Tratamientos Trmicos

26 de Abril de 2015.

Medios de Enfriamiento
C. Cruz Lanto1, Y.L. Basilio Gonzalez2
Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Facultad de Qumica, Departamento de Ingeniera
Qumica Metalrgica, Ciudad Universitaria, Delegacin Coyoacn, 04512, Mxico D.F.
coralinelanto@gmail.com1, musik_y02@hotmail.com2
Resumen: Este artculo tiene como finalidad presentar la severidad de diferentes medios de
enfriamiento como son el agua, aceite, aire y salmuera.
Palabras clave: Temple, severidad y medios de enfriamiento.
Abstract: This article aims to present of the severity of different cooling media such as water, oil,
air and brine.
Keyworsd: Quenching, Severity and cooling means.
1. Introduccin3.
Temple:
Se denomina temple de un acero al
enfriamiento del mismo desde una
temperatura por encima de la trasformacin
AC3 a una velocidad suficiente mente rpida a
fin de endurecerlo considerablemente. A
nivel microscpico, el endurecimiento por
temple implica la formacin del constituyente
martenstico y ausencia del constituyente
perltico.
Mecanismo de eliminacin de calor durante
el temple.
- Etapa A: Estado de enfriamiento por
medio de una capa de vapor.
- Etapa B: Enfriamiento por transporte
de vapor.
- Etapa C: Enfriamiento por medio del
lquido.

Severidad:
La severidad del temple es la aptitud o
efectividad del medio utilizado para enfriar la
pieza de acero desde la temperatura de
austenizacin hasta la trasformacin de esta
austenta en martensta.
Tabla1. La tabla muestra la severidad de diferentes medios de
temple, en relacin con agua inmvil (valor de H=1.0).
MTODO DE
ENFRIAMIENTO

ACEITE

AGUA

SALMUERA

Sin circulacin o
agitacin de la pieza

0.25 0.30

0.9 1.0

Circulacin
agitacin suave

0.30 0.35

1.0 1.1

2 2.2

Circulacin
moderada

0.35 0.40

1.2 1.3

Circulacin buena

0.40 0.50

1.4 1.5

Circulacin fuerte

0.50 0.80

1.6 2.0

Circulacin violenta

0.80 1.0

Medios de enfriamiento:
Agua

Curva de enfriamiento de un cilindro pequeo de acero

templado en agua tibia.

Ventajas:
Medio ms conveniente, accesible,
econmico, y fcil de desechar.
Para producir altas velocidades de
enfriamiento.

3 Molera S. P., Tratamientos Trmicos de los metales, Marcombo, 1991.

https://docs.google.com/document/d/1rBQR3Rut4JT5yfJ6sJ35GG8DoGo0yVcQm0ChkwLQ8vw/edit.
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Efectivo para el rompimiento de las

cascarillas de xido.
Se usa comnmente para templar
aceros austenticos y metales noferrosos despus de tratamientos de
solubilizacin
a
elevadas
temperaturas.

Desventajas:
La etapa C se inicia en rangos de
temperatura bajos, ms abajo que el
aceite, y en esta etapa la velocidad de
enfriamiento es rpida.
Altas tensiones residuales, distorsin
y agrietamiento.
Para templar solo piezas simtricas
que no posean cambios de seccin
bruscos, o esquinas.
Aceros de baja templabilidad (aceros
de bajo C, de baja aleacin y
carburizados).
La etapa A se extiende, esta
prolongacin se incrementa con la
complejidad de la pieza a templarse.
Dureza dispareja, y esfuerzos no
deseados.
Corrosiva.
Requiere de control en la temperatura
(ideal 15-25 C), agitacin y
contaminantes.
Salmuera y soluciones custicas. (5-10 %
NaCl soluciones acuosas, 5-10 % NaOH
soluciones custicas)
Ventajas:
Reduce las partes blandas.
Menos severidad y distorsin.
Menos efectos crticos por pequeas
variaciones en las temperaturas de
operacin.
Desventajas:
Altamente corrosivos.
Equipo de seguridad y perifrico.
Mantenimiento riguroso.
Control de contaminantes.
La temperatura ideal es de 20 0C.
Se usa comnmente para pequeas
piezas o de herramientas.

Aceites.
La clasificacin se basa en la composicin,
potencia
templante,
temperaturas
de
operacin y se agrupan como convencionales
y rpidos.
Convencionales.
Aceites minerales. Ms simples y
econmicos.
Pueden
contener
aditivos (estabilidad oxidacin y
corrosin).
Baja velocidad de enfriamiento
durante la etapa A, mayor en la etapa
B y muy lenta en la etapa C.
Poco adecuados para aceros de baja
templabilidad. Para aceros de alto C
y aceros aleados.
Rpidos.
Aceites modificados para mayor
estabilidad y viscosidad. Mayor vida.
Con aditivos para aumentar la
velocidad de enfriamiento a altas
temperaturas (etapas A y B). Y con
una etapa C lenta a bajas
temperaturas
(transformacin
martenstica) reduce la distorsin y el
agrietamiento.
Aditivos para controlar la oxidacin,
mojado, viscosidad.
2. Procedimiento experimental
2.1. Materiales.
10 Probetas de acero 4140.
Muflas.
Agua.
Aceite.
Salmuera.
Cortadora para realizar el corte
transversal en las probetas.
Lijas, almina, pulidora de pao fino,
nital 3 para la preparacin
metalogrfica.
Microscopio.
2.2 Procedimiento para los medios de
enfriamiento (Temple).
Las probetas se llevaron a una temperatura de
850C durante 45 minutos, una vez

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trascurrido el tiempo a cada probeta se le

aplic un medio de enfriamiento diferente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Agua a 80C.
Agua a T ambiente.
Agua a 0C.
Salmuera a T ambiente.
Salmuera a 0C.
Aceite.
Aire quieto.
Aire forzado.
Salmuera con agitacin.
Agua caliente con agitacin.

Imagen 4. Medio de enfriamiento Salmuera a T

ambiente, atacada con Nital 3, 20x.

3. Resultados y anlisis de resultados.

Tabla 2. Imgenes metalogrficas.

Imagen 5. Medio de enfriamiento Salmuera 0C,

atacada con Nital 3, 20x.

Imagen 1. Medio de enfriamiento Agua a 80C,

atacada con Nital 3, 20x.

Imagen 6. Medio de enfriamiento Aceite, atacada con

Nital 3, 20x.

Imagen 2. Medio de enfriamiento Agua a T ambiente,

atacada con Nital 3, 20x.
Imagen 7. Medio de enfriamiento Aire quieto, atacada
con Nital 3, 20x.

Imagen 3. Medio de enfriamiento Agua a 0C, atacada

con Nital 3, 20x.
Imagen 8. Medio de enfriamiento Aire forzado,
atacada con Nital 3, 20x.

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Se observ que en las imgenes

metalogrficas hay una lneas blancas estas se
deben al tratamiento que se les dio antes de
llevar a temperatura de autenticacin.
De acuerdo con lo que se observ se hizo un
listado de los medios de enfriamiento del ms
severo al menos severo:
Imagen 9. Medio de enfriamiento Salmuera a T
ambiente con agitacin, atacada con Nital 3, 20x.

1.
2.
3.
4.

Agua.
Salmuera.
Aceite.
Aire.

4. Conclusiones

Imagen 10. Medio de enfriamiento Agua a 80C con

agitacin, atacada con Nital 3, 20x
.

Se observ que el medio de enfriamiento en

aceite es uno de los menos severos, como se
observa en la imagen 6 que la martensita que
es mucho ms fina y menos definida.
El medio de enfriamiento menos severo fue
el aire quieto, porque en la imagen 8 se puede
observar martensta en menor proporcin
incluso se pudo observar formacin de ferrita
en pequeas cantidades debido a que la
velocidad de enfriamiento fue ms lenta, en
comparacin con el agua y la salmuera.
En el medio de enfriamiento de aire forzado
se observ que no hay una distribucin
homognea de la martensita y en algunas
secciones se observa ferrita esto debido a que
el aire forzado no se distribuy de manera
homognea.
Comparando la salmuera con agitacin y sin
agitacin a temperatura ambiente
la
martensita que se form en salmuera con
agitacin es mucho ms definida y con un
mayor tamao que en la salmuera sin
agitacin, esto debido a que la agitacin evita
la formacin de la capa de vapor que se
forma provocando que la velocidad de
enfriamiento sea mas rpida.

El medio de enfriamiento ideal deber exhibir

una alta velocidad de temple a travs de la
etapa de la cubierta de vapor y en la etapa de
enfriamiento por transporte de vapor, y bajas
velocidades a travs del rango de
temperaturas finales (etapa de enfriamiento
liquida).
Enlistando los medios de enfriamiento del
ms severo al menos severo tericamente3 se
tiene:
1.
2.
3.
4.

Salmuera.
Agua.
Aceite.
Aire.

Generalmente, conforme la temperatura del

medio aumenta, la rapidez de enfriamiento
disminuye, lo cual se debe al aumento en
persistencia de la etapa de la capa de vapor.
Como el medio est ms cercano a su punto
de ebullicin, se necesita menos calor para
forma la pelcula de vapor. Esto es
particularmente cierto en agua y salmuera.
La rapidez de enfriamiento puede mejorarse y
la temperatura del medio mantenerse
constante por circulacin del medio y
agitacin de la pieza.

5. Agradecimientos.
A la Facultad de Qumica de la UNAM por
prestar las instalaciones, reactivos y aparatos
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para poder realizar el trabajo experimental de

manera correcta y todo lo que ste conllev.

6. Bibliografa:
Pere Molera Sol. Tratamientos
trmicos de los materiales. Marcobo.
Espaa, 1991.
Donald R. Askeland. Ciencia e
ingeniera
de
los
materiales.
Thomson. Mxico, 1998.
William D. Callister. Ciencia e
ingeniera de los materiales. Revert.
Mxico.
Otras fuentes:
https://docs.google.com/document/d/1rBQR3
Rut4JT5yfJ6sJ35GG8DoGo0yVcQm0Chkw
LQ8vw/edit
24
abril
2015.

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