Universitatea de tiine Agricole i Medicin Veterinar

Cluj-Napoca
Facultatea de Agricultur
TPPA

Proiectarea unui sistem de pstrare pentru

15 t spanac

ndrumator : y
Student : x

-2008-

CUPRINS
1.Studiu bibliografic
1.1. Generaliti
1.1.1.Factorii de mediu
1.1.2.Soiuri de spanac
1.2.3.Recoltarea
1.3.Ambalarea spanacului
1.3.1.Alegerea tipului de ambalaj
1.3.2.Ambalarea in camp
1.4. Temperatura
1.4.1.Studiu meteo
1.5. Refrigerarea
1.5.1.Alegerea variantei de refrigerare
1.5.2.Avantaje dezavantaje ale refrigerrii
2. Transportul produselor
2.1.Utilizarea crucioarelor
2.2.Preracirea in vehicule de transport frigorifice
3.Depozitarea frigorific
3.1. Amplasarea depozitului
3.2. Descrierea depozitului
3.2.1.Dotarea depozitului
3.3. Predimensionarea depozitului
3.3.1.Calculul predimensionrii
3.4. Dimensionarea depozitului
3.4.1.Partiionarea depozitului
3.5. Structura fizic i izolaia
3.5.1.Izolarea depozitului
3.5.2.Calculul coeficientului de transfer termic
3.5.3.Tipul de u si izolarea ei
4.Calculul necesarului de frig
4.1. Necesarul de frig
4.1.1.Sarcina termic tehnologic de la produs
4.1.2.Sarcina termic dat de reaciile biochimice
4.1.3.Sarcina termic dat de ambalaj
4.1.4.Sarcina termic produs prin deschiderea uii
4.1.5.Sarcina termic produs de corpurile de iluminat
4.1.6.Sarcina termic produs de electrostivuitor
4.1.7.Sarcina termic produs de izolaie
4.2. Sarcina termic total
4.3. Alegerea instalaiei frigorifice
5. Bibliografie
6.Anexe

1.Studiu bibliografic
1.1. Generaliti
Spanacul (Spinacia oleracea) este o plant peren comestibil (legum),
prezent mai ales n grdini, uneori i pe terenuri necultivate.A fost cultivata pentru prima
oara in Asia de sud-vest. Inca din copilarie, am fost probabil cu totii admiratori ai lui
Popeye marinarul si ne-am straduit sa mancam spanac doar ca sa fim la fel de puternici ca
el. Puterea acestui personaj venea din cantitatea mare de fier pe care o contine spanacul.
El contine fier, calciu, clorofila, beta-caroten (necesar pentru formarea vitaminei A),
vitamina B6, vitamina C, sodiu si potasiu.
Are o valoare alimentara si terapeutica ridicata prin continutul in proteine(3,2%) ,
zaharuri(4,3%) , lipide(0,3%) .Contine insa si o cantitate mare de acid oxalic(peste
400mg/ 100 g s.p.) care impiedica absorbtia calciului in organism.
Sulful pe care-l contine spanacul ajuta la detoxifierea ficatului, iar vitamina A ajuta la
imbunatatirea vederii pe timp de noapte. Datorita continutului mare de compusi
flavonoizi(13), spanacul este un aliment anti-cancerigen. S-au produs anumite extracte
din spanac si, in urma studiilor clinice asupra acestora, s-a constatat ca ele ajuta la
inhibarea dezvoltarii celulelor canceroase de la nivelul stomacului si al pielii.
Spanacul se poate consuma proaspat, sub forma de salata si sub forma de diferite
preparate culinare, sau industria conservelor de legume. Frunzele proaspete de spanac se
pot mentine in frigider 7-8 zile, iar in congelator, pana la 6 luni.
1.1.1.Factorii de mediu
o Temperatura
Spanacul are pretenii moderate fa de cldur. n condiiile rii noastre poate
suporta temperaturi mai joase, timp de cnteva zile,dar nu mai scauzte de -0,5C,acesta
fiind punctul de inceput de congelare. Brumele i ingheurile de primvar pot produce
uneori pagube n plantaiile de spanac.
o Apa
Fiind format n regiuni umede i rcoroase, spanacul are cerine mari fa de
umiditatea solului, care trebuie meninut la 65 75% din capacitatea de cmp. De aceea,
n regiunile secetoase, irigarea este indispensabil. ns i excesul din sol duneaz
plantelor, de aceea terenul cultivat cu spanac trebuie s aib un drenaj bun.
o Solul
Aluviunile i cernoziunile fiind permeabile, fertile i formnd mai greu crusta,
ofer condiiile cele mai favorabile pentru spanac. Reacia solului trebuie s fie uor
acid, neutr sau slab alcalin, iar apa freatic s se gseasc sub 0,8 1m de la
suprafa.

1.1.2.Soiuri de spanac

Matador, Matarer, Smarald. Epoca optima de infiintare a culturilor de spanac este

luna septembrie. In zonele mai calde, semanatul acestor culturi poate fi amanat pana in
prima decada a lunii octombrie.
Spanac tamaios.Chenopodium ambrosioides, sau spanacul tamaios ajunge pana la
40 de cm inaltime. Frunzele sunt ovale (cca. 4 cm lungime si 1 latime) si zimtate. Florile
sunt mici si verzi iar semintele sunt foarte mici, verzi cand sunt proaspete si negre cand
sunt uscate. Planta are un miros foarte puternic.
Romanesc.Soi de spanac semitimpuriu, apreciat de consumatori pentru gustul
plcut al rozetei sale bogate de frunze triunghiulare, uor rotunjite la vrf, de culoare
verde intens. Apreciat pentru pretabilitatea la recoltare mecanizat i produciile crescute
realizate.
1.2.3.Recoltarea
Recoltarea trebuie s nceap dimineaa devreme dup ce roua de pe suprafaa
spanacului s-a uscat. A se evita recoltarea dup amiaz. Spanacul cu temperatura nalt va
necesita mai mult energie si capacitate de rcire pentru a ndeprta cldura cmpului n
timpul procesului post - recoltare.Nu trebuie s fie recoltate atunci cnd frunzele sunt
umede sau pe timp de ploaie.
Capatanile sunt recoltate la etape diferite de maturitate, n dependen de soi i
preferinele de pia.
Recoltarea se face mecanizat, prin cosire, atunci cnd rozeta are 5-6 frunze de cel puin
10 cm lungime. Condiionarea se execut concomitent cu recoltarea.
Pe cruciorul de recoltare trebuie s fie ambalaje separate pentru sortarea n cmp
conform categoriei adecvate: calitate pentru export, calitate pentru piaa local, calitate
pentru prelucrare, sau deeuri.
1.3.Ambalarea spanacului
Ambalajul trebuie s menin calitatea produselor pe parcursul procesului de
transportare i comercializare,i trebuie s influeneze pozitiv pstrarea spanacului.
Ambalajul trebuie s fie produs conform bunelor practici de fabricaie.
n condiiile normale i prevzute de utilizare, ambalajul nu trebuie s transfere
plantei constitueni n cantiti care ar putea aduce o schimbare inacceptabil, potrivit
legislaiei privind calitatea minim a fructelor i legumelor, n compoziia produselor sau
o deteriorare a caracteristicilor organoleptice ale acestora.Materialele de ambalaj trebuie
s fie noi i curate; paletele din lemn trebuie s corespund normelor legislaiei
fitosanitare.
Materialele de ambalaj stocate trebuie depozitate n zone curate, nchise i protejate
adecvat de ptrunderea insectelor, roztoarelor i contaminanilor.
Ambalajul trebuie s reziste la:
1) manipulare grosier la ncrcare i descrcare;
2) compresia produs de greutatea altor containere superioare;
3) impact i vibraie n timpul transportrii;
4) umiditate nalt n timpul rcirii preliminare, tranzitului i depozitrii;

5) praf, lumin i alte radiaii, temperatur, presiune;

6) aciunea factorilor de natur biologic (microorganisme, insecte, roztoare etc).
Paletele din lemn trebuie s fie suficient de rezistente de a nu-i modifica forma n timpul
depozitrii. Snt necesare condiii pentru manipulare cu ncrctoare cu furc i
platforme-ascensor. Baza paletei nu trebuie s mpiedice circulaia aerului.
1.3.1.Alegerea tipului de ambalaj
Ambalajul detine un rol important in pastrarea integritatii cantitative si calitative,
el fiind considerat element component al sistemului produs-ambalaj , iar ambalarea o faza
tehnologica importanta in procesul de valorificare a produselor horticole.
Ambalajele din lemn sunt utilizate pentru transport si depozitare, asigura o
rezistenta sporita si o durata de folosire de pana la 2 ani. Pentru confectionarea
ambalajelor se folosesc lemn de fag,plop,tei si rasinoase.
Lada tip D are dimensiuni de 600 / 400 / 262 mm si o capacitate de 12 kg. E
prevazuta cu niste degajari la partea superioara ce permit manipularea mai usoara.

1.3.2.Ambalarea in cmp
Pentru spanac ambalarea se face pe teren produsele se aaz n ambalaje n
timpul recoltrii. Lazile umplute sunt duse apoi la staia de prercire.
Tratamente preliminare-inainte de refrigerare legumele pot fi supuse la o serie de
tratamente preliminare cum ar fi: spalare, sortare, calibrare, tratamente termice pentru
prevenirea atacului de putregai, ceruire, iradiere, tratamente cu substante fungicide si cu
hormoni pentru incetinirea maturarii s.a.
1.4. Temperatura
1.4.1.Studiu meteo
Depozitul este situat n Municipiul Cluj-Napoca din Judeul Cluj.
Judeul Cluj este situat n partea de nord-vest a Romniei fiind ncadrat de Judeele
Bihor, Slaj, Bistria-Nsud, Mure, Alba, Maramure.
Din punct de vedere climatic Judeul Cluj se ncadreaz n zona continental moderat.
Temperatura medie anual coboar sub 0oC n regiunile montane, la peste 1900m i se
ridic la peste 8,5oC n zona de S V a judeului.

Variaia temperaturii n lunile de toamn (oC)

Anul
2000
2001
2004
Maxima absolut
lunar
Tabel nr 1

Septembrie
21
18,4
20

Luna
Octombrie
17
15
16,5

Noiembrie
4,3
5,2
6

21

17

1.5. Refrigerarea
Spanacul este organism viu, in tesuturile caruia au loc si dupa recoltare procese
metabolice complexe (respiratia, maturarea s.a.) sub actiunea catalizatoare a enzimelor
proprii. Rolul tehnologiilor frigorifice de conservare consta in reducerea intensitatii
acestora si in special a respiratiei si in eliminarea sau diminuarea proceselor de
descompunere datorate microorganismelor. Modul in care o tehnologie frigorifica isi
atinge scopul de a conserva calitatea plantelor de spanac depinde in mod esential de
caracteristicile si calitatea initiala a acestora.
Caracteristicile care influenteaza asupra conservabilitatii prin frig sunt in principal
urmatoarele:
- specia, soiul;
- caracteristicile fizice si termofizice (marimea, forma, culoarea, gradul de integritate

fizica, densitatea, caldura specifica, conductibilitatea termica s.a.);

- caracteristicile chimice (continutul in apa, substanta uscata, glucide, lipide, aciditate,
celuloza, pigmenti, gust, aroma s.a.);
- caracteristici biochimice si fiziologice (intensitatea respiratiei, intensitatea transpiratiei
s.a.);
- gradul de crestere si dezvoltare la recoltare si in momentul aplicarii tehnologiei de
racire.
Trebuie mentionat faptul ca, pe langa caracteristicile propriu-zise ale materiei prime,
conservabilitatea plantelor de spanac tratate prin frig este influentata si de incarcatura
microbiologica initiala a acestora .
Din punct de vedere al perisabilitatii, conform recomandarilor Comisiei Economice
O.N.U. pentru Europa, spanacul este considerat un produs extrem de perisabil.
Conservarea prin refrigerare
Refrigerarea se produce prin transferul cldurii degajate de produse la un
transportor de energie termic, aerul rece, agenii frigorifici care sunt recirculai pn
cnd temperatura produselor atinge valori ce duc la reducerea proceselor metabolice fr
a fi distrus integritatea structural a acestora.
Temperatura final de refrigerare a produselor alimentare este de regul, deasupra
punctului de congelare a acestora situndu-se ntre 0 5oC. Mediul de rcire trebuie s
aib temperaturi cu 3 5oC mai coborte dect temperatura final a produselor.
Daca refrigerarea se realizeaza rapid (cu durate ale procesului de ordinul a catorva ore
sau chiar minute) ca faza tehnologica de sine statatoare, imediat dupa recoltare si inainte
de depozitare sau de expediere spre consum sau industrializare, atunci refrigerarea mai
este denumita si preracire sau prerefrigerare.
In cadrul lantului frigorific al spanacului preracirea are o deosebita importanta. Scopul
preracirii este de a scadea rapid temperatura produselor dupa recoltare, prin aceasta
incetinindu-se procesele vitale si mentinandu-se calitatea initiala. Produsele cu intensitate
mare a respiratiei trebuie preracite cat mai rapid dupa recoltare. Pentru produsele din
grupa celor excesiv de perisabile sau foarte perisabile (de exemplu fructele de padure,
capsuni, spanacul, sparanghelul s.a.) se recomanda, in general, ca perioadele de timp
dintre recoltare si inceperea racirii sa nu depaseasca 2...9 ore . La temperatura de 180 C
spanacul devine nevandabil n dou zile.

1.5.1.Alegerea variantei de refrigerare

Principalele metode de refrigerare a fructelor si legumelor sunt refrigerarea cu aer
racit, refrigerarea cu apa racita, refrigerarea in vacuum si refrigerarea cu gheata hidrica.
De o deosebita importanta in alegerea metodei de refrigerare si a conditiilor de racire este
cunoasterea duratei procesului si a vitezei de racire necesara. Pentru evaluarea duratei de
racire este util sa se cunoasca asa numita durata de injumatatire a diferentei de
temperatura, definita ca fiind timpul necesar pentru a reduce la jumatate diferenta initiala
dintre temperatura medie a produsului si cea a mediului de racire. Aceasta durata de
injumatatire depinde de:
- dimensiunile produsului;
- modul de preluare a caldurii de la produs (modul de ambalare, mediul de racire, modul
7

de aranjare a produselor s.a.);

- diferenta de temperatura produs-mediu de racire;
- viteza de circulatie a mediului de racire;
- natura mediului de racire.
Se poate afirma ca durata de injumatatire a diferentei de temperatura este independenta
de temperatura initiala si este constanta pe toata durata procesului de racire.
Refrigerarea plantelor de spanac prercite pn la 3-4C se execut n camere frigorifice,
dotate cu climatizoare de aer i n care temperatura, umiditatea, circulaia i starea de
igien a aerului pot fi reglate cu uurin.
La refrigerare trebuie respectai urmtorii factori:
1) temperatura variaz ntre 0 i 4C, care se stabilete n funcie de sensibilitatea
speciilor i a soiurilor. Temperatura de refrigerare i depozitare este imediat peste 0C.
2) Umiditatea variaz ntre 90 i 95%. Trebuie sa se respecte nivelul umiditii optime i
se ine cont de faptul c o cretere a umiditii aerului favorizeaz dezvoltarea
microorganismelor pe suprafaa spanacului, mai ales dac este nsoit i de creterea
temperaturii, iar scderea umiditii relative a aerului duce la pierderi mari privind
calitatea produsului.
3) Circulaia aerului nu trebuie s fie prea intens, se recomand 2-4 vol. cam/h.
La spanac scaderile in greutate in primele 48 h dupa recoltare sunt sunt de 1,2-2,4% cand
depozitarea s-a facut la temperatura de 0 - 3C , iar continutul in acid ascorbic a scazut in
24 h cu 40-48% fata de continutul initial.
Pentru a realiza toate aceste conditii in depozitele frigorifice pentru spanac se
utilizeaza refrigerarea cu aer racit prin comprimare mecanica de vapori,dupa ce in
prealabil a fost realizata preracirea prin vid in vehiculele de transport frigorifice.Prin
preracire prin vid se raceste spanacul pana la 4 C in vehicule,iar prin refrigerarea cu aer
racit se mentine produsul la 0 C in depozitul frigorific.Astfel se poate pastra produsul
intr-o stare proaspata aproximativ 2 saptamani.
1.5.2.Avantaje dezavantaje ale refrigerrii
Refrigerarea este folosit n scopul conservrii propriu-zise a produselor
alimentare, sustragerii ct mai rapide de sub actiunea microorganismelor i evitrii
pierderilor n greutate.
Avantaj 1 : prin aceast metod de conservare produsul i menine caracteristicile
organoleptice
Avantaj 2 :
este rcirea rapid a suprafeei produsului, frneaz evaporarea
apei libere din esuturi i reducerea pierderilor n greutate
posibilitatea pstrrii produselor n stare natural pe o anumit
perioad
n condiii normale de depozitare prin refrigerare produsul pierde o cantitate
mica din greutate(1,2-2,4%), spre deosebire de congelare n timpul creia au loc pierderi
n greutate, modificri fizico chimice semnificative.
Ca dezavantaje: putem aminti c refrigerarea nu asigur o perioad lung de pstrare a
produselor datorit temperaturii folosite 0 4oC. n schimb prin congelare se mrete

durata de pstrare a produsului. O deosebire intre cele dou metode este diferena de
temperatur. Refrigerarea se realizeaz la o temperatur apropiat de cea a punctului de
nghe, iar congelarea se realizeaz la o temperatur de -15oC.

2. Transportul produselor
2.1.Utilizarea crucioarelor
Recepia se realizeaz pe cultura de spanac. Transportul plantelor de la cultur la
vehiculul de transport frigorific,care reprezinta statia de preracire, se face cu ajutorul unor
crucioare pe care sunt aezate laditele cu spanac.
2.2.Preracirea in vehicule de transport frigorifice
Prercirea prelungete termenul de valabilitate a produsului prin reducerea: temperaturii
de pe teren ; intensitii respiraiei i cldurii generat de produs ; ritmului coacerii ;
pierderii umezelii ; producerii etilenei ; extinderii alterrii.
n scopul asigurrii unei prerciri calitative se optimizeaz urmtorii factori:
1) timpul ntre recoltare i prercire;
2) ambalarea n prealabil;
3) temperatura iniial a produsului;
4) viteza sau volumul de alimentare cu aer rece;
5) temperatura final a produsului;
6) salubritatea aerului, n scopul reducerii agenilor de alterare;
7) meninerea temperaturii recomandate dup prercire.
n cazul aplicrii prercirii aceasta se realizeaz imediat dup recoltare.Produsele
recoltate trebuie protejate de soare prin acoperirea lor pn n staia de prercire.
Alegerea metodei de prercire se face n dependen de natura, valoarea i calitatea
produsului.
Metoda de prercire aleasa consta in prercire prin vid - se realizeaz n camere
speciale cu vid de 5 mm Hg, ncrcate i descrcate automat printr-un sistem special de
conveiere. Prercirea se datoreaz evaporrii apei de la suprafaa legumelor i se
realizeaz n circa 30 min., procedeul este aplicat la legume cu frunze (spanac), n
instalaii cu capacitatea nalt de prercire, reprezentnd avantaje de rapiditate i calitate
superioar. Utilajele de prercire i apa trebuie salubrizate permanent cu o soluie de
hipoclorit sau alte soluii, pentru eliminarea agenilor ce cauzeaz alterarea.Nu se permite
nclzirea produselor dup prercire.
Se utilizeaz vehicule de transport frigorifice , pentru a oferi serviciul de
transportare de la u la u, aceasta reduce riscurile ce pot aprea n timpul
prelucrrii, expunerii, deteriorrii i furtului produselor. Transportarea de lung durat a
fructelor i legumelor n clime diferite necesit utilaje robuste, cu o construcie
corespunztoare pentru a rezista mediului de tranzit i a proteja produsele.
Parametrii pentru treilere frigorifice cu lungimea de pn la 14,6 m i furgoane cu
lungimea de pn la 12 m snt:
1)capacitatea frigorific - 42 000 kJ/h la temperatura aerului ambiant de 38oC,
temperatura aerului de recirculare de 2oC;

2)un ventilator cu evaporator de nalt capacitate, cu funcionare nentrerupt, pentru a

asigura o temperatur i umiditate relativ mai nalte i uniforme;
3)despritor solid pentru micarea aerului de recirculare, care este plasat n partea din
fa i asigur circulaia aerului prin toat ncrctura;
4)bare verticale pe ua din spate pentru a facilita circularea aerului;
5)izolare adecvat i, dup caz, provizii pentru nclzire, n dependen de condiiile
vremii i, respectiv, natura produsului;
6)canaluri sau orificii de drenare adnci n podea, cu adncimea de la 50 la 75 mm (2-3
mm) pentru a asigura o suprafa adecvat a seciunii transversale pentru circularea
aerului sub marfa pus direct pe podea;
7)controlul temperaturii aerului n procesul de refrigerare a produselor n instalaia
frigorific, pentru a reduce daunele cauzate de prearcire i nghe;
8)condiii de ventilare n scopul prevenirii formrii etilenei sau dioxidului de carbon;
9)suspensii pentru circulaia aerului pentru reducerea volumului de oc i vibraii n
containerele de transport i produsele aflate n acestea;
10)containere moderne n care aerul rece iese prin partea din fa a containerului, iar
fluxul de aer circul din partea de jos (aproape de podea) spre spate, apoi se ridic n
partea superioar a containerului.
Toate utilajele de transportare trebuie verificate pentru a stabili: curenia ; lipsa
deteriorrilor pe perei, podea, ui, tavan, care trebuie s fie n condiii bune; controlul
temperaturii, unitile de refrigerare trebuie s fie verificate regulat i s asigure continuu
circulaie de aer pentru o furnizare de temperaturi uniform.
Trebuie asigurat spaiu pentru circularea aerului sub, mprejurul i prin
ncrctur, pentru a proteja produsele contra:
1) acumulrii cldurii din aerul ambiant pe timp cald;
2) cldurii generate de produse prin respirare;
3) acumulrii etilenei din cauza coacerii produselor;
4) scurgerii cldurii n exterior pe timp rece;
5) deteriorrii din cauza rcirii sau ngherii n timpul funcionrii a instalaiei
frigorifice.
ntre palei i podea trebuie s fie puin spaiu pentru a permite circulaia aerului. Aerul
trebuie s circule n ntreaga ncpere de transport.
Aceste date sunt armonizate cu prevederile Codului Comisiei Codex Alimentarius cu
privire la ambalarea i transportarea fructelor i legumelor proaspete CAC/RCP
nr. 44, 1995, amendament 1-2004.

10

3.Depozitarea frigorific
3.1. Amplasarea depozitului
Depozitul este situat la periferia orasului Cluj Napoca, judetul Cluj.
3.2. Descrierea depozitului
3.2.1.Dotarea depozitului
Depozitul figorific este o construcie care comport n mod deosebit o izolaie
termic sau un sistem de rcire care permite depozitarea pentru mai mult sau mai puin
timp a alimentelor perisabile n condiii bine precizate de temperatur i umiditate,
permind ca aciunea frigului s grbeasc blocarea proceselor de deteriorare a
produselor alimentare.
Depozitul ales este un depozit pentru produse refrigerate, unde are loc rcirea
spanacului, depozitarea i pstrarea pn la livrare.
Schita depozitului se gaseste la (Anexa 4).
n acest depozit i desfoar activitatea 3 muncitori, fiecare avnd rolul
foarte bine definit. Obiectivul depozitului este rcirea a 15t spanac i pstrarea lui la 0oC
pn la livrare timp de 1-2 saptamani.
n depozit legumele de spanac sunt aezate n ldie din lemn, pe europalei.
Europaleii fac parte din categoria celor igienici i sunt indicai n industria
alimentar pentru c se cur i se manipuleaz uor i pot rezista la temperaturi nalte
de 70oC i la temperaturi joase de 40oC.
n privina iluminatului se folosesc lmpi reci sau fluorescente, protejate de
praf i umiditate, cu armtura realizat din poliester cu putere ntre 80 400W i un grad
de protecie IP68 care are rolul de a distribui uniform lumina.

11

3.3. Predimensionarea depozitului

3.3.1.Calculul predimensionrii

Calcul teoretic
Capacitate depozit = 15t = 15000kg
Capacitate ldi = 12kg
Numr ldie = n
n

capacitate 15000

1250
kg/ladita
12

Vldi=Llh
Vldi=600400262 = 0,06288m3
Vutil= Vldi n
Vutil= 0,06288 1250= 78,6m3
Vtotal= 1,25Vutil
1,25= spatiu de manipulare 25%
Vtotal= 1,25 78,6 = 98,25m3
hdepozit= 3m
S dep

Vtotal
98,25

32,75 33m2
h depozit
3

Calcul practic

Dimensiuni europalet: 0,8x1,2x0,15m

Pe nivel la europalet ncap 4 ldie i n nlime 5 lzi.
4x5= 20 lazi pe europalet
Pentru a afla numrul de europalei necesari se raporteaz numrul de lzi la
numarul de ladite pe europalet.
1250
62,5 63 europalei
20

Seuropalet = L l =1,2 0,8 = 0,96m2

Su = Seuropalet neuropalet = 0,96 63=60,48m2
ldepozit = 3m + 2 Leuropalet + 2 0,1 = 5,6m
Ldepozit = neuropalet leuropalet +0,1 31 + 0,1 2 =53,7m2
Sdepozit = ldepozit Ldepozit =5,6 53,7 = 300,72m2
3m= latimea aleei dintre cele doua randuri de europaleti
0,1m=distanta dintre europaleti si perete
Repartizarea europaletilor in depozit in Anexa 1.

3.4. Dimensionarea depozitului

12

3.4.1.Partiionarea depozitului
Acesta este format din:
- depozit de pstrare a spanacului la 0C;
- o ramp de recepie;
- un vestiar pentru personalul muncitor;
- o rampa de descarcare.
3.5. Structura fizic i izolaia
3.5.1.Izolarea depozitului
Regimul de funcionare a spaiilor frigorifice i climatizate caracterizate prin
valori coborte de temperatur, prin variaia rapid a temperaturilor acestora i printr-o
umezeal mare a aerului n ncperi impune pentru izolarea termic a pereilor,
plafoanelor, pardoselilor condiii deosebite a cror realizare practic prezint o serie de
dificulti.
Rolul izolaiei termice const n reducerea fluxului de cldur care ptrunde prin
pereii camerelor frigorifice, n vederea meninerii unui microclimat ct mai stabil,
independent de condiiile de mediu.
Se folosete sistemul clasic de aplicare a izolaiei frigorifice pe perei, pe plafon
i pe pardoseal. Materialul folosit n izolaie este polistirenul expandat (styropor sau
izopor) fiind cel mai folosit material izolator obinut prin expandarea n 2 faze a
granulelor de polistiren avnd urmtoarele caracteristici fizice: un coeficient de
conductabilitate termic redus (0,02 0,035W/mK) coeficientul global de transfer termic
Ka=0,2 0,5W/m2K, densitatea mic, rezisten mare la umiditate, punct de topire sczut
i rezisten mare la comprimare.
Structura pereilor este alctuit din:
1. strat de tencuial
2. perete de crmid
3. strat de tencuial
4. barier de vapori
5. strat de izolaie
6. plas de rabit
7. strat de tencuial
3.5.2.Calculul coeficientului de transfer termic
Se cunoate c prin inveliul exterior al spaiilor frigorifice trece mai mult de
jumtate din cantitatea total de cldur ce ptrunde n ncperi. Pentru calculul grosimii
izolaiei spaiilor frigorifice se folosete metoda coeficientului de transfer termic total, K.
Grosimea stratului izolaiei se determin astfel:
1
K
2
1

1
nj1 n iz ,[W/m K]
e
n i iz
n care:

13

= rezistena termic de convecie pe suprafaa exterioar a peretelui (Anexa 2)

e
1

= rezistena termic de convecie pe suprafaa interioar a peretelui (Anexa 2)

iz
= rezistenta termic a stratului de izolaie termic
iz
Se poate face o simplificaie a ecuaiei inndu-se cont doar de rezistena termic a
izolaiei; atunci K devine:
1
K
1 1 iz , [W/m2K]

e i iz

nj1 n = suma rezisteelor termice a diferitelor straturi de materiale ce compun

n
pereii

Calcul k pentru pereii exteriori 2 i 3

Nr. Strat

Valorile caracteristicilor pereilor

2
1
Perete
Perete
interior
exterior

[m]

0,02

0,25

0,375

0,02

0,05

0,02

[Kcal/mhgrd]

0,85

0,6

0,6

0,85

0,03

0,85

[Kcal/mhgrd]

2,3610-4

1,610-4

1,610-4

2,3610-4

8,310-6

2,3610-4

Tabel nr. 2
n tabelul 2 sunt prezentate valorile grosimii i coeficientului de conductibilitate termic
a materialelor din care sunt realizati pereii.
K

1
1
1

1.58
1 1 iz =
0.02
,[W/m2K]
0.03 0.06 0.54

0.03 0.06
e i iz
0.037

Unde:
1

=0,03[m2K/W] conform Anexei 2

=0,06[m2K/W] conform Anexei 2

i
iz = 0,02m
iz =0,037[W/ m2K] conductivitatea termic a polistirenului celular PEX, cal I, STAS
7461
Calcuk K pentru pereii 1 i 4

14

1
1
1

0.72
1 1 iz =
0.02
,[W/m2K]
0
.
03

0
.
06

0
.
54

0.12 0.06
e i iz
0.037

K
1

e
1

Calcul K pentru plafon

1
1

1
nj1 n
e
n i

=0,03
=0,06

nj1

n
=1,858[m2K/W]
n
Valorile caracteristice plafonului

Poz

Denumire

[m]

[W/ m2K]

[m2K/W]

Stratul de uzur

0,02 0,03

0,096

0,208

Plac de beton armat

0,02 0,03

0,142

0,140

Strat de tencuial

0,02

0,988

0,020

Strat de izolaie

0,05

0,034

1,470

Stratul de tencuial

0,02

0,988

0,020

Tabel nr. 3

1
1

1
nj1 n
e
n i

1
0.51
0.03 1.858 0.06
,[W/m2K]

Calcul K pentru pardoseal

pardoseala se compune din mai multe straturi prezentate n tabelul urmtor :

Structura pardoselii i rezistemele termice ale straturilor

15

Poz

Denumirea

[m]

[Kcal/msK]

[m2K/W]

Stratul de uzur

0,02 0,03

1,710-4

0,028

Placa de beton armat

0,06 0,08

2,510-4

0,057

Stratul de izolaie

0,05

9,710-6

1,231

Plas de beton

0,05 0,08

3,410-4

0,034

Plac de beton cu rezisten

electric

0,05

3,410-4

0,034

Stratul de balast

0,2 0,4

2,6310-4

0,181

Stratul de pmnt

0,5

1,910-4

0,632

Tabel nr.4
n aceast situaie coeficientul K pentru pardoseal va fi:
1
1
K

0.44
1
1
2.197 0.06
,[W/m2K]
n n
j1

e
n i
n care:
1

=0 pentru c pardoseala este realizat pe pmnt, conventia prin care miscarea

e
aerului este nul
1

=0,06[m2K/W]

nj1

n
=2,197[m2K/W]
n

3.5.3.Tipul de u si izolarea ei
Uile utilizate penru a putea intra n depozitul frigorific trebuie s fie
izolate cu cel puin 50mm de poliuretan i s fie suficient de late pentru a permite
utilizarea electrostivuitoarelor. Uile ce nu se etaneaz adecvat sau nu opereaz eficient
vor pierde energie costisitoare, vor reduce productivitatea i vor genera cheltuieli nalte
de ntreinere. Manoanele uilor trebuie s etaneze bine pentru a reduce infiltrarea
aerului cald.

16

Este esenial ca ua s se poat deschide i din interiorul depozitului pentru a

asigura faptul c oamenii nu vor fi blocai n depozit.
Se recomand atrnarea perdelelor de vinil n form de panglici n interiorul
deschizturii ui pentru a minimiza i mai mult intrarea aerului cald ct timp ua este
deschis. Panglicile se despart suficient pentru a permite trecerea unei persoane sau a
unui electrostivuitor. Restul panglicilor rmne nchis, iar cele desprite revin imediat la
locul lor, asigurnd pierderi minime a aerului rece.

4.Calculul necesarului de frig

4.1. Necesarul de frig

Qt = Qp + Qrb + Qa + Qu + Qil + Qel +Qiz + Qalt + Qeroare

4.1.1.Sarcina termic tehnologic de la produs
Aceasta este sursa principal de cldur i depinde de temperatura intern a
spanacului la iniierea procesului de rcire ti= 4oC, iar temperatura final este tf= 0oC.
Qp

m c t 15000 0.95 4 57000

0.65kW
86400
86400
86400

n care:
m = 15t= 15000kg- reprezint masa spanacului
c = 0,95[kJ/kgK] - este cldura specific a spanacului
t = (t1 t2) = 277 273 = 4 [K] - diferena de temperatur
86400 = 24 ore 3600 secunde
4.1.2.Sarcina termica data de reactiile biochimice
n

Q rb

m q rb1
i 1

3600

15000 0.0625 1
0.26kW
3600

n care:
m = 15t= 15000kg- reprezint masa spanacului

17

q rb1 = cldura degajat prin respiraie de 1 kg spanac n 24 ore

qrb = 1250-1700 kcal/t/24h la 0 oC = > 1,5 cal/kg/24h => 0,0625 cal/kg/h

= nr de ore necesar coborrii temperaturii pe palierul de temperatur luat n calcul
3600 = 1 ora 3600 secunde
4.1.3.Sarcina termica data de ambalaj
Qa

G a c a t 6250 0.0154 4

0.106kw
3600
3600

n care:
Ga = masa ambalajului = 5kg/lada 1250 = 6250 kg
1250 numrul de lazi
ca =15,4 10-3 [kJ/kgK] - este cldura specific a unei lazi
t = (t1 t2) = 277 273 = 4 [K] - diferena de temperatur
3600 = 1 ora 3600 secunde
4.1.4.Sarcina termica produsa prin deschiderea usii
Q u 1 e 0.48 0.04 t s i Su h u 1

e
ie ii
i

n care:
e= randamentul de etanare a sistemului de protecie a golului uii ( perdea de vinil)
=30% = 0,3
t = (t1 t2) = 277 273 = 4 [K] - diferena de temperatur
s = durata de deschidere a uii n secunde i durata de ncrcare a depozitului
s = 360+43600= 14580[s]
i, e= greutatea specific a aerului interior i exterior (kg/m3)
Su = sectiunea golului uii = lhu = 32,5=7,5m2
hu = nlimea golului uii = 2,5m
ie, ii =entalpiile specifice ale aerului interior i exterior [kcal/kg]
i 0.289

1 xs
B
1 0.0039
1
0.289

0.001696 kg/m3
0.622 x s T
0.622 0.0039 273

B = 1atm
T = 0+273=273K
xs=0,0039 kgf/kgf aer uscat la 273K
e 0.289

1 xs
B
1 0.01519
1
0.289

0.006039 kg/m3
0.622 x s T
0.622 0.01519 277

B = 1atm
T = 4+273=277K
xs=0,001519 kgf/kgf aer uscat la 273K
i = 0,24t+xs(600+0,45t)[kcal/kg]
18

ii = 0,240+0,0039(600+0,450) = 2,34 [kcal/kg]

ie = 0,244+0,001519(600+0,454) = 3,69 [kcal/kg]
Q u 1 0.3 0.48 0.04 4 14580 0.001696 7,5 2,5 1

0.006039
3.69 2.34 16,54W
0.001696

Qu = 0.01654 kW
4.1.5.Sarcina termica produsa de corpurile de iluminat
Toate depozitele de refrigerare trebuie dotate cu sisteme de iluminat (reci). Se folosesc
lmpi fluorescente cu grad de protecie IP68 i o putere ntre 80 400W .

Q il

n Pi il 6 80 4 3600 1920

80 W 0.08kW
24 3600
24 3600
24

Unde:
n = 6 ,nr de lmpi
P = 80 W ,putere lmpi
il = 4 ore ,timpul de iluminat
4.1.6.Sarcina termica produsa de electrostivuitor
Q el

n Pm el 1 30 4 3600

5kW
24 3600
24 3600

Unde:
n = 1 ,nr de electrostivuitoare
Pm = 30kW ,puterea motorului electric
el = 4ore ,timpul de funcionare a electrostivuitorului
4.1.7.Sarcina termica produsa de izolatie
Qiz = KSt, [kW]
S suprafaa medie a peretelui considerat [m2]
t diferena de temperatur ntre partea inferioar i exterioar a peretelui [K]
K coeficient global de schimb termic al peretelui [W/m2K]
Deoarece temperatura pentru fiecare element al nveliului poate diferi, se calculeaz
perete cu perete, adic pentru cei patru perei, apoi plafonul i pardoseala
Consider c temperatura din exterior este de 17oC.
-

pentru peretele interior 4 (n incint 19oC)

19

Qiz1 = KSt = 0,72161,119 = 2203,8[W] = 2,20[kW]

K = 0,72
S = l h = 53,7 3 = 161.1m2
t = 292 - 273 = 19
-

pentru peretele interior 1

Qiz2 = KSt = 0,7216,819 = 229,8[W] = 0,23[kW]

K = 0,72
S = l h = 5,6 3 = 16,8 m2
t = 292 - 273 = 19
-

pentru peretele exterior 3

Qiz3 = KSt = 1,5816,817 = 451,2[W] = 0,45[kW]

K = 1,58
S = l h = 5,6 3 = 16,8 m2
t = 290 - 273 = 17
-

pentru peretele exterior 2

Qiz4 = KSt = 1,58161,117 = 4327[W] = 4,32[kW]

K = 1,58
S = l h = 53,7 3 =161,1 m2
t = 290 - 273 = 17
-

pentru plafon
Qiz5 = KSt = 0,51300,717 = 2607.2[W] = 2,60[kW]

K = 0,51
S = l h = 53,7 5,6 = 300,7 m2
t = 290 - 273 = 17
-

pentru pardoseala
Qiz6 = KSt = 0,44300,710 = 1323,0[W] = 1,32[kW]

K = 0,44
S = l h = 53,7 5,6 = 300,7 m2 / t = 283 - 273 = 10
Qiz = Qiz1 + Qiz2 + Qiz3 + Qiz4 + Qiz5 + Qiz6 =11,12[kW]

20

Qeroare = 7% (Qtotal) =0,0717,93=1,25

Qaltele = 0,7kW, reprezentnd cldura degajata de personalul muncitor care isi desfasoara
activitatea
Qt1 = 0,65+0,26+0,106+0,016+0,08+5+11,12+0,7= 17,93[kW]
4.2.Sarcina termica totala

Qt =17,93+1,25 = 19,18[kW]
4.3. Alegerea instalaiei frigorifice
Tipul de instalaie din cadrul instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori
este:
o Instalaia ntr-o treapt cu subrcitor de tip recuperativ
Instalaia cu treapta de comprimare se utilizeaza pentru temperaturi de vaporizare nu
prea scazute(minim 25oC). n industria alimentar, asemenea instalaii asigur
refrigerarea i pstrarea produselor alimentare.
Cele mai multe instalaii frigorifice din industria alimentar din ara noastr utilizeaz
freon R22 ca agent frigorific. n afara celor dou aparate principale vaporizatorul V i
condensatorul K, instalaia mai cuprinde un aparat de schimbat cldur, subrcitorul de
tip recuperativ rcit cu ap.
o Principiul de funcionare ale instalaiei frigorifice:
n vaporizatorul V se produce vaporizarea la presiunea Po i la temperatura to. Vaporii cu
starea 1 sunt aspirai de compresorul C n care se realizeaz comprimarea teoretic la
entropie constant (s =ct) 1-2. n condensatorul K se asigur o transformare la presiune
constant (pk=ct) format din rcirea 2-2 urmat de condensarea 2-3. n subrcitorul Sr se
realizeaz o subrcire a lichidului pn aproape de temperatura apei de la rcire tai
Subrcirea 3-4 conduce la cresterea puterii frigorifice specifice (qo= h1- h5) la
reducerea consumului de energie pentru comprimare, la reducerea debitului volumic de
agent aspirat i la reducerea debitului de ap de rcire. n ventilul de laminare VL se
asigur micorarea presiunii de la pk la po.
Schema instalaiei frigorifice se gsete n Anexa 3.

Calculul ciclului teoretic de funcionare a instalaiei frigorifice

21

Pentru calculul ciclului teoretic e necesar precizarea temperaturilor de

vaporizare to, de subrcire tse i de supranclzire tsi care definesc regimul interior de
funcionare a instalaiei
Pentru calculul compresoarelor i a celorlalte aparate ale instalaiei este
necesar s se cunoasc puterea frigorific Qo
Qo = 19,18kW
Pentru depozit:
temperatura mediului rcit th = 2oC
temperatura de condensare tk = ?
temperatura de refrigerare tr = 4oC
to = tr tv= 4o- 0o=4o
tam = 0,5 tak+ tai ,temperatura medie a aerului
tak=5oC ,nclzirea aerului la trecerea prin condensator
tai temperatura aerului la intrare n condensator
tam 0,55+17=20oC
Presupunem c diferena medie de temperatur din condensator este tkm=7,5oC
==> tk = tam + tkm= 20+7,5= 27,5oC
Supranclzirea vaporilor n subrcitorul tsi , este impus prin starea 1 t1 = 15oC
Conform valorilor temperaturilor caculate din Manualul Inginerului de Industrie
Alimentar vol 1, tabelul 25h, pag 1161 se iau entalpiile :
to =4oC
i1=404,73
o
tk =27,5 C
i2=433,36
tr =3oC
i3=412,73
o
tV =0 C
i4=400
tkm =7,5oC
i1=408,89
tai =17oC
i2=420,38
o
tak = 5 C
i3=405,92

3
V1 =0,787110 = 787,1
1) Capacitatea friforific masic este cantitatea de cldur preluat la vaporizator de
ctre 1kg agent frigorific
qo= i1- i4=404,73-400=4,73[kJ/kg]
2) Capacitatea frigorific volumetric este cantitatea de cldur raportat la volumul
specific al vaporilor la aspiraia din compresor

qov

qo
4.73

0.6 10 2 [kJ/m3 ]
v1' 787.1

22

3) Lucrul mecanic este lucrul mecanic consumat pentru comprimarea 1 kg de vapori

la trecerea dintr-o stare n alta
lc = i2- i1 =433,36 - 408,89 = 24,47[kJ/kg]
4) Capacitatea de condensare masic este cantitatea de cldur cedat de 1kg agent
frigorific ctre mediul de rcire al condensatorului
qk = i2- i3 =433,36 412,73 = 20,63[kJ/kg]
5) Capacitatea de supranclzire masic qsi[kJ/kg sau kcal/kg], este cantitatea de
cldur cedat de 1kg de vapori supranclzii ctre mediul de rcire pentru a
ajunge la starea de saturaie
qsi = i2- i2 =433,36 420,38 = 12,98[kJ/kg]
6) Capacitatea de subrcire masic qsr[kJ/kg sau kcal/kg], este cantitatea de cldur
acceptat de 1kg agent frigorific
qsr = i3- i3 =412,73 405,92 = 6,91[kJ/kg]
7) Capacitatea frigorific unitar k, reprezint raportul dintre puterea frigorific i
puterea indicat. K=Qo/Pt si este numeric egal, n SIM, cu eficienta frigorific
Qo 19.18

0.19
Pt
99.1
Pt= mlc
Q
19.18
m o
4.05 Pt 4.05 24.47 99.1[ kW ]
qo
4.73
k

8) Economicitatea ciclului teoretic este exprimat de eficiena f care reflect ce

efect frigorific se obine prin consumul de energie la comprimarea vaporilor
f

Qo 19.18

5.97
Pc
3.21

Pc =mlc=0,1312 24,47 = 3,21 [kW]

4.3.1.Alegerea compresorului
Compresorul reprezint componenta principala, cea mai complex a unui sistem
frigorific cu comprimare mecanic de vapori. Rolul compresorului este de a aspira
vaporii de agent frigorific din vaporizator i de ai comprima i refula la presiunea ridicat

23

din condensator. Ca urmare procesul din compresor creeaz condiiile pentru transferul
cldurii de la agentul frigorific la mediul ambient i circulaia acestuia n sistem.
Fluxul termic k cedat mediului ambient (sarcina termic a condensatorului) este
compus din fluxul termic o absorbit de la sursa rece (puterea frigorific a mainii) i
puterea mecanic P consumat de compresor, adic: Qk = Qo + P
Dup capacitatea frigorific nominal(STAS 6988/2-89) compresoarele se mpart
n mici ( 12kW),medii( =12 - 120kW) si mari (>120kW). Dup numrul treptelor de
comprimare se mpart n compresoare cu o treapt i cu mai multe trepte
Tipul de compresor ales dup capacitatea frigorific este compresorul
semiermetic (MCS 6,3 Tehnofrig Cluj-Napoca)
Compresorul are urmtoarele componente:
1. cutie corne
2. filtru aspiraie
3. robinet aspirator
4. corp
5. motor electric
6.piston
7.placi supape
8.biela
9.arbore cu excentric
Caracteristicile compresorului semiermetic MCS 6,3
Tipul
Caracteristica
Diametrul cilindrilor (mm)
Cursa pistonului (mm)
Numr de cilindrii
Turaia motocompresorului, rotaii /minut
Debit volumetric, teoretic (geometric) (m3/h)
Putere electromotor,(kW)
Tensiune electric de alimentare (V)
Rcirea cilindrilor
Mas net (kg)
Puterea frigorific (kW, kcal/h)(-15/+45/+20/+40oC)
Temperatura minim de vaporizare (oC)

MCS 6,3
40
30
2
1500
6,56
0,75
380
Vapori reci
de agent
48
1,960
-40
Tabelul nr 5

4.3.2.Alegerea vaporizatorului
Qo=19,18[kW]
to temperatura de vaporizare 0oC
24

tk temperatura de
ti temperatura
17oC
te temperatura
0oC
tm temperatura
tm = tm to

tm = tm to = 8,5

condensare 27,5oC
aerului la intrarea n vaporizator
aerului la ieirea din vaporizator
medie a aerului
diferena de temperatur medie
o
t t 17 0
tm i e
8.5 C
2
2
o
C

Qo
K t m
K - [20 26] i se msoar [W/m2K] - coeficient global de schimb de cldur
recomandat pentru vaporizarea rcitoarelor de aer cu evi netede cu aripioare prin care
circul freon

S=

S=

19.18
0,1128[kW m2/W] = 1000[Wm2/W ] 0,1128 = 112,8m2
20 8.5

Alegem 2 vaporizatoare de tip multitubular orizontal, TVM 63 de la Tehnofrig

Cluj Napoca
Dimensiuni
Dimensiuni tevi
de gabarit
Supraf
Nr
Diametru
Nr.
aa
total
virolei
Diamet
treceri
Lumgim
m2
evi
(mm)
carecteristica
ru
L
h
e (mm)
tipul
(mm)
319
TVM - 63
63
190
6
508
19
3000
725
5
Tabel nr. 6
La vaporizatoarele multitubulare orizontale pentru freon, deoarece uleiul nu mai
poate fi colectat la partea inferioar a aparatului din cauza miscibilitii diferite a acestuia
cu freonii i datorit pericolului colectrii unei pelicule de ulei la suprafaa
lichidului(pentru freonul R22), se prefer circulaia agentului la interiorul evilor. n acest
fel se obin viteze mai mari de curgere a vaporilor suficiente pentru antrenarea uleiului
ctre compresor. Lichidul rcit circul n spaiul dintre evi, prevzut cu icane pentru
realizarea unor viteze de 12m/s. Exist variante constructive n care freonul lichid este
recirculat prin pompe i stropit peste evile prin care circul saramur. Uneori
vaporizatorul este prevzut cu un schimbtor de cldur suprapus n care se face un
transfer de cldur intern lichid vapor.

25

Greut
ate
(kg)
709

4.3.3.Alegerea umidificatorlui
Pentru a mentine umiditatea n timpul depozitrii se aleg dou instalaii de
umidificare a aerului, montate pe perei diferii. Se instaleaz uor i se conecteaz la un
furtun de ap i la prize electrice simple i nu necesit o pomp cu presiune nalt sau
conduct de pompare a aerului. Instalaia se umple automat i este echipat cu un sistem
de control al debitului apei. Higrostatul poate fi conectat la un sistem de control al duratei
ciclului pentru reglarea precis a umiditii atmosferice. Dou astfel de instalaii capabile
s ofere 0 7 l ap pe or fiecare va fi suficient pentru camera frigorific .

5.Bibliografie

26

1.

Mircea Munten, Adrian Molnar, Alexandru Naghiu, Aplicaii i

ndrumtor de proiect la tehnica frigului i climatizare n industria

2.

alimentara, Ed.Academic Pres , 2003

Alexandru Naghiu, Tehnica frigului i climatizare n industria alimentar,

3.

Ed. Risoprint, 2002

Prof. dr.ing. Constantin Banu, Manualul inginerului de industrie

4.

alimentar, vol I, Ed. Tehnic, 1998

Petru Niculi, ndrumtorul specialitilor frigotehniti din industria

5.
6.

alimentar, Ed. Tehnic, 1991

Gheorghe Marca, Tehnologia produselor horticole, Ed. Risoprint, 2000
David Picha, Ghid pentru condiionarea post-recoltare a fructelor de

7.

cpuni, 2006
Steca G., Macovescu C. S., Igiena depozitrii produselor alimentare de

8.

origine animal i sisteme frigorifice, Ed. Risoprint, 2006

Porneal S., Porneal D., Instalaii frigorifice i climatizri n industria

9.

alimentar, Ed. Alna, 1997

Gheorghe Marca , Pastrarea si prelucrarea legumelor si fructelor, Ed.

10.

Risoprint , Cluj Napoca, 2004

Vasile Lazar , Tehnologia pastrarii si industrializarii produselor horticole,

11.

Ed. Academic Pres,Cluj Napoca,2006

Petru Niculita, Nicolae Purice , Tehnologii frigorifice in valorificare

12.

produselor alimentare de origine vegetala, Ed. Ceres , Bucuresti,1986

Ioan Tofan, C. Vizireanu, Indrumator pentru proiectarea instalatiilor de

13.
14.
15.

conditionare si frigorifice in industria alimentara,Galati,1994

Sevastite Muste, Depozitarea produselor vegetale,Ed. Academic Pres,2006
Mira Elena Ionica, Pastrarea materiilor prime agricole,Craiova,2002
Prevederile Codului Comisiei Codex Alimentarius cu privire la ambalarea si
transportarea fructelor si legumelor proaspete CAC/RCP nr. 44, 1995,

16.
17.
18.

amendament 1-2004
www.fermierul.ro
www.termo.utcluj.ro
www.studentie.ro

27

Anexa 1

28

31 europaleti

32 europaleti

Anexa 2

29

Rezistena termic de convecie 1/i i 1/e n [m2kW] i pereii camerelor frigorifice

Partea exterioare a
peretelui
Perete n contact cu
aerul exterior
Perete n contact cu
aer local

1/e
0,03
0,12

Partea interioara a
peretelui
Camer cu ventilaie
mecanic
Camer cu ventilaie
manual

1/i
0,06
0,12

Anexa 3

30

Anexa 4
Receptie spanac

Rampa descarcare

31

Vestiar + grup
sanitar

Depozit

Camera compresor

32