El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial que fue

pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y que despus

de la crisis del petrleo de 1973 comenz a desplazar al fordismo como modelo referencial
en la produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su idea de trabajo
flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin (just in time) y
el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin del trabajador,
elemento caracterstico del proceso de la cadena fordista.
El toyotismo y la crisis productiva de los aos 70[editar]
Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista dan cuenta de un
agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial
comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa del
subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del
modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena fordista.
Estos puntos seran:

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles.

Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin

transclase entre jefe-subalterno.

Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la

circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la
cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y
permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.

Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar

progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin vinculacin/ejecucin

tiene que ver con una economa que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de
mercados externos. A pesar de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese
escenario, el toyotismo tambin ha manifestado formas hbridas en otros pases con el
objetivo de perseguir la reduccin de costos y el estmulo social a los trabajadores.
Caractersticas del toyotismo[editar]
Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa automotriz
Toyota, impusieron este modelo al fordista. Estas son sus caractersticas:

Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en

marcha la produccin.

La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error,
cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la
burocracia de supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no
inmovilizar capital en stock y depsito, es decir, slo producir lo que ya est
vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).

La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No

como el fordismo que produca masivamente un solo producto).

Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible.

Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas

diferentes.

La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir

lo justo y lo necesario.

La autonomatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico

de mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

Despus de la II Guerra Mundial la derrotada burguesa

japonesa atraves por un perodo de extrema debilidad. Dos
gigantes libraron batalla en el Japn: por un lado las fuerzas de
ocupacin militar del imperialismo yanqui y por el otro el
movimiento obrero japons que creci como un coloso. Su
poder "se extendi como fuego en un pastizal seco". El
crecimiento ms rpido fue el de la Confederacin de
Sindicatos de Industria (Sambets), dirigido por comunistas
que pasan de nada en el '45 a una organizacin de 1.600.00 a
fines del '46. Una caracterstica remarcable de esta precoz
irrupcin obrera de posguerra fue el control obrero sobre la
produccin, con la creacin de Comits de Taller. Estos
Comits se unieron a nivel regional y finalmente a nivel
nacional para formar la Sambets. En estas empresas (donde la
patronal se negaba ponerlas a producir bajo condiciones no
rentables) los trabajadores tomaron el poder y volvieron ellos
mismos a poner la produccin en marcha. Aun all donde no
haban tomado las fbricas en sus manos los trabajadores

crearon, dentro de las empresas, situaciones tales que podran

llevarlos fcilmente al control de la produccin. Fuera de las
fbricas el control popular sobre la alimentacin y sobre el
sistema de racionamiento se extendi rpidamente (1)
.
El imperialismo y la burguesa necesitaban retomar el
control de la situacin. El capital, en cuanto trabajo muerto, no
puede existir si no mantiene la sumisin del trabajo vivo, si no
reproduce permanentemente el sistema de explotacin. De esta
relacin antagnica surge, para la burguesa, el imperativo de la
bsqueda constante no slo de mayor productividad, sino
tambin de nuevas formas de organizar la produccin que
mantengan y/o refuercen su dominacin, doblegando la abierta
o sorda rebelin del trabajo. As vemos que en la inmediata
posguerra hay una clara estrategia antiobrera, que pudo
imponer a los trabajadores el "individualismo" y el "espritu de
sumisin" que tanto alaban los comentaristas burgueses. Muto
Ichiyo nos dice que no hay toyotismo sin derrota de los
trabajadores.
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La estrategia de la burguesa japonesa es entonces firme
y terminante: recobrar el poder de control en los lugares de
trabajo, subordinar la in-subordinacin del trabajo.
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1. ORGENES DEL SISTEMA TOYOTISTA:
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El sistema Toyota es resultado de un lento proceso de
maduracin, formado por innovaciones sucesivas o por
importaciones de mtodos y conceptos que parecan lejanos a
l (2). Los grandes acontecimientos que marcaron su
elaboracin surgen de la necesidad anteriormente expuesta.
Podramos desarrollar cuatros fases y momentos claves de la
concepcin del "espritu Toyota", cada uno de los cuales marca
un avance en materia de organizacin de la produccin:
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* Fase 1 (1947-1950): se realizan las primeras
innovaciones en la organizacin que tienen por objeto
introducir la "automatizacin" en la industria automotriz
aprovechando el capital de conocimiento prctico adquirido en
la rama textil.
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* Fase 2 (1949-1950): tres acontecimientos hacen que
se produzcan soluciones originales e innovadoras: la crisis
financiera del '49, una gran huelga que termina con el despido
de 1.600 obreros, que hacan pedidos masivos a la casa Toyota
despus de la guerra de Corea. Frente a esto la empresa se ve
forzada a buscar medios para aumentar vigorosamente su oferta

de productos sin tener que recurrir a la contratacin de obreros,

para no quedar en ridculo.
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* Fase 3(aos '50): nace el mtodo Kan-Ban, "producir
justo lo necesario y hacerlo justo a tiempo"( Just in Time).
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* Fase 4 ( del '62 al '73 y despus): extensin del
mtodo Kan-Ban a subcontratistas y abastecedores (3).
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Adems durante los aos '60 y '70 se revel un
instrumento eficaz de integracin, pequeos grupos
combinados al control de la calidad, los llamados Equipos de
Calidad (CQ). Estos grupos se transformaron en el pilar
principal de la transformacin del movimiento obrero y del
control del proceso de produccin. Los CQ estudian el proceso
de trabajo, inventan nuevos mtodos o elaboran mejoras a los
que existen y luego se los proponen a la patronal. Cada
individuo y cada grupo es alentado a hacer proposiciones y si
la patronal encuentra que su proposicin es excelente, premia
al grupo. (4)
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Otro elemento constituyente del Toyotismo es el
"empleo de por vida " y el "salario por antigedad". Hay que
recordar que este sistema no se aplica ms que a empleados
regulares de las grandes empresas que no representan ni
siquiera la tercera parte de la mano de obra industrial japonesa.
La economa experimentaba una fuerte movilidad entre
empresas, por lo cual se tenda a desarrollar tcnicas de
retencin de mano de obra. El "salario por antigedad"
incitaba a los trabajadores a acumular una cantidad de aos de
presencia lo bastante importante como para gozar de salarios
altos. Los dos elementos funcionaron de cerradura en el
mundo de la empresa.(5)
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2. QU ES EL TOYOTISMO?
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A esta altura nos podramos preguntar Qu es el
Toyotismo? Los economistas burgueses diran: "Es el Just in
Time, ms el Kan Ban, ms los EQ (Equipos de Calidad), ms
la Calidad Total, ms las normas ISO 9.000, es la empresa
como una gran familia en donde los trabajadores cantan el
himno de la corporacin antes de comenzar cada jornada y se
sienten orgullosos de pertenecer a ella". (6)
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Para Ichiyo lo esencial que hace el sistema es:
"trasladar la competencia nterempresa, a la competenciarivalidad entre obreros" (7). Ichiyo retoma el anlisis de Marx

que privilegia las relaciones sociales. As, nos lleva a ver que lo
central del toyotismo es la irrupcin de nuevos patrones de
dominacin del capital sobre el trabajo para aumentar la
productividad y extraer una mayor cuota de plusvala que
permita una nueva superacin de las crisis capitalistas, lo que
obviamente no significa eliminarlas.
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Respecto a lo central de la produccin japonesa
Holloway (8) seala que "es un estilo de direccin basado en la
presuncin de que los trabajadores son disciplinados y leales
(al capital), de que no habr paros imprevistos, y que la calidad
de los productos en cada una de las fases del proceso ser
confiable. Presume por lo tanto que cuando un director dice:
"Ve", el trabajador va. Ichiyo denuncia y muestra las nuevas
relaciones de produccin establecidas a partir de las derrotas de
los trabajadores del Japn y lo hace no slo viendo las luchas
sindicales sino las luchas polticas y las relaciones que tienen
stas con la aplicacin o no de los nuevos paradigmas
productivos.
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2 a. El toyotismo en relacin con el modelo tayloristafordista:
Para hacer una correcta caracterizacin del toyotismo y
para refutar los argumentos que desde distintos sitios salen en
su defensa, conviene no slo detenerse en los rasgos novedosos
sino tambin en aquellos que sealan una cierta continuidad
con el modelo taylorista-fordista. Uno de stos rasgos, por
ejemplo, es el mantenimiento de la tradicional lnea de montaje
(9). As, desde el punto de vista del proceso objetivo de
produccin, el equipo de trabajo significa el desplazamiento
del obrero individual por los equipos de obreros que se
desplazan efectuando tareas heterogneas a lo largo de una o
varias secciones, lo que de hecho, es una recomposicin de la
lnea de montaje. Coriat afirma que "en el fondo, se trata ms
exactamente de una nueva manera de sacar partido del doble
principio en que se basa la lnea de montaje clsica. Este doble
principio que puede resumirse en produccin de flujo continuo
y fraccionamiento de trabajo se mantiene, pero sobre otra base
y con distintas modalidades de aplicacin" (10).
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Otra de las caractersticas del nuevo modelo que
representa una continuidad del anterior es lo que ha dado en
llamarse la "direccin por tensin" y la "multiespecializacin".
Las obras de sociologa del trabajo presentan la "direccin
mediante tensin" como una alternativa humanista al
taylorismo, cuando en realidad constituye una intensificacin
de la "organizacin cientfica del trabajo" de Taylor (11). As,

lejos de la formacin y conocimientos especiales de que nos

hablan los defensores del toyotismo, la multiespecializacin
significa para una inmensa cantidad de obreros una reduccin
de la calificacin laboral, que deja a la direccin con las manos
libres para cambiar constantemente las pautas de trabajo o la
asignacin de las tareas (flexibilidad normativa). (12)
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2.b El sindicalismo en el sistema:
El sindicalismo despus de grandes derrotas tuvo que
aceptar su transformacin en sindicalismo de empresa, al
tiempo que se vio obligado a pasar de practicas de
enfrentamiento a formas cada vez ms evidentes de
concertacin y basta cooperacin con los representantes de los
intereses capitalistas. )13)
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La presin por intensificar el ritmo de trabajo, que se
refuerza con la aplicacin del mtodo "just in time" y los CQ,
estimular constantemente la competencia entre los grupos
obreros. La idea es tratar de romper toda forma de solidaridad
de clase, haciendo competir unos grupos contra otros, adems
de establecer la competencia intra-grupal. Muto Ichiyo nos
habla de la nueva Organizacin Cientfica del Trabajo, que
posibilitaba mantener vivo el sistema de explotacin
capitalista, pero visto desde el otro lado de la barricada.
Denuncia que la poltica de la patronal, con los nuevos
mtodos de produccin basado en los EQ, apunta a destruir la
unidad desde la fbrica misma, cambiando las condiciones
objetivas que la forjaban. Con esto apuntaban tambin a
destruir el poder obrero institucionalizado en las
organizaciones obreras, en la medida en que el mismo poda
escapar al control y los lmites de la colaboracin de clases,
alentando procesos de clasismo y radicalizacin poltica, y
fomentando "nuevos dirigentes" completamente patronales.
Tambin nos dice: "La erosin del poder obrero en las fbricas
repercuti rpidamente en el sindicato e hizo emerger un nuevo
tipo de dirigentes prximos a la patronal,...quienes tomaron la
direccin nacional de la Tekko Roren en 1959". (14)
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El objetivo econmico-social-poltico fundamental para
la patronal era la destruccin de la unidad del movimiento
obrero para aniquilar esa fuente de poder y mantener e
incrementar las ganancias capitalistas. Por eso Ichiyo tiene
total razn cuando denuncia al toyotismo como un arma para
destruir la unidad y lograr que los obreros compitan entre s,
ganados por el nuevo mito del "mundo de la empresa" y dando
la espalda a la bsqueda de un mundo nuevo forjado mediante
la eliminacin de la propiedad privada de los medios de

produccin y la elevacin de los trabajadores a clase dirigente,

ejerciendo el poder con un estado de tipo radicalmente distinto.
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CONCLUSIONES:
El mundo de la empresa es el bastin de la burguesa
japonesas, en la cual, la intimidacin sirve de cimiento. Una
vez que la trampa de ese mundo se cierra sobre el trabajador
comienza a rivalizar con sus camaradas para sobrevivir, trepar
en el estatus interno de la firma y de la promocin salarial.
(15)
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Lo que sucede hoy es que, al igual que en el tercer
cuarto del siglo XX, el mundo se est contagiando, en todos
los sectores, del nuevo sistema de produccin ajustada (just in
time). De forma que se est transformando la vida econmica
mundial por la difusin del toyotismo como substituto de los ya
obsoletos fordismo y taylorismo.

3. Cambio del modo de produccin: Paso del Fordismo al Toyotismo.

A partir de 1970 se hizo evidente el agotamiento del modelo de acumulacin
dirigido por el Estado Keynesiano (donde ejerca el rol de recaudar impuestos,
mientras que a travs de ellos prestaba los servicios que el mercado no otorgaba,
como tambin permita la estabilidad social) y las organizaciones de produccin
Fordistas. (Amat et al. 2002).
As la extensin del nuevo modelo representa, algo ms que una modificacin de
orientacin y plataforma tcnica, ya que cambia el marco regulatorio socio-

institucional, interviene en la forma de vida y consumo, y delimita un tipo de

prctica productiva y organizativa. (Gatto, 1990).
Cabe destacar tomando las palabras de Lipietz (1994), que un rgimen de
acumulacin significa un modo de coexistencias entre las modificaciones dentro
de la produccin (cantidad y calidad) y las modificaciones en el uso social del
producto ( consumo, exportacin, etc.). Entonces el rgimen de acumulacin es un
equilibrio de modificaciones ligadas de la produccin y del uso social del producto.
Es fundamental y necesario destacar que el Fordismo, aparece como modelo de
organizar la produccin y el trabajo, en las grandes empresas norteamericanas,
donde Henry Ford lo estableci en su fbrica de automviles. As la cadena de
montaje, caracterstica principal de la tcnica productiva, no fue un invento de
Henry Ford ya que antes se haba utilizado con grandes logros. Lo que alcanz
combinar fue su uso coordinado y generalizado dentro de un mismo
establecimiento. Como tambin la mecanizacin de la cadena, a travs de la cinta
transportadora, que dio origen al sistema de organizacin mediante el cual se
estructura toda la fbrica con su ritmo y sus normas. Se pueden establecer ciertas
caractersticas de la organizacin fordiana de la produccin:
1. establecer una produccin masiva, disminuyendo los tiempos para realizar cada
tarea, mediante la utilizacin de mquinas especializadas con propsitos nicos.
2. obtener una integracin vertical de la produccin, para establecer un elevado
stock que permita eliminar interrupciones de las cadenas de montaje.
3. el funcionamiento de la cadena de montaje deba ser continua para aumentar la
produccin de bienes estandarizados.
4. la vinculacin de la empresa con los consumidores era indirecta, se hacia a
travs de intermediarios o agencias, que realizaban estudios de marketing y
elaboraban las estrategias de comercializacin de los productos. (Neffa, 1998).
Siguiendo el anlisis de Lipietz (1994), para llevar a cabo el rgimen de
acumulacin Fordista, se deban modificar demasiadas cosas, as se estableci un
conjunto de ideas e instituciones que negociaron en forma permanente las
relaciones de los principales actores que participaban de la produccin
(capitalistas y asalariados), a los propsitos y necesidades del rgimen de
acumulacin. Esto se denomina modo de regulacin: es lo que gua el
comportamiento de todos los actores dentro de una sociedad para satisfacer las
necesidades del rgimen de acumulacin. (Lipietz, 1994: 4).

Teniendo en cuenta las palabras de Moncayo Jimnez (2002), debemos destacar

los trabajos de varios socilogos italianos sobre la importancia de la pequea y
mediana empresa en la industria del Norte de Italia. Como tambin, luego
aparecen los investigadores estadounidenses Michael Piore (1984) y Charles
Sabel (1984), desarrollando el concepto de acumulacin o especializacin flexible.
Los autores mencionados explican, que a la produccin en masa rgidamente
estructurada, caracterstica principal del sistema fordista, iba a aparecer un
rgimen basado en la especializacin flexible, cuya forma espacial sera el distrito
o sistema local de pequeas empresas. Entonces como la cadena sectorial era la
modalidad espacial de despliegue del Fordismo, el distrito sera la del
postfordismo. Las caractersticas definitorias de esta forma de organizacin
industrial son: concentracin de Pequeas y Mediana Empresas (PYMES), fuertes
redes de cooperacin (competencia cooperativa) entre ellas, interrelacin estrecha
con la comunidad local y economas de aglomeracin. As la alternativa de unos
procesos productivos autocentrados, afirmados en los recursos productivos y
sociedades locales, produjo nuevas perspectivas para impulsar el desarrollo
regional. Luego con el agotamiento del concepto de distrito industrial, apareci
una nueva visin que explica el desarrollo regional, basada en la preponderancia
de la innovacin tecnolgica. Este nuevo enfoque, pone nfasis hacia los sectores
terciarios avanzados y sus lgicas empresariales (esquema just in time de
entrega) y espaciales.
Debido a esta razn, en el aprendizaje colectivo la proximidad espacial lleva a
cabo un rol determinante, ya que se realiza mediante la cooperacin entre firmas,
externalidades, efectos de diseminacin, utilizacin del conocimiento implcito,
intercambios no comerciales de informacin y movilidad de los trabajadores.
(Moncayo Jimnez, 2002).
Siguiendo a Porter, (1990) expone dos aspectos, que sobresalen en este enfoque
de produccin, sin embargo no son nuevos, como los clusters y la ventajas
competitivas de regiones y ciudades. El primer trmino se refiere a que las
industrias competitivas de un pas se vinculan a travs de relaciones horizontales,
es decir, con clientes comunes, tecnologas, servicios de apoyo, etc. As la
metodologa de clusters se ha desarrollado en numerosos pases de Europa y
Amrica Latina.
De acuerdo con Kosacoff y Lpez, (2000) se debe destacar el paso del sistema
fordista, de produccin en masa, basado en la mano de obra con rutinas fijas,
grandes escalas y un elevado grado de especializacin por planta, hacia los
sistemas toyotistas, con una visin diferente de esos mismos aspectos. Los
principios que se basa el Toyotismo son: el esquema just in time (JIT), la

flexibilidad del proceso productivo, la polivalencia laboral, y una aproximacin mas

estrecha entre terminales y proveedores. Estas tendencias siguen los pasos de la
estrategia originalmente desarrollada por Toyota, en donde se busca operar con
un bajo grado de integracin vertical apoyado en proveedores con los cuales se
mantienen relaciones durables y de cooperacin, que llegan incluso al
planeamiento conjunto de la produccin y al desarrollo compartido de los nuevos
productos y sus partes.
De esta forma, el sistema Toyotista surgi con la necesidad de Japn de
desarrollar cantidades pequeas de numerosos modelos de productos. As la
substancial contribucin del Toyotismo es componer un sistema, una manera de
organizacin del trabajo que le permita producir stocks limitados de productos
distintos con un bajo costo. Podemos resaltar los siguientes puntos para lograr
una mejor definicin del modelo Toyotista: a- supresin de los recursos superfluos
y el establecimiento de la produccin ligera, entonces aparece el concepto de
fabrica mnima, reduccin del espacio, del movimiento de materiales, de
trabajadores y etc. El abastecimiento just in time permite una mayor flexibilidad; bAparece la participacin de los subcontratistas, donde se establece una relacin
de confianza; c- una enrgica cooperacin de los trabajadores en decisiones
referidas con la produccin; d- se observa el objetivo de Calidad Total, es decir,
excluir defectos en el momento que se descubra y lo antes posible, permite
certificar la calidad en cada momento del proceso productivo. (Cano Garca,
1998).
Entonces en una similar lnea de anlisis Motta et al. (2006) establece que uno de
los ms importantes cambios en las formas de organizativas de la produccin, es
el pasaje de un trabajo realizado en una lnea de montaje, con tareas especficas a
desarrollar, al de una organizacin en equipo o unidades de trabajo, donde
aparecen formas de multifuncionalidad al interior de las firmas, teniendo como
principal objetivo los aspectos de calidad, en estrecha relacin con los elementos
de flexibilidad que exigen los nuevos procesos.
A partir de este cambio de los sistemas de organizacin de la produccin y del
surgimiento de nuevas tecnologas, provoca el fin de la produccin en masa tal
como fue entendida hasta los aos 70, para permitir la presencia de un sistema
donde la caracterstica central es la flexibilidad tanto de los procesos como de las
organizaciones, donde tambin la calidad y la velocidad son matrices
determinantes en la competencia.
Para Kosacoff y Lpez, (2000) la pieza fundamental de dicho cambio es el
reemplazo del equipamiento especializado y mono-propsito, caracterstico de la

produccin fordista por maquinarias y dispositivos programables y multitarea,

donde estos pueden ser trasladados a las diferentes operaciones rpidamente y
con bajos costos. Estas transformaciones estn en estrecha relacin con la
necesidad de tener una respuesta rpida a los cambios de la demanda. Esto se
evidencia en un acortamiento del tiempo de desarrollo de los productos,
materializado a travs del esquema just in time (JIT), significa que en un proceso
continuo, las piezas necesarias para el montaje deben incorporarse a la cadena
justo en el momento y slo en la cantidad que se necesitan, con lo cual se reduce
de forma considerable el manejo de stocks, tanto de insumos como de productos
en proceso, como tambin se manifiestan una aceleracin en el procesamiento de
las ordenes de compras y mayor rapidez en las entregas.
Aunque tambin la calidad se destaca como un factor determinante, ya que la
combinacin entre calidad y productividad es uno de los elementos sobresaliente
del Toyotismo.
Debido a la bsqueda de estos factores determinantes, la flexibilidad, velocidad y
calidad, ha producido una modificacin de las relaciones con los proveedores,
acompaado de un creciente grado de subcontratacin (compra de partes,
componentes, etc.) y de terciarizacin/outsourcing (compra de servicios de apoyo,
transporte, etc.). (Kosacoff, Lpez, 2000).
Entonces para Kosacoff y Lpez, (2000) las transformaciones mencionadas han
sido facilitadas por las nuevas tecnologas de la informacin y la comunicacin.
Estas tecnologas provocan una reduccin de los costos de recolectar, organizar,
almacenar y comunicar informacin, a travs del desarrollo de las redes de
computadoras y de los sistemas electrnicos de transmisin de datos. As la
adopcin de nuevas tecnologas aparece asociada con cambios en las estrategias
organizacionales y las polticas de gestin de la fuerza de trabajo.
Teniendo en cuenta las palabras de Bervejillo, (1995) la flexibilidad como nuevo
punto central de la produccin y de la gestin, se relaciona estrictamente con la
necesidad de competir en mercados globales y segmentados, en forma tanto
espacial como temporalmente. As las nuevas tecnologas utilizadas en los
productos, procesos como tambin en la gestin, permiten una produccin
eficazmente flexible y espacialmente dispersa, como tambin al mismo tiempo,
altamente coordinada e integrada.

Caractersticas del fordismo:

El nombre de "fordismo" se toma de Henry Ford, por supuesto era

la cabeza de la ford.

Su sistema

de

produccin

es

en

serie (consumo

masificado), rgido y centralizado. Ejemplo: produccin de una

gran cantidad, de un mismo producto.

Siguen una estructura jerarquizada.

Los puestos de trabajo se dividan en distintas tareas especificadas

de
antemano,
dando
como
resultado:
obreros
que
trabajan mecnicamente. Ejemplo: un operador de torno, ser
siempre un operador de torno y un soldador realizara siempre
tareas de un soldador.

Salarios y consumidores: los salarios eran altos, se buscaba que

los trabajadores fueran consumidores de sus propios productos.
"Bajos precios, salarios elevados"

Caractersticas del toyotismo:

El

modelo

toyotista

de trastornos importantes
distribucin.

se
en

basa
el

proceso

en
de

al

ausencia

produccin

El modo de organizar la produccin se basa en la sociedad

informacional, predominando el uso de tecnologas integradoras.
Siendo estas el fruto de la convergencia de varias tecnologas
antiguas.

Tipo de produccin: flexible, efectiva y verstil. Se basa en la

innovacin, en la gestin del trabajo y en mecanismos de control
interno de las empresas.

El toyotismo propone que un operario controle varas mquinas y

de este modo reducir el nmero de obreros. Ejemplo: en los
sistemas japoneses los operarios tienen un amplio abanico de
conocimiento para el uso adecuado de diferente maquinaria.

Su principio es la diversidad de produccin, debido a las

constantes exigencias de consumo. Resultado: cumplen con la
satisfaccin de diversos gustos.

Las producciones son de tipo mltiple y en pequeas cantidades.

No se basan en altos salarios, ellos estimulan la oferta pero no la

demanda.

Fordismo

El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a

la prctica Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este
sistema comenz con la produccin del primer automvil a partir de 1908con una combinacin y organizacin general del trabajo altamente
especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje, maquinaria
especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de trabajadores
en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria
de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue
reemplazada por el Toyotismo). El fordismo como modelo de produccin
resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio
relativamente bajo en relacin a los salarios promedio, generalmente en una
economa desarrollada.

Caractersticas del sistema fordista:

Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar

los mtodos de produccin en cadena en los grandes mataderos y
conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el departamento de despiece
funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente en su
fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se
tratara en el mtodo fordista de fabricar y "montar".
Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador
deba moverse rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos
repetitivos y rutinarios, eliminando todo movimiento ajeno a la actividad
especfica asignada (tiempos muertos).

Elementos centrales del modelo fordista:

Aumento de la divisin del trabajo.

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero
(vinculacin tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca
(expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder
adquisitivo de los asalariados
Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
Produccin en serie

Objetivos

Produccin masiva de unidades estandarizadas, al permitirse el flujo

contino de procesamiento. Produccin en serie.

Impacto industrial

Alta demanda por trabajadores no especializados.

Procesos mecanizados y estandarizados.

Produccin eficiente

Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo.

Produccin en masa.

Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos.

Precios ms bajos de las mercancas en el mercado.

Mayor capacidad para extraer ganancias, o plusvala.

Impacto social

Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad

caracterizada por la produccin en masa y el consumo en masa. Si sus
obreros ganan el doble de la media normal entonces, tambin podrn consumir el doble. Y Ford cree que ese modelo deber difundirse en todo el
mundo empresarial.
Algunas caractersticas fueron:

Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los ordenes de la vida.

Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.

Espacio de trabajo separado del espacio de vida.

Tiempo de ocio.

Nueva Sociedad: consumista.

Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

Toyotismo

Introduccin:

El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin

industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial
japons y coreano, y que despus de la crisis del petrleo de 1973 comenz

a desplazar al fordismo como modelo referencial en la produccin en

cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su idea de trabajo
flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin
(just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e
individualizacin del trabajador, elemento caracterstico del proceso de la
cadena fordista.
Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista
dan cuenta de un agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en
la produccin industrial comienzan a girar al modelo japons; modelo que
permiti llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la categora de
potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del modelo lograban
revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena fordista.
Estos puntos seran:

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles.

Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la
identificacin transclase entre jefe-subalterno.
Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de
produccin y la circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor
control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la
demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus
altos costos por concepto de almacenaje.
Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al
consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas
clases sociales.

Caractersticas:
La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin
vinculacin/ejecucin tiene que ver con una economa que tenga un
crecimiento aceptable y un control amplio de mercados externos. A pesar
de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese escenario, el
toyotismo tambin ha manifestado formas hbridas en otros pases con el
objetivo de perseguir la reduccin de costos y el estmulo social a los
trabajadores.
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Sin
duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa
automotriz Toyota, impusieron este modelo al fordista. Estas son sus
caractersticas:
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que
ponen en marcha la produccin.
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco
ceros: cero error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero
papel (disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento) y cero

existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depsito, es decir,

slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie
como en el fordismo).
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas
cantidades. (No como el fordismo que produca masivamente un solo
producto).

Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias

mquinas diferentes.
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se
vende: producir lo justo y lo necesario.
La autonomatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro
automtico de mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

El toyotismo, modelo de produccin eficiente (El Financiero

02/04/09)Jueves, 2 de abril de 2009 Q u e s e l t o y o t i s m o ? E s
u n e j e m p l o c l s i c o d e l a fi l o s o f a K a i s e n d e
m e j o r a e n l a productividad.E l t o y o t i s m o t i e n e s u o r i g e n e n
l a i n d u s t r i a t e x t i l , e n p a r t i c u l a r e n l a c re a c i n d e u n
t e l a r automtico.La Segunda Guerra Mundial, como todos los
fenmenos sociales que afectan el curso de la c i v i l i z a c i n
d a n d o l u g a r a i m p re s i o n a n t e s a v a n c e s t a n t o e c o n m i c o s ,
c o m o s o c i a l e s y tecnolgicos, dio paso a drsticos cambios en todas
las reas de nuestra actividad.S i n o s l i m i t a m o s a l re a d e l a
p r o d u c c i n y e l c o m e rc i o , n o e s u n a s o r p re s a c o n s t a t a r
e l impresionante cambio del sistema de produccin y
comercializacin de los pases orientales, empezando por Japn y
despus China y Corea. Eficiencia es la palabra clave de ese cambio, yen
el toyotismo encontramos su aplicacin ms integral.Qu es el
toyotismo? Es un sistema integral de produccin y gestin
surgido en la empresaautomotriz japonesa del mismo nombre. Es un
ejemplo clsico de la filosofa Kaisen de mejoraen la productividad.
Como filosofa de trabajo, el toyotismo tiene su origen en la industria
textily en particular en la creacin de un telar automtico, cuyo
objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las tareas
repetitivas.La familia Toyota, basndose en este invento y en
innovaciones subsiguientes, fund una empresa textil en Nagoya,
Japn, que con el tiempo se convirti en Toyota Motor Company. Es,con
esta metodologa, como nacen los conceptos de jidoka
(automatizacin) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a
conceptos posteriores como just in time (justo a tiempo) y

muda(desperdicio), crean lo que se ha llamado sistema de produccin

Toyota.La meta del sistema es eliminar los desperdicios (muda),
los cuales pueden clasifi carse en lossiguientes siete tipos:Artculos
defectuososExceso de produccinCostos innecesarios de
transporteTiempo de esperaInventariosMovimientos
innecesariosProcesos innecesariosQu implica la filosofa Kaisen?"Lo
nico que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la
calidad".Calidad, principiando por el lugar de trabajo (gemba) que
representa el lugar donde se lleva acabo la accin de producir,
mediante una mejora continua y sostenida basada en la eliminacindel
desperdicio (muda).Qu representa el muda?Muda significa desperdicio
o despilfarro, en japons; en este contexto, significa todo lo que
noaada valor al producto, es decir, todo lo que quita o impide la
eficiencia de la organizacin.O t r o c o n c e p t o b s i c o d e l t o y o t i s m o
e s e l ka n b a n , t c n i c a d e p r o d u c c i n e n l a c u a l s e
daninstrucciones de trabajo mediante tarjetas
d e n o m i n a d a s k a n b a n , a l a s d i s t i n t a s z o n a s d e produccin,
instrucciones constantes (en intervalos variados) que van de un
proceso a otro,anterior a ste, y estn en funcin de los
requerimientos del cliente, es decir, se produce slo para el
cliente y no para un inventario.En el kanban, cada proceso produce
slo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin
anterior. Existen tres tipos de kanban:ProduccinTransporteSeal
(representa una cierta cantidad de material)Tcnica poka-yokeEs una
tcnica de calidad que significa "a prueba de errores". La idea principal
es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de
realizar. La fi nalidad del poka-yoke es la de eliminar los defectos en
un producto, ya sea previniendo o corrigiendo los errores

El nacimiento de la filosofa kaizen

Nacido en el Japn de la posguerra, la filosofa kaizen est orienta a la mejora continua de

los procesos de gestin para eliminar las principales ineficiencias de las organizaciones.
La filosofa kaizen tiene como objetivo la mejora de los procesos de produccin a travs
de la eliminacin de las siete grandes causas de desperdicio: la sobreproduccin, inventario,
defectos, sobreprocesos, esperas y movimientos innecesarios.
Dentro de la filosofa kaizen pueden distinguirse dos tipos de mejoras de procesos: las
incrementales (Kaizen) y las cunticas (Kaikuka). Las mejoras cunticas involucran una

fuerte inversin de capital que genera un cambio de escala en la produccin. Mientras que las
mejoras continuas o incrementales, por el contrario, se producen en el da a da del trabajo de
los empleados. Mediante la adopcin de una filosofa de mejora continua, una organizacin
puede incrementar notablemente la eficiencia de sus procesos sin grandes inversiones
monetarias.

El desarrollo de la filosofa kaizen

Para desarrollar la filosofa kaizen, la principal herramienta de trabajo es lo que se conoce

como ciclo Deming (o ciclo PDCA) que indica una sucesin de pasos lgicos para abordar
cualquier problema.

Las etapas del ciclo PDCA

Etapa P ("Plan")

En esta primera etapa es necesario determinar cul es el proceso a estudiar y cules son las
metas a alcanzar. Los objetivos deben ser realistas y cuantificables a travs de una serie de
incertidumbre.
Etapa D ("Do")

En esta siguiente etapa, deben revisarse los procesos que se pretende mejorar y estudiarse
distintas propuestas de mejora. Finalmente, se ejecuta la accin elegida.

Etapa C ("Check")

Es la etapa de verificacin, se examinan nicamente los efectos de las mejoras realizadas.

Una forma prctica de evaluar los resultados consiste en contrastar los indicadores: Cul era
el rendimiento antes de la mejora? Cul es el rendimiento actual? Hemos cumplido
con nuestro objetivo?
Etapa A ("Act")

En esta ltima etapa, se corrigen los posibles desvos que pudiesen ocurrir con respecto a lo
planeado. Si las mejoras dieron resultados, sern incorporadas al proceso productivo y el ciclo
comenzarn nuevamente en la etapa P. Si los resultados no fueron los esperados, se actuar
en consecuencia.

Conclusiones de la filosofa kaizen

En definitiva, esta celebre filosofa kaizen de gestin nacida en Japn ha sido adoptada a lo
largo y ancho del mundo. La filosofa kaizen est siendo aplicada, entre otras muchas
empresas, por 3M, Motorola y Toyota, que tienen equipos de trabajo encargados de dar vida al
ciclo de Deming, atravesando continuamente las cuatro etapas para optimizar procesos y
mejorar los estndares, con el objetivo de lograr posiciones ms competitivas en los
mercados.