Rapport Final Ameni BELGUITH

Ddicaces
Merci Dieu de me permettre datteindre ce stade et ainsi de

pouvoir crire ces quelques mots.
mon pre Abdelaziz et ma mre Souad

pour leurs sacrifices illimits, pour leurs encouragements
incessants et pour leur bienveillance permanente
Quils trouvent ici lexpression de ma reconnaissance et de ma
profonde gratitude.
A mon frre et mes surs,

Pour leurs patiences et leurs soutiens
A mon fianc Wissem

Pour son encouragement, pour son aide et ses sacrifices...
A tous mes amis et tous ceux qui sont

Chers mon cur,
Je ddie ce projet de fin dtudes

Ameni
Page I
Remerciements
Au terme de ce travail, je tiens remercier M. Adel CHAARI, le

prsident directeur gnral pour mavoir accord l'opportunit de
raliser ce projet de fin d'tudes au sein de cette honorable
entreprise.
Je veux ainsi remercier mon encadreur d'entreprise, M. Ahmed
ATITALLAH, responsable production. Sa bonne humeur, sa
comptence, sa disponibilit tout au long de ces 4 mois, ses
critiques et sa confiance ma permis de mener bien ce travail.
Mes sincres remerciements vont particulirement toute l'quipe
de la SICERAM pour leur aimable collaboration.
Jexprime mes reconnaissances et mes respects les plus profonds
mon encadreur lENIT, M. Wassim Kriaa qui a suivi de prs ce
projet avec le srieux et la comptence qui le caractrisent. Quil
trouve ici lexpression de ma profonde gratitude pour lintrt
quil na cess de porter ce projet.
Enfin, je remercie les membres de jury daccepter de juger ce travail
et jespre que ce prsent rapport refltera tout le travail effectu
et satisfera tout consulteur.
Mes vifs remerciements vont particulirement mes enseignants
de l'ENIT qui veillaient sur ma formation.
Page II
Rsum
Ce travail "Amlioration du systme de gestion de production de la SICERAM", sintgre dans le
cadre de mon projet de fin dtudes prsent en vue dobtenir le diplme national dingnieur en Gnie
Industriel lEcole National dIngnieurs de Tunis (ENIT).
Ce projet est ralis au sein de la Socit Industrielle de Cramique (SICERAM), spcialise dans la
fabrication des carreaux cramiques.
En effet, aprs avoir fait un diagnostic de la gestion de la production de lentreprise, nous avons
labor un plan dactions qui comporte deux grandes parties. La premire concerne la modlisation et
la simulation du systme de production de la SICERAM afin didentifier les goulets dtranglement
dynamiques et proposer des solutions damlioration de la productivit. La deuxime rside dans la
mise en place dun systme de gestion de production assiste par ordinateur. Pour ce faire, nous avons
dvelopp un logiciel informatique pour le rapprovisionnement de la production et la gestion des
indicateurs.
Mots cls : Gestion de production, Amlioration, Modlisation et Simulation, Goulets
dtranglement, GPAO, MRP, CBN, Tableau de bord, TRS.
Abstract
This graduation project "SICERAM production management system Improvement" to obtain the
national engineering degrees in Industrial Engineering at the National School of Engineers of Tunis
(ENIT).
This project was held in the Industrial Ceramic Society (SICERAM), specialized in manufacturing
ceramic tiles.
Indeed, after a diagnosis of its production management system, we have developed an action plan
which includes two main parts. The first part concerns the modeling and simulation of the production
system in order to identify the bottlenecks and suggest solutions to improve the productivity. The
second part is the implementation of a management system of computer-assisted production. In fact,
we have developed a computer assisted manufacturing to manage the production and its indicators.
Keywords: Production Management, Improvement, Modeling and Simulation, bottlenecks, CAM,
MRP, MRP, Dashboard, TRS.
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Page III
Sommaire
Liste des figures ................................................................................................................................. VII
Liste des tableaux ............................................................................................................................. VIII
Liste des Abrviations ......................................................................................................................... XI
Fiche technique de la SICERAM ...................................................................................................... XII
Introduction gnrale ........................................................................................................................ 1
Chapitre 1 :Prsentation de la SICERAM ...................................................................................... 4
1.1. Introduction .............................................................................................................................. 4
1.2. Prsentation gnrale de la SICERAM .................................................................................... 4
1.3. Produits de la SICERAM ......................................................................................................... 4
1.4. Lenvironnement de la SICERAM ........................................................................................... 6
1.4.1. Fournisseurs....................................................................................................................... 6
1.4.2. Marchs ............................................................................................................................. 6
1.4.3. Concurrence....................................................................................................................... 7
1.5. Organisation structurelle de la SICERAM ............................................................................... 7
1.5.1. Organigramme ................................................................................................................... 7
1.5.2. Description des directions ................................................................................................. 9
1.6. Conclusion .............................................................................................................................. 10
Chapitre 2 :Diagnostic de lexistant............................................................................................... 12
2.1. Introduction ............................................................................................................................ 12
2.2. Dmarche du diagnostic ......................................................................................................... 12
2.2.1. Phase dobservation ......................................................................................................... 13
2.2.2. Phase de collecte des informations .................................................................................. 13
2.2.3. Phase danalyse et interprtation ..................................................................................... 13
2.2.4. Phase dlaboration dun plan dactions .......................................................................... 13
2.3. Diagnostic du systme de production de la SICERAM ......................................................... 13
2.3.1. Observation et collecte des informations......................................................................... 13
2.3.2. Analyses et rsultats du diagnostic .................................................................................. 22
2.3.3. Plan dactions .................................................................................................................. 28
2.4. Conclusion .............................................................................................................................. 28
Partie 1 :Amlioration de la productivit de la SICERAM ......................................................... 29
Chapitre 3 :Modlisation et Simulation du systme de production de la SICERAM ............... 31
3.1. Introduction ............................................................................................................................ 31
3.2. Mthodologie gnrale ........................................................................................................... 31
3.3. Simulation du flux de production de la SICERAM ................................................................ 32
3.3.1. Analyse et modlisation .................................................................................................. 32
3.3.2. Programmation ................................................................................................................ 37
3.3.3. Exprimentations du modle de simulation dvelopp ................................................... 44
3.3.4. Interprtation ................................................................................................................... 49
3.4. Conclusion .............................................................................................................................. 49
Chapitre 4 :Amlioration de la productivit des postes goulets de la SICERAM ..................... 51
4.1. Introduction ............................................................................................................................ 51
4.2. Amlioration de la productivit dunit de coupe .................................................................. 51
4.2.1. Etude du premier scnario ............................................................................................... 51
4.2.2. Etude du deuxime scnario ............................................................................................ 53
4.2.3. Comparaison des rsultats des deux scnarios ................................................................ 54
4.2.4. Evaluation de la solution propose .................................................................................. 55
Page IV
4.2.5. Implantation de lunit de coupe ..................................................................................... 56

4.3. Amlioration de la productivit du four 4 .............................................................................. 59
4.3.1. Analyse de droulement .................................................................................................. 59
4.3.2. Etude de la solution propose .......................................................................................... 60
4.3.3. Evaluation de la solution propose .................................................................................. 61
4.4. Evaluation des deux solutions proposes ............................................................................... 61
4.5. Conclusion .............................................................................................................................. 62
Partie 2 :Mise en place dun systme de gestion de production assist par ordinateur ............ 63
Chapitre 5 :Prparation la mise en place dun systme de gestion de production ................. 65
5.1. Introduction ............................................................................................................................ 65
5.1.1. Elaboration dun systme de codification pour la SICERAM......................................... 65
5.1.2. Systme de codification des units de production ........................................................... 65
5.1.3. Systme de codification des lignes de fabrication ........................................................... 66
5.1.4. Systme de codification des centres de charge ................................................................ 66
5.1.5. Systme de codification des postes de charge ................................................................. 67
5.1.6. Structure organisationnelle de lusine SICERAM........................................................... 68
5.1.7. Systme de codification des articles ................................................................................ 70
5.2. Elaboration dune base de donnes techniques ...................................................................... 71
5.2.1. Gestion des articles .......................................................................................................... 71
5.2.2. Gestion des nomenclatures .............................................................................................. 72
5.2.3. Gestion des centres de charge.......................................................................................... 74
5.2.4. Gestion des gammes opratoires ..................................................................................... 74
5.3. Planification de la production ................................................................................................. 74
5.3.1. Description de lapproche MRP ...................................................................................... 74
5.3.2. Description de la mthode de planification au sein de la SICERAM .............................. 75
5.3.3. Elaboration dun Plan de Production ............................................................................... 75
5.3.4. Calcul charge/capacit ..................................................................................................... 76
5.3.5. Calcul des besoins nets .................................................................................................... 78
5.4. Conclusion .............................................................................................................................. 78
Chapitre 6 :Cahier de charge et conception des indicateurs de performance ........................... 80
6.1. Introduction ............................................................................................................................ 80
6.2. Dfinition du cahier de charge du projet ................................................................................ 80
6.3. Concepts des tableaux de bord et indicateurs de performance ............................................... 81
6.3.1. Dfinition dun tableau de bord ....................................................................................... 81
6.3.2. Les enjeux dun tableau de bord ...................................................................................... 81
6.3.3. Dfinition de lindicateur de performance....................................................................... 82
6.4. Mthodologie de mise en place dun tableau de bord ............................................................ 82
6.4.1. Premire tape : Identification......................................................................................... 83
6.4.2. Deuxime tape : Conception .......................................................................................... 83
6.4.3. Troisime tape : La mise en uvre ................................................................................ 85
6.4.4. Quatrime tape: Lexploitation des informations .......................................................... 85
6.5. Conception dun systme dindicateurs de performance ........................................................ 86
6.5.1. Champ de la mesure ........................................................................................................ 86
6.5.2. Objectifs .......................................................................................................................... 86
6.5.3. Collecte de donnes ......................................................................................................... 86
6.5.4. Conception des fiches de suivi ........................................................................................ 93
6.5.5. Sensibilisation des oprateurs.......................................................................................... 94
6.6. Conclusion .............................................................................................................................. 94
Page V
Chapitre 7 :Dveloppement dun logiciel informatique de gestion de production .................... 96

7.1. Introduction ............................................................................................................................ 96
7.2. Prsentation du systme dinformation .................................................................................. 96
7.3. Conception dun systme dinformation par la mthode MERISE ....................................... 97
7.3.1. Dfinition......................................................................................................................... 97
7.3.2. Dmarche MERISE ......................................................................................................... 98
7.4. Conception de la base de donnes de la SICERAM ............................................................... 98
7.4.1. Choix de lenvironnement de programmation ................................................................. 98
7.4.2. Modle Conceptuel des Donnes (MCD) ........................................................................ 98
7.4.3. Modle logique des donnes (MLD) ............................................................................... 98
7.4.4. Modle Physique des Donnes (MPD) ............................................................................ 99
7.5. Dveloppement de logiciel ................................................................................................... 102
7.5.1. Environnement de programmation ................................................................................ 102
7.5.2. Architecture de lapplication ......................................................................................... 102
7.6. Prsentation du logiciel ........................................................................................................ 104
7.6.1. Menu Principal .............................................................................................................. 104
7.6.2. Module de gestion des donnes techniques ................................................................... 104
7.6.3. Module de planification de la production ...................................................................... 105
7.6.4. Module de calcul des besoins nets (CBN) ..................................................................... 107
7.6.5. Module de Profil de charges des ressources .................................................................. 107
7.6.6. Module du tableau de bord de production ..................................................................... 108
7.7. Conclusion ............................................................................................................................ 110
Conclusion gnrale ...................................................................................................................... 111
Bibliographie.................................................................................................................................. 113
Annexes ..... 114
Page VI
Liste des figures

Figure 1. 1: Quelques articles de Faence .................................................................................. 5
Figure 1. 2: Quelques articles de Frise ....................................................................................... 5
Figure 1. 3: Quelques articles de Baguette ................................................................................. 5
Figure 1. 4: Quelques articles de Frise Aluminium ................................................................... 6
Figure 1. 5: Quelques articles de Plinthe.................................................................................... 6
Figure 1. 6: Organigramme de la SICERAM ............................................................................. 8
Figure 2. 1: Mthodologie de diagnostic .................................................................................. 12
Figure 2. 2: Layout de l'usine de la SICERAM ....................................................................... 14
Figure 2. 3: Processus de fabrication des cramiques .............................................................. 15
Figure 2. 4: Diagramme des flux de lusine SICERAM .......................................................... 17
Figure 2. 5: Schma opratoire de la SICERAM ..................................................................... 19
Figure 2. 6: Flux informationnel .............................................................................................. 20
Figure 2. 7: Diagramme de Pareto ........................................................................................... 22
Figure 3. 1 : Mthodologie d'une simulation............................................................................ 31
Figure 3. 2: Dtails de la phase danalyse et modlisation ...................................................... 32
Figure 3. 3: Cartographie du flux de production de la Faence, de la Faence dcore tricuisson
et de la Faence spciale .......................................................................................................... 36
Figure 3. 4: Cartographie du flux de production de la Frise et de la Frise dcore tricuisson . 37
Figure 3. 5: Les tapes de la phase de programmation ............................................................ 38
Figure 3. 6: Le modle conceptuel ........................................................................................... 41
Figure 3. 7: Les fentres de simulation de la chane N2 ......................................................... 44
Figure 3. 8: Processus de ralisation du planning N1 ............................................................. 46
Figure 3. 9: Evolution des encours relatifs la ralisation du planning N1 ........................... 47
Figure 3. 10 : Les postes goulets par ligne de fabrication ........................................................ 48
F igure 4. 1: Plan actuel de l unit de coupe ............................................................................. 57
F igure 4. 2: Plan propos pour l unit de coupe ...................................................................... 58
Figure 5. 1 : Structure organisationnelle de lusine SICERAM ............................................... 69

Figure 5. 2: Nomenclatures arborescentes deux niveaux ...................................................... 73
Figure 5. 3: Nomenclature de larticle 10MABL2540 ............................................................. 73
Figure 6. 1: Etapes de mise en place des tableaux de bord ...................................................... 83
Figure 6. 2: Dcomposition du TRS......................................................................................... 90
Page VII
Figure 6. 3: Les causes possibles de pertes .............................................................................. 91

F igure 7. 1: S ystme d information .......................................................................................... 97
Figure 7. 2: Modle Conceptuel de donnes .......................................................................... 100

F igure 7. 3: M odle physique de donnes .............................................................................. 101
Figure 7. 4: Architecture de lapplication .............................................................................. 103

Figure 7. 5: Menu Principal.................................................................................................... 104
Figure 7. 6: Fentre gestion des articles ................................................................................. 105
Figure 7. 7: Gestion des bons de commande .......................................................................... 106
Figure 7. 8: Plan de production .............................................................................................. 106
Figure 7. 9: Calcul des besoins nets ....................................................................................... 107
Figure 7. 10: Profil de charges des ressources ....................................................................... 107
Figure 7. 11: Fentre de saisie des donnes de production .................................................... 108
Figure 7. 12: Fentre de choix du centre de charge et de la priode de suivi ........................ 109
Figure 7. 13: La TRS de la chane N1 .................................................................................. 109
Figure 7. 14: Les dures moyennes darrts en minutes par jour de la 1re semaine du mois de
mai .......................................................................................................................................... 110
Page VIII
Liste des tableaux

Tableau 2. 1: Les symboles dun schma opratoire................................................................ 18
Tableau 2. 2: Matrice RACI ..................................................................................................... 21
Tableau 2. 3: Pourcentages des quantits produites par famille de produits ............................ 22
Tableau 2. 4 : Points faibles de la mthode de gestion de production ..................................... 23
Tableau 2. 5 : Points faibles de lorganisation de la SICERAM .............................................. 24
Tableau 2. 6 : Analyse des indicateurs de performance de la SICERAM ............................... 25
Tableau 2. 7: Analyse du tableau de bord de la SICERAM ..................................................... 26
Tableau 2. 8 : Gaspillages ........................................................................................................ 27
Tableau 3. 1: les Lignes de fabrication de la SICERAM ......................................................... 33
Tableau 3. 2: Les cadences des centres de charge .................................................................... 34
Tableau 3. 3: Les temps de changement de modle ................................................................. 34
Tableau 3. 4: Les lois de distribution des temps inter-pannes ................................................. 35
Tableau 3. 5: Comparaison entre ARENA et SIMUL8............................................................ 39
Tableau 3. 6 : Elments de base de SIMUL8 ........................................................................... 40
Tableau 3. 7: Planning de la priode du 01/03/2013 au 31/03/2013 ........................................ 42
Tableau 3. 8: Comparaison entre le systme rel et le programme de simulation ................. 43
Tableau 3. 9: Dure de ralisation des plannings (jours) ......................................................... 45
Tableau 3. 10: Planning N1 .................................................................................................... 45
Tableau 3. 11: Analyse des rsultats de simulation du planning N1 ...................................... 47
Tableau 3. 12 : Identification des postes goulets par ligne de fabrication ............................... 48
Tableau 4. 1: Cots budgtaires mensuels pour 8 heures de travail supplmentaire sur la
machine de coupe ..................................................................................................................... 52
Tableau 4. 2: Calcul des taux horaires ..................................................................................... 52
Tableau 4. 3: Cot de dcoupage de la SICERAM (scnario 1) .............................................. 53
Tableau 4. 4: Cots budgtaires mensuels par rubrique du centre de charge de coupe ........... 53
Tableau 4. 5: Calcul des taux horaires ..................................................................................... 54
Tableau 4. 6: Cot de dcoupage de la SICERAM (scnario 2) .............................................. 54
Tableau 4. 7: Comparaison des rsultats des deus scnarios 1 et 2.......................................... 54
Tableau 4. 8: dure de ralisation des plannings (en jours) ..................................................... 55
Tableau 4. 9 : Gain mensuel de la solution .............................................................................. 55
Tableau 4. 10: Dimensions des machines ................................................................................ 56
Tableau 4. 11: Dimensions de la nouvelle machine de coupe ................................................. 56
Page IX
Tableau 4. 12: Analyse de droulement ................................................................................... 59

Tableau 4. 13: Cots budgtaires mensuels par rubrique pour le projet dinvestissement dun
robot de triage........................................................................................................................... 60
Tableau 4. 14: Calcul des taux horaires ................................................................................... 60
Tableau 4. 15: Analyse des actions damlioration du four 4 .................................................. 61
Tableau 4. 16 : Gain mensuel de la solution ............................................................................ 61
Tableau 4. 17: dure de ralisation des plannings en jours ...................................................... 62
Tableau 5. 1 : Units de production de la SICERAM .............................................................. 66
Tableau 5. 2: Lignes de fabrication de la SICERAM .............................................................. 66
Tableau 5. 3: Les centres de charge de la SICERAM .............................................................. 67
Tableau 5. 4: Les postes de charge de la SICERAM ............................................................... 67
Tableau 5. 5: Exemples de gammes (champ 1) ........................................................................ 70
Tableau 5. 6: Exemples de modles (champ 2) ........................................................................ 70
Tableau 5. 7: Exemples de codes des maux ........................................................................... 71
Tableau 5. 8: Description des articles ...................................................................................... 72
Tableau 5. 9: Gammes opratoires de la SICERAM................................................................ 74
Tableau 5. 10: Exemple du plan de production ........................................................................ 76
Tableau 6. 1: Classification des arrts ...................................................................................... 92
Tableau 6. 2: Echelle de notification ........................................................................................ 92
Tableau 6. 3: Evaluation des indicateurs .................................................................................. 93
Page X
Liste des Abrviations

CA :
Chiffre dAffaire ;
CBN:
Calcul des Besoins Nets ;
DT :
Dinars Tunisien ;
GPAO:
Gestion de Production Assist par Ordinateur ;
H:
Heure ;
J:
Jour ;
JAT:
Juste A Temps ;
m2 :
Mtre carr ;
MCD :
Modle Conceptuel de Donnes ;
Min :
Minute ;
MLD :
Modle Logique de Donnes ;
MO:
Main-duvre ;
MOD:
Main-duvre directe ;
MP:
Matire Premire ;
MPD :
Modle Physique de Donnes ;
OA:
Ordre dAchat ;
OF:
Ordre de Fabrication ;
OPT:
Optimized Production Technology;
PDP:
Plan Directeur de Production ;
PF:
Produit fini ;
PSF :
Produit semi-fini ;
SGBDR :
Systme de Gestion de Bases de donnes Relationnel ;
SICERAM:
Socit industrielle de cramique ;
SQL :
Structured Query Language ;
TCM:
Temps de changement de modle ;
TRS:
Taux de Rendement Synthtique.
Page XI
Fiche technique de la SICERAM
Raison sociale :
SICERAM
Statut juridique :
SARL
Sige :
Z.I. Sidi Salah Km 16-3091 Sfax-Tunisie
Grant :
Mr Adel CHAARI
Date de cration :
1983
Secteur dactivit :
Matriaux de construction Cramique
Chiffre daffaire :
12 Millions DT en 2012
Effectif total :
100
Surface :
16 000 m2
Principaux produits :
Faence et Frise
Tlphone :
216 74 273 000
Fax :
216 74 273 200
E mail :
contact@siceram.com
Page XII
Introduction gnrale
2013
Introduction gnrale
Les exigences du march local ont pouss les entreprises conqurir les marchs
internationaux et dvelopper encore plus leurs activits dexport. Cette ouverture sur les
marchs internationaux a impos aux entreprises la rduction de leurs dlais de fabrication, la
diminution de leurs prix, lamlioration de la qualit de leurs produits, ceci est afin de
satisfaire les besoins des clients, qui sont devenus de plus en plus exigeants. Les entreprises se
sont alors retrouves face lobligation de sorganiser, doptimiser et de mieux exploiter leurs
ressources. Cest le cas du march des cramiques en Tunisie.
Le secteur de lindustrie de cramique considre comme lun des maillons de lconomie
tunisienne. Il compte parmi les premires activits industrielles du pays. La valorisation des
produits cramiques constitue une source de revenu et demploi. Lindustrie de cramique
connait une vraie dynamique grce lamlioration de la qualit et la diversification de la
production se qui a cre une forte concurrence.
Consciente de cette conjoncture, la socit industrielle de cramique SICERAM a dcid de
lancer plusieurs projets visant la matrise et lamlioration continue de son systme de gestion
de production.
Cest dans ce cadre que sinscrit ce projet de fin dtudes effectu au sein de la socit
industrielle de cramique SICERAM. Il sagit dun projet damlioration du systme de
gestion de production de cette entreprise.
Le travail effectu dans le cadre de ce projet est structur dans ce rapport en sept grands
chapitres dcrivant la dmarche que nous avons adopte pour lamlioration de la productivit
et du systme de gestion de production de la SICERAM.
Le premier chapitre est ddi la prsentation de lentreprise daccueil, ses produits et son
organisation.
Le deuxime chapitre rcapitule ltude de ltat actuel de lentreprise, tout en indiquant ses
points forts et faibles. Ce chapitre a t cltur par un plan dactions dfinissant les actions
correctives raliser. Ce plan est structur en deux grandes parties.
La premire partie est ddie lamlioration de la productivit de la SICERAM. Elle est
prsente dans le troisime et le quatrime chapitre.
Le troisime chapitre prsente ltude de modlisation et de simulation des flux de
production qui a permis didentifier les goulets dtranglement du systme de production de la
SICERAM.
Le quatrime chapitre de ce rapport consiste amliorer la productivit des postes goulets de
la SICERAM.
Dans la deuxime partie, nous avons mis en place un systme de gestion de production
assiste par ordinateur. Elle est constitue de trois chapitres.
Page 1
Introduction gnrale
2013
Ainsi, nous avons commenc cette partie par le cinquime chapitre qui est rserv la
prparation la mise en place dun systme de gestion de production de la SICERAM.
Le chapitre suivant, dfinie le cahier de charge de lapplication et prsente la mthode de
mise en place des indicateurs de performance.
Enfin, le dernier chapitre porte sur les tapes de ralisation de lapplication de gestion de
production et la mise en place dun tableau de bord de production.
Page 2
Chapitre 1 : Prsentation de la SICERAM
2013
Chapitre 1
Prsentation de la SICERAM
Page 3
2013
Chapitre 1
Prsentation de la SICERAM
1.1. Introduction
Dans ce premier chapitre, on se propose de prsenter la socit SICERAM, ses produits
finis, son processus de production, son organisation ainsi que la problmatique qui a suscit
le besoin deffectuer ce projet de fin dtudes.
1.2. Prsentation gnrale de la SICERAM

La socit industrielle de la cramique SICERAM, a t cre au dbut de l'anne 1983 par
un groupe d'hommes d'affaires Tunisiens.
La SICERAM a t parmi les premires socits du secteur certifi par lISO 9001 version
2008, elle participe dans le programme de la mise niveau travers un planning
d'investissement matriel et immatriel pour amliorer la qualit du produit, la capacit de
production et satisfaire la demande accrue de ses clients.
Les objectifs qui ont t assigns l'entreprise s'articulent autour de la diffrenciation par
rapport la concurrence par la technologie et du dveloppement de l'image de marque de
l'institution.
Ainsi et aprs quelques annes d'activits, l'entreprise sest positionne sur le march
Tunisien comme productrice de produits de haute gamme et leader en innovation.
La SICERAM participe dans les diffrentes foires et manifestations en Tunisie et
l'tranger. Ces participations ont contribu au rayonnage de la socit sur les plans nationaux
et internationaux.
1.3. Produits de la SICERAM

La SICERAM offre une varit de gammes de produits et darticles qui peuvent tre
modifis ou bien augments selon la demande des clients, la mode,etc.
La production de la SICERAM est compose de cinq familles des produits : Faence, Frise,
Baguette, Plinthe et Frise Aluminium. Chaque famille contient une diversit darticles avec
des dimensions diffrentes:
Page 4
2013
Faence
Figure 1. 1: Quelques articles de Faence
Frise :
Figure 1. 2: Quelques articles de Frise
Baguette :
Figure 1. 3: Quelques articles de Baguette
Page 5
2013
Frise Aluminium :
Figure 1. 4: Quelques articles de Frise Aluminium
Plinthe :
Figure 1. 5: Quelques articles de Plinthe
1.4. Lenvironnement de la SICERAM

1.4.1. Fournisseurs
Toujours dans le cadre de sa politique de qualit, la SICERAM impose des critres
exigeants de choix des fournisseurs de matire premire. Les fournisseurs les plus importants
sont :
Colarobbia : est un fournisseur leader dans le march de la cramique dans le monde

en raison de l'ampleur et la qualit de sa gamme de produits et de ses investissements
financiers grande chelle dans la recherche et l'innovation.
Colores : est spcialise dans la fabrication des composants des maux.
Pavimbe : est spcialise dans la fabrication de biscuit cramique, pour le secteur du

deuxime et troisime feu. Elle se caractrise par la socit avec le plus large
portefeuille de produits et le plus spcialis dans le secteur.
1.4.2. Marchs
La SICERAM est active sur les marchs national (local) et international (export).
Page 6
2013
1.4.2.1. March local

La SICERAM est fortement prsent sur le march Tunisien. Actuellement, Elle occupe la
place du leader du march local sur le plan qualitatif.
Dans le but de satisfaire les clients et enrichir les choix, et dans le cadre des recherches
continues et les crations bases sur la beaut, le renouvellement et la haute qualit. La
SICERAM rserve plusieurs salles d'exposition des produits :
Sfax : Zone industrielle Sidi Salah Sfax ;
Tunis (Cit Ennasr II) : Avenue Hdi Nouira ENNASR II ;
Tunis (Bardo) : Route X Cit Fardaous LE BARDO.

1.4.2.2. March de lexport
La SICERAM est prsent aussi sur les marchs internationaux. Les principaux marchs
dexport sont :
Pays du grand Maghreb: Lybie, Algrie, Maroc.
Pays Africains: Sngal, Gabon, Cameroun, Mali.
Pays Europens: France, Angleterre, Grce, Russie, Okranie.
Pays Asiatiques: Jordanie, Syrie, Liban.
1.4.3. Concurrence
Lindustrie de la cramique est trs bien dveloppe sur le march local se qui a cre une
forte concurrence.
Ce march compte actuellement, autre que la SICERAM, plusieurs industries dans ce
secteur : CARTAGO, SOMOCER, SOCER, ARTICERAM,etc.
1.5. Organisation structurelle de la SICERAM

1.5.1. Organigramme
On distingue principalement, cinq directions dans la socit SICERAM. Ces directions sont
subdivises en plusieurs services afin de faciliter la communication entre les diffrentes sous
directions et services et optimiser les flux dinformations.
Les diffrentes directions de la SICERAM sont :
1) Direction gnrale ;
2) Direction Usine ;
3) Direction administrative financire (DAF) ;
4) Direction marketing et commerciale ;
5) Direction logistique et Achats.
La figure 1.6 donne lorganigramme de la socit SICERAM.
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2013
Direction Gnrale
Direction Logistique
et Achats
S/D. stock et
approvisionnement
RAQ
R.Contrle
Qualit
Direction
Usine
DAF
S. Audit Interne &

contrle de gestion
S/D. comptabilit
et financire
S/D. Technico commercial

(Design & cration)
Laboratoire
S/D. Ressources
Humaines
S/D. Commercial
Grands Comptes
S/D.
Maintenance
Systme
dinformation
S/D.
Production
S. Transitaire
Bureau dordre
DAF : Direction Administrative et Financire

RAQ : Responsable Assurance Qualit
S/D : Sous Direction
Direction Marketing
et Commerciale
S: Service
Figure 1. 6: Organigramme de la SICERAM
Page 8
S. Administration des
ventes
2013
1.5.2. Description des directions

1.5.2.1. Direction gnrale
La direction gnrale est au sommet de lorganisation. Parmi ses responsabilits, on peut
citer:
Mettre la disposition les ressources financires, humaines et matrielles

ncessaires ;
Dfinir la stratgie de lentreprise et les objectifs court et long terme ;
Evaluer les rsultats et prendre la dcision damlioration continue pour garantir la

prennit de lentreprise et sa position mondiale et locale.
1.5.2.2. Direction dUsine
La direction dusine veille lamlioration continue du systme de production et la

satisfaction des besoins planifis des services commerciaux. Elle est constitue du laboratoire
et deux sous directions :
Sous Direction Production :
Le rle principal de cette sous direction est de :

Planifier la production ;
Respecter les dlais de livraison pralablement tablis ;
Suivre la productivit et rsoudre les problmes lis au systme de
production ;
Faire des runions et tre en communication permanente avec les chefs des
units.
Sous Direction Maintenance :
La sous direction maintenance est responsable de :

Faire la maintenance et les entretiens des machines ;
Effectuer les rvisions hebdomadaires ou mensuelles selon les besoins des
machines ;
Planifier et effectuer les maintenances prventives ;
Maintenir le matriel en bon fonctionnement pour sassurer du bon
droulement de la production.
1.5.2.3. Direction Administrative et Financire
La direction administrative et financire est compose dun bureau dordre et de deux sous
directions qui sont :
Page 9
2013
Sous Direction comptabilit et financire :
Le rle principal de cette sous direction est de :

assurer le suivi du rglement des fournisseurs locaux et trangers et de toutes les
oprations bancaires ;
suivre l'volution de la rglementation comptable et fiscale. Elle tablit l'ensemble

des tats comptables lgaux et rglementaires.
Sous Direction Ressources Humaines :
Cette sous direction soccupe de mettre la disposition de la socit, les ressources

humaines ncessaires au bon fonctionnement en tenant compte de la lgislation en vigueur.
1.5.2.4. Direction Marketing et Commercial
Cette direction a pour mission de mettre en place une politique de vente ou de liquidation des
stocks.
1.5.2.5. Direction Logistique et Achats
Parmi ses responsabilits, on peut citer :
Garantir les bons choix de prestataires et de partenaires (critres de qualit / cots

/dlais...).
Mettre en uvre laxe intgration des fournisseurs.
Assurer la qualit des composants achets.
Garantir la qualit des livraisons et approvisionnement en termes de dlais, quantits

et cots.
1.6. Conclusion
Comme plusieurs socit, la SICERAM vise conqurir les grands marchs, en cherchant
introduire tous les outils ncessaires, afin dobtenir la satisfaction de ses clients.
A travers ce chapitre, on a essay de dcrire la socit SICERAM en prsentant son
domaine de production, ses diffrents services, ses produitsetc.
Dans le chapitre suivant, nous allons dvelopper la partie diagnostic de lexistant pour
pouvoir analyser, critiquer et mettre un plan dactions.
Page 10
Chapitre 2 : Diagnostic de lexistant
2013
Chapitre 2
Diagnostic de lexistant
Page 11
2013
Chapitre 2
Diagnostic de lexistant
2.1. Introduction
Avant de commencer tout projet damlioration dun systme de production, un diagnostic
savre indispensable pour bien identifier les points forts et les points faibles au sein de ce
systme et pour proposer des axes damlioration.
En effet, le diagnostic est aperu comme une action dinvestigation mene dune succession
de phases dobservation, didentification et danalyse, permettant de mettre en relation les
variables et les facteurs jugs pertinents dans un processus afin de dterminer un plan
dactions.
2.2. Dmarche du diagnostic

Le diagnostic d'entreprise consiste en une analyse objective et concrte. Il s'agit d'un
processus visant connatre, de manire approfondie, les activits de lentreprise et de mieux
comprendre son fonctionnement, notamment ses rigidits et ses blocages, mais aussi ses
capacits et ses potentiels.
Le diagnostic est mis en uvre grce une dmarche chronologique accompagne dun
ensemble doutils. Il est rparti en 4 tapes :
Figure 2. 1: Mthodologie de diagnostic
Page 12
2013
2.2.1. Phase dobservation

Lobservation est une phase primordiale permettant la dcouverte du fonctionnement rel de
lorganisation. Elle est un outil qui assure, non seulement le diagnostic du mode de
fonctionnement, mais aussi lapprciation de lambiance de travail et le comportement des
individus vis--vis des diverses organisations.
2.2.2. Phase de collecte des informations

Cette tape consiste collecter les informations tout en essayant de diversifier les moyens :
Lentretien du personnel des et responsables : cette tape savre tre la clef du bon
fonctionnement du diagnostic. En effet, le contact direct avec le personnel peut
claircir certains points et assurer une dtection supplmentaire des
dysfonctionnements ;
Consultation et analyse de certains documents internes de lentreprise ;
Lobservation pour des longues dures du processus de production.
2.2.3. Phase danalyse et interprtation

Cet outil permet de tracer une ide sur ltat existant de la cellule et de dtecter les besoins
en informations qui manquent. Aprs ltape de lanalyse, vient la phase dinterprtation qui
consiste dterminer un bilan des points forts (atouts pour lentreprise) et des points faibles
(dysfonctionnements et non valeurs ajoutes).
2.2.4. Phase dlaboration dun plan dactions

Les problmes identifis suite la phase danalyse devront tre rsolus et ceci par la
recherche et la proposition des solutions. Ces dernires vont tre lobjet dun plan dactions.
2.3. Diagnostic du systme de production de la SICERAM

2.3.1. Observation et collecte des informations
Pour recueillir les diverses informations de la SICERAM, nous avons eu recours faire des
entretiens avec les responsables et dtudier de prs les diffrents documents tout en
examinant le processus de production.
Le recueil dinformations concerne la fois les outils matriels, logiciels ainsi que les
procdures et les mthodes de travail.
Ces deux tapes ont dur trois semaines. Elles ont permis de comprendre lorganisation de la
ligne, son layout, le processus de fabrication de la cramique ainsi que le systme de
production adopt par lentreprise. Ainsi, on a assimil les cheminements des flux de matires
ainsi que les fonctions et les caractristiques des centres de charge.
2.3.1.1. Description de lusine de la SICERAM
La SICERAM est constitue principalement de quatre units de production :
Unit dmaillage ;
Unit de broyage ;
Page 13
Unit de cuisson ;
Unit de coupe.
2013
Elle est constitue de plusieurs zones de stockage rserves aux matires premires, produits
semi-finis et produits finis.
Dans le cadre de ce projet, on sintresse toutes les units de production sauf lunit de
broyage. La Figure 2.2 prsente le layout de la SICERAM.
Zone de stockage
PF
Zone de stockage PF
Zone de Stockage MP
Zone
dalimentation
Parking
Unit de coupe
Zone de
stockage PSF
et les cartons
Magasin
Unit de
broyage
2550,42
Salle de
fixation
Unit
dEmaillage
Unit de
cuisson
gardien
Zone de triage et
conditionnement
Zone
dinspection
Laboratoire
Bureau conception
et dveloppement
Bureau
technique
Administration
Unit dmaillage
Administration
Unit de cuisson
Zone de stockage
Unit de coupe
Zone de circulation des

box
Unit de broyage
Entre de lusine
Figure 2. 2: Layout de l'usine de la SICERAM
Page 14
Stock
baguette en
Aluminium
et Diamants
2013
2.3.1.2. Processus de fabrication des carreaux de cramique au sein de la

SICERAM
Le processus de fabrication des carreaux de cramique prsente un certain nombre d'tapes
dans lesquelles, grce des traitements et des oprations spcifiques, les matires premires
sont transformes et travailles, jusqu' lobtention dun produit fini.
La socit SICERAM produise des carreaux maills en bi-cuisson ou tri-cuisson, selon les
articles fabriqus. La deuxime cuisson est utilise pour fixer l'mail et les dcors, tandis que
la troisime cuisson est pour fixer les dcors spciaux.
La Figure 2.3 prsente le processus de fabrication des cramiques au sein de la SICERAM.
Fournisseurs
MP rceptionne
Magasin MP, zone de

stockage MP
Broyeurs
Emaux
Biscuit
Citerne de
stockage
Laboratoire
Srigraphie
Unit
dmaillage
Schoir
Box de
stockage PSF
Chaine 3me
feu
Unit de
cuisson
Unit de
coupe
Zone de triage
Zone de
stockage PF
PF expdi
Client
Figure 2. 3: Processus de fabrication des cramiques
Page 15
2013
Matires premires de la SICERAM

Les MP utilises par la SICERAM :
Les carreaux supports cuits (biscuit) ;
Les MP ncessaires pour les maux (Email/Engobe) : frittes, kaolin, sable
siliceux, oxydes divers, pigments colorants,etc ;
Le polythylne glycol ;
Lmaillage et les Emaux (Email / Engobe)
Les maux sont des mlanges de divers minraux et composs (frittes, c'est dire des verres
pr-doss, kaolin, sable siliceux, oxydes divers, pigments colorants,etc.) appliqus sur la
surface du carreau et amens temprature de fusion.
Divers instruments dapplication sont installs directement sur les chanes de production.
Ces instruments sont, essentiellement, des cloches de rparation de nappe dmail et des
pulvrisateurs disque.
Le broyage
Les maux sont prpars dans un broyeur qui est une jarre en alumine remplie de boulets
pour craser les matires premires introduites lors de lagitation laide dune machine.
La chane 3me feu
Cette chane comporte des machines de srigraphie et des machines de granule. Cest une
chane dcoratrice.
La Cuisson
Grce la cuisson, les carreaux acquirent des caractristiques mcaniques adaptes aux
nombreuses utilisations et des proprits d'inertie chimique. Ces caractristiques sont le
rsultat des ractions chimiques et des transformations physiques du support et de l'mail. La
cuisson se fait dans des fours continus: les carreaux sont d'abord prchauffs puis ports une
temprature de cuisson (qui varie selon le type de produit entre 900 et plus de 1250C). Aprs
un certain laps de temps la temprature de cuisson, les carreaux sont progressivement
refroidis.
Le triage
Avant d'tre emballs et stocks, les carreaux font l'objet d'un tri minutieux. Les principales
fonctions du triage sont les suivants:
Eliminer les carreaux dfectueux ;
Sparer les carreaux de premier choix de ceux de choix infrieurs (choix commercial
et 2mechoix).
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2013
2.3.1.3. Etude du flux de matire

A laide de Microsoft Visio, nous avons trac le diagramme des flux de lusine SICERAM.
Ce diagramme indique le flux de matire de la rception des MP jusqu la sortie des PF.
Le flux de matire est schmatis sur la figure 2.4.
Flux de matire
Figure 2. 4: Diagramme des flux de lusine SICERAM

Ltude du flux de matire permet de poursuivre les diffrentes phases de transformation de
la matire, ce qui permet de mieux comprendre le processus de fabrication et didentifier les
gaspillages et les dysfonctionnements existants. Pour le faire, nous avons utilis loutil des
schmas opratoires qui dcrivent le processus de fabrication des cramiques, de la rception
des matires premires jusqu la mise en cartons.
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2013
Schma opratoire
Le schma opratoire permet de modliser la succession des oprations ncessaires pour
fabriquer un produit. Son principe est de dcomposer le processus opratoire en lments, tout
en utilisant des symboles et des couleurs pour rendre le schma plus dtaill et plus claire.
Tableau 2. 1: Les symboles dun schma opratoire
Dsignation
Symbole
Couleur
Opration
vert
Dplacement
bleu
Stock
orange
Contrle
rouge
Lobjectif de ce schma est de mettre en exergue les tches faibles valeurs ajoutes et de
les rparer tout au long du processus. Sur ce principe, la figure 2.5 prsente le schma
opratoire qui dcrit le processus de fabrication dun carreau de cramique ds la rception
des matires premires jusqu la mise en cartons.
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2013
Stock
MP
(biscuit)
Stockage MP
Engobage
Emaillage
Stock
PF
Contrle poids
Stockage PF
Fixation
Emaillage
Mise en
cartons
Mise en cartons
Srigraphie
Rglage
Contrle
couleurs
Contrle
qualit
Triage
Schoir
Collage
Stockage PSF
Stock
PSF
dcoupage
Hydrojet
Schoir
Granulage
Dcoupage
Cuisson
Granulage
cuisson
Triage
Srigraphie
Contrle
qualit
Figure 2. 5: Schma opratoire de la SICERAM
Page 19
Chaine
3me feu
2013
2.3.1.4. Etude du flux dinformation

La planification de la production est un maillon fondamental dans le flux informationnel de
chaque entreprise industriel. Cette fonction est assure par le responsable production.
La circulation du flux informationnel est prsente dans la figure 2.6.
Responsable
maintenence
Informations relative aux cadres srigraphiques
Responsable
laboratoire
Responsable des
chaines
Information relative aux maux et aux
rfrences ncessaire
Planning de maintenance
Ordre de
fabrication
Ordre de
broyage
Rapports
journalier
Planning
de coupe
Rapport
journalier
de coupe
Responsable production
Planning de cuisson
Ordre de
prparation MP
Recette de la pate srigraphique
Responsable
broyage
Responsable
coupe
Un bon de
sortie MP
Responsable
cuisson
Rapport entre/sortie
Cuisson
Magasinier
Figure 2. 6: Flux informationnel

Matrice RACI
Un diagramme RACI, ou encore matrice RACI, est utilis pour dcrire les rles et
responsabilits de diffrentes quipes et personnes sur un projet ou sur des processus
courants.
Le diagramme RACI dcompose les tches en quatre types de responsabilits, qui sont alors
attribues diffrents rles. Ces quatre types de responsabilits sont :
R : Ralisation : Les R sont ceux qui ralisent laction. Ces quipes, ou personnes,
peuvent tre responsable de plusieurs tches.
A : Approbation : Celui qui doit rendre des comptes sur lavancement dun projet.
C : Consultation : Ceux qui sont consults pour la ralisation de la tche.
I : Information : Ceux qui sont informs de lvolution du projet.
Le tableau 2.2 donne de matrice RACI de la SICERAM.
Page 20

A : Approbation
R : Ralisation
C : Consultation
I : Information
Tache \Personne
Dtermination du planning de
production
Prparation des quipements
Prparation du planning de
broyage
Ordre de broyage ptes
srigraphiques
Ordre de broyage maux
Calcul des besoins nets
Livraison des MP
Ordre de fabrication
Prparation de la chane
Vrification des cadres
srigraphiques
Remplissage du rapport
journalier maillage
journalier des chanes
cuisson
journalier des fours
coupe
journalier de coupe
2013
Tableau 2. 2: Matrice RACI
Resp.
Directeur Resp.
Production usine
Commercial
Resp.
Laboratoire
Resp.
Resp. Resp.
Resp.
Resp.
Chane Magasinier Coupe maintenance Cuisson Broyeurs
Resp.
contrle
R
I
A
A
C
R
A
R
R
I
R
I
A
A
A
R
A
I
I
I
R
I
I
C
R
I
R
R
A
C
A
A
A
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2013
2.3.1.5. Description des articles

La SICERAM fabrique diverses gammes de produits, afin de les classer par ordre
dimportance par rapport la quantit produite en m2, nous avons appliqu la mthode
de Pareto pour la production de lanne 2012.
Le Tableau 2.3 donne les pourcentages des quantits produites par famille de
produits.
Tableau 2. 3: Pourcentages des quantits produites par famille de produits
Catgorie des
Quantit
Quantit
2
produits
produite (m ) Cumule
Faence
520000
520000
Frise
150000
670000
Baguette
61200
731200
Plinthe
35000
766200
Frise Aluminium
11000
777200
%
66,91%
19,30%
7,87%
4,50%
1,42%
%
cumul
66,91%
86,21%
94,08%
98,58%
100%
La Figure 2.7 prsente le diagramme de Pareto des produits de lanne 2012.

120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
% Quantit
20,00%
% Cumul
0,00%
Figure 2. 7: Diagramme de Pareto

La figure 2.7 montre que les produits qui reprsentent 80% de la production de
lanne 2012 sont les faences et les frises. Ainsi, on a focalis notre tude sur les
lignes de fabrication de ces deux familles de produits.
2.3.2. Analyses et rsultats du diagnostic

Les visites, les entretiens et la consultation des documents de lentreprise, nous ont
permis de dgager les points forts et les points faibles de la SICERAM.
Page 22
2013
2.3.2.1. Analyse du systme de gestion de production de le

SICERAM
Lanalyse du systme de gestion de la production contient trois points :
Analyse de la mthode de gestion de production ;
Analyse de lorganisation ;
Analyse de la gestion des donnes techniques.
Lanalyse de ces trois points a permis de constater les points forts et faibles actuels
du systme de gestion de production de la SICERAM.
Analyse de la mthode de gestion de production
Les points forts et faibles de la mthode de gestion de production sont :
Points forts
Les points forts de la mthode de gestion de production de la SICERAM sont :
Limplication de la direction gnrale et de la direction dusine dans les

projets damlioration du systme de production selon des rgles et des
mthodes scientifiques ;
Un cadre technique comptent et jeune : une bonne motivation et

aptitude changer et amliorer le systme et les mthodes de travail.
Points faibles
Les points faibles de la mthode de gestion de production de la SICERAM sont

donns dans le tableau 2.4.
Tableau 2. 4 : Points faibles de la mthode de gestion de production
Points faibles
Effets
Actions Correctives
Absence dune politique - Non respect et modification des

Mise en place dune
de gestion de production plannings ;
politique de gestion de
claire.
production base sur la
- Absence dun calcul des besoins nets
mthode MRP.
(CBN) ;
- Absence dajustement des charges par
rapport aux capacits.
Le non synchronisation
entre les centres de
charge dune mme ligne
de fabrication.
- Cration des encours ;
Mise en place de la
mthode damlioration de
- Dlais de production non respect ;
la productivit
(OPT :
-Les flux dune mme ligne de Optimized
Production
fabrication ne sont pas quilibrs.
Technology, JAT : Juste A
Temps), identification des
postes goulets et quilibrage
du flux.
Page 23
2013
- Une perte de temps lors des calculs et

un non fiabilit des rsultats;
- Absence de calcul des besoins nets
automatique ;
- Pas de gnration automatique des Mise en place dun systme
Taux dutilisation de la O.F et des O.A ;
de gestion de production
GPAO faible (utilisation
- Absence dinformations concernant assiste par ordinateur plus
des fichiers Excel).
les charges sur les postes ;
performant (GPAO).
- Calcul du cot de revient impossible ;
- Communication difficile entre les
services ;
- Manque de traabilit.
Analyse de lorganisation
Lanalyse de la gestion de production de la SICERAM, a permis de constater les
points forts et faibles actuels.
Points forts
Les points forts de lorganisation de la SICERAM sont :

Une caisse doutillage de maintenance bien quipe et organise est
disponible dans chaque zone de production ;
Existence des plaques signaltiques des locaux ;
Lunit dmaillage est bien organise.
Points Faibles
Les points faibles de lorganisation sont donns dans le tableau 2.5.

Tableau 2. 5 : Points faibles de lorganisation de la SICERAM
Points faibles
Effets
Actions
Correctives
Absence dun traage visuel - Absence dune gestion par emplacement

au niveau des zones de des zones de stockage des encours ;
production.
- Organisation des zones de stockage
amliorer.
Mauvaise
magasin.
organisation
du
- Conditions de travail difficiles ;

- Temps perdu ;
- Encombrement des matires premires.
Absence dun management - Absence dune identification visuelle des

visuel des zones de circulation postes de travail, des zones de circulation,
et de production.
de production et de stockage ;
- Encombrement au sein de lunit.
Page 24
Mise en place dun

chantier 5S pour
lorganisation
des
units de production.
2013
Analyse de la gestion des donnes techniques

Durant les phases dobservation et de collection des informations, nous avons
remarqu que la gestion de production de la SICERAM est manuelle et que les
documents Excel disponibles donnent des rsultats insuffisants. Ainsi les fichiers
utiliss par le responsable de production ne donnent pas toutes les informations
ncessaires pour une bonne gestion de la production.
Une grande partie de ces problmes est lie labsence dune bonne gestion des
donnes technique de la production.
Lanalyse de gestion des donnes techniques de la SICERAM a permis de constater
les points faibles suivants :
Absence dune arborescence de codification de PSF et PF claire ;
Les nomenclatures de fabrication des produits finis ainsi que des
produits semi-finis ne sont pas labores ;
Absence dune codification claire pour les units de production, les
lignes de fabrication, les centres et les postes de charge ;
La structure organisationnelle nest pas labore ;
Les centres et les postes de charge ne sont pas identifis ;
Les gammes de fabrication ne sont pas labores.
2.3.2.2. Analyse de tableau de bord de production de la SICERAM
Le tableau de bord de production est un outil utilis pour valuer et analyser les
donnes de production.
Diagnostic des indicateurs de performance
Lanalyse des indicateurs existants nous a permis de ressortir les points faibles
Tableau 2. 6 : Analyse des indicateurs de performance de la SICERAM
Points faibles
Effets
Absence dun objectif -Absence dun esprit

commun pour les diffrents dquipe ;
services et direction de -Lparpillement
des
lentreprise.
efforts
sur
plusieurs
objectifs la fois.
Actions Correctives
Dfinir
des objectifs
collectifs
pour
toute
lentreprise et sensibiliser
les diffrents acteurs sur
limportance du travail en
quipe.
Les indicateurs ne sont pas -Les performances de Concevoir

des
dfinis selon une dmarche latelier ne sont pas indicateurs de mesure de
scientifique approuve.
mesures ;
performance
qui
-Les objectifs ne sont pas permettent datteindre les
clairs.
objectifs de lentreprise.
Page 25
2013
Diagnostic du tableau de bord de production

Lexploitation du tableau de bord au sein de la SICERAM se fait comme suit : aprs
la saisie des fiches de suivi, le responsable du tableau de bord gnre des tats qui
prsentent les donnes sous forme de tableaux et courbes.
Points forts
Les tats de production sont gnrs chaque semaine ;
Les tats de production sont diffuss tous les responsables
concerns ;
Les tats de production sont prsents sous forme de courbes ce qui
facilite leur lecture et analyse.
Points faibles
Lanalyse du tableau de bord existant nous a permis de ressortir les points faibles
Tableau 2. 7: Analyse du tableau de bord de la SICERAM
Points faibles
Effets
Actions correctives
-Lanalyse du tableau Pertes

en -Etablir des tableaux de bord
de
bord
est
faite capacit et non journaliers, hebdomadaires, mensuels et
individuellement ;
visibilit de la annuels pour le suivi de la production
-Absence de runions performance des de chaque ligne de fabrication ;
de
prsentation
des actions proposes. -Laffichage des tableaux de bord dans
donnes du tableau de
les ateliers de production sous une
bord et des plans
forme rduite simplifie ;
dactions.
-Planifier des runions priodiques
pour lanalyse des tableaux de bord.
2.3.2.3. Analyse des sources de gaspillage du systme de production
Le gaspillage est considr, dans lapproche Lean, comme une consommation de
ressource sans contre-valeur correspondante perue par le client, ou bien comme une
surconsommation de ressource par rapport une solution alternative plus efficace.
Lanalyse des sources de ces de gaspillage du systme de production da la
SICERAM est donne dans tableau 2.8.
Page 26
2013
Tableau 2. 8 : Gaspillages
Gaspillage
Attente
Manutention
Stock
Mouvement
inutile
Non qualit
Processus
Surproduction
Dysfonctionnement
Effets
Un temps darrt
important au niveau
de lunit dmaillage
vu le faible cadence
des fours.
Les roues des box de
manutention
aprs
lmaillage ne sont
pas flexibles.
Perte de temps qui se

traduit
des Amlioration de la
opportunits perdues productivit de lunit
de production.
de cuisson.
Contrle difficile des
box
et
surtout
lorsquils
sont
chargs.
Encours
important Manque
despace
entre les centres de entre les centres de
travail.
travail.
Dplacement inutile
des oprateurs pour
recherche de MP,
doutil
et
dinformation.
Des
quantits
importantes de rework
et de rebuts pour les
articles aux niveaux
des
centres
dmaillage.
La
politique
de
maintenance est plutt
corrective
que
prventive.
Actions
damliorations
Les centres de travail

restent vides et il ya
risque
de
dysfonctionnement de
la machine.
Commander
de
nouvelles roues pour
les
box
et
les
entretenir avec une
frquence dfinie.
Appliquer
la
mthode OPT et
quilibrer les flux de
production ;
Appliquer
la
mthode 5S pour
lamnagement de
la zone de stockage.
Sassurer de la
disponibilit
des
outils les plus utiliss
pour
chacun
des
postes ;
Appliquer
la
mthode Kanban pour
le
rapprovisionnement
en outillage.
Augmentation
des Appliquer la mthode
cots de production.
six-sigma.
Les arrts dus aux Mise en place de la

pannes deviennent de Maintenance
plus en plus alatoires Productive Totale.
et non matrisables.
- Les frais et les cots

dimmobilisation de
Existence dun stock stock deviennent plus
important de produits importants ;
semi-finis.
- Encombrement dans
les
zones
de
production.
Page 27
Amliorer la gestion
de
stock
en
dterminant le lot
conomique
de
production.
2013
2.3.3. Plan dactions

Une fois que les forces et les faiblesses de la fonction production de lentreprise ont
t dgages, nous avons propos des solutions d'amlioration qui visent remdier
aux insuffisances dtectes. En se basant sur le diagnostic effectu, voici les actions
qui nous jugeons ncessaires :
Modlisation et simulation du systme de la production, afin de comprendre

son comportement dynamique, dterminer les ressources goulets et valuer
les effets des actions damliorations et prise des dcisions ;
Mise en place dune politique de gestion de production afin dquilibrer les flux
des centres de charge pour satisfaire la demande client et amliorer la
productivit des postes goulets de la SICERAM ;
Prparation la mise en place dun systme de gestion de production assiste par

ordinateur.
Mise en place dun systme de codification claire pour les

units de production, les lignes de fabrication, les centres et
postes de charge, les articles finis et semi-finis ;
Elaboration dune structure organisationnelle ;
Elaboration dune base de donnes techniques de fabrication ;
Conception dun systme de planification et

rapprovisionnement de la MP bas sur lapproche MRP.
de
Dfinition dun cahier de charge de lapplication de gestion de production.
Conception des indicateurs de performance bass sur le TRS.
Conception et dveloppement dun outil informatique de gestion de production

et de gestion des indicateurs de la SICERAM ;
Conception et dveloppement dun tableau de bord bas sur le TRS.
2.4. Conclusion
Cette phase de diagnostic a permis danalyser ltat actuel de lentreprise, de
dgager, ainsi, les points forts et faibles des units de production et dlaborer un plan
dactions.
Le prochain chapitre sera rserv la modlisation et simulation du systme de
production de la SICERAM afin didentifier les goulets dtranglement dynamiques et
de proposer des solutions damlioration de la productivit.
Page 28
Partie 1 : Amlioration de la productivit de la SICERAM
2013
Partie 1
Amlioration de la productivit de la
SICERAM
Modlisation et simulation du systme de production de la

SICERAM.
Amlioration de la productivit des postes goulets de la
SICERAM.
Page 29
Chapitre 3 : Modlisation et simulation du systme de production de

la SICERAM
2013
Chapitre 3
Modlisation et Simulation du
systme de production de la
SICERAM
Page 30

la SICERAM
2013
Chapitre 3
Modlisation et Simulation du
systme de production de la
SICERAM
3.1. Introduction
La simulation est un processus qui consiste tudier le comportement dynamique du
systme de production, interprter les observations fournies par le droulement de
modle et formuler des dcisions relatives au systme.
Dans ce chapitre, nous allons prsenter les tapes de mise en place dun modle de
simulation, dans le but didentifier les goulets dtranglement du systme rel.
3.2. Mthodologie gnrale

Une tude de simulation de flux se droule gnralement en quatre phases [10] :
Phase 1 : lanalyse et la modlisation. Cest une reprsentation du

comportement dun systme rel ;
Phase 2 : la programmation ;
Phase 3 : l'exprimentation ;
Phase 4 : l'interprtation des rsultats. Cest laccompagnement du plan

dactions qui sera appliqu sur le systme rel.
La figure 3.1 rcapitule les quatre phases dune tude de simulation [10].
Systme rel
Analyse et Modlisation
Modle conceptuel
Validation
Programation
Interprtation
et Actions
Rsultats
Validation
Exprimentation
Correction
Programme de
simulation
Figure 3. 1 : Mthodologie d'une simulation
Page 31

la SICERAM
2013
3.3. Simulation du flux de production de la SICERAM

3.3.1. Analyse et modlisation
3.3.1.1. Analyse du problme
L'analyse est un prliminaire indispensable pour dfinir prcisment ce que l'on veut
mettre en vidence avec la simulation et quelle prcision on attend [11].
Lvaluation de ltat actuel de lentreprise par rapport ses objectifs est base sur
des indicateurs de performance que nous dterminons dans les parties suivantes.
La figure 3.2 prsente le dcoupage de cette phase en plusieurs tapes.
Figure 3. 2: Dtails de la phase danalyse et modlisation

Cadre gnral du problme
Nous avons rencontr une grande complexit dans lanalyse des tapes de fabrication
surtout pour lvolution de la production en temps rel. En effet, plusieurs
diagrammes de fabrication, qui sont excuts en mme temps, utilisent les mmes
ressources machines. Ceci a rendu difficile le suivi de la charge des postes de travail.
Ainsi, la dtermination du goulet dtranglement de chaque ligne de production cest
avre impossible avec les mthodes standards danalyse de la production. Pour cela,
nous avons eu recours la simulation dynamique du systme de production de la
SICERAM et de suivre le flux physique de la rception des MP jusqu la livraison.
Objectifs
Lobjectif de ce travail est de dceler les dysfonctionnements par rapport aux besoins
et proposer des solutions permettant dy pallier moindre cot.
Afin dvaluer latteinte des objectifs, nous allons suivre, toute au long de la
simulation, les indicateurs suivants : taux doccupation, temps dattente (blocage),
quantit produite, dlais de fabrication,etc.
Page 32

la SICERAM
2013
Ces indicateurs vont nous permettre de :

Dterminer les ressources goulets ;
Evaluer limpact des actions damlioration sur le processus de
fabrication.
Collection des donnes
Les donnes ncessaires pour simuler le systme de production de la SICERAM
sont :
Les lignes de fabrication ;
Les cadences des centres de charges ;
Les temps de changement de modle ;
Les lois de distribution des temps de rparation
Les lois de distribution des temps inter-pannes.
Lignes de fabrication de la SICERAM :

La SICERAM dispose de cinq lignes de fabrication.
Le tableau 3.1 prsente les lignes de fabrication de la SICERAM.
Tableau 3. 1: les Lignes de fabrication de la SICERAM
Lignes de fabrication
Ordre
Centres de charge
1
2
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
5
EMC1
CUF4
EMC1
CUF4
EMC3
CUF3
EMC1
CUF4
CPM1
EMC2
CUF3
CPM1
EMC2
CUF3
EMC3
CUF3
CPM1
Ligne faence
Ligne faence dcore tricuisson
Ligne faence spciale

tricuisson
Ligne frise
Ligne frise dcore tricuisson
Page 33

la SICERAM
2013
Cadence :
Pour dterminer la cadence de chaque centre de charge, nous avons calcul le temps
dexcution (T) de (N) pices de largeur (l) et de longueur (L).
Le temps moyen dexcution dune pice te est donn par la relation suivante :
[min /pice]
(3. 1)
La cadence (Ca) est dtermine comme suit :

[m2 /h]
(3. 2)
Tableau 3. 2: Les cadences des centres de charge

Centre de
charge
Cadence
(m2/h)
EMC1
EMC2
CUF3
CUF4
EMC3
CPM1
140
155
50
63
96
74
Nombre
dheures par
jour
16
9
24
24
9
9
Nombre de
jours par
semaine
6
6
7
7
7
7
Nombre
dheures par
semaine
96
54
168
168
63
63
La modlisation des flux de production est prsent sur les figures 3.3 et 3.4.
Temps de changement de modle :
En se basant sur lhistorique de lanne 2012, on a remarqu que le temps moyen de
changement de modle est comme suit:
Pour les chanes dmaillage, il varie selon le degr de changement :
Tableau 3. 3: Les temps de changement de modle
Degr de changement
Temps moyen
format
60 min
maux
30 min
srigraphie
15 min
Exemple : si on fait un changement de format, des maux et de la srigraphie, le

temps de changement de modle prend 60 + 30 + 15 =1h45 minutes.
3h.
Pour la machine de coupe : le temps de changement de modle est de
Pour les fours : le temps de changement de modle est ngligeable

(entre 2 et 3 min).
Page 34

la SICERAM
2013
Modlisation des phnomnes alatoires

Comme tout systme de production, le temps de rparation et le temps inter-pannes
de chaque centre sont alatoires.
En effet pour dterminer les lois de distribution des temps de rparation et des temps
inter-pannes, en se basant sur lhistorique de lanne 2012 de chaque centre de charge,
on a suivi la dmarche suivante :
Construire un historique de donnes ;
Etablir un histogramme de frquences ;
Trouver la loi de distribution ;
Effectuer un test dadquation avec une distribution standard : Test de Khideux.
Les dtailles de calcul sont donnes dans lannexe 1.

Le tableau 3.4 rcapitule les lois de distribution des temps de rparation et des temps
inter-pannes de chaque centre de charge.
Tableau 3. 4: Les lois de distribution des temps inter-pannes
Centre de Loi de distribution des temps de
charge
rparation
EMC1
Loi exponentielle de paramtre
0,02 min-1
EMC2
0,024 min-1
EMC3
0,04 min-1
CPM1
Loi normal de paramtre (17,02 ;
40,36)
Loi de distribution des temps

inter-pannes
0,05h-1
0,066h-1
0,016h-1
Loi normal de paramtre (21,33 ;
20,64)
3.3.1.2. Modlisation
Aprs lanalyse du problme, nous avons pass la modlisation graphique des flux,
il sagit dun modle conceptuel de donnes.
Une cartographie de flux visualise le chemin quemprunte un flux dobjets passant
par diffrents postes de production pour y subir des oprations. Cest un plan
dcrivant les principaux postes de production et les principaux lieux de stockage.
Les figures 3.3 et 3.4 reprsentes la cartographie des flux de production de la
SICERAM. Chaque centre de charge est reprsent par un graphique et un tableau
rcapitulatif de ses donnes relatives savoir ; Dsignation, nombre doprateurs,
nombre dheures par jour et la cadence en m/heure. Le flux de production est
prsent par une flche noire indiquant le sens de dplacement de la matire.
Page 35

la SICERAM
Emaillage: Chaine 1 (EMC1)

Nbre oprateur:2
Nbre dheure:16h
Cadence: 140m2/h
Mise en box
2013
Schoir
Nbre oprateur:1
Nbre dheure:16h
Cadence:185 m2/h
Nbre oprateur:1
Nbre dheure:24h
Cadence:300m2/h
Zone de
stockage les
box
Triage
Cuisson: Four 4
(CUF4)
Triage
Nbre oprateur: 3
Nbre dheure:24h
Cadence: Manuel
Nbre oprateur: 2
Nbre dheure:24h
Cadence: 63 m2/h
Faence
PF
PSF
Mise en
carton
Triage
Chaine 3me feu

(EMC3)
Nbre oprateur:2
Nbre dheure: 9h
Cadence: 96 m2/h
Cuisson: Four 3
(CUF3)
Faence
dcor tricuisson
Triage
Mise en
carton
Nbre oprateur: 3
Nbre dheure:24h
Cadence: Manuel
Nbre oprateur: 2
Nbre dheure:24h
Cadence:50 m2/h
Triage
Dcoupage: Machine de
coupe (CPM1)
Nbre oprateur:2
Nbre dheure:9h
Cadence: 74m2/h
PF
Triage
Nbre oprateur: 1
Nbre dheure:9h
Cadence: Manuel
PF
Faence
dcor
spcial
Mise en
carton
Figure 3. 3: Cartographie du flux de production de la Faence, de la Faence dcore

tricuisson et de la Faence spciale
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la SICERAM
2013
Zone de
stockage les
box
Emaillage: Chaine 2 (EMC2)
Cuisson: Four 3
(CUF3)
Schoir
Mise en box
Nbre oprateur: 1
Nbre dheure: 9hr
Cadence: 185 m2/h
Nbre oprateur: 2
Nbre dheure: 9h
Cadence: 155 m2/h
Nbre oprateur:2
Nbre dheure: 24h
Cadence: 50m2/h
Nbre oprateur: 1
Nbre dheure: 24
Cadence: 300m2/h
PSF
PF
Frise bicuisson
Triage
Mise en
carton
coupe (CPM1)
Triage
Nbre oprateur: 1
Nbre dheure:9
Cadence: Manuel
Nbre oprateur: 2
Nbre dheure:9h
Cadence: 74m2/h
Triage
coupe (CPM1)
Triage
Nbre oprateur: 1
Nbre dheure:9
Cadence: Manuel
PF
Nbre oprateur:2
Nbre dheure:9h
Cadence: 74m2/h
Cuisson: Four 3
(CUF3)
Nbre oprateur:2
Nbre dheure: 24h
Cadence: 50m2/h
Chaine 3me feu

(EMC3)
Nbre oprateur:2
Nbre dheure: 9h
Cadence:96 m2/h
Frise
dcor tricuisson
Mise en
carton
Figure 3. 4: Cartographie du flux de production de la Frise et de la Frise dcore

tricuisson
3.3.2. Programmation
La programmation permet de coder le modle dans le langage informatique
appropri. Cette tape est de plus en plus facilite par l'volution des progiciels de
simulation [11].
Cette phase est constitue de trois tapes :
Choix du progiciel ;
Cration du modle ;
Validation du modle.
Page 37

la SICERAM
2013
Figure 3. 5: Les tapes de la phase de programmation

3.3.2.1. Choix du progiciel
Pour choisir loutil de simulation nous avons trois alternatives :
1re alternative : Ecrire le programme correspondant au problme. Les moyens
informatiques qui en peuvent utiliser sont les langages de programmation gnraux
(C, Fortran, Pascal, ...). La mise en uvre peut tre longue, par contre on dispose
dune grande flexibilit.
2me alternative : Utiliser un logiciel, appel simulateur, ddi un type de systmes
et un type de problme. Le modle est donn et il suffit de le paramtrer pour l'adapter
au cas tudi. Cette alternative prsente lavantage de ne pas programmer (seulement
des donnes sont entrer), par contre il nest pas toujours simple de trouver le logiciel
ddi adapt au systme et au problme concerns.
3me alternative : Le dveloppement d'un modle de simulation est ralis travers
un programme crit par l'utilisateur partir de primitives de modlisation offertes par
le langage (les langages de simulation). Ce type de logiciel offre une grande flexibilit
mais avec des cots de dveloppement parfois importants.
Suite une runion avec les membres de lquipe de production, tout en tenant
compte des objectifs de notre simulation, nous avons choisi la 3me alternative. A ce
stade plusieurs propositions de logiciels se prsentent. Parmi ces logiciels on trouve :
ARENA et SIMUL8.
Nous avons prpar une petite comparaison entre ces deux logiciels afin dtre
capable de choisir le logiciel le plus adquat notre problme.
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la SICERAM
2013
Tableau 3. 5: Comparaison entre ARENA et SIMUL8

Attribut
ARENA
SIMUL8
Le cot d'acquisition
important
faible
Les frais de licence annuels
peu important
aucun
capacits graphiques
plus avance
plus basique
Capacit de simulation
plus capable
adquat
Facilit d'utilisation
plus difficile
plus facile
prcision
15 chiffres dcimaux
10 chiffres dcimaux
L'accessibilit langage de Moins accessibles (pas de Plus

accessibles
(un
langage de programmation langage
de
programmation logique
programmation logique
logique intgr)
intgr)
Le Tableau 3.5 prsente les points forts et les faibles d'ARENA et SIMUL8.
Les points forts les plus importants de modle ARENA sont :
Capacit graphique plus avance ;
Capacit de simulation plus importante.
Les points forts les plus importants du module SIMUL8 sont :
Cot d'acquisition plus faible ;
Environnement de modlisation plus simple (et donc plus facile apprendre

et utiliser) ;
L'inclusion d'un langage de programmation logique interne permet une

libert de modlisation et de crativit ;
Taille plus petite ;
Excution de modle plus courte.
A partir de cette comparaison, nous avons dcid de choisir le progiciel SIMUL8

pour simuler le flux de production de lusine SICERAM.
3.3.2.2. Cration du modle
Pour la cration du modle laide de SIMUL8, nous avons suivi les tapes
prsents dans le guide dutilisation du logiciel.
Elments de base d'un modle de simulation
Les lments de base du modle de simulation SIMUL8 sont rcapituls dans le
tableau 3.6.
Page 39

la SICERAM
2013
Tableau 3. 6 : Elments de base de SIMUL8

Llment
Nom
Dsignation
Work Entry Point
Permet de crer un point dentr des articles
Storage Bin
Permet de crer un stock ou une file dattente
Work Center
Permet de crer un centre de charge
Resource
Permet de crer des ressources partages

entre les centres de charge et caractrises par
une capacit horaire
Work Exit Point
Permet de crer un point de sortie des articles
Notions de base d'un modle de simulation

Item (Entit) : est un objet qui volue dans les diffrents blocs
fonctionnels constituant le modle du systme. Le dplacement des entits
au sein des diffrents blocs provoque un changement d'tat de modle de
simulation.
Dans ce cadre, nous avons dfini cinq items qui reprsentent les cinq lignes de
fabrication de la SICERAM.
Label (Attribut) : est une variable associe aux entits pour reprsenter
leurs tats ou des paramtres qui leurs sont propres. Dans notre cas, chaque
entit peut avoir les attributs suivants :
Four : Dsigne le four qui va traiter la pice encours ;
Type : Dfini la famille la quelle lentit en question appartient ;
TCM : Dfini le temps de changement du modle.
Cration de la cartographie des processus sous Simul8
La cartographie des processus se caractrise par la fusion de tous les flux allant
directement dun point un autre ; Un point peut tre un poste de travail, une zone de
stockage, client, fournisseur etc.
Cette reprsentation est utilise par le Simul8 afin de piloter la circulation des
articles traiter par le systme productif en fonction de ses caractristiques et de grer
les rgles de priorit entre ces diffrents articles.
Les tapes de cration de la cartographie des processus de la SICERAM sont
donnes dans lannexe 4.
La reprsentation de la figure 3.6 obtenue avec Simul8 correspond la cartographie
des processus de la SICERAM.
Page 40
Chapitre 3 : Modlisation et simulation du systme de production de la SICERAM
Figure 3. 6: Le modle conceptuel
Page 41
2013

la SICERAM
2013
3.3.2.3. Vrification et validation du modle

Aprs ltape de programmation et cration de modle, nous avons pass la
vrification et la validation, afin dobtenir un modle qui reprsente correctement le
systme rel.
Pour ce faire, nous avons simul un planning de la priode du 01/03/2013 au
31/03/2013. Le tableau 3.7 donne le contenu du planning.
Tableau 3. 7: Planning de la priode du 01/03/2013 au 31/03/2013
Famille de produit
Frise
Faence
Faence dcore tricuisson
Faence
Faence
Faence
Quantit (m2)
Chane
16500
2200
2100
1575
7100
5000
12700
6500
2
1
1
1
1
1
1
1
N ordre Date de dbut

production
1
01/03/2013
1
01/03/2013
2
05/03/2013
3
10/03/2013
4
12/03/2013
5
16/03/2013
6
19/03/2013
7
28/03/2013
Les temps de changement de modles de la chane N1 et N2 sont donnes dans

lannexe 5.
Pour valider le modle simul, nous avons suivi les indicateurs suivants :
Temps total : pour une journe, le temps total est de 24 heures. Le SIMUL8
donne les taux par rapport au temps total ;
Temps d'ouverture : temps correspondant lamplitude des horaires de travail

et incluant les temps darrts de dsengagement (pause, nettoyage, formation,
maintenance prventive, etc.) ;
Temps Net : correspond au temps pendant lequel on produit rellement

(produit de qualit + produit de non qualit) ;
Temps des pannes : correspond aux temps de rparation ;
Temps darrts : correspond aux temps non programms.
Page 42
Chapitre 3 : Modlisation et simulation du systme de production de la SICERAM
2013
Avec SR : Systme rel et PS : Programme de simulation

Tableau 3. 8: Comparaison entre le systme rel et le programme de simulation
Poste de charge
Temps Total
SR
PS
Taux (%) 100% 100%

EMC1
Temps (h)
630
624
Taux (%) 100% 100%
Temps d'ouverture
Ecart
0%
6
0%
SR
59,50% 60,16% 0,66% 46,83% 47,78% 0,95% 1,58% 1,56% 0,02%
11%
10,82% 0,18%
66
68,166 2,166
0,15
SR
295,03
PS
298
Ecart
2,971
SR
9,954
PS
Arrt machine
SR
375
Ecart
Panne machine
Ecart
374,85
PS
temps net
9,73
0,224
PS
Ecart
36,64% 33,74% 2,90% 26,42% 24,56% 1,86%
1%
1,21% 0,21% 9,20% 7,97% 1,23%
188,33
179
5,7988
5,14
6,4
1,26
47,288
0%
100%
100%
0,00% 96,50% 98,41% 1,91%
0%
0%
0%
3,50% 1,59% 1,91%
650
648
620,7
22,8
Taux (%) 100% 100%
0%
100%
100%
0,00%
80%
0%
0%
0%
20%
Temps (h)
14
672
658
14
537,6
134,4
EMC2
Temps (h)
514
529,5 15,5
Taux (%) 100% 100%
9,3296
135,8
130
42,2
5,088
CUF3
Temps (h)
650
648
637,7
17
80,23% 0,23%
10,3
12,5
19,77% 0,23%
CUF4
672
658
Taux (%) 100% 100%
0%
527,9
9,7
130
4,4
40,90% 40,85% 0,05% 35,70% 34,38% 1,32% 0,90% 1,27% 0,37% 4,30% 5,20% 0,90%
EMCF
Temps (h)
660
658
Taux (%) 100% 100%
0%
Temps (h)
23
270
268,79
1,2
235,3
226,2
9,1
8,4
38,10% 36,64% 1,46% 35,10% 33,14% 1,96% 2,50% 2,00%
2,4
28,38
34,21
5,83
1%
1,50% 2,00% 0,50%
CPM1
840
817
319,9
299,4
20,5
294,8
Page 43
270,75
24,1
21
16,34
4,66
12,6
16,34
3,74

la SICERAM
2013
Comme exemple, la Figure 3.7 prsente le rsultat de la simulation de la Chane N2

(EMC2).
Figure 3. 7: Les fentres de simulation de la chane N2

A partir des donnes prsentes dans le tableau 3.8, nous remarquons que lcart
entre les rsultats obtenus par la simulation et les rsultats rels de la production sont
trs faibles pour les diffrents centres de charge. Ainsi notre modle est trs proche de
la ralit observe au sein de la SICERAM. Ainsi, le modle de simulation est valid.
3.3.3. Exprimentations
dvelopp
du
modle
de
simulation
L'exploitation de la simulation est l'tape o on a utilis le modle comme support

exprimental pour valuer le comportement dynamique du systme. En effet, nous
avons simul les plannings rels de production les plus lanables (Annexe 6). Les
rsultats des simulations ont permis de dtecter les postes goulets de la SICERAM et
laborer un plan dactions capable damliorer leurs rendements synthtiques.
Le tableau 3.9 prsente les dures de ralisation des plannings sur chacun des centres
de charge.
Page 44

la SICERAM
2013
Tableau 3. 9: Dure de ralisation des plannings (jours)

Centre de
charge
Planning
N1
Planning
N2
Planning
N3
Planning
N4
Planning
N5
Planning
N6
Planning
N7
EMC1
EMC2
CUF3
CUF4
EMC3
CPM1
29
37
38
30
30
46,5
57
39
53,5
62
41
60
28
38
64
30
28
78
26,5
44
56
28
48
106
29
38
52
30
39,5
60
58
37
37
60
30
48
29
37
40
35
29
47
Dure
Totale de
ralisation
46,5
jours
62
jours
78
jours
106
jours
60
jours
60
jours
47
jours
Afin didentifier les postes goulets de la SICERAM, nous avons commenc par
lidentification des lignes de fabrication de chaque planning et nous avons valu, par la
suite, le stock des encours entre les centres de charge.
3.3.3.1. Analyse du planning N1

Le planning N1 est constitu de trois modles de faence et de deux modles de frise.
Ce planning donne 3 types de produit finis : Faence, Frise et Faence dcore tri-cuisson.
Tableau 3. 10: Planning N1

Centre
de
charge
Ligne de
fabrication
Faence
EMC1
Rfrence et Dsignation Modle

ART04/6939 - FAIENCE 20/60 BLANC
BRILLANT
ART04/6946 - FAIENCE 20/60 BLANC MAT
Faence
Faence
ART04/6946 - FAIENCE 20/40 BLANC MAT
Frise
ART04/9081 - FRISE 25/40 STYLE NOIR
EMC2
ART04/9081 - FRISE 8/25 STYLE NOIR
Frise
Avec TCM : Temps de changement de modle.
Quantit
TCM
20000
20000
8000
14000
10000
30
60
0
60
La Figure 3.8 illustre les processus de fabrication du planning N1 et la circulation du

flux physique.
Page 45

la SICERAM
2013
S1
MP
PF1
CUF4
EMC1
S2
EMC3
S3
S4
MP
CUF3
EMC2
CPM1
PF2
PF3
Ligne de fabrication: Faence
Ligne de fabrication: Frise
Ligne de fabrication: Faence

dcore tricuisson
Figure 3. 8: Processus de ralisation du planning N1

Le processus de ralisation du planning N1 prsente quatre types dencours :
S1 : Stock dencours du Four 04 (CUF4) ;
S2 : Stock dencours de la Chaine 3me feu (EMC3) ;
S3 : Stock dencours du Four 03 (CUF3) ;
S4 : Stock dencours de la Machine de coupe (CPM1).
La Figure 3.9 prsente lvolution des encours de chaque centre de charge au cours du
temps.
Page 46

la SICERAM
2013
Figure 3. 9: Evolution des encours relatifs la ralisation du planning N1

Remarque : Lencour S1 est mesur par le nombre de box (1box = 90m2)
Tableau 3. 11: Analyse des rsultats de simulation du planning N1

Lignes
de Stock
fabrication
Interprtation
Observation
Poste
Goulet
Ligne faence
S1
le niveau du stock S1 augmente Rgime de travail du

dune faon continue au cours de la four 4 est 7j/7j.
semaine et il est consomm la fin
Rgime de travail de
de chaque semaine.
la chane N1 est
6j/7j.
Four 4
(CUF4)
Ligne Frise
S3, S4
Le niveau du stock S3 augmente et La machine de coupe

diminue au cours de la semaine tout a la plus longue
dpend de la disponibilit du four 3. dure dexcution.
Machine
de coupe
(CPM1)
Le niveau du stock S4 augmente

dune faon continue tout au long de
la dure de travail du four 3.
Ligne
Faence
dcore
tri-cuisson
S1, S2 Le niveau du stock S2 est trs faible. Le four 4 a la plus

et S3
longue
dure
Les deux stocks S1 et S3 prsentent
dexcution.
des pics la fin de chaque semaine.
Cependant le niveau du stock 1 est 3
fois le niveau du stock 3.
Page 47
Four 4
(CUF4)

la SICERAM
2013
3.3.3.2. Analyse des Plannings

Les processus et les courbes prsentant ltat des stocks S1, S2, S3 et S4 sont prsents
dans les annexes 7 et 8.
Le tableau 3.12 prsente les postes goulets de chaque ligne de fabrication pour les sept
plannings simuls.
Tableau 3. 12 : Identification des postes goulets par ligne de fabrication

Planning
Planning
Planning
Planning
Planning
Planning
Planning
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
Ligne faence
CUF4
CUF4
CUF4
CUF4
CUF4
CUF4
CUF4
Ligne
faence
dcore tri-cuisson
CUF4
CUF3
CUF3
CUF3
CPM1
CUF4
CUF3
Ligne
faence
spciale tri-cuisson
CPM1
CPM1
CPM1
CUF3
CPM1
CPM1
CUF3
CPM1
CPM1
CUF3
CPM1
CPM1
CUF3
CPM1
Ligne frise
Ligne frise dcore
Afin de mieux analyser les rsultats des simulations, nous avons trac le graphe de la
figure 3.10 qui prsente les postes goulets de chaque ligne de fabrication.
8
7
6
5
4
3
2
1
0
CUF3
CPM1
CUF4
Ligne faence Ligne faence Ligne faence Ligne frise
dcore
spciale
tricuisson
Ligne frise
dcore
Figure 3. 10 : Les postes goulets par ligne de fabrication

Ainsi, les postes goulets des diffrentes lignes de production de la SICERAM sont :
Machine de coupe (CPM1) : 42% des plannings simuls ;
Four 4 (CUF4) : 32% des plannings simuls ;
Four 3 (CUF3) : 28% des plannings simuls.
Page 48

la SICERAM
2013
3.3.4. Interprtation
Les simulations effectues ont permis de dtecter certains dysfonctionnements dans
la chane de production de la SICERAM. Les dysfonctionnements sont
essentiellement :
Des flux non quilibrs sur toute la chane de production ;
Des encours normes avant les postes goulets ;
Des dures de ralisation trs importantes.
3.4. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons mis en place un modle de simulation des flux de
production de la SICERAM, afin de comprendre le comportement dynamique du
systme.
Lanalyse des rsultats obtenus a permis didentifier les goulets dtranglement
dynamiques et de dtecter les dysfonctionnements de la chane de production.
Le prochain chapitre sera rserv la mise en place dune politique de gestion afin
damliorer la productivit des postes goulets de la SICERAM.
Page 49
Chapitre 4 : Amlioration de la productivit des postes goulets de la

SICERAM
2013
Chapitre 4
Amlioration de la productivit des
postes goulets de la SICERAM
Page 50

SICERAM
2013
Chapitre 4
Amlioration de la productivit des
postes goulets de la SICERAM
4.1. Introduction
La demande client de la SICERAM, pour la plupart des articles, est toujours
suprieure la production. Alors, pour remdier ce problme, une amlioration du
rendement global des postes goulets est indispensable.
Le chapitre prcdent a permis de reprer les postes goulets de la chane
fabrication de la SICERAM qui sont :
La machine de coupe (CPM1) ;
Le four 4 (CUF4) ;
Le four 3 (CUF3).
de
Le but de ce chapitre est de chercher les actions correctives et tudier les possibilits
damlioration au niveau de la machine de coupe et le four 4.
4.2. Amlioration de la productivit dunit de coupe

Pour atteindre notre objectif nous avons considr deux scnarios :
Le premier scnario:
Amnagement du temps de travail : heures supplmentaires, quipes de
week-end,
Embauche de personnel.
Le deuxime scnario: Achat dune nouvelle machine ;
4.2.1. Etude du premier scnario

Le premier scnario consiste amnager le temps de travail du centre de charge
machine de coupe (CPM1). Le temps douverture de ce centre de charge est gal
9h/jour avec une cadence de 600 m2/jour. Pour ce scnario, nous avons vari le
nombre dheures de travail et nous avons valu le cot de dcoupage dun mtre
carr (D/m2), sachant que le cot de dcoupage actuel de la SICERAM est de
0,5DT/m2. Ainsi, ce scnario comporte 3 cas :
Page 51

SICERAM
2013
Cas actuel : Le temps douverture de ce centre de charge est gal 9 h/jour ;
Cas N1 : Le temps douverture de ce centre de charge est gal 16 h/jour ;
Cas N2 : Le temps douverture de ce centre de charge est gal 24h/jour.
Le tableau 4.1 prsente les cots budgtaires par rubrique pour 8 heures de travail
supplmentaires sur la machine de coupe. Ces rubriques budgtaires permettent
denregistrer des montants par nature de frais.
Tableau 4. 1: Cots budgtaires mensuels pour 8 heures de travail supplmentaires
sur la machine de coupe
Frais en DT/mois
Rubriques
Frais
MOD
Frais
directes
Atelier
Entretient
1200
1000
200
1500
Main duvre
Electricit
gaz
Rglages
et
Amortissement Frais
MO
Frais
conomique
indirectes Rglage indirectes
Atelier
MO
Les taux horaires du premier scnario sont dtermins en divisant la somme des
montants qui figurent dans les rubriques dans chacune des catgories de frais par les
nombres dheures standards Main-duvre et machine.
Tableau 4. 2: Calcul des taux horaires
Frais MO Rglage
Frais MOD
Frais directes Atelier
Amortissement
conomique
Frais indirectes Atelier
Frais indirectes MO
Somme
Montant (DT/Mois)
1500
1000
0
Taux (DT/h)
7,21
4,81
0
1400
0
3900
6,73
0
18,75
Le tableau 4.3 rsume les rsultats de calcul du cot de dcoupage correspondant au

premier scnario.
Page 52

SICERAM
2013
Tableau 4. 3: Cot de dcoupage de la SICERAM (scnario 1)

Cas
Investissement
Nombre
machine
dheures/
Capacit
2
(m /jour)
Nombre
Cot
oprateurs
dcoupage
dcoupage
(DT/Mois)
(DT/m2)
jour
de Cot
de
actuel
9h
600
7800
0,5
Cas 1
16h
1067
11212,5
0,4
Cas 2
24h
1600
15112,5
0,36
Pour ce scnario, on retient le cas N2 qui donne le meilleur cot de dcoupage

0,36 DT/m2 et une capacit (1600 m2/jour) lgrement suprieure la demande
estime 1500 m2/jour.
4.2.2. Etude du deuxime scnario

Le deuxime scnario consiste acheter une nouvelle machine de coupe de cadence
gale 166 m2/h. Le cot de cette machine est de 200 000 DT. Elle est amortie sur 10
ans. Le taux damortissement mensuel de cette machine est donc de
200 000/ (10*12) = 1666,66 DT/mois.
Le Tableau 4.4 prsente les cots budgtaires par rubrique du centre de charge de
coupe. Ces rubriques budgtaires permettent denregistrer des montants par nature de
frais.
Tableau 4. 4: Cots budgtaires mensuels par rubrique du centre de charge de coupe
Frais en DT/Mois
Rubriques
Frais Frais directes Amortissement Frais indirectes MO

Frais
MOD Atelier
conomique
Atelier
Rglage indirectes MO
Amortissement
conomique
1666,66
Entretient
Main duvre
2000
1000
-
800
500
-
1000
1300
Electricit
gaz
Rglages
et
Formation
Frais directes
Atelier
Les taux horaires du deuxime scnario sont dtermins en divisant la somme des
montants qui figurent dans les rubriques dans chacune des catgories de frais par le
nombre dheures main duvre et machine.
Page 53

SICERAM
2013

Montant (DT/Mois)
Taux (DT/h)
Frais MO Rglage
500
2,4
Frais MOD
2000
9,62
1300
6,26
1666,66
8,01
Frais indirectes Atelier
1800
8,65
Frais indirectes MO
1000
4,8
7266,66
34,94
Amortissement
conomique
Somme
Le tableau 4.6 rsume les rsultats de calcul du cot de dcoupage correspondant au

deuxime scnario.
Tableau 4. 6: Cot de dcoupage de la SICERAM (scnario 2)
Cas
Investissement
Nombre
Capacit
machine
dheures/
(m /jour)
Nombre
Cot
doprateurs
dcoupage
dcoupage
(D/mois)
(D/m2)
jour
de Cot
actuel
9h
600
7800
0,5
Cas 1
9h
2100
15975,96
0,3
4.2.3. Comparaison des rsultats des deux scnarios

Le tableau 4.7 rcapitule les rsultats des deux scnarios N1 et N2.
Tableau 4. 7: Comparaison des rsultats des deus scnarios 1 et 2
Nombre dheures par jour
Cot de dcoupage
(D/m2)
Disponibilit des
responsables
scnario 1
scnario 2
24
0,36
0,3
33% du temps de travail
100% du temps de travail
Les rsultats montrent que scnario N2 est plus avantageux pour la SICERAM sur
tous les plans. De plus, il offre une certaine flexibilit au systme de production de la
SICERAM (augmentation de la capacit de production en cas de besoin). Ainsi, on
recommande la mise en place du scnario N2.
Page 54
de

SICERAM
2013
4.2.4. Evaluation de la solution propose

Afin dvaluer limpact de la nouvelle solution, nous avons effectu des simulations
en tenant compte des modifications proposes sur les lignes de production.
Les simulations sont effectues en considrant les mmes plannings utiliss dans le
chapitre prcdent (annexe 6).
Evaluation de la solution en jours

Le tableau 4.8 prsente la dure de ralisation de chaque planning.
Tableau 4. 8: dure de ralisation des plannings (en jours)
Planning
N1
Planning
N2
Planning Planning Planning

N3
N4
N5
Planning
N6
Planning
N7
Avant amlioration
(jour)
46,5
62
78
106
60
60
47
Aprs amlioration
(jour)
39
62
65
56,5
52
60
41
Gain en jours
7,5
13
49,5
Suite la mise en place du scnario N2, nous avons pu amliorer la cadence de la

lunit de coupe et la faire augmenter de 600 m/jour 2100 m/jour. Cette
amlioration de la cadence a engendr une rduction des dlais de fabrication. Ainsi
cette action permis daugmenter la production pour les lignes de fabrication : Ligne
Frise, ligne Frise dcore tri-cuisson et ligne Faence spciale.
Evaluation de la solution en Dinars

Aprs avoir tudi la demande client et lamlioration apporte par cette action, le
gain mensuel en Dinars Tunisien (DT) est donn dans le tableau 4.9.
Tableau 4. 9 : Gain mensuel de la solution
Formule
Gain en m (GP)
Pap Pav
Gain de chiffre daffaire (GCA) PV * GP
Cot de laction (CACT)
TH * NH
Gain
GCA * TM CACT
2
Calcul
(1500 600) * 26
12,5 * 23400
34,94 * 9 * 26
292500 * 0,2 8176
Rsultat
23 400 m/mois
292 500 DT/mois
8 176 DT/mois
50 324 DT/mois
Avec :
Pap : Production aprs amlioration (Dans notre cas Pap = demande client) ;
Pav : Production avant amlioration ;
PV : prix de vente ;
TH : Taux horaire ;
NH : Nombre dheures ; TM : Taux de marge.
Page 55

SICERAM
2013
4.2.5. Implantation de lunit de coupe

4.2.5.1. Layout actuel de lunit de coupe
Nous avons collect les donnes ncessaires pour le traage du plan de lunit de
coupe de la SICERAM. Les dimensions sont donnes dans le Tableau 4.10.
Tableau 4. 10: Dimensions des machines
Machine
coupe 1
de Machine
coupe 2
de Hydrojet
Machine
collage
Langueurs
6m
6m
5,5m
3,5m
Largeurs
1,5m
1,5m
2,3m
3m
Surfaces
9m2
9m2
12,65 m2
10,5 m2
de
La Figure 4.1 prsente le plan actuel de lunit de coupe.

4.2.5.2. Layout propos pour lunit de coupe
Le plan actuel de lunit de coupe montre lexistence dune zone non exploite.
Nous avons propos dutiliser cette zone pour le stockage des produits finis et utiliser
une partie de la zone de stockage pour installer la nouvelle machine de coupe.
Tableau 4. 11: Dimensions de la nouvelle machine de coupe
Dimension
Nouvelle machine de coupe
Longueurs
7m
Largeurs
2,1m
Surfaces
14,7m2
La Figure 4.2 prsente le nouveau plan propos pour lunit de coupe.
Page 56
Chapitre 4 : Amlioration de la productivit des postes goulets de la SICERAM
Zone de stockage PF
2013
Zone de stockage PF
PF
Hydrojet
Table de triage
Les encours
Zone non exploite

Zone de stockage
PSF et les cartons
Les encours
PF
Les encours
Table de triage
Collage
Les encours
PSF
Flux de matire
Figure 4. 1: Plan actuel de lunit de coupe

Page 57
Chapitre 4 : Amlioration de la productivit des postes goulets de la SICERAM
2013
Zone de stockage PF
PF
Zone de stockage PF
Les encours
Table de triage
PF
Hydrojet
Table de
triage
Zone de stockage
PF
Zone de stockage
PSF et les cartons
PSF
Les encours
PF
Les
encours
Table de
triage
Les
encours
PSF
Flux de matire
Figure 4. 2: Plan propos pour lunit de coupe
Page 58
Collage
Les encours

SICERAM
2013
4.3. Amlioration de la productivit du four 4

4.3.1. Analyse de droulement
Lanalyse de droulement se focalise sur la fabrication dun produit. En fait, elle
consiste rassembler les actions du processus et les informations quantitatives tout en
dterminant la distance, le temps et la quantit utilise durant chaque opration.
Suite au chronomtrage des tches et aux mesures de mtrage, nous avons trac
lanalyse de droulement, de la phase de dchargement des box jusqu la mise en carton,
pour un bche de 65m2. (Tableau 4.12)
Tableau 4. 12: Analyse de droulement
Transport ou
Stock manutention
Valeur Contrle
ajoute
Distance
temps
Droulement
Sortie PSF
15m
10m
25 m
5min
Vers le dchargement
26min
Dchargement box
26min
Vers le four
10min
Prchauffage des carreaux
25min
Cuisson des carreaux
25min
Refroidissement des carreaux
1min
Contrle
5min
Triage
4min
Mise en cartons (Faence)
4min
Mise en palette (Faence

dcore ou faence spciale)
122min
Total
Daprs lanalyse de droulement, la phase de la cuisson dure 60 min entre le

prchauffage, la cuisson et le refroidissement.
Aprs des tudes avec le responsable laboratoire, qualit et production et le directeur
dusine, nous avons propos doptimiser le temps de refroidissement. Lide consiste
faire un refroidissement forc pendant 15 min et un refroidissement naturel jusqu
atteindre la temprature ambiante. Puisque les carreaux seront sortis chauds, de telle
Page 59

SICERAM
2013
faon le triage manuel devient impossible, nous avons propos dacqurir un robot de
triage des produits.
4.3.2. Etude de la solution propose

Le cot dachat du nouveau robot est de 120 000 DT. Il est amorti sur 10 ans. Donc le
taux damortissement mensuel de cette machine est de 120 000/ (10*12) = 1000 DT/mois.
Le Tableau 4.13 prsente les cots budgtaires par rubrique pour le projet
dinvestissement dun robot. Ces rubriques budgtaires permettent denregistrer des
montants par nature de frais.
Tableau 4. 13: Cots budgtaires mensuels par rubrique pour le projet dinvestissement
dun robot de triage
Frais en DT/Mois
Rubriques
Amortissement
conomique
Entretient
Main duvre
Electricit
Rglage
Formation
Frais directes
Atelier
Frais
MOD
Frais directes Amortissement Frais indirectes MO

Atelier
conomique
Atelier
Rglage
Frais
indirectes MO
1000
1200
3000
-
1500
-
1000
500
Le tableau 4.14 donne les taux horaires de cette solution.

Montant (DT)
Taux (DT/h)
Frais MO Rglage
1500
2,4
Frais MOD
500
0.8
Amortissement
conomique
1000
Frais indirectes
Atelier
4200
Frais indirectes MO
1000
1.6
Somme totale
8200
13.13
Page 60
1.6
6.73

SICERAM
2013
4.3.3. Evaluation de la solution propose

Le tableau 4.15 prsente laugmentation de la capacit de production du four 4.
Tableau 4. 15: Analyse des actions damlioration du four 4
Avant amlioration
Aprs amlioration
Cycle de cuisson (min)
60
45
Quantit (m2)
65
65
1500
2050
Capacit (m /jour)
Grce aux diffrents changements que nous avons apports, La capacit de production
du four 4 augment de 550 m/jour. En effet les gains rapports dans cette action se
rpercutent automatiquement sur la ligne faence normale, la ligne faence dcore tricuisson et la ligne faence spciale.
Le gain mensuel de cette solution est donn dans le tableau 4.16.
Tableau 4. 16 : Gain mensuel de la solution
2
Gain en m (GP)
Gain de chiffre daffaire (GCA)
Cot de laction (CACT)
Gain
Formule
Pap Pav
PV* GP
TH* NH
GCA * TM CACT
Calcul
(2050 1500) * 26
12,5 * 14300
13,13 * 24 * 26
178750* 0,2 8193
Rsultat
14 300 m/mois
178 750 DT/mois
8 193 DT/mois
27 557 DT/mois
Avec :
Pap : Production aprs amlioration ;
Pav : Production avant amlioration ;
PV : prix de vente ;
TH : Taux horaire ;
NH : Nombre dheures ;
TM : Taux de marge.
4.4. Evaluation des deux solutions proposes

Afin dvaluer limpact de ces deux solutions, nous avons effectu une simulation en
tenant compte des diffrentes modifications proposes : la nouvelle machine de coupe et
la nouvelle capacit du four 4.
La simulation est excute pour les plannings utiliss dans le chapitre prcdent
(Annexe 6).
Le tableau 4.17 rcapitule les gains des dures de ralisation en jours et en pourcentage par
rapport ltat initial de ces deux actions.
Page 61

SICERAM
2013
Tableau 4. 17: dure de ralisation des plannings en jours

Planning
N1
Planning
N2
Planning
N3
Planning
N4
Planning
N5
Planning Planning
N6
N7
Avant les amliorations

(jour)
46,5
62
78
106
60
60
47
Aprs les amliorations

(jour)
39
53
65
56,5
52
54
41
Gain en jours
7,5
13
49,5
Gain en %
16%
14%
16%
47%
13%
10%
13%
Suite la mise en place de ces deux actions, nous avons pu amliorer la cadence de
lunit de coupe et de lunit de cuisson. En effet, lamlioration apporte aux dlais de
fabrication varie entre 10% et 47%. Ainsi, ces actions ont permis daugmenter la
production pour toutes les lignes de fabrication.
Lautomatisation de lopration de triage a permis de librer les trois oprateurs du poste
de triage. Ces oprateurs seront affects la nouvelle machine de coupe.
4.5. Conclusion
Dans le cadre de lamlioration de la productivit, nous avons mis en place une politique
de gestion de production bas sur lamlioration des postes goulets.
Ces amliorations apportes ont permis de satisfaire la demande client, de rduire les
cots de production et par la suite daugmenter les bnfices de la SICERAM.
Dans le prochain chapitre, nous avons entrepris la prparation la mise en place dun
systme de gestion de production.
Page 62
Partie 2 : Mise en place dun systme de gestion de production assist par

ordinateur
2013
Partie 2
Mise en place dun systme de gestion
de production assist par ordinateur
Prparation la mise en place dun systme de gestion
de production.
Cahier de charge et conception des indicateurs de
performance.
Dveloppement dun outil informatique de gestion de
production.
Page 63
Chapitre 5 : Prparation la mise en place dun systme de gestion de

production
2013
Chapitre 5
Prparation la mise en place dun
systme de gestion de production
Page 64

production
2013
Chapitre 5
Prparation la mise en place dun
systme de gestion de production
5.1. Introduction
La gestion de production consiste concevoir et dvelopper les ressources ncessaires
lexcution des activits de la production. Son objectif est de standardiser la mthode de
travail et doptimiser le maximum les ressources mises la disposition de la production.
Dans ce contexte, le but de ce chapitre est de prparer une base de donnes la mise en
place dun systme de gestion de la production. Il se dcompose en trois parties, dans la
premire partie on propose un nouveau systme de codification des units de production,
des lignes de fabrication, des centres et postes de charge et des articles. Cette partie est
termine par une structure organisationnelle de lusine de la SICERAM. La deuxime
partie prsente la prparation dune base de donnes techniques. Enfin, dans la troisime
partie, on prsente les niveaux de planification de la production labors.
5.1.1. Elaboration dun systme de codification pour la

SICERAM
Certes, la clarification de la structure organisationnelle et la standardisation des termes
sont des tapes essentielles pour lamlioration continue de lentreprise. De ce fait, nous
avons remarqu, partir de notre diagnostique, que la codification existante ne suit pas
une arborescence claire. De plus, elle nest pas significative.
Cest pour cela que nous avons propos un nouveau systme de codification des :
Units de production ;
Lignes de fabrication ;
Centres de charge ;
Postes de charges ;
Articles.
5.1.2. Systme de codification des units de production

La codification des units de production est effectue suivant le modle ci-dessous
constitu de 02 bits :
Page 65

production
1
2013
Champ 1
Le tableau 5.1 prsente les units de production de la SICERAM

Tableau 5. 1 : Units de production de la SICERAM
Code Unit de production
EM
Emaillage
CU
Cuisson
BR
Broyage
CP
Coupe
5.1.3. Systme de codification des lignes de fabrication

La codification des lignes de fabrication est effectue suivant le modle ci-dessous
Le tableau 5.2 Prsente les lignes de fabrication de la SICERAM

Tableau 5. 2: Lignes de fabrication de la SICERAM
Code
FAN
Faence normale
FAD Faence dcore tri-cuisson
FAS
Faence spciale
FRN
Frise normale
FRD
Frise dcore tri-cuisson
5.1.4. Systme de codification des centres de charge

La codification des centres de charge sera effectue suivant le modle ci-dessous
1
Champ 1
Champ 2
Champ 1 : constitu de deux bits et porte le nom de lunit de production.
Champ 2 : constitu de deux bits et porte le nom du centre de charge.
Le Tableau 5.3 prsente les centres de charges de la SICERAM.
Page 66

production
2013
Tableau 5. 3: Les centres de charge de la SICERAM

Code
1-2
Unit de
production
Code
3-4
C1
C2
C3
F3
F4
EM
PA
M1
Emaillage
EM
CU
Cuisson
BR
Broyage
CP
Coupe
Centre de charge
Code
Chane 1
Chane 2
Chane 3me Feu
Four 3
Four 4
Broyage Emaux
Broyage pates
machine de coupe
E
E
E
C
C
B
B
C
M C
M C
M C
U F
U F
R E
R P
P M
1
2
3
3
4
M
A
1
5.1.5. Systme de codification des postes de charge

Un poste de charge est rattach un centre de charge qui est dj dfini au pralable.
La codification des postes de charge sera effectue suivant le modle ci-dessous
1
Champ 1
Champ 2
Champ 3
Champ 1 : constitu de deux bits et porte le nom de lunit de production ;
Champ 2 : constitu de deux bits et porte le nom du centre de charge ;
Champ 3 : constitu de quatre bits et porte le nom du poste de charge.
Le tableau 5.4 prsente les postes de charges de la SICERAM.

Tableau 5. 4: Les postes de charge de la SICERAM
Champ
1
Unit de
production
Champ
2
Centre
de
charge
Champ
3
CLEN
CLEM
CF01
EM
Emaillage
C1
Chane 1
CF02
MS01
MS02
Page 67
Poste de
charge
Cloche
dengobe
Cloche
dmail
Cabine de
fixation 1
Cabine de
fixation 2
Machine
srigraphie 1
Machine
srigraphie 2
Code
E
E M
1 M
1 M

production
CLEN
CLEM
CF03
C2
Chane 2
CF04
MS03
MS04
MS05
C3
Chane
3me feu
MS06
MG01
MG02
MG03
F3
CU
Four 3
Cuisson
F4
Four 4
MG04
Coupe
M1
Machine
de coupe
E M
2 M
2 M
3 M
3 M
3 M G
3 M G
3 M G
3 M G
Cuisson 3
TR03
Triage 3
CU04
TR04
Cuisson 4
Triage 4
Machine de
coupe 1
Machine de
coupe 2
Hydrojet
Machine de
collage
C
C
U
U
F
F
4
4
C
T
U
R
0
0
4
4
M 1 M
M 1 M
M 1
M 1 M
MC02
HJ01
ML01
5.1.6. Structure organisationnelle de lusine SICERAM

Le systme de production de la SICERAM est compos de quatre units de production :
Unit dmaillage ;
Unit de broyage ;
Unit de cuisson ;
Unit de coupe.
CU03
MC01
CP
Cloche
E
dengobe
Cloche
E
dmail
Cabine de
E
fixation 3
Cabine de
E
fixation 4
Machine
E
srigraphie 3
Machine
E
srigraphie 4
Machine
E
srigraphie 5
Machine
E
srigraphie 6
Machine de
E
granule 1
Machine de
E
granule 2
Machine de
C
granule 3
Machine de
C
granule 4
2013
Page 68

production
2013
La Figure 5.1 prsente la structure organisationnelle actuelle de lusine de la SICERAM.
Usine de la
SICERAM
Unit dmaillage
Unit de broyage
Unit de cuisson
Unit de coupe
Code: EM
Code: BR
Code: CU
Code: CP
Centre de charge:
Chane 1
Centre de charge:
Chane 2
Centre de charge:
Chane 3me feu
Centre de charge:
Four 3
Centre de charge:
Four 4
Centre de charge:
Machine de coupe
Code: EMC1
Code: EMC2
EMC3
Code: CUF3
Code: CUF4
Code: CPM1
Cloche dengobe
Cloche dengobe
Machine de
granule 1
Machine de
granule 3
Cuisson 4
Machine de
coupe 1
Code: EMC1CLEN
Code: EMC2CLEN
Code: EMC3MG01
Code: CUF3MG03
Code: CUF4CU04
Code: CPM1MC01
Cloche dmail
Cloche dmail
Machine Srigraphie
5
Machine de
granule 4
Triage 4
Machine de coupe 2
Code: EMC1CLEM
Code: EMC2CLEM
Code: EMC3MS05
Code: CUF3MG04
Code: CUF4TR04
Code: CPM1MC02
Cabine de fixation 1
Machine de
granule 2
Cuisson 3
Code: EMC1CF01
Code: EMC2CF03
Code: EMC3MG02
Code: CUF3CU03
Machine Srigraphie
1
Machine Srigraphie
3
Machine Srigraphie
6
Triage 3
Code: EMC1MS01
Code: EMC2MS03
Code: EMC3MS06
Code: CUF3TR03
Code: EMC1CF02
Code: EMC2CF04
Machine Srigraphie
2
Machine Srigraphie
4
Code: EMC1MS02
Code: EMC2MS04
Figure 5. 1 : Structure organisationnelle de lusine SICERAM

Page 69
Machine de
collage
Code: CPM1ML01
Hydrojet
Code: CPM1HJ01

production
2013
5.1.7. Systme de codification des articles

Dans ce travail, nous nous sommes limits la codification des produits finis et des
produits semi-finis.
Codification des produits finis
Les produits finis de la SICERAM appartiennent cinq familles : Faence, Frise,
Baguette, Plinthe, Frise Aluminium. Chaque famille contient une diversit darticles.
La codification des produits finis est effectue suivant le modle suivant :
1
Champ 3
Champ 1 Champ 2
10
Champ 4
Le modle est constitu de quatre champs et 10 bits :

Champ 1: constitu de deux bits et porte la gamme du produit.
Champ 2 : constitu de deux bits et porte le modle du produit.
Champ 3 : constitu de deux bits et porte la couleur du produit.
Champ 4 : constitu de quatre bits et porte la dimension du produit.
Le tableau 5.5 prsente des exemples de gammes.

Tableau 5. 5: Exemples de gammes (champ 1)
Code
Gamme
10
Faence
11
Faence dcore
12
Faence spciale
21
Frise
22
Frise dcode
31
Baguette
41
Plinthe
Le tableau 5.6 prsente des exemples de modles.
Tableau 5. 6: Exemples de modles (champ 2)
Code
SE
MA
ST
CH
LO
SA
Par exemple, la nouvelle codification
BLANC est 10MABL2540 avec :
Modle
SENZO
MARGUERITE
STYLE
CHICOREE
LOFT
SABINE
de larticle FAIENCE 25/40 MARGUERITE
Page 70

production
10 : Faence
MA : marguerite
BL : blanc
2540 : dimension 25/40
2013
Codification des produits semi-finis

Codification des carreaux cramiques : pour la codification des carreaux
cramiques semi-finis nous avons adopt le modle de codification de
produit fini.
Codification des maux : pour la codification des maux nous avons
adopt le modle suivant :
1
Champ 1
Champ 2
Champ 3
10
Champ 4
Le modle est constitu de quatre champs et 10 bits :
Champ 1 : constitu de deux bits et porte la gamme
Champ 2 : constitu de trois bits et porte le fournisseur.
Champ 3 : constitu de trois bits et porte le type.
Champ 4 : constitu de deux bits et porte la couleur du produit.

Tableau 5. 7: Exemples de codes des maux
Champ 1
Gamme
Champ 2
Fournisseur
Champ 3
Type
Champ 4
Couleur
Code
EM
mail
CLB
COLOROBIA
SOP
Semi opaque
BL
Blanc
EMCLBSOPBL
EM
mail
CLS
COLORES
MAT
Mat
BL
Blanc
EMCLSMATBL
5.2. Elaboration dune base de donnes techniques

Labsence dune base de donnes techniques a rendu le travail de la fonction
ordonnancement trs difficile et quasi-impossible. De plus, la dtermination des
paramtres de cette base, auxquels on peut se rfrer pour comparer, dtecter et rparer,
devient dautant plus difficile dans une structure organisationnelle laquelle on doit
apporter plusieurs amliorations.
5.2.1. Gestion des articles

Un article est une entit dont la prise en compte est ncessaire la gestion. Cest un
lment matriel de lentreprise qui peut tre une matire premire, un produit semi fini
ou un produit fini, etc.
Page 71

production
2013
Nous avons caractris les articles de la SICERAM par les cinq paramtres suivants :
Code article
Libell
Type article : il peut tre :
Matire premire (MP) ;
Produit semi-fini (PSF),
Produit fini (PF).
Unit : Lunit de mesure de larticle :
Tonne (T) ;
Kilogramme (Kg) ;
Gramme (g) ;
Mtre carr (m2) ;
Litre (L).
Prix : Cest le prix de vente si larticle est vendu ou le prix dachat si larticle est
achet.
Tableau 5. 8: Description des articles
Code article
10MABL2540
EM CLS MAT
BL
Libell
FAIENCE 25/40 MARGUERITE
BLANC
Email colores mat blanc
Type
Unit
Prix
PF
m2
PSF
Kg
5.2.2. Gestion des nomenclatures

La nomenclature est une liste exhaustive qui dcrit la structure quantifie d'un produit en
dtaillant les ensembles, sous-ensembles, composants et matires qui le composent. Elle
fournit, en outre, les dlais d'obtention des diffrents articles [1].
Pour chaque composant dans une nomenclature, on associe un coefficient qui indique la
quantit utilise de ce composant. Chaque changement de niveau dans la nomenclature
indique une tape dans le processus de fabrication.
Page 72

production
2013
Dans notre travail nous avons gnr des nomenclatures arborescentes deux niveaux
de la forme suivante :
Article A
Article B
Article E
Article C
Niveau 0
Article D
Niveau 1
Niveau 2
Article F
Figure 5. 2: Nomenclatures arborescentes deux niveaux

Les nomenclatures sont utilises dans :
La dfinition des produits ;
Le calcul des besoins nets (CBN) ;
Llaboration du plan directeur de production (PDP) ;
Le calcul des cots prvisionnels ;
La planification et le lancement de la fabrication.
Alors pour laborer les nomenclatures de fabrication des produits de la SICERAM, nous
avons utilis les recettes des maux prpares par le laboratoire.
Eclatement dun mtre carr de cramique
Sur la figure 5.3, nous avons reprsent lclatement dun mtre carr de FAIENCE
25/40 MARGUERITE BLANC 10MABL2540 en ses composants et matires
premires. Cette opration a permis de prsenter la structure dtaille du produit fini ainsi
que les liens existant entre les articles.
Figure 5. 3: Nomenclature de larticle 10MABL2540
Page 73

production
2013
5.2.3. Gestion des centres de charge

Dans cette partie nous avons dfini les paramtres de gestion des centres de charge de
lentreprise. Chaque centre de charge est caractris par les trois paramtres suivants [5]:
Cadence : Nombre maximal d'articles traits par le centre de charge, par unit de
temps. Les cadences sont prsentes dans le tableau 3.2.
Coefficient de capacit : le coefficient de capacit est gal au nombre de centre
de charge. Dans notre cas, il est gal 1 pour tous les centres de charge.
Coefficient de rendement : Il permet de dterminer la capacit pratique du poste
de charge. Ce paramtre est calcul et mis jours pour chaque priode.
5.2.4. Gestion des gammes opratoires

Il sagit de dfinir les gammes opratoires relatives la fabrication de chacun des
produits de la SICERAM. Elles permettent de dcrire la succession des oprations
raliser depuis la prparation des matires premires jusquau stockage du produit fini. A
fin de dterminer les temps caractristiques dune opration de gamme (temps de
prparation, temps de fabrication unitaire,..), on a procd par le chronomtrage.
Tableau 5. 9: Gammes opratoires de la SICERAM
Code gamme
Centre de
Temps de
Temps de fabrication
charge
prparation (h)
unitaire (h)
N phase
Libell
010
Emaillage
EMC1
0,5
0,00714
020
Cuisson
CUF4
0,015
010
Emaillage
EMC2
0,5
0,0065
020
Cuisson
CUF3
0,02
030
Dcoration
EMC3
0,3
0,01
040
Cuisson
CUF3
0,02
010
Coupe
CPM1
0,64
0,014
GFA
GFR
GDT
GCP
5.3. Planification de la production

Dans cette partie nous avons bas sur lapproche MRP pour la planification de la
production.
5.3.1. Description de lapproche MRP

La mthode MRP est apparue aux tats-Unis dans les annes soixantes. Elle na cess
dvoluer au cours du temps (MRP 0, MRP 1, MRP 2). La premire version avait pour
nom Materials Requirements Planning puis le concept sest largi pour devenir
Manufacturing Resources Planning.
Page 74

production
2013
MRP 0 : Material Requirement Planning (1965)
Cette mthode pourrait sappeler Mthode de Rapprovisionnement de la Production.

Elle cherche tablir une programmation de la production sans se poser le problme des
capacits de production effectivement disponibles.
MRP 1: Material Requirement Planning Closed Loop (1971)
Cette mthode cherche ajuster la charge souhaite et la capacit disponible pour

chaque centre de production.
MRP 2: Manufacturing Resource Planning (1979)
Cette mthode pourrait sappeler Management des Ressources de la Production. Cest

lintgration de la planification financire et comptable avec une boucle de validation des
priorits de fabrication [1].
Dans ce travail, on se limite aux mthodes MRP 0 et MRP 1.
5.3.2. Description de la mthode de planification au sein de la

SICERAM
En se basant sur les commandes fermes passes par le commercial, et aprs consultation
du stock des produits finis, le responsable production de la SICERAM labore le
programme de fabrication de la prochaine priode.
Ce planning est valid par la direction usine, puis approuv par le responsable
commercial, il est ensuite diffus tous les responsables concerns. Juste aprs, le
responsable production traduit ce planning en un planning de production des produits
semi-finis, qui sera diffus chacune des units de production.
Les ordres de fabrication au niveau des units de production sont transmis verbalement.
De ce fait et afin damliorer la planification de la production au sein de la SICERAM,
nous nous sommes bass sur les mthodes MRP 0 et MRP 1 pour laborer les niveaux
suivants :
Le plan de production ;
Le calcul charge\capacit ;
Le calcul des besoins nets (CBN).
5.3.3. Elaboration dun Plan de Production

Le Plan de Production a pour objectif de planifier les besoins en produits finis et semifinis afin de satisfaire la demande client. Cest un contrat qui dfinit lchancier des
quantits produire pour chaque produit fini [8].
En fait, les commandes clients permettent de dfinir un plan commercial qui est ensuite
traduit en un plan de production. Le tableau 5.10 prsente un exemple du plan de
production.
Page 75

production
2013
Tableau 5. 10: Exemple du plan de production

Semaine n
Semaine n+1
Article A
10 000
15 000
Article B
13 000
12 000
Nous avons identifi les commandes clients par :
Numro de commande ;
Date de livraison ;
Date de production ;
Code des articles ;
Quantit demande.
5.3.4. Calcul charge/capacit

Pour avoir des plannings ralistes, il est fondamental deffectuer des calcules
charge/capacit.
L'obtention d'un calcul de charge/capacit constitue une problmatique importante, car il
est conditionn la fois pour le respect des dlais commerciaux et le cot des produits
[2].
Signalons aussi que la recherche d'quilibre est difficile pour plusieurs raisons:
La capacit prsente une certaine rigidit (on n'embauche pas du jour au

lendemain et on ne licencie pas sans dlai).
La capacit prsente des lments alatoires comme l'absentisme, les pannes, les
problmes de qualitetc.
La charge est en partie alatoire: plusieurs mois d'horizon, on n'est jamais

certain de vendre des quantits bien dfinies. Pourtant, on doit prendre des
dcisions de capacit.
Lobjectif du calcul de charge est de dclencher les actions ncessaires pour remdier
une surcharge ou une sous-charge.
En cas de surcharge, les actions seront par exemple :

Amnagement du temps de travail : heures supplmentaires, quipes de
week-end,
Embauche de personnel ;
Polyvalence (machines : transfert dactivit sur dautres ateliers, empreint
de personnel dautres ateliers) ;
Ramnagement des programmes de fabrication ;
Page 76

production
2013
Ajustement des plans de maintenance ;

Sous-traitance ;
Achat de machines.
En cas de sous-charge, les actions seront par exemple :

Suppression des heures supplmentaires ;
Prt de personnel dautres ateliers ;
Arrt de contrat de travail temporaire ;
Rapatriement de la sous-traitance ;
Arrt de machines ;
Chmage technique.
Pour calculer la charge de production (Ch) dun centre de charge (x) pour la priode (t),
il suffit dappliquer la relation suivante:
Ch(x,t) =
Avec :
[h]
(5. 1)
: la priode en mois ;
Pp(t) : Prvisions de production de la priode t en m2 ;

Cth(x) : cadence thorique du centre de charge x en m2/h ;
Np(x) : nombre de passages par le centre x.
La capacit (C) dun centre de charge (x) pour la priode (t) est dtermine laide
de la relation suivante :
C(x,t) = Nh(x,t) * Coef.R(x,t) * Coef.C (x,t) [h]
Avec :
(5. 2)
Nh(t,x) : Nombre dheures de travail du centre de charge (x) pendant la

priode (t) ;
Coef.R : Coefficient de rendement ;
Coef.C : Coefficient de capacit ;
Le rapport (R) charge/capacit est dtermin laide de la relation suivante :

R=
(5. 3)
Pour chaque priode le rapport est un indicateur dquilibre : sil est gal ou proche de 1
alors lquilibrage charge/capacit est respect, si non il faut dclencher les actions
ncessaires.
Page 77

production
2013
5.3.5. Calcul des besoins nets

Le calcul des besoins a pour objectif de dfinir les quantits d'articles produire et
acheter. Il gnre des propositions d'ordres de fabrication et des propositions d'ordres
d'achat avec une quantit et un dlai respecter pour satisfaire les besoins.
Il est prpar partir des besoins en produits finis (quantits et dates de besoin)
exprims par le plan de production.
Daprs la nomenclature des produits finis, on dtermine les besoins bruts, ensuite en
fonction des stocks disponibles, on calcule les besoins nets [8].
Besoin brut : total des demandes dpendantes et indpendantes dun mme

article sans prendre en compte le niveau de stock ni les rceptions prvues ;
Besoin net : quantit obtenue en dduisant des besoins bruts et le stock

disponible ainsi que les rceptions prvues.
CBN(t) = CBB(t) Sp(t 1) R(t) + Ss
(5. 4)
Avec :
t
: la priode en mois ;
CBN(t) : besoin net de la priode t ;

CBB(t) : besoin brut de la priode t ;
Sp(t 1) : stock prvisionnel de la priode (t 1) ;
R(t)
: rception de la priode (t) ;
Ss
: stock de scurit.
Sp(t) = S(t 1) + R(t)+ Op(t) CBB(t)
(5. 5)
Avec :
Op(t)
: Ordre planifi pour la priode (t)
5.4. Conclusion
Ce chapitre a t consacr la prparation dune base de donnes techniques. Ainsi nous
avons propos un nouveau modle de codification des diffrentes entits de production.
Nous avons dfini, aussi, les niveaux ncessaires pour la bonne planification de la
production. Ce travail assurera les donnes dentres ncessaires lapplication
informatique de gestion de production de la SICERAM qui sera prsente dans le dernier
chapitre de ce rapport.
Le chapitre suivant consiste dfinir le cahier de charge de lapplication de gestion de
production et concevoir les indicateurs de performant de la SICERAM.
Page 78
Chapitre 6 : Cahier de charge et conception des indicateurs de

performance
2013
Chapitre 6
Cahier de charge et conception des
indicateurs de performance
Page 79

performance
2013
Chapitre 6
Cahier de charge et conception des
indicateurs de performance
6.1. Introduction
Le but de ce chapitre est de dfinir un cahier de charge pour lapplication informatique
et de mettre en place un systme dindicateurs de performance au sein de lusine de
SICERAM.
Il se dcompose en quatre parties, dans la premire partie on dfinit le cahier de charge.
Dans la deuxime partie on prsente des notions sur les tableaux de bord et les indicateurs
de performance. La troisime prcise la mthodologie de mise en place. Enfin, dans la
quatrime partie, on donne les indicateurs de performance de la SICERAM.
6.2. Dfinition du cahier de charge du projet

La russite dun systme de gestion informatique de la production dpend
essentiellement de ltape dexpression des besoins qui dtermine le degr de
ladaptabilit du logiciel lentreprise.
Le systme dinformation vis doit aider grer la production tout en respectant les
normes et les rgles qui organisent les actions de saisie, daffectation et de validation. Il
doit offrir des solutions crdibles et durables travers certains modules indispensables :
Module de gestion des donnes techniques
Ce module doit permettre de grer les informations ncessaires pour la gestion de la
production, savoir :
La gestion des articles ;

La gestion des nomenclatures ;
La gestion des postes de charge ;
La gestion des gammes de fabrication ;
La gestion du stock.
Module de planification
Ce module doit permettre de grer la planification des bons de commande afin
dlaborer un plan de production. Il doit permettre aussi la gestion du rgime horaire de
chaque centre de charge.
Page 80

performance
2013
Module de calcul des besoins nets

Ce module doit permettre de grer les mouvements dentrs/sorties du stock, de
dterminer les besoins en matire premire par priode.
Module de profil des charges et des ressources
Ce module doit permettre de comparer la capacit de production disponible par rapport
la demande client pour chaque centre de charge afin davoir un planning ralisable.
Module de gestion du tableau de bord
Ce module doit permettre de la saisie des donnes journalires de production et de
prsenter les indicateurs relatives sous forme de tableau et de graphique.
6.3. Concepts des tableaux de bord et indicateurs de

performance
6.3.1. Dfinition dun tableau de bord
Le tableau de bord est un outil de synthse et de visualisation destin exploiter les
diffrentes informations gnres par le systme dinformation de lentreprise. Il permet
de disposer dinformations claires et prcises des fins de comprhension, danalyse et de
dcision, pour rpondre et atteindre les objectifs stratgiques et tactiques.
En thorie, un tableau de bord est un ensemble d'indicateurs. Ces derniers jouent un rle
dalarme et permettent de signaler une anomalie ou une performance dans le
fonctionnement du systme.
Cest un outil daide la gestion compos densemble de rapports dont le but est de
fournir au gestionnaire une vision claire de la situation actuelle de son systme par
rapport aux objectifs fixs [3].
Les caractristiques dun tableau de bord sont :
Simplicit et clart : il ne doit possder quun nombre limit dindicateurs, selon

des tudes de recherche, le nombre maximal dindicateurs quon doit retenir est 6
indicateurs.
Pertinence : il ne peut contenir que les indicateurs relatifs aux responsabilits de

son utilisateur.
Facilit : les sources de donnes doivent tre existantes et fiables avec des dlais
de traitement courts.
6.3.2. Les enjeux dun tableau de bord

Les enjeux dun tableau de bord sont :
Ragir vite aux dysfonctionnements ;
Avoir une vision rapide dutilisation des moyens mises en uvre ;
Mesurer les carts par rapport aux normes ;
Page 81

performance
Piloter les changements ;
Reporting ;
Benchmarking.
2013
En effet, toutes les activits de lentreprise (Production, Qualit, Achat, ) sont

concernes par les tableaux de bord. Il nexiste pas de modle standard de tableau de
bord. Cest un instrument personnel, conu sur-mesure suivant le contexte et les objectifs
de son utilisateur [6].
6.3.3. Dfinition de lindicateur de performance

Un indicateur est une donne objective qui dcrit une situation du strict point de vue
quantitatif. Leurs objectifs est dclaircir le fond des questions poses par la mise en
uvre des dcisions de la direction.
Chaque indicateur doit tre analys dans le temps, tout en le comparant dans son tat
des priodes diffrentes pour voir dans quel sens volue une situation (croissance /
dcroissance, gains / pertes ). La comparaison peut aussi tre faite par rapport aux
standards du march (ratios, normes, mouvements observs chez les concurrents ).
L'objet de la construction d'un tableau de bord est de regrouper sur un mme document
tous les indicateurs slectionns dans le champ de mesure choisi. Le tableau de bord
devra tre un outil de visualisation.
Pour rendre le tableau de bord lisible et comprhensible, un certain nombre
d'informations doit tre prsent :
Le champ et lunit de mesure ;
La variable suivie ;
Le type d'indicateurs et son objectif ;
La date ou la priode sur laquelle nous avons fait les mesures.
Ces indicateurs doivent tre; simples et compris, significatifs et durables, cohrents entre
eux et enfin, personnaliss et motivants [3].
6.4. Mthodologie de mise en place dun tableau de bord

La mthodologie adopte durant ce projet pour concevoir et mettre en place un systme
dindicateurs a pour but de mesurer la performance des processus cibles de lentreprise
[9].
Page 82

performance
2013
Figure 6. 1: Etapes de mise en place des tableaux de bord
6.4.1. Premire tape : Identification

La premire tape consiste rassembler les lments pralables l'laboration du
tableau de bord [9] :
Informations sur le rle du tableau de bord ;
Formalisation des utilisations prvues ;
Formalisation des priodicits souhaites ;
Expression des objectifs ;
Identification des sources de donnes possibles.
6.4.2. Deuxime tape : Conception

6.4.2.1. Dfinir le champ de la mesure
Dfinir le champ de la mesure revient dterminer le cadre et les limites dans lesquelles
va sappliquer la mesure. Il sagit soit dune action que lon a dcid de mener, soit dun
domaine que lon veut surveiller en particulier [9].
6.4.2.2. Dterminer les objectifs
Une fois le(s) champ(s) est (sont) dfini(s), il faut identifier les objectifs correspondants
ces champs. Ils sont soit existants (objectifs d'une action, objectifs de l'entit) soit
dterminer [9] :
Quels rsultats cherche-t-on atteindre ?
Quels sont les buts d'amlioration ?
Ce sont ces objectifs qui donnent tout leur sens la mesure.

6.4.2.3. Composer lindicateur
Pour btir les indicateurs, il sagit de transcrire en donnes chiffres les paramtres des
critres choisis, voire de combiner ces paramtres pour dgager un indicateur plus global
[9].
Page 83

performance
2013
Qualit d'un bon indicateur

Un indicateur doit :
tre fidle et reprsentatif du critre mesurer ;
mettre en vidence les volutions de ce critre ;
donner une information juste ;
tre fiable : confiance dans les mesures successives ;
tre facile tablir, alimenter et utiliser ;
tre compatible avec les autres indicateurs du systme mis en place afin de
permettre les comparaisons et les analyses.
Format de lindicateur
L'indicateur peut tre un dnombrement, un degr mesur ou estim sur une chelle de
valeur, un taux, un ratio, une note estime en fonction dune grille de notation, etc.
Il peut tre prsent sous diffrentes formes telles que :
Un diagramme: un histogramme, un camembert, un radar, une courbe,
Un tableau chiffr
Des couleurs
Des signes, des dessins, etc.
Seuils
Les objectifs atteindre peuvent amener dfinir des seuils pour certains indicateurs :
Un minimum ou un maximum respecter
Une valeur atteindre.
Une plage de valeurs.
Ces limites peuvent tre matrialises sur la reprsentation de ces indicateurs.

6.4.2.4. valuer la faisabilit des indicateurs
Afin de ne retenir que les indicateurs faisables, il convient d'effectuer pralablement une
tude de leur faisabilit en se basant sur les trois notions suivantes [9] :
Indicateur pertinent : sil permet dapprcier les rsultats rellement obtenus et

donc tre cohrents avec son objectif.
Indicateur utile : il doit tre reproductible, facile dterminer et il permet

deffectuer des comparaisons dans le temps, pour apprcier les rsultats obtenus.
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performance
2013
Indicateur solide : Lindicateur doit tre fiable, le mode de collecte des donnes
ncessaires pour le calcul de lindicateur ne doit donc pas tre dpendant des
changements des chefs dquipes, des changements dans la structure de
lentreprise elle-mme ou mme dun changement de la mthode de travail.
6.4.2.5. Construire un tableau de bord
Le but dun tableau de bord est de mettre en vidence les actions qui simposent pour
atteindre les objectifs et amliorer les processus.
Il faut utiliser tous les moyens disponibles pour simplifier la prsentation des indicateurs
et des tableaux de bord comme par exemple l'utilisation de courbes et de schmas et la
reprsentation dun nombre rduit dindicateurs. Le jeu de couleurs peut aussi tre utilis
pour mettre en vidence des changements d'tats, des tendances et des positions par
rapport un seuil. Le tableau de bord peut reprendre directement des indicateurs, ou
combiner plusieurs indicateurs pour prsenter linformation comme souhaite [9].
6.4.3. Troisime tape : La mise en uvre
Former les acteurs impliqus : Il faut former les acteurs de la collecte aux
mthodes mettre en uvre.
Communiquer : La communication a pour but de sensibiliser lensemble du

personnel sur les indicateurs et tableaux de bord utiliss.
Valider : La validation est effectue par la mise en uvre de tout ou partie du

systme dindicateurs et tableaux de bord. Elle permet de vrifier lefficacit des
indicateurs et tableaux de bord.
Mettre en uvre le plan de collecte : La collecte des informations est mise en

uvre conformment lorganisation prvue et formalise.
Renseigner et diffuser le tableau de bord : Les donnes recueillies lors de la

collecte sont prsentes sous forme de tableaux de bord tablis selon les demandes
des destinataires [9].
6.4.4. Quatrime tape: Lexploitation des informations

Lanalyse prend en compte lensemble des indicateurs prsents dans le tableau de bord.
En effet, linterprtation du rsultat dun indicateur peut changer la lumire de ceux
prsents par dautres indicateurs [9].
6.4.4.1. Dfinir les axes d'amlioration
La lecture des indicateurs et du tableau de bord permet de visualiser lcart entre les
rsultats souhaits et les rsultats effectivement constats, ainsi que l'volution d'un
processus au regard de ses objectifs et donc d'identifier des axes damliorations.
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performance
2013
6.4.4.2. Communiquer les rsultats

Communiquer les rsultats issus des tableaux de bord permet de :
Faire le point des actions d'amlioration et des rsultats obtenus ;
Mettre en exergue tant les succs que les checs, pour en tirer des enseignements
et lancer les actions ncessaires ;
Expliquer les objectifs et les marges de progrs viss ;
Mobiliser le personnel de lorganisme.
6.5. Conception dun systme dindicateurs de

performance
Aprs avoir prsent, dans la partie prcdente, quelques notions importantes sur les
indicateurs de performance et les tableaux de bord, nous prsentons dans cette partie les
tapes de conception et mise en place de ce systme au sein de lusine SICERAM.
A partir des objectifs quon a identifis, nous avons dcid de travailler avec le taux de
rendement synthtique (TRS) qui permet de suivre les taux dutilisation des machines, de
performance et de qualit.
6.5.1. Champ de la mesure

Le champ dtude de notre projet est constitu de quatre units de production qui sont:
Unit dmaillage ;
Unit de cuisson ;
Unit de coupe ;
6.5.2. Objectifs
A fin de satisfaire les objectifs de la direction de lusine, le responsable de production et
les chefs des units ont fix des finalits qui sont les suivantes :
Amliorer les taux de disponibilit;
Augmenter les taux de performance ;
Amliorer la qualit et rduire le taux de rebut de chaque poste de travail ;
Suivre et piloter le rendement synthtique de chaque poste de charge.
6.5.3. Collecte de donnes

6.5.3.1. Dfinition du TRS (OEE)
Le Taux de Rendement Synthtique (TRS) ou The Overall Equipement Effectiveness
(OEE), connu sous le nom du TRS dans la norme AFNOR 60-182, est issu de la
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performance
2013
Maintenance Productive Totale (TPM). Il est un indicateur de productivit trs utilis qui
permet dvaluer la capacit dun systme tre productif (dune machine, dun poste de
travail, dune ligne de production) en se basant sur le calcul des pertes de productivit
[12].
6.5.3.2. Lanalyse des temps partir du TRS
Le TRS est le rsultat de la multiplication de trois ratios qui sont : taux de performance,
le taux de qualit et taux de disponibilit [12].
TRS D* P* Q
(6. 1)
Avec :
D : taux de disponibilit ;
P : taux de performance ;
Q : taux de qualit.
Taux de disponibilit :
Cet indicateur permet de visualiser le pourcentage des arrts non planifis tels que les
pannes et les changements de srie ; par la suite le directeur de production peut dtecter
les anomalies lies aux temps perdus et ensuite mettre en place des actions correctives et
des amliorations au niveau de la maintenabilit de chaque machine.
D=
(6. 2)
Avec :
Le temps requis : correspond au temps pendant lequel on produit rellement, il est gal au
temps douverture auquel on soustrait les temps darrts programms.
(6. 3)
Le temps de fonctionnement brut : est le temps requis auquel on retire les arrts non
programms.
(6. 4)
Le temps douverture : Temps correspondant lamplitude des horaires de travail et

incluant les temps darrt de dsengagement (pause, nettoyage, formation, maintenance
prventive, etc.)
Page 87

performance
2013
Temps des arrts programms = Somme des arrts prvus (pauses + runions
+ nettoyage + maintenance prventive + audits)
Temps des arrts non programms = arrts propres + arrts induits
Arrts Propres = arrts machines + arrts de changement de modles + arrts

pour des interventions de qualit + contrles et rglages.
Arrts induits = arrts pour manque de personnel + arrts matire premire +

manques de ressources extrieures.
Taux de performance :
Le taux de performance permet de visualiser les pourcentages des micros arrts et des
ralentissements de cadence, le calcul du taux de performance est donn par la formule
suivante :
P=
(6. 5)
Avec :
Le temps net : correspond au temps de performance, c'est--dire au temps thorique
moins les temps perdus suite au non respect des cadences machine ou main-duvre.
(6. 6)
Temps des pertes de rendement = Chutes de cadence + micro-arrts.
Aprs ltude des temps de pannes des diffrents centres, nous avons remarqu quil est
trs difficile de mesurer tous les arrts de la machine. Certains types darrts (les micros
arrts) ne sont pas mentionns par l'oprateur dans la fiche de suivie. A ce stade, le taux
de performance peut tre aussi calcul laide de la formule suivante :
p=
(6. 7)
Avec :
C m : cadence de la machine [pc/h]

Q p : la quantit produite pendant le temps requis [pc]
T brut : temps brut de fonctionnement [h]
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performance
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Taux de Qualit
Q=
(6. 8)
Avec :
Temps utile : correspond au temps net de fonctionnement moins le temps perdu
fabriquer les pices ou produits de mauvaise qualit.
(6. 9)
Pertes qualit = Cest le temps pass produire des pices non-conformes
(rebut + retouche).
De mme, puisque le taux de qualit peut tre calcul laide de la formule suivante :
Q =
(6. 10)
Avec :
Q bonne : la quantit des bonnes pices [m2]

Q bonne =Q p- QR
(6. 11)
Avec :
QR : quantit de rejets
La Figure 6.2 reprsente un schma rcapitulatif de la rpartition des temps dtats et du
principe de calcul du TRS [12].
Page 89
Chapitre 6 : Cahier de charge et conception des indicateurs de performance
Figure 6. 2: Dcomposition du TRS
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2013

performance
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6.5.3.3. Les causes des arrts

Pour standardiser la saisie des donnes, il est ncessaire de dfinir une liste des causes
d'arrt de production qui, gnralement, sont associes :
Des problmes d'organisation : manque de matire, de personnel, de

ressources extrieures, dfauts d'nergie,...etc
Des arrts fonctionnels : entretien, approvisionnement en matire, changement

de fabrication, contrle...
Des arrts d'exploitation et des pannes.
Maintenance
Manque de prventive
personnel
Panne
Manque de
matire
Non qualit
Nettoyage
Formation
Changement
de modle
Pause
Temps
perdu
sur la
machine
Dmarrage
d'arrt
Figure 6. 3: Les causes possibles de pertes

6.5.3.4. Classement des arrts
Nous avons class les arrts en deux catgories :
Les pertes de temps pour des arrts programms,
Les pertes de temps pour des arrts non programms.
Le tableau 6.1 rcapitule ce classement.
Page 91
Autres
(Accident
de travail,
...)

performance
2013
Tableau 6. 1: Classification des arrts

Les arrts
Arrts programms
Arrts non programms
Dmarrage d'arrt
Changement de modle
Nettoyage programm
Nettoyage non programm
Manque matire
Manque de personnel
Maintenance prventive
Panne
Pause
Non qualit
Formation
Autres (Accident de travail, ...)
6.5.3.5. valuation des indicateurs

A fin de mesurer la qualit des indicateurs, nous avons dfini une chelle de valeur
pour chacun des trois critres dj prsents prcdemment. Cette chelle de
notification est prsente dans le tableau 6.2.
Tableau 6. 2: Echelle de notification
Note
Critre
Il ne permet pas Il est insuffisant pour Il est suffisant

de se positionner se positionner par pour se positionner
C1 : Pertinent
par rapport son rapport son objectif. par rapport son
objectif.
objectif.
C2 : Utile
LIndicateur nest Il est reproductible Il

est
pas reproductible.
mais avec une marge reproductible dune
derreur.
faon exacte.
C3 : Solide
La formule nest
plus valable en cas
de changement de
la mthode de
travail.
La formule ncessite La formule reste

quelques
valable en cas de
modifications en cas changement de la
de changement de la mthode de travail.
mthode de travail.
Page 92

performance
2013
En se basant sur lchelle de valeur prsente dans le Tableau 6.2 nous avons valu
les diffrents indicateurs de mesure. Lvaluation des indicateurs est prsente dans le
Tableau 6.3.
Tableau 6. 3: Evaluation des indicateurs
Indicateur
Critre
C1
Taux de Qualit
C2
C3
C1
Taux de performance
C2
C3
C1
Taux de disponibilit
C2
C3
C1
Taux de rendement
systhmatique (TRS)
C2
C3
Observation
Pour mieux interprter les rsultats, nous
devons connaitre le TRS de la machine.
Les donnes de calculs sont fixes.
La formule ne dpend pas de la mthode
de travail.
de travail.
de travail.
Lindicateur est suffisant.
de travail.
Note
1
2
2
1
2
2
1
2
2
2
2
2
Daprs le tableau 6.3, nous remarquons que tous les indicateurs sont reproductibles
et la formule de calcul reste valable en cas de modification de la mthode, donc on peut
dcider que ces indicateurs sont faisables.
6.5.4. Conception des fiches de suivi

6.5.4.1. Dfinition
La fiche de suivi de production est un document sous forme papier. Il est fourni par
les chefs de zone et rempli par les superviseurs des postes de charge ou les centres de
charge.
Elle est conue pour suivre la production dans les ateliers. Une fiche de suivi nous
renseigne, le jour au jour, sur les informations de production.
Les fiches de suivi de production doivent nous permettre de calculer les indicateurs
que nous avons identifis prcdemment.
Page 93

performance
2013
6.5.4.2. Champs des fiches de suivi

En se basant sur les donnes ncessaires pour le calcul des indicateurs ainsi que sur la
mthode de travail observe dans les units de production nous avons dduit que la
fiche de suivi doit contenir les informations suivantes :
Date, heure dbut de production et heure fin de production ;
Larticle fabriqu ce jour l ;
Le nom du technicien qui a intervenu sur les arrts ;
Quantit de rebut ;
Un tableau pour le suivi des arrts et leurs dures.
La fiche de suivi du TRS est donne dans lannexe 9
6.5.5. Sensibilisation des oprateurs

Il ne suffit pas de fixer des objectifs et dimposer les rgles de travail mais il faut
impliquer les oprateurs dans la prise de dcision. En effet, les oprateurs sont les plus
concerns par les fiches de suivi et ce sont eux qui vont remplir les fiches de suivi. Une
fiche de suivi est correctement remplie, ncessite une bonne formation des oprateurs
sur chaque champ de cette fiche.
6.6. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons essay de dterminer les indicateurs les plus utiles pour
notre projet. Nous avons, par la suite, valu nos choix par rapport des critres
fondamentaux pour la dtermination des indicateurs.
Le chapitre suivant consiste dvelopper une application informatique qui permet
de :
Grer les donnes techniques de la SICERAM ;
Planifier la production de la SICERAM ;
Calculer les besoins de SICERAM en matires et composants ;
Calculer la charge/capacit des centres de charges de la SICERAM ;
Grer les indicateurs du tableau de bort de production de la SICERAM.
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Chapitre 7 : Dveloppement dun logiciel de gestion de production
Chapitre 7
Dveloppement dun logiciel
informatique de gestion de
production
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2013
Chapitre 7
Dveloppement dun logiciel
informatique de gestion de
production
7.1. Introduction
Une bonne gestion de production ncessite le traitement de nombreuses informations,
de diverses formes et natures. L'exploitation de ces informations constitue un outil
important de prise de dcision dans l'amlioration des conditions de travail dans
lentreprise. La modlisation de tout a par une base de donnes est insuffisante.
Pour ce faire, il existe plusieurs mthodologies qui diffrent par leurs concepts.
Cependant, MERISE (Mthode dEtude et de Ralisation Informatique pour les
Systmes dEntreprise) est lune des mthodologies les plus utilises vu son large
champ dapplication.
Dans ce chapitre nous allons prsenter, les tapes de mise en uvre dune nouvelle
base de donnes, selon cette mthodologie, qui permet :
La gestion des donnes techniques de la SICERAM ;
Llaboration du plan de production ;
Le calcul des besoins nets ;
Le calcul charge/capacit ;
Le suivi de la production de la SICERAM.
7.2. Prsentation du systme dinformation

Un systme dinformation est un ensemble de moyens matriels et humains qui
utilise, stock, transforme et produit des informations des fins de prises de dcisions
ou dactions.
Il sappuie sur une base dinformation qui dcrit ltat courant du systme (partie
systme dinformation oprationnel) et qui peut aussi contenir ou tre capable de
fournir des informations daide la dcision (systme dinformation dcisionnel) [7].
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2013
Systme de dcision
Il prend les dcisions, fixe les objectifs et les moyens de les atteindre. Il contrle la
bonne marche de lentreprise et engage les corrections ncessaires en cas de prsence
dcart par rapport aux objectifs.
Systme oprant
Cest llment qui ralise toutes les tches dexcution et effectue toutes les
transformations sur les flux entrants.
Systme de dcision
Demande et restitution
dinformation
Information de dcision
Systme dinformation
Ordres
Demande et collecte
dinformation
Information de reprsentation
Systme Oprant
Flux entrant
Flux sortant
Figure 7. 1: Systme dinformation

Afin de concevoir un systme dinformation, il faut sappuyer sur des mthodologies
de conception efficaces. Parmi ces mthodes, une est largement utilise dans le milieu
industriel et les domaines de gestion cest la mthode MERISE qui sera dtaille dans
la partie suivante.
7.3. Conception dun systme dinformation par la

mthode MERISE
7.3.1. Dfinition
La mthode MERISE est une mthode de conception des systmes dinformation.
Elle vise recenser la totalit des informations dont le systme tudi a besoin pour
assurer la totalit de ses activits fondamentales. MERISE repose sur la description
structure des diffrents centres de dcision et des procdures de circulation de
linformation [7].
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2013
7.3.2. Dmarche MERISE

La dmarche MERISE aborde conjointement lorganisation et linformatique. Elle
suit une logique de modlisation trois niveaux :
Le niveau conceptuel : qui aboutit une reprsentation statique des donnes

indpendamment de lorganisation et des moyens physiques et informatiques
pouvant tre utiliss ;
Le niveau logique : ce niveau, tous les choix organisationnels sont raliss

afin de dterminer qui fera quoi et comment les traitements seront effectus ;
Un niveau physique : qui consiste la description des moyens mis en uvre

pour grer les donnes et effectuer les traitements [7].
7.4. Conception de la base de donnes de la SICERAM

7.4.1. Choix de lenvironnement de programmation
Pour laborer un outil informatique de rapprovisionnement de la production et
gestion des indicateurs de performance de la SICERAM, on doit concevoir une base de
donnes qui comprend les deux modules. Pour cela nous allons laborer les modles
conceptuel, logique et physique en utilisant la mthode MERISE applique travers le
logiciel power AMC.
7.4.2. Modle Conceptuel des Donnes (MCD)

Le MCD est une reprsentation statique du systme dinformation de lentreprise. En
effet, ce que lon ait en vidence ce niveau cest la smantique, c'est--dire le sens
attach aux donnes et leurs rapports. En fait, chaque mot du langage de lentreprise
a une spcification prcise et le MCD dcrit le rapport qui existe entre les sens des
mots [7].
Le MCD de notre systme dinformation est prsent sur la Figure 7.2.
Les dtails de conception du modle sont prsents dans lannexe 10.
7.4.3. Modle logique des donnes (MLD)

Cest une reprsentation plus schmatique et condense que celle du MCD. Ce
modle deux aspects privilgis, il prsente la structure de donnes dans une forme
tabulaire ce qui permet dvaluer la place prvisible pour le stockage des donnes.
Lautre aspect est dfini par le dveloppement de SGBDR et leurs intrts de point de
vue de lutilisateur qui dispose du langage SQL permettant dinteragie aisment avec
les donnes gres [7].
Les rgles de traduction du MCD en MLD sont donnes dans lannexe 11.
Le MLD de notre systme dinformation est :
Article (code_article, #code_famille, libell, type_article, unit, prix_article)
Article_famille (code_famille, libell)
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2013
Bon_de_commande (n_BC, date_livraison, N_semaine)

Contenir (#n_BC, #code_article, quantit_demande, date_besoin, date_production)
Composer (#code_article, #art_code_article, coefficient)
Mouvement (N_mouvement, #code_article, type_mouvement, quantit,
date_mouvement)
Fournisseur (Code_fournisseur, libell, contact)
Fournir (#code_fournisseur, #code_article)
Centre_charge (code_centre, libell_centre, cadence_machine, cofficient_rendement,
cofficient_capacit)
Calendrier (anne, num_semaine)
Affecter (#anne, #num_semaine, #code_centre, volume_horaire, nbr_h_jour)
Fabriquer (#code_centre, #code_article, nbr_passage)
Employ (mat_employ, nom_employ, prnom_employ, poste_employ)
Production (Date_de_jour, code_centre, #mat_employ, #code_article,
dbut_production, fin_production, quantit_produite, quantit_rbut,
temps_dmarrage_darrt, temps_changement_modle,
temps_nettoyage_programmes, temps_manque_matire, temps_manque_personnel,
temps_maintenance_prventive, temps_panne, temps_pause, temps_formation,
autres_temps_arrt)
7.4.4. Modle Physique des Donnes (MPD)

Le MPD est le dernier niveau de la mthode MERISE juste avant la programmation.
Il prend en compte les ressources physiques telles que le Systme de Gestion des Bases
de Donnes (SGBD). Le passage de modle conceptuel de donnes au modle
physique se fait en transformant les individus en enregistrements et les relations non
porteuses dinformations en liens [7].
Le MPD de notre systme dinformation est prsent sur la Figure 7.3.
Page 99
Figure 7. 2: Modle Conceptuel de donnes
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Figure 7. 3: Modle physique de donnes
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2013
7.5. Dveloppement de logiciel

Pour informatiser la mthode de rapprovisionnement de la production et ensuite le
tableau de bord, il serait indispensable d'avoir recours un systme puissant de gestion
de base de donnes. En effet, le SGBD utilis doit exploiter dans ces fonctionnalits
principales, l'import des donnes sous diffrents formats.
7.5.1. Environnement de programmation

Nous avons choisi de travailler sur Microsoft Access qui est un outil visuel pour
architectes, dveloppeurs et administrateurs de base de donnes.
Microsoft Access est compatible avec les requtes SQL et dispose d'une interface
graphique pour saisir ces requtes. Il permet aussi de configurer, avec des assistants ou
librement, des formulaires et sous-formulaires de saisie, des tats imprimables, des
macros et des modules VBA [4].
7.5.2. Architecture de lapplication

Larchitecture de lapplication prsente sur la Figure 7.4 dcrit les diffrents niveaux de
saisie et prsente lenchainement et la logique de la lecture des donnes.
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Gestion des articles
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Cration
Suppression
Modification
Cration
Gestion des nomenclatures
Suppression
Modification
Gestion des
donnes
technique
Gestion des postes de charge
Cration
Suppression
Modification
Gestion Gammes de
fabrication
Cration
Suppression
Modification
Gestion des stocks
Cration
Suppression
Modification
Bon de commande
Cration
Suppression
Menu principal
Modification
Planification
Plan de production
Rgime horaire
Calcul les quantits

demandes
Cration
Suppression
Modification
Calcul des besoins bruts
Calcul des
besoins nets
Calcul ltat du stock

Calcul stock projet
Calcul charge
Profil de charge
des ressources
Calcul capacit
Calcul taux de charge
Cration
Saisie des donnes de

production
Suppression
Modification
Suivi taux de disponibilit
Tableau de bord
Suivi TRS
Suivi taux de performance

Suivi taux de qualit
Suivi des causes darrt
Figure 7. 4: Architecture de lapplication
Page 103
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7.6. Prsentation du logiciel

7.6.1. Menu Principal
Linterface du menu principal saffiche ds le lancement de lapplication. Cette dernire
permet lutilisateur daccder aux interfaces suivantes : Gestion des donnes techniques,
Planification, Calcul des Besoins Nets, Profil de charge des ressources et Tableau de
bord. (Figure 7.5)
Figure 7. 5: Menu Principal
7.6.2. Module de gestion des donnes techniques

Ce module sert la cration et la maintenance de la base de donnes techniques. Cette
base sera lune des sources de donnes la plus importante pour btir les autres modules.
Ce module comporte les groupes doptions suivants :
OP1 : Gestion des articles
OP2 : Gestion des nomenclatures
OP3 : Gestion des postes de charge
OP4 : Gestion des gammes opratoires par article
OP5 : Gestion des stocks
Exemple la Figure 7.6 prsente linterface de gestion des articles.

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Figure 7. 6: Fentre gestion des articles
7.6.3. Module de planification de la production

Cest le module le plus important puisquil reprsente un moyen daide la dcision
court terme.
On dnombre dans ce module trois groupes doptions principaux :
OP1 : Saisie des bons de commande ;
OP2 : Visualisation du plan de production ;
OP3 : Saisie des rgimes horaires.
La Figure 7.7 prsente linterface de saisie des bons de commande qui sont traduits en
un plan de production.
Page 105
2013
Figure 7. 7: Gestion des bons de commande

Cette commande numro 1000 contient 3 types darticle :
10000 m2 FAIENCE DECORE SABINE BEIGE 25/40 (11SABE2540) ;
15000 m2 FAIENCE MARGUERITE BLANC 25/40 (10MABL2540) ;
22000 m2 FRISE DECORE MARGUERITE BLANC 08/25 (21MABL0825).
Loption Plan de production permet de visualiser le plan de production. Ce plan

dtermine les prvisions de production des produits finis pour chaque semaine.
Figure 7. 8: Plan de production
Page 106
2013
7.6.4. Module de calcul des besoins nets (CBN)

Le CBN est excut travers le menu Calcul des besoins nets. Ce calcul se base sur
les donnes prvisionnelles (rceptions attendues de matires premires) ltat physique
du stock, les nomenclatures, la date de besoin,etc, pour aboutir un plan
dapprovisionnement interne des matires premires qui comprend les quantits de
rapprovisionnement de la production dune faon hebdomadaire
La Figure 7.9 prsente les besoins bruts, les besoins nets et ltat du stock.
Figure 7. 9: Calcul des besoins nets
7.6.5. Module de Profil de charges des ressources

On peut accder la fentre de la Figure 7.10, aprs avoir choisi la priode, partir du
menu Profil de charges des ressources option Visualisation Graphique
Figure 7. 10: Profil de charges des ressources

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2013
L'option Profil de charge des ressources prsente les graphiques de charge/capacit des
ressources de la SICERAM.
7.6.6. Module du tableau de bord de production

Ce module prsente le tableau de bord qui permet de suivre les indicateurs suivants :
le taux de disponibilit qui permet denvisager les pannes et les temps de

changement de srie ;
Le taux de performance qui met en vidence les micros arrts et la diminution

des cadences ;
Le taux de qualit qui permet de visualiser le pourcentage de pertes en qualit ;
Le TRS qui donne le pourcentage du temps utile par rapport au temps total
requis.
On dnombre dans ce module trois groupes doptions principaux :

OP1 : Saisie les donnes de productions : afin de suivre ces indicateurs loption
saisie des donnes de saisir les donnes de production ncessaires pour le
calcul du TRS.
Figure 7. 11: Fentre de saisie des donnes de production
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2013
OP2 : Visualisation des indicateurs du TRS : pour accder le graphe qui affiche
les indicateurs, lutilisateur doit saisir le code du centre de charge et la priode de
suivi.
Figure 7. 12: Fentre de choix du centre de charge et de la priode de suivi

La Figure 7.13 prsente les indicateurs de performance de la chane N1 de la priode du
01/05/2013 au 05/05/2013. Dans ce cas le TRS est de 54,76%.
Figure 7. 13: La TRS de la chane N1
OP3 : Suivi des causes darrts : pour accder la fentre de suivi des causes
darrts lutilisateur doit saisir la priode.
Page 109
2013
Figure 7. 14: Les dures moyennes darrts en minutes par jour de la 1re semaine du
mois de mai
7.7. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons dvelopp un outil informatique qui permet dlaborer le
plan de production, de calculer les besoins nets et de grer les indicateurs du tableau de
bord de production de la SICERAM
Nous avons conu cet outil informatique laide dun Power AMC Donnes.
Et nous lavons dvelopp travers des interfaces graphiques des formulaires et des
tats laide de Microsoft Access.
Page 110
Conclusion gnrale
2013
Conclusion gnrale
Ralis au sein de la socit industrielle de cramique SICERAM, ce projet de fin
dtudes avait comme objectif lamlioration du systme de gestion de la production.
Pour mener bien notre travail, nous avons commenc par un diagnostic de lexistant.
La communication avec le personnel, la collection des informations et lanalyse des
donnes ont abouti lidentification des points forts et faibles du systme de production
de lentreprise, ce qui a permis dlaborer un plan dactions visant lorganisation des
units de fabrication et lamlioration de leur systme de gestion de production. Ce plan
daction est bas essentiellement sur deux axes de travail : amlioration de la productivit
et la mise en place dun systme de gestion de production assist par ordinateur.
Dans la premire partie, nous nous sommes concentrs sur lamlioration du systme de
production. En effet, la grande complexit du systme de production et le croisement des
flux de production a rendu lidentification des postes goulets trs difficile, alors nous
avons eu recours la simulation dynamique du systme de production.
Cette tude de simulation de flux fait lobjet du premier chapitre de cette partie. Elle
sest droule en quatre tapes : lanalyse et la modlisation du problme ; ainsi nous
avons trac les cartographies des flux de production, ensuite, la programmation qui nous a
permis de coder et dexprimenter le modle sous le langage du logiciel de simulation
SIMUL8. La simulation des plannings de production en temps rel a permis de dgager
certains problmes dont le plus important est le dsquilibre de flux entre les centres de
charges. Ceci est d la prsence des postes goulets qui ne satisfont pas la demande
clients.
Dans le deuxime chapitre, nous avons tudi des diffrents scnarios damlioration de
la productivit des postes goulets pour remdier ce problme. Ltude de rentabilit de
ces scnarios a permis de choisir dinvestir dans une nouvelle machine de coupe et
dautomatiser le poste du triage du four 4 laide dun robot. Lvaluation de cette action
est ralise travers la simulation des plannings de production.
Dans la deuxime partie de ce projet, nous avons mis en place un systme de gestion de
production assist par ordinateur. En effet, labsence dune mthode de gestion de
production claire a rendu la gestion des fonctions de lentreprise assez difficile.
Ainsi, dans le premier chapitre de cette partie, nous avons mis laccent sur llaboration
des donnes techniques (articles, nomenclatures, gammes, postes de charges,),
amlioration du systme de codification et de planification de production (plan de
production, calcul des besoins nets, calcul charge capacit). Cette action permet tous les
services de lentreprise de grer la production en parlant un langage commun.
Le chapitre suivant consiste dfinir le cahier de charge dune application informatique
et concevoir des indicateurs de performance permettant de suivre la production de la
SICERAM.
Page 111
Conclusion gnrale
2013
Le dernier chapitre consiste concevoir une base de donnes informatique selon la

dmarche MERISE et dvelopper sous Microsoft Access lapplication permettant la
gestion des donnes technique de la production, la planification de production et le suivi
de la production laide dun tableau de bord bas sur lindicateur TRS.
En conclusion, ce projet de fin dtudes a t un cadre opportun afin de parachever mon
profil de Gnie Industriel, notamment en voyant de prs un systme de production bas
sur lorganisation scientifique de travail au sein de la socit SICERAM.
Enfin, cette exprience ma t une occasion convenable afin de dvelopper un esprit
mthodique et rigoureux dans la rsolution des problmes, outre les acquis humains en
termes de communication et de travail en groupe.
Page 112
Bibliographie
2013
Bibliographie
[1] Courtois, Alain Pillet, Maurice. Martin-Bonnefous, Chantal. Gestion de
Production, Paris, ditions dorganisation, Eyrolles, quatrime dition, deuxime tirage
2004.
[2] Karim Bourouni, Conception des Systmes Industriels , cours, ENIT, 2006-2007.
[3] Jacques Thibaudon et Michel Josse, Conception et mise en uvre des tableaux de
bord , Livre, Eyrolles, troisime dition.
[4] Jean David, VBA pour Access , Livre, dition Eyrolles, premire dition,
15 juillet 2011, p20.
[5] Manuel de rfrence Prlude7ERP, http://cipeprelude.net/Francais/Documentation/
Manuel_de_reference.pdf.
[6] PFE Aymen HAJRI, Etude et mise en place dun systme de gestion de la
production en flux tir : Tableaux de bord, Amlioration continue et systme
dinformation , Projet de fin dtudes, ENIT, 2009/2010.
[7] Guizani Thouraya, Systme dinformation et aide dcision , Cours, Dpartement
Gnie Industriel, ENIT, 2012/2013.
[8] Grard Casanova, Gestion des flux , Livre, Version 1, juillet 2011.
[9] Extrait dun article publi dans la norme Franaise AFNOR sous le code de FD X
50-171, Juin 2005.
[10] Jean-Louis Boimond, Simulation des systmes de production , Cours, lISTIA,
cole dIngnieur de lUniversit dAngers, 2010/2011.
[11] Cavory G., Dupas R. (1999), Une plate-forme avance d'valuation et
d'amlioration des performances des systmes de production manufacturier , Livre,
premire dition, P237-248.
[12] Jean Bufferne, le guide de la TPM, dition dorganisation ; ISBN ; Paris 2006.
[13] Philippe Chochois, Base de donnes , cours, Universit Paris EST, 2011/2012.
Page 113

Rapport Final Ameni BELGUITH

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Ddicaces

Merci Dieu de me permettre datteindre ce stade et ainsi de

mon pre Abdelaziz et ma mre Souad

A mon frre et mes surs,

A mon fianc Wissem

A tous mes amis et tous ceux qui sont

Je ddie ce projet de fin dtudes

Au terme de ce travail, je tiens remercier M. Adel CHAARI, le

4.2.5. Implantation de lunit de coupe ..................................................................................... 56

Chapitre 7 :Dveloppement dun logiciel informatique de gestion de production .................... 96

Liste des figures

Figure 5. 1 : Structure organisationnelle de lusine SICERAM ............................................... 69

Figure 6. 3: Les causes possibles de pertes .............................................................................. 91

Figure 7. 2: Modle Conceptuel de donnes .......................................................................... 100

Figure 7. 4: Architecture de lapplication .............................................................................. 103

Liste des tableaux

Tableau 4. 12: Analyse de droulement ................................................................................... 59

Liste des Abrviations

Calcul des Besoins Nets ;

Gestion de Production Assist par Ordinateur ;

Modle Conceptuel de Donnes ;

Modle Logique de Donnes ;

Modle Physique de Donnes ;

Optimized Production Technology;

Plan Directeur de Production ;

Systme de Gestion de Bases de donnes Relationnel ;

Socit industrielle de cramique ;

Structured Query Language ;

Temps de changement de modle ;

Taux de Rendement Synthtique.

Fiche technique de la SICERAM

Z.I. Sidi Salah Km 16-3091 Sfax-Tunisie

Matriaux de construction Cramique

216 74 273 000

216 74 273 200

Chapitre 1 : Prsentation de la SICERAM

Chapitre 1 : Prsentation de la SICERAM

1.2. Prsentation gnrale de la SICERAM

1.3. Produits de la SICERAM

Chapitre 1 : Prsentation de la SICERAM

Figure 1. 1: Quelques articles de Faence

Figure 1. 2: Quelques articles de Frise

Figure 1. 3: Quelques articles de Baguette

Chapitre 1 : Prsentation de la SICERAM

Figure 1. 4: Quelques articles de Frise Aluminium

Figure 1. 5: Quelques articles de Plinthe

1.4. Lenvironnement de la SICERAM

Colarobbia : est un fournisseur leader dans le march de la cramique dans le monde

Colores : est spcialise dans la fabrication des composants des maux.

Pavimbe : est spcialise dans la fabrication de biscuit cramique, pour le secteur du

Chapitre 1 : Prsentation de la SICERAM

1.4.2.1. March local

Sfax : Zone industrielle Sidi Salah Sfax ;

Tunis (Cit Ennasr II) : Avenue Hdi Nouira ENNASR II ;

Tunis (Bardo) : Route X Cit Fardaous LE BARDO.

Pays du grand Maghreb: Lybie, Algrie, Maroc.

Pays Africains: Sngal, Gabon, Cameroun, Mali.

Pays Europens: France, Angleterre, Grce, Russie, Okranie.

Pays Asiatiques: Jordanie, Syrie, Liban.

1.5. Organisation structurelle de la SICERAM

Chapitre 1 : Prsentation de la SICERAM

S. Audit Interne &

S/D. Technico commercial

DAF : Direction Administrative et Financire