TORNO AVANZADO

Gibbs and Associates

Moorpark, CA 93021
(805) 523-0004

Deciembre, 2000

Nota de la Patente
Este documento contiene informacin patentada de Gibbs and Associates y slo puede utilizarse
acompaado por la correspondiente licencia de Gibbs and Associates. Excepto que se indicara
expresamente en la licencia, no se puede reproducir ninguna parte de este documento, ni transmitir,
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de Gibbs and Associates.
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Gibbs and Associates.
(c) Copyright 1998 Gibbs and Associates, Inc.
Todos los Derechos Reservados
Reconocimientos:
Escrito por : Shannon McConville y Wil Gaffga
Gracias a Bill Gibbs, Alvaro Martins, Jeff Castanon, Bart Ehlers, Jeff Myers, Gary Esser, Michael
Kelley Charles Haden e Israel Klain por su aportacin y ayuda.
Agradecemos especialmente a Lousie Burns su colaboracin en el ejercicio Clutch Basket.
Adis Chicos...
Marcas Comerciales:
MS-DOS, Windows NT y Windows 95 son marcas comerciales de Microsoft Corporation
Macintosh es una marca comercial de Apple Computers, Inc.

Impreso en los Estados Unidos de Amrica

Ta b l a

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C o n t e n d o

ndice de Contenidos
T O R N O AVA N Z A D O

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Preferencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

CONFIGURACIN DE PIEZA

Documentos de Definicin de Mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Sistemas de Coordenadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Creacin de Geometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Orientacin de Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

OPERACIONES DE MECANIZADO

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Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Interpolacin de ejes Y y C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

F R E S A D O R O TA C I O N A L Y E N R O L L A R

26

E J E R C I C I O S D E T O R N O AVA N Z A D O

29

Ejercicio 1 : Clutch Basket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Ejercicio 2 : Coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

TORNO AVANZADO

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Av a n z a d o

INTRODUCCIN
El sistema proporciona funciones de Torno Avanzado cuando estn presentes los dos mdulos de
Fresado y Torno. En este caso, el sistema tendr una opcin para designar el tipo de mquina como
Torno Avanzado, y el usuario podr ahora aplicar cualquiera de los procesos de mecanizado del fresado a una pieza de torno. Todas las funciones de fresado y torno estn disponibles para piezas de
Torno Avanzado. Se dispone de mdulos adicionales que aumentan las prestaciones de Torno
Avanzado, sobre todo la opcin de Fresado Rotacional que proporciona la capacidad de enrollar un
perfil o una trayectoria alrededor del eje C utilizando la interpolacin del eje de rotacin.
La funcionabilidad del Torno Avanzado del software permite programar torneados de eje nico, de
torreta nica que tienen herramienta motorizada. Las posiciones de torreta pueden dirigir herramientas motorizadas como fresas y brocas que pueden ser orientados a lo largo del eje Z, hacia la cara
frontal (mecanizado en cara frontal), o a lo largo del eje X, hacia la torreta (mecanizado OD). Para
realizar operaciones de fresado, el eje de giro se debe cambiar de su funcin normal que es girar la
pieza a un tercer eje programable, normalmente denominado eje C. La funcionabilidad del Torno
Avanzado permite a los usuarios colocar la pieza especificando las rotaciones angulares del eje C.

AM

Nota : Este smbolo se utiliza peridicamente en este manual para indicar las funciones de
Torno Avanzado que son mejoradas por el mdulo de Fresado Avanzado.

La siguiente imagen trata de aclarar las diferencias entre los distintos mdulos del sistema y las distintas funciones.
El Fresado Avanzado permite al usuario utilizar una herramienta de fresado motorizada con posiciones
angulares simples del eje C por el exterior (OD) por la cara frontal de la pieza.
El Fresado Rotacional permite al usuario enrollar la geometra respecto al eje C y continuar la rotacin
del eje C cuando se programan operaciones de fresado.
Si la mquina del usuario tiene funciones en eje Y se puede realizar cualquier operacin de fresado
en cualquier posicin del eje C.

TERMINOLOGA
Herramienta Motorizada : Cuando se utiliza una herramienta motorizada el eje de torno detiene la
rotacin y engrana el movimiento de rotacin con el eje C. Una herramienta de fresado est configurada para girar a unas determinadas RPM.
Geometra Enrollada : Un trmino estndar para la geometra que se dibuja plana y luego es enrollada
o girada alrededor del eje de rotacin.

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Mdulo Torno

Funcin Torno Avanzado

Fresado Rotacional

Fresado Rotacional con funcin Eje Y

Figura 1 : Una comparacin de las posibilidades de los mdulos del sistema.

PREFERENCIAS
Preferencia Grficos : La Preferencia
Grficos a la que se accede desde el
submen Preferencias del men
Archivo contien una opcin denominada Brillo de Malla. Esto controla el
contraste y el brillo de la malla del
SC dibujado en la pantalla. El brillo
se puede ajustar moviendo la barra deslizante. Pulsando Aplicar en el dilogo Preferencias Grficos
se aplicarn los cambios.
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I N T E R FA C E
El sistema tiene tres niveles distintos de funcionabilidad, Nivel 0, Nivel 1 y Nivel 2, proporcionando
funciones ms avanzadas en los niveles con un nmero ms alto. Todos los niveles estn disponibles
para los usuarioes excepto las opciones especficas que se instalan con el sistema, sin embargo no se
puede acceder a ciertas funciones dependiendo de las opciones instaladas. Para utilizar las funciones
de Torno Avanzado el usuario debe trabajar en el Nivel 2 de interface.
Cada nivel aporta ligeros cambios en el interface. El Nivel 1 de interface contienen una Paleta
Principal de 7 iconos, mientras que el Nivel 2 de interface est constituido por una Paleta Principal
de 14 iconos y una barra de tareas. El nivel de interface se determina en Preferencias Interface accesible desde el submen Preferencias del men Archivo.

BARRA DE TAREAS
Cuando se trabaja en el Nivel 2 de interface, hay una barra de tareas situada a lo largo de la parte
superior de la ventana de trabajo, justo debajo de la barra del men. La barra de tareas contiene una
serie de iconos que afectan el dibujo y la seleccin de elementos de la pantalla de dibujo. Cada uno
de los iconos tiene dos estados, presionado (activado) o no presionado (desactivado). La barra de
tareas contiene adems una barra de progreso y un visor de mensajesd. El mensaje de progreso indica la funcin que el sistema est realizando y la barra de progreso da el estado de la funcin. El
icono Stop se puede presionar para detener la funcin en curso. El grupo de trabajo y el sistema de
coordenadas con los que se est trabajando aparecen al lado de la barra de progreso. De nuevo, no
se puede disponer de ciertos elementos dependiendo de las funciones instaladas con el sistema. Hay
dos iconos en la barra de tareas que se utilizan especficamente en piezas de Torno Avanzado.

Icono Mostrar SC : Cuando est activado, (el icono est presionado), la malla del SC y la representacin de los ejes del Sistema de Coordenadas de trabajo se dibujarn en la pantalla.
Mostrar Seccin de Stock : Este icono slo afecta la funcin de sombreado de la pieza de
mecanizado. Cuando est activado, el material de partida utilizado en el sombreado de la
pieza tendr un corte en un cuadrante. Esto es til cuando se sombrean piezas de torno que
contienen operaciones ID. Cuando est desactivado, el material de partida utilizado en el sombreado
de la pieza ser un cilindro compleo. Cuando se sombrean piezas de Torno Avanzado, se recomienda
desactivar Mostrar Seccin de Stock para asegurar que las operaciones de fresado OD se ven en el
proceso de sombreado de la pieza de mecanizado.

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Geometra Enrollada : Este icono afecta a la creacin de geometra. Est disponible solamente
cuando est instalada la opcin de Fresado Rotacional. La funcin de Fresado Rotacional
permite una rotacin continua del eje C en las operaciones de fresado, tambin conocida
como enrollado. Cuando este icono est activado, se puede crear geometra y verla radialmente,
enrollada alrededor del exterior de la pieza. En lugar de crear geometra "plana" utilizando coordenadas XYZ, el sistema permite a los usuarios crear geometra radial utilizando coordenadas XZC,
donde X es el radio o el dimetro. El usuario puede o bien crear geometra plana y luego enrollarla
o bien crearla directamente utilizando valores radiales. Se puede enrollar cualquier geometra,
incluyendo lneas, perfiles cerrados y texto. Para crear y ver la geometra radialmente, este icono
debe estar presionado. Efectivamente, se debe enrollar la geometra por el exterior de la pieza.
Adems, se debe marcar la opcin de Fresado Rotacional en el dilogo Inform. GT. Ms adelante se
tratar esta mejora en el apartado de Fresado Rotacional de este manual.

VISTA INICIAL
La Vista Inicial es una vista adicional accesible desde el Trackball que es til cuando se trabaja con
distintos sistemas de coordenadas. Cuando se selecciona, el sistema gira la vista de la pieza a una
vista normal (perpendicualar 3D) al sistema de coordenadas de trabajo. La Vista Inicial siempre
muestra la pieza con el sentido positivo del eje de profundidad proyectndose fuera de la pantalla,
significado por el signo "+" que aparece en el centro de la representacin de ejes. Utilizando el
modelo de la pieza del trackball en el centro de la Paleta de Control Vista permite al usuario tener
una idea de la posicin del plano en 3D en relacin con la pieza completa.

Vista Inicial

.
Figura 2 : Vista Inicial

EYENDA DE COLORES DE GEOMETRA

El sistema utiliza colores para diferenciar grficamente ciertos elementos dibujados en la pantall. Se
aade un significado adicional a la leyenda de colores cuando se trabaja con varios sistemas de
coordenadas.
Azul y Amarillo : La geometra dibujada en la pantalla tanto en azul como en amarillo indica que
pertenece al grupo de trabajo actual y que est referida al sistema de coordenadas actual. El sistema
de coordenadas actual es aquel en el que se est trabajando y est resaltado en el dilogo Lista SC.
Magenta : Este color se aade cuando se trabaja con varios sistemas de coordenadas. La geometra
dibujada en magenta indica que no est referida al actual sistema de coordenadas. La geometra en
magenta se puede seleccionar, modificar y utilizar en operaciones de mecanizado. El cambio de
color solamente indica que la geometra no se cre mientras se trabajaba en el actual sistema de
coordenadas
Gris : La geometra dibujada en gris pertenece a otro grupo de trabajo no activo. Puede o no estar
referido al actual SC. La geometra de un grupo de trabajo no activo no se puede seleccionar o modificar.
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Configuracin de Pieza
DOCUMENTOS DE DEFINICIN DE MQUINA
Configurar una pieza de torno avanzado es muy similar al de una pieza de torno estndar. El stock
se designa de la misma manera y las opciones para designar planos de seguridad son idnticos a los
de las piezas de torno. Con los dos mdulos de Fresado y Torno instalados, Documentos de
Definicin de Mquina (DDM's) adicionales estarn disponibles en el men desplegable de Tipo
Mquina del Dilogo Control de Documento. Los DDM's de Torno Avanzado son similares a los
DDM's de Torno por tener los dos diferentes tamaos de vstago disponibles.

Figura 3 : Nuevos Documentos de Definicin de Mquina (DDM's) para Torno Avanzado

Al seleccionar un DDM de Torno Avanzado se indica al sistema que la pieza contendr ambos tipos
de operaciones de fresado y torno. Cuando se selecciona el DDM de Torno Avanzado, el sistema
crea automticamente cuatro sistemas de coordenadas: el plano XZ que se utiliza para las operaciones de torneado, el plano YZ, que se utiliza para las operaciones de fresado OD, el plano XY que
se utiliza para operaciones de fresado de cara frontal, y el plano trasero HY que representa la cara
posterior de la pieza. Los sistemas de coordenadas se pueden ver y cambiar utilizando el dilogo
lista SC al que se accede desde la Paleta Principal.
El Dilogo de Control de Documento para piezas de torno y torno avanzado contiene opciones para
programar la pieza utilizando valores de radio o de dimetro. Es tambin una seleccin vlida para
piezas de Torno Avanzado. Sin embargo la seleccin del dimetro slo se aplicar a la geometra y a
los procesos de mecanizado utilizadas para las operaciones de torno como se indica. El plano ZX se
utiliza para todas las operaciones de torneado. Cuando se trabaja en este SC, si se est programando
la pieza en dimetro, el usuario puede introducir valores de dimetro. En todos los dems sistemas
de coordenads, que se utilizan para crear operaciones de fresado, todos los valores se tratarn como
valores de radio sin importar la seleccin realizada en el dilogo de Control de Documento. Todos
los apartados donde el usuario tiene que introducir un valor, se etiquetan indicando el tipo de valor
que se debe introducir. Las etiquetas de todos los apartados se leern Xr (para el radio) y Xd (para el
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dimetro) indicando el tipo de valor a introducir. El usuario debe asegurarse de que introduce un
valor adecuado con la etiqueta del apartado.
El resto de informacin introducida en el Dilogo de Control de Documento se utiliza igual que
cuando se programan piezas de torno. Para obtener ms detalles sobre la informacin contenida en
este dilogo, consulte el manual de Mdulo de Torno.

SISTEMAS DE COORDENADAS
NOTA : Los trminos sistema de coordenas, plano y SC se utilizan indistintamente en este manual.
Cuando se selecciona un DDM torno de 3 ejes con eje C, se crean automticamente cuatro sistemas
de coordenadas. Los SC's se utilizan para crear geometra y operaciones de mecanizado en diferentes reas de la pieza. El primero es el plano ZX que se utiliza para operaciones de torneado. El
segundo es el plano XY que se utiliza para mecanizar la cara frontal con ambos tipos de operaciones
de fresado y torneado. El tercer SC es el plano trasero HY que se utiliza para mecanizar la cara posterior en operaciones de fresado. El ltimo SC es el plano YZ que se utiliza para operaciones de fresado OD. Estos cuatro sistemas de coordenadas no se pueden modificar.

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Se debe notar que el sistema tiene una opcin adicional conocida como la opcin de
Fresado Avanzado que permite a los usuarios crear y modificar sistemas de coordenadas a
cualquier orientacin planar y programar cambios de posicin en operaciones de fresado.
Para las funciones de torno avanzado la opcin de Fresado Avanzado proporciona la
capacidad de crear sistemas de coordenadas adicionales para el SC de mecanizado. Los
cuatro SC's bsicos creados por el sistema no son modificables con Fresado Avanzado.

AM

GENERALIDADES
Un Sistema de Coordenadas es un plano en el espacio con un origen y tres ejes.
El origen es el punto en el que los ejes se cortan y sirve como un punto de referencia cero. Los tres
ejes son el horizontal, el vertical y el de profundidad. En el Plano XY estndar, el eje X es el horizontal, el eje Y es el vertical y el eje Z es el de profundidad. El sistema de coordenadas actual es el
sistema de coordenadas activo que se selecciona en el Dilogo Lista SC. Se refiere al SC en el que
se est trabajando.
Un Sistema de Coordenadas NO es un Grupo de Trabajo.
Los sistemas de coordenadas son completamente independientes de los grupos de trabajo. Se pueden
utilizar muchos sistemas de coordenadas en un solo grupo de trabajo y se puede utilizar el mismo
sistema de coordenadas en muchos grupos de trabajo. A menudo, sirve de ayuda tener un sistema de
coordenadas por grupo de trabajo, sin embargo esto es nicamente conveniente, no es una regla.
Un sistema de coordenadas es un atributo de los elementos geomtricos (puntos, lneas, crculos, etc.).
La geometra no est contenida en un sistema de coordenadas de la manera en que se puede decir
que la geometra est contenida en un grupo de trabajo. Cuando se crea la geometra, se debe introducir la informacin dimensional para indicar dnde se localiza. Cuando se introducen los datos de
posicin, debe haber un sistema de referencia que d significado a los datos dimensionales. Esta es
la funcin del sistema de coordenadas en la creacin de geometra. Cuando de utiliza la funcionabilidad del Torno Avanzado, se crea geometra de torneado en el plano ZX y la geometra de fresado se
crea en el plano XY en el trabajo de cara frontal y en el plano YZ para el trabajo OD.

LISTA SC
Icono Sistema de Coordenadas : Este icono permite al usuario acceder al men desplegable
Lista SC y al dilogo Lista SC. Se encuentra entre los 14 iconos de la Paleta Principal.
Men desplegable Lista SC : Pulsando el botn del ratn mientras se
selecciona el icono SC aparecer el men desplegable mostrando
todos los sistemas de coordenadas contenidos en el archivos de pieza.
El usuario puede cambiar el sistema de coordenadas actual seleccionando uno de la lista y dejando de pulsar el botn del ratn. Despus
de haber seleccionado un sistema de coordenadas, la lista desaparecer.

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Dilogo Lista SC : Pulsando el icono CS aparecer el Dilogo Lista

SC en la pantalla. Este dilogo muestra una lista de todos los
sitemas de coordenadas existentes, resaltando el sistema de coordenadas actual. Es muy importante mantener en pantalla el
Dilogo Lista SC siempre que se trabaje con varios sistemas de
coordenadas.

El Dilogo Lista SC contiene iconos en forma de ojos al lado de cada sistema de coordenadas.
Realizando un doble click en un ojo cerrado, ste se abre, y viceversa. Cuando est abierto, el
Indicador de SC para ese sistema de coordenadas aparecer en pantalla. Esta accin no afecta al sistema de coordenadas activo, que permanecer resaltado en el Dilogo Lista SC. La malla del SC y
la representacin de ejes sern los del SC activo.
Haciendo doble click en el nombre de un sistema de coordenadas de la lista SC se abrir el Dilogo
Inform. SC de ese sistema de coordenadas. Este dilogo permite al usuario introducir un comentario
en cada sistema de coordenadas. El texto introducido en el apartado Comentario aparecer en el
Dilog Lista SC y como el ttulo de la Paleta SC. Debido a que el sistema llama a todos los sistemas
de coordenadas nuevos, SC de Usuario, es muy importante dar un nobmre a cada SC.

MALLA DE SC Y REPRESENTACIN DE EJES

La malla y la representacin de ejes del sistema de coordenadas (SC) son instrumentos muy importantes cuando se trabaja con varios sistemas de coordenadas. La malla muestra grficamente la orientacin planar del sistema de coordenadas activo. La malla y la representacin de ejes del SC se
dibujarn en la pantalla cuando el icono Mostrar SC de la barra de tareas est activado (icono presionado). Cuando se crean varios sistemas de coordenadas, la malla del SC debe aparecer en pantalla en todo momento.
La representacin de ejes se situarn en el origen del sistema de coordenadas activo. Las flechas de
la representacin de ejes muestran el sentido positivo de los ejes horizontal (H) y vertical (V).
Cuando los ejes horizontal y vertical se alinean con uno de los ejes primarios, el sistema los denomina X, Y y Z. Este es el caso de tres de los cuatro sistemas de coordenadas utilizados en las piezas
de Torno Avanzado, el plano ZX, el plano XY y el plano YZ. El otros SC se denomina HY porque el
eje X est orientado en el sentido opuesto. En la interseccin de las flechas de la representacin de
ejes, hay adems un signo ms "+" o un signo menos "-". Esto indica la polaridad (sentido positivo/negativo) del eje de profundidad (D) respecto a la vista actual.

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La malla se dibuja en gris oscuro y muestra el plano del sistema de coordenadas actual. Otras lneas
en color gris claro mostrarn la interseccin del sistema de coordenadas con el permetro del stock.
SC Plano ZX

SC Plano XY

SC Trasero HY

SC Plano YZ

UTILIZACIN DE LOS SISTEMAS DE COORDENADAS CON PIEZAS DE TORNO AVANZADO

En operaciones de torneado la designacin del sistema de coordenadas del mecanizado est determinada por la seleccin realizada en el dilogo proceso de Torneado para OD, ID o Cara Frontal. La
seleccin del tipo de aproximacin significa el rea de la pieza que se va a mecanizar y designa el
sistema de coordenadas apropiado para el mecanizado. Sin embargo, en operaciones de fresado, el
usuario debe determinar el SC apropiado, generalmente segn la orientacin de la herramienta.
El SC de mecanizado se utiliza para determinar la manera en que la herramienta se aproximar a la
pieza. En operaciones de torneado, la seleccin Tipo de Aproximacin determina el eje a lo largo del
cual la herramienta se aproximar y mecanizar la pieza, mientras que en las operaciones de fresado
la orientacin de la herramienta determina generalmente el eje de aproximacin de la herramienta.
Las operaciones de torneado requieren tambin la especificacin de la orientacin de la herramienta,
sin embargo, esta informacin no se utiliza para determinar el SC de mecanizado, aunque es muy
importante designar la orientacin apropiada con objeto de conseguir la trayectoria correcta.
Los distintos sistemas de coordenadas se utilizan en primer lugar para crear operaciones de fresado.
Como ilustran las siguientes figuras, el sistema da soporte a movimientos en el eje Y en operaciones
de fresado. Algunas mquinas de torno avanzado no dan soporte al eje Y, y en su lugar utilizan el eje
C para facilitar este tipo de movimientos. Los movimientos continuos del eje C se discutirn en el
apartado de Fresado Rotacional. Los usuarios deben saber si sus mquinas de torno avanzado dan
soporte al eje Y para programar sus piezas adecuadamente. Esta mejora se discute en los apartados
de Mecanizado y Fresdo Rotacional de este manual.

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Herramienta Torno
Eje Z

Figura 4 : Plano XZ : Torneado

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Eje X
Eje Y

Eje Z
Herramienta Fresado

Figura 5 : Plano YZ : Fresado OD con movimientos en eje Y

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Eje X

Eje Z
Herramienta Fresado

Eje C

Figura 6 : Plano YZ, Fresado OD con movimientos en eje C

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Eje X
Eje Y

Herramienta Fresado
Eje Z

Figura 7 : Plano XY, Fresado en Cara Frontal con movimientos en eje Y

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Eje C

Eje X

Herramienta Fresado
Eje Z

Figura 8 : Plano XY, Fresado en Cara Frontal con movimientos en eje C

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Eje X

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Eje Y

Herramienta Fresado
Eje Z

Figura 9 : Plano HY : Fresado en Cara Posterior con movimientos en eje Y

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Eje X

Herramienta Fresado
Eje Z

Eje C

Figura 10 : Plano HY : Fresado en Cara Posterior con movimientos en eje C

A primera vista el SC2 : Plano XY y el SC3 : Plano Trasero HY pueden parecer idnticos cuando se
miran desde una vista isomtrica. El usuario puede preguntarse por qu hay dos SC's en la misma
posicin. Un examen ms preciso de los dos SC's muestra las diferencias entre ellos. La diferencia
entre el plano XY y el plano trasero HY est en la representacin de ejes.
El plano XY, que representa la cara frontal tiene un signo "+" en la interseccin de los ejes indicando que el sentido positivo del eje de profundidad se proyecta hacia fuera. El plano de la cara posterior (denominado HY) tiene un signo "-" en la representacin de ejes, indicando que se mira desde el
sentido negativo del eje de profundidad. El eje de profundidad positivo se proyecta hacia fuera
desde la parte posterior de la pieza. En esencia la diferencia entre el plano XY y el plano trasero HY
implica el eje de profundidad a lo largo del cual la herramienta se aproximar a la pieza.
Cuando se mecanizan tanto la cara frontal como la posterior, la herramienta se debe aproximar a la
pieza en la direccin del eje Z. La cuestin es si se aproximar en el sentido positivo del eje Z (cara
frontal) o en el sentido negativo del eje Z (cara posterior). Segn est configurado el sistema, la herramienta se aproximar a la pieza en el sentido positivo del eje Z.

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Por lo tanto con objeto de que la herramienta se aproxime a la pieza para mecanizar la cara posterior, se debe dar la vuelta al sistema de coordenadas con lo que el sentido positivo del eje Z se
proyecta hacia fuera desde la parte posterior de la pieza. sta es la razn por la que se crean dos
sistemas de coordenadas para facilitar el mecanizado de ambas caras.

CREACIN DE GEOMETRA
Geometry can be created in any coordinate system. The CS the geometry is assigned to does not
have any bearing on the machining CS. Typically, the machining CS is designated by the tool orientation. If geometry is not created in the appropriate CS for the type of operation that is being created, it is very likely that the resulting toolpath will not produce the desired results. The toolpath will
be created based on the machining CS, regardless of the CS of the geometry. Geometry will be
machined as it is viewed from the machining CS.
La geometra debe crearse en el sistema de coordenadas apropiado con el tipo de operacin de
mecanizado a crear. La geometra que define el perfil de corte para las operaciones de mecanizado
OD debe crearse en el plano YZ. Asimismo, la geometra para las operaciones de la cara frontal
debe crearse en el plano XY y la geometra de las operaciones de la cara posterior debe crearse en el
plano trasero HY. Puede servir de ayuda cuando se crea la geometra para mecanizar la cara posterior forzar la profundidad con lo que al verse en pantalla, aparece en la posicin correcta. Esto se
recomienda nicamente para la visualizacin, ya que la operacin de mecanizado y las profundidades de corte se calcularn a partir de la informacin introducida en los dilogos de proceso de
mecanizado y no a partir de la posicin de la geometra seleccionada..
Toda la geometra para las operaciones de fresado OD se debe crear en el plano YZ. La geometra se
crea en un lugar como si fuera a mecanizarse en la posicin C0. La rotacin se lleva a cabo cuando
se crea la trayectoria introduciendo un valor de ngulo en el dilogo de proceso de mecanizado. La
posicin C0 est en el sentido positivo del eje X en el plano estndar YZ. El sistema permite al
usuario designar un ngulo inicial cuando se localiza el eje C. Toda la geometra para las operaciones OD se debe crear en el plano estndar XY, sea cual sea el ngulo inicial. Es frecuente que no
se cree la geometra en la posicin exacta del plano de mecanizado. Por ejemplo, si se crea una
ranura plana en el exterior para ser mecanizada con un ngulo inicial C90, la geometra se creara en
C0 y cuando se genere la trayectoria rotar a la posicin correcta.
Tambin se puede crear y ver la geometra radialmente cuando est instalada la opcin de Fresado
Rotacional. Para obtener ms informacin, consulte el apartado de Fresado Rotacional al final de
este manual.

O R I E N TA C I N D E H E R R A M I E N TA
El dilogo de creacin de herramienta de Fresado contiene un diagrama de orientacin cuando se
crea una pieza de Torno Avanzado. Seleccionar la orientacin de herramienta apropiada es muy
importante pues sta determina el sistema de coordenadas de mecanizado. El sistema utiliza el SC
de mecanizado designado con el fin de rotar la pieza correctamente. El sistema rota la pieza con lo
que la herramienta se aproximar en direccin normal al plano de corte del sistema de coordenadas
de mecanizado. En otras palabras la herramienta se aproximar y mecanizar en sentido positivo del
eje de profundidad del sistema de coordenadas de mecanizado.
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Si est instalada la opcin de Fresado Avanzado los usuarios pueden determinar explcitamente el sistema de coordenadas apropiado. Sin embargo, si no est instalada la opcin de
Fresado Avanzado, el SC de mecanizado estar determinado por la orientacin de la herramienta.

DIAGRAMA DE ORIENTACIN DE HERRAMIENTA

Es muy importante elegir la orientacin de herramienta apropiada pues determina el eje segn el
cual la herramienta se aproximar y mecanizar la pieza. Hay dos ejes bsicos a lo largo de los
cuales la herramienta se mueve, el eje X, para las operaciones OD, y el eje Y para las operaciones
de cara frontal y posterior. Para seleccionar la orientacin de herramienta, pulse una de las cuatro
posiciones del diagrama que aparecer resaltada.
Si no se elige correctamente la orientacin de herramienta, la trayectoria que se generar no producir los resultados deseados. A veces, el sistema no podr crear una trayectoria si la orientacin de
herramienta no es la correcta. Hay que pulsar siempre diagrama de orientacin de herramienta si la
trayectoria (o la falta) no parece correcta.
Las etiquetas del diagrama de orientacin de herramienta de la Figura 11 representan qu seccin de
la pieza se mecanizar para una seleccin dada. Ntese que una herramienta aproximndose en la
direccin del eje X, que se utiliza normalmente para trabajo por el exterior (OD) se puede tambin
emplear en operaciones de fresado de cara frontal.

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Aproximacin segn
Eje Z (Cara Frontal)

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Aproximacin segn
Eje Z (Cara Posterior)

Aproximacin
segn Eje X (OD)
Figura 11 : Diagrama de Orientacin de Herramienta

DESPLAZAR TORRETA
Cuando se programa una pieza de Torno Avanzado aparece un icono Desplazar Torreta en el dilogo
de creacin de herramientas de fresado. Desplazar Torreta funciona igual con herramientas de fresado que con herramientas de torneado. Desplazar Torreta permite a los usuarios establecer una distancia desde el punto predefinido, que es la punta terica de la herramienta, al centro de la torreta. Este
dilogo se puede utilizar tambin para especificar una posicin de cambio de herramienta diferente
para herramientas individuales.

Posicin de Cambio
de Herramienta por Defecto

Punto Predefinido

Desplazamiento de Torreta

Figura 12 : Desplazar Torreta de Fresado

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Av a n z a d o

Operaciones de Mecanizado
MECANIZADO
Cuando se selecciona uno de los DDM's de Torno Avanzado, la paleta de mecanizado se puede utilizar para crear operaciones de fresado y torneado. Los procesos de mecanizado disponibles son los
mismos que los contenidos en los mdulos de Fresado y Torno estndar. Ahora se pueden aplicar
ambos tipos de proceso a una nica pieza, una pieza de torno avanzado. Las funciones de torneado
son contorneado, desbaste, roscado y taladrado en lnea central. Las funciones de fresado son taladrado con herramienta motorizada, contorneado, desbaste, mecanizado de superficies y fresado de
roscas. (El proceso de Mecanizado de Superficies funciona slo con la opcin SolidSurfacer). Todos
estos procesos operan de la misma manera que cuando se trabaja con piezas slo de fresado o slo
de torneado. Para obtener ms informacin de cada uno de los procesos, consulte los correspondientes manuales de los mdulos de mecanizado.

PALETA DE MECANIZADO
Cuando se selecciona un DDM de Torno Avanzado, aparecen dos iconos en la barra de ttulos de la
Paleta de Mecanizado que permite a los usuarios elegir entre procesos de fresado y torneado.

Opcin Fresado

Opcin Torneado

Figura 13 : Paleta de Mecanizado de Torno Avanzado

Cuando se elige entre los procesos de fresado y torneado, desaparecern de la Lista de Proceso
todos los cajetines de Proceso existentes. Un Grupo de Proceso (varios cajetines de proceso en una
lista de proceso) no pueden contener una combinacin de procesos de fresado y torneado. Los procesos de fresado y torneado se deben crear en distintos grupos de proceso. Los procesos de mecanizado de torneado funcionan igual que con el mdulo de Torno estndar. Se ha mejorado la funcionabilidad del fresado para permitir especficamente operaciones de fresado en piezas de torneado.

TABLA ROTAR
Los dilogos de Proceso de Fresado (Agujeros, Contorneado, Desbaste, Mecanizado de Superficies
y Fresado de Roscas) contienen una tabla Rotar cuando se selecciona un DDM de Torno Avanzado.
La tabla Rotar permite al usuario definir un eje de rotacin C para la operacin.
La tabla Rotar en los procesos de fresado contiene dos selecciones para rotar la pieza, Posicin y
Fresado Rotacional. La seleccin Fresado Rotacional estar disponible nicamente si est instalada
la opcin Fresado Rotacional. El Fresado Rotacional se trata en el siguiente apartado.

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La seleccin Posicin permite al usuario introducir un ngulo

de rotacin para el eje C, que determina la posicin donde se
crear la trayectoria. Cuando se genera la trayectoria, el sistema la mostrar en la posicin correcta en funcin del valor
del ngulo introducido. Es independiente de la geometra seleccionada. La geometra creada para
operaciones de cara frontal debe sustentarse en el plano XY y la creada para operaciones OD en el
plano YZ en la posicin C0. La rotacin de posicin se lleva a cabo cuando se crea la trayectoria. El
cdigo CNC contendr los movimientos de posicin del eje C apropiados.
La funcin Duplicar permite crear subrutinas repitiendo a intervalos
angulares iguales la trayectoria generada por la operacin. El sistema
crear la trayectoria dictada por la informacin de Posicin y duplicar esa trayectoria especificada un nmero de veces determinado a
intervalos del ngulo de posicin introducido en el apartado C. El
valor introducido en el apartado tiempo (s) indica el nmero de veces
que se repetir la trayectoria. Por ejemplo, si se est creando una trayectoria utilizando Posicin con
un ngulo C determinado, el proceso crear la trayectoria en ese ngulo y luego la duplicar un
nmero de veces dado a intervalos del ngulo fijado. As el valor Duplicar es el nmero total de
subrutinas que la operacin va a realizar menos una que representa la primera pasada.

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C0
C45

C90

C270 (-90)

C180

Figura 14 : Posiciones Angulares del Eje C

La Figura 14 representa la vista desde la cara frontal de la pieza (plano XY) e ilustra las posiciones
angulares asociadas con el posicionamiento del eje C. La posicin C0 corresponde al sentido positivo del eje X. La rotacin angular se realiza en el sentido de las agujas del reloj. Los valores negativos son vlidos en las posiciones iniciales del ngulo. Por ejemplo, un valor de -45 se podra utilizar lo que es igual que introducir 315. El valor introducido como posicin inicial debe ser un ngulo expresado en grados.

INTERPOLACIN DE EJE Y E INTERPOLACIN DE EJE C

Para realizar movimientos en el eje Y el usuario debe tener una mquina de torno avanzado que d
soporte al eje Y. Sin embargo, a veces las mquinas que no dan soporte al eje Y pueden crear
movimientos del eje Y mediante un movimiento continuo de rotacin del eje C, interpolacin del eje
C. La rotacin del eje C se utilizar para realizar los movimientos necesarios en Y. Para hacer esto,
asegrese de seleccionar Fresado Rotacional en el dilogo de Proceso.
No se puede enrollar una trayectoria en el eje Y. El sistema slo produce movimientos en el eje Y
cuando se utiliza la opcin Posicin en el dilogo Proceso. En otras palabras, los movimientos en el
eje Y no se generarn cuando se cree una trayectoria enrollada o de fresado rotacional. Cuando se
est utilizando Fresado Rotacional, todos los movimientos se convierten en Interpolacin del Eje C.
Las siguientes imgenes ilustran algunas de las diferencias entre los movimientos del eje Y y del eje
C. La Figura 15 muestra el mismo proceso de mecanizacin. El primer grupo de imgenes procede
de una mquina que no tiene prestaciones en el eje Y, el segundo de una mquina que da soporte al
eje Y. (NOTA : una mquina con capacidad en el eje Y puede producir este mismo movimiento
seleccionando Fresado Rotacional en el dilogo de mecanizado).
La Figura 16 ilustra un contorneado mecanizado en una cara frontal de la pieza. El primer grupo de
imgenes ilustra cmo una mquina sin eje Y hara el contorneado mientras el segundo grupo de
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imgenes muestra una mquina con eje Y. En la ltima imagen de los dos grupos aparece la herramienta como superpuesta para mostrar todo el movimiento.

Interpolacin Eje C

Interpolacin Eje Y

Figura 15 : Fresado OD, eje C vs. interpolacin de eje Y

Interpolacin Eje C

Interpolacin Eje Y

Figura 16: Fresado de cara frontal, eje C vs. interpolacin

de eje Y
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Fresado Rotacional y Enrollar

La opcin de Fresado Rotacional es una opcin adicional que mejora la funcionabilidad del Torno
Avanzado. La opcin de Fresado Rotacional permite una rotacin continua del eje C cuando se programan operaciones de fresado. Esto, en muchas ocasiones, se conoce como enrollar. Este apartado
describe las funciones que son especficas del sistema cuando la opcin de Fresado Rotacional est
instalada. Este apartado guarda una estrecha relacin con la funcionabilidad estndar de Torno
Avanzado descrita previamente en este manual.

FRESADO ROTACIONAL VA INTERPOLACIN DE EJE C

El trmino rotacional se utiliza para indicar el movimiento continuo o simultneo de un eje de
rotacin. En el caso de piezas de torno avanzado, el eje de rotacin de conoce como eje C. La
opcin Fresado Rotacional permite enrollar trayectorias alrededor del eje C mediante interpolacin
rotacional del eje C durante una operacin de fresado. Cuando est instalada la opcin Fresado
Rotacional, la tabla Rotar para procesos de fresado contiene dos opciones de rotacin : Posicin y
Fresado Rotacional. La operacin se puede programar bien como un movimiento de posicin simple
(Posicin) o bien como una trayectoria enrollada que tendr un movimiento continuo del eje C
(Fresado Rotacional). La opcin Posicin se describe en el apartado de Mecanizado precedente. La
opcin de Fresado Rotacional se describe en este apartado.

GEOMETRA PLANA VS GEOMETRA RADIAL

La geometra se puede crear como geometra plana o como geometra radial. La geometra plana se
define utilizando los valores XYZ, mientras que la geometra radial se define utilizando los valores
XZC, donde X es el radio o dimetro y C es el ngulo de rotacin del eje C. No es necesario enrollar la geometra con el fin de ser mecanizada utilizando la opcin Fresado Rotacional. La trayectoria
que resulta con la opcin Fresado Rotacional marcada ser la misma si la geometra seleccionada
para el perfil de mecanizado es plana o enrollada.
Se deben utilizar dos elementos del interface con objeto de crear y ver geometra radial. En primer
lugar, se debe marcar la opcin Fresado Rotacional en el dilogo Inform. Grupo de Trabajo. Al dilogo Inform. Grupo de Trabajo se accede desde el men de contexto de Lista de Grupos de Trabajo,
que aparece pulsando con el botn derecho del ratn en la barra de ttulos del dilogo Lista de
Grupos de Trabajo.
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Figura 17 : Men de contexto de Lista GT y Dilogo Inform. GT

Adems del apartado Fresado Rotacional, el icono Enrollar Geometra de la Barra de Tareas debe
estar presionado con objeto de ver la geometra radialmente en la pantalla. Cuando estas dos
opciones estn seleccionadas, el sistema estar en modo radial. Cuando se trabaja en modo radial,
los dilogos de geometra que requieren introducir coordenadas contendrn especificaciones para un
valor C, que es el ngulo de rotacin y un valor de radio. Por ejemplo, en creacin de punto utilizando coordenadas, en el dilogo aparecern valores de X, Y y Z sino de Z, C y R.

Figura 18 : Dilogo Geometra en modo Radial

Opciones del Men Modificar
Cuando se trabaja en modo radial ciertas funciones de Modificar son mejoradas para permitir introducir valores radiales. Las dos funciones primeras son Forzar Profundidad y Simetra. La opcin
Forzar Profundidad es una opcin Forzar Radio en modo radial. Los usuarios pueden introducir un
valor absoluto de radio y la geometra seleccionada se cambiar a ese radio.

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Designado como Posicin en el dilogo mecanizado

Designado como Fresado Rotacional en el dilogo mecanizado

Designado como Fresado Rotacional en el dilogo mecanizado

Designado como Posicin en el dilogo mecanizado

Figura 19 : Variaciones de geometra y trayectoria con el icono Enrollar Geometra activo.

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EJERCICIOS DE
TORNO AVANZADO

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EJERCICIO 1 : CLUTCH BASKET

Este ejercicio ensea a crear operacionesd de fresado en piezas de
Torno Avanzado. Hay un trabajo de torneado mnimo incluido en el
ejercicio, comenzaremos a partir de un preformado y en primer lugar
crearemos operaciones de fresado para aplicarlas al preformado.
El CD de instalacin contiene piezas muestra que se pueden instalar
en su sistema. Para realizar este ejercicio, usted necesitar instalar el
archivo Clutch Basket.vnc.
A continuacin se dan instrucciones para instalar el archivo de pieza.
Pulse con el botn derecho del ratn el icono CD y seleccione la opcin
Abrir.
Abra el directorio Samples.
Abra el directorio Disk 1 y haga un doble click en el icono Setup.exe.
Esto iniciar la configuracin para la instalacin de las piezas muestra.
Follow the prompts to complete the installation process.
Si no ha cambiado ninguna direccin de directorios en la instalacin,
el directorio Sample Parts se encontrar bajo el directorio Gibbs.
Habr un subdirectorio Mill/Turn en el directorio Sample Parts que
contiene la pieza necesaria para completar este ejercicio.
Para utilizar las funciones de Torno Avanzado del sistema, debe trabajar en el Nivel 2 de interface. El Nivel 2 de interface tiene una
Paleta Principal de 14 iconos. Necesitar asegurarse de que trabaja
en el Nivel 2 de interface para realizar este ejercicio.
Seleccione la opcin Interface en el submen Preferencias que est en el
men Archivo.
Asegrese de que el Nivel 2 est seleccionado debajo del apartado Pieza
Nueva.
Abra el archivo Clutch Basket.vnc.

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En el Dilogo de Control de Documento, el Tipo Mquina seleccionado es un Torno 3 Ejes Con Eje C-Vstago 1.0. Hay cuatro
Documentos de Definicin de Mquina (DDM) distintos contenidos
en el men desplegable Tipo Mquina que se utilizan para crear
archivos de pieza de Torno Avanzado. Todos se denominan Torno 3
Ejes Con Eje C, pero tienen diferentes tamaos de vstago. En este
caso hemos seleccionado un vstago de 1.0.
Cuando se selecciona uno de los DDM's torno de 3 ejes, el sistema
crea automticamente cuatro sistemas de coordenadas : plano ZX,
plano XY, plano trasero HY y plano YZ. Estos sistemas de coordenadas se utilizan para colocar la geometra correctamente con objeto
de mecanizar las distintas reas de la pieza. Hay un apartado de sistemas de coordenadas en el inicio de este documento donde se
describe su uso.
Pulse el icono CS de la Paleta Principal.
El dilogo Lista de CS aparecer en la pantalla y contendr estos
cuatro sistemas de coordenadas.

Con el fin de simplificar este ejercicio, el archivo contiene geometra

y herramientas creadas anteriormente.
Las herramientas para esta pieza ya han sido creadas. Debe haber un
total de cinco herramientas en la lista de herramientas incluyendo
una broca de 2", una Fresa de Desbaste de .25", una Herramienta
Forma de .52", una Broca de Punteado de .625" y una Broca de
.375".
Pulse el icono WG de la Paleta Principal.
El dilogo Lista de Grupos de Trabajo debe tener tres grupos de trabajo que contienen la geometra de los distintos elementos de la
pieza.

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Las siguientes imgenes representan la geometra contenida en cada

grupo de trabajo. Debe examinar cuidadosamente todos los grupos de
trabajo para asegurarse de que la geometra de su archivo se corresponde con la mostrada aqu.
El primer grupo de trabajo, denominado Casting, est designado
como Stock Pieza en el dilogo Inform. GT. La geometra de la preforma est definida en el plano ZX que es el plano estndar de las
operaciones de torneado. No se puede hacer nada con esta geometra,
simplemente proporciona el stock pieza inicial en el que aplicaremos
varias operaciones de fresado. Cuando se sombree la pieza la condicin de stock inicial se basar en esta geometra.

GT 1 : Casting

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El Grupo de Trabajo 2 contiene la geometra definida en el plano YZ.

Esta geometra se utilizar para crear ranuras inclinadas en el exterior de la pieza.

GT2 : Teeth geometry

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El Grupo de Trabajo 3 contiene la geometra definida en el plano YZ

que se utilizar para mecanizar ranuras en el exterior de la pieza.
Este grupo de trabajo contiene adems un punto que se utilizar para
crear un patrn circular de agujeros en la parte frontal de la pieza.

GT3 : Drill point and Contour geometry

Abra la lista de Herramientas presionando el icono Lista de Herramientas
de la Paleta Principal.
Abra el dilogo Herramienta #1.
La primera operacin de mecanizado ser taladrar el centro de la
pieza por tanto la orientacin de la herramienta para las primeras
cuatro herramientas se fija para aproximarse segn el eje Z. El diagrama de orientacin de herramienta se debe corresponder con la
siguiente imagen..
Orientacin de
Herramienta Seleccionada

Esta orientacin determina una aproximacin segn el eje Z que es la

orientacin necesaria para las operaciones de cara frontal.
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La primera operacin ser la nica operacin de Torneado de este

ejercicio. Para crear operaciones de torneado hay que pulsar procesos
de Torneado en la paleta de Mecanizado.
Pulse el icono Torneado en la barra de ttulo de la paleta de Mecanizado y
aparecern los cajetines de proceso de Torneado.
Cree un proceso Agujeros utilizando la Herramienta #1 e introduzca la siguiente informacin en el dilogo Proceso Agujeros.

Pulse Iniciar en el paleta de Mecanizado.

La siguiente operacin a crear ser un contorneado. El resto de las
operaciones de mecanizado creadas en este ejercicio son operaciones
de fresado. Para crear operaciones de fresado hay que pulsar procesos de Fresado en la paleta de Mecanizado.
Pulse el icono Fresado en la barra de ttulos de la paleta de Mecanizado y
aparecern los cajetines de proceso de Fresado.
Abra el dilogo Herramienta #2.
El diagrama de orientacin de herramienta se debe corresponder con
la siguiente imagen.

Orientacin de
Herramienta
Seleccionada

Esta orientacin indica una aproximacin segn el eje X que es la

orientacin necesaria para operaciones OD.
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Asegrese de estar en GT3 : Drill & Contour

Cambie al SC4 : plano YZ para visualizar mejor la operacin.
Cree una operacin de contorneado utilizando la herramienta #2, la Fresa
de .25". Introduzca los valores de la siguiente imagen en el dilogo de proceso de contorneado.

Pulse la tabla Rotar e introduzca los siguientes valores. Para obtener la

trayectoria apropiada asegrese de especificar que estamos trabajando en el
plano YZ.

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Esto crear una operacin que comienza en C0 luego gira en el sentido de las agujas del reloj 30 y mecaniza 11 veces ms.
Seleccione la geometra de la posicin mostrada en la siguiente imagen.

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Oriente los marcadores de mecanizado para mecanizar por el interior de la

geometra como se indica en la siguiente imagen.

Pulse Iniciar. Los resultados de la operacin deben mostrar la siguiente

imagen

.
Abra la paleta de Sombreado (Renderizado) y pulse Play.

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Las operaciones tercera y cuarta crearn un patrn circular de agujeros.

Cambie al SC2 : plano XY para visualizar mejor la operacin.
Cree una operacin Agujeros utilizando la herramienta #4, el Broca de
Punteado .625". Introduzca los valores de la siguiente imagen en el dilogo
proceso agujeros.

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Pulse la tabla Rotar e introduzca los siguiente valores. Para obtener la

trayectoria apropiada asegrese de especificar que estamos trabajando en el
plano XY.

En el mismo grupo de proceso cree una segunda operacin Agujeros utilizando la herramienta #5, la Broca de .375". Introduzca los valores de la
siguiente imagen en el dilogo proceso agujeros. No es necesario pulsar la
tabla Rotar pues los valores no cambian respecto a los del anterior proceso
de taladrado.

Seleccione el punto mostrado en la siguiente imagen y pulse Iniciar.

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Los resultados de la operacin deben ser los de la siguiente imagen.

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Cambie a SC4 : plano YZ.

Cambie a GT 2 : Teeth.
Cree una operacin de Contorneado utilizando la herramienta #3, la herramienta Forma de .52". Introduzca la siguiente informacin en el dilogo
Proceso.

Pulse la tabla Rotar e introduzca la siguiente informacin. Asegrese de

especificar el plano YZ como SC de mecanizado.

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Esto crear una operacin de contorneado que empieza en C90 y se

repite 39 veces en intervalos de 9.
Pulse en la lnea de este grupo de trabajo. Coloque los Marcadores de
Mecanizado como se indica.

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Asegrese de colocar los indicadores de inicio y parada fuera de la

geometra de la preforma. Haga doble click en el ojo del grupo de trabajo
Casting y aparecer en gris esta geometra. Esto le ayudar a colocar correctamente los marcadores.

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Pulse Iniciar. Los resultados de la operacin mostrarn la siguiente imagen.

Abra la paleta de Sombreado (Renderizado) y pulse Play.

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EJERCICIO 2 : COUPLING
Este ejercicio ensea a crear operaciones de fresado en piezas de
torno avanzado. Este ejercicio no incluye ningn trabajo de torneado,
empezaremos a partir de una preforma y slo crearemos operaciones
de fresado a aplicar al moldeado. Para obtener informacin de
torneado, consulte el manula del mdulo de Torneado.
Este archivo de pieza se puede encontrar en el CD del sistema, consulte el ejercicio 1 para obtener informacin sobre la recuperacin
del archivo de pieza.
Necesitar asegurarse de que est trabajando en el Nivel 2 de interface para este ejercicio.
Abra el archivo Coupling.vnc.
En el Dilogo de Control de Documento, el Tipo Mquina seleccionado es un Torno 3 Ejes Con Eje C-Vstago 1.0. Hay cuatro
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Documentos de Definicin de Mquina (DDM) distintos contenidos

en el men desplegable Tipo Mquina que se utilizan para crear
archivos de pieza de Torno Avanzado. Todos se denominan Torno 3
Ejes Con Eje C, pero tienen diferentes tamaos de vstago. En este
caso hemos seleccionado un vstago de 1.0.
Cuando se selecciona uno de los DDM's torno de 3 ejes, el sistema
crea automticamente cuatro sistemas de coordenadas : plano ZX,
plano XY, plano trasero HY y plano YZ. Estos sistemas de coordenadas se utilizan para colocar la geometra correctamente con objeto
de mecanizar las distintas reas de la pieza. Hay un apartado de sistemas de coordenadas en el inicio de este documento donde se
describe su uso.
Con el fin de simplificar este ejercicio, el archivo contiene geometra
y herramientas creadas anteriormente.
Pulse el icono GT de la Paleta Principal.
El dilogo Lista de Grupos de Trabajo debe tener cuatro grupos de
trabajo que contienen la geometra de los distintos elementos de la
pieza.

Las siguientes imgenes representan la geometra contenida en cada

grupo de trabajo.Debe examinar cuidadosamente todos los grupos de
trabajo para asegurarse de que la geometra de su archivo se corresponde con la mostrada aqu.

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El primer grupo de trabajo, denominado Casting, est designado

como Stock Pieza en el dilogo Inform.GT.La geometra de la preforma est definida en el plano ZX que es el plano estndar de las
operaciones de torneado.No se puede hacer nada con esta geometra,
simplemente proporciona el stock pieza inicial en el que aplicaremos
varias operaciones de fresado.Cuando se sombree la pieza la condicin de stock inicial se basar en esta geometra.

GT 1 : Casting
El Grupo de Trabajo 2 contiene la geometra definida en el plano XY
que se utilizar para contornear en la cara frontal de la pieza.Este
grupo de trabajo contiene adems puntos que se utilizarn para crear
un patrn circular de agujeros en las caras frontal y posterior de la
pieza.

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GT2 : Front Flange

Workgroup 3 contains geometry defined in the YZ plane.This geometry will be used to create flat slots and holes on the OD of the part.

GT3 : OD Flat Slots

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El Grupo de Trabajo 4 tambin contiene geometra definida en el

plano YZ, que se utilizar para ranuras radiales en el exterior de la
pieza.

GT4 : OD Radial Slots

El primer grupo de operaciones de mecanizado crear un patrn circular de agujeros en la cara frontal de la pieza.
Cambie a GT2 : Front Flange.
Cambie a SC 2 : Plano XY.
Abra la lista de Herramientas presionando el icono Lista de Herramientas
de la Paleta Principal.
Previamente se han creado las herramientas de esta pieza.Debe haber
un total de once herramientas en la lista de Herramientas.El dilogo
creacin de herramienta para herramientas de fresado contiene un
diagrama de orientacin cuando se crea una pieza de Torno
Avanzado.
El primer grupo de operaciones ser el mecanizado de la cara de la
pieza por lo que la orientacin de las cuatro primeras herramientas se
fija para aproximarse segn el eje Z.

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Abra el dilogo Herramienta #1.

El diagrama de orientacin de herramienta se debe corresponder con
la siguiente imagen.
Orientacin de
Herramienta Seleccionada

Esta orientacin indica una aproximacin segn el eje Z que es la

orientacin necesaria para operaciones de cara frontal.
Todas las operaciones de mecanizado creadas en este ejercicio son
operaciones de fresado.Para crear operaciones de fresado hay que
pulsar procesos de Fresado en la paleta de Mecanizado.
Pulse el icono Fresado en la barra de ttulos de la paleta de Mecanizado y
aparecern los cajetines de proceso de Fresado.
Cree un proceso Aguejros la Herramienta #1 e introduzca la siguiente informacin en el dilogo Proceso Agujeros.

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Pulse la tabla Rotar e introduzca la siguiente informacin en la ventana

Rotar.

Si no tiene instalada la opcin Fresado Avanzado, no aparecer el

men desplegable SC Mecanizado de la parte superior de la ventana
Rotar.En ese caso el SC Mecanizado estar determinado por la herramienta.En el men desplegable SC Mecanizado aparecer por
defecto el SC designado por la herramienta, aunque el usuario tiene
la posibilidad de designar un SC Mecanizado diferente utilizando el
men desplegable.La aproximacin segn el eje Z, determinada por
esta herramienta, indica el plano XY como SC de mecanizado.El
plano XY es el sistema de coordenadas utilizado para las operaciones
de cara frontal.
Cree otro proceso Agujeros en la misma lista de Proceso utilizando la
Herramienta #2 e introduzca la siguiente informacin en el dilogo Proceso
Agujeros..

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La informacin de la ventana Rotar es la misma que la de la

operacin anterior por lo que no es necesario cambiarla.
Seleccione el punto interior del contorno en el plano XY

.
Pulse Iniciar en la paleta de Mecanizado.

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La trayectoria resultante ser la de la siguiente imagen.

.
Ahora, crearemos una serie de patrones circulares de agujeros que se
mecanizarn en la zona posterior.
Cree un proceso Agujeros con la Herramienta #1 e introduzca la siguiente
informacin en dilogo Proceso Agujeros.

Pulse la tabla Rotar e introduzca la siguiente informacin en la ventana

Rotar.
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Av a n z a d o

En el mismo grupo de proceso, cree otro proceso Agujeros utilizando la

Herramienta #3 e introduzca la siguiente informacin en el dilogo Proceso
Agujeros.

La informacin de la ventana Rotar es la misma que la de la

operacin anterior por lo que no es necesario cambiarla.

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Select En el mismo grupo de proceso, cree una ltima operacin Agujeros

utilizando la Herramienta #4 e introduzca la siguiente informacin en el dilogo Proceso Agujeros.

Tampoco es necesario hacer cambios en el ventana Rotar.

Seleccione el punto cercano al final del cilindro como se muestra en la siguiente imagen.

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Pulse el icono Iniciar de la paleta de Mecanizado.

La trayectoria resultante ser la de la siguiente imagen.

La imagen sombreada de la pieza de mecanizado se corresponder

con la siguiente imagen.

Si a su imagen sombreada de la pieza de mecanizado le falta un

cuadrante, desactive el icono Mostrar Seccin de Stock de la barra de
tareas.
Ahora, contornearemos en la cara frontal.
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Cree un proceso de contorneado con la Herramienta #4 e introduzca la

siguiente informacin en el dilogo Proceso Contorneado.

Pulse la tabla Rotar e introduzca la siguiente informacin en la ventana

Rotar.

La seleccin Fresado Rotacional slo est disponible cuando est

instalada la opcin correspondiente.La opcin fresado rotacional proporciona interpolacin del eje C.
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Se puede generar la misma trayectoria utilizando la seleccin

Posicin.Si se elige la seleccin posicin, el sistema utilizar la interpolacin de eje Y para generar la trayectoria necesaria.
Si no dispone de la seleccin Fresado Rotacional, seleccione la opcin
Posicin.
Esto crear una trayectoria idntica, aunque requerir movimientos
del eje Y.Como no todas las mquinas de Torno Avanzado dan
soporte al eje Y, su mquina puede ser incapaz de mecanizar esta
trayectoria.
Seleccione el rombo en la cara frontal y coloque los marcadores de mecanizado para que se mecanice a la contra con la herramienta por el exterior.

La trayectoria resultante, sea cual seal la opcin seleccionada

Fresado Rotacional o Posicin, ser la de la siguiente imagen.

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Esto completa las operaciones de cara frontal de esta pieza.Ahora,

crearemos operaciones de fresado en el exterior (OD).
El primer grupo de operaciones de fresado mecanizar un plano a 45
en dos lados del dimetro de 2.0".
Cambie el sistema de coordenadas al plano YZ.
Cambie a GT3 : OD Flat Slots.
Note que la geometra de estas operaciones se crea plana en el plano
YZ.Estos perfiles se mecanizarn realmente en planos a 45, pero se
situarn como si se mecanizaran sin rotacin alguna.Cuando se crea
geometra de perfil de mecanizado para operaciones OD, se debe
crear la geometra como si fuera a mecanizarse en una posicin C0
(sin rotacin).La rotacin es aconsejable cuando se genera la trayectoria.
Adems debe notar que todas las dems herramientas de la lista estn
configuradas para mecanizar operaciones por el exterior
(OD).Asimismo, el diagrama de orientacin de herramienta indica
una aproximacin segn el eje X, que se utiliza para mecanizar el
OD.

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El diagrama de orientacin de herramienta de las herramientas 5 a 11

de la lista se debe corresponder con la siguiente imagen.

Orientacin de
Herramienta
Seleccionada

Cree un proceso de contorneado con la Herramienta #5 e introduzca la

siguiente informacin en el dilogo Proceso Contorneado.

Las Posiciones de Entrada y Salida de Seguridad introducidas en

todos los procesos de fresado son siempre valores de radio, sea cual
sea la seleccin realizada en el dilogo Control de Documento
(Radio vs.Dimetro).Es muy importante que los valores de Entrada y
Salida de Seguridad se fijen correctamente para que la herramienta
est lejos cuando se rote la pieza.En este caso, estamos trabajando en
un rea de la pieza que tiene un radio de 1.0".Por esto tenemos que
determinar los valores del plano de seguridad justo por encima de
ese radio.

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Tambin debe notarse que el Plano de Seguridad de Salida introducido en los dilogos de proceso se utiliza como la posicin donde la
herramienta se retirar cuando realice movimientos de posicionamiento.Por tanto, es imperativo que el valor de Salida de
Seguridad sea lo bastante alto para liberar la pieza cuando se posicione.
Pulse la tabla Rotar e introduzca la siguiente informacin en la ventana
Rotar.

Hemos introducido un ngulo de inicio del eje C.La trayectoria se

crear formando un ngulo de 45 con la posicin C0.
Seleccione la lnea y la posicin de los marcadores de mecanizado para
realizar un mecanizado convencional por el centro del crculo.

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Pulse Iniciar en la paleta de Mecanizado.

La trayectoria resultante ser la de la siguiente imagen.

Ahora crearemos una operacin idntica para mecanizar el plano de

45 opuesto.El nico cambio que necesitamos hacer es el ngulo de
rotacin.
Utilice el mismo proceso de contorneado de la operacin anterior.
Asegrese de que anula la seleccin del cajetn de operacin de la
lista de Operaciones para no repetir la operacin anterior.
Pulse la tabla Rotar y cambie el ngulo Posicin de -45 to 45.
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Seleccione las mismas lnea y posicin de los marcadores de mecanizado de

igual manera que en la operacin previa.
Pulse Iniciar en la paleta de Mecanizado.
La imagen sombreada de la pieza de mecanizado se corresponder
con la siguiente imagen

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Las prximas operaciones contornearn una junta sobre las superficies planas creadas.El mecanizado de la junta y de las consiguientes
cajeras requieren movimientos de herramienta del eje Y.El sistema
soporta interpolacin de eje Y, sin embargo, tambin su mquina
deber soportar movimientos del eje Y para mecanizar esta pieza.
Cree un proceso de contorneado con la Herramienta #6 e introduzca la
siguiente informacin en el dilogo Proceso Contorneado.

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Pulse la tabla Rotar e introduzca la siguiente informacin en la ventana

Rotar.

Seleccione la ranura rectangular exterior.Coloque los marcadores de mecanizado para realizar un mecanizado convencional y seleccione el crculo interior.

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Pulse Iniciar en la paleta de Mecanizado.

La trayectoria resultante ser la de la siguiente imagen.

De nuevo, realizaremos una operacin idntica en el plano opuesto

45.
Utilice el mismo proceso de contorneado, pero cambie el ngulo Posicin de
la Tabla Rotar a 45.
Los marcadores de mecanizado deben estar situados exactamente en
la misma posicin que en la operacin anterior.
Pulse Iniciar en la paleta de Mecanizado.

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La imagen sombreada de la pieza de mecanizado se corresponder

con la siguiente imagen.

El siguiente grupo de operaciones son de taladrado donde puntearemos, taladraremos y roscaremos los cuatro agujeros que rodean la
junta.Estas operaciones de taladrado se realizarn en ambos planos
de 45 como los grupos de operaciones anteriores.
Cree un proceso Agujeros utilizando la Herramienta #9 e introduzca la siguiente informacin en el dilogo Proceso Agujeros.

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Note que los valores de entrada y salida de seguridad estn ya fijados

para alejar el radio 1.0" de esta rea de la pieza.Aunque las superficies planas que se han mecanizado estn a una profundidad radial de
0.7", es todava necesario determinar los planos de seguridad que
liberen el radio 1.0" durante el posicionamiento.El sistema se retirar
a la posicin de Plano de Seguridad de Salida cuando la pieza se
posicione.Es muy importante que el valor de Salida de Seguridad sea
bastante alto para que no haya ninguna interferencia con la herramienta cuando la pieza rote.
Pulse la tabla Rotar e introduzca la siguiente informacin en la ventana
Rotar.

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En el mismo grupo de proceso, cree un proceso Agujeros utilizando la

Herramienta #7 e introduzca la siguiente informacin en el dilogo Proceso
Agujeros.La informacin de la ventana Rotar es la misma que la de la
operacin de taladrado anterior por lo que no es necesario cambiarla.

En el mismo grupo de proceso, cree un proceso Agujeros utilizando la

Herramienta #8 e introduzca la siguiente informacin en el dilogo Proceso
Agujeros.La informacin de la ventana Rotar es la misma que la de la
operacin de taladrado anterior por lo que no es necesario cambiarla.

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Seleccione los cuatro agujeros que rodean la junta.

Pulse Iniciar en la paleta de Mecanizado.

Cree el mismo grupo de operaciones para el plano opuesto 45 cambiando
el ngulo Posicin de la tabla Rotar.
La imagen sombreada de la pieza de mecanizado se corresponder
con la siguiente imagen.

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El ltimo grupo de operaciones que mecanizar esta rea de la pieza

cajear el rea interior de la junta.De nuevo, este grupo de operaciones requiere interpolacin de eje Y, a la que puede ser que su
mquina de Torno Avanzado no d soporte.
Cree un proceso de desbaste utilizando la Herramienta #10 e introduzca la
siguiente informacin en el dilogo Proceso Desbaste.

Pulse la tabla Rotar e introduzca la siguiente informacin en la ventana

Rotar.

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Seleccione la ranura rectangular interior.

Pulse Iniciar en la paleta de Mecanizado.

Realice la misma operacin en el rea opuesta 45 cambiando el ngulo
Posicin.

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La imagen sombreada de la pieza de mecanizado se corresponder

con la siguiente imagen.

Si no tiene instalada la opcin Fresado Rotacional, el ejercicio ha terminado.El Fresado Rotacional es una opcin adicional que permite
enrollar una trayectoria utilizando interpolacin rotacional.
La ltima operacin que completar el mecanizado de esta pieza es
una ranura radial que se mecanizar en la base lateral de la
pieza.Para realizar esta operacin, necesitar tener instalada la
opcin de Fresado Rotacional.
Cambie a GT 4 : OD Radial slot.
La geometra debe estar colocada plana en el plano YZ.Primero,
necesitamos enrollar la geometra y luego rotarla a la posicin de la
base de la pieza.
Abra el dilogo inform.GT del Grupo de Trabajo #4.
Marque la opcin Fresado Rotacional.

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IEn la barra de tareas, presione el icono Envolver Geometra.

La geometra aparecer ahora como enrollada.

Mirando la geometra desde la cara frontal se mostrar claramente

cmo se enrolla la geometra un dimetro dado.

Seleccione el perfil enrollado.

Del men Modificar, seleccione la opcin Simetra.
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Cuando es sistema se encuentra en modo radial, algunos dilogos de

Modificar permiten introducir datos radiales--un ngulo de rotacin y
un valor de radio.
Introduzca la siguiente informacin en el dilogo Simetra y pulse Iniciar.

Se debe colocar la geometra radialmente a la base de la pieza como

se muestra en la siguiente imagen.

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Cree un proceso de desbaste utilizando la Herramienta #10 e introduzca la

siguiente informacin en el dilogo Proceso Desbaste..

Pulse la tabla Rotar e introduzca la siguiente informacin en la ventana

Rotar.

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Cuando se selecciona Fresado Rotacional, el sistema generar la

trayectoria utilizando interpolacin rotacional de eje C.
En el mismo grupo de proceso, cree una operacin de contorneado con la
Herramienta #11 e introduzca la siguiente informacin en el dilogo Proceso
Contorneado.

Pulse la tabla Rotar y asegrese de que est seleccionada la opcin

Fresado Rotacional.
Seleccione la geometra wrapped y pulse Iniciar en la paleta de
Mecanizado.

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La trayectoria resultante ser la de la siguiente imagen.

La imagen sombreada final de la pieza de mecanizado, vista desde la

base, se corresponder con la siguiente imagen.

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