UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Ps-graduao em Engenharia Mecnica

Adriano Amncio Trajano

Anderson Jnior dos Santos
Diogo Azevedo de Oliveira
Natanael Geraldo e Silva Almeida

ESTUDO DOS METAIS

Belo Horizonte
2015

Adriano Amncio Trajano

Anderson Jnior dos Santos
Diogo Azevedo de Oliveira
Natanael Geraldo e Silva Almeida

ESTUDO DOS METAIS

Trabalho apresentado ao curso de Ps-graduao em

Engenharia Mecnica da Universidade Federal de
Minas Gerais na disciplina de Materiais para
construo mecnica.

Professora: Maria Teresa Paulino Aguilar

Belo Horizonte
2014

RESUMO
Este trabalho expe o contedo estudado em sala de aula aplicado em materiais metlicos.
Aprofunda o conhecimento em alguns pontos especficos, com definio, explicao, algumas
formulaes matemticas e imagens. No cobre todo o assunto devido extenso.

conhecimento dos metais de fundamental importncia para a formao profissional de

estudantes de engenharia mecnica, pesquisadores e profissionais da rea. Em algum
momento ser necessrio fazer uma seleo de materiais, categorizao de algum material ou
processamento, entre outras atividades que necessitam do conhecimento explicitado neste
trabalho.

SUMRIO
1 LIGAO METLICA ..................................................................................................... 19
1.1 Arranjos atmicos ......................................................................................................... 20
1.2 Sistemas cristalinos ....................................................................................................... 20
1.3 Reticulados cristalinos .................................................................................................. 23
1.4 Alotropia ........................................................................................................................ 26
1.4 Empilhamento ............................................................................................................... 27
1.5 Materiais policristalinos ............................................................................................... 28
1.6 Direo no cristal .......................................................................................................... 29
1.7 Planos cristalinos........................................................................................................... 29
2 DIFUSO ............................................................................................................................. 31
2.1 Mecanismos da difuso ................................................................................................. 31
2.2 Tratamentos termoqumicos ........................................................................................ 34
3-IMPERFEIES NOS METAIS ...................................................................................... 36
3.1 Defeitos Pontuais ........................................................................................................... 36
3.1.1 Lacuna ..................................................................................................................... 36
3.1.1.1 Dilacuna ............................................................................................................ 37
3.1.2 Interstcio ................................................................................................................. 37
3.1.3 Impureza .................................................................................................................. 37
3.2 Defeitos lineares ............................................................................................................ 37
3.2.1 Discordncia-aresta................................................................................................. 38
3.2.2 Discordncia-espiral ............................................................................................... 39
3.2.3 Discordncia-mista.................................................................................................. 39
3.2.4 Vetor de Burgues ..................................................................................................... 40
3.2.5 Deslizamento por movimento das discordncias.................................................... 40
3.2.5 Fontes de discordncia............................................................................................ 40
3.3 Defeitos interfaciais....................................................................................................... 41
3.3.1 Contorno de gro ..................................................................................................... 41
3.3.2 Contorno de macla .................................................................................................. 42
3.3.3 Contorno de fase...................................................................................................... 42
4- MECANISMOS DE ENDURECIMENTO ...................................................................... 42
4.1 - Endurecimento por soluo slida ............................................................................ 42
4.2 - Endurecimento por precipitao ............................................................................... 46

4.2.1 - Endurecimento por disperso de partculas coerentes e incoerentes ................. 48

4.3 - Endurecimento por reduo do tamanho de gro ................................................... 50
4.4 -- Endurecimento por encruamento ............................................................................ 53
5- RECUPERAO, RECRISTALIZAO E CRESCIMENTO DE GROS EM
METAIS .................................................................................................................................. 57
5.1 - Recuperao esttica aps o trabalho a frio ............................................................ 59
5.2 - Recristalizao esttica aps o trabalho a frio......................................................... 60
5.3 - Recuperao dinmica ............................................................................................... 62
5.4 - Recristalizao dinmica ........................................................................................... 63
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 66

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1.1- ILUSTRAO ESQUEMTICA DA LIGAO METLICA.
............................................................................................................................. 19
FIGURA 1.2- CLULA UNITRIA E ESTRUTURA CRISTALINA
ESQUEMTICA. ............................................................................................... 21
FIGURA 1.3- PROBABILIDADE DE SE ENCONTAR UM TOMO EM
FUNO DA DISTNCIA. .............................................................................. 21
OS SETE SISTEMAS CRISTALINOS .............................................................. 21
FIGURA 1.4 SETE SISTEMAS CRISTALINOS. ........................................... 22
FIGURA 1.5- OS QUATORZE RETICULADOS CRISTALINOS DE
BRAVAIS. .......................................................................................................... 23
FIGURA 1.6- ESTRUTURA CBICA DE CORPO CENTRADO. ................. 24
FIGURA 1.7- ESTRUTURA CBICA DE FACES CENTRADAS. ................ 24
FIGURA 1.7- HEXAGONAL COMPACTA. .................................................... 25
FIGURA 1.8- EMPILHAMENTO A B A B A... ............................................... 27
FIGURA1.9- EMPILHAMENTO A B A B A B ... .......................................... 27
FIGURA 1.10- EMPILHAMENTO A B C A B C A B C... ............................... 28
FIGURA 1.11- REPRESENTAO ESQUEMTICA DE SOLIDIFICAO
DE UM MATERIAL POLICRISTALINO. (A)- NUCLEAO DE CRISTAIS
NO LQUIDO. (B)- CRESCIMENTO DOS CRISTAIS E OBSTRUO DO
CRESCIMENTO EM REGIES DE ENCONTRO.(C)- FINAL DA
SOLIFICAO. (D) ESTRUTURA DOS GROS NO MICROSCPIO,
ONDE AS LINHAS ESCURAS REPRESENTAM OS CONTORNOS DE
GRO. ................................................................................................................. 28
FIGURA 1.12- MICROESTRUTURA TPICA DOS GROS EM AO DE
BAIXO TEOR DE C. AUMENTADO 100 X ATAQUE DE NITAL 3%......... 29
FIGURA- 1.13- DIREO NO CRISTAL. ....................................................... 29
FIGURA 1.14- PLANOS (010) EM ESTRUTURAS CBICAS. (A) CBICA
SIMPLES.(B) CCC.(C) CFC[ OBSERVE QUE OS PLANOS (020)
INCLUDOS PARA AS ESTRUTURAS CCC E CFC, SO IDNTICOS AOS
PLANOS (010).] ................................................................................................. 30

FIGURA 1.15 PLANOS (1 11) EM ESTRUTURAS CBICAS.(A) CBICA

SIMPLES.(B) CCC.(C) CFC. ............................................................................. 30
FIGURA 2.1 DIFUSO POR LACUNA ........................................................ 32
FIGURA 2.2 MOVIMENTO DIRETO ........................................................... 32
FIGURA 2.3 MOVIMENTO SIMULTNEO ................................................ 33
FIGURA 2.4 DIFUSO INTERSTICIAL ...................................................... 33
FIGURA 2.5 DIFUSO MOSTRADA POR MICROSCOPIA ...................... 35
FIGURA 2.6 PEAS EXEMPLO.................................................................... 35
FIGURA 3.1 DEFEITOS PONTUAIS. (A) LACUNA; (B) INTERSTICIAL;
(C) TOMO DE IMPUREZA. ........................................................................... 36
FIGURA 3.2 DISCORDNCIA ARESTA. .................................................... 38
FIGURA 3.3 DISCORDNCIA-ARESTA PRODUZIDA POR
DESLIZAMENTO. ............................................................................................. 38
FIGURA 3.4 DISCORDNCIA-ESPIRAL PRODUZIDA POR
DESLIZAMENTO. ............................................................................................. 39
FIGURA 3.5 DISCORDNCIA MISTA. (A)REPRESENTAO
ESQUEMTICA (B) VISTA SUPERIOR......................................................... 39
FIGURA 3.6 DESLIZAMENTO POR DISCORDNCIA. (A) MOVIMENTO
DE TOMOS PRXIMOS A DISCORDNCIA; (B) MOVIMENTO DE
UMA DISCORDNCIA-ARESTA ................................................................... 40
FIGURA 3.7 - CONTORNOS DE GRO ......................................................... 41
FIGURA 3.8 - CONTORNO DE MACLA. ....................................................... 42
FIGURA 4.1 IMAGEM ILUSTRATIVA DA TENSO DE COMPRESSO
ACIMA DO PLANO DE DESLIZAMENTO E UMA TENSO DE TRAO
ABAIXO DESTE. ............................................................................................... 43
FIGURA 4.2 (A) REPRESENTAO DAS DEFORMAES DA REDE
POR TRAO IMPOSTAS SOBRE TOMOS HOSPEDEIROS POR UM
TOMO DE IMPUREZA SUBSTITUCIONAL DE MENOR. ........................ 43
(B) POSSVEIS LOCALIZAES DE TOMOS DE IMPUREZAS
MENORES EM UMA DISCORDNCIA ARESTA. ....................................... 43
FIGURA 4.3 (A) REPRESENTAO DAS DEFORMAES
COMPRESSIVAS IMPOSTAS SOBRE TOMOS HOSPEDEIROS POR UM
TOMO DE IMPUREZA SUBSTITUCIONAL DE MAIOR TAMANHO. .... 43

(B) POSSVEIS LOCALIZAES DE TOMOS DE IMPUREZAS

MAIORES EM UMA DISCORDNCIA ARESTA. ........................................ 43
FIGURA 4.4 - EFEITO DE ADIES DE SOLUTO NA CURVA TENSODEFORMAO. ................................................................................................ 44
FIGURA 4.5 AUMENTO NA TENSO DE ESCOAMENTO DO AO EM
FUNO DA ADIO DE ELEMENTOS DE LIGA. .................................... 45
FIGURA 4.6 COMPARAO DAS CURVAS DE TRAO DE UMA
LIGA DE ALUMNIO DE ELEVADA PUREZA E DE OUTRA LIGA
CONTENDO 5 WT% MG. ................................................................................. 46
FIGURA 4.7 FASES DOS PROCESSOS DE ENDURECIMENTO POR
PRECIPITAO ................................................................................................ 47
FIGURA 4.8 ESTRUTURA CRISTALINA E MICROESTRUTURA
RESULTANTES DO ARREFECIMENTO DE UMA LIGA SOLUBILIZADA.
............................................................................................................................. 48
FIGURA 4.9 - EFEITO DO TAMANHO DE GRO SOBRE O LIMITE DE
ESCOAMENTO.................................................................................................. 52
FIGURA 4.10 ESQUEMA EXEMPLIFICATIVO DO PAPEL
DESEMPENHADO PELOS LIMITES DE GRO DE UM MATERIAL
POLICRISTALINO COMO BARREIRA AO ESCORREGAMENTO DE UMA
DESLOCAO. ................................................................................................. 53
FIGURA 4.11 GRFICO TENSO X DEFORMAO
EXEMPLIFICANDO O FENMENO DO ENCRUAMENTO. ....................... 54
FIGURA 4.12 GRFICOS ILUSTRATIVOS DAS VARIAES DA
TENSO DE CEDNCIA (A), RESISTNCIA TRACO (B) E
DUCTILIDADE (C) EM FUNO DA PERCENTAGEM DE TRABALHO A
FRIO, PARA OS CASOS DE UM AO 1040, DE UM LATO E DO COBRE.
............................................................................................................................. 55
FIGURA 4.13 OBSERVAO EM MICROSCOPIA PTICA DE
TRANSMISSO DE MICROESTRUTURAS DE DESLOCAES
RESULTANTES DA DEFORMAO PLSTICA DE LMINAS DE
COBRE. A) ARRANJO REGULAR DE FILEIRAS DE DESLOCAES
REGULARMENTE ESPAADAS. B) PAREDES INTRA-GRANULARES
ABERTAS. C) ESTRUTURA DE CLULAS DE DESLOCAES. ............. 56
FIGURA 4.14 FONTE DE FRANK-READ .................................................... 57

FIGURA 5.1 - VARIAO DA RESISTIVIDADE, DA DUREZA E DA

ENERGIA INTERNA DURANTE O RECOZIMENTO. .................................. 58
FIGURA 5.2 - MODIFICAES NA ESTRUTURA CELULAR DE
DISCORDNCIAS. ........................................................................................... 59
FIGURA 5.3 - MECANISMOS DE NUCLEAO DE GROS
RECRISTALIZADOS. ....................................................................................... 61
FIGURA 5.4 - CURVAS DE ESCOAMENTO PARA DEFORMAO A
QUENTE, APRESENTANDO RECUPERAO DINMICA. ...................... 63
FIGURA 5.5 - CURVAS DE ESCOAMENTO PARA DEFORMAO A
QUENTE, APRESENTANDO RECRISTALIZAO DINMICA. .............. 64
FIGURA 5.8 EFEITO DA TEMPERATURA NA MICROESTRUTURA DE
UM AO INOXIDVEL 304 DEFORMADO S TEMPERATURAS DE (A)
973 K, (B) 1023 K (C) 1073 K (D). 1173 K. ...................................................... 65

1 LIGAO METLICA
A ligao metlica um tipo de ligao primria encontrada em metais e suas ligas.
Foi proposto um modelo relativamente simples que muito se aproxima do esquema de
ligao. Os materiais metlicos possuem um, dois ou, no mximo, trs eltrons de valncia.
Com esse modelo, estes eltrons de valncia no se encontram ligados a qualquer tomo em
particular no slido e esto mais ou menos livres para se movimentar ao longo de todo o
metal. Eles podem ser considerados como pertecendo ao metal como um todo, ou como se
estivessem formando um mar de eltrons ou uma nuvem de eltrons. Os eltrons
restantes, aqueles que no so eltrons de valncia, juntamente com os ncleos atmicos,
formam o que so chamados ncleos inicos, que possuem uma carga lquida positiva igual
em magnitude carga total dos eltrons de valncia por tomo.
A figura 1.1 uma ilustrao esquemtica da ligao metlica.

FIGURA 1.1- Ilustrao esquemtica da ligao metlica.

Os eltrons livres protegem os ncleos inicos carregados positivamente das foras
eletrostticas mutuamente repulsivas que les iriam, de outra forma, exercer uns sobre os
outros; consequentemente, a ligao metlica apresenta carter no-direcional.
Adicionalmente, esses eltrons livres atuam como uma cola para manter juntos os ncleos
inicos. As energias de ligao e temperaturas de fuso para o ferro e tugstnio esto listadas
na Tabela 1.
TABELA1- Energias de ligao, temperatura de fuso para o ferro e tugstnio.
Tipo de ligao Substncia

Ligao
metlica

Fe
W

Energia de ligao
KJ/mol
eV/tomo
(kcal/mol)
406(97)
4,2
849(203)
8,8

Temperatura de
fuso (C)
1538
3410

A ligao pode ser fraca ou forte; as energias variam na faixa entre 68 KJ/mol (0,7
eV/tomo) para mercrio e 850KJ/ mol (8,8 eV/tomo) para o tungstnio. As respectivas
temperaturas de fuso destes metais so -39 e 3410C( -38 e 6170F).
A ligao metlica encontrada para os elementos dos grupos IA e IIA na tabela peridica, e ,
de fato, para todos os metais elementares.
Alguns comportamentos gerais dos diversos tipos de materiais podem ser explicados
pelo tipo de ligao. Por exemplo, os metais so bons condutores de calor e eletricidade,
como consequncia dos seus eltrons livres.
1.1 Arranjos atmicos
As propriedades dos materiais dependem do arranjo de seus tomos. Estes arranjos
podem ser classificados em:
-estruturas moleculares, isto agrupamento de tomo
-estrutura cristalinas, isto , um arranjo repetitivo de tomos
-estruturas amorfas, sem nenhuma regularidade.
Neste trabalho ser apresentado o estudo da estrutura cristalinas dos metais,devido ao
fato que todos os metais apresentam este tipo de estrutura.
1.2 Sistemas cristalinos
Para avaliarmos o grau de repetio de uma estrutura cristalina necessrio definirmos
qual a unidade estrutural que esta sendo repetida, que chamada de clula unitria (figura
1.2). A principal caracterstica da clula unitria que esta apresenta a descrio completa da
estrutura como um todo, incluindo a estequiometria.

FIGURA 1.2- Clula unitria e estrutura cristalina esquemtica.

O arranjo mais estvel dos tomos em um cristal ser aquele que minimiza a energia
livre por unidade de volume ou, em outras palavras:
-preserva a neutalidade eltrica da ligao;
-agrupa os tomos do modo mais compacto possvel.
Distribuio de tomos no espao e suas respectivas funes de probabilidade de se
encontrar um tomo em funo da distncia- W(r) (figura 1.3).

FIGURA 1.3- Probabilidade de se encontar um tomo em funo da distncia.

Os sete sistemas cristalinos
A figura 1.4 mostra todas as formas de clulas unitrias possveis que podem ser
empilhadas e preencher totalmente o espao tridimensional.

FIGURA 1.4 Sete sistemas cristalinos.

Os quatorze reticulados cristalinos de Bravais (figura 1.5) representam as
possibilidades de preenchimento dos sete reticulados cristalinos por tomos.

FIGURA 1.5- Os quatorze reticulados cristalinos de Bravais.

Alguns conceitos importantes para a caracterizao dos reticulados cristalinos so:
-Nmero de coordenao: Representa o nmero de tomos mais prximos um tomo de
referncia.
-Parmetro do reticulado: constitui uma relao matemtica entre uma dimenso da clula e o
raio atmico.
-O fator de empacotamento atmico (equao 1.1) a relao entre o volume dos tomos no
interior da clula unitria pelo volume total da clula.
F.E.A

Volume dos tomos no interior da clula

Volume total da clula

(1)

1.3 Reticulados cristalinos

Os reticulados cristalinos - ou clulas unitrias mais importantes so o CFC, CCC e
HC.
CCC- Cbico de corpo centrado (igura 1.6).

FIGURA 1.6- Estrutura Cbica de corpo centrado.

-Exemplos de metais CCC: Ferro alfa (Fe), cromo (Cr), Molibdnio (Mo), Tantlo(Ta), e
Tungstnio(W)
-N de coordenao (que representa o n de vizinhos mais prximos):8
-N de tomos no interior do reticulado: 2
-Fator de empacotamento atmico: 0,68 ( 68% do volume da clula ocupadado por tomos)
4xR
-Parmetros do reticulado: a
.
3
CFC- Cbico de faces centradas (figura 1.7).

FIGURA 1.7- Estrutura cbica de faces centradas.

-Exemplos de metais CFC: Alumnio (Al), cobre (Cu), ouro(Au), Chumbo (Pb), Nquel (Ni),
Platina(Pt), prata(Ag).
-N de coordenao:12.
-N de tomos no interior do reticulo: 4 .
-Fator de empacotamento atmico: 0,74.
-Parmetros do reticulado: a 2xRx 2 .
HC Hexagonal compacto (figura 1.7)

FIGURA 1.7- Hexagonal compacta.

-Exemplos de metais Hc: Cdmio (Cd), cobalto(Co), titnio alfa (Ti), zinco (Zn), Magnsio
(Mg).
-N de coordenao: 12.
-N de tomo no reticulado: 2.
-Fator de empacotamento atmico: 0,74.
-Relao c/a terica: 1,633.
Raios atmicos e estruturas cristalinas para alguns metais Tabela 2.

TABELA 2- Raios atmicos e estruturas cristalinas para alguns metais.

Metal
Estrutura
Raio atmico Valncia mais Temperatura de
cristalina
(nm)
comum
fuso(C)
Alumnio
CFC
0.1431
3+
660
Berlio
HC
0.1140
2+
1278
Cdmio
HC
0.1490
2+
321
Clcio
CFC
0.1970
2+
839
Cromo
CCC
0.1249
3+
1875
Cobalto
HC
0.1253
2+
1495
Cobre
CFC
0.1278
1+
1085
Estanho
TETRAGONAL 0.1510
4+
232
Ouro
CFC
0.1442
1+
1064
Ferro alfa
CCC
0.1241
2+
1538
Chumbo
CFC
0.1750
2+
327
Ltio
CCC
0.1520
1+
181
Mangans
HC
0.1600
2+
649
Molibdnio
CCC
0.1363
4+
2617
Mangans
CS
0.1120
2+
1244
Nquel
CFC
0.1246
2+
1455
Nibio
CCC
0.1430
5+
2468
Platina
CFC
0.1387
2+
1772
Prata
CFC
0.1445
1+
962
Silcio
DIAMANTE
0.1180
4+
1410
Tantalo
CCC
0.1430
3020
Titnio
HC
0.1445
4+
1668
Tungstnio
CCC
0.1371
4+
3410
Zinco
HC
0.1332
2+
420
1.4 Alotropia
A estrutura de equilbrio dependente da temperatura e da presso.
O Fe apresenta estrutura cristalina CCC na temperatura ambiente. Entretanto a 912C o Fe
sofre uma transformao alotrpica para CFC. A transformao alotrpica frequentemente
acompanhada por modificaes de densidade e outras propriedades fsicas.
Exemplo:
A alotropia do ferro esta exposta na tabela 3.

Temperatura(C)
0-911
911-1392
1392-1536
1536

TABELA 3 Alotropia do ferro

Estrutura cristalina
Nome
CCC
Ferrita alfa
CFC
Austenita
CCC
Ferrita delta
Amorfa
Lquido

Estruturas cristalinas compactas

-Estrutura CFC e HC- apresenta F.E.A.= 0,74 (empacotamento mais eficiente para esferas de
mesmo dimetro).
1.4 Empilhamento
Adicionalmente a representao de clulas cristalinas, as estruturas CFC e HC podem
ser descritas atravs de empilhamentos de planos compactos ( mxima densidade atmica).
Sequncia de emplilhamentos possveis conforme figura 1.8.

FIGURA 1.8- Empilhamento A B A B A...

Hexagonal compacto- HC
Sequncia de empilhamento de planos atmicos de alta densidade existententes nos
reticulados HC conforme figura 1.9.

FIGURA1.9- Empilhamento A B A B A B ...

Cbico de faces centradas- CFC
Empilhamento conforme figura 1.10 da estrutura cbica de faces centradas.

FIGURA 1.10- Empilhamento A B C A B C A B C...

1.5 Materiais policristalinos
A maior parte dos materiais so compostos por um conjunto de pequenos cristais ou
gros (figura 1.11). Como a orientao cristalogrfica aleatria, o encontro de dois gros
forma uma superfcie na qual existe um desarranjo atmico. Esta superfcie conhecida como
contorno de gro.

FIGURA 1.11- Representao esquemtica de solidificao de um material policristalino. (a)Nucleao de cristais no lquido. (b)- Crescimento dos cristais e obstruo do crescimento em
regies de encontro.(c)- Final da solificao. (d) Estrutura dos gros no microscpio, onde
as linhas escuras representam os contornos de gro.
Exemplos de contornos de gro em materiais metlicos na figura 1.12 a seguir.

FIGURA 1.12- Microestrutura tpica dos gros em ao de baixo teor de C. Aumentado 100 x
ataque de nital 3%.
1.6 Direo no cristal
Para correlacionar as vrias propriedades e estruturas cristalinas e necessrio
identificar direes especficas no cristal. Isto pode ser conseguido, com relativa facilidade, se
usarmos a clula unitria como base. Por exemplo, a Fig. 1.13 mostra trs direes em um
reticulado ortorrmbico simples. A direo [111] aquela de uma reta que passa pela origem
e por um ponto cuja coordenada em cada eixo o correspondente parmetro da clula.
Analogamente, as direes [101] e [100] so retas passando pela origem e por um ponto cuja
coordenada em cada eixo o correspondente parmetro da clula. Analogamente, as direes
[101] e [100] so retas passandoo pela origem e pelo ponto 1, 0, 1, e 1,0,0 respectivamente.

FIGURA- 1.13- Direo no cristal.

1.7 Planos cristalinos
Um cristal contm planos de tomos e esses planos influenciam as propriedades e o
comportamento do cristal., portanto, vantajoso identificar os vrios planos atmicos que
existem em um cristal.

Os planos cristalinos mais facilmente visualizados so os que limitam a clula unitria;

entretanto, existem muitos outros planos. Os planos mais importantes, nos cristais cbicos
esto mostrados nas Figs. 1.14, 1.15 e 1.16.

FIGURA 1.14- Planos (010) em estruturas cbicas. (a) Cbica simples.(b) CCC.(c) CFC[
Observe que os planos (020) includos para as estruturas CCC e CFC, so idnticos aos planos
(010).]

FIGURA 1.15- Planos (110) em estruturas cbicas.(a) Cbica simples.(b)CCC.(c) [os planos
(220) incluidos para a estrutura CFC, so equivalentes aos planos (110).

FIGURA 1.15 Planos ( 1 11) em estruturas cbicas.(a) Cbica simples.(b) CCC.(c) CFC.
Intersees negativas so indicadas com bara sobre o ndice .[ Os planos ( 222)
includos para a estrutura CCC, so equivalentes aos planos ( 1 11) .
1.8 Densidade planares

Quando consideramos a deformao pltica, precisamente conhecer a densidade

atmica em um plano cristalino. O exemplo seguinte mostra como podemos calcular esse
dado, com auxlio da relao.
Densidade planar

tomos
unidade de rea

2 DIFUSO
Difuso a transferncia de massa por meio de movimentos atmicos. Esta
transferncia ocorre entre pares de difuso. O objetivo deste estudo apresentar o processo
difusivo nos metais, sejam estes pares de difuso (metal/metal, metal/gs ou metal/lquido).
A transferncia de massa em que um tomo metal se difunde para outro metal
chamado de interdifuso. Exemplificando este fenmeno, citamos os processos de usinagem
como (torneamento ou fresamento) em que um par de difuso formado entre a ferramenta e
a pea a ser usinada, durante a usinagem h uma grande gerao de calor gerado devido a
deformao plstica que ocorre durante o processo, temperaturas de at 1200 C so
facilmente encontradas na usinagem de metais, acompanhada de regime estacionrio na
interface do par difusivo, ocasionando condies propcias para o fenmeno da difuso (altas
temperaturas e tempo hbil). Neste caso, a difuso um fenmeno negativo, pois o como a
usinagem ocorre em processo contnuo, os tomos da ferramenta migram para o material da
pea que esta sendo removido, provocando um desgaste conhecido como desgaste difusivo,
que ao longo do tempo leva a ferramenta ao colapso.
Como exemplos da difuso com pares (metal/gs ou metal/lquidos) podem ser citados os
tratamentos termoqumicos, como a cementao ou nitretao por meio gasoso ou por banhos
lquidos.
2.1 Mecanismos da difuso
Para que ocorra a movimentao dos tomos so necessrios que existam stios adjacentes
vazios (para que o tomo tenha liberdade de movimentos, ocupando estes stios) e energia
para quebrar as ligaes atmicas que os une aos tomos vizinhos (energias de natureza
vibracional, aumentada com o aumento da temperatura).
Na difuso dos metais, dois mecanismos so predominantes, sendo estes, difuso por
lacuna e difuso intersticial. Os mecanismos que possibilitam os saltos atmicos que levam
difuso no estado slido dependem da relao entre os raios dos tomos de soluto e de
solvente.
A difuso por lacunas ocorre com o deslocamento de um tomo de sua posio normal
na rede cristalina para um stio vago do reticulado, ou lacuna, conforme a figura 2.1.

FIGURA 2.1 Difuso por lacuna

Os tomos so grandes, impossibilitando seu movimento pelos interstcios, os
movimentos na soluo slida podem ocorrem de maneira substitucional, promovendo
distores do reticulado. O movimento dos tomos de soluto pode ocorrer:
A) pela troca direta dos tomos, em que dois tomos adjacentes trocam suas posies
simultaneamente. Para que isto ocorra, os tomos vizinhos se deslocam durante a
transferncia. A figura 2.2 exemplifica o movimento direto.

FIGURA 2.2 Movimento direto

B) de acordo com modelo conhecido como anel de Zener. H um movimento

simultneo entre tomos que formam um anel natural em um cristal, de forma que
o anel gira em torno de s, como apresentado na figura 2.3.

FIGURA 2.3 Movimento simultneo

Clculo da difusividade no mecanismo de difuso por lacuna:

Onde:
D = difusividade;
= tempo mdio de permanncia de um tomo de soluto em uma posio do reticulado;
a = parmetro do reticulado.
Clculo do fluxo de tomo do soluto:

Onde:
J = fluxo;

= gradiente de concentrao.

Na difuso intersticial, os tomos, por serem menores, migram de uma posio para
outra vizinha que esteja vazia. um processo difusivo mais simples, por no
necessitar da presena de uma lacuna. Na maioria das ligas metlicas a difuso
intersticial ocorre mais rapidamente do que no mecanismo de difuso por lacunas.

FIGURA 2.4 Difuso intersticial

Clculo da difusividade no mecanismo de difuso intersticial:

Onde:
D = difusividade;
D0 = constante de fator de frequncia;
Q = energia de ativao;
R = constante dos gases;
T = temperatura.
Como pode ser observada, a temperatura o parmetro mais importante que influenciam
nos mecanismos de difuso.
Aplicaes do processo de difuso na engenharia
2.2 Tratamentos termoqumicos
So os tratamentos que visam o endurecimento superficial dos aos, pela modificao
parcial da sua composio qumica e aplicao simultnea de um tratamento trmico. A
modificao da composio qumica se d por difuso termoqumica de elementos na
superfcie do ao como: carbono, nitrognio e boro, entre outros. Pode ser usado tambm pra
adquirir propriedades como resistncia fadiga, corroso e oxidao em altas
temperaturas.
Tipos de tratamentos termoqumicos:
1. Cementao (C)
2. Nitretao (N)
3. Cianetao (CN) (CNX)
4. Carbonitretao (C + N)(C >N)
5. Nitrocarbonetao (C + N) (N >C)
6. Boretao (B)
7. Tratamentos Termorreativos (CX + NX + CyNz X) (V, Nb, Ta, Cr , W e Mo)
A figura 2.5 apresenta uma imagem de microscopia de um material cementado.
possvel observar que na extremidade h uma colorao escura, imagem tpica da
concentrao de carbono na regio.

FIGURA 2.5 Difuso mostrada por microscopia

Uma propriedade interessante que este processo fornece a alta dureza superficial
com manutenabilidade da tenacidade do ncleo. A figura 2.6 apresenta exemplos de peas que
necessitem destas propriedades.

FIGURA 2.6 Peas exemplo.

3-IMPERFEIES NOS METAIS

Como j dito nos captulos anteriores o metal ideal no existe, todos os metais
possuem grande numero de defeitos ou imperfeies, e so estes defeitos que possibilitam a
alterao das propriedades dos metais, atravs de processamento mecnico, tratamento
trmico, entre outros mtodos. O termo defeito, ou imperfeio, geralmente empregado para
descrever qualquer desvio de um arranjo ordenado dos pontos da rede (Dieter, 1981).
Callister (2012) classifica as imperfeies cristalinas segundo as dimenses do defeito,
e as divide em: defeitos pontuais (associado a uma ou duas posies atmicas), defeitos
lineares -so unidimensionais- e defeitos interfaciais ou contornos, que so bidimensionais.
3.1 Defeitos Pontuais
Os principais defeitos pontuais esto representados na figura 3.1, abaixo.

FIGURA 3.1 Defeitos pontuais. (a) lacuna; (b) intersticial; (c) tomo de impureza.
3.1.1 Lacuna
A lacuna o defeito pontual mais simples, ocorre quando um espao que deveria estar
ocupado por um tomo est vazio. As lacunas so criadas por excitao trmica, que so
termodinamicamente estveis a temperaturas maiores que o zero absoluto, sendo assim todo
metal tem lacunas.
O nmero de lacunas em equilbrio para certa quantidade de material depende da
temperatura e pode ser aproximada pela equao 3.1, a seguir.
(3.1)
Onde:
= numero de lacunas
= numero total de stios atmicos
= energia necessria para a formao de uma lacuna
= constante de Boltzmann (1,38x10-23 J/tomoK)
= temperatura absoluta (K)

Segundo Dieter (1981) concentraes de lacunas superiores de equilbrio podem ser

obtidas em grandes deformaes plsticas a frio. Quando a densidade de lacunas se torna
relativamente grande possvel que elas se agrupem, dando origem a vazios.
3.1.1.1 Dilacuna
Segundo Reed Hill (1982) se um par de lacunas se combina e forma um defeito
pontual, diz-se que foi criada uma dilacuna. Quantificar a energia de ligao deste defeito
difcil. Em um metal onde lacunas e dilacunas esto em equilbrio aproximas a quantidade de
dilacunas atravs da equao 3.2, abaixo.
(3.2)
Onde:
= numero de dilacunas
= energia de ligao de uma lacuna
z = numero de coordenao
3.1.2 Interstcio
Um tomo intersticial um tomo que ocupa uma posio na rede cristalina que
normalmente deveria estar vazia. Um tomo intersticial pode ser do mesmo elemento do
metal em questo (autointersticial) ou de elemento diferente.
tomos autointerticiais geram distores relativamente grandes na rede cristalina, pois
o tomo maior que a posio que ocupa. Com isso esse tipo de defeito pouco comum,
contudo o tomo intersticial do mesmo elemento ou no tem grande mobilidade.
3.1.3 Impureza
importante lembrar que nenhum metal puro, impurezas estaro sempre presentes,
alguns tomos de impureza existiro como defeito pontual. Mesmo atravs de tcnicas
sofisticadas difcil atingir um nvel de pureza da ordem de 99,9999% de pureza, se
alcanado esse nvel existira de 1022 a 1023 tomos de impureza por metro cubico.
Ao atingir certa proporo de tomos de impureza ocorre a formao de uma soluo
slida e/ou uma nova fase, este fato dependo dos tomos da impureza, sua concentrao e a
temperatura.
3.2 Defeitos lineares
A discordncia o defeito linear de maior importncia. A discordncia o efeito
responsvel pelo fenmeno do deslizamento, atravs do qual se deformam plasticamente a
maioria dos metais. A maioria das literaturas indica que uma forma de encarar as

discordncias considera-las como uma regio de distrbio da rede cristalina que separa as
regies deslizadas e no deslizadas do cristal.
As discordncias podem ser classificadas em discordncia-aresta, discordncia-espiral
e discordncia mista, e tem as seguintes caractersticas:
3.2.1 Discordncia-aresta
Van Vlack (1984) diz que as discordncias-aresta podem ser descrita como a aresta de um
plano extra de tomos na estrutura cristalina, como ilustrado na figura 3.2.

FIGURA 3.2 Discordncia aresta.

Uma discordncia-aresta normalmente se move perpendicularmente a seu
comprimento no plano de deslizamento, entretanto pode se mover verticalmente atravs de
um processo conhecido como escalagem, para isso necessrio uma taxa considervel de
difuso de tomos ou lacunas.
A figura 3.3 mostra a discordncia aresta AD , perpendicular a direo do
deslizamento. A discordncia se localiza no limite da regio deslizada ABCD.

FIGURA 3.3 Discordncia-aresta produzida por deslizamento.

3.2.2 Discordncia-espiral
A discordncia-espiral comumente considerada como sendo formada por uma tenso
cisalhante que aplicada para produzir a distoro mostrada na figura 3.4, onde a seo x
deslizou sobre a regio ABCD, a discordncia se encontra ao longo de AD paralela a direo
do deslizamento. chamada tambm de discordncia-hlice devido o aspecto de toro.

FIGURA 3.4 Discordncia-espiral produzida por deslizamento.

3.2.3 Discordncia-mista
Encontrar discordncia-aresta ou discordncia-espiral no muito comum,
normalmente a discordncia uma mistura destes dois tipos, sendo nomeada de discordncia
mista.

FIGURA 3.5 Discordncia mista. (a)Representao esquemtica (b) vista superior

3.2.4 Vetor de Burgues

O vetor de Burgues responsvel por indicar a magnitude e a direo da distoro da
rede gerada por uma discordncia. O vetor de Burgues esta representado na figura 3.5 a e b.
Como dito anteriormente numa discordncia-aresta pura o vetor (a direo) perpendicular a
linha de discordncia e paralelo no caso de discordncia-espiral.
3.2.5 Deslizamento por movimento das discordncias
Quando existe uma discordncia, os tomos distantes da mesma se encontram em
posio de baixa energia, prximo a discordncia necessrio que haja uma pequena
movimentao de tomos para que ela se movimente. Segundo a figura 3.6 a principio o plano
atmico extra da discordncia-aresta esta em 4, sob a ao da tenso cisalhante, com um
pequeno movimento de tomos para a direita permite que este semiplano se alinhe com o
plano 5, concomitante a isso o semipleno 5 separado dos seus vizinhos abaixo do plano de
deslizamento (linha tracejada). Este processo se repete ate que o semiplano extra atinja a
superfcie livre, quando isso acontece formado um degrau de deslizamento igual a um vetor
de Burgues, ou uma distancia atmica da rede cristalina deste metal.

FIGURA 3.6 Deslizamento por discordncia. (a) movimento de tomos prximos a

discordncia; (b) movimento de uma discordncia-aresta
3.2.5 Fontes de discordncia
A densidade de discordncias em equilbrio trmico com um crista, no havendo uma
relao geral entre a densidade de discordncias e a temperatura, como foi citado
anteriormente para lacunas. Uma vez que as discordncias no so afetadas por flutuao
trmica a temperaturas inferiores a de recristalizao, dependendo de seu histrico
termomecnico, um metal pode apresentar densidade de discordncias muito diferentes.
Os metais contem inicialmente discordncias produzidas durante o crescimento do
cristal a partir das fases liquida ou vapor. Os gradientes de temperatura e composio pode
produzir desalinhamento que resultam em discordncias arranjadas em redes ou contornos de
gro.

Outros fatores que resultam em discordncias so: a formao de anis de discordncia

devido a agregao ou colapso de lacunas e a nucleao heterognea de discordncias devido
altas tenses localizadas em partculas de segundas-fases, contornos de gro ou decorrente de
transformao de fase.
3.3 Defeitos interfaciais
Defeitos interfaciais so contornos que possuem duas dimenses, normalmente
separam regies que possuem orientaes cristalogrficas ou estrutura cristalinas diferentes.
3.3.1 Contorno de gro
o contorno que separa pequenos gros ou cristais que possuem diferentes
orientaes cristalogrficas. Os contornos de gro so classificados considerando o ngulo de
desalinhamento, como contorno de gro de alto ngulo e contorno de gro de baixo ngulo,
conforme figura 3.7.

FIGURA 3.7 - Contornos de gro

Devido sua alta energia os contornos de gro atuam como locais preferenciais para
reaes no estado slido como difuso, transformao de fases e reaes de precipitao.
Contornos de gro de alto ngulo possuem energia de superfcie mais elevada.

3.3.2 Contorno de macla

O contorno de macla um caso especfico de contorno de gro, ocorre quando existe
uma simetria espelhada da rede cristalina de dois gros adjacentes Figura 3.8.

FIGURA 3.8 - Contorno de macla.

3.3.3 Contorno de fase
Est presente em materiais que com mais de uma fase, onde h uma fase diferente em
cada lado do contorno. Cada fase possui propriedades distintas, podendo ter estrutura
cristalina diferente, bem como ligaes qumicas. So importantes para as caractersticas
mecnicas de ligas metlicas.
4- MECANISMOS DE ENDURECIMENTO
Mecanismos de endurecimento so formas de se evitar o movimento de discordncias
em um metal. O movimento de discordncias em um material cristalino, especialmente nos
metais, uma das causas do fenmeno de deformao plstica, portanto tais mecanismos so
utilizados para minimizar esse fenmeno restringindo o movimento de discordncias e
conseqentemente causando o endurecimento do material. Logo, as tcnicas de
endurecimento em metais contam com um princpio simples: Quanto maior for a restrio ao
movimento de discordncias, maior ser a resistncia mecnica de um material metlico.
4.1 - Endurecimento por soluo slida
O endurecimento por soluo slida consiste na adio de elementos de liga, onde
solvente e soluto se encontram na forma slida, visando a formao de solues slidas
substitucionais ou intersticiais (dependendo da relao de tamanhos atmicos entre o solvente
e o soluto). As ligas metlicas tornam-se mais resistentes que metais puros porque os tomos
do elemento de liga (soluto) impem tenses e deformaes no reticulado ao redor destes
tomos.

A interao entre estes campos de tenso e as discordncias provoca uma restrio no

movimento das discordncias, endurecendo a liga (note que no existe a presena de uma
nova fase). As deformaes no reticulo cristalino provocadas pela presena de uma
discordncia formam stios que acomodam tomos substitucionais e reduzem as tenses no
reticulado. Uma soluo slida substitucional consiste na substituio direta de um tipo de
tomo por outro, de forma que os tomos de soluto se localizam em posies normalmente
ocupadas por tomos de solvente.
A forma de interao entre uma discordncia e o soluto depende do tipo de discordncia
e do tipo de soluo. No caso de uma discordncia tipo cunha positiva, existe meio plano
extra sobre o plano de deslizamento. Portanto, haver uma tenso de compresso acima do
plano de deslizamento e uma tenso de trao abaixo do mesmo (figura 4.1).
Figura 4.1 Imagem ilustrativa da
tenso de compresso acima do
plano de deslizamento e uma tenso
de trao abaixo deste.

Assim, tomos substicionais de soluto teriam seu campo de tenso minimizado caso se
movessem para a discordncia, pois o campo de tenso gerado pelo tomo de soluto iria
interagir com o campo de tenso da discordncia. No caso de um tomo substitucional de
soluto menor do que os tomos da rede a posio de menor energia seria prxima ao campo
de trao da discordncia em aresta, pois este gera um campo de compresso ao seu redor
(figura 4.2), j para um tomo substitucional maior do que os tomos da rede a posio de
menor energia seria prximo ao campo de compresso, pois gerado um campo de trao ao
redor deste tomo (figura 4.3).
Figura 4.2 (a) Representao das deformaes
da rede por trao impostas sobre tomos
hospedeiros por um tomo de impureza
substitucional de menor.
(b) Possveis localizaes de tomos
de impurezas menores em uma discordncia
aresta.

Figura 4.3 (a) Representao das deformaes

compressivas impostas sobre tomos hospedeiros
por um tomo de impureza substitucional de
maior tamanho.
(b) Possveis localizaes de tomos de
impurezas maiores em uma discordncia aresta.

 importante ressaltar que tomos substitucionais somente iro interagir com defeitos
que possuem um componente hidrosttico (trao/compresso), discordncias em hlice
possuem carter cisalhante com componente hidrosttica zero, portanto no iro interagir com
tomos substitucionais.
No caso de tomos intersticiais alm da interao entre campos de tenses gerados pelo
tomo, h uma distoro tetragonal, j que tais tomos localizados no centro das arestas e/ou
faces podem gerar uma distoro na clula, quando se movem de sua posio inicial pra os
cantos do cubo, fazendo com que ela passe da forma cbica para a forma tetragonal.
Tais tomos criam uma atmosfera nas arestas dificultando o movimento de
discordncias. Uma soluo slida substitucional funciona como um mecanismo de
endurecimento menos efetivo do que uma soluo slida intersticial j que no interage com
discordncias em hlice.
A concentrao de tomos de soluto ao redor das discordncias gera a chamada
atmosfera de Cotrell, fazendo com que seja necessria uma energia maior para mover as
discordncias, alm do tamanho do tomo de soluto h outras formas de interao
soluto/solvente, porm com contribuio menos significativa do que o tamanho do tomo. A
temperatura est intimamente ligada com esse tipo de mecanismo, pois est relacionada com a
mobilidade doa tomos de soluto para as discordncias.
Em relao as propriedades mecnicas, Dieter (1981) descreve o resultado da adio
de solutos como um aumento da tenso de escoamento assim como do nvel da curva tensodeformao como um todo (figura 4.4). Callister (2002) destaca uma maior resistncia ao
escorregamento quando os tomos de impureza esto presentes, pois a deformao global da
rede deve aumentar se uma discordncia for separada deles. Sendo assim, uma maior tenso
deve ser aplicada para iniciar e dar continuidade deformao plstica para ligas com soluo
slida, diferente do que ocorre com metais puros, o que fica comprovado pelo aumento da
resistncia e da dureza.

Figura 4.4 - Efeito de adies de soluto na curva tenso-deformao.

Sabe-se que os tomos intersticiais so mais eficazes no aumento de resistncia
mecnica quando comparados aos tomos substitucionais.
Na figura abaixo, pode-se observar que os tomos de nitrognio e carbono
(intersticiais), induzem um aumento significativo na tenso de escoamento com porcentagens
muito inferiores a dos tomos substitucionais.

Figura 4.5 Aumento na tenso de escoamento do ao em funo da adio de elementos de

liga.
No entanto, o fenmeno do endurecimento apenas se verifica nos casos em que o
elemento de adio seja capaz de se comportar como soluto numa soluo slida,
dissolvendo-se na rede cristalina do elemento maioritrio (solvente).
Nessa eventualidade distoro da rede cristalina do solvente que se gera em torno de
cada tomo do soluto, para o caso de solues slidas substitucionais, mas igualmente
presentes quando o soluto seja de natureza intersticial est associado um campo de tenses
(de carcter compressivo quando o raio atmico do soluto seja superior ao do solvente, e de
trao no caso oposto).
justamente a induo desses campos de tenses que permite explicar o mecanismo de
endurecimento, uma vez que, ao interagirem com os campos de tenso intrnsecos das
deslocaes, os mesmos iro contribuir para reduzir a mobilidade destas, como forma de
minimizar a energia do sistema.
O efeito de ancoragem das deslocaes devido ao aumento do teor de soluto encontra-se
ilustrado na figura 4.6 onde se comparam simultaneamente as curvas de trao e a populao
de deslocaes de uma liga de alumnio de alta pureza (99,5 wt%) com outra contendo 5 wt%
de magnsio.

Figura 4.6 Comparao das curvas de trao de uma liga de alumnio de elevada pureza e de
outra liga contendo 5 wt% Mg.
Diferentes abordagens tericas tm procurado esclarecer em detalhe o efeito de
endurecimento por soluo slida, tendo em vista o estabelecimento de previses para as
variaes das propriedades mecnicas em diferentes situaes. Uma das mais frequentemente
empregues no caso das solues slidas diludas preconiza que a tenso necessria para que
uma deslocao consiga ultrapassar, mediante o encurvamento da sua linha de ao, uma
atmosfera de tomos de soluto pode ser calculada atravs da equao:

4.2 - Endurecimento por precipitao

O endurecimento por precipitao consiste no reforo da matriz metlica atravs da
precipitao de partculas metaestveis e estveis no homogneas na matriz metlica,
supersaturando a soluo slida, aumentando assim a resistncia ao movimento de
discordncias e endurecendo o metal.
O reforo gerado por essas partculas depender do espaamento, resistncia e
quantidade dos precipitados. A supersaturao da soluo feita atravs do rpido
resfriamento de uma temperatura alta no qual a soluo possuiu uma nica fase. O
comportamento de cada liga diferente, porm, a liga deve pelo menos:

Formar uma soluo slida monofsica em altas temperaturas;

Resultar em precipitados finamente dispersos durante o envelhecimento.

No tratamento de precipitao ocorrem os seguintes passos (figura 4.7):

Solubilizao: a liga aquecida para a regio monofsica e mantida em

determinada temperatura at ocorrer dissoluo total de precipitados;

Resfriamento brusco: O corre o resfriamento da soluo slida at uma

temperatura mais baixa (abaixo da ambiente) evitando assim a formao de
precipitados estveis;

Envelhecimento: A soluo deixada em temperatura ambiente ou acima para

formar precipitados finos dispersos.

Figura 4.7 Fases dos processos de endurecimento por precipitao

Em virtude da forte dependncia trmica da solubilidade no estado slido, o sistema
ter tendncia, no decurso do seu arrefecimento at temperatura ambiente, a exibir
segregao do soluto, com consequente precipitao de gros de fase beta, os quais ocorrero
indistintamente nos limites de gro ou no interior dos gros da fase alfa (figura 4.8a).
Porm, essa tendncia termodinmica pode ser contrariada, uma vez que a formao
dos precipitados de beta, comandada por um mecanismo de difuso, apresenta uma cintica
lenta. Atravs de um arrefecimento rpido, possvel prevenir a segregao, mantendo a
estrutura monofsica at temperatura ambiente (figura 4.8b).

Figura 4.8 Estrutura cristalina e microestrutura resultantes do arrefecimento de uma liga

solubilizada.
A soluo slida encontra-se em estado de sobressaturao, o que corresponde a uma
situao metaestvel, susceptvel de evoluir para uma configurao energtica mais favorvel
assim que sejam criadas as condies para ultrapassar a correspondente barreira de ativao
para a difuso. Sendo esta um mecanismo termicamente ativado, tais condies prevalecem
justamente durante o tratamento trmico de precipitao que se segue obteno da soluo
sobressaturada.
4.2.1 - Endurecimento por disperso de partculas coerentes e incoerentes
No comeo do envelhecimento surgem zonas que so coerentes com a matriz e
conhecidas como zonas GP (Zonas de Guiner- Preston) ou precipitados coerentes. Essas zonas
so pequenas e possuem pequeno desemparelhamento com a rede cristalina, baixa energia de
coerncia e pequena coerncia elstica em relao a deformao da matriz. Os precipitados
coerentes (figura 4.7) apresentam a mesma estrutura cristalina da matriz. As diferenas entre
os parmetros de reticulado da matriz e da fase so de, no mximo, 15%. Quanto menor o
precipitado maior a disperso destes, assim, para a mesma frao de fase, e maior o efeito de
restrio de movimentao de discordncias.
Conforme a deformao coerente excedida ocorre a formao de zonas semicoerentes, pois isso favorvel energeticamente. A seguir h uma perda total de coerncia
formando uma interface incoerente entre precipitado e matriz. O precipitado pode ser
coerente, semi-coerente ou incoerente (figura 4.8) com a matriz. Num estagio inicial, as
discordncias necessitam de uma tenso extra para cisalhar as zonas GP. No decorrer do
tempo, precipitados incoerentes aparecem e as discordncias devem agora devem arquear-se
em torno das partculas fazendo com que se opere o mecanismo de Orawan.
A eficcia deste mecanismo inversamente proporcional dimenso dos precipitados
e distncia mdia entre os mesmos, razo pela qual apenas se torna efetivo quando os
precipitados assumem dimenses bastante reduzidas. A tenso de Orowan, necessria para
que a deslocao ultrapasse o obstculo mediante o encurvamento da sua linha de ao dada
por:

 importante notar que, quando uma deslocao passa atravs de um obstculo de

Orowan, permanece em torno de cada precipitado um anel de deslocao. Este anel tem por
efeito incrementar o dimetro efetivo do precipitado, pelo que o espaamento da equao
acima diminui gradualmente medida que o material deformado, o que constitui um
contribuio adicional para o encruamento do mesmo.

4.3 - Endurecimento por reduo do tamanho de gro

Os contornos de gro so regies que delimitam planos cristalogrficos distintos, de
alta e energia e grande desordem atmica. Os contornos de gro so formados por vrios tipos
de discordncias e funciona como uma barreira ao movimento de discordncias j so uma
distoro da rede. Para metais policristalinos o tamanho de gro exerce grande influncia
sobre as propriedades mecnicas. A seguir ser descrito a interferncia do tamanho de gro

mo endurecimento do material. O contorno de gro funciona como uma barreira ao

movimento de discordncias, pois para se movimentarem atravs do contorno de gro essas
devem mudar sua direo cristalogrfica e h tambm uma descontinuidade no plano de
escorregamento de gro para gro.
importante notar que discordncias no conseguem ultrapassar contornos de gro de
alto ngulo, porm a tenso gerada nesse contorno pode ativar novas fontes de discordncias e
quanto mais fino o gro maior ser o nmeros de barreiras ao movimento de discordncias,
portanto h um aumento na resistncia mecnica. O papel do contorno de gro crucial na
deformao plstica de materiais policristalinos pelos seguintes motivos:

As baixas temperaturas, h acumulo de discordncias nos contornos de gro

que geram concentrao de tenses e podem ser relaxados por deslizamento
total mltiplo;

O desenvolvimento de lacunas no permitido na deformao de um

policristal, sendo assim, a deformao de cada gro deve ser acomodada por
seus vizinhos ocorrendo aumento do volume do material no encruamento com
a diminuio do tamanho de gro, isso ir fazer com que ocorra elevado
endurecimento devido a interao de discordncias induzidas por deslizamento
mltiplo;

Em altas temperaturas ocorre deslizamento dos contornos de gro favorecendo

a deformao plstica;

Os contornos de gro funcionam com fontes de aniquilao de discordncias

favorecendo a difuso.

O efeito do tamanho de gro de uma liga metlica policristalina na tenso de

cedncia da mesma foi estudado por E.O. Hall e N.J. Petch, que no inicio da dcada de
50 do sc. XX propuseram separadamente uma equao emprica que assume a seguinte
forma:
y = 0 + ky .d1/2
onde: d o dimetro mdio dos gros 0 e ky so constantes para um dado material.
A representao grfica desta relao, para o caso particular de um lato70/30,
consta da figura 4.9. A equao de Hall-Petch traduz a possibilidade de promover um
aumento da tenso de cedncia (ou seja, um endurecimento em sentido lato do material)
mediante um refinamento de gro, o qual poder resultar das condies de arrefeoameo
vigentes durante a solidificao ou posterior tratamento trmico da liga ou, em
alternativa, de uma deformao plstica severa, como sucede, por exemplo, no processo
ECAP (Equal Channel Angular Pressing).

Figura 4.9 - Efeito do tamanho de gro sobre o limite de escoamento.

O comportamento da equao de Hall-Petch estabelece uma relao entre o tamanho
de gro e seu limite de escoamento, porem no deve ser seguida como uma lei universal sendo
til para casos especficos.
Em um metal policristalino, o tamanho dos gros (dimetro mdio dos gros) exerce
influncia sobre as propriedades mecnicas. Gros adjacentes possuem diferentes orientaes
cristalinas e um contorno de gro em comum. Os contornos de gro atuam como barreiras
para a movimentao de discordncias por duas razes:
1- Como os gros possuem orientaes diferentes, uma discordncia que se
movimenta do gro A para B, deve mudar sua direo de movimento; e isso,
mais difcil quanto maior for a diferena entre orientao entre os gros.
2- A desordem atmica na regio de um contorno de gro resulta em uma
descontinuidade no plano de escorregamento de um gro para outro.
O mecanismo subjacente equao de Hall-Petch repousa na capacidade dos limites
de gro de atuarem como barreiras ao escorregamento das deslocaes, em virtude das
desorientaes dos planos cristalinos que atravs deles ocorrem (figura 4.10) .O
escorregamento de uma deslocao atravs de um tal obstculo, para ser efetivo, implica um
acrscimo da energia de deformao plstica, o que constitui uma das razes pelas quais a
deformao de uma liga metlica policristalina sempre mais difcil que a de um monocristal
equivalente.

Figura 4.10 Esquema exemplificativo do papel desempenhado pelos limites de gro de um

material policristalino como barreira ao escorregamento de uma deslocao.
4.4 -- Endurecimento por encruamento
Processo no qual um metal se torna mais duro quando deformado plasticamente,
sendo tambm chamado de endurecimento a frio ou por endurecimento por trabalho
mecnico.
Em alguns processos atmicos o tempo de relaxao para alguns processos
atmicos so to longos que o equilbrio raramente atingido, por isso os metais apresentam a
caracterstica de endurecer por deformao. Caso esses tempos fossem curtos a estrutura
retornaria rapidamente ao seu estado de equilbrio tornando a tenso de deformao constante.
Porm, em um solido real deformado plasticamente, devido ao tempo de relaxao ser longo,
necessrio uma deformao adicional. O encruamento ocorre em um material cristalino
porque eles se deformam plasticamente pelo movimento de discordncias. As discordncias
reagem entre si e com outros defeitos e obstculos. Essas interaes diminuem a mobilidade,
que acompanhada por uma tenso maior para ocorrer deslizamento da mesma. Caso
a
deformao seja executada em temperaturas baixas ou moderadas, o metal endurece, porm,
se a temperatura alta, as discordncias produzidas pelo encruamento tornam-se recozidas, ou
seja, o tempo de relaxao atmica diminui causando uma diminuio no encruamento. A
propenso do material para encruar expressa pelo coeficiente de encruamento n da Lei de
Hollomon, que expressa o andamento, em regime elasto-plstico, da curva de trao do
material:

Em outras palavras, o material, medida que vai sendo deformado plasticamente,

oferece uma resistncia cada vez maior a qualquer incremento dessa mesma deformao. Isto
est esquematizado na Figura 11,onde escoamento do material, que intervm para um nvel de
tenso aplicada durante uma primeira deformao, ver essa tenso aumentar para nveis

sucessivamente mais elevados medida que v sendo sujeito a deformaes plsticas cada
vez mais extensas .

Figura 4.11 Grfico tenso x deformao exemplificando o fenmeno do encruamento.

A extenso do fenmeno de encruamento pode ser apreciada, no caso de diferentes
ligas metlicas, atravs da anlise das curvas apresentadas na Fig. 12. Da observao das
referidas curvas se conclui que, tal como anteriormente afirmado, um incremento da tenso de
cedncia ou da resistncia trao, corresponde a uma reduo simultnea da ductilidade,
sendo igualmente observvel o fato de metais substancialmente distintos apresentarem um
comportamento similar. Os grficos da Fig. 11 ressaltam uma grandeza a percentagem de
trabalho a frio que procura quantificar a quantidade de deformao plstica a frio sofrida
pelo material, em termos da variao da rea da seco reta do componente:

Figura 4.12 Grficos ilustrativos das variaes da tenso de cedncia (a), resistncia
traco (b) e ductilidade (c) em funo da percentagem de trabalho a frio, para os casos de um
ao 1040, de um lato e do cobre.
O mecanismo subjacente ao encruamento est relacionado com dois aspectos
complementares da deformao plstica sobre o campo de deslocaes presentes na rede
cristalina do material. Em primeiro lugar, h que considerar o fato de a deformao plstica
ocorrer em virtude da mobilizao das deslocaes pr-existentes na rede.
Esta mobilizao tende a causar uma aglomerao dessas deslocaes junto de eventuais
obstculos ao seu movimento, com consequente interao dos respectivos campos de tenso.
Este efeito surge na sequncia de micrografias obtidas por microscopia electrnica de
transmisso (figura 4.13) de uma lmina de cobre sujeita a diferentes nveis de deformao
plstica. Nas imagens se observa uma evoluo gradual do comportamento inicial do
encruamento: inicialmente as deslocaes organizam-se segundo fileiras paralelas
regularmente espaadas, numa tentativa de minimizao da energia de distoro da rede
cristalina resultante das interaes mtuas dos seus campos de tenso; medida que a
deformao prossegue, as deslocaes vo sendo foradas a aproximar-se e a entrelaar as
suas linhas de deslocao, definindo desse modo paredes intra-granulares que permanecem
abertas.

Figura 4.13 Observao em microscopia ptica de transmisso de microestruturas de

deslocaes resultantes da deformao plstica de lminas de cobre. a) Arranjo regular de
fileiras de deslocaes regularmente espaadas. b) Paredes intra-granulares abertas. c)
estrutura de clulas de deslocaes.
A progressiva reduo das clulas de deslocao tem consequncias na tenso necessria
para deformar um material cristalino, a qual corresponde a:

Por outro lado, em virtude da presena de fontes de deslocaes, durante a deformao

plstica assiste-se criao de um importante nmero de novas deslocaes (figura 4.14) as
quais fornecem uma importante contribuio adicional para a reduo da mobilidade da
populao de deslocaes e, consequentemente, para a elevao do nvel de tenso necessrio
para promover essa mesma mobilidade.

Figura 4.14 Fonte de Frank-Read

Consistindo numa linha de deslocao ancorada em dois ns. Quando, pela ao de uma
tenso aplicada, a deslocao compelida a mover-se por escorregamento, a sua linha tende a
assumir uma configurao com um raio de curvatura progressivamente decrescente (pontos 1
e 2) . Aps o ponto 2, a expanso da deslocao prossegue rapidamente, numa tentativa de
alcanar uma nova configurao de equilbrio, o que leva, entre os pontos 4 e 5, criao de
uma nova deslocao fechada, que continua em expanso, enquanto a deslocao original
regressa a uma configurao de equilbrio, disponvel para encetar um novo processo anlogo.
Por conseguinte, em virtude da ao das fontes de deslocaes, assiste-se durante a
deformao plstica a um aumento da densidade de deslocaes, o qual igualmente
responsvel por uma elevao da resistncia deformao plstica:

5- RECUPERAO, RECRISTALIZAO E CRESCIMENTO DE GROS EM

METAIS
Quando um material cristalino deformado, sua dureza aumenta medida que as
deslocaes se tornam mais entrelaadas, causando o decrscimo de sua ductilidade. Se o
material aquecido a uma temperatura relativamente elevada, as deslocaes comeam a se
cancelar mutuamente; os defeitos pontuais desaparecem, e as propriedades fsicas, tais como a
resistividade eltrica e tenso de escoamento voltam a ter valores prximos aos do metal sem
deformao. Tal processo denominado de recozimento.
O processo de recozimento envolve normalmente trs etapas: recuperao,
recristalizao e crescimento de gro, que estaro presentes em maior ou menor intensidade
dependendo de alguns fatores que sero discutidos posteriormente. Na etapa de recuperao
ocorrem todas as mudanas que no envolvem a varredura da estrutura deformada pela

migrao de contornos de gro de alto ngulo. A estrutura deformada no modificada,

apenas a densidade e a distribuio dos defeitos presentes so alteradas.
J na recristalizao, a orientao cristalina de qualquer regio no material deformado
modificada pela passagem de contornos de gro de alto ngulo atravs do material. Na
recristalizao primria ocorre a nucleao de novos gros, principalmente nos contornos de
gros deformados. Devido elevada energia interna presente no material gerada na
deformao, os novos gros crescem s custas da estrutura deformada, at elimin-la
completamente.
A continuidade do recozimento leva ao crescimento de gro, etapa na qual a estrutura
j recristalizada passa a apresentar crescimento anormal de alguns gros pela continuao do
processo de migrao dos contornos de gro. Essa etapa tambm denominada recristalizao
secundria e ativada pela reduo de energia superficial dos contornos de gro,
diferenciando-se assim da recristalizao primria.
A figura abaixo apresenta o comportamento da resistividade eltrica e da dureza, bem
como a energia liberada durante o recozimento do nquel encruado. Observa-se que a
resistividade eltrica quase que completamente recuperada antes da etapa de recristalizao,
enquanto que a queda acentuada de dureza ocorre simultaneamente com essa etapa.
Tambm a energia liberada durante o recozimento, exemplifica a ocorrncia das
etapas de recuperao (baixa energia liberada) e recristalizao (liberao total da energia
interna). Curvas semelhantes so obtidas para outros materiais metlicos.Um conceito
importante refere-se s diferenas entre o recozimento posterior deformao a frio, que tem
como objetivo fornecer ao material deformado as melhores caractersticas de ductilidade e
resistncia para continuidade do processo de conformao e, o recozimento que ocorre
simultaneamente deformao, como nos processos realizados a quente.

FIGURA 5.1 - Variao da resistividade, da dureza e da energia interna durante o

recozimento.

No primeiro caso (recozimento posterior) as etapas de recuperao e recristalizao

so definidas como estticas e so ativadas apenas termicamente. J no trabalho a quente,
recuperao e recristalizao so denominadas dinmicas, so concorrentes deformao e
ativadas tanto trmica quanto mecanicamente.
A ocorrncia esttica ou dinmica das etapas de recuperao e recristalizao depende
de fatores como o grau e a taxa de deformao, a temperatura e principalmente da energia de
falha de empilhamento.
5.1 - Recuperao esttica aps o trabalho a frio
Para metais com alta EDE (energia de empilhamento), ocorre a formao de uma
estrutura celular durante a deformao, com acmulo de discordncias nas paredes das
clulas. Interrompido o processo de conformao, o aquecimento leva recuperao esttica
com considervel amolecimento e caso o grau de deformao prvio esteja abaixo de um
valor mnimo para recristalizao, a recuperao ser o nico processo presente.
Como praticamente no h movimentao de contornos de gro, a microestrutura de
gros alongados no alterada. J materiais com baixa EDE (energia de empilhamento),
apresentam aps a deformao, discordncias empilhadas em arranjos planares de elevada
energia, assim a recristalizao esttica predomina, observando-se pequeno efeito da etapa de
recuperao. A figura abaixo apresenta a seqncia de mudanas na estrutura celular,
comparando a deformao a frio, a recuperao esttica e o trabalho a quente.

FIGURA 5.2 - Modificaes na estrutura celular de discordncias.

Na primeira fase da recuperao esttica, as discordncias presentes no interior das

clulas so atradas para as paredes, onde muitas so aniquiladas, tornando os contornos de
sub-gro mais ntidos.O movimento das discordncias d-se na recuperao esttica devido ao
campo de tenses causado pela presena de outras discordncias. A presena de barreiras a
esse movimento pode ser evitada pela ativao trmica de mecanismos como a escalagem, o
deslizamento cruzado e o desbloqueio de defeitos pontuais (unpinning).
Com a continuidade da movimentao e aniquilao de discordncias, os sub-gros
tornam-se maiores, com conseqente surgimento de contornos de gro com grandes ngulos.
Sob condies adequadas, esses sub-gros tornam-se ncleos para o crescimento de novos
gros recristalizados.
Como a energia de ativao para recuperao normalmente menor que aquela
necessria para recristalizao, pode-se observar a recuperao separadamente pelo uso de
temperaturas mais baixas. A adio de elementos em soluo slida dificulta o mecanismo de
escalagem, bem como provoca a reduo da energia de falha de empilhamento pela
dissociao e distanciamento de discordncias parciais, o que dificulta os mecanismos de
deslizamento cruzado e de desbloqueio de discordncias.
Assim, ou a recuperao retardada ou ela ocorre, mas o crescimento dos sub-gros
dificultado. De forma semelhante, a presena de precipitados finos e dispersos pode
estabilizar sub-estruturas de discordncias e desta forma retardar a recuperao.
5.2 - Recristalizao esttica aps o trabalho a frio
Ao longo do recozimento, aps ter ocorrido recuperao esttica, nota-se uma grande
reduo na resistncia do material, indicando a ocorrncia de recristalizao esttica. A etapa
de recristalizao tambm denominada recristalizao primria. Durante a recristalizao,
ocorre formao e crescimento de novos gros com pequenas densidades de
discordncias.Muitos so os mecanismos propostos para a nucleao de novos gros, de
acordo com o metal deformado e o grau de deformao prvia.
A figura abaixo apresenta alguns desses mecanismos. O coalescimento de sub-gros
(caso a) ocorre em metais com alta EDE com grau de deformao prvia elevada e faz surgir
regies praticamente livres de discordncias, envolvidas por contornos de grande ngulo de
desorientao, capazes de migrarem.
O coalescimento de sub-gros (caso a) ocorre em metais com alta EDE com grau de
deformao prvia elevada e faz surgir regies praticamente livres de discordncias,
envolvidas por contornos de grande ngulo de desorientao, capazes de migrarem.
Metais com baixa EDE tambm fortemente deformados, apresentam elevada
concentrao de discordncias emaranhadas (caso b), de forma que as paredes das clulas j
possuem grande desorientao, sendo capazes de iniciar a migrao sem que ocorra a fase de
coalescimento.
Para graus de deformao menores, foi observado um outro mecanismo relacionado
ao curvamento (bulging) de um pequeno segmento de um contorno de alto ngulo (caso c).
Esse encurvamento faz surgir um ncleo de recristalizao (regio aproximadamente esfrica,
livre de discordncias), que pode migrar livremente.

FIGURA 5.3 - Mecanismos de nucleao de gros recristalizados.

O crescimento dos gros durante a recristalizao, ativado pela presena de um
campo de tenses devido diferena de densidade de discordncias do ncleo em relao ao
material que o cerca.
Durante o decorrer do recozimento, a taxa de recristalizao decresce devido
aniquilao de discordncias durante a etapa de recuperao, bem como reduo das reas
deformadas, substitudas por novas regies recristalizadas. O efeito de partculas finas e
solues slidas de diminuir a taxa de recristalizao, ao retardar a migrao dos contornos.
As fases de nucleao e crescimento so ativadas termicamente.
Assim, so aceleradas com o aumento da temperatura de recozimento. Contudo, o
tamanho dos gros recristalizados depende da densidade de ncleos e por conseguinte, do
grau de deformao prvio. O grau de deformao est diretamente relacionado com a taxa de
deformao e temperatura empregados no trabalho anterior ao recozimento e tambm afeta a
taxa de recristalizao, pois influi no aumento da densidade de ncleos e da energia interna do
material.

5.3 - Recuperao dinmica

O efeito da recuperao a alta temperatura a movimentao das discordncias,
originando sub-gros. Em vrios processos, a recuperao pode iniciar durante a deformao
plstica, configurando o que se denomina recuperao dinmica. Para temperaturas elevadas,
os efeitos da recuperao dinmica so maiores pois a mobilidade das discordncias aumenta
com o aumento da temperatura. As clulas so formadas com deformaes menores e
apresentam paredes mais delgadas e ntidas. Como resultado, a energia necessria para
continuidade da deformao diminui, com a consequente queda na taxa de encruamento.
A recuperao dinmica ocorre de forma mais pronunciada para metais com alta
energia de falha de empilhamento. Nos metais com baixa EDE, normalmente no se observa
esse tipo de recuperao, apresentando uma estrutura de discordncias alinhadas e bloqueadas
nos planos de escorregamento. Os mecanismos de movimentao e aniquilao de
discordncias durante a recuperao dinmica so semelhantes aos definidos para a
recuperao esttica, como o deslizamento cruzado e desbloqueio de defeitos pontuais.
A diferena refere-se fora motriz pois no processo dinmico, energia interna
associada ao campo de tenses das discordncias (responsvel pela recuperao esttica)
adicionada a tenso externa atuante durante o processo de conformao. A curva de
escoamento caracterstica de um material trabalhado a quente e amolecido por recuperao
dinmica mostrada na figura abaixo. Num primeiro estgio, para pequenas deformaes, os
mecanismos desenvolvidos durante o deslizamento so semelhantes queles apresentados para
o escoamento de monocristais (estgios I e II) com taxa de encruamento positiva.
No segundo estgio, so ativados termicamente os mecanismos de movimentao e
aniquilao de discordncias com a conseqente queda da taxa de encruamento. O terceiro
estgio representa a regio de regime permanente, onde a taxa de encruamento quase nula.
Nesse estgio, trs parmetros permanecem constantes: a tenso aplicada, a temperatura e a
taxa de deformao. Deve-se observar que as curvas apresentadas referem-se somente aos
efeitos da recuperao dinmica. Normalmente, a tenso de escoamento pode cair durante a
deformao, como efeito de processos de recristalizao dinmica, aquecimento adiabtico,
crescimento de precipitados, texturizao ou escoamento superplstico. Em alguns poucos
casos, a tenso de escoamento cresce como resultado da precipitao de partculas duras ou
pela eliminao de texturas mais dcteis.

 [kpsi]

Ao 1025

1100 C
cfc

FIGURA 5.4 - Curvas de escoamento para deformao a quente, apresentando recuperao

dinmica.
5.4 - Recristalizao dinmica
Sob condies especficas de deformao, temperatura, taxa de deformao e
caractersticas do material trabalhado como composio qumica, EDE, a energia interna
apresenta-se suficiente para que ocorra nucleao e recristalizao dinmicas. Como
apresentado na descrio da recristalizao esttica, tambm na recristalizao dinmica, aps
o surgimento de ncleos livres de discordncias e com contornos de elevada desorientao,
ocorre a migrao desses contornos, com grande reduo da densidade de discordncias pela
sua aniquilao e surgimento de regies totalmente recristalizadas.
A figura abaixo apresenta as curvas de escoamento para processos nos quais supe-se
tenha ocorrido a recristalizao dinmica. Observa-se que para taxas de deformao pequenas,
o amolecimento produzido pela recristalizao seguido por um novo endurecimento,
estabelecendo-se um comportamento cclico com perodo aproximadamente constante porm
com amplitude decrescente ao longo da deformao.
Esse comportamento pode ser explicado pela baixa energia de deformao verificada
para taxas de deformao menores. As clulas formadas no apresentam paredes muito
emaranhadas (ou seja, tm baixa desorientao) assim, a nucleao d-se pelo mecanismo de
bulging que demanda um tempo maior para ativao. J em processos com elevadas taxas
de deformao, a tenso de escoamento atinge um valor mximo e depois como resultado da
recristalizao dinmica, diminui at um valor intermedirio entre o limite de escoamento e o
pico de tenso observado, mantendo-se ao longo do ensaio pela continuidade do processo de
recristalizao.

 [MPa]

FIGURA 5.5 - Curvas de escoamento para deformao a quente, apresentando recristalizao

dinmica.
Nesse caso, a estrutura celular apresenta-se fina e com paredes fortemente
emaranhadas, ou seja, com elevada energia associada. Dessa forma, o mecanismo de
bulging impedido.
Com o decorrer da deformao, os contornos de sub-gro passam a ter uma maior
desorientao, o que possibilita o surgimento e a migrao de seus contornos. A densidade de
ncleos elevada prxima a contornos de gro, onde a energia maior devido a uma
acomodao da anisotropia plstica. Atingido o regime permanente, pequenos e novos gros
equiaxiais substituem os gros deformados, mantendo tamanho e forma constantes, ao longo
do restante do ensaio.
A diferena de comportamento entre as curvas para baixas e altas taxas de deformao
refere-se diferente distribuio de discordncias nas subestruturas. Para baixas taxas de
deformao, h tempo suficiente para que os gros sejam recristalizados, reduzindo
consideravelmente a densidade de discordncias em seu interior. Com a continuidade da
deformao, os gros j recristalizados so novamente deformados e o ciclo se repete.
J para taxas elevadas, existe um gradiente acentuado de deformao entre o ncleo e
o contorno dos gros recristalizados. Devido elevada densidade de discordncias gerada pela
continuidade da deformao, novos ncleos so formados. Assim, em um dado instante, h
vrias regies com diferentes graus de deformao, de tal forma que mantm-se uma tenso
de escoamento mdia ao longo do ensaio.
Os efeitos de partculas sobre a recristalizao dinmica apresentam-se semelhantes
aos descritos na recristalizao esttica. H tambm a definio de recristalizao
metadinmica ou ps-dinmica que ocorre logo aps a deformao a temperaturas elevadas.
Ao encerrar-se o processo, alguns ncleos formados ainda apresentam contornos migrando.

Como a recristalizao metadinmica no requer um tempo de incubao para

nucleao, o crescimento dos gros recristalizados prossegue rapidamente logo aps a
deformao. A figura abaixo apresenta microestruturas de um ao inoxidvel 304 modificadas
pela temperatura de deformao no trabalho a morno e a quente a uma taxa de deformao de
0,001 s-1.

FIGURA 5.8 Efeito da temperatura na microestrutura de um ao inoxidvel 304 deformado

s temperaturas de (a) 973 K, (b) 1023 K (c) 1073 K (d). 1173 K.

REFERNCIAS

CALLISTER, W. D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 5ed. Rio de

Janeiro: LTC - Livros Tcnicos e Cientficos, c2002. 589p.

DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. 2. ed. Rio de Janeiro: Editora Guanabara Dois, 1981.
693 p.

REED-HILL, R. E. Princpios de metalurgia fsica. 2. ed. Rio de Janeiro: Editora Guanabara

Dois, 1982. 776 p.

MEYERS, M. A.; CHAWLA, K. K. Mechanical behavior of materials. Cambridge:

Cambridge University Press, 2008.

Shackelford, J. F. INTRODUCTION TO MATERIALS SCIENCE FOR ENGINEERS

Prentice Hall 1992

Van vlack, H.L. Principio de cincias dos materiais 13 edio 2000.

PADILHA, A. F. Materiais de engenharia: microestrutura e propriedades. So Paulo:

Hemus, 1997.