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Precisin
Un circuito tpico de molienda de bolas en lazo cerrado se ilustra en la
Figura 1. Es bien conocido que la razn de carga circulante es un
parmetro extremadamente importante del diseo y/o de la operacin
de un tal tipo de circuito, como se muestra en la Figura 2.
La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentracin de minerales
requiere de un rango adecuado de tamao de partculas. Del producto de un molino,
generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para procesos tales como
flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que los gruesos retornen al
molino.
Se dene:
F = mineral fresco alimentado al molino.
O = rebose del clasicador (over ow)
Frmulas tiles:
F = O (balance de cargas)
DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)
U = F x f (tonelaje de carga circulante)
INTRODUCCIN.
2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener
un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las
fundiciones.
La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes mtodos:
a)
Flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las
partculas. Es el mtodo mas importante de concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de
concentrados de sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones.
b)
Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia entre las
gravedades especficas de los minerales. Se utiliza especialmente en la concentracin de
minerales de oro, estao, tungsteno, plata, plomo y otros.
c)
Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades
magnticas de los minerales,
d)
Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser separados
debido a sus propiedades conductoras de electricidad.
e)
Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de concentracin y consiste como su
nombre lo indica en el escogido a mano mediante la ayuda de aparatos, de un mineral valioso
aprovechando su diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc de los minerales estriles.
3.- DESAGUADO.- Constituye un conjunto de operaciones de separacin slido lquido
(sedimentacin espesamiento, filtracin y secado) que se realizan con la finalidad de eliminar el
agua de las pulpas de concentracin y relaves originados durante la concentracin.
4.- OPERACIONES COADYUVANTES.- Se denomina as a las operaciones de almacenamiento
de minerales relaves en tolvas canchas, al transporte de slidos en fajas, pulpas impulsadas
por bombas a travs de tuberas. Constituyen etapas intermedias, reguladores de alimentacin.
LA MINERA Y LA METALURGIA
IMPORTANCIA DE LA METALURGIA.
Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no compran minerales pobres,
pero si compran minerales ricos o concentrados.
o Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5 volquetes (*) de 20
toneladas de capacidad cada uno.
(*) Volquete: vehculo para transportar tierra u otros materiales con un dispositivo mecnico para
volcarla.
Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus respectivos
concentrados que le son entregados por las concentradoras. De esta manera, las concentradoras
se convierten en el nexo entre la mina y la fundicin.
Solo minas que producan minerales de leyes metlicas elevadas, podran operar
rentablemente sin necesidad de recurrir a un proceso de concentracin.
Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a fin de separar los
sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.
Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea que este
producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la mena (parte valiosa) y
la ganga (parte estril o inservible).
Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el
motivo fundamental de la explotacin minera.
Ganga.- Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas, principalmente
cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos minerales metlicos sin valor como
la Pirita, Mispickel, etc. y otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente,
Estibina, etc.
Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido fundamentalmente por
ganga y lleva consigo algo de mena.
Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una
buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento
adicional.
Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal manera que cada
parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento. Esto lo podemos
experimentar, tomando un trozo de mineral y chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una
arena fina.
Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de veta madre que
contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estril.
Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de
material estril.
TRITURACIN O CHANCADO
COMMINUCIN.
Se denomina comminucin en trminos generales a la reduccin de trozos grandes a
fragmentos pequeos de rocas. La comminucin usualmente se lleva a cabo en dos pasos
relacionados pero separados, los cuales son trituracin o chancado y molienda.
TRITURACIN O CHANCADO.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a
fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos,
generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria,
secundaria y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos
los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se gasta en la chancadora
es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia
de chancado es baja; sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza,
humedad, contenido de finos, etc.
Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son: impacto, atricin
(friccin), deslizamiento y compresin.
1.
Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro; ambos
pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico.
2.
Africcin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de friccin entre
dos superficies duras.
3.
Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por
hendiduras el material.
4.
Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin, como su
nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha entre dos superficies, generalmente usan
este mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias.
Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los mtodos descritos,
donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Adems ciertas rocas y
minerales son ms duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.
El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del orden de 3/4",
1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las
caractersticas del mineral.
1.
Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas
de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las
chancadoras de Quijadas o Mandbula.
2.
Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a
productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
3.
Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a
fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea
el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias
veces menores que las giratorias.
La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos.
El servicio de las gras puente, es mas simple que para una chancadora de quijada; una
giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada necesita una
gra con movimiento en dos direcciones.
La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades mayores.
Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora Symons
Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons de cabeza corta.
La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de gran
importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora primaria es
una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene
que tener en cuenta los siguientes factores:
1.
Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificacin
geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave, medio duro,
duro, muy duro y extremadamente duro.
2.
El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben
disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en el transporte del
mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 %
3.
El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual operar con
un radio de reduccin tan grande como sea posible.
4.
El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del tamao de la
chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del transporte.
5.
Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran formar puentes
o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros.
1.
Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir
necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados de separacin
de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.
2.
Tamao de Alimentacin.- La aberturaradial de recepcin de la chancadora giratoria, no
debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posicin abierta de la chancadora
primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas,
entonces la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30
pulgadas.
3.
Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el chancado
secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que operen en paralelo. Esta claro
que si la abertura de recepcin necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una
chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son
necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras secundarias, depender del tamao de la
primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.
A la velocidad de alimentacin
Al control de operacin
Controles de automatizacin
TAMIZADO INDUSTRIAL
Llamado tambin cedazo o zaranda se define como la clasificacin del material en grupos de
tamao; es decir separar los finos de los gruesos, esto se consigue mediante el zarandeo. El
material que pasa a travs de la abertura del cedazo, se le llama undersize; mientras que el
material remanente sobre la malla se le denomina oversize.
FAJAS TRANSPORTADORAS
Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:
a)
b)
b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo, sirve para templar la
faja.
c)
Polines.- Sostienen a la faja la faja y estn espaciados a una determina distancia, dan la
forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el mineral. Los polines de
retorno sostienen a la faja en su retorno en su parte inferior. Los polines de gua controlan que la
faja no se salga hacia los lados.
(1)
W=P/
(2)
Donde:
P = Energa realmente suministrada
W = Consumo de energa (KW hr / TC
Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
Ejemplo
Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr. Los datos
obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP
Voltaje
= 440 Volts.
Cos = 0,8
Solucin:
De la fig. Adjunta, si la densidad apa rente del mineral es 2,9 y su porcentaje de humedad de 5%. Considerar
que la proporcin de espacios libres
es de 30% del volumen total de la
tolva.
Solucin :
Calculamos el volumen total de la
Tolva
Ejemplo N2
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente del mineral es de 2,8 y el
porcentaje de humedad es 4%.Considerar 10% de espacios libres
Solucin:
V total tolva = V paraleleppedo + V tronco pirmide
T = 0,6LS
(3)
A = L x a de donde L = A / a
Dnde:
R = Grado de reduccin
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en pulg. 2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada
Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La frmula se
convierte en:
TR = Kc x Km x Kf x T
(5)
Dnde:
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza:
Puede variar de 1,0 a 0,65
Ejemplo:
Dolomita = 1,0
cuarzita = 0,80
Andesita = 0,9
riolita
Granito
= 0,9
= 0,80
Km = Factor de humedad :
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y
Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de descarga es de
3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la mandbula es de 300 rpm y el peso
especfico del mineral es de 2,8.
Solucin:
Podemos aplicar la relacin (3) o (4)
Ejemplo:
Solucin:
a=
4,0 pulg
L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.
R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Calculamos el rea de alimentacin (A)
r2
r1
TR = 7, 03 x 0, 9 x 0, 75 x 0, 80 = 3,80 TC / hr
TR = 3, 80 TC / hr x 0, 9072 TM / 1 TC = 3, 45 TM / hr
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies, ancho de 3
pies y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El peso promedio corte de la correa del
mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad de 5 %
Solucin:
Longitud = 194 ft
Ancho
Porcentaje de humedad = 5 %
3 ft
55,01TMS / hr
(a)
(b)
E = Tt / Ff x 100
(c)
De (a) obtenemos:
R = FT
Reemplazando en (b):
Ff = (F T)r + Tt
Ff = Fr Tr + Tt
F (f r) = T ( t r )
T / F = (f r ) / ( t r )
Reemplazando en (c)
E = ( f r )t / (t r )f x 100
(6)
Dnde:
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado
R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin
r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo
Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El anlisis
granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados:
RECHAZO (R)
TAMIZADO (T)
Pulg.
Kg.
%P
% Ac(-)
Kg.
%P
% Ac(-)
Kg.
%P
% Ac(-)
+ 1
4,4
16,27
83,73
4,25
37,61
62,39
-.-
-.-
-.-
+3/4
4,3
16,22
67,51
2,61
23,10
39,29
-.-
-.-
100,0
+1/2
3,8
14,44
53,07
3,00
26,55
12,74
1,76
11,01
88,99
+3/8
5,1
19,24
33,83
1,08
9,56
3,18
3,18
20,04
68,95
+4
1,7
6,56
27,37
0,36
3,18
0,00
4,27
27,53
41,42
-4
7,2
27,27
0,00
-.-
0,00
0,00
6,59
41,42
0,00
26,5
100,0
11,3
100,0
15,80
100,0
Total
f = 67, 51
r = 39, 29
t = 100, 0
E = 68,85 %
LA MOLIENDA
MEDIOS DE MOLIENDA
Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico emplea como medios de
molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para suministrar la enorme rea
superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y
libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partculas minerales,
son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de
friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta manera las
partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por flotamiento.
BLINDAJES DE MOLINO
Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las caractersticas de molienda de un
molino en dos maneras:
a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este espacio podra ser o
cupado por mineral y medios de molienda. Es decir le resta capacidad de molienda.
b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de molienda.
Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan para voltear la carga de los
medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y catalina.
VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes
variables o factores :
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada,
procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad
de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se
sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano
llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda
avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o bolas, y cuando ests caen se
golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua , saca demasiado rpido la
carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de
las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de
medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de
las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral
alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia
debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que stas
ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora por que
habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se
encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura
suficiente para que puedan trozar al mineral grueso.
La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente por
observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de
mallas del producto de la molienda.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de
finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de
Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre la que
gira el molino.
Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del molino que resiste el
impacto de las barras y bolas, as como de la misma carga.
Mun de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de la pulpa. Por esta
parte se alimentan barras y bolas.
Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene una dimensin
suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella ingresa el personal a efectuar
cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) asi
como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentran las bolas y
blindajes.
MOLIENDA AUTGENA
En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda autgena o
automolienda. La molienda autgena se describe como aquella molienda en la que no se usan
medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material que est siendo molido.
La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de operacin que
proviene principalmente del rebajado consumo de acero, eliminacin de la contaminacin qumica
por el hierro desgastado, disminucin en el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado
un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autgena,
comparada con la molienda clsica.
CLASIFICACIN
Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de tamaos
heterogneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La clasificacin se realiza por
diferencias de tamao y de gravedad especfica, que originan diferentes velocidades de
sedimentacin entre las partculas en un fluido (agua).
Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de aparatos, tales como
los clasificadores mecnicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.
Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o
finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F).
Entre los principales controles que se realiza en la seccin de molienda son .los
siguientes:
Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas por cada molino.
En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y secundaria; en este caso como
molienda primaria trabaja el molino de barras y como molienda secundaria el molino de bolas. Se
ilustra el siguiente circuito de molienda primaria y secundaria.
W = 80 x D2 x L
(7)
Dnde:
W = Peso total de bolas en libras (lb)
D = Dimetro al interior de revestimientos en pies (ft)
L = Longitud del molino en pies (ft)
Ejemplo
Calcular el peso total de bolas de un molino 7 x 6
Solucin:
Los molinos se designan mencionando el dimetro y la longitud (Dx L)
D = 7 ft
L = 6 ft
Remplazando en (6)
datos:
En un molino a una velocidad angular baja, los medios de molienda, se elevan a una cierta
altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al aumentar la velocidad de
rotacin a partir de una velocidad llamada crtica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrfuga
se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con l sin realizar ningn trabajo de
molienda.
La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin:
Vc = 76,8 / D
(8)
Donde :
Vc = Velocidad crtica en RPM
D = Dimetro entre revestimientos en ft
Ejemplo
Calcular la velocidad crtica del molino de bolas 7 x 6
Solucin:
Reemplazando en la relacin (8)
25 RPM
20 RPM
U+F=D
(a)
(b)
en (b)
Uu + Ff = (U + F) d
Uu + Ff = Ud + Fd
U(u - d) = F(d f)
U / F = (d f) / (u d)
(c)
f=o
Reemplazando en (c)
U / F = (d o) / (u d)
(9)
(d)
(10)
(11)