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Fortalecimiento de la Educacin
Tarapoto Per
2015
INTRODUCCION
I. QU ES LA DISPOSICIN DE PLANTA?
La disposicin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos
que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar
en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una
instalacin ya existente o en una en proyeccin.
La Disposicin en Planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin,
equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. La
Disposicin de Planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin
en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del
sistema productivo. La Distribucin en Planta se ha constituido en uno de los
pilares de la industria, puesto que determina la eficiencia de la empresa; en
algunos casos ha logrado la supervivencia de la empresa puesto que
contribuye a la reduccin de los costos de fabricacin.
La Disposicin en Planta est basada en unos Principios, los cuales pretenden
obtener beneficios plenos para las partes que se ven afectadas, ya sean
ESPECIFICOS:
Hacer una investigacin bibliogrfica para conocer el marco terico de la
distribucin en planta.
Investigar lo concerniente al contexto de la industria en El Salvador.
Dar a conocer los aspectos sobre la seguridad e higiene ocupacional con los
aspectos que debe contar una empresa de este tipo.
Efectuar el clculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte
fundamental en la empresa.
a. Departamento de Recepcin:
Congestin de materiales
b. Almacenes:
Prdidas de materiales
Almacenamiento catico
c. Departamento de Produccin:
Materiales en el piso
Congestin en pasillos
d. Expedicin:
e. Ambiente:
f. Condiciones Generales:
g. Expansin de la Produccin:
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de
tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber
considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica
de la organizacin.
h. Nuevos Mtodos:
i. Nuevos Productos:
Aun cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos
retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del
mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con
que se cuenta.
j. Instalaciones Nuevas:
La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin
ms eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos
aspectos estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de
la organizacin.
ELEGIDA
El nivel de automatizacin.
La disponibilidad de espacio.
1.9. TIPOS
PLANTA:
BSICOS
DE
DISPOSICIN
EN
2.
3.
4.
ARREGLO LINEAL:
El arreglo lineales muy sencillo y se emplea generalmente para lneas de
produccin de un solo producto, o multilneas de varios productos, en los que
se emplean los llamados trenes de produccin, como elaboracin de bebidas,
lcteos y fritos.
En este arreglo las materias primas ingresan por un lado o punta y los
productos salen por el opuesto.
Arreglo en L
Arreglo en U
Arreglo Mixto
ESPACIO REQUERIDO:
Aportar al diseador de plantas informacin sobre algunos mtodos empleados
para el clculo de las reas necesarias para el acopio de materia prima y/o
producto terminado, as como el espacio necesario por cada una de las
mquinas y pasillos para circulacin y movimiento de materiales y servicios.
Dentro de las plantas se requiere de espacios para las oficinas, planta
propiamente dicha, bodegas y almacenes, generacin y transporte de servicios
industriales y finalmente areas para cargue y descargue as como movilidad
de vehculos, en lo que se denomina patios de maniobras.
En la planta propiamente dicha o reas de produccin se requieren espacios
para:
Equipos
Operarios.
Permanencia
Acceso y
Evacuacin
Materiales y empaques
Ingreso
Permanencia y
Salida
Subproductos
Mantenimiento de equipos y servicios.
Partes y herramientas de equipo.
Productos terminados
Servicios industriales (recibo, generacin, almacenamiento)
Debe tenerse presente que algunos espacios son comunes para varias usos,
como el caso de acceso de operarios a algunos equipos que tambin es
apropiado para el ingreso de materiales o empaques, acceso de mecnicos o
electricistas y equipos-herramientas para mantenimiento, etc.
Una vez tomada la decisin sobre la disposicin de los equipos, horizontal o
vertical debe entrarse a considerar, como hacer el arreglo en el nivel o niveles
escogidos.
Relacin Espacial:
Se utiliza para disposicin de reas administrativas, de basa en el concepto de
manejar el No. De relaciones existentes entre diferentes departamentos,
secciones, reas o estaciones de trabajo, obteniendo una distribucin que
reduzca al mnimo los desplazamientos entre ellos.
Carga Distancia:
Utilizadas en plantas de procesamiento en balaje en las cuales el transporte se
considera vital y crtico para el movimiento entre los diferentes puestos de
trabajo. Se aplica cuando los departamentos, areas, secciones, puestos de
trabajo, se manejan materiales de un determinado peso, lo que implica un
consumo de tiempo entre las respectivas operaciones del proceso y por
consiguiente una disminucin de los niveles de produccin, su objetivo es
lograr la distribucin que reduzca los costos de manejo y desplazamiento de
materiales.
Planeacin Sistemtica:
Esta tcnica es ms utilizada en el rea administrativa o de empresas de
servicios. Identifica por medio de letras el grado de proximidad que debe existir
entre los diferentes departamentos, secciones, reas o estaciones de trabajo,
esta relacin se plantea por medio de vectores, los cuales se van uniendo de
acuerdo con el nivel dado.
Matriz Costo-Distancia-Tiempo:
Uno de los principios ms importantes dentro del diseo de planta es el de la
mnima distancia recorrida, para tal efecto se tienen en cuenta dos variables
que intervienen, tiempo y costo. Este costo es el que corresponde a la persona
que se desplaza de un punto a otro por condiciones propias del proceso
productivo, generalmente se toma el salario asignado, obteniendo as el valor
mnimo. El tiempo es el que utiliza la persona en sus traslados, lo que permite
realizar distribuciones que den como resultado un menor costo, teniendo en
cuenta que la distancia es distancia es la variable del manejo.
INVENTARIO DE MATERIAL EN PROCESO (work-inprocess): lo que se est procesando entre el inicio y el final de
una lnea de produccin. Se forma por congestionamiento del
equipo.
Ejemplo 2:
Inventari
o de MP
EST.1
EST 2
(Corte)
(Estampado
Inventario en
Proceso
Material en
Espera
EST. 3
Inventario
de producto
terminado
(acabado
CONCLUSIONES
Se ha quedado establecido que la disposicin y arreglo de planta es
la integracin de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos
e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que
trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de
produccin y elevando al mximo la productividad.
Como consecuencia de lo anterior dicho se deduce que de la
adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin
depender del buen funcionamiento de los procesos que se
ejecuten de la empresa.
En la mayora de los casos, la eficiencia de una disposicin de
planta se puede evaluar en torno a factores como: la inversin de
capital requerida la nueva disposicin, su flexibilidad y el costo de
manejo de materiales.
El arreglar primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir
el flujo principal de la disposicin sin entrar a la ordenacin fsica
dentro de las reas; nos permite obtener un modelo claro y preciso,
sin restriccin que pueda afectar nuestra capacidad de diseo.