TEMPLADO

Objetivo
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la
cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas
en la ferrita, que a su vez determinaran las propiedades fsicas del acero.
Introduccin
El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste
en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita,
generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez
sumergindolo en agua o aceite. Este tratamiento trmico de endurecimiento,
como el temple, que forman martensita, crea grandes tensiones internas en el
metal, que se eliminan mediante el revenido, que consiste en volver a calentar el
acero hasta una temperatura menor. El revenido reduce la dureza y resistencia y
aumenta la ductilidad y la tenacidad.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase
del enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un cambio de
volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido.
Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la
cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al
calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos
reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en
su capa superficial.
Temple, en metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el tratamiento
trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la
tenacidad del producto terminado. Los artculos de acero endurecidos
calentndolos a unos 900 C y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se
vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se
reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre
dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el
acero y la duracin del calentamiento. La temperatura se determina con un
instrumento conocido como pirmetro; en el pasado se haca observando el color
de la capa de xido que se formaba sobre el metal durante el calentamiento.

Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera
obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada
templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en fro
que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo
contenido en carbono y de metales no ferrosos.
El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a temperatura
de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El temple se
consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin y adems que todos los
cristales que componen la masa del acero se transformen en cristales de
austenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que al ser
enfriado rpidamente se transforma en martensita, estructura que da la mxima
dureza a un acero hipoeutectoide.
Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser
enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no
martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.
La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de
carbono que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro
Carbono se distingue una zona llamada hipoeutectoide a la cual pertenecen los
aceros de porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta 0,008% y otra superior
a estas de nombre hipereutectoide.
Material

Probetas 1018, 1045, 1060 (1D x L).

Recipientes de metal (20x20 cm).
Carbn en polvo.
Pinzas.
Horno de pruebas.
Guantes trmicos.
4 Cubetas (12 L).
Aceite (8 L).
Sal (1.2 Kg).
Hielo (20 Kg).
Agitador.
Diagramas y fichas tcnicas de los materiales.

Procedimiento
1.
2.
3.
4.

Encender horno a temperatura indicada (Tabla 1).

Preparar soluciones de enfriamiento.
Introducir probetas 1018 por tiempo indicado (Tabla 1).
Enfriar en movimientos circulares probetas en diferentes medios por tiempo
indicado (Tabla 2).
5. Repita el procedimiento para las probetas 1045 y 1060.

ACERO

TEMPERATURA DE
TEMPLE (C)

TIEMPO EN EL HORNO
(min.)

1018
1045
1060

925
870
900

30
30
30

Tabla 1. Temperaturas-Tiempo.
SOLUCIN

INGREDIENTES

TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO (seg.)

Salmuera
Agua fra
Agua templada

1.2 Kg sal y 8 L agua

6 L agua y 6 Kg hielo
10 L agua

30
30
30

Aceite

8 L aceite

60

Tabla 2. Soluciones-Tiempo.

Resultados
3

Observaciones y conclusiones

Definimos temple como el tratamiento trmico del acero en el que se le confiere

mayor dureza resistencia a la traccin y elasticidad, mediante un enfriamiento
rpido en agua, aceite o una corriente de aire, tras haberlo calentado a
temperaturas superiores a la crtica, transformando la austenita en martencita que
es la microestructura de mayor dureza que puede alcanzar el acero. Pero un acero
que sea demasiado duro se le tiene que aplicar otro tratamiento trmico
complementario del temple llamado revenido (temple-revenido = bonificado) que
consiste en calentar el metal que ha sido templado a una temperatura definida y
dejarlo enfriar lentamente, se utiliza para a los metales las propiedades primitivas
que se perdieron al ser templadas.
Los objetivos del bonificado son, dar dureza y resistencia a la traccin requerida
segn la necesidad y al mismo tiempo dar ductilidad y tenacidad para que tengan
una ptima maquinabilidad. Si es un acero de balo porcentaje de carbono la
dureza mxima que alcanza es baja y si tiene un alto porcentaje de carbono la
dureza ser increblemente alta, esto es gracias a la cantidad de carbono que
posee el acero.
Los tratamientos ms comunes que se les aplica a los aceros son los ya
mencionados, el recocido, el normalizado y el endurecimiento superficial o
cementacin.
PROBLEMA
Ruptura durante el
enfriamiento

Baja dureza despus del

temple

Deformacin durante el temple

Fragilidad excesiva

CAUSA
Enfriamiento muy drstico.
Retraso en el enfriamiento.
Aceite contaminado.
Mala seleccin del Acero.
Diseo inadecuado.
Temperatura de temple muy baja.
Tiempo muy corto de mantenimiento.
Temperatura muy alta o tiempos muy
largos.
Descarburacin del Acero.
Baja velocidad de enfriamiento.
Mala seleccin del acero (Templabilidad).
Calentamiento disparejo.
Enfriamiento en posicin inadecuada.
Diferencias de tamao entre seccin y
continuas.
Calentamiento a temperatura muy alta.
Calentamiento irregular.

DUREZAS
Objetivo
Determinar la diferencia de dureza que se pueden conseguir mediante los
diferentes medios de enfriamiento en el temple.
Aparatos y materiales utilizados

Durometro Rockwell.
Lija de agua.

Procedimiento
Primero se desbastaron con la lija de agua las superficies de las probetas en
donde se realiz el ensayo de dureza. Para obtener la dureza Rockwell de la
superficie de un material se presiona contra la probeta un indentador (cnicoesferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga previa, luego se aplica la carga
principal para sostener la carga total durante algn tiempo.
Despus de ser retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa en la
escala correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell,
calculado automticamente por la mquina. Se ensayaron 12 probetas, cuatro de
cada tipo de acero, en las que se realiz el temple y se enfriaron por diferentes
medio (salmuera, agua con hielos, agua a temperatura ambiente y aceite).

Acero 1018
Acero 1045
Acero 1060

El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente pulido.
El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro
nominal 0,200 mm.
1. Se selecciona el tipo de dureza de ensayo segn la tabla de escalas de
dureza Rockwell.

HRC

Indentador

Carga (kgf)

Diamante

150

2. Las mediciones se realizaran de la siguiente manera.

Se analizaran primero las cuatro pobretas del acero 1018.

Las siguientes sern las del acero 1045.
Por ltimo las del acero 1060.

3. Si se desea realizar ms de una vez la prueba en la misma pieza, la

separacin entre huella y huella debe ser de 2.5 veces su dimetro.

Tablas de resultados

1018
Tipo de

Salmuer

enfriamiento

Agua fra

Agua templada

Aceite

Agua templada

Aceite

Agua templada

Aceite

Dureza HRC

1045
Tipo de

Salmuer

enfriamiento

Agua fra

Dureza HRC

1060
Tipo de

Salmuer

enfriamiento

Agua fra

Dureza

Observaciones y conclusiones

ESTUDIO METALOGRFICO
Objetivos

Estudiar las caractersticas micro estructurales de un elemento tratado

trmicamente mediante temple.
Aparatos y materiales utilizados

Maquina pulidora.
Lija de agua.
Alumina.
Nital (3% Acido nitrico, 97% etanol).
Microscopio metalogrfico.

Procedimiento
1.
2.
3.
4.

Desbaste de las probetas con la lija de agua en la zona de estudio.

Pulido a apariencias de espejo mediante almina en la zona de estudio.
Preparacin del nital, mezcla del 3% Acido nitrico, 97% etanol.
La zona de estudio de las probetas se sumergio en el nital durante 5

segundos.
5. La probeta se lavo y se seco.
6. Observacin al microscopio de la probeta y realizacin de observaciones.

Tablas de observaciones
Acero 1018

Probeta 1
Templada mediante salmuera

Probeta 2
Templada mediante agua fria

Probeta 3
Templada mediante agua templada

Probeta 4
Templada mediante aceite

Acero 1045

10

Probeta 1
Templada mediante salmuera

Probeta 2
Templada mediante agua fria

Probeta 3
Templada mediante agua templada

Probeta 4
Templada mediante aceite

Acero 1060

11

Probeta 1
Templada mediante salmuera

Probeta 2
Templada mediante agua fria

Probeta 3
Templada mediante agua templada

Probeta 4
Templada mediante aceite

Anlisis de resultados

12

1018:

1045:

1060:

BIBLIOGRAFA

Apraiz Tratamientos trmicos; editorial Dossat, edicin 1974, Madrid

Espaa.
Temple del acero, editorial Aguilar, edicin 1972, Madrid Espaa.
Tecnologa de los oficios metalrgicos, editorial Reverte, edicin 1974,
Barcelona Espaa.
ANEXOS

13