Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ii
Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de
Ingeniera Qumica, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el
Br. Daniel Da Costa Caldern, titulado:
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Ttulo de Ingeniero Qumico y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por el autor, lo declaran APROBADO.
iii
iv
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer principalmente a Dios todopoderoso por haberme iluminado
y ser mi principal gua. A mis padres Ada Caldern y Guilherme Da Costa por toda
su ayuda y sacrificio para que mi persona pudiese lograr su sueo. A mi hermano
David Da Costa por ser mi pana, mi amigo y confidente durante toda la vida. A mi
bebesita bella por estar siempre ah saber entenderme y comprenderme cada vez que
lo necesitaba y por ayudarme siempre a mantenerme a flote cuando lo necesite. A mis
tos Carmen Torrealba y Eduardo Marcano, porque sin ellos esto no hubiese sido
posible, gracias a ellos por estar siempre ah apoyndome y ser como mis segundos
padres en los cuales siempre confiar
A La Universidad Central de Venezuela y especficamente a la escuela de
ingeniera qumica por haberme formado durante estos aos de estudio y haber hecho
de mi un profesional. A PDVSA Gas Anaco por haber dado la infraestructura y darme
la oportunidad de realizar mi tesis en sus instalaciones.
A mi tutora industrial y amiga Rinoska Gonzlez por haberme brindado la
oportunidad de demostrar todo lo que puedo dar como profesional y como persona,
por su valioso apoyo y conocimiento. A mi tutor acadmico Francisco Ynez por
haberme brindado su asesora, apoyo y amistad en todo momento, gracias profe. A
Jos Guevara (el flaco), Carolina Martnez, Simn Rodrguez (cocoliso), Jos Garca,
Simn Ascanio y a todas las personas pertenecientes a la seccin de corrosin y
operaciones de produccin, por su ayuda y colaboracin para la realizacin de este
trabajo. A Leudith Figuera, por su aporte en la culminacin de este trabajo, adems de
brindarme siempre su apoyo cuando lo necesite durante mis estudios, gracias my
friend. A mis panas y amigos Nalyni (la gocha), Claudia, Johanna, Carolina, Oswaldo
Freddy, Jhonatan, y Juan, por su apoyo durante la realizacin de este proyecto. A
Yefrenck Castro, Percy Ziga, Sohira Rojas, Marvin Ricaurte, Juan Rojas y Miguel
DellUomini por todo su apoyo y amistad concedida durante estos aos de estudios
compartidos.
Da Costa C. Daniel.
vi
vii
NDICE GENERAL
Contenido
Pag.
I.2.
Objetivos......................................................................................................... 6
viii
ix
Apndice B
Apndice C
Lnea.........106
Apndice D
xi
NDICE DE TABLAS
Tabla II.1. Rangos N.A.C.E y API para las presiones parciales del Dixido de
Carbono ............................................................................................................... 29
Tabla II.2. Relacin entre la velocidad de corrosin y el grado de corrosividad....... 47
Tabla III.1. Instrumentos para la recoleccin de muestras de CO2 y H2S, medicin de
Presin y Temperatura......................................................................................... 71
Tabla III.2. Procedimiento utilizado en la instalacin de los cupones de prueba ...... 78
Tabla IV.1. Resultados obtenidos a partir de la primera prueba en el SECLI ........... 92
Tabla IV.2. Resultados obtenidos a partir de la segunda prueba en el SECLI .......... 95
Tabla VI.1. Caractersticas del pozo evaluado......................................................... 104
xii
NDICE DE FIGURAS
xiii
xiv
CAPTULO I
INTRODUCCIN
CAPTULO I
INTRODUCCIN
I.1.
[21]
anticorrosiva eficaz, pues de esta manera se puede asegurar la integridad de todos los
equipos utilizados en este proceso, logrando as aprovechar al mximo la vida til de
los mismos, y por lo tanto mejorar en pleno la operacin de produccin de gas.
En la industria se requiere transportar los distintos fluidos de un punto a otro,
de una manera rpida, econmica y continua; por lo tanto, es indispensable prevenir y
combatir los problemas de obstruccin y deterioro que se originan en los ductos como
consecuencia de los cambios fsicos y qumicos que ocurren en el sistema, a esto se le
conoce como aseguramiento del flujo, lo cual involucra el tratamiento de los
fenmenos de corrosin, incrustacin, hidratos y erosin de los metales.
problemas que los mismos generan tienen una alta incidencia en el deterioro de las
lneas de produccin de gas natural en PDVSA Distrito Gas Anaco.
Por lo antes descrito, la Gerencia de Mantenimiento, especficamente la
Seccin de Control de Corrosin, se plante la necesidad de realizar este proyecto
con el objeto de evaluar la problemtica existente a causa de la prdida de espesores
en los bajantes de pozos debido a la presencia de agentes promotores del fenmeno
de corrosin y erosin interna, simulando el proceso de produccin del pozo con la
ayuda de diferentes paquetes de simulacin (Pipesim 2003 y Pipephase 8.0), con el
propsito de proponer y llevar a la prctica acciones que conlleven a disminuir los
ndices de fallas en dichas estructuras como el rediseo e implementacin de nuevos
materiales para su construccin.
I.2.
OBJETIVOS
I.2.1.
OBJETIVO GENERAL
I.2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
Nueva Esparta
Sucr
Anzotegui
Monaga
Delta
A
Anaco
A.M.O
SEP-450
EXTRACCION
mltiples
A
Z
U
Pozo
L
A
COMPRESIO
Cascada 450 psi @ 60 psia
SEP-60
Petrleo emulsionado
GAS A
VENTAS
1200 PSIA
Petrleo 0.5%AyS
A
Z
U
Pozo
L
B
bomba
PETROLEO
ACONDICIONAD
Almacen.
Petroleo
Tratador
Almacen.
Agua
bomba
A
Z
U
L
Pozo
Depositor
agua
II.1.
YACIMIENTO[22].
II.1.1.
10
II.1.2.
II.1.3.
11
pequeos de la roca; los hidrocarburos as depositados no logran fluir hacia los pozos
ya que raramente se alcanza la saturacin crtica del lquido. El efecto daino de
permitir la condensacin retrgrada, tiene el agravante que lo que se deposita son las
fracciones ms pesadas de la mezcla y por lo tanto, no solo se pierde la mayor parte
de los lquidos en el yacimiento, sino que el fluido se empobrece en tales fracciones.
El condensado retrgrado que se encuentra atrapado en un yacimiento sin
empuje hidrulico no puede recuperarse sino por re-vaporizacin inyectando gas
natural a alta presin.
II.1.4.
YACIMIENTOS
DE
PETRLEO
DE
ALTA
VOLATILIDAD (CUASICRITICOS).
La temperatura del yacimiento es ligeramente menor que la crtica de la
mezcla, que se encuentra inicialmente en estado lquido cerca del punto crtico, el
equilibrio de fase de estos yacimientos es precario y se produce un alto
encogimiento del crudo (hasta de un 45%) cuando la presin cae ligeramente por
debajo de la presin de burbujeo, la relacin gas petrleo (RGP) de estos
yacimientos se encuentra en el rango de 2000 a 5000 PCN/BN, el petrleo del
tanque tiene un color amarillo oscuro a negro y una gravedad API mayor de 40.
El factor volumtrico del petrleo (Bo) es regularmente mayor de 1,5 BY/BN
(barriles de crudo saturado con gas/barriles netos).
12
II.1.5.
YACIMIENTOS
DE
PETRLEO
DE
BAJA
II.2.
POZOS
II.3.
CABEZAL DE POZO
II.4.
VLVULAS DE CHOQUE
13
Liberador
b)
de presin
Zona de
Vlvula de
choque (alta
choque
turbulencia)
a)
Bajante
Cuerpo de
acero
Salida de
flujo (Pf, vf)
Estrangulador o
choke bean
Cabezal del pozo
Entrada de
flujo (Pi, vi)
II.5.
ESTRANGULADORES O REDUCTORES
[11]
14
II.5.1.
II.5.2.
15
II.5.3.
TIPO DE ESTRANGULADORES.
II.5.3.1.
II.5.3.2.
II.6.
BAJANTES DE POZOS
II.7.
LNEAS DE FLUJO
16
II.8.
ESTACIN DE DESCARGA
II.9.
PATIO DE TANQUES
II.10.
II.11.
GAS NATURAL[12]
17
otros. En
18
CORROSIN[9]
II.12.
[20]
electroqumica (Figura II.5.): (a) un sitio andico, (b) un sitio catdico, (c) un
electrolito, y (d) un medio que permita la conduccin de electrones.
SUPERFICIE METLICA
ZONA
ANDICA
ZONA CATDICA
Figura II.5. rea andica y catdica en un mismo metal
II.12.1.
PROCESO DE CORROSIN
19
Electrolito
e2e-
H+
Fe
+++H2
2e- Fe++
H+
H2
++
2e- Fe
Fe
H2
NODO
2e-
H+
H+
H+
H+
2e-
2eCu
CTODO
20
II.12.2.
CLASIFICACIN DE LA CORROSIN
II.12.2.1.
CORROSIN UNIFORME:
2Fe++ + 4OH-
2Fe(OH)2
(Ec.II.1)
(Hidrxido de hierro)
2Fe(OH)2+H2O+O2
2Fe(OH)3
(Ec.II.2)
CORROSIN GALVNICA:
21
II.12.2.3.
CORROSIN
POR
HENDIDURAS
(CREVICE
CORROSION):
Es un tipo de corrosin localizada que ocurre como su nombre lo indica en
hendiduras, hoyos, en superficies de empacaduras, remaches o tornillos, juntas
solapadas, entre otros. Este tipo de ataques est asociado a pequeos volmenes de
solucin o medios corrosivos estancados. La aceleracin del proceso de corrosin se
debe a que la solucin en lo profundo de la grieta o rendija difiere de la que est
expuesta en la superficie, probablemente tanto en composicin como en movilidad y
en contenido de oxgeno. La corrosin por hendidura puede ser causada simplemente
por la retencin o estancamiento de agua en la superficie del metal, o por la creacin
de celdas de concentracin de soluciones cidas agresivas debido a la presencia de
pequeas hendiduras en el metal.
II.12.2.4.
M+
O2
2H 2O
II.12.2.5.
+
+
( Andica )
4e
4OH
(Ec.II .3)
(Ctodica )
( Ec.II .4)
CORROSIN INTERGRANULAR:
22
II.12.2.6.
II.12.2.7.
EROSIN/CORROSIN[16]:
II.12.2.7.1.
EL FLUJO (FILC):
Este es un tipo de corrosin que es afectado por la turbulencia local del fluido;
en sitios de la pared de la tubera donde existen discontinuidades como juntas,
soldaduras y conexiones, se forman turbulencias locales que incrementan el
23
ZONA DE
LOCALIZADA
ZONA DE
CORROSIN
EXPANSI
II.12.2.7.2.
IMPACTO LQUIDO:
24
direccin, estas gotas continan una trayectoria rectilnea chocando con la superficie
del metal induciendo de esta forma la erosin o disolucin del metal y/o los productos
de corrosin. Ver figura II.8.
a
a
a
i
%
*%
***
*
% i%
*
%
**
a
a
a a
a a
i%
%
*% %
*
*i
%
a
II.12.2.7.3.
IMPACTO SLIDO:
II.12.2.7.4.
CAVITACIN:
25
II.12.2.8.
Este tipo de corrosin se ha venido estudiando desde hace algn tiempo bajo
el nombre de corrosin bacteriana o biolgica, e incluye todos los fenmenos de
destruccin de materiales en los cuales estn involucrados microorganismos, bien sea
actuando directamente o por medio de las sustancias provenientes de su metabolismo.
La forma en la que actan los microorganismos es acelerando un proceso ya
establecido o generando condiciones favorables para que se produzca la corrosin.
El agua siempre tiene bacterias, an cuando se suministre a travs de una red
que permita un buen tratamiento biolgico. En cualquier caso muchas de las bacterias
que nos interesan por su relacin con la corrosin son capaces de soportar altas
temperaturas, un rango muy amplio de pH y concentraciones altas de agentes
biocidas. Los factores que incluyen sobre la corrosin microbiolgica pueden
agruparse en tres tipos:
II.12.2.8.1.
II.12.2.8.2.
(a)
26
muchos microorganismos resisten condiciones extremas del medio, que van desde
temperaturas bajo cero hasta cercanas a los 100 C.
(c)
II.12.2.8.3.
(a)
Algas: son organismos que proporcionan la materia orgnica que sirve para el
atacar los metales o provocar condiciones bajo las cuales un ataque existente se
acelera. Restringindose a aquellas ms importantes desde el punto de vista de la
corrosin se tienen: las ferrobacterias, bacterias sulfatorreductoras y sulfobacterias.
II.12.2.9.
27
II.12.2.10.
CORROSIN
[16]
DULCE
CORROSIN
POR
H2 CO3-
(Ec.II.5)
H+ + HCO3
2H+ + CO3
(Ec.II.6)
FeCO3 + H2
(Ec.II.7)
28
100
(Ec.II.8)
De donde:
PpCO2 : presin ejercida por la mezcla; (psi)
Pt : presin total de la mezcla, (psi)
%CO2 : porcentaje molar de CO2 presente en la mezcla (adimensional)
La norma API publicacin N 6-1976 [1] seala:
Tabla II.1. Rangos N.A.C.E y API para las presiones parciales de CO2
Presin parcial
Estado de la corrosin
Si PpCO2> 30 psi
Severa
Moderada
Leve
29
de flujo) y del metal (microestructura y composicin qumica). Por tal razn, Ikeda[13]
seala tres zonas de diferentes temperaturas que incide sobre la naturaleza y
morfologa de los productos de corrosin, los cuales determinan las velocidades de
corrosin del acero al carbono:
(a)
Fe
Temperatura menores de
60C
Figura II.9. Corrosin general por Dixido de Carbono.
30
Fe
Sitios
Andicos
Fe
31
G Vani
[24]
de
flujo,
relacin
volumtrica
entre
fases,
caractersticas
II.12.2.11.
CORROSIN
[16]
AGRIA
CORROSIN
POR
FeS + 2H2
(Ec.II.9)
Este tipo de ataque puede ser identificado dada la formacin de una capa
negra de sulfuro de hierro sobre la superficie metlica, la cual es conocida como
corrosin general por H2S. Adems de la corrosin general, se pueden presentar otros
tipos de corrosin por H2S. Estos son:
(a) Corrosin bajo tensin en presencia de sulfuro (Sulfide Stress Cracking
Corrosin, SSCC).
32
(b)
catdica (H) puede desplazarse dentro del metal y alojarse en las imperfecciones que
ste puede tener. Los hidrgenos atmicos al unirse llegan a formar dentro del
material hidrogeno molecular, Ec.II.10, el cual influir sobre la imperfeccin interna,
produciendo una burbuja, la cual hace que el material se ampolle o se agriete, an sin
la presencia de tensiones externas sobre l. Este efecto guarda relacin con la presin
parcial del H2S.
H + H
H2
(Ec.II.10)
33
VELOCIDAD DE CORROSIN[16]
II.12.3.1.
II.12.3.2.
34
0 , 30
v
Dz
0 , 644
(Ec.II.11)
Donde:
iL: densidad de corriente (A/cm2)
n: nmero de equivalentes intercambiados (equivalentes)
F: constante de Faraday (96500 coulombios/equivalentes)
CB: concentracin de la solucin (mol/L)
U: velocidad lineal del electrodo de cilindro (cm/s)
d: dimetro del cilindro (cm)
: viscosidad cinemtica (cm2/s)
Dz: difusividad de la solucin (cm2/s)
II.12.3.3.
RADIOGRAFA DE RAYOS X
Esta tcnica permite la visin en dos (2) dimensiones de las paredes del tubo o
equipo. Es adecuada para detectar mayores defectos o un severo ataque corrosivo, no
as para observar pequeos cambios en espesores residuales de pared debido a
limitaciones de exactitud, adems no es muy comn en monitoreo en lnea pues
requiere equipo y personal especializado.
II.12.3.4.
MEDICIONES DE ULTRASONIDO
35
II.12.3.5.
INSPECCIN VISUAL
II.12.3.6.
ANLISIS QUMICO
lb
.
exposicin
2
pie ao
Las tasas de hierro no pueden ser relacionadas con fallas en el equipo, ejemplo
en la corrosin uniforme, la prdida puede ser alta y el dao pequeo; en cambio para
la corrosin por grietas, la prdida puede ser baja pero el dao severo, por lo tanto es
necesario complementar estos datos obtenidos.
36
II.12.3.7.
PROBETAS DE HIDRGENO
37
II.12.3.8.
II.12.4.
TCNICAS
DE
PREVENCIN
CONTROL
DE
CORROSIN[16]
La corrosin es un proceso que se desarrolla en forma natural y que no puede
ser eliminado, pero si minimizado con la adecuada utilizacin de tcnicas
desarrolladas con esta finalidad. Para prevenir y controlar este fenmeno son
empleados diversos mtodos tales como:
38
II.12.4.1.
39
40
II.12.4.2.
DE FLUJO
Estos parmetros revisten parcial importancia en la seleccin del mtodo de
control y su efectividad, por esta razn se acota a continuacin las diferentes formas
que puede adoptar la corrosin desde este punto de vista:
(a) Para sistemas de gas hmedos con bajas velocidades de flujo, comprendidas
entre 0 y 4,5 m/s, existen mayores posibilidades de un ataque corrosivo
localizado ya que el agua se acumular en el fondo de la tubera.
(b) En sistemas de gas con velocidades de flujo moderadas ubicadas en el rango
de 4,5 7,5 m/s, el agua se presenta en flujos continuos a lo largo del fondo y
atomizada en el resto de la lnea con lo que se obtienen diferentes grados y
tipos de ataque corrosivo, siendo ms severo en el fondo de lnea.
(c) A velocidades superiores a los 7,5 m/s, el agua se encuentra atomizada en toda
la superficie interna de la lnea de gas, por lo que en general y dependiendo
del contenido de agua, ocurre un ataque general de moderada intensidad.
Las condiciones crticas de flujo tienen lugar a velocidades mucho ms bajas
en lnea de flujo bifsico que las que pueden tener lugar en lneas de flujo
monofsico. Esta es la razn por la que se debe prestar atencin a las lneas de flujo
bifsicos que presentan una cada de presin apreciable.
II.12.4.3.
producto de la
prevencin o el control de las reacciones andicas o catdicas. Es por ello, que los
inhibidores se pueden dividir en andicos o catdicos pero no son excluyentes, puesto
que una misma sustancia puede afectar las reacciones del nodo y ctodo
simultneamente. Existen cuatro tipos generales de mecanismos de inhibicin:
41
II.12.4.3.1.
INHIBIDORES INORGNICOS[10]
Los inhibidores andicos que se utilizan con mayor frecuencia son los
compuestos inorgnicos como cromatos, nitratos, fosfatos, silicatos e hidrxidos. Los
inhibidores andicos son eficaces en la prevencin de la corrosin si se emplea en
cantidades suficiente para proteger en forma completa el rea andica total de un
42
II.12.4.3.3.
INHIBIDORES ORGNICOS
II.12.4.4.
II.12.4.4.1.
METALES
43
44
II.12.4.4.2.
NO METALES
45
II.12.4.5.
DISEO APROPIADO
46
(f)
(g) Disear equipos que trabajen a altas temperaturas de manera tal que se
asegure una distribucin de gradientes de temperatura.
(h) Tratar de eliminar el aire (oxgeno) del sistema, para reducir o eliminar la
corrosin.
Dado que la corrosin es un fenmeno de penetracin y desgaste del material,
es necesario considerar un espesor adicional permisible (corrosion allowance) para
poder utilizar los equipos en su vida til programada. As por ejemplo si la vida til
programada de una tubera es de 10 aos y la corrosin que se espera para ese
servicio es de 1/8 en diez aos (velocidad de corrosin de 12 milipulgadas por ao
[mpy]); la tubera se debe disear con espesor adicional de 1/8. En la tabla II.2. se
muestra una gua que relaciona la velocidad de corrosin del medio con el grado de
corrosividad (corrosion allowance).
Tabla II.2. Relacin entre la velocidad de corrosin y el grado de corrosividad
Velocidad de
Velocidad de
Grado de corrosividad
corrosin (mm/ao)
corrosin (mpy)
esperado
< 0,025
<1
Bajo
0,025 0,125
15
Moderado
> 0,125
>5
Alto
II.12.4.6.
REVESTIMIENTOS PROTECTORES
corrosivo,
reduciendo
las
velocidades
de
reaccin
retardando
47
II.13.
48
diferentes variables que afecten el proceso de produccin del pozo. El flujo de fluidos
en una tubera involucra elementos que favorecen o impiden su movimiento, entre los
cuales se pueden mencionar: el factor de friccin producido por el contacto entre el
fluido y las paredes de la tubera, el rgimen de flujo que se tiene (laminar o
turbulento), la relacin gas-petrleo, el porcentaje de agua y sedimentos, el dimetro
de la tubera, la viscosidad del petrleo, entre otros; reunindose una cantidad de
variables que regulan las ecuaciones de balance de energa.
La facilidad con que fluyen los fluidos en el pozo, conjuntamente por las
lneas de flujo superficiales, est representada grficamente por una curva en un eje
de coordenadas de presin de yacimiento en funcin del caudal de produccin, la cual
se conoce como la curva de demanda; en la figura II.13. se observa la tendencia
general de esta curva.
Curva de demanda
Curva de oferta
Qo
q mx
II.13.1.
TUBERAS VERTICALES.
Los estudios realizados en el comportamiento de flujo multifsico en tuberas
verticales tienen como objetivo predecir el gradiente de presin a travs de la tubera
de produccin, debido a la importancia que tienen para la industria petrolera. Las
correlaciones realizadas mediante tcnicas de laboratorio y/o datos de campo poseen
sus limitaciones al ser aplicadas en condiciones diferentes a la de su deduccin.
49
[5]
[5]
50
[5]
II.13.2.
CORRELACIONES
DE
FLUJO
MULTIFSICO
HORIZONTAL.
El problema del flujo horizontal multifsico se considera tan complejo como
el flujo multifsico vertical, la prediccin de la cada de presin, cuando una mezcla
de gas y lquido fluye en un conducto cerrado, es uno de los mayores problemas de
ingeniera.
Las cadas de presin en flujo multifsico son bastantes diferentes de las que
ocurren en flujo de una sola fase; esto se debe a que generalmente existe una interfase
y el gas se desliza en el lquido, separadas ambas por una interfase que puede ser lisa
o irregular dependiendo del rgimen de flujo existente y las cadas de presin pueden
llegar a ser de 5 a 10 veces mayores, que las ocurridas en flujo monofsico[5]. Los
tipos de regmenes que pueden darse en flujo multifsico horizontal dependen de las
51
52
(f)
53
II.14.
SIMULACIN DE PROCESOS
II.14.1.
SIMULADOR PIPEPHASE[23]
54
55
II.14.2.
56
II.14.2.1.
II.14.2.2.
DE REDES.
Permite analizar el sistema completo considerando la interaccin entre los
pozos. Esta interaccin permite la evaluacin de mltiples cambios en el sistema
completo de produccin que no pueden ser analizados basndose en el anlisis
individual del pozo. El programa dispone de relaciones de presin y tasas
consistentes a lo largo del sistema, adems permite asignar volmenes de gas e incluir
simultneamente pozos produciendo por flujo natural, bombeo electrosumergible y
pozos productores de gas.
57
CAPTULO III
METODOLOGA
CAPTULO III
METODOLOGA
Investigacin Bibliogrfica
Evaluacin de Variables
Entrevista de campo
Pipephase
Pipesim
Corrosin por efecto
del CO2
Utilizacin de cupones
Recopilacin de datos
Estadsticas de fallas
Entrenamiento
Anlisis nodal
III.1.
59
III.2.
ejecut las pruebas necesarias, con el fin de determinar la sensibilidad del problema
de corrosin en los bajantes de pozos frente a las variables de control estimadas:
(a) Velocidad de flujo.
(b) Velocidades de corrosin
(c) Relacin erosin/corrosin
(d) Relacin gas/lquido
(e) Composicin de gas
(f)
Produccin asociada
60
III.2.1.
61
(c) Se fij como nmero mximo de iteraciones cien (100), con el objeto de no
saturar la memoria flash del programa.
(d) Se fij el flujo en las fuentes (obtenidas por las pruebas de produccin
realizadas por el personal de operaciones de produccin) y la presin en la
llegada (obtenida por medicin directa en la lnea de flujo).
(e) El tipo de fluido considerado es condensado, ya que la corriente de
produccin est compuesta mayoritariamente por este fluido.
(f)
La rugosidad absoluta en las tuberas se estim desde 0,001 pulg para tuberas
nuevas, hasta 0,007 pulg para tuberas viejas.
62
(a)
(b)
63
requeridos. Finalmente se seleccionaron las grficas o tablas finales para ver los
resultados obtenidos y de esta manera observar el comportamiento del sistema.
III.2.2.
Para comenzar a utilizar este paquete se tuvo en primera instancia que (al
igual que en el simulador previo) seleccionar el tipo de correlacin que mejor se
adapt a las condiciones del sistema[Apndice A] tanto para el tipo de flujo como para la
prediccin del comportamiento del fluido al pasar a travs del reductor. Para el caso
de flujo vertical se logr comparando la informacin obtenida de registros fluyentes
de presin y temperatura, con las correlaciones preestablecidas en el simulador para
el clculo de las cadas de presin en tuberas verticales para flujo multifsico
vertical. En la figura III.4. se muestran las correlaciones utilizadas por el simulador
para realizar la comparacin.
64
III.2.2.1.
III.2.2.2.
PROCEDIMIENTO
UTILIZADO
PARA
65
EL
66
67
68
III.2.2.3.
ANLISIS NODAL.
Curvas de Oferta
Curva de
Demanda
Punto de Corte
III.2.2.4.
LA PRESIN.
Una vez que se logr reproducir la tasa de gas y lquido en el pozo, se gener
el perfil de presin para validar y cotejar la presin de cabezal y lnea del mismo
(aguas abajo del reductor). Adems en esta grfica se pudo observar el
comportamiento de las cadas de presin que se presentaron desde el yacimiento hasta
69
Presin de
Cabezal
Presin
de Lnea
Cadas de Presin en la
Tubera de Produccin
Presin de
Fondo Fluyente
Presin de
Yacimiento
III.2.3.
70
[Apndice B]
INSTRUMENTO
FUNCIN
Pt x (%CO2)
---------------------------100
71
(Ec. III.1.)
Pp H2S =
Pt x (ppm H2S/10000)
-------------------------------------100
(Ec. III.2.)
Donde:
Pp H2S: presin parcial de sulfuro de hidrgeno (psi).
Ppm H2S: partes por milln de Sulfuro de Hidrgeno (ppm).
A fin de determinar si la presin parcial de H2S en el sistema no exceda del
PPCO2
lmite permisible por la norma NACE MR0175, y que la relacin
PPH S
2
resultara
ser mayor a 200[18] se realizaron los clculos respectivos, para de esta manera conocer
que el efecto corrosivo por la presencia de H2S era solapado por el fenmeno de la
corrosin inducida por la presencia de CO2.
A continuacin se presenta un esquema utilizado para la estimacin de
velocidades de corrosin por efecto del CO2: con los datos antes recolectados se
procedi mediante una hoja de excel 1 realizar la determinacin de las velocidades de
corrosin segn el siguiente procedimiento[15]:
Segn este mtodo la velocidad de corrosin por efecto de la presencia de
CO2 en el gas de produccin (gas condensado), viene dada por la siguiente ecuacin:
Vcorr =
Vmt Vr Fc Fs Fcr
(Vmt + Vr Fc )
(Ec. III.3.)
Donde:
Vcorr: velocidad de corrosin; (mm/ao).
Vmt: velocidad de corrosin controlada por la transferencia de masa; (mm/ao).
Vr: velocidad de corrosin controlada por la reaccin (mm/ao).
Fs: factor de correccin por el contenido del carbono en el acero (adimensional).
Fcr: factor de correccin por el contenido de cromo en el acero (adimensional).
Mata L. Hctor. (registro electrnico que permite organizar datos, efectuar clculos, realizar
decisiones, entre otros.)
72
Cada uno de estos parmetros a su vez posee una expresin asociada con la
cual se obtienen los mismos:
(a) Efecto de la velocidad del fluido: este determina la velocidad de reaccin de
corrosin y se encuentra definida de la siguiente manera:
a.1.- Velocidad de corrosin controlada por la reaccin (Vr):
[1119 0,0013 T2 ]
Log (Vr ) = 5,875 + 0,41 Log (PpCO2 )
0,34 pH actual (Ec. III.4.)
T
Donde:
T: temperatura; (K).
T2: temperatura; (C).
pHactual: pH observado en la solucin (adimensional).
a.2.- Velocidad de corrosin controlada por transferencia de masa (Vmt):
Vmt =
2,8 *U 0,8
PpCO2
d 0, 2
(Ec. III.5.)
Donde:
U:
d:
2400
0,6 Log (PpCO2 ) 6,7
T
(Ec. III.6)
73
1
1 + (4,5 1,9 )%C
(Ec. III.7)
Donde:
Fc|N: Factor de correccin por el contenido de carbono en el acero
normalizado (adimensional).
%C: Porcentaje de carbono contenido en el acero (adimensional).
Para aceros templados y revenidos:
Fc|QT=1
(Ec. III.8)
Donde:
Fc|QT: Factor de correccin por el contenido de carbono en el acero templado o
revenido (adimensional).
c.2.- Factor de correccin por el contenido de cromo en el acero:
Para aceros normalizados:
Fcr N =
1
1 + (2,3 0,4)%Cr
(Ec. III.9)
Donde:
Fcr|N: Factor de correccin por el contenido de cromo en el acero normalizado
(adimensional).
%Cr: Porcentaje de cromo contenido en el acero (adimensional).
Para aceros templados y revenidos:
Fcr QT =
1
1 + (1,4 0,3)%Cr
(Ec. III.10)
Donde:
Fcr|QT: Factor de correccin por el contenido de cromo en el acero templado o
revenido (adimensional).
74
Ei E min
Vcorr
(Ec. III.11)
Donde:
vu : vida til de la tubera; (aos)
Ei : espesor inicial (nominal); (mm)
Emn : espesor mnimo permisible (mm)
III.2.4.
DE CUPONES)
Las pruebas en el bajante del pozo JM-196 fueron realizadas en un brazo
adicional del cabezal, el cual funcion como un by-pass durante la ejecucin de las
mismas, mientras que el bajante original permaneci cerrado. La instalacin del
Sistema de Evaluacin de Corrosividad en Lnea (SECLI)[7] requiri de la
intercalacin de un pequeo carreto (loop) de conversin entre el bajante adicional y
la caja de choque para poder acoplarlo aguas abajo de la misma. Este carreto cont
por un lado con una brida de especificacin similar a la de la caja de choque, y por el
otro lado con una brida similar a la del bajante adicional (ver figura III.13.).
Aguas abajo del SECLI se realiz un arreglo para que el fluido retorne a la
lnea en un punto de interseccin entre el bajante original y el de prueba. Este arreglo
permiti la ejecucin de las pruebas, facilitando el montaje y desmontaje de las
mismas, ya que cont con una vlvula para bloquear el paso del fluido y asegurar las
operaciones.
75
(b)
(a)
Figura III.13. Sistema de evaluacin de corrosividad en lnea (SECLI). (a) Dispositivo ubicado
en el bajante del pozo, (b) Seccin transversal del cabezal indicando la posicin del SECLI.
Para este estudio se utilizaron dos modelos de cupones, uno tubular y otro con
un perfil especial (en forma de T [Apndice C]) para ser acoplado en el porta-cupn del
SECLI simulando un anillo dentro de la tubera, es decir, se cre la forma de un anillo
o forma anular dentro de la tubera, conformada por una serie de cupones de perfil
especial, tomando en cuenta para ello las posiciones de las horas de un reloj
analgico, con lo cual fue posible definir exactamente donde estaba colocado cada
cupn dentro de la tubera, por tanto fue viable realizar el anlisis en cuanto a la
influencia de la direccin del flujo en las velocidades de corrosin presentes en el
sistema (figura III.14.). Con el uso de ambos modelos se pudo realizar un estudio del
fenmeno de corrosin de tal manera que se identificaron los mecanismos
involucrados en el mismo, ms aun, los cupones colocados en las diferentes
posiciones horarias facilitaron una evaluacin ms exhaustiva, ya que se evit la
realizacin de cortes en los mismos para elaboracin de los estudios superficiales.
76
8
7
6
5
4
3
2
1
240
11
270
12
1300
330
2
30
4
30
8
150
7
120
5
60
6
90
240
11
8
7
6
5
4
3
2
1
270
12
1300
330
2
30
4
30
8
150
posicin
horaria
7
120
(a)
6
90
5
60
posicin
horaria
(b)
240
11
270
12
1300
330
2
30
4
30
8
150
7
120
6
90
5
60
posicin
horaria
(c)
Figura III.14. Velocidad de corrosin de los aceros evaluados en la prueba de corta duracin.
(a) acero 5L B (b) acero 5LX42 (c) acero 4130.
77
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
PERSONAL
RESPONSABLE
ACTIVIDADES
78
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES
INICIO
NOTIFICAR A
LA SECCIN DE
INTEVEP PARA
SUMUNISTRO
DE CUPONES DE
PRDIDA DE
PESO
NOTIFICAR AL
SUPDTCIA.
OPERACIONES
DE
PRODUCCIN
NOTIFICAR AL
CUSTODIO DE LA
INSTALACIN
NO
SE DETERMINA
LA CAUSA Y SE
REPROGRAMA
LA ACTIVIDAD
AUTORIZA
INICIO DE
OPERACIONE
FIN
SI
INCORPORAR
EL FLUIDO AL
PRIMER
BAJANTE DEL
POZO.
ASEGURAR EL DESVIO
COMPLETO DEL
FLUIDO HACIA EL
SEGUNDO BAJANTE
NO
DESPRESURIZAR EL
BAJANTE DONDE
EST UBICADO EL
LOOP.
REAJUSTAR
BRIDAS PARA
ELIMINAR
FUGA
DETECTA
FILTRACIN
?
SI
DETECTA
SI
SE CIERRA EL
POZO Y SE
DESPRESURIZA
DESDE EL POZO
HASTA LA
VLVULA
SECCIONADORA
DESCONECTAR
EL LOOPS DEL
BAJANTE
INSTALAR
CUPONES
EN LA
BASE
PORTTIL
DEL LOOP
EXTRAER
CUERPO
INTERNO
DEL LOOP
PRESURIZAR
EL LOOP
MEDIANTE
APERTURA
DE
VLVULA
NO
REMOVER
CUBIERTA
DEL LOOP
FILTRACIN
INSTALAR
CUBIERTA
SUPERIOR
DEL LOOP.
CONECTAR
EL LOOP AL
BAJANTE
79
CABEZAL DE
POZO
LOOP
BAJANTE DE
POZO
(b)
(c)
Abrir la vlvula situada en al brazo adyacente, que permite el paso del fluido a
travs de bajante paralelo al bajante de prueba.
(d)
Cerrar la vlvula del brazo de prueba, para bloquear el paso del fluido a travs
del bajante donde est ubicado el carreto de prueba SECLI.
(e)
80
(f)
(g)
Verificar que el fluido del pozo est fluyendo a travs del bajante paralelo.
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(m) Instalar una brida ciega de 3x 5000 psi, aguas abajo de la caja de choque del
brazo de prueba, y otra de 4x 900 psi RTJ en la brida que queda descubierta
aguas abajo del carreto SECLI. Verificar la no existencia de filtraciones.
(n)
(o)
(p)
(q)
Conservar los cupones retirados para prevenir efectos corrosivos del ambiente.
(r)
(s)
(t)
Retirar la brida ciega de 3x 5000 psi, aguas abajo de la caja de choque del
brazo de prueba, y la de 4x 900 psi RTJ en la brida que queda descubierta
aguas abajo del carreto SECLI.
(u)
(v)
81
(w) Hacer fluir el pozo a travs del bajante de prueba, abriendo primero la vlvula
de bola de 4 situada aguas abajo del mismo, y bloqueando posteriormente el
paso del fluido a travs del brazo paralelo, cerrando la vlvula del brazo
adyacente.
(x)
(y)
Brazo
Adyacente
Bajante de Prueba
Carreto SECLI
Bajante
Paralelo
Vlvula de
bloqueo de 4
Vlvulas Kerotest
para despresurizar
Figura III.17. Descripcin del sistema de prueba
III.3.
esta parte del trabajo, se realiz el anlisis de los resultados obtenidos en la fase
anterior (III.2.), con el objeto de determinar cuales fueron las variables ms crticas
del sistema, de manera tal que se pudiese orientar eficazmente el mtodo para el
control de corrosin interna requerido.
82
III.4.
Tratamiento qumico.
83
CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE
LOS RESULTADOS
CAPTULO IV
SISTEMA
IV.1.1.
SIMULADOR PIPEPHASE
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
4" sch 80
6" sch 80
Figura IV.1. Comparacin de las velocidades de mezclas presentes en bajantes de pozo (configuracin
de un brazo, simulador Pipephase)
85
86
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
4" sch 80
Figura IV.2. Comparacin de las velocidades de mezclas presentes en bajantes de pozo (configuracin
de dos brazos, simulador Pipephase)
D]
87
IV.1.2.
SIMULADOR PIPESIM
V e lo c id a d d e la m e z c la (p ie /s )
bajante de pozo:
30
25
20
15
10
5
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500
Figura IV.3. Comparacin de las velocidades de mezclas presentes en bajantes de pozo obtenidos por
Pipesim
88
IV.2.
200,00
180,00
160,00
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
Figura IV.4. Comparacin de las velocidades de corrosin presentes a lo largo de la lnea de flujo para
la configuracin de 1 brazo.
89
90
200,00
180,00
160,00
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
Figura IV.5. Comparacin de las velocidades de corrosin presentes a lo largo de la lnea de flujo para
la configuracin de 2 brazos.
91
como satisfactorios, pues sera necesario emplear otro tipo de material o mtodo de
inhibicin, para as obtener velocidades de corrosin menores a las permisibles.
IV.3.
IV.3.1.
5L GRADO B
5L GRADO X 42
AISI 4130
4,26
167,65
2,13
83,94
2,84
111,66
HORA 4
3,36
132,29
2,56
100,72
2,88
113,36
HORA 6
3,73
146,72
2,30
90,70
3,05
120,05
HORA 8
3,71
146,14
2,51
98,98
2,97
117,11
HORA 10
3,28
129,27
2,03
80,01
2,62
103,34
HORA 12
3,15
123,87
2,76
108,52
2,65
104,49
92
8
7
6
5
4
3
2
1
240
11
270
12
5 LX 42 C O R T A D U R A C I N
130 0
Vcorr (mm/a)
Vcorr (mm/a)
5LB C O RT A D U RA C I N
330
2
30
4
30
80
15
7
120
5
60
6
90
240
11
8
7
6
5
4
3
2
1
270
12
130 0
330
2
30
4
30
80
15
posicin
horaria
7
120
(a)
5
60
6
90
posicin
horaria
(b)
Vcorr (mm/a)
4 130 CO RT A D U R A C I N
8
7
6
5
4
3
2
1
240
11
270
12
130 0
330
2
30
4
30
80
15
7
120
6
90
5
60
posicin
horaria
(c)
Figura IV.6. Distribucin de las velocidades de corrosin (Primera prueba, mtodo gravimtrico)
93
definida dentro de la tubera, lo que seala una prdida homognea de material en los
aceros evaluados.
En la siguiente figura se presenta el mecanismo de degradacin propuesto a
partir de la distribucin de velocidades de corrosin obtenidas a travs del mtodo
gravimtrico.
94
IV.3.2.
95
96
12
10
8
6
4
2
240
11
270
12
1300
330
2
30
7
120
6
90
240
11
c
Vcorr
(mm/a) 6
5
60
6
90
5
60
240
11
270
12
posicin
horaria
330
2
30
430
8
150
posicin
horaria
1300
5
4
3
2
1
0
4
30
6
90
4
30
30
7
120
30
7
120
330
2
1300
8
150
1300
8
150
270
12
330
2
posicin
horaria
5
60
240
11
8
7
6
5
4
3
2
1
4
30
8
150
8
7
6
5
4
3
2
1
Vcorr (mm/a)
7
120
6
90
5
60
posicin
horaria
0,5
0,4
0,3
Muestra 13%
Cr tubular
0,2
0,1
0
e
Figura IV.8. Distribucin de las velocidades de corrosin (Segunda prueba, mtodo gravimtrico)
97
98
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
V.1
CONCLUSIONES
Seguidamente se presentan las conclusiones obtenidas a partir de los anlisis y
100
Segn los resultados obtenidos a travs del mtodo gravimtrico los materiales
API 5L-X60 y AISI 4130 disminuyen las tasas de corrosin con respecto al
acero API 5L-B, en una magnitud aproximada del 45 % y 79 %
respectivamente.
101
V.2
RECOMENDACIONES
En virtud de los resultados obtenidos se presentan las siguientes
recomendaciones:
102
APNDICES
[APNDICE A]
Caracterstica
Valor
Presin de cabezal
1120 psig
Presin de lnea
960 psig
Temperatura de
cabezal
195,6 F
Temperatura de lnea
186,8 F
% CO2
6,4 % molar
H2S
12 ppm
API
39,8
pulg.
3 pulg. sch 80
Presin de yacimiento
1469 psia
Temperatura de
yacimiento
279 F
% Agua y sedimentos
90 % v/v
BNPD
Produccin de Gas
7,295 MMPCGD
Nivel de separacin
800 psig
Profundidad
9693 pies
Distancia a la estacin
de descarga
7225 pies
104
[APNDICE B]
Figura VI.1. Cromatograma del pozo JM-196 obtenido en el laboratorio del Complejo Santa Rosa.
105
[APNDICE C]
(c)
Figura VI.2. Esquema del Sistema de Evaluacin de Corrosividad en Lnea (a) Dimensiones de la
tubera externa y bridas, (b) Detalle de los dispositivos internos, (c) Disposicin horaria de los cupones
de prueba
106
(b)
(a)
(c)
Figura VI.3. SECLI (a) Vista externa (b) Detalle de zona soldada brida/tubera
(c) Vista interna con detalle de la ubicacin de los cupones de prueba.
107
[APNDICE D]
108
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
1. American Petroleum Institute (1958). Corrosion in Oil and Gas Well Equipment.
Dallas, Texas Estados Unidos de Amrica.
2. American Petroleum Institute (1991). Recommended practice 14E for Design and
installation of offshore Production Platform Piping Systems. Washintong D.C. United States.
3. Baker Jardine & Associates. (1998). Simulador de produccin Pipesim. Londres Inglaterra: Baker, A y Montes, A.
4. Brill, J. P. y Mukherjee H. (1997) Multiphase Flow in Wells, volume 17. Henry
L. Doherty series. Oklahoma Estados Unidos de Amrica.
5. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo. (2000). Sistemas de Recoleccin
y Distribucin de Gas. PDVSA, Maturn - Venezuela.
6. Corrosion 94 (1994). The Effect of Oil or Gas Condensate on Carbonic Acid
Corrosion, paper 41. Houston, Texas Estados Unidos de Amrica: Murata, T.,
Sato, E. y Matsuhashi, R.
7. Gerencia de Mantenimiento. (2005). Procedimiento de instalacin de los cupones
de prdida de peso en Bajantes de pozos. Anaco Venezuela.
8. Guerra, C. (2003, julio 21 25). Corrosin en instalaciones petroleras. El Tigre Venezuela.
110
111
112