A usinabilidade nos aos para cementao

SAE 8620 e DIN 20MNCR5

Srgio Lus Marquezi*
Sandro Luiz Ceccatto**

Resumo
A usinabilidade dos materiais de grande interesse na fabricao de componentes mecnicos, envolvendo a produo de peas por meio da formao do cavaco. A usinabilidade uma condio que
depende da interao entre o processo de usinagem e as caractersticas do material da pea. Sendo
o objetivo estudar a usinabilidade dos aos SAE 8620 e DIN 20MnCr5, isto para que as empresas
possam se apropriar da metodologia e dos resultados para aumentar a produtividade, em especial
s empresas da regio Meio Oeste de Santa Catarina. Os ensaios foram baseados na anlise da composio qumica dos aos, na avaliao do acabamento superficial (rugosidade) e no monitoramento
da potncia consumida durante o processo de torneamento. Para este processo foram definidos
os parmetros de usinagem como: rotao, avano de corte, profundidade de corte, geometria da
ferramenta e nmeros de ensaios, tendo a velocidade de corte como o principal parmetro de influncia durante a usinagem. Por meio deste ensaio, observou-se que a diferena entre a composio
qumica dos aos no teve influncia na avaliao do acabamento superficial, pois os valores encontrados de rugosidade nestes aos no apresentaram uma grande disperso. J para o monitoramento da potncia consumida dos aos notou-se uma menor potncia ativa no ao DIN 20MnCr5. Diante
disso, comprovou-se experimentalmente que no existe diferena de usinabilidade entre o ao SAE
8620 e o DIN 20MnCr5, com os parmetros e padres de usinabilidade verificados. Tambm ficou
comprovado que os resultados obtidos esto em concordncia com a literatura consultada.
Palavras-chave: Usinabilidade. Ao SAE 8620. Ao DIN 20MnCr5.
1 INTRODUO
A questo da usinabilidade dos aos aplicados em projetos de componentes mecnicos
abrangente; mostra o interesse de engenheiros em obter um entendimento. Sabe-se que os aspectos de projeto so que seus componentes tenham um custo amenizado e uma eficincia bem aprimorada. No entanto, estes fatores fazem com que determinados elementos sofram com exigncias
prematuras ou excessivas, ocasionando dessa forma, desgastes ou falhas mecnicas.
Muito j se conhece a respeito do processo de usinagem, pois foram, e ainda so objetos de
estudos de investigaes tcnicas sobre a usinabilidade e sua interao com os parmetros de corte
industriais, com as foras de tenso, deformao, compresso, entre outras. Pretende-se com esta
proposta, em um procedimento laboratorial que correlacione s amostras dos aos SAE 8620 e DIN
___________
*

sergio.marquezi@unoesc.edu.br
csandroluiz@yahoo.com.br

**

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20MnCr5 analisar os fatores determinantes da usinabilidade em componentes mecnicos como, por

exemplo, engrenagens cilndricas encontradas na literatura.
Uma aplicao industrial sem um domnio tcnico-cientfico sobre os aos e sua manufatura
pode gerar custos elevados e perda de mercado por apresentar produtos defeituosos ou com vida
curta quando o critrio de seleo for somente o preo, sendo que neste caso o ao SAE 8620 mais
caro, alm do que estes dois aos apresentam diferente composio qumica.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo Geral
Apresentar a usinabilidade dos aos para cementao SAE 8620 e DIN 20MnCr5.
1.1.2 Objetivos Especficos
Descrever os elementos de influncia na usinabilidade nos dois aos citados, por meio de
uma reviso bibliogrfica detalhada;
Definir a metodologia de ensaio de usinabilidade em componentes desta natureza a fim de
estabelecer critrios tcnicos que envolvem a usinagem por arranque de cavaco;
2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 USINABILIDADE
Vrios autores definem a usinabilidade. Para Diniz, Marcondes e Coppini (2006, p.147), [...] a usinabilidade pode ser definida como uma grandeza tecnolgica que expressa, por meio de um valor numrico
comparativo (ndice de usinabilidade) um conjunto de propriedades de usinagem de um material em relao a outro tomado como padro.
De acordo com Diniz, Marcondes e Coppini (2006), a dureza, a resistncia mecnica, a ductilidade, a
condutibilidade trmica e a taxa de encruamento so algumas das propriedades dos materiais que podem
influenciar na usinabilidade. Porm, vrios so os fatores metalrgicos que influenciam na usinabilidade dos
aos, para esses autores o predominante a dureza. Os aos com baixo teor de carbono tm tendncia formao da aresta postia de corte devido baixa dureza e alta ductilidade. Isso gera menor tempo da vida til
da ferramenta e prejudica o acabamento superficial da pea. Outro fator metalrgico que afeta a usinabilidade
dos aos a microestrutura, isto se refere quantidade de ferrita e perlita, bem como a cementita que uma
fase extremamente dura e abrasiva, pois constituda de carbonetos que so partculas duras.
2.2 CEMENTAO
Conforme Chiaverini (1988), a cementao um tratamento termoqumico, com o objetivo de
endurecer a superfcie do material, mas o ncleo permanece dctil e tenaz. A difuso do carbono no
interior do material depende da temperatura e da composio qumica.
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Fotografia 1 Engrenagem Cementada

Fonte: Baumgarten (2003, p. 13).

2.3 CARACTERSTICAS DOS AOS

2.3.1 Ao DIN 20MnCr5
O ao DIN 20MnCr5 faz parte do grupo de aos de baixo carbono indicados para o tratamento
termoqumico cementao. Em geral esses aos so usados para fabricao de engrenagens, eixos, porcas,
rvore de distribuio, etc. So adequados para peas de mdio a grande porte, pois ocorrerem os melhores
resultado com tmpera a leo. A Tabela 1 apresenta a composio qumica do ao DIN 20MnCr5.
Tabela 1 Composio do ao DIN 20MnCr5
DIN
20MnCr5

Si

Mn

P mx.

S mx.

Cr

Mnimo

0,17

0,15

1,10

0, 035

0, 035

1,00

Mximo
0,23
0,40
Fonte: adaptado de Agroads (2011).

1,40

0,35

1,30

2.3.2 Ao SAE 8620

O ao SAE 8620 utilizado em grande escala na fabricao de engrenagens, pinos e peas em que
h exigncia de dureza superficial obtida pelo processo de cementao. Ao para cementao, de mdia
temperabilidade, boa usinabilidade, boa soldabilidade e mdia resistncia mecnica. A dureza superficial, na condio cementada e temperada pode alcanar 62 HRc, enquanto que a dureza de ncleo varia
entre 30 e 45 HRc, dependendo da dimenso. A Tabela 4 apresenta composio do ao SAE 8620.
Tabela 2 Composio do ao SAE 8620
ABNT/SAE 8620

Mn

Ni

Cr

Mo

0,18

0,70

0,40

0,40

0,15

Mximo
0,23
Fonte: Ferraresi (1970, p. 737).

0,90

0,70

0,60

0,25

Mnimo

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2.4 MOVIMENTOS E GRANDEZAS NA USINAGEM

2.4.1 Movimentos de usinagem
Segundo Diniz, Marcondes e Coppini (2006, p.13) Os movimentos entre ferramenta e pea
durante a usinagem so aqueles que permitem a ocorrncia do processo de usinagem (podendo ser
classificados como ativos e passivos) [...].
2.4.2 Velocidade de corte
Para Diniz, Marcondes e Coppini (2006, p. 17), A velocidade de corte o resultado do deslocamento da ferramenta diante da pea [...]. E pode ser calculada pela frmula: Vc = (. D.n) /1000.
J para Ferraresi (1970, p. 5), A velocidade de corte v a velocidade instantnea do ponto de
referncia da aresta cortante, segundo a direo de corte.
2.4.3 Grandezas de avano
De acordo com Diniz, Marcondes e Coppini (2006, p. 19):
Avano f o percurso de avano em cada volta ou cada curso da ferramenta.
Avano por dente fz o percurso de avano por dente e por volta ou curso da ferramenta,
medido na direo do avano [...].
Avano de corte fc a distncia entre duas superfcies consecutivas em usinagem [...].

2.4.4 Grandezas de penetrao

As grandezas de penetrao para Diniz, Marcondes e Coppini (2006, p.19) So grandezas que
descrevem geometricamente a relao de penetrao entre a ferramenta e a pea.
Desenho 1 Parmetros de corte

Fonte: Amorim (2002, p. 6).

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2.5 A FORMAO DE CAVACO

De acordo com Ferraresi (1970), a formao do cavaco tem influncia em diversas grandezas
ligadas usinagem, tais como o desgaste da ferramenta e suas causas, as foras de corte, a aresta
postia de corte, etc.
Para Diniz, Marcondes e Coppini (2006, p.43) [...] esto envolvidos com processos de formao do cavaco aspectos econmicos e de qualidade da pea, a segurana do operador, a utilizao
adequada da mquina-ferramenta, etc.
De acordo com Ferraresi (1970), a classificao dos cavacos quanto ao tipo, consiste no seguinte modo: cavaco contnuo, cavaco de cisalhamento e cavaco de ruptura.
2.6 MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
De acordo com Diniz, Marcondes e Coppini (2006), os materiais para ferramenta precisam
apresentar uma srie de requisitos, entre os quais: dureza a quente, resistncia ao desgaste, tenacidade e estabilidade qumica.
2.6.1 Metal duro
O metal duro para Diniz, Marcondes e Coppini (2006, p.84), [...] um produto da metalurgia
do p feito de pequenas partculas duras finamente divididas de carbonetos de metais refratrios,
sinterizados com um ou mais metais do grupo [...]
Para Knig (2002 apud WESTRUPP, 2008), as principais vantagens dos metais duros utilizados
como ferramenta de corte so: boa distribuio da estrutura, dureza elevada, resistncia compresso, resistncia ao desgaste e resistncia a quente.
2.7 FORAS E POTNCIAS DE CORTE
Segundo Diniz, Marcondes e Coppini (2006, p. 59), As foras de usinagem so consideradas
como uma ao da pea sobre a ferramenta. A fora total resultante que atua sobre cunha cortante
durante a usinagem chamada de fora de usinagem (Fu).
2.7.2 Potncia na usinagem
Conforme Jnior (2004, p. 30), Para o monitoramento da potncia eltrica mdia consumida no processo de usinagem, o clculo da potncia ativa mdia tem sido utilizado considerando-se um sistema equilibrado. Assim, as medies tm por base a potncia ativa, sendo aquela que efetivamente realiza trabalho
gerando calor, luz e movimento para o processo. J a potncia aparente a soma fasorial das potncias ativas
e reativas. Diante disso, obtm-se o fator de potncia, a relao entre potncia ativa e aparente.

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2.8 AVARIAS E DESGASTES DA FERRAMENTA

Conforme Diniz, Marcondes e Coppini (2006, p. 105), Desgaste a perda contnua e microscpica de partculas da ferramenta devido ao do corte. Alm dos desgastes, diversas outras
ocorrncias (avarias) aparecem na ferramenta em uso.
2.9 ENSAIOS DE USINABILIDADE
Para Ferraresi (1970, p. 568), O ndice de usinabilidade dos metais deve ser analisado mediante influncia das variveis dos seguintes componentes: material da pea, processo mecnico,
condies de usinagem, e critrio empregado na avaliao.
Os ensaios de usinabilidade so divididos em critrios bsicos e especficos; de acordo com
Ferraresi (1970), os bsicos so baseados na vida da ferramenta, na fora de usinagem, no acabamento superficial e na produtividade; os especficos so baseados na anlise dimensional, na temperatura de corte, nas caractersticas do cavaco e na energia fornecida pelo pndulo. A utilizao dos
ndices limitada devido ao grande nmero de variveis que os afetam. Os ndices de usinabilidade
devem ser entendidos como valores mdios.
2.9.1 Ensaios de usinabilidade baseados no acabamento superficial
A rugosidade superficial uma caracterstica de alta importncia na usinabilidade dos metais. Segundo Ferraresi (1970, p. 595), Verifica-se experimentalmente que materiais em mesmas
condies de usinagem, com a mesma ferramenta e mquina operatriz, apresentam rugosidades
superficiais diferentes.
As principais propriedades funcionais dos elementos das mquinas que dependem da rugosidade superficial so: resistncia ao desgaste das superfcies, capacidade de carga dos mancais, resistncia fadiga das peas, tolerncia nas medidas das peas, tenses de ajuste com interferncias
das peas acopladas, resistncia a corroso das superfcies e grau de acabamento.
2.9.1.1 Medio e parmetros de Rugosidade
A medida dos parmetros de rugosidade, como rugosidade mdia (Ra), rugosidade mxima
(Ry), rugosidade total (Rt) e rugosidade mdia (Rz) so feitas por aparelhos denominados rugosimetros, perfilmetros, perfilgrafos, etc.
A rugosidade mdia, o parmentro mais utilizado. Matematicamente a mdia aritmtica
dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de rugosidade em
relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm). (EBAH, 2010).

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Grfico 1 Medio Ra

Fonte: Rosa ([2004?], p. 8).

3 METODOLOGIA
A metodologia adotada consistiu na anlise metalogrfica e da composio qumica, verificando-se a estrutura dos aos. Depois de concluda esta etapa, realizou-se a avaliao do acabamento superficial e o monitoramento da potncia consumida durante o processo de torneamento.
3.1 CORPOS DE PROVA
O material dos corpos de prova utilizados no estudo foram fornecidos por uma empresa da regio
oeste de Santa Catarina. Esses foram dimensionados para melhor atender as condies reais da empresa.
Para a avaliao do acabamento superficial, preparou-se um corpo de prova para cada ao, com
as seguintes dimenses: dimetro de 54 mm e comprimento de 160 mm. Esse comprimento foi seccionado em quatro partes iguais, executando-se sete passes, at resultar no dimetro de 22,5 mm.
Para o monitoramento da potncia consumida, preparou-se um corpo de prova para cada ao,
sendo com 54 mm de dimetro e 150 mm de comprimento. O comprimento til de usinagem foi de 100
mm. Para este procedimento executou-se 14 passes, sendo usinado at resultar no dimetro de 24 mm.
3.2 PARMETROS DE CORTE NO TORNEAMENTO
A definio dos parmetros para usinagem dos aos como: avano, profundidade e velocidade
de corte esto de acordo com as especificaes da ferramenta (Quadro 1).
Quadro 1 Parmetros de usinagem especificados pela ferramenta
ap (mm)

3 mm (0,40-5,00)

f (mm)

0,20 mm (010-0,30)

Vc (m/min)
Fonte: os autores.

395m/min (460-345)

Para a avaliao do acabamento superficial, padronizou-se a profundidade de corte (ap) em 4,5

mm no dimetro e a avano (f) de 0,1 mm/volta.
No monitoramento da potncia consumida, padronizou-se os parmetros, como a profundidade de corte (ap) de 2,5 mm no dimetro e um avano (f) de 0,1 mm/volta.
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3.3 FERRAMENTA DE CORTE

A escolha da ferramenta de corte baseou-se no material estudado e no tipo torneamento que
seria realizado durante os estudos. A ferramenta para tornear os aos SAE 8620 e DIN 20MnCr5,
uma pastilha (inserto) de metal duro, com revestimento, da classe P, sendo sua especificao TNMG
16 04-PM.
3.4 MQUINA FERRAMENTA
Para realizao dos ensaios, utilizou-se um torno universal, cedido pelo laboratrio de usinagem da Unoesc, atendendo s necessidades dos experimentos. Algumas caractersticas do torno so
apresentadas no Quadro 2.
Quadro 2 Caracterstica do torno convencional
Mquina

Torno Universal

Modelo

MS 205

Fabricante

Nardini

Dimetro mximo permitido sobre o barramento

400 mm

Potncia do motor
Fonte: os autores.

4.8 KW

3.5 ANLISE DA MICROESTRUTURA

A anlise metalogrfica dos aos SAE 8620 e DIN 20MnCr5 realizou-se no laboratrio de materiais
da Unoesc. Para essa anlise as amostras foram devidamentes preparadas e consequentemente atacadas
em cido nital (4% de cido ntrico em lcool etlico), e posteriormente, observadas em microscpio.
3.6 MEDIES DA RUGOSIDADE DA SUPERFCIE
Na avaliao do acabamento superficial como ndice de usinabilidade para estudo dos aos,
utilizou-se o parmetro de rugosidade Ra (m). Verificou-se o nvel do acabamento superficial dos
aos aps o processo de torneamento. Assim, a medio da rugosidade efetuou-se por meio de um
rugosmetro digital, com um comprimento de amostragem (cut off) de 0,8 mm.
Em todos os dimetros resultantes da usinagem, realizou-se a medida de rugosidade. Para
obter dados confiveis, efetuou-se trs medies em cada dimetro, sendo estes em locais distintos.
Aps as medies de rugosidade, calculou-se a mdia aritmtica dos valores obtidos.

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3.7 MONITORAMENTO DA POTNCIA CONSUMIDA

O monitoramento ocorreu em um torno universal, baseando-se na energia consumida durante o funcionamento da mquina. Com o instrumento utilizado, possibilitou-se a avaliao da potncia ativa (kW); a potncia aparente (kVA); e o fator de potncia (PF).
No monitoramento da potncia consumida no torneamento, ocorreu trs medies para cada
parmetro, a cada passe da ferramenta. As medies aconteceram no acionamento, no corte e na
finalizao do corte. Aps as medies efetuou-se a mdia aritmtica dos valores encontrados.
4 RESULTADOS
Os resultados foram baseados na anlise da microestrutura e da composio qumica; na
avaliao do acabamento superficial e no monitoramento da potncia consumida durante o processo de torneamento.
4.1 ANLISE DA MICROESTRUTURA E DA COMPOSIO QUMICA
Os aos possuem composio qumica diferentes. O ao SAE 8620 tem a presena de nquel
e do molibdnio. O ao DIN 20MnCr5 no possui estes componentes, porm existe a presena de
silcio, e teores maiores de cromo e mangans. Na literatura consta que a presena de nquel no ao
SAE 8620, o qual aumenta a tenacidade do material. A presena do molibdnio estabiliza a relao
de dureza e tenacidade, por ser elemento formador de carbonetos. J no ao DIN 20MnCr5 os maiores teores de cromo, mangans e silcio beneficiam o aumento da dureza no material.
Pode-se observar na microestrutura dos aos, por meio da metalografia, a presena da ferrita
e da perlita. Com o processamento em uma imagem digital tem-se uma melhor identificao de detalhes da microestrutura, como os contornos de gro da ferrita e as lamelas de perlita. A Fotografia
2 ilustra as microestruturas dos aos SAE 8620 e DIN 20MnCr5.
Fotografia 2 Microestrutura do ao SAE 8620 e do ao 20MnCr5

Fonte: os autores.

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4.2 AVALIAO DO ACABAMENTO SUPERFICIAL

Na avaliao do acabamento superficial como ndice de usinabilidade pode-se observar uma
pequena diferena entre o ao DIN 20MnCr5 e o ao SAE 8620, conforme apresentam as Tabelas 3 e
4 e Grficos 2, 3 e 5. Esta variao de rugosidade na superfcie dos aos ocorreu em funo da velocidade de corte. Essa de fato por ser o principal fator de desgaste da ferramenta, pois a profundidade
de corte e o avano foram os mesmos para os testes.
Tabela 3 Teste de usinabilidade do ao DIN 20MnCr5
d

Vc

(mm)

(m/min)

Rugosidade
(m)

2500

49,5

424,103

0,7

0,1

2500

45

388,761

1,3

0,1

2500

40,5

353,419

1,38

4,5

0,1

2500

36

318,077

0,89

4,5

0,1

2500

31,5

282,735

1,15

4,5

0,1

2500

27

247,393

1,69

4,5

0,1

2500

22,5

212,051

1,99

4,5

0,1

2500

49,5

424,103

0,71

4,5

0,1

2500

45

388,761

0,78

10

4,5

0,1

2500

40,5

353,419

0,94

11

4,5

0,1

2500

36

318,077

1,06

12

4,5

0,1

2500

31,5

282,735

0,79

13

4,5

0,1

2500

27

247,393

1,22

14

4,5

0,1

2500

22,5

212,051

1,32

15

4,5

0,1

2500

49,5

424,103

0,75

16

4,5

0,1

2500

45

388,761

0,97

17

4,5

0,1

2500

40,5

353,419

0,86

18

4,5

0,1

2500

36

318,077

0,94

19

4,5

0,1

2500

31,5

282,735

1,31

20

4,5

0,1

2500

27

247,393

1,67

21

4,5

0,1

2500

22,5

212,051

1,17

22

4,5

0,1

2500

49,5

424,103

1,02

23

4,5

0,1

2500

45

388,761

0,85

24

4,5

0,1

2500

40,5

353,419

0,84

25

4,5

0,1

2500

36

318,077

1,07

26

4,5

0,1

2500

31,5

282,735

0,81

27

4,5

0,1

2500

27

247,393

0,94

28

4,5

0,1

2500

22,5

212,051

1,01

N passes

ap (mm)

4,5

0,1

4,5

4,5

(mm)

n (RPM)

Fonte: os autores.

A Tabela 4 apresenta os dados obtidos na avaliao do acabamento superficial para o para o

ao SAE 8620.

100

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Tabela 4 Teste de usinabilidade do ao SAE 8620

d

Vc

(mm)

(m/min)

Rugosidade
(m)

2500

49,5

424,103

0,69

0,1

2500

45

388,761

0,89

4,5

0,1

2500

40,5

353,419

2,04

4,5

0,1

2500

36

318,077

0,79

4,5

0,1

2500

31,5

282,735

0,69

4,5

0,1

2500

27

247,393

1,69

4,5

0,1

2500

22,5

212,051

2,25

4,5

0,1

2500

49,5

424,103

0,89

4,5

0,1

2500

45

388,761

0,91

10

4,5

0,1

2500

40,5

353,419

1,05

11

4,5

0,1

2500

36

318,077

0,93

12

4,5

0,1

2500

31,5

282,735

0,85

13

4,5

0,1

2500

27

247,393

1,14

14

4,5

0,1

2500

22,5

212,051

1,77

15

4,5

0,1

2500

49,5

424,103

1,08

16

4,5

0,1

2500

45

388,761

1,03

17

4,5

0,1

2500

40,5

353,419

1,19

18

4,5

0,1

2500

36

318,077

1,11

19

4,5

0,1

2500

31,5

282,735

1,06

20

4,5

0,1

2500

27

247,393

1,44

21

4,5

0,1

2500

22,5

212,051

1,84

22

4,5

0,1

2500

49,5

424,103

Abortado

23

4,5

0,1

2500

45

388,761

Abortado

24

4,5

0,1

2500

40,5

353,419

1,08

25

4,5

0,1

2500

36

318,077

1,52

26

4,5

0,1

2500

31,5

282,735

0,92

27

4,5

0,1

2500

27

247,393

1,04

28
4,5
Fonte: os autores.

0,1

2500

22,5

212,051

1,4

ap (mm)

f (mm)

n (RPM)

4,5

0,1

4,5

Mediante os dados das tabelas foi possvel construir os respectivos grficos 2 e 3 dos aos DIN
20MnCr5 e SAE 8620, baseados na velocidade de corte versus a rugosidade.

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Srgio Lus Marquezi, Sandro Luiz Ceccatto

Grfico 2 Velocidade de corte x rugosidade

Fonte: os autores.
Grfico 3 Velocidade de corte x rugosidade

Fonte: os autores.

Comparando-se os valores da rugosidade obtidos nos dois aos avaliados, nota-se, com o auxlio do
Grfico 3, que no h grande disperso entre os resultados obtidos na anlise do acabamento superficial.

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A usinabilidade nos aos para cementao SAE 8620 e DIN 20MNCR5

Grfico 4: Comparativo da rugosidade dos aos

Fonte: os autores

Assim, a Fotografia 3 mostram respectivamente a forma do cavaco dos aos SAE 8620 e DIN 20MnCr5
gerada na avaliao do acabamento superficial dos aos, observou-se que o formato do cavaco fita.
Fotografia 3 Forma do cavaco do ao SAE 8620 e do ao DIN 20MnCr5

Fonte: os autores.

Comparando-se os dados obtidos com as ferramentas utilizadas na avaliao do acabamento

superficial, verificou-se que no houve desgaste prematuro nas ferramentas (Fotografia 3).

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Srgio Lus Marquezi, Sandro Luiz Ceccatto

Fotografia 4 Comparativo de desgaste das ferramentas utilizadas na anlise da rugosidade

Fonte: os autores.

4.3 MONITORAMENTO DA POTNCIA CONSUMIDA

O monitoramento da potncia consumida no processo de torneamento entre os aos DIN 20MnCr5
e SAE 8620, esto baseados valores da potncia ativa, potncia aparente e fator de potncia. Por esses
parmetros tem-se uma base do comportamento do torno-mecnico na usinagem dos aos utilizados.
Grfico 5 Potncia ativa

Fonte: os autores.

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A usinabilidade nos aos para cementao SAE 8620 e DIN 20MNCR5

Grfico 6 Potncia aparente

Fonte: os autores.

No teste de monitoramento da potncia consumida no ocorreu desgaste prematuro nas
ferramentas de usinagem dos dois aos, conforme a Fotografia 5.
Fotografia 5 Comparativo de desgaste das ferramentas utilizadas no monitoramento de potncia

Fonte: os autores.

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Srgio Lus Marquezi, Sandro Luiz Ceccatto

5 CONCLUSO
Considerando os parmetros de usinagem especificados no processo de torneamento dos
aos SAE 8620 e DIN 20MnCr5, observou-se que eles exercem influncia significativa no tempo de
vida da ferramenta. Tambm que o aumento de cada um destes, contribui para a reduo considervel da vida til da ferramenta de corte.
Pelo estudo realizado, entende-se que a velocidade de corte foi o principal fator de influncia
na anlise da usinabilidade dos aos. Juntamente com a forma do cavaco, quanto maior a velocidade
de corte mais desfavorvel era o seu manuseio.
No foi encontrado nenhum vestgio de desgaste nas ferramentas durante todos os ensaios
de usinagem, tanto no primeiro ensaio quanto no segundo. Mesmo para as condies de usinagem
mais severas, no se detectou nenhuma marca de desgaste nas ferramentas.
A composio qumica dos aos estudados, no influenciou na avaliao do acabamento superficial pelo parmetro de rugosidade Ra e pelo monitoramento da potncia consumida no processo de torneamento.
Durante o ensaio de avaliao do acabamento superficial e o teste do monitoramento da potncia consumida, observou-se que os dois aos tiveram o mesmo comportamento, perante os padres utilizados.
Diante da anlise das microestruturas e da composio qumica dos aos, e pelos resultados
obtidos no ensaio da avaliao do acabamento superficial e nos testes do monitoramento da potncia
consumida, percebeu-se que os aos SAE 8620 e DIN 20MnCr5 tm usinabilidade semelhante.
REFERNCIAS
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A usinabilidade nos aos para cementao SAE 8620 e DIN 20MNCR5

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php?codArquivo=852>. Acesso em: 29 abr. 2011.

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