BALANCE DE ENERGA Y COGENERACIN EN PLANTA DE CEMENTO

La industria del cemento es una industria intensiva en consumo de energa

alrededor de 4 GJ por tonelada de cemento producida. Un anlisis
termodinmico de cogeneracin que utilice el calor de los flujos de residuos no
est fcilmente disponible. Los datos de un trabajo 1 Mt por planta al ao en la
India se utiliza para obtener un balance de energa para el sistema y se dibuja
un diagrama de Sankey. Se ha encontrado que alrededor del 35% de la
energa de entrada se est perdiendo con el calor los flujos de residuos. Un
ciclo de vapor se selecciona para recuperar el calor de los arroyos con una
recuperacin del calor residual del generador de vapor y se estima que
alrededor de 4,4 MW de electricidad puede ser generada. Esto representa
alrededor del 30% de las necesidades de electricidad de la planta y una mejora
del 10% en la eficiencia de energa primaria de la planta. El periodo de
recuperacin para el sistema se encuentra a un plazo de dos aos.
1.

Introduccin

La industria del cemento es una industria intensiva en energa. En India, la

industria representa el 10,3% del consumo total de combustible en el sector de
fabricacin. Los costos de energa representan aproximadamente el 26% del
coste de fabricacin de cemento. En trminos del consumo de energa primaria
de alrededor del 25% de la energa de entrada es la electricidad mientras que
el 75% es energa trmica. El consumo especfico de energa vara de cerca de
3,40 GJ/t para el proceso de seca a cerca de 5,29 GJ/t para el proceso
hmedo.
Las mejores prcticas de consumo especfico de energa en la India es 3,06,
mientras GJ/t en algunos pases del mundo que es inferior a 2,95 GJ/t. El
mayor consumo especfico de energa en la India se debe en parte a la materia
prima ms difcil y la mala calidad del combustible. Recuperacin del calor
residual de los gases calientes en el sistema ha sido reconocida como una
opcin potencial para mejorar la eficiencia energtica. Sin embargo, hay pocos
anlisis termodinmicos detallados de plantas de cemento de funcionamiento
que evalan la opcin de recuperacin del calor residual. En este trabajo se
acumula un balance de energa para una planta en operacin y las
estimaciones de la potencia que pueden ser generados por el calor los flujos de
residuos.
El proceso de fabricacin de cemento se puede dividir en tres pasos bsicos, la
preparacin de las materias primas, piro-procesamiento para producir el clinker
y molienda de clnker y la mezcla con otros productos para hacer cemento. Las
materias primas obtenidas de la cantera se trituran, muelen y se mezclan como
una mezcla en el proceso hmedo y un polvo en el proceso seco. Esta mezcla
se introduce en un calcinador y precalentamiento antes de introducirlo en el
horno, por piro-procesamiento (formacin de escoria). El horno alcanza
temperaturas superiores a 1450 C. Los ndulos de clinker producido y
cualquier anuncio-divisin luego se bajan a la fineza deseada en el molino de
cemento. Piro-procesamiento consume el 99% de la energa del combustible
mientras que la electricidad se utiliza principalmente para operar tanto de las
materias primas (33%) y clinker (38%), equipos de trituracin y molienda. Piroprocesamiento requiere otro 22% de la electricidad por lo que es el paso ms
consumidor de energa del proceso de produccin.

3. Balance de masa
El flujo de datos obtenidos a partir de la planta se utiliza para realizar un
balance de masa sobre el sistema. Las siguientes reacciones se sabe que se
producen en el sistema: las reacciones de calcinacin
CaCO3 CaO + CO2
MgCO3 MgO + CO2
Asumiendo combustin completa de carbn:
C + O2 CO2
4H + O2 2H2O
S + O2 SO2
Clculos estequiomtricos se utilizan para llegar a la velocidad de flujo de los
otros cursos de agua. La composicin del precalentador de escape que se
sabe y un equilibrio de las especies de nitrgeno, oxgeno y dixido de carbono
proporciona el caudal de los gases de escape. La composicin y el caudal de la
alimentacin de materia prima se estiman a partir de la composicin de clnker
y las reacciones. Los caudales final de las diferentes corrientes se resumen en
la figura. 5.

Fig. 5. Tasas de flujo msico de diferentes corrientes en el sistema

BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO.

Para la produccin de una tonelada de cemento en por va seca, se registran las siguientes
entradas y salidas. Los datos presentados son calculados por el Grupo de Investigacin del
Convenio UIS-IDEAM, a partir de informacin bibliogrfica y de campo.
ENTRADAS MASICAS AL PROCESO
Caliza = 1.4112 Ton
Arcilla = 0.1848 Ton
Min de Hierro = 0.084 Ton
Carbn = 0.2 Ton
Aire = 1.861378 Ton
Yeso = 0.06 Ton

SALIDAS MASICAS DEL PROCESO

Cemento = 1.040198 Ton
Vapor de agua = 0.172815 Ton
Polvo = 0.130671 Ton
CO2 = 1.005756 Ton
N2 = 1.40625 Ton
O2 = 0.03856 Ton
SO2 = 0.0068 Ton

Fuente: Clculos UIS-IDEAM

DIAGRAMA BALANCE DE MASA VIA SECA

Para la produccin de una tonelada de cemento por va hmeda en la elaboracin de cemento,

se registran las siguientes entradas y salidas:
ENTRADAS MASICAS AL PROCESO
Caliza = 1.46723 Ton
Arcilla = 0.2093 Ton
Min de Hierro = 0.06978 Ton
Gas natural = 0.1787 Ton
Aire = 3.212 Ton
Agua = 0.74748 Ton
Yeso = 0.06 Ton
Puzolana = 0.0242 Ton
Agregado 1 = 0.195 Ton
Agregado 2 = 0.0263 Ton

Fuente: Clculos UIS-IDEAM

SALIDAS MASICAS DEL PROCESO

Cemento = 1.2947 Ton
Polvo = 0.084 Ton
Vapor de agua = 1.2558 Ton
CO2 = 1.0937 Ton
N2 = 2.4267 Ton
O2 = 0.0351 Ton

DIAGRAMA BALANCE DE MASA VIA HUMEDA

Consumo Energtico.
En la molienda. Casi el 85 % del total de la energa invertida en la produccin de cemento,
corresponde al desmenuzamiento y a la molienda de las materias primas y del cemento ;
aproximadamente el 75% slo a la molienda. El nivel del grado de eficiencia de la molienda es
objeto de controversia, segn la definicin que se adopte. De acuerdo con interpretaciones muy
diversas, la energa que el molino requiere para transformarla en trabajo de desmenuzamiento
queda situada entre el 2% y el 20% ; el resto se distribuye en rozamiento de las partculas entre
s, rozamiento de las partculas con las paredes del molino, ruido, calor, vibracin, rendimientos
del motor y del molino y elevacin del material en el molino.
El grado de utilizacin de energa suministrada, tericamente baja, ofrece ms inters en el
proyecto de los dispositivos de molienda, que para explotacin prctica, en la cual la energa
aplicada en la molienda se puede considerar baja en relacin con las ventajas del resultado
tecnolgico que con ella se obtiene.
En desmenuzamiento. La exigencia especfica de trabajo en el proceso de desmenuzamiento,
es decir, la energa aplicada por tonelada de material subdividido, es esencialmente ms baja
en la molienda grosera que en la molienda fina. Sin embargo, si se compara el trabajo aplicado
con la superficie creada, se comprueba todo lo contrario.
En separadores por aire. El consumo especfico de energa de los separadores por aire
depende de las propiedades de material tratado, del caudal circulante y tambin de la finura
final deseada. Se han dado cifras que van desde 2 a 6 kwh/t de producto fino. En este dato
tambin se incluyen los separadores que reciben el aire de operacin desde el exterior.
En hornos. La energa elctrica consumida por los hornos largos para va hmeda es de 14-22
kwh/t, limitada al tramo comprendido desde la extraccin de la pasta del silo de alimentacin,
hasta la salida del clincker del enfriador de parrilla. Todos los hornos largos para va hmeda
cuentan con intercambiadores de calor interno ( la mayora de ellos son cadenas), para
acelerar el secado de la pasta.
En la siguiente tabla se presenta el balance trmico simplificado de un horno largo va seca
provisto con intercambiador de calor por suspensin de un tramo y con enfriador de satelites :
Balance trmico de un horno largo va seca con intercambiador de calor y con enfriador
de satlites.
kcal/ kg clinker
Coccin del clinker
Evaporacin de agua
Prdidas con los gases residuales
Calor residual con el clinker
Aire residual del enfriador
Tubo del horno
Intercambiador
Enfriador
Resto (no determinado)

420
4
223
22
0
104
10
66
48

Fuente: Cemento, fabricacin propiedades y aplicaciones. Firtz Keil, Editorial tcnico asociados.

La temperatura de los gases residuales es de 370oC y el consumo especfico de calor, 897 kcal
/kg de clinker.
En enfriadores. El enfriador planetario eleva el consumo de energa del horno y del exhaustor.
El requerimiento de energa adicional del horno se determina con la frmula.

K= 0.03*L
en la que :
k= consumo especfico, en kwh/t de clinker.
L= Longitud de los tubos del enfriador planetario.
En la siguiente tabla se listan las caractersticas y balances trmicos de enfriadores planetarios
. En esta tabla se han destacado las prdidas de calor por las paredes, que suponen el 26-27
% de las cantidades de calor entradas en el enfriador.
Caractersticas y balance trmico de enfriadores planetarios.

Caudal del horno

Consumo especfico de Calor

t/24h
kcal/kg

HORNOS
LARGOS
VA SECA
1100
870
11

11

1.65*12

1.80*18

oC
oC

1200
139

1250
135

kcal/kg

291

307

kcal/kg
kcal/kg
kcal/kg
kcal/kg
%

189
23
79
102
65

205
22
80
102
67

Nmero de tubos enfriados

Dimetro * Longitud
Temperaturas
Entrada de Clinker
Salida de Clinker
Entradas de Calor
Clinker
Cesiones de calor
Aire secundario
Calor residual en el clinker
Prdidas de calor por la "piel"
Prdidas totales de calor
Rendimiento

HORNOS CON
INTERCAMBIADOR
2200
750

Fuente: Cemento, fabricacin propiedades y aplicaciones. Firtz Keil, Editorial tcnico asociados.

En la siguiente tabla se relacionan las caractersticas y el balance trmico de un enfriador Fuller

de parrilla del tamao 825/1050; el horno dispone de intercambiador de ciclones. El caudal del
horno rotatorio es de 1934 t/24h.
Caractersticas y balance trmico de un enfriador de parrilla Fuller.
1

Unidad

Cuanta

Clinker a la entrada

Temperaturas

oC

1460

Clinker a la salida

oC

83

Aire de enfriamiento

oC

22

Aire secundario

oC

920

Aire residual

oC

158

Aire de tramo medio

oC

374

Exceso de aire

1.056

3. Cantidades de aire referidas al clinker

Nm3/kg

0.034

Aire de enfriamiento

Nm /kg

2.312

Aire secundario

Nm3/kg

0.842

Aire residual

Nm3/kg

0.889

Aire de tramo medio

Nm3/kg

0.581

Aire primario

4 Cantidades de calor referidas al clinker

Consumo de calor en el horno

kcal/kg

750

Balance trmico del enfriador referido a 20oC

Entradas
Clinker

kcal/kg

383

Aire de enfriamiento

kcal/kg

kcal/kg

384

Aire secundario

kcal/kg

257

Aire residual

kcal/kg

40

Aire residual del ramo medio

kcal/kg

71

Calor residual en el clinker

kcal/kg

12

Prdidas de calor por la "piel"

kcal/kg

Total perdidas de calor

kcal/kg

127

Total
Salidas

Rendimiento del enfriador

Con utilizacin de aire de tramo medio

67.1
85.6

Fuente: Cemento, fabricacin propiedades y aplicaciones. Firtz Keil, Editorial tcnico asociados.

6. Conclusin
Los datos recogidos de un monte una fbrica de cemento por ao de trabajo se
utiliz para llegar a un balance de energa para la unidad piro-procesamiento.
El diagrama de Sankey revel que la eficiencia de las unidades de
precalentador y calcinador es alta. La eficiencia trmica global de la planta se
encontr que el 50% y est cerca de las mejores prcticas con las limitaciones
tecnolgicas actuales. El calor residual se estim en 35% de la energa de
entrada. Un ciclo de vapor de adaptacin ha sido seleccionado y de la planta
considerada alrededor de 4,4 MW de potencia pueden ser generados por el
calor los flujos de residuos. Esto represent una mejora de alrededor del 10%
en trminos de eficiencia de energa primaria de la planta. Alrededor del 30%
de las necesidades de energa de la planta por lo tanto pueden ser atendidas
desde el sistema de cogeneracin. Extrapolando a la produccin de cemento
en la India este ofrece un potencial de alrededor de 450 MW y es una opcin
econmicamente viable para las plantas de cemento.
Referencias