RECURSOS ACTIVIDAD 18

INTRODUCCIN
Lograr la eficiencia y la flexibilidad demandada pasa necesariamente por una
correcta ordenacin de los medios productivos que permita, no solo hacer frente con
xito a las situaciones actuales, sino tambin, a posibles escenarios futuros. Es el
subsistema distribucin en planta el que determina la ordenacin de los medios
productivos.
Realizar dicha ordenacin de manera eficiente no es un problema trivial debido
al gran nmero de factores a considerar; una planta industrial es un sistema complejo
en el que interactan mquinas, almacenaje, servicios auxiliares, etc. Es evidente que
la forma de ordenar los medios productivos influye la concepcin del edificio industrial,
en los medios de manutencin y almacenamiento a emplear, en las instalaciones y en
los sistemas de comunicacin.
Respecto al edificio industrial, la distribucin en planta condiciona los espacios
y por tanto influye sobre la configuracin arquitectnica del mismo (excepcin hecha
de aquellas distribuciones realizadas sobre plantas ya construidas o que deban
adecuarse a las condiciones pre-existentes). La misin del diseador es encontrar la
mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima
economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los
trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Una vez seleccionado un
sitio acorde con las caractersticas del proceso productivo, se proceder seguidamente
a disear la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la
empresa.
El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones
innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a
un mnimo costo. Este tipo de estudio se denomina diseo de instalaciones. Consiste
en planificar la manera en que el recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin
de los insumos y el producto terminado han de arreglarse.
Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del
propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas. El
enfoque de disear las plantas cobra cada da ms fuerza.
A continuacin se explica detalladamente el mtodo SLP, su funcin, fases,
objetivos, procedimientos, factores que lo afectan; el diseo dentro de la planta de las
de oficinas, almacenes, etc. y los elementos de programacin utilizado como apoyo
para el Layout.
De igual manera se abordan muchos otros elementos necesarios en la
planeacin sistemtica de la distribucin de planta como lo son: las redes de servicios
generales, es decir, la electricidad, iluminacin, agua, sistemas de comunicacin, etc.,
necesarios dentro de la organizacin para un correcto funcionamiento y un adecuado
diseo de planta.

18

MTODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING O PLANEACIN

SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA)
Este mtodo
fue
desarrollado
por
un
especialista
reconocido
internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los
distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y
sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus propios
mtodos, entre los que se encuentran:
SLP Systematic Layout Planning
SPIF Systematic Planning of Industrial Facilities
SHA Systematic Handling Analysis
MHA Material Handling Analysis

La Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (SLP) es una tcnica

creada por Richard Muther en la que se establece paso a paso el procedimiento de
planificacin que permite a los usuarios identificar y visualizar la tasa de las distintas
actividades, relaciones, y las alternativas que participan en un proyecto de diseo.
El mtodo SLP (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste
en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica
de la Distribucin en Planta y un juego de conveniencias. Para el desarrollo de la

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distribucin en planta existen distintas metodologas, entre las cuales se usar el

mtodo SLP. El mtodo SLP es una forma organizada de enfocar los proyectos de
distribucin en planta. Consiste en fijar:
Un cuadro operacional de fases
Una serie de procedimientos
Un conjunto de normas
El proceso a seguir es:
Identificacin de departamentos y actividades.
Realizacin de la Tabla Relacional de Actividades.
Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representacin
Nodal).
Determinacin de superficies.
Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies
Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta.
El mtodo SLP es una forma organizada para realizar la planeacin de una
distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y
smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas
involucradas de la mencionada planeacin.
Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas,
laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es
igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
Objetivos
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
Tipos de layout o Distribucin en Planta
Distribucin en planta de oficinas:
En este caso, hay que determinar la posicin de los empleados, su equipo y la
distribucin de los despachos de tal modo que los trabajadores que necesitan
contactos frecuentes se encuentren en lugares cercanos. Ej.: Distribucin de
despachos en la Universidad por departamentos y reas de trabajo. En este tipo de
distribucin es bsica la informacin, el movimiento de los trabajadores y la privacidad.
Tcnica: grfico de relaciones.
Distribucin de plantas de detallistas:
Organizan el espacio para estanteras y responde al comportamiento de los
clientes.
Ideas bsicas para maximizar la probabilidad de compra:
Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.
Lugares prominentes: productos de compra impulsiva y de altos mrgenes.
Suprimir los pasillos que permitan pasar de una calle a otra sin recorrerlas
completamente. Caso extremo: ruta nica.
Distribuir los productos reclamos a ambos lados de una calle, y dispersarlos.

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 Altura de las estanteras.

Productos ms comunes: al final de la nave.
Se complementa con las tcnicas de merchandising.
Distribucin de planta de almacenes:
Determinar cuntos almacenes ubicar (separar o unificar materias primas y
productos finales), y busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de
materiales. Aspectos a considerar: proteccin de los materiales, equipos de
almacenamiento, valor de los diferentes tems, desarrollo de tcnicas informticas,
grado de perecederibilidad de los productos, frecuencia de uso, volumen, equipos de
transporte interno y externo.
Distribucin orientada al producto:
Se relaciona con procesos de produccin repetitivo. Su filosofa se basa en
colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora, tal que no
existan cuellos de botella. TECNICA: Equilibrado de lneas (clase prctica). Poner
transparencia sobre tipos de disposicin, y hablar de las ventajas e inconvenientes.
Distribucin orientada al proceso:
Dirigida a producciones de bajo volumen y gran variedad (procesos productivos
job-shop). Ejemplos de esto son las fbricas de muebles y hospitales. Su filosofa se
basa en crear reas de trabajo por funciones (o talleres), es decir, los productos o
tems se mueven de un rea a otra segn una secuencia de operaciones. Las
dificultades que presenta son la variedad de productos y variaciones de la produccin.
Es importante que la distribucin sea flexible, especialmente en el transporte y el
manejo de materiales. Esto implica una baja eficiencia respecto a la Distribucin en
Planta por producto, si bien el desarrollo tecnolgico est permitiendo salvar esta
desventaja. Si existiese un flujo de materiales dominante, la DP por proceso sera
similar a la DP por producto.
LAS CUATRO FASES DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
La Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta consiste en una serie de
fases, un patrn de procedimientos de planeacin y un conjunto de convenciones.
Como cualquier proyecto de organizacin, la planeacin sistemtica de la distribucin
en planta arranca con un objetivo inicial establecido y culmina con la realidad fsica
instalada, pasando a travs de cuatro pasos del plan de organizacin.
FASE I: Localizacin
Aqu se debe decidir dnde debe localizarse el rea que se va a distribuir. La
localizacin no se trata necesariamente de un problema de nuevo terreno, suele
demandar que se decida si la nueva distribucin o el reacomodo estarn en el mismo
lugar, en un rea de almacn que se pueda dejar libre para ello, en un edificio
adquirido hace poco tiempo o en alguna rea similar de la que se pueda disponer.
FASE II: Planeacin de la organizacin general total
Esta establece la disposicin del conjunto o del bloque, as como el patrn o
patrones bsicos de flujo para el rea de qu va a ser organizada. Esto tambin indica
el tamao, la relacin y la configuracin de cada uno de los departamentos, de las
actividades y de las reas principales.
FASE III: Preparacin en detalle del plan de organizacin

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Es la preparacin de los planes pormenorizados de la distribucin. Incluye los

planos de los lugares donde se va a colocar cada pieza de maquinaria o equipo.

FASE IV: Instalacin

Esta abarca tanto la planificacin de la instalacin como la colocacin y el
acoplamiento del equipo. Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer
fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se
realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.
La preparacin racional de la distribucin, es una forma organizada de enfocar
los proyectos de distribucin; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie de
procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar
todos los elementos que intervienen en la distribucin misma de la planta.

Traslapamiento de las Fases

Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse

una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya
que son complementarias. Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por
estas fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo
tiempo responsable de todas ellas.
DATOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE LA
ORGANIZACIN
Los datos bsicos de consumo, informacin bsica o los factores sobre los que
se van a necesitar datos. Estos son fciles de recordar cuando se relacionan con la
clave de "alfabeto de las facilidades de ingeniera de planeacin" (PQRST) del
planificador de instalaciones: P (producto), C (cantidad), R (ruta), A apoyo) y T
(tiempo), por lo que cada plan de distribucin toma estos cinco elementos como base
del procedimiento SLP simplificado.

18

Producto material: es aquel que debe fabricarse, incluyendo variaciones y

caractersticas. En sentido muy estricto, el producto es un conjunto de atributos fsicos
y tangibles reunidos en una forma identificable. Cada producto tiene un nombre
descriptivo o genrico que todo mundo comprende y que incluye el empaque, color,
precio, prestigio del fabricante, prestigio del detallista y servicios que prestan este y el
fabricante.
Cantidad volumen: es la de cada variedad de productos o artculos que deben ser
fabricados. Es lo que resulta de una medicin, se expresa con nmeros y se define
como el espacio ocupado por un producto.
Ruta proceso: son las operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan
las operaciones. Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de
forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos y mediante
la aplicacin de procedimientos tecnolgicos se transforman factores de produccin en
productos terminados.
Apoyo servicios: son las actividades de soporte y funciones que son necesarios en
los departamentos para que puedan cumplir las tareas que se les han encomendado.
Se denominar apoyo a aquella cosa u objeto que sirve para sostener algo.
Tiempo o toma de tiempos: es cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan
seguido, adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya
que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en que cantidades,
cunto durar el proceso y qu tipo de mquinas lo acelerarn que servicios son
necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se
desplace de un punto de trabajo a otro.

Los cinco elementos para la planeacin

Por similitud, estos cinco elementos podran ser los componentes de una llave
que abra la puerta a donde se encuentra la solucin al problema de distribucin en
planta. El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin
en planta es el tiempo, para evitar costos excesivos en la instalacin de los activos.
PATRN DE PROCEDIMIENTOS
La parte analtica de planear la organizacin general total empieza con el
estudio de los datos de consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los
materiales, pero, en adicin a las reas de produccin, las muchas reas de servicio

18

de soporte deben estar completamente integradas y planeadas. Es un hecho, que

muchas organizaciones como oficinas y laboratorios y plantas que producen pequeos
artculos, no tienen un tradicional flujo de materiales el cual un anlisis significativo del
mismo puede hacer que como resultado, se desarrollen o generen los diagramas de la
relacin entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales es
frecuentemente de igual importancia.
Estas dos investigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flujo
de relacin de actividades. En este proceso, las variadas reas de actividades o
departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio
de piso actual que cada una requiere.
Para llegar a los requerimientos de espacio, el anlisis debe de ser hecho de
procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas.
Estos requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al espacio
disponible, luego, el rea permitida para cada actividad "sostendr" la relacin de
actividades esquemtica para formar un diagrama de relacin de espacio. Toda
distribucin de planta se base en tres parmetros:
1.RELACIONES Que indican el grado relativo de proximidad deseado
requerido entre mquinas, departamentos reas en cuestin.
2. ESPACIO

Indicado por la cantidad, clase y forma configuracin de los

equipos a distribuir.

3. AJUSTE

Que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios,

en condiciones reales.

Por lo tanto, estos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de

cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin, por lo que, el
modelo de planeacin correspondiente a sus procedimientos se basan directamente
en stos parmetros. El diagrama de relacin de espacios es casi una organizacin,
pero, no es una organizacin tan efectiva hasta que est ajustado y manipulado para
integrarse con las consideraciones de arreglo y modificacin que tambin lo afectan,
esto incluye algunas consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin,
prcticas operativas, consideraciones de seguridad y otros aspectos.
Finalmente, despus de abandonar esos planes que no sirven, dos, tres, cuatro
o tal vez cinco alternativas propuestas de organizacin pueden permanecer, cada una
de ellas se podr trabajar y cada una de ellas tiene un valor, el problema recae en
decidir cul de estas alternativas de planes deber ser seleccionada.
Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X, plan Y y Plan Z, en este
punto, el costo de algunos anlisis de este tipo pueden hacerse junto con una
evaluacin de factores intangibles, como resultado de esta evaluacin, una opcin es
hacerlo a favor de una alternativa o de otra, aunque en muchos casos el proceso de
evaluacin por si mismo sugiere una nueva, an la mejor organizacin puede ser una
combinacin de dos o ms de las alternativas de organizacin que se evaluaron.
El siguiente paso, la organizacin detallada, envuelve el reconocimiento de
cada pieza especfica de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada uno de los
estantes del almacn y hacer para cada una de estas actividades, reas o
departamentos, conocer cual est obstruido en el anlisis general total previo.
Como se mencion con anterioridad, el paso nmero 2 traslapa al paso nmero
3, esto significa que antes de finalizar actualmente la organizacin general total,

18

ciertos detalles tendrn que ser analizados, este es el tipo de investigacin traslapada
que toma la ingeniera de planeacin en la planificacin de la organizacin detallada
en ciertas reas antes de que el paso nmero 2 est completo.

El plan detallado de organizacin debe ser hecho para cada rea

departamental envuelta, esto significa, que probablemente algunos ajustes deban ser
hechos entre bloques departamentales como el detallado de las reas que han sido
planeadas. Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo
dentro del departamento, similarmente, el espacio requerido ahora se vuelve el
espacio requerido para cada pieza especfica de maquinaria y equipo y es el rea de
soporte inmediato, adems el diagrama de relaciones de espacio ahora se vuelve un
spero arreglo de temple u otras rplicas de maquinaria y equipo, hombres y
materiales o productos.
Y justo como el anlisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la
actividad del patrn entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las necesidades
de cualquier proyecto de organizacin, esto, se vuelve un asunto de ajuste de
importancia de cada caja ms que cambiar la secuencia del arreglo de cajas. Es
importante planear la distribucin de planta antes de llevarla a la prctica, ya que
hacerlo fsicamente resulta excesivamente caro y ms an cuando se detectan los
errores de los medios conocidos, de una manera racional, lgica y organizada.
MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL MTODO SLP

18

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN

Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos se
mencionan a continuacin:
Material
Se considera como el factor ms importante para la distribucin e incluye el
diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
HOJA GUA N 1 Para la distribucin en planta - Material
FECHA

PROYECTO

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
A. MATERIAS PRIMAS
B. MATERIAL ENTRANTE
C. MATERIAL EN PROCESO
D. PRODUCTOS ACABADOS
E. MATERIAL SALIENTE O EMBALADO
F. MATERIALES ,ACCESORIOS EMPLEADOS EN EL PROCESO
G. PIEZAS RECHAZADAS, A RECUPERAR O REPETIR
H. MATERIAL DE RECUPERACIN
J. CHATARRA, VIRUTA, DESPERDICIOS , DESECHOS
K. MATERIAL DE EMBALAJE
L. MATERIAL PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U OTROS SERVICIOS

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CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR FECHA Y EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE
A LA DISTRIBUCIN
POR
ESTOS SON IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O
QUIN
RESULTADO DE LA INVESTIGACIN
PROYECTO DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES
1.- PROYECTO ENFOCADO HACIA LA FACILIDAD DE LA PRODUCCIN
2.- ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y PLANOS CORRECTOS, AL DA, NO SUJETOS A
CAMBIOS IMPORTANTES
3.- ESPECIFICACIONES APROPIADAS DE CALIDAD QUE NO SEAN INNECESARIAMENTE
ESTRICTAS
4.- ELECCIN DE MATERIALES ADECUADOS Y DE FCIL OBTENCIN
CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS
1.- TAMAO DE CADA PRODUCTO
2.- FORMA Y VOLUMEN
3.- PESO
4.- CONDICIN DEL MATERIAL Y REQUERIMIENTOS ESPECIALES NECESARIOS CON ARREGLO A
DICHA CONDICIN
5.- CUIDADOS O PRECAUCIONES PARA PROTEGER EL MATERIAL, DEBIDO A CARACTERSTICAS
ESPECIALES:
A. CALOR F. HUMEDAD
B. FRI G.VIBRACIN, SACUDIDAS, CHOQUES
C. CAMBIOS DE TEMPERATURA H. ATMSFERA AMBIENTAL
D. LUZ SOLAR I. VAPORES Y HUMOS
E. POLVO, SUCIEDAD
F. HUMEDAD
G. VIBRACIN, SACUDIDAS, CHOQUES
H. ATMOSFERA AMBIENTAL
I. VAPORES Y HUMOS
CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS Y MATERIALES
1.- VARIEDAD DE DIFERENTES PRODUCTOS, TIPOS O ARTCULOS
2.- NECESIDADES DE PRODUCCIN PARA CADA PRODUCTO, TIPO O ARTCULO
3.- DURACIN TOTAL DEL TIEMPO DE PRODUCCIN DE CADA ARTCULO
4.- VARIACIN O ESTABILIDAD EN LA CANTIDAD PRODUCIDA O USADA POR DA, SEMANA, MES
O Ao
5.- VENTAS PREVISTAS PARA NUEVOS PRODUCTOS O PARA PRODUCTOS EN DESARROLLO

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MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES

1.- LA SECUENCIA DE LAS DIVERSAS OPERACIONES DE MONTAJE PARA CADA PRODUCTO,
TIPO, MODELO
2.- LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES DE ELABORACIN Y TRATAMIENTO
3.- POSIBILIDAD DE MEJORAR OPERACIONES ELIMINANDO COMBINANDO O DIVIDIENDO
CAMBIANDO LA SECUENCIA MEJORANDO O SIMPLIFICANDO
4.- PIEZAS O MATERIALES NORMALIZADOS O INTERCAMBIABLES

Maquinaria
Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que
influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de ste factor es de
gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.
HOJA GUA N 2 Para la distribucin en planta - Maquinaria
FECHA

PROYECTO

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
A. MQUINAS DE PRODUCCIN
B. EQUIPO DE PROCESO O TRATAMIENTO
C. DISPOSITIVOS ESPECIALES
D. HERRAMIENTAS, MOLDES, PATRONES, PLANTILLAS, MONTAJES
E. APARATOS DE MEDIDA Y DE COMPROBACIN; UNIDADES DE PRUEBA
F. HERRAMIENTAS MANEJADAS POR EL OPERARIO
G. CONTROLES O CUADROS DE CONTROL
H. MAQUINARIA DE REPUESTO O INACTIVA
I. MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO, TALLER DE UTILLAJE U OTROS SERVICIOS

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CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR FECHA Y EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE
A LA DISTRIBUCIN
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ESTOS SON IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O
QUIN
RESULTADO DE LA INVESTIGACIN
PROCESO O MTODO
1.- PROCESOS Y MTODOS CONVENIENTES Y MODERNOS
2.- NUEVOS DESARROLLOS PREVISTOS EN EL PROCESO, MTODO O EQUIPO
MAQUINARIA, UTILLAJE Y EQUIPO
1.- MAQUINARIA ESPECFICA DE PRODUCCIN SELECCIONADAS
A. TIPO
B. MODELO
C. TAMAO
D. CAPACIDAD
2.- NMERO REQUERIDO DE CADA UNA DE ELLAS
3.- DISPONIBILIDAD DE MQUINAS
4.- PUNTOS 1, 2 Y 3, PARA OTROS MODELOS DE MQUINAS INCLUIDOS ( B A J, ARRIBA EN
SECCIN DE ELEMENTOS Y PARTICULARIDADES )
1. MODELO
2. NMERO
3. DISPONIBILIDAD
UTILIZACIN DE LAS MQUINAS
1.- OPERACIONES Y DEPARTAMENTOS EQUILIBRADOS
2.- RELACIN HOMBRE - MQUINA
REQUERIMIENTOS DE LAS MQUINAS
1.- DIMENSIONES
A. ANCHURA
B. LONGITUD
C. ALTURA
D. VOLADIZOS, SALIENTES, PARTES EN MOVIMIENTO
2.- PESO
3.- REQUERIMIENTOS ESPECIALES DEL PROCESO
A. TUBERAS
B. DESAGES
C. EXTRACCIN DE GASES Y VENTILACIN
D. CONEXIONES
E. ELEMENTOS DE APOYO Y SOPORTE
F. PROTECCIONES O AISLAMIENTO
G. ACONDICIONAMIENTO

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H. MOVILIDAD
J. ESPACIO DE ACCESO O FRANQUICIA
K. CONTROLES Y CUADROS DE MANDO

Mano de obra
Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el hombre
es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin con un
mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en consideracin las condiciones
de trabajo.
HOJA GUA N 3 Para la distribucin en planta - Hombres
FECHA

PROYECTO

PERSONAL INVOLUCRADO
A. MANO DE OBRA DIRECTA
B. JEFES DE EQUIPO Y CAPATACES
C. JEFES DE SECCIN Y ENCARGADOS
D. JEFES DE SERVICIO
E. PERSONAL INDIRECTO O DE ACTIVIDADES AUXILIARES, PREPARADORES DE MQUINAS
INSTALADORES, MANIPULADORES DE MATERIAL Y ALMACENADORES, ESCRIBIENTES DE
ALMACN, PLANIFICADORES DE TALLER, LANZADORES, IMPULSORES, CONTADORES,
CONTROLADORES DE TIEMPO , INSPECTORES O VERIFICADORES DEL CONTROL DE CALIDAD,
PERSONAL DE MANTENIMIENTO, ORDENANZAS , PERSONAL DE LIMPIEZA, EMPLEADOS DE
RECEPCIN, EMPLEADOS DE EMBARQUE ( EXPEDICIONES ), PERSONAL DE PROTECCIN DE
LA PLANTA - VIGILANTES, BOMBEROS, PERSONAL DE CONSTRUCCIN DE UTILLAJES Y DE
ACONDICIONAMIENTO Y DE, REPARACIN DE MQUINAS, INGENIEROS O TCNICOS DE
PROCESO ( PREPARACIN DE TRABAJO ), PERSONAL DEL EQUIPO DE SERVICIOS, AUXILIAR,
INSTALACIN ELECTRGENA, ETC., ENTRENADORES E INSTRUCTORES, PERSONAL DE
PRIMEROS AUXILIOS, PERSONAL DE LA OFICINA DE CONTRATACIN
F. PERSONAL DE LOS STAFF U OFICINAS AUXILIARES
G. PERSONAL DE LA OFICINA GENERAL

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CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR FECHA Y EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE
A LA DISTRIBUCIN
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ESTOS SON IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O
QUIN
RESULTADO DE LA INVESTIGACIN
ELEMENTOS O CAUSAS DE INSEGURIDAD
1.- OBSTCULOS EN EL SUELO
2.- SUELOS RESBALADIZOS
3.- OPERARIOS TRABAJANDO DEMASIADO CERCA DE MATERIALES O PROCESOS PELIGROSOS
4.- TRABAJADORES SITUADOS EN ZONAS PELIGROSAS
5.- SALIDAS BLOQUEADAS, MAL SITUADAS O INSUFICIENTES
6.- EXTINTORES DE FUEGO Y BOTIQUINES SITUADOS EN LUGARES POCO ACCESIBLES O POCO
VISIBLES
7.- MATERIALES O MAQUINARIA INVADIENDO PASILLOS O REAS DE TRABAJO
8.- INCUMPLIMIENTO DE CDIGOS Y REGULACIN DE SEGURIDAD
CONDICIONES DE TRABAJO: HE AQU LAS DESFAVORABLES:
1.- DEMASIADO FRO O EXPOSICIN A CORRIENTES DE AIRE
2.- LUZ POBRE O INADECUADA
3.- REAS POCO VENTILADAS, POLVO, VAPORES, SUCIEDAD
4.- RUIDOS PERTURBADORES
5.- VIBRACIONES MOLESTAS
6.- CALOR DEMASIADO FUERTE
7.- PUESTOS DE TRABAJO DEMASIADO ALTO, BAJO O CONGESTIONADO
MANO DE OBRA:
1.- TIPO DE OPERARIO APROPIADO PARA CADA TRABAJO
A. HABILIDAD
B. CLASIFICACIN LABORAL
C. SEXO
D. SALARIO
2.- NMERO DE TURNOS U HORAS DE TRABAJO PARA CADA OPERACIN
3.- NMERO DE TRABAJADORES PARA CADA OPERACIN
4.- NMERO DE TORNOS U HORAS DE TRABAJO PARA CADA ACTIVIDAD AUXILIAR
5.- NMERO DE TRABAJADORES PARA CADA ACTIVIDAD AUXILIAR

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UTILIZACIN DEL HOMBRE

1.- PUESTOS DE TRABAJO BASADOS EN LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS
2.- OPERACIONES EQUILIBRADAS EN TIEMPO - HOMBRE
3.- USO EFECTIVO DEL PERSONAL AUXILIAR
OTRAS CONSIDERACIONES:
1.- MTODO DE PAGO A LOS TRABAJADORES
2.- MEDICIN DEL TRABAJO O DE LA PRODUCCIN
3.- CONDICIONES QUE HACEN QUE LOS TRABAJADORES SE SIENTAN:
A. ASUSTADOS O ALARMADOS
B. DEMASIADO AGRUPADOS O EXCESIVAMENTE SOLOS
C. DESCORAZONADOS O PREOCUPADOS
D. CONFUNDIDOS O TURBADOS
E. CONTRARIADOS EN SUS PREFERENCIAS
4.- LIMITACIONES O PRIVILEGIOS DE CONTRATO DE TRABAJO O CONVENIO LABORAL
5.- NORMAS DE SEGUROS Y COMPENSACIONES
6.- REENCUADRAMIENTO DE MANO DE OBRA EN CASO DE INTEGRACIN O PARTICIN DE
DEPARTAMENTOS
7.- ORGANIZACIN DE LA ASIGNACIN O REASIGNACIN DE SUPERVISORES
8.- ENLACE ENTRE LOS JEFES DE DEPARTAMENTOS AUXILIARES
9.- ACTITUDES O IDEAS DE LA ALTA DIRECCIN
10.- PRESUNCIN DE QUE ALGN GRUPO NO ACEPTARA EL CAMBIO

Movimiento (caractersticas del manejo de materiales en envases)

El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de industrias
tienen un departamento especializado de manejo de materiales.
HOJA GUA N 4 Para la distribucin en planta - Movimiento
FECHA

PROYECTO

INGENIERO

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
M - A. RAMPAS, CONDUCTOS, TUBERAS, RAILES DE GUA
M - B. TRANSPORTADORES DE RODILLOS, DE CINTA, DE CANGILONES, DE RASTRILLOS ,DE
TABLERO
M - C. GRAS, MONORRAILES
M - D. ASCENSORES, MONTACARGAS, CABRAS
M - E. EQUIPO DE ESTIBADO, AFIANZAMIENTO Y COLOCACIN
M - F. VEHCULOS INDUSTRIALES, CAMIONES, TRENES DE TRACTORES, CARRETILLAS
MECNICAS ELEVADORAS, CARRETAS, MESAS RODANTES
M - G. VEHCULOS DE CARRETERA
M - H. VAGONES DE FERROCARRIL, LOCOMOTORAS Y RAILES
M - J. TRANSPORTADORES SOBRE EL AGUA, BUQUES, BARCAZAS, GABARRAS, ETC.
M - K. TRANSPORTE AREO
M - L. ANIMALES
M - M. CORREO O RECADERO
RECIPIENTES PARA MATERIAL MVIL O EN ESPERA
R - A. ENVASES SENCILLOS, CAJAS, BIDONES, BANDEJAS, CESTAS
R - B. ENVASES PLEGABLES, INSERTABLES O ESTIBABLES
R - C. TANQUES, BARRILES, RECIPIENTES BASCULANTES
R - D. SOPORTES, PLATAFORMAS ENJARETADAS ( " PALLETS " ), CORREDERAS, " SKIDS ", ETC.
R - E. ESTANTERAS, CAJONES, ARMARIOS
R - F. SOPORTES METLICOS Y BASTIDORES PARA ALMACENAMIENTO
R - G. CUERDAS, CABLES, CALZOS, ELEMENTOS DE AMARRE
R - H. ELEMENTOS DE RETENCIN

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CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR FECHA Y EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE
A LA DISTRIBUCIN
POR
ESTOS SON IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O
QUIN
RESULTADO DE LA INVESTIGACIN
PATRN O MODELO DE CIRCULACIN
1.- CIRCULACIN DE TODOS LOS MATERIALES A TRAVS DE LA PLANTA
2.- CIRCULACIN PARA LA SECUENCIA DE OPERACIONES
3.- CIRCULACIN DE UN GRUPO DE PIEZAS, PRODUCTOS U RDENES
4.- CIRCULACIN DE UNA REA A OTRA
REDUCCIN DEL MANEJO INNECESARIO Y ANTIECONMICO
1.- ACABAR UNA OPERACIN ALL DONDE COMIENZA LA SIGUIENTE
2.- DEJAR EL MATERIAL ALL DONDE LO RECOGE EL OPERARIO SIGUIENTE
3.- DEPOSITAR DIRECTAMENTE LA PIEZA EN EL ELEMENTO DE TRANSPORTE

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4.- APROVECHAR LA GRAVEDAD

5.- USAR EL ELEMENTO DE MANEJO DE CONCEPCIN MS SIMPLE
6.- COMPROBAR SI SE ALCANZAN LOS OBJETIVOS DE MANEJO, ES DECIR, QUE SE EVITEN:
A. RETROCESOS Y CRUCES
B. TRANSFERENCIAS
C. CONFUSIONES, RETRASOS O ESTACIONAMIENTO DE MATERIAL FUERA DE LAS REAS
SEALADAS
D. ACARREOS PROLONGADOS
E. REPETICIN DE MOVIMIENTOS DE MANEJO Y MANIPULACIONES EXCESIVAS
F. PELIGRO DE DAO A HOMBRES O MATERIALES
G. ESFUERZOS FSICOS INDEBIDOS
H. VIAJES MLTIPLES CUANDO SE PUEDEN AGRUPAR LAS CARGAS EN UNA SOLA UNIDAD DE
TRANSPORTE
J. OPERACIONES DE RECOGIDA O DEPSITO QUE REQUIERAN TIEMPO
K. EQUIPO SUPERFLUO O INADECUADO
MANEJO COMBINADO: DISPOSITIVO DE MANEJO QUE SIRVA AL MISMO TIEMPO:
1.- COMO MESA DE TRABAJO O ELEMENTO DE CONTENCIN
2.- COMO ELEMENTO DE INSPECCIN O PESAJE
3.- COMO ELEMENTO DE ALMACENAJE
4.- COMO ELEMENTO FIJADOR DEL RITMO DE TRABAJO
5.- COMO DESCANSO O CAMBIO PARA LOS OPERARIOS
6.- COMO ELEMENTO DE CARGA O DESCARGA
7.- COMO ELEMENTO QUE MANTENGA EL MATERIAL:
A. SEGURO
B. ACOMPASADO CON OTROS MATERIALES
C. EN SECUENCIA U ORDEN
D. EN SU RUTA, EVITANDO SE PIERDA
E. LEJOS DE DONDE PUEDA DAAR O ESTORBAR AL PERSONAL
F. FCIL DE VER, CONTROLAR O CONTAR
G. INDEPENDIENTE DE LA ATENCIN O SINCRONIZACIN DE LOS OPERARIOS
ESPACIO PARA MOVIMIENTO EN CADA PASO DE UNA A OTRA ETAPA
1.- PASILLOS
2.- ALTILLOS
3.- SUBTERRNEOS
4.- EN EL EXTERIOR DEL EDIFICIO
5.- ESPACIO DE DOBLE USO
ANLISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO
1.- CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MANEJO
2.- CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO

Espera (almacenamiento y retrasos)

Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de material
a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una demora que cuesta
dinero, aqu el costo es un factor preponderante.
HOJA GUA N 5 Para la distribucin en planta - Espera
FECHA

PROYECTO

INGENIERO

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
A. REA DE RECEPCIN DEL MATERIAL ENTRANTE
B. ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA U OTRO MATERIAL COMPRADO
C. ALMACENAJE DENTRO DEL PROCESO
D. DEMORAS ENTRE DOS OPERACIONES
E. REAS DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS ACABADOS
F. ALMACENAJE DE DESECHOS, DEVOLUCIONES, SUMINISTROS, EMBALAJES, PIEZAS
RECUPERADAS
VER HOJA GUA N 1, LISTA DE LOS CONCEPTOS INVOLUCRADOS
G. ALMACENAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS ( INCLUYENDO LAS INACTIVAS )
VER HOJA GUA N 2, LISTA DE LOS CONCEPTOS INVOLUCRADOS

ID
E
N
TI
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C
A
CI

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR FECHA Y EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE
A LA DISTRIBUCIN
POR
ESTOS SON IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O
QUIN
RESULTADO DE LA INVESTIGACIN
SITUACIN DE LOS PUNTOS DE ALMACENAJE O ESPERA
1.- PARA PROTECCIN
2.- PARA OPERACIONES NO EQUILIBRADAS

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3.- EN RELACIN AL CIRCUITO DE RECORRIDO

4.- RELATIVA A OTRAS CONSIDERACIONES
ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA
1.- CANTIDAD BASADA EN EL PERIODO DE PROTECCIN
2.- CANTIDAD BASADA EN LOS DIFERENTES TIEMPOS DE PRODUCCIN
3.- MTODO DE ALMACENAJE O CONTENCIN
4.- LIMITACIONES DE ALTURA
5.- ESPACIOS DE ACCESO (PASILLOS, ETC. )
6.- ESPACIO TOTAL
7.- POSIBILIDADES DE ALMACENAJE EN LOS TRANSPORTADORES (CINTA, CADENA, ETC )
MTODOS DE ALMACENAJE
1.- APROVECHAMIENTO DE LAS TRES DIMENSIONES
2.- CONSIDERACIN DEL ALMACENAJE EXTERIOR
3.- ESPACIO DE ALMACN CUYAS DIMENSIONES SEAN MLTIPLES DE LAS QUE TIENE EL
ARTCULO Y LA UNIDAD DE CARGA
4.- DISPOSICIN PERPENDICULAR A LOS PASILLOS PRINCIPALES
5.- ANCHURA DE PASILLO, PASILLOS TRANSVERSALES DE DIRECCIN NICA
6.- ALMACENAMIENTO DE ACUERDO CON LA CLASIFICACIN DE MATERIALES
7.- ALMACENAMIENTO HACIA ARRIBA HASTA EL LMITE FIJADO DE ALTURA
8.- ESPACIO DE RESERVA PARA LOS DIFERENTES PERIODOS DE SOBRECARGA
9.- COLOCACIN DE LOS MATERIALES QUE SE TENGAN QUE MEDIR, CERCA DE LOS APARATOS
DE MEDICIN
10.- OBSERVACIN DE LOS PRINCIPIOS DE BUENA DISTRIBUCIN DE TODO PUESTO DE
TRABAJO
SALVAGUARDAS PARA EL MATERIAL EN ESPERA
1. DEL FUEGO
2. AVERAS
3. HUMEDAD
4. POLVO Y SUCIEDAD
5. CALOR Y FRO
6. ROBOS
7. DETERIOROS Y MERMAS
EQUIPO PARA ALMACENAJE O ESPERA
1. CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MATERIAL EN ESPERA
2. CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO
3. COMPROBAR SI SE CUMPLEN LOS OBJETIVOS DEL EQUIPO
A. FCILMENTE ACCESIBLE
B. FUERTE Y SEGURO
C. CAPACIDAD SUFICIENTE
D. PROTECCIN DEL MATERIAL
E. DE IDENTIFICACIN RPIDA Y ADECUADA
F. DE RECUENTO RPIDO

Servicios
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que
sirven y auxilian a la produccin. Podemos clasificar los servicios en:
Servicios al personal
Servicios al material
Servicios a la maquinaria
HOJA GUA N 6 Para la distribucin en planta - Servicio
FECHA

PROYECTO

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL

A. PASOS DE ACCESO PARA EL PERSONAL
1. DE ENTRADA Y SALIDA DE LA PLANTA
2. DENTRO DE LA PLANTA
B. INSTALACIONES PARA EL PERSONAL
1. ESTACIONAMIENTO DE VEHCULOS
2. LAVABOS Y RETRETES
3. VESTUARIOS Y DUCHAS
4. SALAS DE DESINFECCIN Y DESCONTAMINACIN
5. REAS PARA FUMADORES
6. SALAS DE DESCANSO Y ESPERA
7. RELOJES MARCADORES Y TABLEROS DE TARJETAS INDIVIDUALES
8. TABLEROS DE AVISOS
9. EQUIPO Y ENFERMERA PARA PRIMEROS AUXILIOS

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INGENIERO
I E
D
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N
TI
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C
A
CI

O U

10. LOCAL Y EQUIPO PARA TRATAMIENTO Y EXMEN MDICO

11. FUENTES DE AGUA POTABLE
12. TELFONOS INTERIORES, ALTAVOCES O INTERCOMUNICADORES
13. CAFETERAS
14. CANTINAS O COMEDORES
15. EXPENDIO DE CARAMELOS O REFRESCOS
16. LIMPIEZA Y RECOGIDA DE DESPERDICIOS
17. OFICINA DE PERSONAL
18. OFICINAS DE ASISTENCIA SOCIAL Y AJUSTES DE NMINAS Y PAGOS
19. BIBLIOTECA, DISCOTECA
C. PROTECCIN DE LA PLANTA; ALARMAS, DETECTORES, ROCIADORES, EXTINTORES, VALLAS
ANTIFUEGO, SALIDAS DE EMERGENCIA
D. ILUMINACIN GENERAL Y LOCALIZADA
E. CALEFACCIN Y VENTILACIN , UNIDADES DE ACONDICIONAMIENTO, VENTILADORES,
EXTRACTOR CONDUCTOS, TUBERAS, INDICADORES
F. OFICINAS, SALA DE CONFERENCIAS, CENTRO DE FORMACIN O APRENDIZAJE SERVICIOS
RELATIVOS AL MATERIAL
G. CONTROL DE CALIDAD O INSPECCIN
1. PUNTOS DE INSPECCIN
2. OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD
3. ELEMENTOS DE PRUEBA Y VERIFICACIN
4. CUARTO DE INSTRUMENTAL, DIBUJOS, APARATOS DE MEDICIN
5. LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIAL O PROCESO
H. CONTROL DE PRODUCCIN
1. ELEMENTOS DE PLANIFICACIN Y CONTROL
2. PUNTOS DE CONFRONTACIN, RECUENTO, PESAJE, ETC.
3. ESPACIOS PARA IDENTIFICACIN DEL MATERIAL
J. CONTROL DE RECHAZOS, MERMAS Y DESPERDICIOS
1. TALLER DE REPARACIONES O REA DE REACONDICIONAMIENTO
2. DEPSITO DE PIEZAS RECUPERABLES
3. TRITURADOR DE EMBALAJES Y OTROS RECUPERADORES
4. RECOLECCIN DE DESPERDICIOS Y CLASIFICACIN DE LOS MISMOS
5. INCINERADOR SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA
K. MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIN DE EQUIPO:
1. ESPACIO DE ACCESO A TODA LA MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO, REPARACIN Y
SUSTITUCIN
2. TALLER DE MANTENIMIENTO
3. ACONDICIONAMIENTO Y LIMPIEZA DEL HERRAMENTAL
4. CONSTRUCCIN DE UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
L. DISTRIBUCIN DE LNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES
1. TOMAS DE AGUA, TUBERAS, BOMBAS, DESAGES, SUMIDEROS
2. ELECTRICIDAD PARA EL PROCESO DE ILUMINACIN - PLANTA ELECTRGENA
TRANSFORMADORES, SUBESTACIN, LNEAS, CARGADOR DE BATERAS
3. VAPOR PARA EL PROCESO Y CALEFACCIN - CALDERAS, TUBERAS, TOMAS
4. AIRE COMPRIMIDO O VACO - COMPRESORES, BOMBAS, EQUIPO, LNEAS
5. ACEITES LUBRICANTES Y DE CORTE - BOMBAS, TUBERAS, FILTROS
6. GAS - CONDUCTOS, CONTADORES
7. CIDOS O CUSTICOS
8. PINTURA U OTROS LQUIDOS PARA EL PROCESO
9. FUEL - BOMBAS, CONDUCTOS, FILTROS

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR FECHA Y EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE
A LA DISTRIBUCIN
POR
ESTOS SON IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O
QUIN
RESULTADO DE LA INVESTIGACIN
1. PROCEDIMIENTOS E IMPRESOS PARA LA PLANIFICACIN DE LA
PROGRAMACIN, LANZAMIENTO E IMPULSIN DEL TRABAJO
2. MTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIN
3. CANTIDADES DE PEDIDO
4. TAMAO DEL LOTE, SERIES ECONMICAS, UNIDADES EMPLEADAS
5. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

PRODUCCIN,

Caractersticas del edificio y de la localizacin

El edificio influir en la distribucin de planta sobre todo si ya existe en el
momento de proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de edificios,
otras funcionan sin edificio alguno, pero la mayora de las empresas requieren
estructuras industriales expresamente diseadas de acuerdo con sus procesos
especficos de produccin.

18

HOJA GUA N 7 Para la distribucin en planta - Edificio

FECHA

PROYECTO

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES
E - A. EDIFICIO ESPECIAL O DE USO GENERAL
E - B. EDIFICIO DE UN SOLO PISO O DE VARIOS
E - C. FORMA DEL EDIFICIO
E - D. STANOS O ALTILLOS
E - E. VENTANAS
E - F. SUELOS
E - G. CUBIERTAS Y TECHOS
E - H. PAREDES Y COLUMNAS
E - J. ASCENSORES, MONTACARGAS, ESCALERAS, ETC.
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL EMPLAZAMIENTO
EM - A. LNEAS DE FERROCARRIL Y APARTADEROS
EM - B. CARRETERAS Y CAMINOS
EM - C. CANALES Y ROS
EM - D. PUENTES
EM - E. PATIOS: PARA ALMACENAJE, ESTACIONAMIENTO, JARDINES
EM - F. CONSTRUCCIONES EXTERIORES: TANQUES DE ALMACENAJE, TORRES DE AGUA,
POZO, CASETA PARA LAS BOMBAS, QUEMADOR, VERTEDERO, ETC.
EM - G. PLATAFORMAS, MUELLES, RAMPAS, FOSOS PARA VAGONES DE FERROCARRIL O
CAMIONES
CONSIDERACIONES
QUE
AFECTAR A LA DISTRIBUCIN

INGENIERO
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A
C
I

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PUEDEN FECHA Y EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE

POR
ESTOS SON IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O
QUIN
RESULTADO DE LA INVESTIGACIN

1. ALTURAS DE TECHOS
2. RESISTENCIA DEL SUELO
3. CAPACIDAD DE CARGA DE LOS TECHOS Y RESISTENCIA DE LA ESTRUCTURA
4. DESNIVELES
5. INCLINACIN Y ANCHURA DE LAS RAMPAS
6. TIPO Y SITUACIN DE LAS PUERTAS
7. DIMENSIONES DE LAS PUERTAS
8. UBICACIN Y ANCHURA DE LOS PASILLOS
9. SITUACIN, TAMAO Y CAPACIDAD DE LOS ASCENSORES Y MONTACARGAS
10. ESPACIO Y SITUACIN DE LAS ESCALERAS Y ABERTURAS EN EL SUELO
11. SITUACIN DE LAS LNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES
12. SITUACIN DE LAS INSTALACIONES FIJAS
13. SITUACIN Y TIPO DE VENTANAS
14. SITUACIN DE COLUMNAS Y DISTANCIA ENTRE ELLAS
15. PAREDES QUE SOPORTAN CARGA
16. DISTRIBUCIN DE LAS PAREDES INTERIORES
17. SITUACIN DE LOS PUNTOS DE RECEPCIN Y EMBARQUE ( EXPEDICIN )
18. UBICACIN Y ESTADO DE LOS ELEMENTOS EXTERIORES ( DE EM - A HASTA EM - G,
ARRIBA )
19. CONDICIONES DE TERRENO Y DRENAJE
20. LIMITACIONES MUNICIPALES, LEGALES, ETC.
21. LIMITACIONES GUBERNAMENTALES O POLTICAS
22. EDIFICIOS O TERRENOS VECINOS
23. RESTRICCIONES O NORMAS VIGENTES PARA LOS EMPLAZAMIENTOS, REFERENTES A
HUMOS, VAPORES, OLORES, INSALUBRIDAD, ETC.
24. VIENTOS PREDOMINANTES
25. DESNIVELES Y CONTORNOS DEL TERRENO
26. SITUACIN DE ANUNCIOS PUBLICITARIOS, NOMBRE DE LA EMPRESA - LUCES
ORNAMENTALES

Cambio
Cualquier cambio que suceda, es una parte bsica del concepto de mejora. De
esta manera debemos de planear la distribucin de tal forma que se adapte a
cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin y evitar la sorpresa de
que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. Los elementos a analizar para realizar
cambios con:

Identificar imponderables
Definir lmites de influencia de los cambios sobre la distribucin en planta

18

 Disear la distribucin de acuerdo con el principio de la flexibilidad

HOJA GUA N 8 Para la distribucin en planta - Cambio
FECHA

PROYECTO

INGENIERO

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR FECHA

EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIN: PUNTOS EN QUE
A LA DISTRIBUCIN
Y
POR ESTOS SON IMPORTANTES: ACCIONES A TOMAR O
QUIN
RESULTADO DE LA INVESTIGACIN
1. CAMBIOS EN EL MATERIAL
A. DISEO DEL PRODUCTO MODELO, ESTILO, TIPO O MODIFICACIN
B. MATERIALES
C. DEMANDA CAPACIDAD ( EXPANSIN, CONTRACCIN ) FLUCTUACIONES DE
CANTIDAD
D. VARIEDAD DE PRODUCTOS
2. CAMBIOS EN LA MAQUINARIA
A. PROCESOS O MTODOS: MAQUINARIA, HERRAMIENTAS, EQUIPO
3. CAMBIOS EN EL PERSONAL
A. HORAS DE TRABAJO
B. ORGANIZACIN O SUPERVISIN
C. CLASIFICACIN DEL PERSONAL
4. CAMBIOS EN LAS ACTIVIDADES AUXILIARES
A. MTODO Y EQUIPO DE MANIPULACIN
B. MTODO Y EQUIPO DE ALMACENAMIENTO
C. CAMBIOS EN LOS SERVICIOS: ACCESO DEL PERSONAL, INSTALACIONES PARA
EL PERSONAL, PROTECCIN DE LA PLANTA, ILUMINACIN, VENTILACIN Y
CALEFACCIN, OFICINAS, CONTROL DE CALIDAD, CONTROL DE PRODUCCIN,
CONTROL DE DESPERDICIOS, MANTENIMIENTO, DISTRIBUCIN DE LOS
SERVICIOS AUXILIARES
D. CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO Y/O EMPLAZAMIENTO
5. OTROS CAMBIOS
A. CAMBIOS EXTERNOS - LOCALES, DE AMPLITUD INDUSTRIAL O NACIONAL
B. CAMBIOS EN LA SECUENCIA DE LAS ETAPAS PARA CONSEGUIR LA
INSTALACIN DE LA NUEVA DISTRIBUCIN

PROCEDIMIENTO DEL MODELO

PASO 1: Anlisis producto-cantidad
Lo primero que se debe conocer para realizar una distribucin en planta es qu
se va a producir y en qu cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto
horizonte temporal. A partir de este anlisis es posible determinar el tipo de distribucin
adecuado para el proceso objeto de estudio.
En cuanto al volumen de informacin, pueden presentarse situaciones
variadas, porque el nmero de productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de
productos es muy amplia, convendr formar grupos de productos similares, para
facilitar el tratamiento de la informacin, la formulacin de previsiones, y compensar
que la formulacin de previsiones para un solo producto puede ser poco significativa.
Posteriormente se organizarn los grupos segn su importancia, de acuerdo con las
previsiones efectuadas.
Muther (1981) recomienda la elaboracin de un grfico en el que
representen en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas
cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados en la grfica
orden decreciente de cantidad producida. En funcin del grfico resultante
recomendable la implantacin de uno u otro tipo de distribucin.
PASO 2: Anlisis del recorrido de los productos (flujo de produccin)

18

se
las
en
es

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los

movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado.
Entre estos se cuenta con:
Diagrama OTIDA
Diagrama As-Is
Curso-gramas analticos
Diagrama multi-producto
Matrices origen- destino
Diagramas de hilos
Diagramas de recorrido
A partir de la informacin del proceso productivo y de los volmenes de
produccin, se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Tales
instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribucin en planta; son o pueden
ser los mismos empleados en los estudios de mtodos. De estos diagramas no se
desprende una distribucin en planta pero sin dudas proporcionan un punto de partida
para su planteamiento. No resulta difcil a partir de ellos establecer puestos de trabajo,
lneas de montaje principales y secundarias, reas de almacenamiento, etc.
PASO 3: Anlisis de las relaciones entre actividades
Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad
de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios
auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta. Estas
relaciones no se limitan a la circulacin de materiales, pudiendo ser sta irrelevante o
incluso inexistente entre determinadas actividades.
Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las
exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de
manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la
organizacin de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de
informacin, etc.
En la prctica, el anlisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se
emplea para relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema
productivo, mientras que la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de
produccin.
PASO 4: Desarrollo del diagrama relacional de actividades
La informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones
entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es
recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. ste pretende recoger la
ordenacin topolgica de las actividades en base a la informacin de la que se
dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las
actividades son adimensionales y no poseen una forma definida. El diagrama es un
grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas. Estas
ltimas representan la intensidad de la relacin (A, E, I, O, U, X) entre las actividades
unidas a partir del cdigo de lneas.
A continuacin este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe
realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que
representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que
representen una mayor intensidad relacional. De esta forma, se trata de conseguir
distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms
prximas posible (cumpliendo el principio de la mnima distancia recorrida, y en las

18

que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran
o montan los materiales (principio de la circulacin o flujo de materiales).
PASO 5: Anlisis de necesidades y disponibilidad de espacios
El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de distribucin es
la introduccin en el proceso de diseo, de informacin referida al rea requerida por
cada actividad para su normal desempeo. El planificador debe hacer una previsin,
tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del rea destinada a cada
actividad.
El proyectista debe emplear el mtodo ms adecuado al nivel de detalle con el
que se est trabajando, a la cantidad y exactitud de la informacin que se posee y a su
propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no depende
nicamente de factores inherentes a s misma, si no que puede verse condicionado
por las caractersticas del proceso productivo global, de la gestin de dicho proceso o
del mercado. El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de
clculo de espacios existentes para lograr una estimacin del rea requerida por cada
actividad.
Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio.
Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los
reajustes necesarios; bien disminuir la previsin de requerimiento de superficie de las
actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto de
edificacin (o el propio edificio si ste ya existe). El ajuste de las necesidades y
disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos,
correcciones y reajustes, que desemboca finalmente en una solucin que se
representa en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.
Paso 6: Desarrollo del diagrama relacional de espacios
Los smbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de
forma que el tamao que ocupa cada uno sea proporcional al rea necesaria para el
desarrollo de la actividad. En estos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de
informacin referente a la actividad como, por ejemplo, el nmero de equipos o la
planta en la que debe situarse.
Con la informacin incluida en este diagrama se est en disposicin de
construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solucin al problema. Se
trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales,
considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al
problema. Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas de los
edificios, orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas colindantes a la que
es objeto de estudio, disponibilidad insuficiente de recursos financieros, vigilancia,
seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo con una distribucin que
necesite instalaciones extras para su implantacin.
La obtencin de soluciones es un proceso que exige creatividad y que debe
desembocar en un cierto nmero de propuestas (Muther, 1968 aconseja de dos a
cinco) elaboradas de forma suficientemente precisa, que resultarn de haber
estudiado y filtrado un nmero mayor de alternativas desarrolladas solo
esquemticamente.
PASO 7: Evaluacin de las alternativas de distribucin de conjunto y seleccin
de la mejor distribucin
Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de
ellas, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que nos

18

pone en presencia de un problema de decisin multi-criterio. La evaluacin de los

planes alternativos determinar que propuestas ofrecen la mejor distribucin en planta.
Los mtodos ms utilizados son:
a) Comparacin de ventajas y desventajas
b) Anlisis de factores ponderados
c) Comparacin de costos
Probablemente el mtodo ms fcil de evaluacin de los mencionados
anteriormente es el de enlistar las ventajas y desventajas que presenten las
alternativas de distribucin, o sea un sistema de "pros" y "contras". Sin embargo, este
mtodo es el menos exacto, por lo que es aplicado en las evaluaciones preliminares o
en las fases (I y II) donde los datos no son tan especficos.
Por su parte, el segundo mtodo consiste en la evaluacin de las alternativas
de distribucin con respecto a cierto nmero de factores previamente definidos y
ponderados segn la importancia relativa de cada uno sobre el resto, siguiendo para
ello una escala que puede variar entre 1-10 o 1-100 puntos. De tal forma se
seleccionar la alternativa que tenga la mayor puntuacin total. Esto aumenta la
objetividad de lo que pudiera ser un proceso muy subjetivo de toma de decisin.
Adems, ofrece una manera excelente de implicar a la direccin en la seleccin y
ponderacin de los factores, y a los supervisores de produccin y servicios en la
clasificacin de las alternativas de cada factor.
El mtodo ms substancial para evaluar las Distribuciones de Planta es el de
comparar costos. En la mayora de los casos, si el anlisis de costos no es la base
principal para tomar una decisin, se usa para suplementar otros mtodos de
evaluacin. Las dos razones principales para efectuar un anlisis de costos son:
justificar un proyecto en particular y comparar las alternativas propuestas. El preparar
un anlisis de costos implica considerar los costos totales involucrados o solo aquellos
costos que se afectarn por el proyecto.
JUEGO DE CONVENCIONES
Un juego de convenciones es utilizado para aadir planeacin, entendimiento y
comunicacin. Las convenciones son usadas a travs de cada paso del previamente
descrito patrn de procedimientos para esquematizar, razonar, visualizar y evaluar.
Consiste en siete smbolos, siete letras, siete lneas de raciocinio y cinco colores ms
blanco y negro. Estos estn integrados en forma cruzada para usos mltiples en
cualquier aplicacin empleando el mtodo SLP.
Ejemplo de SLP
La figura muestra un ejemplo de varios pasos (o cajas) en el patrn de
procedimientos. Aqu se muestra una compaa haciendo bolsas de plstico de varios
tipos, el ejecutador sigue los pasos desenvolviendo su organizacin total (bloque).
Despus contina la misma secuencia con diferentes nfasis y diferentes datos, por
supuesto, para desarrollar la organizacin para cada rea departamental.
Aqu se muestra un ejemplo conceptual de un proyecto de SLP, representa de
una manera simplificada, primero el paso I problema de localizacin, luego el paso II
organizacin total, seguido del paso III organizacin detallada de cada departamento y
finalmente el paso IV instalacin.

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