B O L E T N T C N I CO D E S O L DA D U R A

Boletn Tcnico
de Soldadura

PREPARACIN DE LA JUNTA DE SOLDEO

La preparacin de la junta es crtica ya que la mayora de las veces
solo tendremos acceso por el lado exterior de la estructura; la
forma y dimensiones de la junta debe ser tal que se use la mnima
cantidad de soldadura pero a la vez permita trabajar al soldador
de la manera ms cmoda y con la mejor accesibilidad hacia el
fondo o raz de la junta.
Para fisuras pasantes la experiencia nos ha mostrado que un bisel
en V de 60-70C, sin taln y una separacin de raz de 3 a 4 mm
cumple con los requerimientos mencionados lneas arriba. Para
fisuras no pasantes realizar igual un bisel en V de 70 con una
separacin en el fondo de 4 mm.
Si se emplea Chamfercord o Arcair para la remocin de la fisura
y/o preparacin de bisel, la superficie final debe ser esmerilada
con la finalidad de limpiar cualquier residuo de escorias y tambin
eliminar capas superficiales duras generadas por el enfriamiento
rpido en el proceso de remocin del material base.

Julio - 2012

N 114

Diagrama de Graville indicando el grado de soldabilidad del Castillo

Como se observa en la figura anterior, la Zona Afectada

Trmicamente generada por el primer pase de soldadura,
produce en el material base una zona de grano grueso (Zona
Oscura) aledaa a la lnea de fusin. Cuando se realiza la segunda
capa de soldadura observamos que el calor producido por este
pase realiza un revenido a la zona de grano grueso que dej el
primer pase en el material base, este tratamiento trmico hace
que el tamao del grano disminuya mejorando su resistencia
mecnica.

CONSIDERACIONES FINALES
Los soldadores que realizarn el trabajo deben ser calificados
bajo la prctica en mencin ASTM A488 Standard Practice for
Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and
Personnel.

Reparacin de Equipos en Ingenios Azucareros

Castillos de Molienda o Vrgenes
CASTILLOS DE MOLIENDAS O VRGENES

PROCEDIMIENTO DE REPARACIN

En los ingenios azucareros la caa que llega del campo es

colocada en unas mesas alimentadoras donde son lavadas y
posteriormente conducidas a travs de unos transportadores a
una zona donde sern trozadas y luego desfibradas. La caa ya
desfibrada pasa luego al trapiche donde a travs de una serie de
estaciones (molinos) que constan de un juego de cilindros (mazas)
se extrae el jugo que contiene la sacarosa, materia prima de la
produccin del azcar.

Paso 1: Determinacin de la Falla y Sanidad del Equipo

Antes de realizar cualquier reparacin o mantenimiento de una
pieza, lo primero que debemos determinar es el grado de sanidad
de la misma, para ello deben utilizarse los ensayos no
destructivos pertinentes (Inspeccin Visual, Lquidos
Penetrantes, Partculas Magnticas, Ultrasonido, etc.).
Los ensayos realizados deben mostrarnos claramente la
ubicacin de la falla, su tamao y su complejidad. Este anlisis
previo nos permitir tomar una decisin correcta sobre la
posibilidad de la recuperacin de la pieza o su descarte.

Antes de reparar estos equipos en lo posible debe aislarse la

zona con la finalidad de evitar corrientes de aire que puedan
generar enfriamientos bruscos del cordn de soldadura; de esta
manera se evitarn zonas frgiles susceptibles a fisuracin.

TCNICA DE SOLDEO
Debido al tamao de la pieza y su dificultad para realizar un
tratamiento trmico post soldadura, se aplicar la tcnica de pase
de revenido o Temper Bead Welding con la finalidad de obtener
buenas propiedades de tenacidad especialmente en la zona
afectada trmicamente.
La tcnica del pase de revenido viene aplicndose ya desde hace
varios aos con muy buenos resultados, este mtodo busca
aprovechar la energa empleada al depositar un cordn de
soldadura para revenir la zona afectada trmicamente (ZAT) del
cordn o los cordones previamente aplicados. Con un control
adecuado de los parmetros de soldadura en cada pase, se logran
obtener propiedades mecnicas aptas para la operacin del
componente reparado sin la necesidad de emplear un tratamiento
trmico posterior a la soldadura.

Una vez iniciado el proceso de soldeo, este no debe detenerse

hasta culminar la reparacin total del mismo. Al finalizar el soldeo
la zona debe cubrirse con una manta trmica por un periodo no
menor de 24 horas.
Debe contarse con un supervisor durante todo el proceso de
reparacin con la finalidad de vigilar que se cumplan
estrictamente todas las recomendaciones aqu mencionadas.

Como comentario final podemos indicar que nuestra empresa ha

recomendado, realizado y supervisado varios trabajos de
reparacin de Castillos de Molienda en diversos ingenios
azucareros de nuestro pas, con resultados satisfactorios.

OFICINAS REGIONALES

AREQUIPA
Calle Cayetano Arenas 142.
Parque Industrial Arequipa
T (054) 23 4441 / 23 4436 / 23 4438
F (054) 25 3396
E earequipa@soldexa.com.pe

Los Molinos estn constituidos cada uno de ellos por tres o cuatro
mazas metlicas de acero o hierro fundido. Estas Mazas que
pesan entre 4 a 8 toneladas cada una, son configuradas o
montadas en una estructura de acero fundido llamada Castillo de
Molienda o Virgen.

ILO
Urb. Costa Azul D-9
Av. Uno
TF (053) 48 3363
E eilo@soldexa.com.pe

www.soldexa.com.pe

TALARA
Zona Industrial, Lote 66
Talara Alta
T (073) 38 5582
F (073) 38 3478
E etalara@soldexa.com.pe

TRUJILLO
Av. Santa 815
El Molino
T (044) 25 7097
F (044) 25 7175
E etrujillo@soldexa.com.pe

Empleo de Lquidos penetrantes en la ubicacin y caracterizacin de la falla

Paso 2: Caracterizacin del Material Base

Una vez determinada la posibilidad de reparacin del equipo, el
segundo paso consistir en identificar el material base que vamos
a recuperar, para ello se deben emplear diversos ensayos como
Anlisis Qumicos, Ensayos Metalogrficos y Ensayos de Dureza.
SOLDEXA cuenta con un laboratorio certificado por INDECOPI y
con los equipos adecuados para realizar la caracterizacin de
materiales. Este servicio es ofrecido a nuestros clientes como
parte de nuestro servicio post-venta.

Es necesario realizar un ensayo de Lquidos Penetrantes y

Ultrasonido para comprobar la sanidad del cordn de soldadura y
de la zona afectada por el calor.

OFICINA PRINCIPAL: Av. Nicols Arriola 767 - 771, La Victoria - Lima 13 / Per, Casilla Postal 2260, Lima 100 - Per
T (01) 619 9600 F (01) 619 9619
e-mail: mail@soldexa.com.pe
FABRICA: Antigua Panamericana Sur KM. 38.5 Lurn - Lima 16 / Per T (01) 619 9600 F (01) 619 9619
CENTRO TECNOLGICO DE
SOLDADURA SOLDEXA - CTSol
Jorge Salazar Aroz 195
La Victoria - Lima 13
T (01) 224 3768, 224 2049
F (01) 225 6879
E ctsoldadura@soldexa.com.pe

Proceso de Extraccin del Jugo de la Caa de Azcar

Configuracin de un Molino (Mazas montadas en el Castillo o Virgen)

Los Castillos de Molienda son sometidos a grandes esfuerzos no

solo por los pesos propios de las mazas sino tambin por las
fuertes presiones que se originan al pasar el colchn de fibra de
caa entre ellas. Estos esfuerzos muchas veces unidos a
sobrecargas, fatiga del material, defectos propios de la
fabricacin de piezas fundidas y en conjuncin con malas
prcticas de mantenimiento y realizacin de soldaduras, originan
la aparicin de fisuras que ponen en riesgo la integridad de su
funcionamiento.

Los Castillos de Molienda o Vrgenes son estructuras construidas

normalmente bajo estndares ASTM A 27, ASTM A 148 SAE 1030.
Los aceros mencionados tienen diferentes estructuras y
propiedades, por lo que siempre se debe tomar una muestra y
realizar un anlisis qumico; asimismo para saber si la pieza ha
sufrido algn tratamiento trmico se debe realizar un barrido de
dureza a la superficie que vamos a recuperar (SOLDEXA cuenta
con un equipo porttil EQUOTIP 3 para la medicin de dureza, este
moderno equipo facilita la inspeccin y caracterizacin del
material base en aras de un mejor servicio a nuestros clientes).

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B O L E T N T C N I CO D E S O L DA D U R A
Para nuestro caso el espesor del Castillo de Molienda es de 50
mm, con lo cual segn la frmula anterior tenemos una
Temperatura de Precalentamiento de 150C.

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE

0.5
Zona II

0.4

Zona III

0.3

SELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

Castillo de Molienda

0.2
0.1
Zona I
0.2

Equipo Equotip 3 para Medicin de Dureza.

A continuacin mostramos los resultados del anlisis qumico

realizado en un ingenio azucarero y cuya labor de supervisin nos
fue encomendada:

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1. C.E. %

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura

Zona II: Acero de alta templabilidad
Zona III: Acero cura microestructura resultante por efecto del
calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

Diagrama de Graville indicando el grado de soldabilidad del Castillo

De acuerdo al grfico, el material en anlisis presenta alta

templabilidad por lo que debemos tener los cuidados
recomendados al momento del soldeo del material.
En este caso el material a soldar es un acero de bajo carbono y
podramos ubicarlo dentro de la clasificacin ASTM A 27. Adems
los valores de dureza que se obtuvieron corresponden a un acero
sin tratamiento trmico, toda esta informacin ser de mucha
importancia al momento de disear nuestro procedimiento de
soldadura.

Paso 3: Determinacin del Grado de Soldabilidad del

Material Base
Una vez determinado el tipo de material de la pieza a reparar el
siguiente paso ser determinar el grado de soldabilidad de dicho
material, para ello deber consultarse toda la informacin
pertinente disponible.
Para nuestro caso al tratarse de un acero utilizamos el diagrama
de GRAVILLE cuyos parmetros de ubicacin son determinados
por el contenido de Carbono del Material en anlisis y de su
Carbono Equivalente que es una frmula experimental expresada
en funcin de la composicin qumica del material:
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)

De acuerdo a los clculos realizados segn la formula anterior, se

determina que el valor del CARBONO EQUIVALENTE es de 0,40
para el material del Castillo de Molienda.

SOLDEXA ha desarrollado una lnea PLUS dentro de su lnea de

electrodos de bajo hidrgeno, siendo la clasificacin AWS de estos
productos del tipo EXX18-H4 lo que significa que el contenido de
hidrgeno no supera los 4 mililitros por cada 100 gramos de metal
depositado.

Como se observ previamente, los aceros empleados en la

fabricacin de este tipo de estructuras Castillos de Molienda
son considerados de alta templabilidad, esta condicin unida a la
presencia de hidrgeno es uno de los causantes principales de la
fisuracin inducida por hidrgeno. Una de las medidas
fundamentales para contrarrestar esta condicin es justamente
el empleo de los electrodos conocidos como De Bajo Hidrgeno.

Debido a que el pase de raz es el ms complicado en este tipo de

reparaciones, se recomienda usar nuestro SUPERCITO 100 PLUS
debido a su buena resistencia y sobretodo alta elasticidad, lo que
permite responder mejor al alto grado de embridamiento que se
presenta en este pase. Para los pases de relleno y acabado
deberemos usar nuestro TENACITO 110 PLUS debido a la gran
resistencia a traccin y fatiga necesarias para el tipo de trabajo
solicitado.

SUPERCITO 100 PLUS

SMAW
ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACIN

Paso 4: Determinacin del Procedimiento de Soldadura

Una vez determinado el grado de soldabilidad del material y su
posibilidad de soldeo, debemos proceder a determinar todas las
variables esenciales que incidirn en las propiedades mecnicas y
en la calidad del cordn de soldadura depositado.
La prctica ASTM A488 Standard Practice for Steel Castings,
Welding, Qualifications of Procedures and Personnel, nos
brinda pautas para la calificacin de procedimientos de soldadura
y calificacin de soldadores de aceros fundidos como es nuestro
caso. En base a esta recomendacin seleccionaremos las
variables ms importantes que debemos tomar en cuenta al
momento de la reparacin por soldadura del Castillo de
Molienda.

Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E7018-1 H4R

Anlisis qumico de metal depositado (valores tpicos) (%)

Mo
P
Cu
S
Cr
Ni
C
Mn Si
mx
mx
0.044 1.10 0.21 0.020 0.025 0.01 0.13 0.2 -----

Otros
-----

Propiedades mecnicas del metal depositado

Resistencia a la Lmite de
Elongacin en Energa absorvida
Tratamiento
Traccin
Fluencia
ISO-V [ C (F)]
2"
Trmico
[MPa(psi)]
[MPa(psi)]
[J(Ft-Lbf)]
[%]
Sin
Tratamiento

Min
500 (72 500)

Min
400 (58 000)

Min
23

Min. 100 (74)

[ -45 C (-50 F)]

TENACITO 110 PLUS

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
Para evitar zonas frgiles y reducir la posibilidad de fisuracin en
fro, este tipo de acero debe precalentarse a cierta temperatura y
mantenerla dentro de un rango determinado durante todo el
soldeo. Para calcular dicha temperatura existen diversas
frmulas y recomendaciones, en nuestro caso utilizamos el
mtodo de ZEFERIAN aplicable para aceros al carbono y aceros
de baja aleacin.

Con los valores del Carbono y Carbono Equivalente ubicamos al

material base en el Diagrama de Graville para determinar su
grado de soldabilidad:

SMAW
ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACIN
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E11018-G H4

Anlisis qumico de metal depositado (valores tpicos) (%)

Mo
P
Cu
S
Cr
Ni
C
Mn Si
mx
mx
0.05 1.28 0.30 0.020 0.020 0.50 2.40 0.5 -----

Otros
-----

Propiedades mecnicas del metal depositado

Resistencia a la Lmite de
Elongacin en Energa absorvida
Tratamiento
Traccin
Fluencia
ISO-V [ C (F)]
2"
Trmico
[MPa(psi)]
[MPa(psi)]
[J(Ft-Lbf)]
[%]
Sin
Min
Min
Tratamiento 760 (110 200) 670 (97 150)

Min
18

Min. 60 (44)
[ -40 C (-40 F)]

Es importante mencionar que la conservacin adecuada de este tipo de electrodo es fundamental, los electrodos una vez abierto su
envase deben ser almacenados en hornos estacionarios a una temperatura mnima de 120C-150C. Para el soldeo propiamente dicho,
estas soldaduras en mnimas cantidades deben ser transportadas y mantenidas en hornos porttiles.

www.soldexa.com.pe

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