Mtodo de deteccin de fallas

Los mtodos de deteccin de fallas son una serie de tcnicas y procedimientos que
son aplicados en sistemas productivos para la deteccin temprana de fallas o para localizar
las que ya estn presentes en el equipo lo que las convierte en las herramientas predilectas
para el mantenimiento predictivo. En la actualidad existe una gran gama de mtodos para
la deteccin de estas.
1) Pruebas no destructivas superficiales:
a) Inspeccin mediante ultrasonido:
El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo
humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en
Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin. Para la prueba de materiales metlicos la
frecuencia se encuentra entre los 0.2 y 25 MHz.
Los ultrasonidos son una forma de energa vibrante:
10 a 20000 Hz = Ondas sonoras
>20000 Hz= Ultrasonido

Parmetros de la onda ultrasnica

La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o un

conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la deteccin de
fallas en la superficie y sub-superficie.

Representacion esquematica del ensayo por ultrasonido

Las ondas de sonido viajan a travs del material disminuyndose paulatinamente y

son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la
presencia y localizacin de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de los materiales que
forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente en las
interfaces gas/metal. Por otro lado existe una reflectividad parcial en las interfaces
metal/slido.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras partculas
extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin.

Esquema general del proceso de Ultrasonido

b) Inspeccin mediante Termgrafia

Es una tcnica fiable en la medicin a distancia, capaz de analizar y visualizar la
distribucin de temperatura de superficies completas de equipamiento elctrico y
maquinaria con rapidez y precisin.
La termogrfias para inspecciones de mantenimiento predictivo son potentes
herramientas no invasivas para la supervisin y el diagnstico del estado de componentes e
instalaciones elctricas y mecnicas. Con una cmara termogrfica se pueden identificar
problemas en fases tempranas, de forma que se pueden documentar y corregir antes de que
se agraven y resulten ms costosos de reparar. Una cmara termogrfica registra la
intensidad de la radiacin en la zona infrarroja del espectro electromagntico y la convierte
en una imagen visible. El ojo humano est diseado para detectar la radiacin
electromagntica en el espectro de luz visible; cualquier otro tipo de radiacin
electromagntica, como la infrarroja, es invisible para l.

Lecturas de un termgrafo

Registra la intensidad de la radiacin en la zona infrarroja del espectro

electromagntico y la convierte en una imagen visible. El ojo humano est diseado para
detectar la radiacin electromagntica en el espectro de luz visible; cualquier otro tipo de
radiacin electromagntica, como la infrarroja, es invisible para l.

Los encargados de obtener las mediciones de temperatura IR se llaman

microbolmetros. La denominacin bolmetro cubre una gran variedad de detectores de
tipo trmico destinados no slo a la medicin de radiacin electromagntica, sino de
partculas subatmicas de alta energa. Son especialmente eficaces para mediciones en el
rango espectral de entre 200 micrmetros y 1 milmetro de longitud de onda. En principio,
un bolmetro est compuesto de un material que absorbe la radiacin en estudio, montado
en conjunto con un dispositivo disipador de calor (estabilizador trmico).

Lecturas de un termgrafo sobre un sistema elctrico

c) Inspeccin por Lquidos penetrantes

Es un mtodo no invasivo de deteccin de fallas el cual detecta defectos
superficiales tales como: Poros, grietas, costuras, laminaciones, etc. Este es de vital
importancia para el estudio de fallas en equipos mecnicos o sistemas productivos que se
encuentren trabajando bajo condiciones muy corrosivas o de grandes cargas. Es aplicable
en materiales slidos metlicos y no metlicos.

Pasos para la aplicacin del metodo

Una de sus ventajas frente a otros mtodos es su accesibilidad, se puede

inspeccionar a simple vista y se obtienen resultados inmediatos. Se aplica el lquido
penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las
aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquido es removido. Se aplica
entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las
discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que
puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra

Grieta longitudinal detectada mediante la aplicacin de los

liquidos penetrantes

d) Inspeccin mediante partculas magnticas

Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino
limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de
partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen,
defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.

en
de
las
los

2) Pruebas no destructivas volumtricas

a) Emisin acstica: Es un mtodo de Ensayo No destructivo, empleado para
evaluar el estado de integridad de recipientes atmosfricos y sometidos a
presin, tales como:

Tanques para Gas o Lquidos.

Pisos de Tanques de almacenamiento de Hidrocarburos
Esferas de Gas.
Cilindros Domiciliarios.
Cilindros de Gas instalados en vehculos.
Tanques sobre Vagones
Intercambiadores.
Calderas.
Caeras.
Etc.

Este ensayo se basa en la captacin de las ondas acsticas que producen los
microfenmenos dinmicos provocados por los defectos de los materiales. Por
ejemplo: es capaz de detectar: fisuras, efectos de la corrosin (incluyendo fisuras
producidas por la misma corrosin o fuencia localizadas, dislocaciones
cristalinas, fragilizacin por disolucin de gases, marcas o estras, problemas de
laminacin, etc.) sin necesidad de desarmar, limpiar o introducir elemento
dentro del sistema ensayado.

Esta tecnologa utiliza sensores capaces de detectar las seales de alta

frecuencia emitidas por el deterioro en una estructura bajo esfuerzo, que pueden

ser el resultado de una concentracin excesiva de esfuerzos, crecimiento de

grietas o fisuras, corrosin o descohesin.
Los ensayos de Emisin Acstica se realizan generalmente mediante un
aumento controlado del esfuerzo o bin durante cambios tambin controlados de
temperatura, cuando los esfuerzos trmicos son significativos.
b) Ultrasonido industrial: Se utiliza generalmente en tanques, tuberas soldaduras,
piezas de fundicin y forja.
El mtodo consiste en dirigir sonido de alta frecuencia dentro del material
para detectarlo cuando es reflejado por una discontinuidad o defecto.

c) Radiografia industrial: Es un mtodo de inspeccin que sirve para detectar

defectos internos en los materiales de piezas metlicas de fundicin, forjas,
partes maquinadas, recipientes a presin, estructuras de puentes, edificios,
industria petroqumica e industria alimenticia.
El mtodo consiste en colocar pelculas radiogrficas en los materiales a
inspeccionar haciendo pasar a travs de ellos algn tipo de radiacin. Si existen
defectos, estos sern detectados en las pelculas radiogrficas una vez sean
reveladas. Es un mtodo de prueba no destructiva que utiliza la radiacin para
penetrar un objeto y registrar la imagen en una pelcula.