de Hollomon pour diverses valeurs
du rayon externe Re du flan rapport au rayon de la coupelle Ri.
La dimension du flan est la limite du rapport demboutissage
(LDR = 2,72). Lexposant dcrouissage n vaut 0,4
Contrainte relative
2.1.4.5 Rapport limite demboutissage (LDR)
La contrainte dans la paroi de la coupelle ne doit pas provoquer

une dformation plastique qui deviendrait vite considrable tant
donn le manque de consolidation. Or, la contrainte quivalente,
gale la contrainte dcoulement, vaut, dans cette paroi :
3
------- z
2
1,6
Ep /Rp = 0,5
1,4
Ep /Rp = 1
1,2
1
0,8
Ep /Rp = 0
0,6
Il existe donc un rapport limite demboutissage LDR correspondant une dimension du flan telle que la valeur maximale de la contrainte, donne par lquation (43), soit sur le point de dformer
plastiquement la paroi de la coupelle. Ainsi :
R e0max
lg ------------------- = lg LDR = 1
Ri
0,4
0,2
0
1,5
2,5
(42)
Le rapport limite demboutissage vaut donc environ 2,7. videmment, pour un matriau qui scrouit, le LDR sera plus lev.
La figure 9 montre, pour un matriau dexposant dcrouissage n
gal 0,4, lvolution de la contrainte radiale diverses tapes de
lemboutissage (pour diverses valeurs du rapport Re/Ri), pour un
flan de dimension telle que le LDR est atteint (Re0/Ri = 2,72). On voit
que, contrairement au matriau sans consolidation, le maximum de
la force demboutissage nest pas atteinte au dbut de lessai. Cest
ce que montre aussi la figure 10 (toujours pour n = 0,4) dans
laquelle est porte lvolution de la contrainte radiale maximale au
bord de la coupelle au cours de lemboutissage pour diverses
dimensions du flan. Rappelons que leffort demboutissage est proportionnel cette dernire contrainte.
3
Re /Ri
Figure 11 volution de la contrainte radiale maximale rapporte

la limite dlasticit conventionnelle Rp en fonction
de lavancement de lemboutissage (Re/Ri) pour diverses valeurs
du module dcrouissage Ep (Re0/Ri = 2,718). Cette figure reprsente
aussi lvolution de leffort demboutissage en unit arbitraire
Pour un matriau orthotrope, on peut adopter le critre de Hill :

1
f = -------------------- [ r ( 1 2 ) 2 + ( 2 3 ) 2 + ( 3 1 ) 2 ]
2(r + 1)
(43)
Les dformations principales tant donnes par les relations :

1
r
d 1 = 1 ------------ 2 ------------ 3 d
r+1
r+1
Le LDR serait plus grand pour un matriau crouissable que pour

un matriau sans consolidation dans la mesure o la charge limite
dinstabilit plastique de la coupelle est majore. Mais on voit par
ailleurs sur la figure 11 que leffort demboutissage est fonction
croissante du module dcrouissage Ep pour un matriau crouissage linaire. En fin de compte, contrairement lessai dexpansion
biaxiale, lexposant dcrouissage joue assez peu sur la capacit
demboutissage dans lessai de coupelle fond plat.
1
r
d 2 = 2 ------------ 1 ------------ 3 d
r+1
r+1
(44)
2
1 + 2
d 3 = ------------ 3 ------------------ d
2
r+1
on vrifie bien que, en contrainte uniaxiale :
2.1.4.6 Influence de lanisotropie
d 2
--------- = r
d 3
Linfluence du coefficient danisotropie r peut tre estime. On

dsignera par r le coefficient danisotropie moyen.
M 4 162 8
(45)
_________________________________________________________________________________________________
Avec ce critre de plasticit de Hill la contrainte et la dformation

quivalentes (trouves en se plaant en sollicitation uniaxiale) sont
donnes par les expressions :
1
= ---------------- [ r ( 1 2 ) 2 + ( 2 3 ) 2 + ( 3 1 ) 2 ] 1 / 2
r+1
r+1
d = ------------------------------------ ( d 12 + d 22 + d 32 ) 1 / 2
2 ( r2 + r + 1 )
(46)
Pour un matriau sans consolidation, on trouve alors que, en

dformation plane (dz = 0) :
2(r + 1)
r = -------------------2r + 1
avec
1/2
(47)
le coefficient danisotropie moyen.
Lintgration de lquation de lquilibre des contraintes conduit

alors lexpression suivante pour la contrainte radiale :
2(r + 1)
r = -------------------2r + 1
1/2
Re
lg -----r
(48)
Par ailleurs, dans la paroi de la coupelle :

Figure 12 Embouti prsentant des cornes demboutissage
r+1
z = --------------------
2r + 1
(49)
On en dduit, en galant les contraintes donnes par les expressions (48) et (49) quand Re = Re0 et r = Ri, le LDR dun matriau anisotrope sans consolidation :
R e0
lg --------- =
Ri
r+1
-----------2
(50)
On constate donc que le coefficient danisotropie, qui navait pas

dinfluence en expansion biaxiale, joue ici un rle non ngligeable,
un coefficient danisotropie lev tant rechercher.
Le tableau 1 donne quelques valeurs
dcrouissage n et du coefficient danisotropie r .
de
lexposant
(0)
Tableau 1 Exposant dcrouissage n de la loi de Hollomon

[expression (18)] et coefficient moyen danisotropie r
pour quelques mtaux
Alliages
Acier extra doux
Dans bien des cas lanisotropie des tles nest pas telle, comme
nous lavons considr jusqu prsent, que les proprits ne
dpendent pas de lorientation dans le plan de celles-ci. Lorsque ces
proprits varient selon lorientation dans le plan, il se forme des
cornes demboutissage (figure 12) [8] [11].
2.1.4.7 Influence du frottement
Jusquici nous avons compltement nglig le frottement. Or, sil
nest pas trs consquent dans la zone en rtreint, maintenue entre
la matrice et le serre-flan, il exerce ses effets essentiellement au
niveau du bord de la coupelle, dans la mesure o, cet endroit, le
flan modifie de 90 son orientation. En effet, en considrant que le
rayon de la coupelle Ri est beaucoup plus grand que le rayon de raccordement du bord, on peut crire lquilibre dune petite tranche de
paroi le long du rayon de raccordement :
d
------- =
d
(51)
la contrainte dans la paroi,
0,16 0,20
la variation dorientation,
0,40 0,50
le coefficient de frottement.
12
0,15 0,25
Acier ferritique 17 % Cr
0,9 1,3
Acier austnitique 18-10
0,9 1
Aluminium
0,5 1
0,07 0,27
AlMg1 AlMg5 (anciens AG1 5)
0,6 0,8
0,23 0,30
AlSiMg (ancien ASG)
0,6
0,23
2024 (AlCu4Mg ancien AU4G)
0,7
0,15
Laiton 67Cu 33Zn
0,55
Laiton 63Cu 37Zn
0,85
0,45
Cuivre
0,9 1
0,30 0,47
Zinc
0,5
0,1
Nickel
0,6
avec
Lintgration de cette quation donne :
z = r ( R i ) exp ---
2
(52)
On constate donc limportance qui sattache la rduction du

coefficient de frottement. En emboutissage, la lubrification joue un
rle essentiel et ltat de surface de la tle galement. Ce dernier
rsulte de la passe finale de laminage (skin pass). Il peut tre optimis en vue dune bonne lubrification en crant un microrelief rsultant dune gravure adapte des cylindres de laminoir.
M 4 162 9
2.1.5 Courbe limite demboutissage

Nous avons vu, en analysant lessai dexpansion ( 2.1.3) et lessai
de rtreint ( 2.1.4) que ltat des dformations varie beaucoup dun
essai lautre et mme dun point un autre du flan au cours dun
essai demboutissage. Ce phnomne est visualis en portant lvolution des dformations principales 1 et 2 dans le plan de la tle sur
un graphe (1, 2) (figure 3).
un moment donn, ces trajectoires conduisent une instabilit
ou une rupture. Le lieu de ces points sur le graphe prcdent est la
courbe limite de formage.
Pour tracer les courbes limites de formage il faut videmment, au
cours de divers essais demboutissage, dterminer avec prcision les
trajectoires des dformations. Cela se fait en mesurant les dformations partir de grilles dposes sur les flans. Gnralement, elles ont
une maille circulaire, ce qui permet facilement de connatre les directions principales des dformations puisque les cercles deviennent des
ellipses. Ces grilles peuvent tre dposes soit par procd photographique, soit par gravure lectronique. Le premier procd donne une
finesse trs bonne au trait, mais ce dernier sefface sil y a frottement.
En mesurant les longueurs 1 et 2 des axes de lellipse issue
dun cercle de diamtre initial 0 , on peut calculer les dformations
1 = ln ( 1 0 ) et 2 = ln ( 2 0 ) .
La dformation 3 est dtermine en mesurant la variation
dpaisseur de lembouti.
Les premires courbes limites de formage traces taient des

courbes de rupture. Mais, actuellement, on les trace lapparition
de la striction, car des strictions localises ne sont pas tolrables sur
des emboutis.
Pour faire varier les trajectoires, certains laboratoires utilisent

toute une srie dessais pour balayer tout le demi-plan 1 > 0. On
passe de lessai de traction sur prouvette bords parallles
lessai de traction sur prouvette bords entaills, puis aux essais
Swift ( 2.3.2.1), Fukui ( 2.4.2), Erichsen ( 2.4.1) et Jovignot (
2.2.1.1). Dautres laboratoires utilisent des prouvettes de largeurs
diffrentes sollicites par un poinon hmisphrique (essai Nakazima). En faisant varier la largeur de lprouvette et les lubrifiants,
on obtient des dformations qui varient depuis la traction uniaxiale
jusqu lexpansion biaxiale quilibre.
Plusieurs mthodes sont utilises pour dtecter lapparition de la
striction localise. Les unes reposent sur lanalyse des dformations
des grilles, alors que dautres dtectent lapparition de la striction
par augmentation brutale de la rugosit de la tle.
On trouve une relation en fonction des dformations principales

qui ne dpend pas du coefficient danisotropie. Si le matriau est
isotrope :
1 1 + 2
cos 2 = --- ------------------3 1 2
Lextension dans la direction perpendiculaire la bande se calcule

en fonction des dformations principale et de langle . On trouve
quelle est gale la somme des deux dformations principales. La
condition dinstabilit est donc :
d 1c
--------- = d 1c + d 2c
1c
1c + 2c = n
avec
1c et 2c
M 4 162 10
(56)
les dformations critiques lapparition de la

bande.
On voit que, pour une traction pure, avec 1 = 22, la condition

critique est :
1c = 2n
La striction diffuse se produit pour 1 = n, avant donc la striction
localise.
Il faut toutefois attirer lattention sur le fait que cette condition
suppose que la tle est plate. Enroule pour former un cylindre, elle
prsentera des conditions dinstabilit diffrentes, bien plus compliques.
La sensibilit du matriau la vitesse de dformation , caractrise par lexposant m de la loi :
= 0 n m
(57)
retarde lapparition de la striction localise.

Nanmoins, nous reprsentons sur la figure 13 des courbes limites de formage thoriques, dtermines pour diverses valeurs du
coefficient de sensibilit la vitesse de dformation m.
Dformation plane
m = 0,02
0,75
m = 0,01
On remarque que, pour un essai o les dformations principales

1 et 2 sont telles que 1/2 < 2/1 < 0, dans une telle bande, alors
que la contrainte normale la tle est nulle, la dformation dans la
direction de la bande lest aussi. Dans cette bande existent donc
conjointement un tat de dformation plane et un tat de contrainte
plane. Compte tenu aussi des quations (44), langle que fait la
normale la bande avec laxe principal 1 est tel que :
m=0
Traction
uniaxiale
0,5
(53)
(55)
De plus, pour un matriau obissant la loi de Hollomon :
Comme indiqu dans le dossier [M 4 152] sur les essais de dtermination des proprits de plasticit et de viscoplasticit, on distingue deux types diffrents de striction : la striction diffuse et la
striction localise. La premire correspond au moment o la charge
applique passe par un maximum. Dans lessai de traction cest le
critre de Considre qui permet de dterminer cette apparition
dinstabilit. Pour les tles cependant, la striction diffuse peut prcder la striction localise qui correspond lapparition de bandes
dans lesquelles se concentre la dformation. Cest cette dernire
condition qui limite les capacits de formage des tles.
1 + 2
d 1 + d 2
1
cos 2 = --------------- ------------------- = ------------------------d 1 d 2
1 + 2r 1 2
( 1 + r ) 1 r 2
d 2
tan2 = --------------------------------------- = --------d
1
r 1 ( 1 + r ) 2
(54)
0,25
Expansion
biaxiale
0,25
0,25
0,5
0,75
Figure 13 Courbes limites de formage thoriques dtermines

pour divers exposants de sensibilit la vitesse de dformation m
et pour n = 0,25 (daprs [1])
_________________________________________________________________________________________________
0,2
0,1
0,4
0,4
0,3
0,2
0,2
0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
0,2
expansion puis rtreint
0,1
0,1
0,2
rtreint puis expansion
Figure 14 Courbes limites de formage pour le cuivre (daprs [2])
Les courbes limites de formage ainsi dtermines supposent une

trajectoire de dformation rectiligne, les dformations principales
variant dans un rapport constant. Mais, dans bien des oprations
demboutissage, aprs avoir dform selon une certaine trajectoire,
on en adopte une autre toute diffrente. Les courbes limites de formages sont alors modifies. On constate que commencer lopration par du rtreint (2/1 < 0) pour continuer en expansion (2/1 > 0)
permet des dformations bien plus importantes que linverse. Cest
ce que montre la figure 14 pour le cuivre.
2.1.6 Formation de plis

Lors de lemboutissage, il peut se former des plis qui constituent
des dfauts viter. Ces plis revtent divers aspects.
Sous le serre-flan, le rtreint est susceptible de former des plis
sous forme dondulations de la collerette.
Au cours de certaines oprations demboutissage, il peut exister
des brins libres, cest--dire des parties de la tle qui ne sont pas en
contact avec loutillage (figure 15). Ce sont des zones susceptibles
de former des plis.
Enfin, il peut se former des plis lors du retour lastique de

lembouti. Dans les trois cas de figure, la formation des plis est un
phnomne de flambage. Il rsulte defforts de compression sur une
tle suffisamment mince pour quapparaisse ce type dinstabilits.
Ces efforts de compression ont bien t mis en vidence par le calcul prsent dans le paragraphe 2.1.4.3. Ce sont les contraintes circonfrentielles de rtreint. Dans le cas des brins libres, le
phnomne est similaire. On constate en effet que le glissement du
flan sous le serre-joint au cours du laminage entrane une diminution des diamtres dans les brins libres. Il sensuit lapparition de
contraintes circonfrentielles de compression. Enfin, le retour lastique inverse le sens des contraintes. Une partie qui tait en traction
se retrouve comprime. De telles configurations peuvent rsulter
dingalits dans les dformations.
Exemple : si on effectue une traction sur une bande troite dune
large tle jusqu la dformer plastiquement, lorsquon relchera
leffort, les bords trs peu dforms exerceront un effort de compression sur cette bande allonge. Il en rsultera une possibilit de flambage et de plissements.
Divers essais que nous dcrirons par la suite ont t imagins
pour simuler la formation des plis et tudier ce phnomne.
Serreflan
Poinon
2.2 Description des essais dexpansion
Matrice
Brins libres
Figure 15 Schma montrant la prsence de brins libres
en emboutissage
On peut distinguer deux catgories dessais dexpansion ou de

traction biaxiale, ceux qui seffectuent sans frottement, par gonflement sous leffet dune pression hydraulique dun flan bloqu sur
une matrice ouverte (essai Jovignot, bulge test), et ceux qui seffectuent avec frottement de la tle sur un poinon fond arrondi qui
senfonce dans un flan bloqu sur une matrice ouverte.
M 4 162 11
Tle teste
plus grandes que celle de lessai Jovignot : 100 300 mm de

diamtre ; un diamtre de 200 mm semble correspondre des conditions optimales.
Dformation
de la tle
Serre-flan
Matrice
Huile
Figure 16 Essai Jovignot ou bulge test : appareillage

de gonflement par pression dhuile
Dans tous les cas, le mtal doit tre bloqu sur la matrice et lon
choisit la dimension du flan et la pression de serrage pour quil en
soit ainsi.
Ces essais, effectus sur des matrices circulaires, permettent de
connatre le comportement du mtal en sollicitation biaxiale symtrique (deux tractions orthogonales gales). Avec lemploi de matrices elliptiques dexcentricits variables, on peut galement
connatre le comportement du mtal en sollicitation biaxiale dissymtrique (deux tractions orthogonales diffrentes), ce qui prsente
de lintrt puisque la majorit des tles sont anisotropes et que de
nombreux emboutis sont dissymtriques.
2.2.1.3 Mesures et signification
Dans tous ces essais de gonflement, on mesure en gnral la hauteur maximale hmax de lembouti lors de lapparition de la rupture,
ainsi que la pression maximale demboutissage pmax.
On peut enfin comparer les dformations mesures sur des
emboutis arrts pour une mme hauteur, avant rupture. En effet, la
rpartition des dformations radiales, circonfrentielles et normales, dpend du matriau essay et permet de savoir si lon est plus
ou moins prs des conditions de striction ou de rupture.
Figure 17 prouvettes dformes par expansion biaxiale

avec pression hydraulique dhuile sur matrice circulaire : la rupture
sest amorce au ple de lembouti
2.2.1 Essais dexpansion par gonflement

hydraulique
Ce mode dessai (figures 16 et 17), imagin par Jovignot, a fait
autrefois lobjet dune norme franaise. Cet essai ne sest pratiquement pas rpandu sauf dans quelques laboratoires franais tandis
que le principe de lessai a t repris par les nombreux bulge tests
qui tentent deffectuer des essais en sollicitation purement biaxiale
sur des matrices nettement plus grandes.
Dans le cas des essais sur matrices circulaires de dimensions suffisantes ( d m 100 mm ) , la hauteur de lembouti dpend de son
aptitude la dformation biaxiale et peut tre mise en corrlation
avec le coefficient dcrouissage n. Dans le cas des essais sur matrices elliptiques, il faut tenir compte en plus de lanisotropie de la tle,
et la hauteur dpendra galement des valeurs du coefficient danisotropie r.
2.2.2 Essai dexpansion sur poinon (essai

Erichsen modifi)
Il est dfini dans la norme NF EN ISO 20482 [7].
Cest un essai denfoncement dun poinon hmisphrique dans
un flan bloqu sur une matrice ouverte (figures 18 et 19).
2.2.1.1 Essai Jovignot
0,75 0,1
Lprouvette de tle est de forme carre, de 90 mm de ct ; son

paisseur peut varier entre 0,1 et 1,5 mm.
Lprouvette est bloque sur la matrice par un serre-flan constituant le haut du rservoir dhuile. Ce blocage est destin empcher
tout glissement de la tle entre matrice et serre-flan.
0,75 0,05
20
5
0,0
0,75 0,1
20 mini
La matrice est un anneau cylindrique de diamtre dm = 60 mm.
20 mini
90
55 0,1
27 0,05
Une pression hydraulique, fournie par une pompe vis en communication avec un rservoir plein dhuile, permet de dformer la
tle.
3 0,1
Des mesures prcises ont montr que, selon le matriau, la forme

de la calotte pouvait scarter de la sphre pour donner un ellipsode
grand axe vertical ou horizontal.
2.2.1.2 Bulge tests

Pour se mettre labri de linfluence des bords de la matrice sur la
dformation libre du flan, Gough et Hankins ont essay des matrices
circulaires ayant de 40 100 mm de diamtre. Ils ont montr que le
rapport de la hauteur de lembouti h au diamtre de la matrice dm
tendait vers une valeur fixe quand ce diamtre augmentait. Cest l
lorigine des bulge tests qui, pour se rapprocher des conditions de
sollicitation purement biaxiale, utilisent des matrices nettement
M 4 162 12
33 0,1
55 0,1
Les dimensions sont exprimes en millimtres.
Figure 18 Essai Erichsen modifi : schma et dimensions
de loutillage (daprs NF EN ISO 20482 [7])
_________________________________________________________________________________________________
dautre part, les essais de coupelle profonde, godet cylindrique

fond plat (essai Swift-IDDRG), qui font intervenir principalement la
dformation par rtreint de la tle sous le serre-flan.
2.3.1 Essais de rtreint dprouvettes en coin

2.3.1.1 Wedge drawing tests
Figure 19 prouvette aprs essai Erichsen modifi : la rupture

se localise sur un cercle une certaine distance du ple
Loutillage comporte les lments suivants : poinon termin par

une tte sphrique ou hmisphrique polie de diamtre dp = 20 mm,
matrice annulaire de diamtre dm = 27 mm avec un rayon darrondi
(raccordement des parois verticale et horizontale) m = 0,74 mm,
prouvette sous forme de carr de 90 mm de ct ou de bande de
90 mm de large prise dans des tles de 0,5 2 mm dpaisseur. La
norme prvoit la possibilit deffectuer des essais sur des tles
dpaisseur suprieure 2 mm ou de largeur infrieure 90 mm.
Elle prcise alors les dimensions de loutillage utiliser.
Le flan est bloqu sur la matrice par un effort de 10 000 N. Le poinon et les deux faces de lprouvette sont lubrifis par une graisse
graphite. Dans le cas o les dimensions de loutillage sont diffrentes de celles indiques sur la figure, en raison de dimensions de
tles diffrentes de celles prvues normalement, il faut affecter le
symbole IE dun indice gal au diamtre dalsage de la matrice.
On mesure la pntration du poinon au moment o apparat la

premire amorce de fissure. Cette profondeur, exprime en millimtres, donne un nombre appel indice Erichsen IE. Cet indice dpend
de lpaisseur de la tle ; aussi, les normes de qualit dfinissentelles les correspondances, qualit gale, entre lindice IE et lpaisseur de la tle (NF EN 10130 [9]).
Cet essai diffre de lessai Erichsen original par le blocage du flan
sur la matrice.
La prsence de frottements au contact de la tle et du poinon
modifie la rpartition des dformations dans la tle, qui diffre alors
de celle dun essai dexpansion sans frottement. Le rsultat de
lessai, profondeur denfoncement au moment o apparat une
amorce de fissure, dpend des facteurs opratoires, en premier lieu
des conditions de frottement (lubrifiant et tats de surfaces) et des
critres darrt (sensibilit de dtection de lamorce de fissure).
Pour obtenir des rsultats comparables entre laboratoires diffrents, il est ncessaire de dfinir dans le dtail les conditions opratoires (nature des matriaux de loutillage, duret, rugosit,
lubrifiant, etc.).
Pour des matriaux dune mme famille, par exemple les aciers
extra-doux effervescents, essays dans les mmes conditions, on
peut trouver une corrlation entre la profondeur de lembouti et le
coefficient dcrouissage n qui caractrise laptitude lexpansion.
Lorsque lon sadresse une gamme plus tendue de matriaux, on
a trouv que cette profondeur dpendait galement, mais dans une
moindre mesure, du coefficient danisotropie r qui caractrise
laptitude du mtal samincir sur le poinon.
2.3 Description des essais de rtreint

Dans cette catgorie, on classe deux familles dessais trs
diffrents :
dune part, les essais de rtreint pur (essais dtirage dun
coin) ;
Lessai dtirage dune prouvette tte trapzodale, donc de largeur croissante, travers une matrice de largeur constante, avait t
propos par Sachs. Lessai est poursuivi jusqu rupture de la tige de
lprouvette lorsque sa rsistance devient infrieure celle ncessaire pour poursuivre ltirage. On dtermine la plus grande
largeur L de la tte de lprouvette qui est tire sans rompre. On
calcule le rapport L/L0 de la largeur maximale la largeur de la
matrice : cest le coefficient de rtreint.
2.3.1.2 Signification de ces essais
Ces essais ont connu un certain succs pour ltude des dformations lmentaires demboutissage. Ils ont t plus ou moins modifis par la suite ; cependant, la prsence dun effet de bord sur les
cts non parallles du trapze, entranant une htrognit de
dformation dans la largeur de lprouvette, et limportance de la
part prise par les frottements font que ces essais sont rests du
domaine du laboratoire.
2.3.2 Essais de coupelles profondes

On ne peut classer dans cette catgorie que les essais de coupelles profondes (godet) fond plat dont le rayon de raccordement
avec les parois latrales est suffisamment petit pour quil ny ait
aucune dformation par expansion sur le fond. Lessentiel de la
dformation demboutissage se fait par rtreint du mtal sous serreflan, le mtal rtreint tant ensuite pli et dpli sur le cong de
matrice et soumis cylindriquement une traction, pour former les
parois du godet.
2.3.2.1 Essai Swift-IDDRG
Lessai type est lessai de coupelle profonde (godet), cylindrique,
fond plat, tudi par Swift et codifi par lIDDRG (International
Deep Drawing Research Group) (figure 2).
Les dimensions des outils dpendent de lpaisseur de la tle
essayer comme lindique le tableau 2.
La pression de serre-flan est ajuste pour viter la formation des
plis lors du rtreint de la tle. On utilise en pratique une pression de
50 75 % plus leve que celle qui est juste ncessaire pour viter
la formation des plis.
Le lubrifiant employ, pour permettre une ventuelle comparaison des rsultats, doit avoir les caractristiques suivantes :
viscosit Redwood 93,3 C.............................. 70 80 s

indice de viscosit ......................................................> 50
point de fusion....................................................... 17,7 C
point dclair ........................................................ > 215 C
acidit organique..................................... 0,10 mg KOH/g
acidit inorganique .........................................................0
Les prouvettes sont dcoupes en forme de disques circulaires

dont les diamtres sont chelonns de 0,25 mm en 0,25 mm. On
dtermine le plus grand diamtre qui permet dobtenir une coupelle
sans fissure. On calcule alors le rapport limite demboutissage LDR
( 2.1.3).
M 4 162 13
(0)
Tableau 2 Dimensions de loutillage Swift-IDDRG

Tle
Matrice
Poinon
Rayon de
Rayon de
paisseur (1) Diamtre
Diamtre
raccordement
raccordement
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
0,30 0,43
20,20
4,3
0,43 0,61
20,71
6,1
0,61 0,87
21,43
8,7
0,87 1,24
22,45
12,4
0,32 0,45
33,28
4,5
0,45 0,64
33,80
6,4
0,64 0,91
34,56
9,1
0,91 1,30
35,64
13,0
0,45 0,64
51,80
6,4
0,64 0,91
52,56
9,1
0,91 1,30
53,64
13,0
1,30 1,86
55,20
18,6
19
2.3.2.3 Signification de ces essais

Le succs des essais de coupelles profondes, malgr la complication de lessai lui-mme, rside dans le fait quils permettent de bien
juger laptitude du mtal se dformer par rtreint, beaucoup
mieux que les essais dtirage de coins. Il faut signaler en particulier
la bonne corrlation trouve entre le LDR des essais Swift et le coefficient danisotropie r .
2,7
32
4,5
50
5,0
Cependant, la complexit du mode opratoire (essais de flans de

diamtres variables), le temps et la consommation de mtal quil
demande, sopposent la diffusion dun tel essai. De plus, le rsultat
est trs sensible aux paramtres opratoires, en particulier au lubrifiant et la pression de serre-flan quil est difficile de fixer a priori.
2.4 Description des essais mixtes

Cette catgorie est de beaucoup la plus nombreuse puisque la
plupart des essais simulatifs proposs pour juger laptitude des
tles semboutir font intervenir simultanment ou successivement
les diffrents modes de dformation.
(1) Dans la gamme dpaisseurs 0,45 1,86 mm, les travaux de lIDDRG
conduisent conseiller le poinon de 50 mm plutt que celui de 32 mm.
diamtre du flan. Il suffit, pour obtenir le diamtre critique, de

rechercher lintersection de la droite de leffort demboutissage en
fonction du diamtre des flans (que lon peut tracer partir de deux
diamtres) avec la force de rupture du fond de la coupelle, obtenue
par un essai darrachement, flan bloqu.
La dtermination du LDR peut se faire selon plusieurs mthodes

qui ncessitent plus ou moins de flans et qui sont plus ou moins
prcises : mthode de Swift (essais de cinq prouvettes chacune
des dimensions entourant celle du maximum), mthode statistique
du Jernkontoret pour dterminer le LDR avec 90 % de succs,
mthode Schmidt-Kapfenberg (essai AEG, 2.3.2.2) par rsolution
graphique partir de la mesure des efforts.
2.4.1 Essais de coupelle fond arrondi
2.3.2.2 Essai AEG
Cette catgorie comprend tous les essais de bossellement ou

denfoncement dun poinon arrondi dans un flan lorsque celui-ci
nest pas bloqu sur la matrice ( lencontre des essais dexpansion).
Ces essais sont conduits jusqu la rupture du dme de la coupelle
sans que tout le flan soit utilis pour former un vritable godet.
Nous nous contenterons ici de dcrire lessai Erichsen.
Cet essai, analogue lessai Swift-IDDRG mais beaucoup plus

ancien, consiste emboutir une coupelle profonde avec un poinon
cylindrique fond plat.
Lessai Erichsen original se fait avec le mme appareillage que

lessai modifi dcrit dans le paragraphe 2.2.2 (poinon tte sphrique de 20 mm de diamtre).
Loutillage comprend un poinon cylindrique fond plat :

diamtre ......................................................... dp = 50 mm
rayon de raccordement ................................. r = 7 mm
et une matrice annulaire circulaire, dont le diamtre varie avec
lpaisseur de la tle :
rayon de raccordement ................................ m = 7 mm
Les diffrences proviennent de ce que, dans cet essai, lprouvette

est maintenue avec un certain jeu sur la matrice pour permettre le
glissement du mtal sous le serre-flan. Ce jeu est de lordre de
0,05 mm. Il est obtenu, aprs serrage bloc de la mordache suprieure sur la tle, par desserrage dune quantit connue (angle de
desserrage), la mme quelle que soit lpaisseur du produit.
Vingt dimensions de matrice sont prvues entre 0,2 et 3,5 mm

dpaisseur ; le tableau 3 donne trois possibilits.
Ce principe de serrage limit permet dutiliser des prouvettes qui

nont que 70 mm de ct (carr, cercle ou bande de 70 mm de large).
(0)
Tableau 3 Dimensions de matrice dessai AEG pour

diffrentes paisseurs de tle
paisseur de la tle ...............................(mm)
0,2
Diamtre de la matrice..........................(mm) 50,44
3,5
52,08
57,21
Loutillage est plac sur une presse industrielle pour que lessai
soit effectu la mme vitesse que les emboutissages. Le flan est
maintenu sur le serre-flan avec une pression destine sopposer
la formation des plis.
Les prouvettes sont dcoupes en forme de disque et lon dtermine le plus grand flan pouvant donner une coupelle sans rupture.
Pour simplifier cette dtermination, Schmidt-Kapfenberg a montr que la force maximale demboutissage varie linairement avec le
M 4 162 14
2.4.2 Essais de coupelle conique Fukui

Dans tous les essais de la catgorie prcdente, on forme une
coupelle cylindrique ; dans la prsente catgorie, on trouve les
essais de coupelle utilisant une matrice cylindro-conique
(figures 20 et 21). De tels essais peuvent tre utiliss pour emboutir
compltement le flan et former un godet cylindrique, comme dans
les essais Swift ; mais ils sont de prfrence utiliss, comme les
essais Erichsen, pour emboutir jusqu rupture un flan trop grand
pour donner un godet russi ; on obtient alors une coupelle
conique.
Lintrt dun tel dispositif est de pouvoir supprimer le serre-flan.
En effet, si lon respecte les proportions indiques entre les dimensions de lappareillage et celles de lprouvette pour les diffrentes
paisseurs (dimensions rassembles dans le tableau 4), la rsultante des forces appliquant la tle sur la matrice est suffisante pour
sopposer la formation des plis.
_________________________________________________________________________________________________
40
D0
Poinon
dp
D 0 Pp
Poinon
= 30
Matrice
Serre-flan
prouvette avant essai
12
Pm
Matrice
44
prouvette aprs essai
h
Figure 20 Essai de coupelle conique Fukui : schma
de lappareillage
Df
D 0 diamtre initial du trou
Df diamtre final du trou
h
hauteur de l'embouti
60
Pm rayon de raccordement
de la matrice
Pp rayon de raccordement
du poinon
Les cotes sont en millimtres
D0
Dr
Figure 22 Essai KWI : schma et dimensions de loutillage
D 0 diamtre initial du flan

Dr diamtre rupture
Figure 21 Coupelle conique Fukui arrte rupture
(0)
Tableau 4 Dimensions de loutillage pour lessai Fukui

paisseur
de la tle
(mm)
Diamtre dp
du poinon
(mm)
Diamtre dm
de la matrice
(mm)
Diamtre D0
du flan
(mm)
0,4 0,6
9,4
0,6 0,8
12,7
14,6
36,5
23
0,8 1,0
17,46
19,95
50
1,0 1,2
20,64
24,4
60
1,2 1,6
27
32
79
Les essais Fukui peuvent seffectuer avec un poinon plat ou

hmisphrique. Comme, de toute faon, lessai fait intervenir plusieurs modes de dformation, cest essentiellement lusage du poinon hmisphrique qui sest dvelopp.
Figure 23 prouvette aprs un essai KWI
2.4.3 Essai dexpansion dun trou (essai KWI)

Cet essai original consiste emboutir sur un poinon une prouvette perce dun trou circulaire (figures 22 et 23). Lessentiel de la
dformation se localise sur les bords du trou o apparat la premire
fissure.
Cet essai, mis au point par Siebel et Pomp, consiste emboutir
une coupelle avec un poinon cylindrique fond plat muni dun
ergot de centrage dans un flan bloqu sur la matrice et perc dun
trou circulaire.
Les dimensions des outillages dpendent de lpaisseur des tles
essayer (tableau 5).
Les outillages sont calculs pour avoir, quelle que soit

lpaisseur :
Les prouvettes de forme carre ou ronde ont 60 80 mm de diamtre.
dp/D0 = 0,34 et (dp + dm)/2D0 = 0,37.
Le flan est bloqu sur la matrice par un effort de 10 kN. Le poinon

est lubrifi et lon arrte lessai lorsque la premire amorce de fissure apparat au bord du trou central.
Les prouvettes, sous forme de disques circulaires, doivent avoir

une cote prcise. Les surfaces des outils sont polies et les faces de
lprouvette lubrifies.
On mesure le diamtre rupture Dr de la coupelle conique et on
calcule le rapport demboutissage = Dr/D0. On peut aussi dterminer lenfoncement du poinon lors de lapparition de la crique,
ou leffort maximal demboutissage. Dans le cas o lon emboutit
des godets, on dtermine le plus grand flan qui semboutit.
La prparation des prouvettes, cest--dire le perage du trou,

doit tre particulirement soigne pour diminuer la dispersion de
lessai. Le mieux est de polir les bords du trou aprs taraudage.
Cependant, si lon veut utiliser les rsultats de cet essai comme ceux
dun essai simulatif pour contrler une fabrication, il peut tre prfrable de percer le trou de lprouvette dans les mmes conditions
que les trous des pices.
M 4 162 15
(0)
Tableau 5 Dimensions de loutillage pour lessai KWI

Tle
Poinon
Matrice
Serre-flan
Trou de lprouvette
Diamtre D0
(mm)
paisseur e
(mm)
Diamtre dp
(mm)
Rayon p
(mm)
Diamtre dm
(mm)
Rayon m
(mm)
Diamtre dh
(mm)
<1
25
27
0,5
25
1<e<2
40
44
40
12
2<e<3
55
61
1,5
55
16,5
La caractristique intressante de cet essai est lallongement circonfrentiel Ac de la fibre externe du trou que lon mesure par le
rapport :
Df D0
A c ( % ) = 100 ------------------D0
avec
D0 et Df
diamtres du trou respectivement ltat initial

et ltat final.
Cet allongement varie, pour une qualit donne, avec lpaisseur

de la tle.
7,5
Il sagit dun essai comparatif, permettant dtudier linfluence de

divers paramtres sur la propension de lalliage former des plis.
2.5.2 Essai de traction sur prouvette circulaire

Linconvnient de lessai Yoshida est dentraner la rupture de
faon prmature. Pour le pallier, un essai a t introduit utilisant
des prouvettes circulaires. Les dformations sont alors plus
homognes et les allongements la rupture plus levs que dans
lessai Yoshida. Cela facilite les mesures de formation des plis. On
sefforce de dterminer lamorage de ce phnomne en en suivant
la cintique dvolution.
2.4.4 Signification des essais mixtes
Il est difficile de dgager a priori une signification pour les divers

essais mixtes, comme cela tait possible avec les essais dexpansion ou de rtreint. En effet, pour un outillage donn, la rpartition
des diffrentes dformations dans la tle va dpendre des caractristiques du mtal. Cest ainsi que, dans certaines conditions, lessai
Fukui peut chiffrer laptitude au rtreint comme le coefficient danisotropie r ou, dans dautres conditions, laptitude lexpansion
comme le coefficient dcrouissage n.
On peut dire, de faon approche, que les essais de bossellement
ou denfoncement dun poinon pour former une coupelle locale
fond arrondi ( 2.4.1) sont en relation prpondrante avec les caractristiques dexpansion, tandis que les essais donnant une coupelle
complte sont en relation avec les caractristiques de rtreint. Cette
relation avec laptitude au rtreint se retrouve dans le cas de lessai
Fukui ( 2.4.2) pour les tles dacier extra-doux et dans le cas des
essais dexpansion dun trou ( 2.4.3) quel que soit le matriau.
2.5 Essais dtude des plissements

Pour tudier les plis qui risquent de se former par flambage de la
tle, comme dcrit au paragraphe 2.1.6, divers essais ont t mis au
point [3]. Certains se contentent deffectuer une traction sur une
prouvette judicieusement conue, dautres simulent plus fidlement une opration demboutissage.
2.5.1 Essai Yoshida

Lessai Yoshida consiste soumettre une prouvette de tle carre
une traction selon une diagonale. Lallongement dans cette direction saccompagne dune contraction dans la direction perpendiculaire, alors que les deux coins non sollicits se dforment trs peu.
Il se forme alors des plis dont on peut suivre lvolution en fonction
de lallongement. Lprouvette a gnralement 100 mm de ct. La
base de mesure des allongements fait 75 mm. Diverses modifications ont t essayes pour agir sur le bridage latral.
M 4 162 16
2.5.3 Essai de coupelle tronconique

Dans cet essai, qui reproduit vritablement une opration
demboutissage, on utilise un poinon tronconique, mais dont
lextrmit est plate. De la sorte, il existe des brins libres o peuvent
apparatre des plis. La difficult majeure de cet essai rside dans la
dtermination de lamorage du plissement.
2.6 Essais de pliage

Les essais de pliage sont des essais comparatifs permettant de
dterminer simplement si la capacit de dformation dune tle est
suffisante. Ils sont dcrits dans la norme NF EN ISO 7438 [6]. Il y a
quatre faons de procder.
La premire consiste flchir, dun angle spcifi, la tle reposant sur deux appuis, distants dune longueur , laide dun mandrin de diamtre D. La tle ayant une paisseur a, la distance est
telle que :
= ( D + 3a ) a 2
La largeur de la tle est celle du produit si cette dernire est infrieure 20 mm, 20 5 mm si son paisseur est infrieure 3 mm
et comprise entre 20 et 50 mm si son paisseur est suprieure
3 mm.
La seconde mthode consiste en un pliage sur empreint en V. Elle
utilise un poinon en V et une matrice (empreint) de mme angle
procurant un pliage de la tle essayer jusqu langle en question.
La troisime mthode est un pliage sur tau. La tle est maintenue dans un tau sur un mandrin arrondi et elle est soumise une
flexion jusqu langle vis.
Enfin, lprouvette plie peut tre serre dans une presse ventuellement jusqu ce que ses deux branches soient parallles
(figure 24) voire mme jusqu ce quelles viennent en contact
_________________________________________________________________________________________________
(figure 25). Dans tous les cas, il sagit de dterminer si la tle peut
tre plie, jusqu langle spcifi, sans prsenter de fissuration.
Figure 24 Essai de pliage en U : branches de lprouvette parallles,

une certaine distance
Figure 25 Pliage bloc : branches de lprouvette au contact

(0)
Symbole
Dfinition
Notations et symboles
Symbole
Pour des renseignements complmentaires le lecteur pourra

se reporter aux rfrences [1] [12].
Notations et symboles
Dfinition
dformation plastique cumule
pression
distance laxe dune prouvette de torsion
rapport danisotropie (rapport de la dformation latrale

la dformation dans lpaisseur de la tle)
rapport danisotropie moyen
distance laxe du poinon demboutissage
r0
position initiale dun point dun flan (coordonne de

Lagrange)
rayon de lprouvette de torsion
Re0
rayon externe initial dun flan
Re
rayon externe dun flan au cours de lemboutissage
Ri
rayon de la coupelle
Rp
limite dlasticit conventionnelle
aire du flan
sij
tenseur dviateur des contraintes (sij = ij ijm)
temps
dplacement radial
ue
dplacement du bord externe dun flan
vitesse de dplacement radial
dplacement dans la direction tangentielle
vitesse de dformation quivalente
distance lextrmit dune prouvette de torsion
d p
accroissement de dformation plastique quivalente
angle de pliage dune tle
d ijp
accroissement du tenseur de dformation plastique
ij
symbole de Kronecker (= 1 si i = j ; = 0 si i j)
dformation dans lpaisseur de la tle
contrainte quivalente
dformation quivalente
valeur critique de la dformation quivalente du flan

linstabilit
rayon de matrice demboutissage
dformation radiale
paisseur dune tle
dformation circonfrentielle
couple appliqu lprouvette de torsion
dformation tangentielle
1 , 2 , 3
dformations principales
glissement dans le plan perpendiculaire laxe Oz de

lprouvette et dans la direction tangentielle
a
C
d pz
composante de laccroissement de dformation plastique correspondant aux directions axiale Oz et tangentielle
diamtre de mandrin de pliage
(h/a)2
paisseur
coefficient de frottement
e0
paisseur initiale
angle de rotation de lprouvette
Ep
module dcrouissage linaire ( = R p + E p )
g()
fonction reprsentant le comportement en chargement

uniaxial
angle dune bande de concentration de dformation

avec laxe principal 1
rayon du flan dans lessai dexpansion biaxiale
hauteur du bombement dans lessai dexpansion

biaxiale
contrainte dans la paroi dun flan
hR
valeur critique de la hauteur du flan linstabilit
ij
tenseur des contraintes
distance entre appuis
contrainte hydrostatique ou moyenne

(m = (11 + 22 + 33)/3)
longueur utile dune prouvette de torsion
contrainte tangentielle
exposant de sensibilit la vitesse dformation
1 , 2
contraintes principales
exposant dcrouissage
nombre de tours dans un essai de torsion
orientation du flan sur le rayon de raccordement au

bord de la coupelle
M 4 162 17
Rfrences bibliographiques
[1]
[2]
[3]
DUDZINSKI (D.) et MOLINARI (A.). Modlisation et prvision des instabilits plastiques

en emboutissage, in Physique et mcanique
de la mise en forme des mtaux, F. MOUSSY
et P. FRANCIOSI ds., Presses du CNRS
(1990), 444-460.
ARRIEUX (R.). Critres limites en emboutissage, in Physique et mcanique de la mise en
forme
des
mtaux,
F. MOUSSY
et
P. FRANCIOSI ds., Presses du CNRS (1990),
397-405.
ROND-OUSTAU (F.). Le plissement en
emboutissage. Approche phnomnologique et exprimentale, in Physique et
mcanique de la mise en forme des mtaux,
F. MOUSSY et P. FRANCIOSI ds., Presses du
CNRS (1990).
M 4 162 18
[4]
MOUSSY (F.) et FRANCIOSI (P.). Physique et

mcanique de la mise en forme des mtaux.
Presses du CNRS (1990).
[5]
BAUDELET (B.). Mise en forme des mtaux

et alliages. Presses du CNRS (1976).
[6]
NF EN ISO 7438 (11-2005). Matriaux mtalliques Essai de pliage.

http://www.afnor.fr
NF EN ISO 20482 (11-2003). Matriaux
mtalliques Tles et bandes Essai
demboutissage Erichsen.
http://www.afnor.fr
[7]
[8]
NF EN 1669 (12-1996). Aluminium et alliages daluminium Mthodes dessai

Mesure de lindice de cornes lemboutissage pour les tles et les bandes.
http://www.afnor.fr
[9]
NF EN 10130 (09-1998). Produits sidrurgiques Produits plats lamins froid, en acier

doux pour emboutissage ou pliage froid.
http://www.afnor.fr
[10]
NF A50-181 (11-1970). Aluminium et alliages

daluminium Bandes minces et feuilles
Essais mcaniques Traction Emboutissage clatement.
http://www.afnor.fr
[11]
ISO 11531 (04-1994). Matriaux mtalliques.

Essai de corne.
http://www.afnor.fr
[12]
ISO 6892 (03-1998). Matriaux mtalliques.

Essai de traction temprature ambiante.
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Essais D'aptitude À La Mise en Forme

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ARTICLE

Charg de recherches au CNRS, cole Polytechnique, DCMR, Palaiseau

Professeur luniversit Paris XI (Orsay), cole Polytechnique, DCMR, Palaiseau

Charg de recherches au CNRS, cole Polytechnique, DCMR, Palaiseau

Cet article fait partie de la base documentaire :

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Essais daptitude la mise en forme

Essais de torsion ......................................................................................

Essais demboutissage ...........................................................................

Notations et symboles ....................................................................................

Rfrences bibliographiques .........................................................................

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ESSAIS DAPTITUDE LA MISE EN FORME __________________________________________________________________________________________________

plastiques peuvent atteindre de grandes amplitudes, et que, dautre part, ils se

contraintes. Le plus souvent, on considre que le comportement est

1.1 Intrt des essais de torsion

o sij reprsente le tenseur dviateur des contraintes :

le tenseur des contraintes,

Il convient de rappeler tout dabord que les lois de comportement

Dans un essai de torsion, nous disposons de lenregistrement du

Laccroissement de dformation plastique quivalente, associe

La mme fonction g relie contrainte et dformations quivalentes.

Lexpression (1) doit tre dveloppe en suivant la convention

1.2 Analyse des essais de torsion

la longueur utile de lprouvette.

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Lprouvette est donc dans un tat de dformation en cisaillement

Nous disposons donc de lexpression donnant la dformation

Alors, en utilisant la relation (7) et en intgrant par parties :

la drive du couple par rapport au temps.

La figure 1 montre les types de courbes obtenues dans des essais

La relation (5) permet dcrire :

Contrainte rationnelle (N/mm2)

1.3 Rsultats typiques

La contrainte est relie au couple appliqu par la relation :

Si la loi de comportement g nest pas seulement fonction de la

En appliquant la formule (2), nous trouvons alors laccroissement

ESSAIS DAPTITUDE LA MISE EN FORME

Nous pouvons alors remarquer que :

------ = ------- --- g

Cette dernire relation permet de calculer lintgrale qui figure

I cuivre 99,999 %; 500C

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ESSAIS DAPTITUDE LA MISE EN FORME __________________________________________________________________________________________________

1.4 Simulation du laminage

Lessai de torsion permet de simuler les oprations de laminage

La dformation plastique quivalente cumule provoque par le

lpaisseur de la tle lentre,

son paisseur la sortie du laminoir.

Figure 2 Essai demboutissage : principe

On peut galement choisir la vitesse de lessai pour reproduire

La correspondance entre les dformations est donc assure, selon

Des programmes de vitesses et de tempratures peuvent tre

2.1.2 Trajectoires de dformation

2.1.3 Essai dexpansion biaxiale par pression

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ESSAIS DAPTITUDE LA MISE EN FORME

Son aire est donne par lexpression :

essai de traction simple sur prouvette normalise