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Simulacin en SolidWorks
Concentrador de esfuerzos
Se define un concentrador de esfuerzos como cualquier discontinuidad en la
seccin transversal de una pieza que provoca un aumento de los esfuerzos en las
cercanias a dicha discontinuidad
Desarrollo
Utilizar el software SolidWorks para simular la concentracin de esfuerzos que
pueden recibir diferentes figuras geomtricas.
Paso 1: Realizar un croquis como se muestra en la figura, el origen tiene que
quedar en el centro del cuadrado.
desde
Paso 4: para realizar el estudio, primero se tiene que escoger el material, segundo
se tiene que aplicar la sujecin, tercero la fuerza, cuarto se tiene que aplicar la
malla y por ltimo se ejecuta la simulacin
Para seleccionar el material se le tiene que dar click derecho en pieza y despus
se tiene que entrar en Aplicar/editar material, tal como se muestra en las
siguientes figuras.
Despus se tiene que aplicar la sujeciones, primero se tiene que presionar click
derecho y despus se tiene que seleccionar la cara donde va estar sujeta la pieza
Para aplicar la fuerza se tiene que seleccionar la cara donde y despus se tiene
que poner la magnitud, como en este caso es una fuerza de tensin, active la
casilla invertir direccin tal y como se muestra la figura
La fuerza es 10000N de tensin
Por ltimo se tiene que crear una malla para realizar el anlisis. Se tiene que dar
click derecho en malla y despus crear malla, se le dejan las opciones
predeterminadas y simplemente aceptamos.
que ejecutar en la
simulacin como se
1) Con la pieza anterior realizar anlisis de esfuerzos con una fuerza de 10KN,
cuando el crculo del centro sea 10mm, 30mm, 50mm, 70mm, 80mm, si
tiene que anotar los esfuerzos mximos y en donde se concentran
3)
Hacer la siguiente pieza y realizar un
anlisis de esfuerzo con una fuerza de 3000 lbf, cuando la altura pequea
sea 1.5in y 2.5in se tiene que anotar los esfuerzos mximos y en donde se
concentran
Dibujo en pulgadas a una extrusin de .25 in
Desarrollo
Utilizar el software SolidWorks para simular las teoras de fallos estticas para
materiales dctiles.
Pieza 1
Paso 2: crear un croquis en las crculos por debajo de la pieza, crear crculos
iguales y concntricos como se muestra en la figura, despus se tiene que extruir
a 10 mm
Paso 3: crear un croquis en el crculo del medio por la parte de arriba de la pieza,
crear un circulo igual y concntrico como se muestra en la figura. Realizar un
extrusin de 20 mm
Paso 4: crear un croquis en el circulo del medio por la parte de arriba de la pieza,
crear un circulo de 28 mm despus realizar un corte a una profundidad de 20 mm
Paso 6: crear un corte en los crculos laterales con un dimetro de 15mm el corte
es por todo
Paso 7: crear un croquis en el plano que divida la pieza, realizar el croquis como
se muestra en la siguiente figura
Paso 8: crear una matriz circular copiando el nervio, como se muestra en la figura
El
siguiente
paso
es
seleccionar el limite elstico o el esfuerzo ultimo del
1.- Favor de observar y buscar las zonas crticas de la pieza, anotar sus
observaciones
2.- Cambiar el factor de seguridad a 2, simular y anotar sus observaciones.
3.- Desactivar el nervio y realizar la simulacin con un factor de 1 y anotar sus
observaciones
Pieza 2.
Realizar la siguiente pieza, con un croquis y una operacin de extruir a 10mm con
laminado a un espesor de 2mm
Las roscas de los tornillos son hlices que permiten el desplazamiento longitudinal
de un tornillo, cuando ste es girado. Las roscas pueden ser externas, como en el
caso de un tornillo, o internas como en las tuercas y piezas con agujeros
roscados. Hay dos tipos de roscas normalizadas para tornillos de unin.
Una rosca est constituida por hilos o filetes que se enrollan en forma de hlice.
El paso, p, de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes. El nmero de hilos
por pulgada, Nh, es el nmero de filetes o pasos que hay contenidos en una
longitud igual a una pulgada.
El ngulo entre los flancos de los filetes es de 60. Las races y crestas de los
filetes son planas, con el fin de reducir la concentracin de esfuerzos que
generaran las esquinas agudas; las normas permiten que las crestas y races
sean redondeadas.
Mientras que si la rosca es mltiple, el avance es igual al nmero de entradas
multiplicado por el paso. La ventaja de una rosca de varias entradas es que el
montaje y desmontaje son ms rpidos, pero tiene la gran desventaja de que se
afloja mucho ms fcilmente.
Series de roscas estndar.
Roscas bastas. Se designan como UNC (Unificada Nacional Ordinaria). Estas
roscas son de paso grande y se usan en aplicaciones ordinarias, en las cuales se
requiera un montaje y desmontaje fcil o frecuente. Tambin se usan en roscas de
materiales blandos y frgiles.
Roscas finas. UNF (Unificada Nacional Fina). Estas roscas son adecuadas cuando
existe vibracin, por ejemplo, en automviles y aeronaves, ya que al tener menor
paso3 poseen un menor ngulo de la hlice.
Roscas extrafinas: UNFE (Unificada Nacional Extrafina). Comparadas con las
roscas bastas y finas, stas tienen unos pasos muy pequeos. Son
particularmente tiles en equipos aeronuticos.
Ajustes
Con el fin de obtener diferentes ajustes para las diferentes aplicaciones, las
normas UNS e ISO contemplan diferentes tolerancias para las roscas.
1A, 1B. Los ajustes clase 1 se obtienen cuando las tolerancias son grandes. Se
utilizan para reducir los costos en aplicaciones domsticas, donde no se requiera
precisin.
2A, 2B. Las tolerancias de estos ajustes son ms pequeas, lo que permite
obtener una mejor precisin.
3A, 3B. El ajuste clase 3 es un ajuste fino de juego nulo. Se utilizan slo para
cumplir requisitos de exactitud.
Resistencia de los pernos
El diseo de pernos se basa en la resistencia lmite a la traccin, Sp, que es el
mximo esfuerzo que puede soportar el perno sin experimentar deformacin
permanente.
Anlisis elstico de tornillos de unin
La funcin de un perno es la de unir dos o ms piezas. En esta seccin se
analizarn las deformaciones, cargas y ecuaciones que rigen la unin de piezas
mediante pernos.
Desarrollo.
Al igual que antes, emplear la opcin matriz para los taladros, y la opcin de
equidistancia a 2 mm. para obtener el croquis del resalte directamente a partir del
contorno exterior.
PASO 3: Crear el documento de ensamblaje e insertar las piezas.
1. Guardar las piezas que se han creado y abrir un archivo nuevo de
ensamblaje.
2. Para insertar las piezas en el archivo, se puede hacer directamente
haciendo clic en el botn de insertar componente de la barra de
herramientas
ensamblaje
,
o
mediante
el
men
Insertar>Componente>Desde archivo e indicando la ruta del archivo
adecuada. Insertar en primer lugar la base y situarla sobre el origen de
coordenadas.
La primera pieza insertada queda fija, las siguientes se encuentran
flotantes, a la espera de establecer las relaciones de posicin con respecto
a la fija que la siten completamente
3. De la misma manera insertar la pieza tapa en un lugar alejado de la base
para que no se superpongan las geometras
PASO 5: Insertar unos tornillos en los taladros que tienen tanto la tapa como
la base y sus
tuercas correspondientes
Seleccionaremos la norma DIN, pernos y tornillos, pernos y tornillos hexagonales,
Tornillo hexagonal de calidad AB. El siguiente paso es situarlo en el ensamblaje.
Daros cuenta de que es posible indicarle ya directamente el taladro donde lo
quiero situar, con lo que el tornillo ya se posiciona correctamente de forma
automtica y el programa genera automticamente las relaciones de posicin. En
las propiedades indicaremos mtrica 4 y longitud 35 milmetros. Longitud de rosca
de 14 mm
Otra forma es insertar el tornillo en una posicin cualquiera y establecer las
relaciones de posicin necesarias manualmente. Concentricidad entre el cilindro
base del tornillo y la cara interior del taladro en la tapa, coincidencia entre la cara
inferior del tornillo y la cara superior de la tapa, como se indica en las dos figuras
siguientes.
Realizar la estructura
En las siguientes imgenes se puede observar el diagrama de la pieza de sujecin
Paso
6:
Paso 7: realizar otra simetria pero en esta caso se esta copiando la mitad de la
pieza .
Crear la base
Realizar el ensamblaje
Crear una relacin de coincidente entre las caras, como se muestra en la figura
Despus de realizar los taladrados, se pueden agregar los tornillos y las tuercas
de manera manual usando las libreras de toolbox, pero existe una herramienta
llamada Smart Fasteners que te agrega de manera automtica los tornillos,
pernos y guasas.
Para usar esta herramienta primero se tiene que seleccionar los taladrados, o se
le puede dar click llenar todo tomando todos los taladrados de manera
automtica
Como se puede ver en la figura al principio se agregaron unos tornillos
predeterminados.
Para finalizar aceptamos y la pieza ya qued ensamblado con los tornillos tuercas
y guasas como se muestra en la figura.
Prctica 6: soldadura
En esta prctica se crear una estructura con las operaciones de soldadura en
SolidWorks, como se puede observar en la siguiente figura.
5.-Despues se tiene que agregar la unin por tornillo como dndole click derecho
en conexiones y despus perno
6.- Aparecer una ventana de configuraciones como se muestra en la figura, en
esta ventana se tiene que configurar el tipo de tornillo, seleccionar las partes a
unir, seleccionar el tipo de material de los tornillos y por ultimo asignar la precarga
ya sea Axial o de Torque.
10.- para ver los resultados de tensiones de los tornillos, se le da click derecho en
la carpeta de resultados y despus se le da click lista de fuerzas de
pasador/perno/rodamiento
Favor de anotar el esfuerzo mximo de las partes a unir y las fuerzas en los
tornillos
Di = De 2h
Di = Circulo del pie o dimetro interno
h = altura total del diente
h = 2.167*m
filet mnimo = espesor / 6
filet mximo = m * 0.3
Espesor = 4.71mm
7.calcular el filet
Filet = 4.71mm / 6
Filet =0.785mm.
2.- Se crea otro croquis dibujando los crculos primitivo, externo e interno con sus
respectivos dimetros tomando como centro un mismo punto
3.- Se dibuja la lnea de presin con ngulo de 20o tomando como primer punto el
cuadrante superior del circulo primitivo, como se indica en la figura.
4.- Desde el punto que se dibujo la lnea anterior se toma como centro para dibujar
un crculo que tiene por radio el resultado obtenido en el espesor
4.- Tomando como centro los centros de los crculos dibujamos un circulo que sea
tangente a la lnea de 20como se muestra en la siguiente figura.
5.- Desde el
circulo
en el paso 4
otro circulo
como radio
resultado de
Dimetro
entre 8, es
108/8=
centro del
dibujado
se dibuja
que tiene
el
dividir el
primitivo
decir:
13.5mm
como se indica a
8.- Ahora se proceder a borrar con la herramienta recortar lo que sobra del dibujo
9. Lo
nico
es
el pie del diente con la herramienta
el valor que debemos dar de radio es el
los clculos previos, es decir:
Filet = 4.71mm / 6
Filet =0.785mm
que
resta
redondear
Redondeo,
obtenido en
Prctica 9: Transmisin
Introduccin.
Engranajes
Permite transmitir un movimiento giratorio entre dos ejes, pudiendo modificar las
caractersticas de velocidad y sentido de giro. Los ejes pueden ser paralelos,
coincidentes o cruzados.
Este mecanismo se emplea como reductor de velocidad en la industria (mquinas
herramientas, robtica, gras...), en la mayora de los electrodomsticos (vdeos,
cassetes, tocadiscos, programadores de lavadora, mquinas de coser, batidoras,
Relacin de velocidades
Las velocidades de entrada (eje conductor) y salida (eje conducido) estn
inversamente relacionadas con el nmero de dientes de las ruedas a las que estn
conectados (igual que en la transmisin por cadena-pin) cumplindose que:
N1Z1 = N2Z2
Con lo que la velocidad del eje conducido ser: N2=N1(Z1/Z2)
donde:
Desarrollo.
El objetivo de esta prctica, es generar una transmisin de engranes, con
una relacin de 1:100, donde el motor (engrane principal) inicie con una We= 100
rpm y el ultimo engrane tenga solamente Ws= 1 rpm. Para lograr esto, se requiere
disear una transmisin adecuada tomando en cuenta el nmero de engrandes y
la cantidad de dientes que tiene cada uno.
En este diseo realizaremos una transmisin de 3 etapas, por ejemplo
como queremos una transmisin de 100, las relaciones de las 3 etapas puede
quedar de la siguiente manera 5X5X4.
Relacin
5
5
4
N1=10 N2=50 N3=10
Ne
10
10
10
N4=50
N5=10
Ns
50
50
40
N6=40
Para poder llevar a cabo el ensamble de los engranes, y generar una transmisin
se requiere de una base esttica para sostenerlos. Para el diseo de dicha base
hay que calcular las distancias de separacin de cada uno de los pilares que
sostendr al engrane. Para ello, hay que calcular el dimetro segn el nmero de
dientes y el modulo.
Clculos
N= 10(5) = 50 mm
N= 40(5) = 200 mm
N= 50(5) = 250 mm
Base de transmisin
250 mm
200 mm
50mm
40 Dientes
50 Dientes
3 piezas
1 pieza
2 piezas
0.1666
rev 60 seg
=1rpm
seg 1 min