UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

SECCION DE POSGRADO

TRABAJO GRUPAL
PTAI DOE RUN
CURSO:
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

ELABORADO POR:
BAZAN AVILA Noem Yovanna
RODRIGUEZ CRISPIN Cesar Augusto

DOCENTE:
PhD Miriam, LPEZ PARAGUAY

LIMA PERU
Junio 2015

NDICE
I.

OBJETIVOS...................................................................................................... 3

II. NORMATIVIDAD EN EL PERU.......................................................................3

III.

MARCO TERICO........................................................................................ 4

III.1. DIAGRAMA DE FLUJO................................................................................. 4

III.2. DIAGRAMAS DE FLUJO POR CIRCUITOS..................................................6
III.3. IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE DESCARGA.........................................9
III.4. CARACTERIZACION DEL AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL SALIDA DEL
CIRCUITO DE ZINC............................................................................................. 11
III.5. BALANCE DE LAS AGUAS EN EL COMPLEJO METALRGICO DE LA
OROYA................................................................................................................. 13
III.5.1. DIAGRAMA DEL BALANCE DE AGUAS (M3/MIN):..............................13
III.5.2. HOMOGENIZACIN DEL INFLUENTE...................................................16
III.6. PROCESOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
INDUSTRIALES................................................................................................... 16
III.6.1. PRE TRATAMIENTO Y ECUALIZACIN................................................17
III.6.2. TRATAMIENTO PRIMARIO PROCESO FSICO QUMICO
(Precipitacin de metales)............................................................................. 20
III.7. CARACTERIZACIN DEL AGUA CLARIFICADA.......................................22
III.7.1. Puntos de Monitoreo........................................................................... 22
III.7.2. Sistema de enfriamiento de agua para granulacin de escorias. 26
III.7.3. Planta de Ablandamiento de Agua...................................................26
III.8. TRATAMIENTO DE LODOS.......................................................................31
III.9. TRATAMIENTO TERCIARIO......................................................................31
III.9.1. PROCEDIMIENTOS FISICOQUMICOS.................................................31
Proceso de Lodos de Alta Densidad (HDS)..................................................33
Proceso de Neutralizacin Coagulacin Dinmica (NCD).........................33
III.9.2. PROCESOS DE FITORREMEDIACIN..................................................36
PROCESOS DE RETIRO DE METALES...............................................................36
a) La adsorcin y el intercambio catinico.................................................37
b) Procesos Microbiano.................................................................................. 37
c) Filtracin...................................................................................................... 38
RECOMENDACIONES DE DISEO....................................................................38
VENTAJAS........................................................................................................... 39
DESVENTAJAS.................................................................................................... 39
III.9.3. PROCEDIMIENTOS AVANZADOS.........................................................42
IV.

CONCLUSIONES........................................................................................ 46

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA..................................................................46

I. OBJETIVOS
General:
Disear una planta de tratamiento para aguas residuales de la Refinera
DOE RUN.
Especficos:
Establecer los parmetros de diseo de una planta para el tratamiento de
los efluentes industriales generados en una minera.
Realizar un anlisis investigativo previo al diseo de la planta de
tratamiento.
Plantear un sistema que permita eliminar los contaminantes fsicos,
qumicos y biolgicos presentes en el agua residual industrial.

II. NORMATIVIDAD EN EL PERU

CUADRO N 01: ANEXO 1 DE LA RD 037-2012-OEFA/DFSAI
NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES PARA LAS UNIDADES
METALURGICAS
PARAMETRO
pH

VALOR EN
CUALQUIER
MOMENTO
Mayor que 6 y Menor
que 9
50

VALOR PROMEDIO
ANUAL
Mayor que 6 y Menor
que 9
25

Solidos Suspendidos
(mg/l)
Plomo (mg/l)
0.40
0.20
Cobre (mg/l)
1.00
0.30
Zinc (mg/l)
3.00
1.00
Fierro (mg/l)
2.00
1.00
Arsnico (mg/l)
1.00
0.50
Cianuro Total (mg/l)
1.00
1.0
El Cianuro Total; equivales a 0.10mg/l de Cianuro Libre y 0.20 mg/l de Cianuro
fcilmente disociables en acido.
CUADRO N 02: ANEXO 1 DEL DS N 010-201-MINAM
LIMITE MAXIMOS PERMISIBLES PARA LA DESCARGA DE EFLUENTES
LIQUIDOS DE ACTIVIDADES MINERO METALURGICAS
PARAMETRO
pH
Solidos totales en suspensin
(mg/l)
Aceites y grasas (mg/l)
Cianuro total (mg/l)
Arsnico total (mg/l)
Cadmio total (mg/l)
Cromo hexavalente (*)(mg/l)
Cobre total (mg/l)

VALOR EN
CUALQUIER
MOMENTO
Mayor que 6 y Menor
que 9
50

Mayor que 6 y Menor

que 9
25

20
1.00
0.10
0.05
0.10
0.50

16
0.80
0.08
0.04
0.08
0.40

VALOR PROMEDIO
ANUAL

Hierro disuelto (mg/l)

Plomo total (mg/l)
Mercurio total (mg/l)
Zinc total (mg/l)

2
0.20
0.002
1.50

1.60
0.16
0.0016
1.20

III. MARCO TERICO

El estudio que se va a realizar corresponde a un tratamiento fsico qumico
de los efluentes acidos de la minera DOE RUN, las tcnicas y mtodos que se
utiliza para la remocin de metales. A continuacin se van a describir los
pasos correspondientes a este proceso, de tal manera que se pueda entender
adecuadamente que metdodos se pueden aplicar y as poder explicar porque
los efluentes de las mineras se consideran como altamente contaminantes.
III.1.

DIAGRAMA DE FLUJO

La Fundicin del Complejo Metalrgico de La Oroya est compuesta por

los circuitos de cobre, plomo y zinc; en las cuales se producen 9
metales y 11 sub productos.
Las caractersticas principales de estos productos se indican en el
Cuadro No 3.
CUADRO No 3
METALES PRODUCIDOS EN DOE RUN PERU S.R.L.
METAL / SUB
PRODUCTO
Zinc Refinado
Plomo Refinado
Cobre Refinado
Plata Refinada
Oro Bulln
Bismuto Refinado
Cadmio
Indio
Telurio
Antimonio
Selenio
Polvo de zinc
cido Sulfrico
Oleum
Trixido de Arsnico
Sulfato de Cobre
Sulfato de Zinc
Concentrado Zinc-Plata
xido de Zinc
Bisulfito de Sodio

PUREZA (%)

UNIDAD

99.996
99.997
99.975
99.996
99.800
99.999
99.994
99.991
99.940
97.500
99.910

TM
TM
TM
TM
Kg
TM
TM
Kg
TM
TM
TM

PRODUCCION
ANUAL (*)
43,000
120,000
60,000
1,000
1,800
960
150
6,300
36
500
24

98.000
98.500
105.600
97.000
24.600
35.000
4,900 g/t

TM
TM

5
160,000

TM
TM
TM
TM
TM
TM

360
3,000
2,600
1,600
Variable
Variable

(*): Produccin media anual estimada

El diagrama de flujo de los circuitos de cobre, plomo y zinc, y su

interrelacin entre stos, se muestra en el Diagrama No 01.
DIAGRAMA N 01
DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS CIRCUITOS DE COBRE, PLOMO Y ZINC

16

III.2.

DIAGRAMAS DE FLUJO POR CIRCUITOS

Los diagramas de flujo para los circuitos de zinc, cobre y plomo se

detallan en los Diagramas No 02, 03 y 04.
DIAGRAMA No 02.
DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO DE ZINC

DIAGRAMA N 03

DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO DE COBRE

DIAGRAMA N 04.
DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO DEL PLOMO

III.3.

IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE DESCARGA

25

Considerando para el presente trabajo solamente el circuito de Zinc se

identifica los puntos de descarga en los procesos.
PROCESOS

CONSUMOS
Materias
primas

ETAPA DE
TOSTACION

ETAPA DE
LIXIVIACION

ETAPA DE
PURIFICACI
ON
ETAPA DE
ELTROLISI
S

PROC
ESOS

Materias
secundarias

Aire

Energa
Materias
primas
Materias
secundarias

Coque
Mineral tostado

Agua

Energa

Sulfrico diluido y
electrolito
gastado
Calor

Materias
primas
Energa

Disolucin
de Zn
-

Materias
primas

Solucin frtil de
sulfato de Zn

Materias
secundarias
Energa

Ctodos de Al y
nodos de Pb-Ag.
Energa Elctrica

EFECTO
S MA
Residuos

ETAPA
DE
TOSTA
CION

CARACTERIZACI
ON
Concentrado
de
zinc

C.
Atmosfri
ca

C. Hdrica

ASPECT
OS MA
Cenizas
Partcula
s
Comp.
Voltiles
SO2,HCI,
HF
Nieblas
Aguas
de
depuraci
n
de
gases de
tostacin

CARACTE
RISTICAS
Presencia
de Zn y
otros
metales
ZnO
y
PbSO4
Hg,Se y As
Gases de
tostacin
De H2SO4

Aguas
cidas

cida

OBSERVACIONE
S
4-10% de hierro
en
forma
de
sulfuro
Se
inyecta
a
travs
de
una
placa perforada.
-

Para mantener
temperatura de
trabajo
Alimenta
celdas
electrolticas.

las

TRATAMIE
NTOS

OBSERVACION
ES

Se reciclan
al horno de
tostacin

Captacin y
depuracin

Se recupera el
S02 para
fabricacin de
sulfrico

Neutralizaci
n
y
precipitaci
n

Los efluentes
contienen SO2,
2SO4, Sulfatos,
HF, HCI,As y Se.

Residuos

ETAPA
DE
LIXIVI
ACION

ETAPA
DE
PURIFI
CACIO
N

C.
Atmosfri
ca

xidos
metlico
s
Polvos
vapores
y nieblas

RP

Gestor
autorizado

Zn y ZnO
H2SO4 y
ZnSO4

Lavadores

C. Hdrica

Aguas
residuale
s

Aguas
cidas

Residuos

xidos
metlico
s

RP

Gestor
autorizado

C.
Atmosfri
ca

Polvos

xidos de
Zn

Captacin

C. Hdrica

Aguas
residuale
s

Aguas
cidas

Neutralizaci
n y
precipitaci
n

Presencia de
H2SO4 y Fe

Lodos de
cubas

RP

Valorizacin

Presencia de
metales
potencialmente
recuperables

Electrod
os
agotados

RI

Zn y
sulfrico

Captacin y
filtracin

Aguas
cidas

Neutralizaci
n y
precipitaci
n

Presencia de
H2SO4, Zn, Mn y
amonio

Residuos
ETAPA
DE
ELECT
RLISI
S

Presencia de
H2SO4, sulfatos, Zn, Cd, Cu,
Co, Ni, Fe, Pb,
Mn, As, TI, Sb y
amonio

Neutralizaci
n y
precipitaci
n

C.
Atmosfri
ca

Nieblas
cidas

C. Hdrica

Aguas
residuale
s

Materiales de proceso de partida y residuos contaminantes

generados en la fundicin y afino del zinc.
Proceso

Calcinaci
n de zinc

Lixiviaci
n de zinc

Materiales de
partida

Emisiones a la
atmsfera

Mineral de zinc, coque

Dixido de azufre,
materia
particulada
conteniendo zinc y
plomo.

Calcina de zinc, cido

sulfrico, caliza,
electrolito agotado

Residuos
del proceso

Otros
residuos
Lodos cidos
de descarga
de la planta

Aguas
residuales
conteniendo
cido
sulfrico.

Depuraci
n de zinc

Extracci
n
electrolti
ca del
zinc

Solucin de zinccido, polvo de zinc

Aguas
residuales
conteniendo
cido
sulfrico,
hierro.

Zinc en una solucin

de cido
sulfrico/acuosa,
nodos de aleacin de
plomo y plata, ctodos
de aluminio, carbonato
de bario o estroncio,
aditivos coloidales.

cido
sulfrico
diluido

Torta de
cobre, cadmio

Lodos/fangos
de clulas
electrolticas

III.4.
CARACTERIZACION DEL AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL SALIDA
DEL CIRCUITO DE ZINC

Cuadro No 8.
Mtodos de Anlisis y/o Ensayos

AWWA: American Water Works Association / Asociacin Americana

para trabajos del Agua.
APHA: American Public Health Association / Asociacin Americana de
Salud Pblica
WEF: Water Environment Federation / Federacin Ambiental del Agua.
EPA: Environmental Protection Agency /
Agencia de Proteccin
Ambiental
CASO VOLCAN Estudio de Impacto Ambiental elaborado por
CONSULCONT S.A.C
Volcn Compaa Minera S.A.A. (VOLCAN) es una empresa minera privada
cuya actividad principal, la minera polimetlica, se desarrolla en la zona de
Yauli-Andaychagua, distrito de
Yauli, provincia de Yauli, del departamento de Junn.
Como parte de su actividad minera VOLCAN extrae mineral polimetlico de
las labores subterrneas de sus propiedades mineras, y los procesa en sus
03 Planta Concentradoras de Flotacin de Andaychagua, Victoria y Mahr
Tnel, para obtener concentrados de Plomo y de Zinc como producto final;
los otros productos, no comerciales, de esta operacin son el relave de
relave de flotacin.
En la actualidad la Planta Concentradora de Mahr Tnel tiene una capacidad
de procesamiento instalada de 2,000 TMPD de mineral y trata un promedio
de 1,964 TMPD de un mineral polimetlico cuyos valores principales son
cobre, plomo, zinc y plata, como se muestra a continuacin:
En la Planta Concentradora el mineral se procesa en las siguientes
secciones:
Recepcin de minerales.

Trituracin.
Molienda.
Flotacin.
Sedimentacin.
Filtrado.
Clasificacin de Relave.
Despacho de Concentrados
Fundicin y Moldeo.

Efluentes Lquidos Industriales

El efluente que corresponde al efluente conjunto de la Concentradora y
Cancha de Relaves N 3 de Mahr Tnel. Solo el TSS supera su LMP. Los restos
de lubricantes e hidrocarburos que se colectan en los Talleres de
mantenimiento son entregados a los proveedores, quienes se encargan de
disponerlos en incineradores especiales.
Efluentes Lquidos Domsticos
Las aguas servidas procedentes de los campamentos tanto de San Cristbal
como de Mahr Tnel, se descargan sin tratamiento alguno a la cuenca del R.
Yauli, como tambin ocurre en el caso de las poblaciones de Yauli,
Pachachaca, Sacco y La Oroya.

III.5.
BALANCE DE LAS AGUAS EN EL COMPLEJO METALRGICO DE LA
OROYA

III.5.1. DIAGRAMA DEL BALANCE DE AGUAS (M3/MIN):

Se estima la culminacin de los proyectos PAMA e implementacin de
proyectos de optimizacin, basada en una cultura de consumo de
agua con sistemas 100% en circuito cerrado.
Es importante resaltar que a pesar de una mayor demanda total de
agua para los proyectos y procesos, se proyecta un consumo mnimo
de agua fresca de 9.77 m3/min, un efluente con impacto positivo
despus de su tratamiento de 6.09 m3/min. Ver Diagrama No 05 y
Cuadro No9.

DIAGRAMA N 05: BALANCE DE AGUA

CUADRO No 09: BALANCE DE AGUAS

III.5.2.

HOMOGENIZACIN DEL INFLUENTE

Considerando las aguas acidas se hace un modelamiento en

ocho horas de operacin de los circuitos y asumiendo datos se
tiene:
Horas
1
2
3
4
5
6
7
8
Promedi
o=

Acumulad
Diferencia
Cauda
Acumul
o de
de
l
ado
alimentac
alimentaci
lps
extrado
in
n extrado
186
186
127.8
58.2
169.5
355.5
255.6
99.9
160
515.5
383.4
132.1
52
567.5
511.3
56.3
70
637.5
639.1
-1.6
110
747.5
766.9
-19.4
150
897.5
894.7
2.8
125
1022.5
1022.5
0.0
127.8
1 lps

Homogenizacion del Influente.

1100
900
700
500
300
100
-100

El caudal promedio es 127.81 lps, y 7.67 m3/min.

III.6.
PROCESOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
INDUSTRIALES

La capacidad de la planta es de 7.67 m3/min. Y las principales

operaciones unitarias que se lleva acabo son:

Poza de retencin aguas arriba.

Preparacin de cal (hidratacin, mezcla de pulpa).
Dos etapas de neutralizacin por agitacin.
Tercera etapa para la eliminacin de otros metales o aniones.

Separacin lquido/slido.
Retencin de solucin del efluente tratado para muestreo
previo a la descarga.
Disposicin de residuo.

En la planta de tratamiento se lleva a cabo una secuencia de

operaciones y procesos destinados al encuadramiento de los efluentes
industriales a los padrones legales de emisin, conforme a lo ilustrado
en el diagrama simplificado de flujo del proceso. Ver Diagrama No 06.
Los componentes de la Planta de Tratamiento de Aguas Industriales,
son los siguientes:

III.6.1. PRE

TRATAMIENTO Y ECUALIZACIN
DESARENADOR
Como pre-tratamiento que tiene esta refinera para las aguas acidas
es un desarenador de placas para remover partculas discretas
de dimetro igual o mayor de 0,03 mm y posteriormente
acondicionar en el tanque de ecualizacin para normalizar los flujos
que se tratarn.
ECUALIZACIN
El tanque de ecualizacin se calcula para un periodo de retencin
de dos horas (2 horas o 120 minutos) multiplicando por el caudal
promedio 127.81 lps, y/o 7.67 m3/min; se obtiene un Volumen
de 900m3.
Las aguas residuales industriales luego del desarenador de placas
llegan al tanque de ecualizacin con un valor de pH de 1,70
aproximadamente. Esto indica un gran potencial de agresividad.
En esta etapa la finalidad es elevar el pH a 7,0 mediante la
dosificacin de suspensin de cal hidratada, utilizndose el tanque
de ecualizacin como tanque de pre-neutralizacin, ya que el
proceso de elevacin del pH con la cal (Ca (OH 2) es lento (de 30 a
45 min).
Los agentes de neutralizacin ms comunes son:
caliza (CaCO3)
cal viva (CaO)
cal hidratada (Ca(OH)2)
OH
Reaccin
de neutralizacin

H 2 SO 4 +Ca
CAMARA DE AJUSTE DE pH
En esta etapa se recepciona y se eleva el pH del efluente
industriales, (preajustado en la etapa anterior del proceso alrededor

del valor 7,0) hasta valores cercanos a 11; este pH se consigue con
una dosificacin de lechada de cal a travs de una canaleta
conectada al tanque ecualizador.
DOSIFICACION DE Ca(OH)2 DE pH
La disolucin de la cal es el primer paso del proceso de
neutralizacin. La cal debe ser hidratada y es normalmente
alimentada al proceso como una pasta. La cal hidratada diluida
entonces incrementar el pH. Las dos siguientes ecuaciones ilustran
OH
esas reacciones:

OH

CaO+
H
2 O Ca

Ca
El incremento del pH entonces promueve la generacin de iones
hidroxilo (OH-) los cuales precipitan los metales. La siguiente
OH
reaccin
muestra la reaccin de precipitacin del Zn por ejemplo:

Zn
Zn+2 +2 OH
Para elevar el pH de 1.7 a 7 se dosifica Ca(OH)2
Para elevar el pH de 7 a 11 se dosifica Ca(OH)2; tambin se puede
aplicar en esta segunda etapa:
Soda custica
Ceniza de soda
Hidrosulfuro de sodio
Otros desechos con exceso de alcalinidad, incluyendo ceniza
fina o relaves de molino.
En efecto la bibliografa hace mencin que para subir de 3 a 6 se
requiere de 0,20 g/L, de cal como Ca(OH)2, equivale a un consumo
de 0,15 g/l como CaO (cal viva) considerando la calidad de 85%.
Tabla 3.3. Valores utilizados para la realizacin de la curva de neutralizacin

Fuente: ESTUDIO PARA EL

TRATAMIENTO DE LAS AGUAS
CIDAS POR NEUTRALIZACINPRECIPITACION EN INTERIOR DE
LA MINA SANTA F, BOLIVIA.

Tabla 3.4. Resultados de las pruebas estticas de Neutralizacin

Precipitacin utilizando cal en polvo.

Fuente: ESTUDIO PARA EL

TRATAMIENTO DE LAS AGUAS
CIDAS POR NEUTRALIZACINPRECIPITACION EN INTERIOR DE
LA MINA SANTA F, BOLIVIA.

Tabla 3.4. Resultados de las pruebas estticas de Neutralizacin

Precipitacin utilizando cal en polvo.
t (s)
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
420

mL
0
25
50
75
100
100
110
150
170
180
200
210
220
250
260

Fondo
pH
3.24
3.30
3.40
3.45
3.65
3.69
3.69
4.15
4.86
5.40
5.37
5.13
5.03
4.88
4.72

mL
0
10
50
70
100
140
170
200
230
260
290
320
350
380
410

Medio
pH
3.39
3.35
3.49
3.52
3.60
3.61
4.00
4.66
4.76
4.58
4.57
4.64
5.50
5.74
6.00

270
450
5.32
280
480
5.60
290
510
5.79
300
540
5.89
310
570
5.96
320
600
6.02
Fuente: ESTUDIO PARA EL TRATAMIENTO DE LAS
AGUAS CIDAS POR NEUTRALIZACIN-PRECIPITACION
EN INTERIOR DE LA MINA SANTA F, BOLIVIA.

III.6.2.
TRATAMIENTO PRIMARIO
QUMICO (Precipitacin de metales)
FLOCULADOR

PROCESO

FSICO

En esta etapa del proceso, el efluente regularizado y proveniente

del tanque de ecualizacin y la cmara de ajuste de pH se transfiere
por gravedad al floculador donde tendrn las condiciones ptimas
para la formacin de los floculos de metales.
DECANTACION
En este decantador, los flculos de hidrxidos metlicos ya
acondicionados en la etapa anterior del proceso, se precipitan con
la formacin de las fases:
(1) Fase lquida agua clarificada.
(2) Fase
OH slida lodo precipitado.

Zn SO 4 +Ca

Comparacin de la eficiencia de remocin de metales:

Fuente: Remocin de metales pesados en ARI por la tcnica de

precipitacin alcalina, Maria Fernanda Padilla Stevenel, UNIVERSITAS
AMERICARUM.

DIAGRAMA N 06.
DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS INDUSTRIALES

III.7.
CARACTERIZACIN DEL AGUA CLARIFICADA
III.7.1. Puntos de Monitoreo

Para lograr los objetivos de la caracterizacin de las aguas, se han

determinado un aserie de puntos de monitoreo de efluentes para registrar
la calidad del agua residual industrial en diferentes puntos de procesos de
refinacin de minerales, mostrndose en la Cuadro N 4:
Cuadro N4. Puntos de monitoreo de efluentes

Los parmetros pH, temperatura, oxgeno disuelto y conductividad

elctrica del agua, son evaluados en campo mediante el empleo de
instrumentos porttiles. En general en las muestras colectadas se realiza
el anlisis qumico de los parmetros establecidos en el DECRETO
SUPREMO N 010-2010-MINAM, cuyos valores se muestran en el cuadro
N5. Los resultados de los anlisis se muestran en los Cuadros N6 y 7.
Cuadro N 5. Lmites mximos permisibles para descarga de efluentes lquidos
de actividades Minero-Metalrgicas

Cuadro N6. Parmetros fsico-qumicos medidos en campo

Cuadro N7. Resultados del anlisis qumico de Efluentes por parmetros fisicoqumico y metales disueltos

Parmetros
Pb disuelto mg/L
Zn disuelto mg/L
Fe disuelto mg/L
4to.
4to.
4to.
Puntos de
Exame
Exame
Exame
200 Trim
200 200 Trim
Monitoreo 200 200 Trim
n
2006
n
n
6
6
.
6
.
6
6
.
Especi
I
Especi
Especi
I
II
200
II
200
I
II
200
al
al
al
6
6
6
R-3

s/m

s/m

s/m
1.5
118
0.13
3.21
s/m
0.083 1.35 4.19
s/m
0.02 1.97 4.31
s/m
2
168.2 18.7 67.1
135
0.05 0.05 1.99 0.17
17.67 0.23 0.27 2.87 2.64
0
5
0
136

0.15

35.70

0.08
2.2
S-4
0.05 0.36 0.10
1.2
1.88 0.73
0.59
0.64 0.9 0.86
0.07
2
4.4
22.2
P-2
0.03 5.00
s/m
7.55
s/m
1.57 0.07 2.69
s/m
5
9
RD 03720120.40
3.00
2.00
OEFA/DFS
AI
DS N
010-2010.20
1.50
2.00
MINAM

As disuelto mg/L
4to.
Exame
200 200 Trim
n
6
6
.
Especi
I
II
200
al
6

s/m
0.99
1.53 1.92
s/m
5
0.19 0.09
0.76
0.69
7
6

0.15
0.60 0.86
0.23
0.54
2
1
14.4
2.49 5.13
s/m
7
1.00

0.10

III.7.2. Sistema de enfriamiento de agua para granulacin de

escorias

El sistema de granulacin de escorias de cobre y plomo

consista en suministrar agua fra de ro Mantaro al tanque de
recirculacin y por rebose botar al drenaje el agua caliente
hasta lograr un equilibrio de aproximadamente 45C. Esta
operacin se realizaba en forma manual monitoreando la
temperatura.
Con el objetivo de disminuir el consumo de agua de ro, este
proyecto consisti en mejorar el sistema de enfriamiento de
aguas de la planta de manejo de escorias, derivando el agua
proveniente del tanque de Lamella hacia una torre de
enfriamiento y descargarla al tanque de recirculacin para
mantener la temperatura de 45 C.
Los parmetros de operacin considerados para el diseo del
sistema fueron los siguientes:
Temperatura mxima de retorno del agua = 60 C
Caudal mximo = 24 m3/min.
Temperatura mxima en el tanque de recirculacin = 45 C
Dado que el rebose del tanque Lamella se encuentra a 11.3m de
altura, el sistema ha sido diseado aprovechando las diferencias
de altura, por lo que no se necesitaba sistemas de bombeo para
la circulacin del agua, y est compuesto por 1 torre de
enfriamiento marca BALTIMORE AIRCOIL con 2 celdas con
bandejas interconectadas y 2 ventiladores; un sistema de
filtrado del agua de reposicin proveniente del ro Tishgo, un
sistema de tratamiento del agua y un sistema de control bsico.

III.7.3. Planta de Ablandamiento de Agua

La planta de ablandamiento de agua tiene como objetivo filtrar y
ablandar el agua dura (Tishgo), para ser utilizada como agua de

reposicin debido a la evaporacin y purgas de los sistemas de

enfriamiento en circuito cerrado.
La dureza del agua blanda no debe exceder las 50 ppm como
CaCO3 a fin de evitar el deterioro de los equipos de refrigeracin
y mantener correctamente los parmetros de operacin en los
diferentes procesos industriales. Asimismo, este valor de dureza
es exigido por los fabricantes de equipos de refrigeracin
(intercambiadores, torres de enfriamiento, condensadores, etc.)
para garantizar su calidad y ciclo de vida.
El sistema de ablandamiento de agua, est compuesta por las
etapas de alimentacin de agua dura, filtracin y
ablandamiento, tal como se muestra en el diagrama siguiente:

Alimentacin de agua dura:

El suministro de agua cruda proviene del sistema de agua de
Tishgo a travs de una red por gravedad a una presin
promedio de 60 psig.
Una vlvula de regulacin controlada por un flujmetro asegura
el caudal de alimentacin del tren de filtracin.
Del estudio de caracterizacin de la fuente de agua de Tishgo
detallada en el captulo VII (7.5), la caracterizacin bsica del
agua dura es la siguiente:

Filtracin de arena:
La filtracin elimina las materias slidas en suspensin
contenidas en el agua fuente. Estas materias slidas provocan
una obstruccin progresiva de los intersticios entre elementos
de la materia filtrante que provocan el atascamiento del filtro y
aumentan progresivamente la prdida de carga.
Antes de cualquier entrada de atascamiento, se procede a un
lavado de la masa filtrante.
El funcionamiento de los filtros de arena bajo presin, aceptan
un funcionamiento completamente automatizado.
Estos filtros estn cargados con una pelcula filtrante nica
soportada por un suelo metlico en el que se adaptan las
boquillas.
El lavado se garantiza por retorno de agua filtrada procedente
de los filtros en servicio y por inyeccin de aire comprimido. Esta
tcnica del "lavado con aire y agua":

Permite una excelente limpieza del filtro y reduce los

riesgos de taponamiento en profundidad de la masa
filtrante,
Reduce la duracin del lavado (alrededor de 30 minutos),
Suprime la necesidad de un depsito de agua de lavado y
la instalacin de una bomba de lavado (costosos en
ingeniera civil).

Estos filtros tienen las siguientes ventajas:

Sencillez de maniobra,
Total seguridad de funcionamiento,
Bajo flujo instantneo del agua de lavado,
Consumo de agua de lavado reducido (economa de agua
tratada)
Los equipos necesarios para asegurar el tratamiento son:
3 filtros horizontales de dimetro 2200 mm y de 9500 mm de
longitud cilndrica.
Superficie de filtracin: 20 m2 por filtro, o sea un total de 60 m2.
Velocidad de filtracin: 8,3 m/h.
Los parmetros de operacin para esta etapa son los siguientes:
Caudal para 3 filtros
: 500 m3/h
Duracin de un lavado
: 35 minutos por
(promedio)
equipo
Volumen
de desage por
:
102 m3
lavado
Ciclo
de produccin por filtro : 16,000 m3 (4 das) *
(*) El ciclo de produccin puede variar de acuerdo a la cantidad
de slidos suspendidos en el agua dura
Ablandamiento con resinas:
Para cumplir con los requisitos de calidad del agua tratada
(Dureza < 50 ppm CaCO3) es suficiente ablandar parcialmente el
caudal de agua filtrada (400 m3/h).
El ablandamiento del agua se realiza mediante el proceso de
intercambio inico. Los ablandadores tienen un lecho de resina
catinica, por donde pasa el agua dura. El agua dura atraviesa
este lecho de resina, donde los iones de sodio se intercambian
con los iones de calcio y de magnesio (la cal del agua).
Resultado: el agua que sale de los tanques es agua blanda.

Para tal efecto los ablandadores tienen una carga de las

siguientes caractersticas:
Resina de ablandamiento:
Tipo de resina

: Catinica AMBERJET 1200

Proveedor
Volumen de resina (por
equipo)

Capa soporte inferior:

Tipo
Cantidad

: ROHM & HAAS

: 8,050 litros

: Grava
: 550 Kg

Capa soporte superior:

Tipo
Cantidad

: Resina inerte Lacqtene 1070

:MN18C
1,677 litros

Los equipos necesarios parar asegurar el tratamiento son:

3 intercambiadores catinicos tipo UFD (Regeneracin contra
corriente) de dimetro 2500 mm,
Volumen de resina de 8050 litros por equipo.
Los parmetros de operacin para esta etapa son los siguientes:
Caudal para 2 ablandadores (El tercero en espera)
: 400 m3/h
Caudal adicional mximo para la regeneracin :
100 m3/h
Duracin de una regeneracin
: 72
minutos
Volumen de desage por regeneracin
: 53 m3
Ciclo de produccin neto por unidad
: 1,600 m3
Regeneracin de resinas:
Cuando se completa el ciclo de ablandamiento, las resinas se
saturan con iones de calcio y magnesio, stas pasan por un
proceso de regeneracin para su intercambio con iones de sodio,
a travs del proceso de inyeccin de salmuera, quedando
nuevamente expeditas para el proceso de ablandamiento del
agua dura.
La tcnica de regeneracin es la de contra-corriente con
inyeccin de salmuera al 20% de concentracin; y
considerando una batera de 3 ablandadores (2 equipos en
funcionamiento, el tercero en espera o en regeneracin).

El consumo de cloruro de sodio (sal industrial) se muestra en el

cuadro siguiente:
Por
regeneraci
NaCl al 100%
805 Kg
53 m3
Volumen del desage

III.8.

Por m3
producido
0.4 Kg
0,26 m3

TRATAMIENTO DE LODOS

Deshidratacin del Lodo

Los lodos extrados de los decantadores son continuamente
transferidos para los tanques metlicos de 100 m 3 cada uno,
instalados en el rea de deshidratacin de lodo. Estos tanques
tienen por finalidad ecualizar los flujos continuados de lodo
provenientes de la planta de tratamiento con la discontinuidad
operacional de la deshidratacin que se da mediante el filtro prensa.
El ciclo completo del proceso, desde la presurizacin de las placas
mediante el dispositivo hidrulico de la prensa, hasta la descarga
final de las tortas dura 90 minutos, como mnimo (1,5 horas).
Eventualmente, este tiempo podr ser ms largo si no se produce el
desplazamiento total de la masa de lodo desaguado, lo que limitar
el tiempo de separacin de las placas. En cada ciclo ser posible
retirar 3,20 tn de lodo a 55% de slidos, lo que corresponde a 2,20
m3 y cuya cantidad (peso y volumen) se podr reducir,
disminuyndose el nmero de placas del filtro en operacin. Las
tortas de lodo se descargan directamente en una tolva, ubicada
abajo de cada filtro (por lo tanto, de las unidades) que, a travs de
un tornillo transportador realiza la descarga de las tortas de lodo en
vagones ferroviarios en los cuales se transportarn al rea de
preparacin de camas.
III.9.

TRATAMIENTO TERCIARIO

Luego de realizar el monitoreo de los efluentes tratados en los

puntos de descarga al cuerpo receptor, se ha identificado el
incumplimiento en los valores mximos permisibles para las
concentraciones de zinc en el punto de monitoreo N135 (descarga
al Ro Mantaro), en diferentes fechas, por lo que se est
proponiendo un tratamiento terciario mejorar la calidad de los
efluentes, evalundose entre las siguientes cuatro tecnologas:

III.9.1.

PROCEDIMIENTOS FISICOQUMICOS

La planta de tratamiento convencional es una donde el agua cida

es neutralizada en un tanque de mezcla con adicin controlada de
cal para llegar al pH deseado. El lodo es entonces contactado con
un floculante de polmero diludo y se alimenta a un clarificador
para la separacin de la fase slida de la lquida, como se muestra
en el siguiente esquema:

El principio de la neutralizacin con cal se basa en la insolubilidad

de los metales pesados en condiciones alcalinas. A un pH controlado
alrededor de 9.5 precipitan metales tales como hierro (Fe), zinc (Zn)
y cobre (Cu). Otros metales tales como el nquel (Ni) y cadmio (Cd)
requieren un pH mayor, en el rango de 10.5 a 11 para precipitar los
hidrxidos. En el siguiente esquema se muestra la hidrlisis de los
metales (Fuente: Aub & Zinck - 2003):

Existen modificaciones a este proceso que mejoran la remocin de

los metales del efluente cido, como son: Proceso de Lodos de Alta
Densidad (HDS) y Proceso de Neutralizacin Coagulacin Dinmica
(NCD).

Proceso de Lodos de Alta Densidad (HDS)

La modificacin consta en contactar la cal con el lodo recirculado en
lugar de dosificarlo directamente al agua cida, para optimizar la
recuperacin y recirculacin del efluente como se puede apreciar en
el siguiente esquema:

Con este proceso HDS se logran densidades de 20% de slidos

mediante una gran recirculacin y oxidacin de los precipitados que
demandas tiempos de retencin en el orden de 50 a 60 minutos.
Como consecuencia las plantas son voluminosas y requieren
bastante energa.

Proceso de Neutralizacin Coagulacin Dinmica (NCD)

El proceso NCD emplea un coagulante slido externo para densificar
los precipitados coloidales obtenidos en la neutralizacin; el
mecanismo de adsorcin es fundamentalmente electrosttico y
depende de la carga superficial de los coloides y de las partculas,
pudindose usar como partculas colectoras el relave, la escoria
granulada, caliza fina, slice, magnetita, dependiendo de su carga
superficial, disponibilidad, costo y capacidad para adsorber los
precipitados coloidales.
Este proceso de coagulacin es rpido, generalmente toma menos
de 1 minuto, y la velocidad de sedimentacin se incrementa
notablemente dependiendo de la densidad y tamao de la partcula
colectora. Como consecuencia de ello el tiempo de tratamiento se
reduce al tiempo estrictamente requerido para la neutralizacin, es
decir en el orden de 5 minutos. En el siguiente esquema se muestra
este proceso:

SELECCIN DE METODOLOGA
Buscando en la bibliografa se encontr el caso de la Planta NCD
Victoria, que trata la descarga cida de la bocamida Tnel Victoria
(400l/s), de responsabilidad de Volcn Compaa Minera S.A.A.
(VOCAN). Esta planta fue puesta en funcionamiento desde el 2004 y
trata el mayor caudal cido del Per (350-500L/s) y es la tercera del
mundo.
El diagrama de flujo de esta planta se muestra a continuacin:

Diagrama de flujo de la Planta de Neutralizacin con relave fino

previamente clasificado (Planta NCD T. Victoria)

En el siguiente cuadro se muestra una comparacin de parmetros

entre la planta HDS Quiruvilca y la Planta NCD T. Victoria.

Para el caso de la Planta Piloto NCD instalada en el Tnel Kingsmill,

de capacidad de 2 a 4 L/s, utiliz el relave fino de la concentradora
M. Tnel como coagulante y obtuvo un efluente que cumpla
largamente con el estndar que el MINEM estableci para el Tnel
Kingsmill; asimismo la densidad de los lodos alcanzaba 23-30%
slidos en menos de una hora de sedimentacin en un Clarificador
de 3 pies de dimetro y 3 pies de alto, adems de una remocin de
zinc del 99.87%, estos datos se complementan el en siguiente
cuadro:

Anlisis de productos intermedios y efluentes de la Planta Piloto

NCD instalada en el Tnel Kingsmill (julio 2007)

III.9.2.

PROCESOS DE FITORREMEDIACIN

El trmino humedales construidos se refiere a un rea diseada y

construida para contener la planta de humedales a travs de la
cual, las aguas residuales pasan para ser tratadas. El propsito de
los humedales construidos para tratamiento es permitir que ocurra
la reaccin qumica y
biolgica natural en el sistema de
tratamiento, y no en el cuerpo de recepcin de agua. Las plantas y
los microorganismos desempean un papel importante. Las plantas
proporcionan un rea superficial para microbios y para transportar
el oxgeno produciendo una zona de oxidacin en la rhizosphere
donde adicionalmente existen poblaciones microbianas. Este
complejo de vegetacin y microbios tiene una alta eficiencia en
modificar nutrientes, metales y otros compuestos.
PROCESOS DE RETIRO DE METALES
El drenaje de mina principalmente es problemtico debido a la alta
cantidad de metales disueltos y a la alta acidez en su composicin.
El tratamiento en humedales construidos est dirigido a la remocin
de los metales pesados y al aumento del pH.
La aplicacin de los humedales para remover los metales, comenz
en los aos 80s (Campbell, 1999). Sin embargo, actualmente el
conocimiento referente a la capacidad de humedales est creciendo
y son altamente apreciados por su alta capacidad de acumular los
metales de rastro principalmente por la adsorcin, la precipitacin y

formaciones complejas, pero siguen buscando los mecanismos

exactos y los factores que controlan.
El retiro del metal se asocia altamente a la accin de plantas y de
microorganismos. Varios investigadores destacan las capacidades
de plantas para contribuir al retiro del metal. Cooper et al. (1996)
indica que los macrofitos juegan un papel importante en estos
procesos puesto que pueden proveer oxgeno y la materia orgnica
a la matriz.
Adicionalmente, Kadlec et al. (2000) menciona que las plantas del
humedal pueden potencialmente estimular el crecimiento de
bacterias que oxidan el metal por transferencia del oxgeno en la
rizosfera. Y de la misma manera Skousen et al. (1994) acenta la
capacidad de las plantas de los humedales de estimular procesos
microbianos. Los procesos principales implicados en el retiro del
metal se explican como siguen:
a) La adsorcin y el intercambio catinico
Implica la acumulacin de sustancias disueltas en la solucin ya sea
en la planta o la superficie de la matriz. En una reaccin del
intercambio catinico, los iones positivamente cargados del metal
en la solucin se unen a los sitios negativamente cargados en la
superficie del material de la adsorcin (Kadlec et al., 2000). "las
caractersticas del intercambio catinico de los substratos de los
humedales se han atribuido a los grupos funcionales del carboxy (COOH) en los cidos de los tejidos finos celulares de las plantas "
(Kadlec et al., 2000).
Debido a estas caractersticas de metales, los materiales orgnicos
como setas, abono y aserrn se agregan a los suelos para realzar el
retiro del metal. Por ejemplo, Skousen et al. (1994) seala que la
absorcin sobre turba y aserrn era responsable de quitar el 50% a
80% de los metales en drenajes de minas. Por otra parte, Kent
(1994) indica que la presencia en los suelos de la arcilla en un
sistema superficial, realza las oportunidades del retiro por la
adsorcin.

b) Procesos Microbiano
Zonas aerobias y anaerobias pueden estar presentes en un humedal
construido. Las bacterias que oxidan el metal estn presentes en la
zona aerobia y causan la precipitacin de los xidos de metal,
mientras que las bacterias sulfato reductoras estn presentes en las
zonas anaerobias y causan la precipitacin de sulfatos.
Segn Kadlec et al. (2000), la oxidacin de metal por
microrganismos, Thiobacillus ferrooxidans, seguida por la
precipitacin subsecuente del oxyhidroxide del hierro, se considera

el mecanismo ms importante del retiro de metales de los

humedales que tratan aguas residuales ricas en metal de la mina.
La reduccin de sulfato por medio microbiano consume iones de
sulfato y produce hidrgeno sulfuroso y alcalinidad en forma de ion
de bicarbonato. En la forma desequilibrada de la ecuacin, donde
CH2O representa una molcula orgnica simple:
2

SO 4 +CH 2 0= H 2 S+ HCO 3

El H2S se disuelve e ioniza para dar los iones sulfuro, que

reaccionan con un rango de los iones del metal para producir
precipitaciones del sulfuro-metal.
La precipitacin de metales como sulfuros o como xidos, tienen las
siguientes ventajas:

La alcalinidad producida por la ayuda de la reduccin del sulfato

para neutralizar la acidez
Los precipitados del sulfato son ms densos que los precipitados
del xido, de tal modo el establecimiento es ms rpido
Los sulfuros se precipitan dentro de los sedimentos orgnicos y
as son menos vulnerables a la interrupcin por las oleadas
repentinas en flujo.
La reduccin del sulfato se reconoce como el mejor tratamiento
para renajes de minas. Eger (1994) indica que "la reaccin
primaria de importancia para el retiro del metal es la reduccin
del sulfato", porque no solamente se quitan los metales sino
tambin se aumenta el pH y por lo tanto el drenaje cido de la
mina se trata con efectividad.
c) Filtracin
Las plantas pueden contribuir al retiro del metal actuando como
filtro para absorber algunos metales de rastro. Las especies del
macrophyte con grandes reas superficiales de plantas han
demostrado ser muy eficaces en las partculas de retencin del
hidrxido del metal que se han precipitado fuera de la solucin "
(Kadlec et al., 2000). La filtracin en SFS puede ser eficaz en el
retiro de los metales suspendidos (Kent 1994). Para realzar la
capacidad de filtracin, la entrada de sustancia artificial y materia
orgnica es usada como una estrategia exitosa. Se hace esto
porque la capacidad de filtracin fsica de un humedal ser la ltima
instancia de intercambio del metal para convertirse en metal
saturado. (Skousen et al., 1994).
RECOMENDACIONES DE DISEO
Witthar (1993) discute algunas consideraciones del diseo
desarrolladas. Campbell (1999), pero tambin recomienda algunas
reglas para el diseo. Algunas de ellas se pueden mencionar como:
(1) crear condiciones biolgicas para asegurar el pH adecuado, (2)

agregar macronutrientes, (3) la vegetacin apropiada selecta y (4)

conseguir ayuda de los expertos implicados en el campo de la
ecologa y de la toxicologa. La tabla 1 resume algunas
consideraciones del diseo.
Tabla 1. Resumen del criterio de diseo para tratamiento de
humedales construidos (Whittar, 1993)
Profundidad de agua
<45
(cm)
Nmero de clulas
Mltiple
Aspecto de ratio L/W
> 4/1
Velocidad de flujo
0.1 1.0
(ft/s)
Tiempo de retencin
0.25 75
(dias)
Substrato
Hongos, compost, aserrn,
estircol y fertilizante

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Relativamente
econmicos Requisitos de rea a ser usada
para construir y operar.
relativamente grandes.
Fciles de mantener.
Criterios de diseo y operacin
actual imprecisos.
Eficaces y confiables para el Complejidad
biolgica
e
tratamiento
de
aguas hidrolgica.
residuales.
Relativamente tolerantes a Diferencias en funcionamiento
los cambios en las tarifas de con
el
cambio
de
las
cargamento hidrulicas y estaciones.
biolgicas.
Puede
proporcionar Posibles problemas con olor y
beneficios ecolgicos.
mosquitos.
RESULTADOS EN EL USO DE ESTA METODOLOGA
Segn el trabajo de tesis EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DE
LOS PARMETROS INVOLUCRADOS EN LA REMOCIN DE CINC EN
HUMEDALES ARTIFICIALES VERTICALES,
elaborado por
los
ingenieros Diego Rubio G. y Jairo Paez R., de la Universidad de la

Salle, se realiz un ensayo a nivel planta piloto. Para la seleccin

del tipo de macrfita a usar se realiz una fase pre-experimental
entre tres especies: lengua de vaca (rumex conglomeratus),
sombrillita de agua (hydrocotyle ranunculoides) y Botoncillo (Biden
Leavis), eligindose ste ltimo por resistir las condiciones de la
planta piloto (alta humedad relativa, baja intensidad lumnica, baja
temperatura).
Imagen de macrfitas usadas.

Procedimiento Experimental
Se realiz la construccin tres estructuras compuestas por cinco
bandejas con sus respectivos trenes metlicos y su correspondiente
funcionamiento hidrulico, para trabajo en cascada, que operaron
en paralelo de manera simultnea cada uno con diferentes
concentraciones de Cinc. En cada bandeja se sembraron las
especies vegetales denominadas cientficamente Bidens levis
(Botoncillo), con nutrientes y enraizantes, sobre un sustrato de
grava, arena y ladrillo molido, durante un tiempo de veinte
semanas. Para mejorar el ambiente del laboratorio se acondicion
un sistema de iluminacin y de ventilacin para evitar ataques de
hongos y plagas. En el siguiente esquema se muestra la disposicin
del sistema en estudio:

En el sistema descrito se analizaron principalmente el caudal, el

tiempo de retencin, la carga del contaminante y las eficiencias. Las
corridas experimentales se realizaron usando concentraciones de
Zinc de 20, 30 y 40 ppm, con caudales de 0.02, 0.04, 0.06 y 0.08
L/min.
Resultados
En resumen, de acuerdo a la experimentacin el caudal que
present mayor rendimiento en relacin a la eficiencia en remocin
de Zn y a su carga contaminante es el q= 0,04 L/min con una
eficiencia 74,92 % y una concentracin de Zn de que vari entre
2,12 y 9,32 mg/ l a la salida del sistema.
A continuacin se muestran cuadros con los resultados obtenidos
con las corridas experimentales:
Tiempo de retencin hidrulica

Relacin entre cargas contaminantes de entrada

Luego de realizar los anlisis de remocin del zinc en el sistema se

calcul las eficiencias por medio de un balance de cargas para cada
tren montndose en el siguiente grfico el comportamiento de la
remocin con el caudal ptimo de 0.04 L/min.

Comportamiento de carga contaminante con caudal de 0.04

Para este caudal se obtuvo una eficiencia promedio de 74.92% y

una mxima de 92.93% para 30ppm.
III.9.3.

PROCEDIMIENTOS AVANZADOS

ELECTROCOAGULACIN - EC
Al igual que la coagulacin convencional, este tratamiento pretende
adicionar cationes metlicos a las aguas a tratar. En la EC estos cationes
se generan in situ como consecuencia de la aplicacin de corriente
elctrica al agua, esto se realiza a travs de placas paralelas hechas de
materiales como aluminio o hierro, como se muestra en el siguiente
esquema:

En el proceso se desarrollan sucesivamente las siguientes etapas (Mollah P.

et al,
2004):

a) Formacin de coagulantes. Inicialmente se da la corrosin

electroqumica del metal producto del paso de corriente elctrica
por el sistema. El metal se desprende en forma de cationes desde
la superficie del nodo de sacrificio, mientras que en la superficie
del ctodo se puede dar la hidrolisis del agua, obteniendo como
producto iones hidroxilo e hidrogeno gaseoso. Los iones hidroxilos
(formados o presentes en el agua residual) reaccionan para formar
complejos metlicos de caractersticas diferentes.
b)
Desestabilizacin
de
Contaminantes,
partculas
suspendidas y rompimiento de la emulsin. Las partculas
coloidales se desestabilizan debido a la compresin de su doble
capa difusa, este fenmeno se da por la interaccin de las partculas
con los complejos metlicos formados anteriormente. Estos
complejos metlicos tambin favorecen la neutralizacin de cargas
presentes en el agua residual y la reduccin de la repulsin
electrosttica entre los coloides, dando paso al proceso de
coagulacin.
c) Coagulacin de las fases desestabilizadas para formar
flculos. El proceso de coagulacin da paso a la formacin de redes
que atrapan las partculas coloidales presentes en el agua residual.
Variables que afectan el proceso de EC
a) Tiempo de reaccin. Es la duracin del proceso y es
proporcional a la cantidad de iones hierro disueltos en el agua,
cuanto mayor es el tiempo de duracin del proceso, mayor es la
cantidad de hierro disuelto en el sistema (generalmente el hierro
es el nodo de sacrificio).
b) Densidad de corriente. Es la corriente aplicada por unidad de
rea sumergida de electrodo. La eficiencia de la EC depende de
la densidad de corriente, porque esta dosifica la cantidad de
coagulante. Sin embargo, si la corriente es alta existe la
posibilidad de que esta no se transforme totalmente en una
dosificacin ms alta de coagulante. S existen prdidas, el
proceso se vuelve menos eficiente, lo cual se refleja en una
mayor formacin de xido en el nodo (Heidmann & Calmano,
2007) y en la disminucin del tamao de las burbujas de gas
afectando la remocin por flotacin (Guohua., 2004).
c) pH. Determina el tipo de especies inicas que actan como
coagulantes. Influye en la eficiencia de la corriente en el proceso
de solubilidad del metal para formar el hidrxido, depende del
material del electrodo y del pH inicial de la solucin a tratar.
(Stephenson & Tennant, 2003).
d) Material del electrodo. Dependiendo del material de electrodo
se obtienen las reacciones de oxidacin y reduccin respectivas.
Generalmente se utiliza hierro y aluminio por la formacin de

hidrxidos metlicos que forman los ncleos de las partculas

coloidales.
e) Conductividad. Un aumento de la conductividad elctrica
produce un incremento en la densidad de corriente. La sal (NaCl)
aumenta la conductividad de la solucin a tratar. Los iones de
cloruro pueden reducir los efectos de otros iones (HCO 3- y SO4 -2)
que producen una capa insoluble la cual se deposita sobre los
electrodos, reflejndose un decaimiento en eficiencia de la
corriente.
RESULTADOS EN EL USO DE ESTA METODOLOGA
Segn el trabajo de tesis APLICACIN DE LA ELECTROCOAGULACIN Y
FLOCULACIN SOBRE EL TRATAMIENTO DEL DRENAJE CIDO DE
MINAS, de la Ing. Evelyn Tiffanny Pantoja Piarpuzn, de la Universidad
del Valle, se realiz un ensayo en laboratorio, donde se usaron los
siguientes equipos para la electrodeposicin:
1. Un reactor de capacidad 1L, con agitacin magntica y soportes
para los electrodos,
2. Electrodos en placas paralelas de acero, de unas dimensiones
7.3x6x0.1, dispuestos de 7 nodos y 7 ctodos
3. Una fuente de tensin CD Progrmable 200 Vatios (40 Voltios / 5
Amperios), Extrech Instruments modelo 382280.
Procedimiento experimental
Con el reactor presentado se realiz la electrodeposicin ED, para luego
realizar la floculacin y sedimentacin aparte. El procedimiento usado
se describe a continuacin:
1. Cargar al reactor con 600mL del agua residual cruda, el cual de la
bibliografa permite obtener un rea superficial activa de 550
cm2.
2. El tiempo de duracin de la ED se calcul con cargas de 150, 200
y 300 c/L y una densidad de corriente de 0.69 mA/cm2, usando la
siguiente ecuacin:
C .v
t=
.100
J .a
Dnde: t=tiempo (s), C=carga (c/L), v=volumen a tratar, A=rea
(cm2), J=densidad de corriente (mA/cm2)
3. Con el fin de obtener cationes Fe+2 y Fe+3 en la solucin, se
tom 1/3 del volumen del A.R. luego de la ED, y se oxid en un en
un recipiente aparte con H2O2 (120 ppm), hasta obtener un
cambio de color para luego agitar rpidamente para
descomponer el H2O2 que no reaccion. Esta solucin se regres
al volumen inicial.
4. Una vez mezclado se realiza la floculacin, pero antes
adicionando cal hidratada (5% en peso) agitado a 95 rpm, hasta
alcanzar el pH deseado, para posteriormente agregar el
floculante (poliacrilamida aninica PAM), continuando la agitacin
por 10 minutos.

5. Finalmente se filtra el lodo formado y se obtiene el agua tratada

(sobrenadante), para realizar los anlisis correspondientes,

Imagen del Reactor EC usado en laboratorio

Resultados
Los resultados obtenidos y su comparacin con la bibliografa se
muestran en el siguiente cuadro:

El proceso combinado de ED y FC present las siguientes

reducciones de metales: hierro (99.4%), Mn (96.8%), Zn (94.2%).

IV. CONCLUSIONES
1. En los procesos de refinacin del cobre, plomo y zinc, se generan efluentes
cidos y con presencia de metales.
2. El proceso ms usado para el tratamiento de los efluentes de minas es la
neutralizacin-precipitacin de los efluentes con la adicin de cal (CaO).
3. En el monitoreo en los puntos de descarga de las aguas residuales tratados,
se ha identificado valores altos de concentracin de zinc, que superan
largamente los valores mximos permisibles indicados en el DECRETO
SUPREMO N 010-2010-MINAM, por lo cual se revis la posibilidad de usar
un tratamiento terciario para mejorar la calidad del efluente de la planta de
tratamiento.
4. Los procedimientos fisicoqumicos tienen una serie de variantes en su
instalacin que permiten mejorar la remocin del zinc, tenindose los
procedimientos HSD y NCD.
5. El tratamiento por humedales es econmico y cmodo de instalar y operar,
pero requieren estudio para identificar y acondicionar el ambiente idneo
para el correcto procedimiento de fitorremediacin.
6. Los tratamientos de electro-coagulacin es un proceso muy eficiente para
la remocin del zinc de las aguas industriales, recuperndose incluso el
zinc en
estado slido metlico, pero los equipos y su operacin
representan costos elevados.
7. El grupo determina acondicionar la precipitacin usando la Neutralizacin
con Coagulacin Dinmica NCD, pues por la menor inversin al no
modificar mucho las instalaciones existentes y adems se disminuye la
generacin de lodos, obtenindose buenos resultados de remocin de zinc.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA
Tesis; Gestin sustentable del recurso hdrico para la fundicin del complejo
metalrgico de la oroya; Autor: Dercy Sal Soto Villarroel, UNIVERSIDAD
NACIONAL DE INGENIERIA.
Guas Tecnolgicas. Epgrafe 2.5. Directiva 96/61 relativa a la prevencin y
control integrado de la contaminacin. Fundacin Entorno, Empresa y Medio
Ambiente C/Padilla 17, tico. 28006 Madrid.
Informe Tcnico. OSINERG-2007.
Tesis; Evaluacin de los mtodos qumicos y biognico para el tratamiento de
drenaje cido de mina a escala de laboratorio - Caso: Mina Cerro de Pasco;
Autor: Meyla Nina Chambe, UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS.
Articulo; Eliminacin de metales pesados de efluentes industriales por mtodo
electroqumico, Autor: Rosa Loicono et. Al, UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
JUAN- FACULTAD DE INGENIERA-DPTO. DE ING. QUMICA.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL: Proyecto; Depsito de Relaves N 6 de
Mahr Tunel; Autor: CONSULCONT; COMPAA MINERA VOLCAN S.A.A.
ESTUDIO PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS CIDAS POR
NEUTRALIZACIN-PRECIPITACION EN INTERIOR DE LA MINA SANTA F,
BOLIVIA; Direccin de Posgrado de la Universidad Tcnica de Oruro

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS, LEGISLACIN AMBIENTAL.

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