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El documento trata sobre el diseño de un ciclo de cementado y tratamiento térmico para arcos de candado fabricados en acero SAE 1022. El autor desarrolla este proyecto utilizando conocimientos teóricos sobre cementación gaseosa y equipos existentes con recursos mínimos. El diseño propuesto fue probado a escala de producción durante un año, mejorando las propiedades mecánicas de los arcos.
El documento trata sobre el diseño de un ciclo de cementado y tratamiento térmico para arcos de candado fabricados en acero SAE 1022. El autor desarrolla este proyecto utilizando conocimientos teóricos sobre cementación gaseosa y equipos existentes con recursos mínimos. El diseño propuesto fue probado a escala de producción durante un año, mejorando las propiedades mecánicas de los arcos.
El documento trata sobre el diseño de un ciclo de cementado y tratamiento térmico para arcos de candado fabricados en acero SAE 1022. El autor desarrolla este proyecto utilizando conocimientos teóricos sobre cementación gaseosa y equipos existentes con recursos mínimos. El diseño propuesto fue probado a escala de producción durante un año, mejorando las propiedades mecánicas de los arcos.
DISEO DE UN CICLO DE CEMENTADO Y TRATAMIENTO TRMICO DE ARCOS
DE CANDADO EN ACERO SAE 1022 Salvatore Mancha Gonzales 2006 RESUMEN Es conocido que el proceso de cementado, temple y revenido de una pieza de acero cambia las propiedades mecnicas. Este hecho es aprovechado en la fabricacin de arcos de candados, manufacturados de acero bajo carbono. Para alcanzar este objetivo, se desarrolla el presente trabajo de diseo de un ciclo de cementado y tratamiento trmico. El desarrollo de este proyecto de diseo parte del conocimiento terico actual sobre cementacin gaseosa, empleo de equipos en desuso (equipos diseados para otro fin y no puesto en servicio) y asignacin de recursos mnimos. El diseo final aqu propuesto fue probado, modificado a escala de produccin y monitoreado en produccin durante 1 ao, no realizndose modificacin alguna en los tiempos y temperatura de cementado y s cambios eventuales en la temperatura de revenido. Algunas muestras de los diferentes tratamientos experimentales son analizadas mediante metalografa, as como muestras con tratamiento definitivo para todos los modelos de arco. Esto con el fin de explicar, en parte, lo ocurrido en los arcos con el tratamiento respectivo. BIBLIOGRAFA [1] APRAIZ BARREIRO, Jose. Tratamiento trmico de los aceros. p. 434 [2] Ibid. p. 434 [3] V. Zuev. Trabajos de laboratorio para la capacitacin de termistas. Trad. del ruso por T.V. Lokashova. pp. 29-30 [4] V. SEVERDLIN, Alexey y R. NESS, Arnold. Fundamentals concepts in steel heat treatment : E. TOTTEN, George y A. H. HOWES, Maurice (eds). Steel heat treatment handbook. Trad. del ingls por tesista. p.31 [5] LAJTIN, Yu. Tratamiento trmico del acero. pp. 29-30 [6] OLSON, Larry. Proper Quenching Options yields Better Heat-Treating Results en Modern Applications News. En: The Metalworking Idea Magazine. HeathBath Corporation, USA, 2002 [7] APRAIZ BARREIRO, Jose. Ob. cit. pp. 322-323 [8] ZAVALETA GUTIERREZ, Nilton. Metalografa de los aceros y fundiciones. p 113
[9] H. AVNER, Sydney. Introduccin a la metalurgia fsica. pp. 318 320
[10] A.P. Guliaev. Metalografa I. pp 344-345 [11] APRAIZ BARREIRO, Jose. Ob.cit. pp 381382 [12] H. AVNER, Sydney. Ob. cit. pp. 324-325 [13] Interlloy. febrero 2004. [On-line]. URL:http://www.interlloy.com.au/data_sheets/carbon_steels/1022.htm. [14] H. K. D. H. Bhadeshia y L.E. Svensson. Modelling the Evolution of Microstructure in Steel Weld Metal. Institute of Materials, Londres, 1993, pp. 109182 [15] BOHELER. Manual de aceros. P. 16 [16] THYSSEN. Product guide steels non-ferrous metals plastics, 2 nd edition, September, 1995, p. 155 [17] MatWeb. AISI 1022 Steel. [On-line]. URL: http://www.MatWeb.com [18] British Ministre of Defence, Directorate of Standardization, Defence Standard. Steel specifications (group system) DEF STAN 01-8/1.p. 18. [19] Standard Performance Specification for Padlocks ASTM F 883-97
PROCESO DE NITRURACIN GASEOSA EN LOS ACEROS SAE 4340, SAE 4140,
SAE 0-1, SAE 1045 SHEILA CRDOVA VALENCIA 2013 RESUMEN En el presente trabajo de investigacin Tratamiento Termoqumico de Nitruracin con Gases se utilizaron los aceros SAE 4140, SAE 4340, SAE 1045, SAE O1, seleccionados para el estudio de acuerdo a una evaluacin en cuanto a frecuencia de uso, costo, calidad, con la finalidad de investigar su comportamiento en un proceso de nitruracin con parmetros definidos como temperatura de 560 C, tiempo de 6 horas y en un horno de lecho Fluidizado. La motivacin de este estudio est basado en el aporte que el tratamiento termoqumico pueda dar a estos aceros seleccionados mejorando sus propiedades mecnicas como buena resistencia al desgaste, a la abrasin, estabilidad dimensional, entre otras propiedades que adquieren en este proceso. La evaluacin se toma desde la marcha del proceso, teniendo como parmetros la composicin del acero, temperatura, flujo de amonaco (NH3 ), tiempo de tratamiento. Los resultados obtenidos
muestran mayores durezas alcanzadas en los aceros que tienen mayores
elementos aleantes formadores de nitruros Se ha tenido una idea ms clara del proceso usando Diagramas de equilibrio Fe-N, Micro estructuras de una superficie nitrurada y Curvas de Microdureza, Tablas de coeficiente de difusin (aplicando la segunda ley de Fick). BILBLIOGRAFIA Martnez Baena M. / Palacios J. (2001), Tratamientos Trmicos de Materiales Metlicos, Espaa, Pg. 38 - 43. Dinunzy A. / Duffy Robert E. (1990), Heat Treatment, U.S.A. Pg. 32 - 36. Avner S. (1988), Introduccin a la Metalurgia Fsica, McGraw-Hill, Interamericana de Mxico. Lajtin Yu (1987), Tratamiento Qumico Trmico de los Metales, Editorial Mir., Mosc. Apraiz Barreira J. (1997), Tratamiento Trmico de los Aceros, Ed. Limusa, 9 edicin, Espaa. Asdrbal Valencia (1992), Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales, Ed. Universidad de Antioquia, Colombia. Nez Segundo / Andreone Carlos, (1994), Aceros, Comisin Nacional de Energa Atmica, Argentina. ASM Handbook, (1991), Heaat Treating, Volumen 4, Ed. A.S.M. Grossman H.A./Bain E. C. (1972), Principios del Tratamiento Trmico, Ed. Blume Thelning K. (1984), Steel and Its Heat Treatment, E. Mackoy of Chatham Ltd., Great Britain. Askeland Donald, (1985), La Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Ed. Iberoamericana, Mxico.
SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA PARA TUBERAS ENTERRADAS DE
TRANSMICIN DE GAS CARLO CSAR CLAVIJO CCERES 2014 RESUMEN
El estudio abarca los diferentes tipos de Proteccin catdica, los cuales no
llevarn a lograr la proteccin de la estructura enterrada. Los sistemas de Proteccin Catdica no solamente se pueden usar en ambientes industriales como ya comentamos en tanques o tuberas enterradas, sino tambin en construcciones en donde actualmente a las estructuras de acero antes de ser embebidas en concreto se le suelda un nodo de magnesio o zinc para mantenerlo protegido, tambin se puede utilizar en estructuras sumergidas, sea en ambiente marino o fluvial. BIBLIOGRAFIA 1. NACE, Standard Recommended Practice RP0169 -1996 Item No. 21001 Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems NACE INTERNACIONAL 1996 USA 2. NACE, Standard Recommended Practice RP0388 2001 Item No. 21040 Impressed Current Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Steel Water Storage Tanks NACE INTERNACIONAL 2001 USA 3. NACE, Standard Recommended Practice RP0177-2000 Item No. 21021 Mitigation of Alternating Current and Lightning Effects on Metalli Structures and Corrosion Control Systems, NACE INTERNACIONAL 2000 USA 4. NACE, Standard Recommended Practice RP0200 2000 Item No. 21091 Steel Cased Pipeline Practices NACE INTERNACIONAL 2000 USA 5. NACE Standard Test Method TM0497-2002 Item No. 21231 Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems NACE INTERNACIONAL 2002 USA 6. NACE TRAINING Manual Cathodic Protection LEVEL 1 NACE INTERNACIONAL 2002 USA 7. A.W. PEABODY PEABODYS Control Of Pipeline Corrosion NACE International The Corrosion Society, 2001, SECOND EDITION, CAP #2, CAP #3, CAP #4, CAP #8, CAP #9, CAP #10, CAP #16, USA 8. Pierre R. Roberge Handbook of Corrosion Engineering, McGraw-Hill, FIRST EDITION,2000, CAP #11, USA 9. Reglamento De Transporte De Hidrocarburos Por Ductos Decreto Supremo N 041-99-EM, PERU 1999 10. Norma Oficial Mexicananom-008-Secre-1999 Control De La Corrosin Externa En Tuberas De Acero Enterradas Y/O Sumergidas, MEXICO 1999
11. Diseo, Instalacin Y Mantenimiento De Los Sistemas De Proteccin
Catdica., PROY-NRF-047-PEMEX-2002, MEXICO 12. Normas Argentinas Mnimas De Seguridad Para El Transporte Y Distribucin De Gas Natural Y Otros Gases Por Caeras N.A.G.-100 SECCION 453 A 473. ARGENTINA, 1993 13. ANSI/ASME B31.8-1992 Gas transmission and distribution piping systems.
APLICACIN DE CASCARILLAS DE XIDOS DE HIERRO EN LA FABRICACI DE
REVESTIMIENTOS PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA JORGE ALFONSO UGARTE DIAZ 2013 RESUMEN La industria siderrgica nacional produce aproximadamente 1.1 millones de TM de acero por ao, en cuyo proceso se genera un residuo slido denominado cascarillas de xidos de hierro. El presente trabajo es un estudio acerca de la factibilidad de emplear dicho residuo siderrgico en la fabricacin de revestimientos para electrodos de soldadura, reemplazando a un xido de hierro mineral de mayor costo, denominado xido de hierro micceo (MIO). La cascarilla posee un contenido aproximado de 68 % de hierro, que es equivalente al contenido de hierro que posee el MIO (66 %), lo que le confiere al revestimiento similares propiedades qumicas y metalrgicas. Adems, la cascarilla posee una granulometra en la que el 8 % del material es menor a 500 m, mientras que el MIO posee una granulometra en la que el 99 % es menor a dicho tamao. Es por ello que se realizaron balances metalrgicos de carga y pruebas de molienda con el fin de obtener un tamao de partcula adecuado para la fabricacin del electrodo. Los electrodos generados fueron evaluados por soldadores certificados; los cordones de soldadura obtenidos fueron sometidos a ensayos de conformidad para asegurar la calidad del producto final. Los resultados de estos ensayos cumplen con la especificacin AWS/ASME SFA5.1/SFA-5.1M. BIBLIOGRAFIA
[1] Lpez Gmez, F. A. et al. (1991) Procedimiento para la fabricacin de
nuevos productos para su aplicacin en la lucha contra la acidificacin de suelos agrcolas y forestales. Patente ES 2020356 A6. (Int. Cl. C09K 17/00). [2] Martn Hernndez, M. I. (2004) Aplicacin tecnolgica de un residuo siderrgico de la industria del acero en la eliminacin de metales contaminantes. Tesis (Doctorado en Ciencias Qumicas). Madrid, Espaa. Universidad Complutense de Madrid. Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica. Facultad de Ciencias Qumicas. [3] Young, R. D. & Norris, D. (2004) Process for using mill scale in cement Clinker production. Patent US 6709510 B1. (Int. Cl. C04B 7/36). [4] Low, K.O. (2008) Iron oxide pigments from mill scale. Patent US 7347893 B1. (Int. Cl. C09C 1/24, C09C 3/00, C09C 3/04, C01G 49/02). [5] Meynerts, U. et al. (2012) Briquetting of mill scale. Patent US 2012/0017725 A1. (Int. Cl. C22B 9/10, C22B 1/24, C22B 1/14). [6] Kofstad, P. (1983) Oxidation Mechanisms for Pure Metals in Single Oxidant Gases, High Temperature Corrosion, R.A. Rapp, Ed., National Association of Corrosion Engineers, p 123-138 [7] Paidassi, J. (1957) Oxidation of iron in air between 700C and 1250C. Mam. Sci. Rev. Met. 54, pp. 569. [8] Sheasby, J.S. et al. (1984) Scale growth of steels at 1200 C: rationale of rate and morphology. Metal Science 18 (3) pp 127-136. [9] Cabrera, N. & Mott, N.F. (1949) Theory of oxidation of metals. Rep. Prog. Phys, Vol. 12, pp 163 184. [10] Davis, J.R. (1997) Heat Resistant Materials. ASM International. Handbook Committee, pp 591. [11] Gaskell, D.R. (2003) Introduction to Metallurgical Thermodynamics. 4th Ed., pp 618. [12] Kubashewski, O. et al. (1993) Materials thermochemistry, 6th ed., Pergamon Press, pp 363. [13] Yliana S. Barn et al. (2010) Mecanismo de oxidacin de un acero 1,25 Cr 0,5 Mo wt% en aire a 600 C. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, 30 (1), pp 40 45. [14] ASM Metals Handbook (1987) Corrosion, vol. 13, 9na ed. En: Samuel A. Bradford., pp. 122 173.
FABRICACIN DE UN ACERO AL CARBONO PERITECTICO (P Y S 0.01%) EN
HORNO DE ARCO ELCTRICO TRIFSICO
PAULO ENRIQUE RUIZ URPEQUE 2012
RESUMEN Esta tesis se basa en el trabajo entregado por el Director de Desarrollo y Tecnologa de Metalrgica Peruana S.A. Ing. Y. Murayama para desarrollar una nueva ruta de procesamiento del acero de denominacin MEPSA MA-5E en los hornos de arco elctrico 1 y 2. La razn de este trabajo es la presencia de piezas rajadas en operacin, generando problemas: en la calidad de bolas, retrasos en la produccin, mayor consumo de estas piezas por recambio, menor disponibilidad de los hornos de 6 Ton para procesar otras aleaciones, de salud al ejecutar el retiro de bolas fundidas en moldes que presentan este defecto provocando que el colaborador aplique mayor fuerza en posturas inadecuadas. Para analizar las causas y solucin se utiliza el ciclo de Deming (PDCA) y Metodologa KAIZEN, concluyndose que el defecto se presenta por Hot Shortness (Fragilidad en caliente) que se acenta con los altos contenidos de P y S en el acero; los cuales generan zonas frgiles enriquecidas en estos elementos o compuestos de estos por segregacin; con el segundo se busca que esta mejora no conlleve a inversiones en equipos especiales; est orientada al proceso de tal forma que el cambio tenga efectos positivos incluso en la ergonoma del trabajo. En Capitulo I se describe estas dos metodologas y la aplicacin. En el captulo III se describe las influencias negativas de las piezas que fallan en servicio, exponiendo la metodologa de trabajo de estas piezas as como las condiciones en servicio pasando por su tiempo de vida media de moldes de bolas en sus diferentes medida; la revisin bibliogrfica se inicia en el Captulo IV describiendo el diagrama Fe-C y la ubicacin del acero en estudio, sus respectivas reacciones durante su solidificacin; la reaccin peritctica es tratada fenomenolgicamente as como los efectos de los distintos elementos aleantes del acero, debido al efecto del fosforo y azufre se detalla el hottear (rajadura en caliente) y hots hortness (fragilidad en caliente) cuyo procesos son responsables del casi el 100% de fallas; pasando a los efectos de elementos de aleacin y parmetros operativos en la resistencia al hottear, procesos de eliminacin de P y S, fundamentos tericos de las propuestas de eliminacin de cada uno. En captulo IV detallamos las pruebas, equipos, materiales utilizadas en el estudio, recopilacin de datos y modificaciones durante las marchas de las pruebas, las variaciones realizadas al procedimiento actual; el anlisis econmico del nuevo proceso comparado en el actual, as como la ganancia hipottica alcanzada con los resultados inciales de mejora ya obtenidos con el fin de determinar si el proceso es viable o no; se encuentran el Captulo V. Los anexos constan de tablas de los datos de composicin qumica de coladas, de escorias, porcentaje de desulfuracin, grado de desulfuracin consumo de ferroaleantes en ambos procesos, graficas %S, grado de
desulfuracin (GD) vs. Xi (compuestos de la escoria) o Xi (Xi: componente
de la escoria) que se utilizaron para el anlisis de los efectos de la escoria en la desulfuracin. BIBLIOGRAFIA [1]. Basu, Somnath. Studies on dephosphorisation during steelmaking, Doctoral Thesis School of Industrial Engineering and Management Department of Materials Science and Engineering Division of Materials Process Science, Royal Institute of Technology, Sweden 2007. [2]. Cornejo, A. N., Torres, R., Cuellar, E., Anlisis industrial de la reduccin del oxido de hierro mediante la inyeccin de finos de carbn al horno elctrico de arco. Consejo superior de investigaciones cientficas licencia creative commons 3.0 Espaa (by-nc). Rev. Metal. Madrid, 1999. [3]. Drezet, J.-M., Gremaud, M., Graf, R. and Gumann, M. A new hot tearing criterion, Presented at the 4th ECCC, Birmingham, UK, 14-16 Oct. 2002. [4]. Guy, Albert W. Metalurgia Fsica para Ingenieros, ADDISON WESLEY PUBLISHING COMPANY, INC, 1965. [5]. Kudrin,V.A. Metalurgia del acero, Editorial Mir, 1984. [6]. Muoz, J. C. Efecto de los elementos residuales e impurezas en la ductilidad y mecanismos de fragilizacin en caliente de un acero de construccin 0,23C-0,9Mn-0,13Si, Tesis doctoral. Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica, UPC, Barcelona, febrero 2006 [7]. Turkdogan, E. T. Fundamentals of Steelmaking, the Institute of Materials. The University Press, Cambridge, 1996.