14 - Simulador de Un Evaporador de Simple Efecto, para Concentrar Jugos de Frutas y Leche

SIMULADOR DE UN EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO, PARA
CONCENTRAR JUGOS DE FRUTAS Y LECHE
EMIRO ALEXIS LPEZ ACOSTA
UNIVERSIDAD DE CRDOBA
FACULTAD DE INGENIERAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE ALIMENTOS
MONTERA
2014
SIMULADOR DE UN EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO, PARA

CONCENTRAR JUGOS DE FRUTAS Y LECHE
EMIRO ALEXIS LPEZ ACOSTA
Trabajo de grado para optar el ttulo de Magster en Ciencias Agroalimentarias

con nfasis en Ingeniera
Director
OMAR PREZ SIERRA.I.Q., M.Sc., Ph.D.
UNIVERSIDAD DE CRDOBA
FACULTAD DE INGENIERAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE ALIMENTOS
MONTERA
2014
La responsabilidad tica, legal y cientfica, de las ideas, conceptos, y resultados

del proyecto sern de los autores.
Artculo 61, acuerdo N 093 del 26 de noviembre de 2002 del Consejo Superior
de la Universidad de Crdoba.
Nota de aceptacin
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
________________________________
Firma del jurado
________________________________
Firma del jurado
Jess, gracias por darme la vida

eterna y parte en el trono celestial, te
Amo.
A la memoria de Betty Acosta,
volviste a casa sin ver este logro.
Cuanto te extrao.
Ese cuadro si me gusta a m!
A mi esposa Lina,
eres excelente, gracias por
acompaarme en las tribulaciones.
A Betty 2, llegaste en el momento
justo.
Porque esta leve tribulacin momentnea produce en nosotros un cada vez ms

excelente y eterno peso de gloria; no mirando nosotros las cosas que se ven, sino las
que no se ven; pues las cosas que se ven son temporales, pero las que no se ven son
eternas.
2 Corintios 4:17-18
Agradecimiento especial
Al Eterno, Soberano y Juez Justo, mi Seor y Salvador Jesucristo. Toda la gloria es

para Ti.
Agradecimientos:
A la Universidad de Crdoba y en especial a todos los docentes del programa de

Ingeniera de Alimentos.
A mi director Omar Andrs Prez Sierra; por su apoyo, colaboracin en este proyecto
y por ese ejemplo de fortaleza.
A Everaldo Montes Montes, por la ayuda que me ha brindado y tenerme en cuenta en

algunos de sus proyectos.
A mis grandes amigos: Fabin Ortega Quintana, Ramiro Torres Gallo y Gabriel Vlez
Hernndez.
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
RESUMEN............ 1
ABSTRACT..
0.
INTRODUCCIN................
1.
REVISIN DE LITERATURA 8
1.1
EVAPORACIN..
1.1.1
Factores que afectan la evaporacin.. 9
1.1.1.1
Concentracin...
1.1.1.2
Presin y temperatura............................ 10
1.1.1.3
Sensibilidad trmica..
11
1.1.1.4
Formacin de espumas..
12
1.1.1.5
Formacin de incrustaciones y materiales de construccin..
12
1.1.2
Tipos de evaporadores... 13
1.1.2.1
Evaporadores de circulacin natural.
14
1.1.2.2
Evaporadores de pelcula delgada.........................
15
1.1.2.3
Evaporadores de circulacin forzada....
16
1.1.3
Transmisin de calor en los evaporadores........................
16
1.2.
MODELACIN DE PROCESOS
19
1.2.1
Modelacin matemtica
19
1.2.2
Modelado de evaporadores 22
1.3
SIMULACIN DE PROCESOS..
1.3.1
Clasificacin de los mtodos de simulacin.. 24
1.3.1.1
Simulacin cualitativa y cuantitativa
24
1.3.1.2
Simulacin estacionaria y dinmica..
25
1.3.2
Simuladores de procesos de evaporacin.. 25
1.4
LENGUAJE DE PROGRAMACIN LABVIEW...
2.
MATERIALES Y MTODOS.. 29
2.1
MATERIA PRIMA Y MATERIALES. 29
2.2
DESCRIPCIN DEL PROCESO Y EQUIPO DE
2.3
23
27
EVAPORACIN..
29
MODELADO DEL PROCESO DE EVAPORACIN....
31
2.4
INTRODUCCIN DE LOS MODELOS MATEMTICOS EN

LABVIEW
32
2.5
VALIDACIN DEL SIMULADOR....
32
3.
RESULTADOS Y DISCUSIN..
34
3.1
CONSIDERACIONES Y RESTRICCIONES
34
3.2
MODELOS MATEMTICOS.
35
3.2.1
Ecuaciones de acumulacin de materia y energa.
35
3.2.2
Relaciones adicionales..
47
3.2.2.1
Temperatura y presin de saturacin. 47
3.2.2.2
Entalpa.. 48
3.2.2.3
Densidad 49
3.2.2.4
Conductividad trmica..
3.2.2.5
Calor especfico. 51
3.2.2.6
Viscosidad.
52
3.2.2.7
Elevacin del punto de ebullicin (EPE)..
52
3.2.2.8
Coeciente de transferencia de calor en el evaporador. 53
3.3
INTRODUCCIN DE LOS MODELOS EN LABVIEW
50
(SIMULACIN)... 54
3.3.1
Evaporacin Simple de agua.
3.3.1.1
Simplicacin 55
3.3.1.2
Evaluacin de variables que dependen de la temperatura. 57
3.3.1.3
Clasificacin de variables.. 58
3.3.2
Evaporacin de una solucin azucarada 60
3.3.2.1
3.3.2.2
3.3.3
Evaporacin de leche. 68
3.3.3.1
3.3.3.2
3.3.4
Interfaz grfica de usuario del simulador..
72
3.4
VALIDACIN DEL SIMULADOR
75
3.4.1
Proceso de concentracin de leche 75
3.4.1.1
Dinmica de temperatura, nivel y concentracin sin

precalentamiento...
55
77
3.4.1.2
Dinmica de temperatura, nivel y concentracin con

precalentamiento...
3.4.2
Proceso para concentracin de soluciones azucaradas al 5 y 10 %

inicialmente...
3.4.2.1
86
Dinmica de temperatura, nivel y concentracin sin

precalentamiento...
3.4.2.2
82
89
Dinmica de temperatura, nivel y concentracin con

precalentamiento...
96
CONCLUSIONES............
102
RECOMENDACIONES..
104
..
BIBLIOGRAFA..
105
ANEXOS..
113
LISTADO DE ANEXOS
Pag.
ANEXO 1.
REFRACTMETRO DIGITAL PORTTIL.
ANEXO 2.
COMPONENTES E INSTRUMENTACIN DEL
113
EVAPORADOR
114
ANEXO 3.
EQUIPO DE EVAPORACIN A SIMULAR.
120
ANEXO 4.
OBTENCIN DE LOS VALORES DE k_1, k_2, a, b y c...
121
ANEXO 5.
SEALES DE PERTURBACIN APLICADAS AL

PROCESO DE EVAPORACIN.. 123
ANEXO 6
PROCESO DE EVAPORACIN DE SOLUCIONES.. 129
ANEXO 7
ANLISIS ESTADSTICOS PARA LA COMPARACIN

ENTRE LOS DATOS REALES Y LOS ARROJADOS POR
EL SIMULADOR SIN PRECALENTAMIENTO PARA
LECHE...
ANEXO 8
135

EL SIMULADOR CON PRECALENTAMIENTO PARA
LECHE...
ANEXO 9
137

EL SIMULADOR SIN PRECALENTAMIENTO PARA
SOLUCIN AZUCARADA A 5 BRIX..
ANEXO 10
140

EL SIMULADOR CON PRECALENTAMIENTO PARA
SOLUCIN AZUCARADA A 10 BRIX
143
LISTADO DE TABLAS
Pag.
Tabla 1.
Seales de perturbacin sin precalentamiento de la leche........... 123
Tabla 2.
Seales de perturbacin con precalentamiento de la leche.. 124
Tabla 3.
Seales de perturbacin sin precalentamiento de la solucin a

5Brix .. 125
Tabla 4.
Seales de perturbacin con precalentamiento de la solucin a

10Brix 127
Tabla 5.
Evaporacin simple de leche sin precalentamiento.............................
129
Tabla 6.
Evaporacin simple de leche en con precalentamiento...
130
Tabla 7.
Evaporacin simple de una solucin azucarada a 5 Brix... 131
Tabla 8.
Evaporacin simple de una solucin azucarada a 10 Brix. 133
LISTADO DE GRFICAS
Pag.
Grafica 1.
Seal de entrada de la presin de vaco..
76
Grafica 2.
Seal de entrada del flujo de vapor
76
Grafica 3.
Seal de entrada del flujo de alimentacin.
76
Grafica 4.
Validacin de la dinmica de temperatura.
79
Grafica 5.
Validacin de la dinmica de concentracin..
80
Grafica 6.
Validacin de la dinmica de nivel....
80
Grfica 7
Seal de entrada de la presin de vaco con precalentamiento..
82
Grfica 8.
Seal de entrada del flujo de vapor con precalentamiento.
82
Grfica 9.
Seal de entrada del flujo de alimentacin.
82
Grfica 10
84
Grfica 11
Validacin de la dinmica de concentracin .
85
Grfica 12
Validacin de la dinmica de nivel.
86
Grafica 13
88
Grafica 14
Seal de entrada flujo de vapor vivo..
88
Grafica 15
Seal de entrada flujo de alimentacin..
89
Grafica 16
Validacin de la dinmica de temperatura ....
91
Grafica 17
Validacin de la dinmica de concentracin .
92
Grafica 18
Validacin de la dinmica de nivel....
93
Grfica 19
95
Grfica 20
Seal de entrada flujo de vapor vivo..
95
Grfica 21
Seal de entrada flujo de alimentacin..
96
Grfica 22
98
Grfica 23
Validacin de la dinmica de concentracin..
99
Grfica 24
Validacin de la dinmica de nivel
100
LISTADO DE FIGURAS
Pag.
Figura 1.
Esquema de un evaporador simple....
18
Figura 2.
Descripcin esquemtica de la modelacin..
21
Figura 3.
Diagrama de bloques.
36
Figura 4.
Interfaz grfica del simulador...
73
Figura 5.
Datos del proceso..
74
Figura 6.
Alertas del proceso
74
Figura 7.
Refractmetro Digital Porttil METTLER TOLEDO QuickBrix 60..
113
Figura 8.
Bombas DOSIVAC para alimentacin y producto...
114
Figura 9.
Precalentador.
114
Figura 10. Suministro de vapor a la calandria
115
Figura 11. Salida del condensado de la calandria...
115
Figura 12. Condensador..
116
Figura 13. Sistema de vaco
116
Figura 14. Termopar para medicin de temperatura del lquido en

ebullicin 117
Figura 15. Sistema de adquisicin de datos de temperatura
117
Figura 16. Cuerpo del evaporador con mirilla de nivel...
118
Figura 17. Panel de control del equipo de evaporacin simple efecto
119
Figura 18. Evaporador de simple efecto con intercambiador de tubos

verticales. 120
RESUMEN
El objetivo de esta investigacin es el desarrollo y validacin de un simulador para un
evaporador de simple efecto en las dinmicas de temperatura, concentracin y nivel de
lquido para leche y jugos de frutas diluidos. Se desarrollaron modelos matemticos de
base fenomenolgica en estado dinmico para el evaporador de simple efecto presente en
el laboratorio de ingeniera aplicada. Estos modelos fueron desarrollados para una
solucin azucarada en representacin de los jugos diluidos, para leche y agua, tras realizar
las consideraciones adecuadas, las ecuaciones diferenciales que constituyen los modelos
fueron resueltas numricamente mediante el mtodo de Runge-Kutta de cuarto orden. Los
modelos se programaron, previo diseo del algoritmo, en el lenguaje de programacin
grfico LabVIEW 2011. En total se requirieron 101 ecuaciones entre diferenciales y
algebraicas, para representar todo el proceso, incluido el precalentador y el condensador.
El simulador fue validado con datos experimentales obtenidos en un equipo de
evaporacin simple, disponible en el rea de lcteos de la planta piloto del programa de
Ingeniera de Alimentos de la Universidad de Crdoba. Las diferentes soluciones se
ingresaron al equipo con y sin precalentamiento. Se carg el equipo hasta un nivel de 0.51
m para las soluciones azucaradas a 5 y 10 Brix y hasta 0.3 m para leche a 11 Brix, este
ltimo nivel se debi a la formacin de espuma de esta solucin. Continuamente se
aplicaron seales de tipo escaln al proceso, que puso de manifiesto el comportamiento
dinmico en estudio para la temperatura, concentracin y nivel de lquido dentro del
evaporador. Las perturbaciones se hicieron en la presin de vaco del espacio de vapor del
evaporador, en el flujo de vapor vivo en la calandria y en el flujo de alimentacin de
1
entrada al equipo. Para la evaporacin de leche sin precalentamiento, la presin de vaco

vari entre 30 y 69.5 kPa; con precalentamiento, entre 31.2 y 42.2 kPa. El flujo de vapor
vivo sin precalentamiento, entre 10.4 y 40.4 kg/h; con precalentamiento, entre 1.4 y 10
kg/h. El flujo de alimentacin sin precalentamiento, entre 0 y 22 kg/h; con
precalentamiento, entre 0 y 10 kg/h. Para las soluciones azucaradas a 5 Brix sin
precalentamiento, la presin de vaco vari entre 30 y 73 kPa; con precalentamiento a 10
Brix entre 51 y 85 kPa. El flujo de vapor vivo sin precalentamiento a 5 Brix vari entre
10 y 60 kg/h; con precalentamiento a 10 Brix entre 10 y 45 kg/h. El flujo de alimentacin
sin precalentamiento a 5 Brix vari entre 0 y 65 kg/h; con precalentamiento a 10 Brix
entre 0 y 47 kg/h. La leche entra al evaporador a las temperaturas de 35 y 77 C. La
solucin azucarada a 5 Brix entra a 32 C y a 10 Brix entra a 50 C. Los datos de
temperatura se midieron con termopares tipo k instalados en el equipo, que se conectaron
a una tarjeta de adquisicin de datos para temperatura de la serie NI USB 9211A de
NATIONAL INSTRUMENTS. Los datos de nivel de lquido se obtuvieron a travs de la
mirilla de nivel que posee el equipo de evaporacin, la altura del lquido se midi con
regla graduada. Para la medicin de la concentracin en Brix de las soluciones se utiliz
un Refractmetro Digital Porttil METTLER TOLEDO Quick-Brix 60, con rango de
medicin entre 0 a 60% (Brix) y una resolucin de 0.1%. Al comparar los datos
experimentales, en las tres dinmicas estudiadas, con los arrojados por el simulador, no se
encontr diferencia estadsticamente significativa al 95% de confianza, lo cual comprueba
el grado de similitud entre los dos grupos de datos y la validacin correcta del simulador
desarrollado. Este anlisis se realiz en Statgraphics Centurion XV, aplicando una prueba
t y la prueba no paramtrica de Kruskal-Wallis.
Palabras Clave: Modelacin, concentracin, simulacin, evaporador de simple efecto.
ABSTRACT
The objective of this research is the development and validation of a simulator for a single
effect evaporator in the dynamics of temperature, concentration and fluid level milk and
diluted fruit juices. Phenomenological mathematical models were developed based on
dynamic state for the present simple effect evaporator in applied engineering laboratory.
These models were developed for a sugar solution representing diluted juices to milk and
pure water, after making appropriate considerations, the differential equations that
constitute the models were numerically solved by the Runge-Kutta fourth order. The
models were programmed prior algorithm design in the graphical programming language
LabVIEW 2011. A total of 101 equations, differential and algebraic were required to
represent the entire process, including the preheater and the condenser. The simulator was
validated with experimental data obtained in the computer. The different solutions were
entered into computer without preheating. The computer is loaded to a level of 0.51 m for
the sugar solutions 5 and 10% and up to 0.3 m for milk (11%), this level was due to
foaming of the solution. Continually step-like signals were applied to the process, which
revealed the all dynamic behavior under study (temperature, concentration and level).
These signals were chosen according to the design of equipment (instrumentation) and the
solution evaporated. Disturbances were made in the vacuum pressure of the vapor space
of the evaporator, the flow of live steam in the calender and the flow of incoming power
to the computer. For evaporation of milk without preheating, vacuum pressure varied
between 30 and 69.5 kPa, with preheating, between 31.2 and 42.2 kPa. The flow of live
steam without preheating, between 10.4 and 40.4 kg/h, with warm, between 1.4 and 10
3
kg/h. Feeding flow without preheating, between 0 and 22 kg/h, with preheating, between
0 and 10 kg / h. For 5% sugar solutions without preheating vacuum pressure (30 to 73
kPa), with preheating to 10% (51 and 85 kPa). Live steam flow without preheating at 5%
(10 to 60 kg/h), with preheating to 10% (10 and 45 kg/h). Feeding flow without preheating
5% (0 to 65 kg/h), with preheating to 10% (0 to 47 kg/h). The milk enters the evaporator
at temperatures of 35 and 77C. The 5% sugar solution enters at 32 C and 10% solution
at 50C. Enters The temperature data were measured with thermocouples type k installed
on your computer, which is connected to an acquisition card NI USB Temperature 9211A
NATIONAL INSTRUMENTS. The liquid level data were obtained through the sight
glass, the liquid height was measured with straightedge. For the measurement of the
concentration (Brix) of the solutions used a Portable Digital Refractometer METTLER
TOLEDO Quick-Brix 60 with measuring range of 0-60% and a resolution of 0.1%. By
comparing the experimental data, in all three dynamics studied with the cast by the
simulator, not statistically significant at the 95% confidence difference was found, which
checks the degree of similarity between the two sets of data, which validates the simulator.
This analysis was performed in Statgraphics Centurion XV, applying a test t and
nonparametric Kruskal-Wallis test.
Keywords: Modeling , concentration, simulation, single effect evaporator .
INTRODUCCIN
En el ao 2005 Colombia tuvo una produccin de 18480 toneladas mtricas de leche
entera evaporada, que equivale a una participacin mundial de 0,75% y a un crecimiento
de 16,87% (DaneFao 2006). En 2011 las exportaciones de leche concentrada en
Colombia alcanzaron un total de 24159 kg. En el ao 2012 las exportaciones de leche
evaporada fueron de 7536 kg y las de leche concentrada se registraron en 43604 kg
(Fedegan-Dane 2013).
En Colombia la industria de bebidas a base de frutas se presenta como una de las ms
dinmicas, en 1980 se produjeron 71.000 hectolitros de jugo, cantidad que en un trascurso
de 10 aos fue superada hasta 3 veces ms teniendo como resultado una produccin de
259.000 hectolitros. Para el ao 2000 empezando un nuevo milenio hubo un gran
incremento en el consumo el cual llevo a la industria a producir 2.200.000 hectolitros,
mostrando as una tasa de crecimiento de un 89,5% lo que refleja la incursin de las
empresas fabricantes de bebidas tradicionales en el negocio de industrializacin de jugos
de frutas (Consumo y mercadeo, 2011).
El mercado de los jugos industriales, que se clasifica en jugos, nctares y refrescos, mueve
anualmente US$274 millones, de los cuales 80% corresponde a refrescos de jugo; 18% a
nctares y 2% a jugos 100% de fruta natural. Segn Asojugos el consumo per cpita de
estos productos es de cinco litros por persona al ao, lo cual evidencia un alto potencial
para desarrollar la categora (Revista Dinero, 2008).
5
La evaporacin es la eliminacin del disolvente en forma de vapor a partir de una solucin.

Esta puede darse en evaporadores de un solo efecto o en mltiples efectos (Dhara y
Bhagchandani, 2012). En la industria colombiana, es un proceso utilizado en ingenios
azucareros, concentracin de jugos y procesos de evaporacin de leche, para obtener leche
en polvo, entre otros.
En este trabajo, se hace una descripcin del proceso de evaporacin y los equipos para el
mismo. Seguidamente, se hace la descripcin de los procesos termodinmicos que
intervienen en el proceso, para esclarecer el marco conceptual, sobre el cual se establecen
las bases del proceso de simulacin de la operacin.
Asimismo, en este trabajo, se utilizaron correlaciones para las propiedades
termodinmicas de vapor saturado, esto con el fin, de tener una funcin adecuada para
determinar las condiciones termodinmicas del proceso, dada una sola propiedad.
Para la determinacin de aumentos de temperatura de vapor y energas de sobre
calentamiento, se utilizaron correlaciones para las elevaciones de puntos de ebullicin y
las capacidades calorficas para soluciones de agua con azcar en representacin de jugos
diluidos en general y leche.
Una vez establecidas las condiciones del proceso y consideraciones en el equipo, se
procedi a realizar un algoritmo general de los modelos matemticos del sistema, que
permiti resolver el proceso de evaporacin de simple efecto, codificando el algoritmo en
LabVIEW 2011. Es decir, el programa desarrollado permite resolver las dinmicas
presentadas en el sistema de evaporacin de simple efecto.
El objetivo de esta investigacin es el desarrollo y validacin de un simulador para un

evaporador de simple efecto en las dinmicas de temperatura, concentracin y nivel de
lquido para leche y jugos de frutas diluidos. Con esto se busca proporcionar una
herramienta didctica a estudiantes, profesores, egresados y personal de la industria de
proceso, interesadas en la modelacin y simulacin de un evaporador de simple efecto con
intercambiador de calor interno de tubos verticales cortos para la concentracin de jugos
de frutas y leche. Con este simulador, los usuarios finales obtendrn ventajas
representativas en el ahorro de tiempo y costos, tanto en experimentacin en el equipo
como en la prediccin de comportamientos futuros en la dinmica de las variables de
temperatura, nivel y concentracin, que permita ms adelante controlar y optimizar este
proceso.
As mismo el usuario podr desarrollar habilidades en el proceso de
concentracin por evaporacin en las soluciones diluidas aqu estudiadas.
1. REVISIN DE LITERATURA
1.1 EVAPORACIN
Se comprende por evaporacin, a la operacin unitaria, en la cual se lleva a cabo el
aumento de concentracin de una solucin lquida, compuesta por un disolvente, y uno o
varios solutos slidos disueltos, los cuales son prcticamente no voltiles a la temperatura
de operacin, la cual es la temperatura de ebullicin del disolvente, a la presin de
operacin (Franco, 2007). En 99 % de los casos industriales, el disolvente es agua, aunque
tambin puede ser un solvente orgnico; y el calor latente de evaporacin se suministra
por condensacin de vapor de agua, cuya energa se transmite a la solucin por
transferencia indirecta de calor a travs de superficies metlicas (Ribeiro y Canno, 2002;
Estrada y Flores, 2000). La evaporacin es la eliminacin del disolvente en forma de vapor
a partir de una solucin. Esta puede darse en evaporadores de un solo efecto o en mltiples
efectos (Dhara y Bhagchandani, 2012).
La eliminacin de agua de los alimentos
proporciona estabilidad microbiolgica y ayuda a reducir los costos de transporte y

almacenamiento (Singh y Heldman, 2009; Adib y Vasseur, 2008). Un evaporador se
utiliza para llevar a cabo este proceso mediante el uso de vapor como medio de
calentamiento en la mayora de los casos (Gautami, 2011).
La evaporacin es utilizada en los procesos de concentracin de soluciones acuosas de
azcar, cloruro de sodio, hidrxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En
estos casos, la solucin concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele

desecharse (Rojero et al., 2008).
Durante la ebullicin, a medida que aumenta la concentracin de la solucin, propiedades
como la densidad y la viscosidad aumentan con el contenido de slidos, hasta que la
solucin se transforma en saturada o resulta inadecuada para una correcta transferencia de
calor (Garca et al., 2009). Los lmites de solubilidad del material en solucin pueden
excederse y formarse cristales, lo que limita la concentracin mxima que puede obtenerse
por evaporacin de la solucin (Geankoplis, 2006). La evaporacin se diferencia de la
cristalizacin en que la evaporacin busca la concentracin de una solucin en lugar de la
produccin o la formacin de cristales (Dhara y Bhagchandani, 2012).
1.1.1 Factores que afectan la evaporacin

Entre los factores ms importantes que afectan el proceso de evaporacin, se encuentran,
los factores fisicoqumicos del lquido y factores de proceso, segn se analizarn a
continuacin (Franco, 2007).
1.1.1.1 Concentracin
La concentracin, de la solucin es un factor fisicoqumico muy importante en el proceso
de evaporacin, porque es la que determina otros dos elementos fundamentales de la
transferencia de calor, como lo son la capacidad calorfica y la elevacin del punto de
ebullicin de la solucin, puesto que, segn se defini el soluto es no voltil, entonces el
punto de ebullicin aumenta, con lo cual se requiere una energa adicional, que la
necesaria para evaporar agua (Franco, 2007; Geankoplis, 2006). La elevacin del punto
9
de ebullicin es una propiedad coligativa que depende slo del nmero de partculas
disueltas y no de la identidad de las partculas. En el proceso de cristalizacin de azcar,
la solucin azucarada se vuelve ms concentrada, hay un aumento en su punto de
ebullicin y por lo tanto un aumento en el requisito de la energa necesario para efectuar
la ebullicin y por lo tanto la evaporacin del disolvente (Lewis et al, 2010).
Para soluciones acuosas, la temperatura de ebullicin ya no slo depende de la presin,
sino tambin de la cantidad de soluto que contienen. En soluciones concentradas de
solutos disueltos no es posible predecir la elevacin del punto de ebullicin debido a la
presencia del soluto. La determinacin del aumento ebulloscpico que presentan las
soluciones alimentarias es de suma importancia en el clculo de evaporadores. Para
soluciones reales, el aumento ebulloscpico puede calcularse mediante la regla emprica
de Dhring, que establece que la temperatura de ebullicin de la solucin es funcin lineal
de la temperatura de ebullicin del disolvente puro a la misma presin. Para una
concentracin de soluto determinada, al representar grficamente las temperaturas de
ebullicin de la solucin frente a las correspondientes al disolvente puro se obtienen
rectas. Para cada concentracin se obtiene una lnea recta diferente (Geankoplis, 2006;
Ibarz y Barbosa, 2005).
1.1.1.2 Presin y temperatura
Estas dos caractersticas van estrechamente ligadas, puesto que, la presin de operacin,
determinar el punto de ebullicin a trabajar, por ende la temperatura. De acuerdo con el
modelo experimental de Classius y Clappeyron, si se disminuye la presin del sistema, la
temperatura de ebullicin disminuir, esto de acuerdo a un modelo exponencial negativo.
10
De la misma forma, si aumenta la presin del sistema, as aumentar la temperatura de

ebullicin y por ende la energa requerida por el sistema. Debido a esto se debe trabajar,
para minimizar costos, con equipos de vaco, que permitan el mayor aprovechamiento del
vapor vivo que se alimenta al evaporador. Por lo tanto, la presin y la temperatura, son
quizs las dos variables ms importantes en el proceso (Franco, 2007).
La temperatura de entrada de la alimentacin tiene un gran efecto sobre la operacin del
evaporador; si esta entra fra, parte del vapor vivo de condensacin se utilizar para elevar
la temperatura de la alimentacin hasta el punto de ebullicin. Si la alimentacin est a
presin y temperatura superior al punto de ebullicin en el evaporador, se logra una
vaporizacin adicional por medio de la evaporacin instantnea de una parte de la
alimentacin caliente. El precalentamiento de la alimentacin reduce el tamao del
evaporador y el rea de transferencia de calor que se requiere (Geankoplis, 2006).
1.1.1.3 Sensibilidad trmica
Muchos componentes de los alimentos sufren modificaciones inducidas trmicamente
durante el procesado. Estas modificaciones, generalmente son negativas para la calidad
del alimento, pero en algunos casos pueden ser beneficiosas. Durante la evaporacin se
deben tratar de minimizar los efectos inducidos trmicamente. La operacin a baja presin
produce la evaporacin del agua a temperaturas ms bajas, con lo cual es menor la
destruccin trmica de componentes aromticos, vitaminas y pigmentos en el alimento.
En general, en muchos de los alimentos sensibles al calor concentrados por evaporacin,
se trabaja a 70C. El diseo de evaporadores tambin implica reducir el tiempo de
permanencia a altas temperaturas. El objetivo es minimizar la cintica de reaccin del
11
proceso de degradacin, reduciendo el tiempo de permanencia bajo condiciones de alta

velocidad de reaccin. En consecuencia, muchos de los evaporadores comerciales
presentan un tiempo corto de residencia del producto en la zona de transmisin de calor.
Para reducir la degradacin trmica se busca minimizar el salto trmico para reducir la
temperatura mxima que alcanza el producto en la superficie de transmisin de calor. En
la evaporacin de alimentos sensibles se utilizan saltos trmicos bajos entre 2 y 3 C
(Heldman y Lund, 2007; Casp y Abril, 2003).
Las reacciones inducidas por el calor en los alimentos, pueden causar la formacin de
compuestos que se depositen sobre la superficie de transmisin de calor. Estas capas de
incrustaciones limitan la transferencia de energa trmica, aumentan la resistencia al flujo
de fluido y reducen la capacidad del evaporador (Heldman y Lund, 2007; Casp y Abril,
2003).
1.1.1.4 Formacin de espumas
En algunos de los casos, que se simularn en este trabajo, como la leche de vaca se da la
formacin de espumas durante la ebullicin. Esta, por su baja densidad, es arrastrada por
el vapor que se est produciendo y se escapa por la parte superior del evaporador, en el
caso de un evaporador de simple efecto, pero en un sistema mltiple efecto, esto puede
ser muy perjudicial para el equipo, especficamente, para el siguiente evaporador en la
lnea, pues al darse la condensacin, se dar la deposicin de slidos en la parte del vapor.
Adems del problema expuesto anteriormente, se tiene el problema, de que se pierde
material, que se escapa en forma de espuma (Franco, 2007; Geankoplis, 2006).
1.1.1.5 Formacin de incrustaciones y materiales de construccin
12
Algunas soluciones depositan costras sobre la supercie de calentamiento. Estas

incrustaciones se forman a causa de los productos de descomposicin o por disminucin
de la solubilidad. En estos casos, el coeciente global disminuye progresivamente hasta
que llega un momento en que es preciso interrumpir la operacin del evaporador y limpiar
los tubos. La seleccin de los materiales de construccin del evaporador tiene importancia
en la prevencin de la corrosin. Se utilizan materiales especiales tales como cobre,
nquel, acero inoxidable, aluminio, grato y plomo (McCabe et al., 2007; Geankoplis,
2006).
Debido a la gran variedad de propiedades de las soluciones, se han desarrollado diferentes
tipos de evaporadores. La eleccin para el caso de un problema especco depende
esencialmente de las caractersticas del lquido (Irahola, 2007; McCabe et al, 2007).
1.1.2 Tipos de evaporadores
Un evaporador consiste bsicamente de un intercambiador de calor capaz de hervir la
solucin y un dispositivo para separar la fase vapor del lquido en ebullicin. Los sistemas
de evaporadores industriales normalmente constan de a) un intercambiador de calor para
la evaporacin de la sustancia a concentrar (en la industria de los alimentos normalmente
se utiliza como medio de calentamiento vapor saturado); b) un separador en el que el vapor
se aparta de la fase lquida concentrada (en los sistemas que operan a presin atmosfrica
el separador puede omitirse); c) Un condensador, para condensar el vapor y eliminar el
agua condensada del sistema y d) una bomba de vaco (Carrizales, 2010; Ordoez et al.,
2012).
13
En las plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya clasificacin

generalmente se basa en el diseo de su intercambiador de calor (Carrizales, 2010).
El concepto de cuerpo evaporador se introdujo por primera vez en 1845 por el ingeniero
afroamericano Norbert Rillieux. Sin embargo, la elaboracin de modelos matemticos
para su diseo comenz en 1928 con el trabajar de Badger. Desde entonces, muchos
investigadores han propuesto modelos matemticos para evaporadores (Gautami, 2011).
1.1.2.1 Evaporadores de circulacin natural
Los evaporadores de circulacin natural consisten en un intercambiador de calor tubular
colocado dentro de un recipiente cilndrico. El calor para la vaporizacin es provisto por
vapor vivo de proceso que condensa dentro de los tubos. Se generan corrientes de
conveccin libre que hacen circular el lquido a concentrarse. En evaporadores de tubos
horizontales, el haz de tubos, conocida como la calandria, se compone de tubos cortos
fijados a placas en ambos lados del cuerpo del evaporador. Normalmente, el dimetro del
tubo es de 25 mm y el dimetro del evaporador entre 1 y 3,5 m. El vapor producido sale
por la parte superior, que a menudo consta de una serie de placas deflectores, para prevenir
el arrastre de gotas de lquido. Los evaporadores de tubos horizontales son adecuados para
soluciones que no cristalizan y fluidos de baja viscosidad. Se pueden operar en continuo
o por lotes (Smith, 2011).
En los evaporadores de tubos verticales, los tubos tienen una longitud entre 1 y 2 m que
se fijan entre placas horizontales en el cuerpo del evaporador. Normalmente el vapor se
condensa en el exterior de los tubos y el lquido que se concentran se eleva dentro de los
tubos, que suelen ser de mayor dimetro que en los evaporadores de tubos horizontales,
14
entre 35 y 75 mm. La circulacin del lquido es ayudado por el tubo de descenso central
que presenta una seccin transversal de entre 25 y 40% de la seccin total que ocupan los
tubos (Smith 2011). Esta circulacin natural mejora la dinmica del fluido e incrementa
el coeficiente de transferencia de calor. No es til con lquidos viscosos. Este equipo se
llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Fue el primer tipo y comercialmente el
ms popular. El primero fue construido por Robert y se llama a menudo evaporador
estndar o tipo calandria. La mayor desventaja de este equipo es el arrastre de espuma o
gotas de lquido con el vapor, que solo se atena mediante la introduccin de cortaespumas
y tabiques deflectores. Se suelen utilizar en la concentracin de soluciones de azcar de
caa y remolacha, as como en la concentracin de zumos de fruta, extracto de malta,
glucosa y sal (Raghuraman 2011; Geankoplis 2006; Ibarz y Barbosa 2005).
1.1.2.2 Evaporadores de pelcula delgada

En un evaporador de pelcula delgada la alimentacin de lquido forma una pelcula fina
a travs de la superficie de transferencia de calor con el fin de maximizar la velocidad de
transferencia de calor al lquido y reducir al mnimo el tiempo de residencia. En un
evaporador de pelcula ascendente, la alimentacin entra por la parte inferior de una serie
de tubos verticales de 50 mm de dimetro y forma una pelcula anular de lquido en el
interior del tubo. Esta pelcula se mantiene por el arrastre que se ejerce por el aumento de
vapor en la superficie del lquido. El vapor y cualquier parte de lquido son arrastrados a
la parte superior, mientras que el producto concentrado se retira en la parte inferior. Los
evaporadores de pelcula descendente se utilizan para alimentos ms viscosos. El
principio general es similar, pero la alimentacin entra por la parte superior y el vapor y
15
el producto concentrado salen por la parte inferior. La distribucin de lquido en la parte

superior del tubo a menudo presenta una dificultad y se utilizan aspersores para obtener
la pelcula anular (Smith 2011).
1.1.2.3 Evaporadores de circulacin forzada
En estos evaporadores la circulacin se logra mediante una bomba que impulsa el alimento
a travs de la calandria de tubos, para entrar posteriormente a una cmara de separacin,
en la que se obtiene la separacin del vapor y del concentrado. La bomba hace que el
fluido circule a una velocidad de entre 2 y 6 m/s, y cuando pasa por el haz tubular adquiere
el calor suficiente para recalentarlo, pero estn diseados para que el lquido est sometido
a una carga esttica que impide su ebullicin en los tubos. Sin embargo, cuando llega a la
cmara, existe una evaporacin sbita, en la que una pantalla de choque facilita la
separacin de la fase lquida del vapor (Ibarz y Barbosa 2005).
1.1.3 Transmisin de calor en los evaporadores

Los tres elementos principales de inters en el diseo de un evaporador son la transferencia
de calor, la separacin vapor-lquido y el consumo eficiente de la energa. Las unidades
en las que la transferencia de calor se lleva a cabo son llamadas unidades de calefaccin
o calandrias. Los separadores de vapor-lquido se llaman cuerpos, cabezas de vapor o
cmaras de flash (Dhara y Bhagchandani 2012). En la evaporacin la transferencia de
calor es el fenmeno gobernante. La cual sucede del medio de calentamiento, usualmente
vapor de agua, a la solucin a concentrar; el evaporador se considera como una etapa de
16
equilibrio instantneo lquido-vapor, por lo que los fenmenos de transferencia de masa

no son relevantes (Rojero et al. 2008).
Un evaporador es esencialmente un intercambiador de calor, equipado con dispositivos
adecuados para la separacin de los vapores del lquido en ebullicin. La capacidad de
evaporacin del sistema es determinada, primero y ms importante, por la velocidad de
transferencia de energa desde el medio de calentamiento hacia el lquido en ebullicin
(Berk 2009).
La velocidad en la transferencia de calor determina el tiempo requerido para conseguir
una buena evaporacin. La transmisin de calor en la evaporacin depende de factores
tales como el tipo de alimento a concentrar (propiedades fsicas), el tipo de evaporador
utilizado (eficiencia de diseo) y el tamao de la superficie de transmisin de calor (Casp
y Abril 2003).
En la figura 1 se halla esquematizado un evaporador simple, en ste se incluyen las
diferentes variables de cada una de las corrientes. En la cmara de condensacin se
alimenta una corriente de vapor saturado wv, que posee una temperatura T, siendo Hw su
entalpa. El vapor condensa, y el nico calor que cede es el de condensacin, por lo que
de esta cmara sale una corriente wv de agua lquida a la temperatura de condensacin T,
siendo su entalpa hw, que se corresponde a la del agua a su punto de ebullicin. El calor
de condensacin es transferido a travs del rea de intercambio del evaporador, y es
captado por la corriente del alimento en la cmara de evaporacin (Ibarz y Barbosa 2005).
17
wv
T, Hw
V
tV, HV
P
t
wA
tA, hA
wC
tC, hC
wv
T, hw
Figura 1. Esquema de un evaporador simple (Fuente: Ibarz y Barbosa 2005).

En la cmara de evaporacin se alimenta una corriente wA, que se halla a una temperatura
tA, siendo su entalpa hA. Debido al calor que cede el vapor condensado (Q), se obtiene
una corriente concentrada wC, cuya temperatura es tC y hC es su entalpa. Adems, se
obtiene una corriente de vapor V, a una temperatura tV y cuya entalpa es HV. Es importante
resaltar que las temperaturas de las corrientes de concentrado y de vapor que abandonan
la cmara de evaporacin son iguales, y se corresponden a la temperatura de ebullicin de
la disolucin concentrada que abandona esta cmara. Los balances energticos que deben
realizarse son:
Cmara de condensacin : wv Hw = wv hw + Q
Cmara de evaporacin: wA hA + Q = wC hC + V HV
rea de intercambio: Q = U A T = U A (T - t)
En la que U es el coeficiente global de transferencia de calor y A el rea de intercambio

de calor del evaporador (Ibarz y Barbosa 2005).
18
1.2 MODELACIN DE PROCESOS

La modelacin se puede definir como la aplicacin de las leyes fsicas bsicas en un
sistema para derivar expresiones matemticas que representan sus componentes y
subsistemas interconectados (Muhumuza 2010). Un modelo de proceso es una relacin
entre "salidas" y "entradas" (condiciones de alimentacin, parmetros de diseo y
parmetros ajuste en el proceso) en vista de (i) escalado desde nivel de laboratorio hasta
escala industrial, (ii) la prediccin de la dinmica del proceso y (iii) optimizacin de las
condiciones de operacin (Rodrigues y Minceva 2005).
1.2.1 Modelacin matemtica

Un modelo matemtico es una representacin aproximada de un proceso en trminos
matemticos. Los modelos matemticos de procesos industriales nos permiten no slo
entender los procesos ms claramente, sino tambin controlar ms de cerca y hacer
predicciones sobre ellos. Un buen modelo matemtico debe ser general (aplicable a una
amplia variedad de situaciones), realista (basado en suposiciones correctas), preciso (las
estimaciones deben ser nmeros finitos o entidades matemticas definidas), exacto (sus
estimaciones deben ser correctas o muy cerca a las correctas) y robusto (relativamente
inmune a los errores en los datos de entrada). Sin embargo, un modelo matemtico nunca
puede ser una representacin exacta de un proceso, ya que sera muy difcil, se tornara
confuso o imposible de describir el sistema completo con una formulacin matemtica
exacta (Ozilgen 2011).
19
Los modelos matemticos pueden ser clasificados como modelos empricos, analgicos,
o fenomenolgicos. Un modelo emprico establece una relacin funcional entre las
variables de entrada y de salida. Generalmente, no hay base terica que explique esta
relacin. Los modelos empricos son mejores cuando se utilizan dentro del rango de
consideraciones de los datos experimentales en que se basan. Un modelo de anlogo puede
ser sugerido para un proceso relativamente menos conocido, teniendo en cuenta su
similitud con un proceso bien conocido, es decir, los circuitos elctricos pueden ser
utilizados de manera anloga para el modelado en los procesos de transferencia de calor
o las relaciones entre el proceso de estrs y tensin en un producto. Los modelos
fenomenolgicos utilizan un enfoque terico basado en la conservacin de la masa, la
energa, cantidad de movimiento, y as sucesivamente para sugerir la forma del modelo
matemtico. Se pueden incluir muchos tipos diferentes, incluyendo modelos
microscpicos (parmetros distribuidos) o modelos macroscpicos (parmetros
concentrados). La comparacin del modelo matemtico con los datos experimentales es
la etapa final de la modelacin. El modelo es validado si este est de acuerdo con los datos.
Si no se puede conseguir dicho acuerdo, todas las etapas del modelado, a partir de la
definicin del sistema, se repiten hasta obtener una representacin satisfactoria. En la
figura 2 se muestra este procedimiento (Ozilgen 2011).
20
Proceso
Supuestos simplificadores
Analoga
Leyes generales
de conservacin
Formulaciones
Matemticas
Solucin de ecuaciones
Comparacin de las soluciones con los

datos
No
Si
Satisfecho?
Modelo
vlido
Figura 2. Descripcin esquemtica de la modelacin (Fuente: Ozilgen 2011).

Como vemos, el proceso de modelado requiere invariablemente la adopcin de diversas
simplificaciones para facilitar la formulacin del modelo y su solucin. Una heurstica
comn en el modelado de procesos es la regla 80-20, que sostiene que 80% del beneficio
(en trminos de la exactitud del modelo) se logra con el primer 20% de la complejidad del
modelo (Ozilgen 2011; Glasscoke y Hale 1994).
21
1.2.2 Modelado de evaporadores

El proceso de concentracin por evaporacin puede ser representado haciendo uso de la
modelacin matemtica con la finalidad de facilitar su comprensin y representacin
(Nez et al. 2012), razn por la cual se ha ido incorporando progresivamente al rea de
los procesos qumicos y alimentarios como una forma de estimacin de parmetros y
estudio de situaciones (Avalo y Varela 2008). Normalmente, la principal diferencia entre
los distintos modelos matemticos es el conocimiento heurstico utilizado para su
desarrollo. Las hiptesis incluidas en estos modelos estn generalmente relacionadas con
el clculo de propiedades termofsicas o algn parmetro especfico coeficiente global
de transferencia de calor, rea de transferencia, calor latente de evaporacin en cada
efecto (Nez et al. 2012; Yadav y Jana 2010). El anlisis de la transferencia de calor,
combinado con los balances de masa y energa, es usualmente adecuada para el modelado
de los procesos de evaporacin, siempre y cuando el punto de ebullicin y las propiedades
fsicas de los lquidos son conocidas como una funcin de las temperaturas pertinentes y
las concentraciones del soluto (Ozilgen 2011).
Costa y Lima [4], modelaron un sistema industrial de evaporador de mltiples efectos para
la recuperacin del licor negro, donde su modelo se apoy en una combinacin de
aproximaciones fenomenolgicas y empricas basadas en datos proporcionados por la
industria.
Miranda y Simpsom (2005), modelaron y simularon un proceso de concentracin de
tomate en un evaporador industrial de mltiples efectos (cinco efectos), describiendo
modelos fenomenolgicos dinmicos y estacionarios con la finalidad de estudiar el control
22
del proceso. Este trabajo incluy correlaciones empricas acerca de propiedades

termofsicas caracterizadas en un equilibrio termodinmico, investigando la influencia de
la variacin de temperatura y concentracin sobre el gasto energtico a fin de evaluar una
optimizacin econmica. El modelo fue desarrollado utilizando ecuaciones algebraicas y
diferenciales y validadas mediante un mtodo de sensitividad resuelto por diferencias
finitas. El aspecto concluyente de este trabajo fue que los parmetros ms importantes del
proceso fueron el coeficiente de transferencia de calor global y el calor latente de
vaporizacin.
Kaya y Sarac (2007), desarrollaron un modelo matemtico para un evaporador de cuatro
efectos que utiliz diferentes modos de alimentacin de la corriente de vapor y del fluido
a concentrar, en contracorriente y paralelo, con y sin precalentamiento de la alimentacin.
Estos modos de operacin fueron investigados para determinar su influencia en el ahorro
de energa, utilizando como caso de estudio los datos experimentales de una industria de
produccin de azcar. Fue planteado un sistema de ecuaciones lineales por cada efecto y
para cada condicin de precalentamiento resolvindolos mediante el mtodo iterativo
gaussiano, obteniendo como aspecto concluyente que el mejor modo de operacin es en
contracorriente y con precalentamiento.
1.3 SIMULACIN DE PROCESOS

La simulacin computacional es una herramienta muy valiosa en el diseo, la reduccin
de la concepcin del tiempo y la maximizacin de la economa en la industria de procesos
(Jorge et al 2010).
23
La simulacin, en trminos generales, es la aplicacin de un modelo con el objetivo de

derivar estrategias que ayudan a resolver un problema o responder a una pregunta relativa
a un sistema. Tambin se puede definir como la imitacin de la operacin de un proceso
del mundo real o de un sistema en el tiempo (Brito 2010; Velten 2009).
1.3.1 Clasificacin de los mtodos de simulacin
Las herramientas de simulacin pueden clasificarse segn diversos criterios, por ejemplo,
segn el tipo de procesos (batch o continuo), si involucra el tiempo (estacionario o
dinmico), si maneja variables estocsticas o determinsticas, variables cuantitativas o
cualitativas (Scenna 2000).
1.3.1.1 Simulacin cualitativa y cuantitativa
La simulacin cualitativa tiene por objeto principalmente el estudio de las relaciones
causales y
las tendencias temporales cualitativas de un sistema, como as tambin la
propagacin de perturbaciones a travs de un proceso dado. Son varios los campos de

aplicacin de la simulacin cualitativa, como ser anlisis de tendencias, supervisin y
diagnosis de fallas, anlisis e interpretacin de alarmas, control estadstico de procesos
(Scenna 2000).
La simulacin cuantitativa, en cambio, es aquella que describe numricamente el
comportamiento de un proceso, a travs de un modelo matemtico del mismo. Para ello
se procede a la resolucin de los balances de materia, energa y cantidad de movimiento,
junto a las ecuaciones de restriccin que imponen aspectos funcionales y operacionales
del sistema. La simulacin cuantitativa abarca principalmente la simulacin en estado
estacionario y la simulacin en estado dinmico (Scenna 2000).
24
1.3.1.2 Simulacin estacionaria y dinmica

La simulacin en estado estacionario implica resolver los balances de un sistema no
involucrando la variable temporal, por lo que el sistema de ecuaciones desear estudiar o
reflejar en el modelo las variaciones de las variables de inters con las coordenadas
espaciales (modelos a parmetros distribuidos); entonces deber utilizarse un sistema de
ecuaciones diferenciales a derivadas parciales (Scenna 2000).
La simulacin dinmica plantea los balances en su dependencia con el tiempo, ya sea para
representar el comportamiento de equipos batch, o bien para analizar la evolucin que se
manifiesta en la dinmica entre dos estados estacionarios para un equipo o una planta
completa. En este caso, el modelo matemtico estar constituido por un sistema de
ecuaciones diferenciales ordinarias cuya variable diferencial es el tiempo, en el caso de
modelos a parmetros concentrados. En caso contrario, se deber resolver un sistema de
ecuaciones diferenciales a derivadas parciales, abarcando tanto las coordenadas espaciales
como la temporal (parmetros distribuidos) (Scenna 2000).
1.3.2 Simuladores de procesos de evaporacin
Rojero et al. (2008), desarrollaron un simulador escrito en lenguaje Fortran para un
evaporador de doble efecto en el que se concentr jarabe de azcar. El objetivo del
simulador fue obtener el rea de transferencia necesaria de calor, el consumo de vapor de
calefaccin y la economa del evaporador, especificando flujo, concentracin y
temperatura de entrada para obtener una solucin de salida tambin especificada
igualmente. La informacin de entrada utilizada fue la presin de saturacin del segundo
efecto, para determinar la temperatura de saturacin. La variacin que se hizo a la
25
temperatura de la corriente de entrada, permiti observar, que los comportamientos de las

variables del consumo de vapor y economa, fueron los esperados, por un lado el consumo
de vapor disminuy al incrementarse la temperatura, y por el otro la economa aument,
esto debido a que se necesit menor energa (vapor) para llegar a la temperatura de
ebullicin de la solucin a concentrar que disminuy el gasto y al ser la economa una
relacin de vapores entre el producido y el alimentado esta se hizo mayor.
Chawankul et al. (2001), estudi el proceso de concentracin de jugo de naranja en un
evaporador de pelcula descendente utilizando el programa de simulacin Aspen Plus,
desarrollando modelos matemticos en funcin de la temperatura (32-80C) y contenidos
de slidos (5-40% w/v) evaluados experimentalmente, y estimando los coeficientes de
transferencia de calor en funcin de correlaciones establecidas y con las mediciones
realizadas. Los resultados de la simulacin mostraron una buena concordancia con los
resultados experimentales cuando se utiliz el coeficiente global de transferencia de calor
predichos a partir de correlaciones independientes y mejor aun cuando se us el
coeficiente calculado con los datos experimentales en el proceso.
Irahola (2007), present una aplicacin para formular y resolver modelos matemticos de
sistemas de evaporacin multiefecto (SIEMEs). El software desarrollado se denomin:
SEXSE (Sistema EXperto para Sistemas de Evaporacin Multiefecto). La aplicacin
permite que cualquier usuario, sin ser un experto en optimizacin, simulacin e ingeniera
qumica pueda simular, optimizar, hacer re-ingeniera o sintetizar un sistema de
evaporacin multiefecto. La informacin cargada al programa fueron: (i) caudales y
concentracin de las corrientes de solucin dbil y fuerte, (ii) condiciones del agua de
enfriamiento y del vapor de servicio, (iii) costos de servicios y equipos o adoptar los
26
sugeridos se ingresa por medio de tablas o flowsheet. La aplicacin formula el modelo

y lo resuelve usando un optimizador comercial. En el modelo matemtico se consider el
nmero de efectos, el condensador y un calentador/enfriador del producto final. Tambin
se tuvo en cuenta la funcionalidad del incremento del punto de ebullicin (EPE), la
entalpa de la solucin (h), y el coeficiente global de transferencia de calor de cada efecto
(U). El simulador utiliz mtodos numricos para la solucin de los modelos y por
consiguiente inicializacin de cada una de las variables.
1.4. LENGUAJE DE PROGRAMACIN LABVIEW

LabVIEW (Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench) es un lenguaje de
programacin grfica desarrollado por National Instruments que utiliza iconos en lugar de
lneas de texto para crear aplicaciones. Se utiliza en el diseo integral de monitoreo,
modelacin y simulacin de procesos (Chouder et al. 2013). Se ha convertido en un
instrumento muy potente y flexible para los ingenieros y cientficos de investigacin
acadmica y la industria (Faraco y Gabriele 2007).
Un programa desarrollado en LabVIEW se llama ''Instrumento Virtual'' (VI) y tiene tres
partes principales:
El panel frontal es el entorno interactivo de un VI. Se utiliza para las operaciones y para
especificar las entradas y salidas del programa. Puede simular el panel de un instrumento
fsico real; el Diagrama de Bloques, que define el flujo de datos entre las entradas y las
salidas. Se trata del cdigo fuente del VI que se construye en lenguaje G. Es el programa
ejecutable real; el icono conector, que representa grficamente el VI en los diagramas de
27
bloques. Los terminales del conector determinan el lugar del icono donde las entradas y
salidas se deben cablear. Estas corresponden a controles e indicadores del panel frontal
del VI (Faraco y Gabriele 2007).
El uso de un lenguaje grfico en lugar de uno basado en texto, brinda una nueva forma de
interaccin hombre-ordenador. De hecho, el uso de un lenguaje grfico permite al usuario
desarrollar un programa de una manera natural, ya que se basa en un modo ms simple y
ms intuitivo de interaccin, lo que simplifica el proceso de programacin. La ejecucin
de un programa en LabVIEW se rige por un principio llamado flujo de datos. Un nodo
slo se ejecuta cuando todos los datos estn disponibles en todas sus terminales de entrada
(Faraco y Gabriele 2007).
LabVIEW cuenta con una amplia biblioteca de funciones y subrutinas para la mayora de
tareas de programacin. Tambin contiene una biblioteca de aplicacin especfica para la
adquisicin de datos, control de instrumentos de serie, de procesamiento de datos, anlisis
y almacenamiento de informacin (Rivera et al. 2009).
28
2. MATERIALES Y MTODOS
2.1 MATERIA PRIMA Y MATERIALES

La leche a concentrar fu obtenida de la empresa COMERCIALIZADORA
PRODUCTOS DEL CAMPO PROCAMP LTDA, ubicada en el corregimiento de
Berastegui, perteneciente al municipio de Cinaga de Oro. El azcar (Marca Cusan), para
la preparacin de las soluciones azucaradas, se obtuvo de Makro Supermayorista S.A
Montera. Para la medicin de la concentracin de las soluciones se utiliz un
Refractmetro Digital Porttil METTLER TOLEDO Quick-Brix 60, con rango de
medicin entre 0 a 60 % (Brix) y una resolucin de 0.1 % (Anexo 1: Figura 7). La leche
para el proceso de concentracin tuvo una medida promedio de 11Brix, mientras que las
soluciones azucaradas se prepararon en concentraciones diluidas de 5 y 10Brix. Las
muestras de producto concentrado se recolectaron en vasos desechables de 10 ml,
previamente codificados, para su enfriamiento a temperatura ambiente y posterior medida
en el refractmetro. Para la medicin volumtrica de lquidos se utiliz una probeta
graduada de 2000 ml.
2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO Y EQUIPO DE EVAPORACIN
El alimento a concentrar, almacenado en un tanque de acero inoxidable, es suministrado
al evaporador de simple efecto por una bomba dosificadora de diafragma con control
variable de la serie DOSIVAC DD 600 (Anexo 2: Figura 8). El alimento pasa a travs de
29
un intercambiador de tubo y coraza con configuracin 1-2 en contracorriente, un paso por

la coraza (vapor) y dos pasos por los tubos (alimento), que realiza el precalentamiento al
intercambiar energa trmica con vapor vivo de condensacin y aumentar su temperatura
hasta la correspondiente a la presin dentro del espacio de vapor del evaporador; esta
solucin llega a la columna de lquido que se encuentra dentro del evaporador (Anexo 2:
Figura 9). Simultneamente, un ujo de vapor vivo de caldera (saturado) a presiones entre
40 y 80 psig, es estrangulado por una vlvula mediante un proceso isoentlpico para llevar
su presin a un rango de 10 a 15 psig; luego pasa por fuera de los tubos de la calandria y
cede su calor latente a la columna de lquido (Anexo 2: Figura 10). El vapor de agua que
se condensa sale del sistema y es recolectado para su medicin (Anexo 2: Figura 11).
El vapor producido en el proceso entra a un intercambiador de tubo y coraza con
configuracin 1-2 en contracorriente, un paso por la coraza (agua) y dos pasos por los
tubos (vapor), y condensa al ceder su calor latente a un ujo de agua a temperatura
ambiente (Anexo 2: Figura 12). A la vez se retir un ujo de lquido, por una bomba
dosificadora de diafragma de la serie DOSIVAC DD 600 con control variable, que se
obtiene como producto (Anexo 2: Figura 8); este ujo contena la porcin del agua no
evaporado y todo el soluto presente. El proceso se llev a cabo a presin de vaco, con
valor mnimo de 0.3 bar.
El vaco se realiz por una bomba de la serie DVR 30 de 1/8 hp, dotada con sistema de
control on/off que mantuvo constante la presin de operacin en el domo de expansin
arriba de la columna de lquido en ebullicin (Anexo 2: Figura 13). El equipo cuenta con
5 termopares que permiti la medicin de las temperaturas en la alimentacin antes y
despus del precalentamiento, producto, vapor producido y vapor en la tubera que
30
conduce hacia el condensador (Anexo 2: Figura 14). Estos termopares se conectaron a una
tarjeta de adquisicin de datos para temperatura de la serie NI USB 9211A de NATIONAL
INSTRUMENTS, que a la vez se conect a un computador porttil marca HP ProBook
4440s para adquirir los datos a travs de LabVIEW SignalExpress for DAQ 2011 para su
posterior procesamiento (Anexo 2: Figura 15). Los datos de nivel de lquido se obtuvieron
a travs de la mirilla de nivel que posee el equipo en el cuerpo de evaporacin, la altura
del lquido se midi con regla graduada (Anexo 2: Figura 16). Los flujos de condensado
referente al vapor vivo y vapor secundario se recolectaron y midieron con probeta
graduada hasta 2000 ml. Los datos de presin de vaco, flujo de alimentacin y flujo de
producto se tomaron directamente del mini panel de control del equipo (Anexo 2: Figura
17).
En resumen, se trata de un proceso continuo que puede observarse en la figura 18 del
Anexo 3.
2.3 MODELADO DEL PROCESO DE EVAPORACIN
En el desarrollo del modelo del evaporador de simple efecto, se realizaron los balances de
materia y energa alrededor de diferentes zonas del evaporador como la zona del vapor de
calentamiento, la columna de lquido hirviente y el interior de los tubos de la calandria,
entre otros; y de las unidades adicionales como el precalentador de la alimentacin y el
condensador al nal del equipo. Adems se tuvo en cuenta informacin adicional
necesaria para construir el modelo completo, como las ecuaciones de estado o ecuaciones
empricas que relacionen las propiedades fsicas de la solucin, del vapor del solvente y
del vapor condensante; los parmetros fsicos del equipo, como el volumen que ocupa el
vapor de calentamiento, el rea de transferencia de calor y la capacidad calorca de las
31
paredes de los tubos, entre otros; variables de operacin, tales como prdidas de calor y
coecientes de transferencia de calor, que dependen del estado de cada unidad. Se
expresaron las relaciones entre las corrientes de las diferentes unidades. Se hicieron las
suposiciones adecuadas para expresar las relaciones dinmicas del modelo general. Se
trat de construir un modelo lo sucientemente riguroso para que sea adaptable a diversas
soluciones (Newell y Fisher 1972).
2.4 INTRODUCCIN DE LOS MODELOS MATEMTICOS EN LABVIEW
Primeramente se present el procedimiento para simular los sistemas dinmicos
modelados en el proceso de evaporacion; a partir de esta descripcin detallada, se escribi
el algoritmo en pseudocdigo, realizando las respectivas subrutinas para fragmentar el
programa en pequeos mdulos, que permitieron ser verificados y depurados con
facilidad. Posteriormente se procedi a la codificacin al lenguaje grfico de LabVIEW
2011 (lenguaje G). Para la resolucin numrica de las ecuaciones diferenciales obtenidas,
para temperatura, nivel y concentracin, se utiliz el mtodo de Runge-Kutta de cuarto
orden, que presenta una gran precisin en el clculo de ecuaciones diferenciales,
efectundose segn la secuencia del proceso (Chapra y Canale 2010). La interfaz grfica
diseada permiti el ingreso de los datos de las perturbaciones reales aplicadas en el
equipo de evaporacin y arroj los resultados a dichas perturbaciones, que se utilizaron
en el anlisis y validacin del simulador.
2.5 VALIDACIN DEL SIMULADOR
Se aplicaron seales persistentemente excitantes (Perturbaciones constantes del tipo
escaln en las variables manipulables) en el flujo de entrada de la alimentacin, nivel de
32
vaco en la cmara de evaporacin y flujo de vapor vivo. Este proceso permiti conocer
el comportamiento dinmico de la temperatura, concentracin y nivel en la columna de
lquido en ebullicin dentro del evaporador. Las perturbaciones se aplicaron
aleatoriamente en tiempo de duracin y magnitud de las variables.
A los datos experimentales obtenidos se le comprobaron los supuestos de normalidad y
homogeneidad de varianza. Una vez verificados dichos supuestos, se realiz una prueba t
de comparacin de medias para determinar la bondad de ajuste, con un intervalo de
confianza del 95%, entre los datos experimentales y los arrojados por el simulador. Este
anlisis fue realizado con Statgraphics Centurion XV.
33
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1 CONSIDERACIONES Y RESTRICCIONES
Se consideraron gradientes de densidad y temperatura despreciables en cada zona, un
mezclado perfecto (no se aplica a grandes evaporadores), soluto no voltil; no se consider
la dinmica de la vaporizacin y se asumi que el vapor y la solucin se encontraron en
equilibrio todo el tiempo (Newell y Fisher 1972); se consider que no hay prdida de
energa trmica con el ambiente, despreciable desgaste de la tubera a travs del tiempo y
cero formacin de espuma en el producto durante la evaporacin (Ordoez et al. 2013).
Se despreci el calor de disolucin del alimento. No existi reaccin qumica en el
proceso. El modelo realizado tuvo en cuenta un nico solvente (Agua).
Condiciones de proceso y datos de diseo del equipo a simular:
Temperaturas de alimentacin: 35 a 70 C.
Presin de saturacin del vapor vivo: 5 a 15 psig.
Presin de vaco mnima: 0.3 bar.
Altura del cuerpo del evaporador: 0.82 m.
Dimetro del evaporador: 0.45 m.
Nmero de tubos: 30, en disposicin triangular, ms un tubo central de retorno.
Dimetro interno tubos cortos: 0.0254 m.
Dimetro externo tubos cortos: 0.03216 m.
Dimetro tubo central de retorno: 0.1016 m.
34
Espesor pared de los tubos: 0.00338 m.

Longitud tubos de la calandria: 0.42 m.
3.2 MODELOS MATEMTICOS

Los modelos matemticos utilizados para el desarrollo del simulador son los descritos a
continuacin:
3.2.1 Ecuaciones de balance de materia y energa
Como regla general, en los balances de materia y energa, se utiliz el siguiente concepto:
{Generacin} = {Flujos de Salida} {Flujos de Entrada} + {Acumulacin}
Cabe aclarar que no se presenta generacin de ningn componente debido a que no se
presenta ninguna reaccin qumica dentro del evaporador. De esta forma, se obtienen los
balances a partir de:
{Acumulacin} = {Flujos de Entrada} {Flujos de Salida}
Los subsistemas considerados fueron: zona de vapor vivo de caldera (por fuera de los
tubos de la calandria), las paredes de los tubos de la calandria, la columna de lquido en
ebullicin, el precalentador y el condensador. En la figura 3 se puede apreciar el diagrama
de bloques del proceso a modelado.
35
Condensado
Espacio para vapor

en el condensador
Espacio para el agua

en el condensador
Producto
Lquido en ebullicin
Tubos de la calandria
Vapor vivo
de caldera
Condensado
Espacio para vapor en el

precalentador
Condensado
Vapor en la calandria
Vapor vivo de caldera
Alimentacin
Flujo de calor
Flujo de vapor y condensado
Flujo solucin
Flujo agua
Figura 3. Diagrama de bloques (Fuente: Autor)

Debido a que a travs de las paredes de los tubos de la calandria no hubo transferencia de
materia, solo se expres el balance de energa; se despreci el comportamiento dinmico
de la temperatura en las paredes de los tubos del precalentador y el condensador. A
continuacin se muestran los balances expresados alrededor de cada zona.
Balances en la Calandria:
Balance de masa en la zona de vapor vivo de caldera:
Teniendo en cuenta que la densidad del vapor saturado depende nicamente de la presin
(Ps) o de la temperatura (Ts), s = f (Ts) o s = f (Ps)
( )
=
Donde:
36
(1)
Vs = volumen que ocupa el vapor en la calandria (m3).
s = densidad de vapor vivo de caldera en la calandria (kg/m3).

Ts = temperatura del vapor vivo de caldera en este subsistema (K).
t = tiempo (s).
S = ujo de vapor vivo que entra a la calandria (kg/h).
Sc = ujo de agua lquida saturada que sale de la calandria, producto de la condensacin
del vapor vivo (kg/h).
Ps = presin en la calandria (kPa).
Balance de energa en la zona de vapor vivo:
[ ( ) ( )]
= ( ) ( )
(2)
Donde:
Hs = entalpia del vapor vivo.

hc = entalpa del agua lquida saturada, producto de la condensacin del vapor.
Qs = energa cedida por el vapor de condensacin en la calandria a la columna de lquido
en ebullicin.
Js = denota las prdidas de energa trmica en este subsistema.

Aplicando derivada de un producto al trmino de la izquierda en la ecuacin (2) se
obtiene:
( ( )
( )
( )
+ ( )
) = ( ) ( )
Al reemplazar (1) en (3) y reorganizando trminos se obtiene:

( )
( )
= ( ( ) ( ))
37
(4)
(3)
Balances en los tubos de la calandria:

Balance de energa en las paredes de los tubos de la calandria:

(5)
Para el acero Cpw = 0,12 cal/gK (Perry et al., 2008). En unidades del sistema
internacional, Cpw = 0,5024 kJ/kgK.
Donde:
Ww = masa de las paredes de los tubos (kg).

Cpw = capacidad calorca de las paredes de los tubos (kJ/kg.K).
Tw = temperatura de la pared de los tubos de la calandria (K).
Q = energa recibida por el lquido en ebullicin (kJ/s).
Balances en el lquido en ebullicin:

Balance de materia global:
= 1
(6)
Donde:
W = masa de lquido contenido en el evaporador (kg).

F = ujo de alimentacin (kg/s).
B = ujo de lquido concentrado que sale del evaporador (kg/s).
S1 = ujo de vapor producido en el evaporador (kg/s).
Balance de materia para el soluto:
[]
=
38
(7)
Donde:
C = concentracin del lquido contenido en el evaporador (Brix).

CF = concentracin de soluto en el ujo de alimentacin al evaporador (Brix).
Aplicando derivada de un producto a la ecuacin (7), se obtiene:
+
=
(8)
Reemplazando (6) en (8) y reorganizando trminos, se obtiene:
= ( ) + 1
(9)
Balance de energa:
[ ()]
= ( ) () 1 () + +
(10)
Donde:
h = entalpa del lquido contenido en el evaporador (kJ/kg).

TF = temperatura del lquido alimentado (K).
hF = entalpa del lquido alimentado (kJ/kg).
H = entalpa del vapor producido (kJ/kg).
= calor de solucin (kJ/h).
J = energa trmica perdida por este subsistema (kJ/h).
Q = energa trmica recibida por el lquido (kJ/h).
()
+ ()
= ( ) () () + +

39
(11)
()
= ( ( ) ()) + 1 ( () ()) + +
La energa trmica recibida por el lquido (Q ), puede expresarse como:

=
(13)
Donde:
= coeficiente global de transferencia de calor (W/m2K).
AL = rea promedio de transferencia de calor en el evaporador (m2).

= diferencia de temperatura promedio en el evaporador (K).
Conexiones entre el evaporador y el condensador:
1 =
(14)
(15)
(16)
() = ( )
(17)
(18)
Balances en el espacio de vapor en el condensador:

Balance de materia en la zona de vapor:
( )
=
(19)
Donde:
= volumen que ocupa el vapor en el espacio anterior al condensador (m3).
= volumen que ocupa el vapor en el condensador (m3).
= densidad del vapor que entra al condensador (kg/m3).
= temperatura del vapor que entra al condensador (K).
40
(12)
= ujo de agua lquida saturada que sale del condensador, producto de la condensacin
del vapor secundario producido en el evaporador (kg/s).
= ujo de vapor secundario que entra al condensador (kg/s).
Se tiene en cuenta que el vapor producido ocupa el volumen del interior de los tubos del
condensador, , y el volumen de la seccin del evaporador libre de lquido, .
Balance de energa en la zona de vapor
+ )
[ ( ) ( )]
= ( ) ( )
(20)
Donde:
= entalpa del vapor en el condensador (kJ/kg).
= entalpa del agua lquida saturada, producto de la condensacin del vapor en el
condensador (kJ/kg).
= energa trmica cedida por el vapor en el condensador (kJ/s).
= prdidas de calor en este subsistema (kJ/s).
( + ) ( ( )
( )
( )
+ ( )
( )
) = ( )
(21)

( + ) ( )
( )
= ( ( ) ( ))
(22)
es la energa trmica cedida por el vapor producido y se puede expresar como:

=
Donde:
41
(23)
= coeciente global de transferencia de calor en el condensador (kJ/hm2K).

= rea promedio de transferencia de calor en el condensador (m2).
= diferencia de temperatura promedio en el condensador (K).
Balances en la coraza del condensador:
Balance de materia para el agua de enfriamiento:
=
(24)
= ujo de agua que entra al condensador (kg/h).

= ujo de agua que sale del condensador (kg/h).
Balance de energa para el agua de enfriamiento:
( ) + = ( )
(25)
Donde:
= entalpa del agua que entra al condensador (kJ/kg).
= entalpa del agua que sale del condensador (kJ/kg).
= temperatura del agua que entra al condensador (K).
= temperatura del agua que sale del condensador (K).
De acuerdo a la ecuacion (23), la diferencia de temperatura promedio en el condensador
se calcula a travs de la media logaritmica de la diferencia de temperaturas (MLDT) de
la siguiente forma:
= =

[ ]
(26)
El coeciente global de transferencia de calor en el condensador es:
42
1
1
1
= +
+
(27)
Donde (m) es el espesor de los tubos y (kJ/smK) es la conductividad trmica del

material.
El rea de transferencia de calor en el condensador es (Kern 1999):
+
= (
)
2
(28)
() y (), son el dimetro interno y externo de los tubos, respectivamente; (m)

es la longitud del tubo y es el nmero de tubos en el haz.
Para calcular el coeciente de transferencia de calor en el lado del lquido, debe tenerse
en cuenta que el agua uye por la coraza, de (kern 1999) se toma la siguiente correlacin:
1
= (
)
0.14
( )
(29)
Echeverri (2005) correlacion el valor de utilizando la figura 28 de Kern (1999),

obteniendo la siguiente ecuacin:
= 100.5066 ( )0.2265
(30)
es el nmero de Reynolds del lquido (agua) y se expresa de la siguiente forma:

=
(31)
es la velocidad de masa de agua (kg/sm2), expresada en Kern (1999) como:

=
(32)
El rea transversal de flujo para el lado de la coraza , est dada por:

=
43
(33)
(m), es el dimetro interno de la coraza; (m), es la distancia mas corta entre las
paredes de dos tubos adyacentes; (m), es el espaciado de los deflectores y (m),
espaciado entre tubos, es la distancia mas corta entre centro y centro de tubos adyacentes.
(), es el dimetro equivalente de la coraza. Para un arreglo triangular se calcula con
la siguiente ecuacin (Cao 2010):
=
4 (0.43 2 0.125 2 )
0.5
(34)
Coeciente de transferencia de calor para el vapor secundario:

El vapor producido dentro del evaporador se condensa dentro de los tubos horizontales
del condensador. En Kern (1999), se utiliza la siguiente correlacin para condensacin en
tubos horizontales:
3 2
= 1.51 (
)
4
13
(35)
La carga para un tubo horizontal, , es

=
(36)
Balances en el espacio de vapor del precalentador:

Balance de materia en la zona de vapor vivo de caldera:
Teniendo en cuenta que la densidad del vapor saturado depende nicamente de una
propiedad, presion o temperatura, tenemos: = ()
( )
=
Donde:
44
(37)
= volumen que ocupa el vapor vivo de caldera en el precalentador (m3).

= densidad del vapor vivo de caldera en el precalentador (kg/m3).
= temperatura del vapor vivo de caldera en el precalentador (K).
= ujo de vapor vivo de caldera que entra al precalentador (kg/s).
= ujo de agua lquida saturada que sale del precalentador, producto de condensacin
del vapor vivo de caldera que entra al intercambiador (kg/s).
Balance de energa en la zona de vapor vivo de caldera:
[ ( ) ( )]
= ( ) ( )
(38)
Donde:
= entalpa del vapor vivo de caldera en el precalentador (kJ/kg).
= entalpa del ujo de agua lquida saturada que sale del precalentador (kJ/kg).
= energa trmica cedida por el vapor vivo (kJ/s).

= prdidas de energa trmica en este subsistema (kJ/s).
[ ( )
( )
( )
( )
]
= ( ) ( )
(39)
( )
( )
= [ ( ) ( )]
se puede expresar como:

=
45
(41)
(40)
Donde:
= coeciente global de transferencia de calor en el precalentador (kJ/hm2K).
= rea de transferencia de calor en el precalentador (m2).
= diferencia de temperatura promedio en el precalentador (K).
Coeciente de transferencia para el lquido:
El coeciente global de transferencia de calor se calcula de la siguiente forma:
1
1
1
=
+
+
(42)
La diferencia de temperatura promedio en el precalentador se calcula a travs de la media

logartmica de la diferencia de temperaturas (MLDT) de la siguiente forma:
= =

(
)

(43)
Donde () y (), son las temperaturas de entrada y salida, respectivamente, del

fluido a procesar (Kern, 1999).
El rea de transferencia de calor se obtiene con la ecuacin (28).
Coeciente pelicular para el lquido del lado de los tubos (Kern, 1999):
1 3 0.14
= (
) ( )
(44)
, se obtiene de (30); en esta ecuacin, es el nmero de Reynolds del lquido y se

expresa de la siguiente forma:
=
(45)
Gt (kg/sm2) es la velocidad de masa del lquido, expresada en Kern (1999) como:
46
(46)
es el rea (m2) de flujo interior de los tubos, que se obtiene asi:

=
(47)
Coeciente de transferencia para el vapor condensante:

El vapor vivo de caldera se condensa fuera de los tubos horizontales del intercambiador,
lado de la coraza. Los deflectores no afectan los coeficientes de pelcula de condensacin
en los intercambiadores o condensadores de tipo horizontal, puesto que los coeficientes
son independientes de la velocidad de masa del vapor (Kern 1999).
Coeciente pelicular para el vapor del lado de la coraza (Kern 1999):
13
3 2
= 1.51 (
)
4
(48)
Donde ( ), (3 ), ( ) son la conductividad trmica, densidad

y viscosidad dinmica del vapor de caldera, respectivamente; g (m/s2) es la aceleracin
de la gravedad.
En este caso , es
=
23
(49)
3.2.2 Relaciones adicionales

3.2.2.1 Temperatura y presin de saturacin: Para hallar la relacin entre la Presin y
la temperatura de saturacin de agua pura se utiliz la ecuacin desarrollada por Wagner
(Poling et al. 2001):
47
[(1 ) + (1 )1.5 + (1 )3 + (1 )6 ]
)=
(50)
Donde es la temperatura reducida, = ; y son la temperatura y presin

crtica, en bar y K, respectivamente. = 647.3 K; = 221.2 bar; = -7.76451; =
1.45838; = -2.77580; = -1.23303.
3.2.2.2 Entalpa: La entalpa es una propiedad termodinmica. El cambio en una
propiedad termodinmica entre dos estados es independiente del camino escogido para
pasar de un estado al otro (Poling et al. 2001; Smith et al. 2012).
Se tom como punto de referencia para los cambios entlpicos: To = 0C = 273.15 K y Po
= 1 bar = 0.9869 atm = 100 kPa. Se despreciar el efecto de la presin sobre la entalpa:
Entalpa de lquidos: en cuanto los cambios entlpicos asociados nicamente a calor
sensible (en los que no hay cambio de fase), tomamos:
() = ()
(51)
Donde ( ), calor especfico del lquido, puede tomarse como una constante o
como una funcin de temperatura (Ibarz y Barbosa 2005).
Entalpa de vapor: debido a que la entalpa no depende de la trayectoria, para calcular la
entalpa de un vapor, se utiliz la siguiente relacin (Ibarz y Barbosa 2005):
() = () + ()
(52)
Entalpa de Vaporizacin: La entalpa de vaporizacin, (), de un lquido puro se

determin, con una buena aproximacin, utilizando la ecuacin dada por Pitzer et al.
(Poling et al. 2001).
48
() = 1/18 [7.08 (1 )0.354 + 10.95 (1 )0.456 ]
(53)
El factor ascntrico, , para el agua es 0.344; R, es la constante universal de los gases con
valor de 8.31447 kJ/kgmolK.
3.2.2.3 Densidad: Se define la densidad como la relacin entre la masa de una muestra
dada y su volumen. En la bibliografa pueden encontrarse diferentes expresiones para el
clculo de la densidad del agua y de alimentos, a continuacin relacionamos algunas de
ellas.
Para el vapor saturado: La densidad molar es el inverso del volumen molar; para el vapor
saturado, la presin es funcin de la temperatura (ecuacin 51); para un gas o vapor el
volumen molar puede calcularse con una ecuacin de estado. Debe tenerse en cuenta que
el agua es una sustancia polar. Para clculos de equilibrio de lquido vapor, para uidos
puros, polares y no polares se utiliza la siguiente ecuacin cubica (Echeverri 2006):
=
(1 + 1 /)
2
( + )
(54)
A partir de los datos de presin y temperatura se obtiene , y =1/. Este valor se obtiene
aplicando el mtodo de Newton-Raphson, ya que es una variable implcita. Los valores
de 1 , 2 , , b y c se desarrollan en el anexo 4.
Para el agua lquida saturada: Para estimar el volumen molar del lquido saturado y por
lo tanto la densidad molar ( =1/ ), se utilizar la ecuacin construida por Rackett
(Poling 2001; Smith et al. 2012).
1+(1)2/7
(55)
Zc, es el factor de compresibilidad crtico del agua, con valor de 0.229.

49
Para soluciones azucaradas: La densidad de la solucin es funcin de la composicin y

la temperatura. Se toma en este modelo la relacin emprica de Lyle y Hall en 1970 (Jorge
et. al. 2010).
= 1000 [1 +
( + 200)
0.036( 20)
] [1
]
54000
160
(56)
(3 ), es la densidad a la temperatura, T (C), y la concentracin, C (Brix), de la

solucin.
Para la leche: el modelo de regresin para la densidad de la leche, (kgm3 ), como
funcin de la temperatura, T (C), y el contenido de slidos totales, (% w/w), se
muestra a continuacin (Paramalingam 2004):
= 1002 0.311 + 3.78
(57)
3.2.2.4 Conductividad trmica: la Conductividad trmica de un material se puede definir

como la razn de transferencia de calor a travs de un espesor unitario del material por
unidad de rea por unidad de diferencia de temperatura. La conductividad trmica de un
material es una medida de la capacidad del material para conducir calor (engel y Ghajar
2011). A continuacion se expresan las relaciones matematicas que permiten calcular la
conductividad trmica de un determinado alimento en funcin de la temperatura y la
composicin.
Para la leche: Paramalingam (2004) presenta la siguiente expresin de la conductividad,
(Wm K), en funcin de la temperatura, T (C), y el contenido de solidos totales,
(% w/w):
= 0.584 + 0.00119 0.00343
50
(58)
Para soluciones azucaradas: Ibarz y Barbosa (2005) expresan la siguiente ecuacin, que
tambin es vlida para zumos de frutas y leche, en el intervalo de temperaturas de 0 a 180
C.
= (326.8 + 1.0412 0.00337 2 )(0.44 + 0.54 )1.73 103
(59)
se expresa en W/mC); T en C y es la fraccin msica de agua.

Para agua lquida: la conductividad trmica del agua se puede estimar como sigue:
= 0.100 + 0.00166
(60)
est expresada en unidades de W/mK y T en K (Figura y Teixeira 2007).

3.2.2.5 Calor especfico: El calor especfico se define como la cantidad de calor (J)
necesaria para aumentar la temperatura de una unidad de masa (kg) de un material por
unidad de grado de temperatura (K). La unidad de calor especfico, por lo tanto, se
convierte en J/kgK. El calor especfico depende de la naturaleza del proceso de
transferencia de calor (a presin constante o a volumen constante) (Rahman 2009).
Para agua lquida: con buena aproximacin para el clculo de (J/kgK), en funcin de
la temperatura T (C), utilizaremos la siguiente expresin (Rahman 2009):
= 4176.2 0.090864 + 0.0054731 2
(61)
Para soluciones azucaradas: Jorge et al. (2010) expresa la siguiente correlacin:

= 4186.8 2512.1
(62)
, es el calor especfico medio (J/kgC) y es la concentracin de azcar promedio

en el evaporador (kg de slidos/kg sol.).
Para la leche: Erdodu (2009), relaciona la siguiente ecuacin:
= 4184 2686
(63)
, est expresado en Jkg K y C, la concentracin de la leche, en

51
3.2.2.6 Viscosidad: es una medida de la resistencia interna de un fluido, que tiende a

oponerse a cualquier movimiento de ese fluido. Es causada por las fuerzas de cohesin
entre las molculas, en los liquidos, y por las colisiones moleculares, en los gases. Todos
los fluidos implican efectos viscosos en cierto grado (engel y Ghajar 2011).
Para agua lquida: Echeverry (2005), utiliza la siguiente ecuacin para temperaturas entre
0 C y 370 C:
= 0.001 (24.71+4209
1 +0.045270.00003376 2 )
(64)
, viene experesado en kg/ms y T en K.

Para soluciones azucaradas: Echeverry (2005), utiliza la siguiente correlacin de la
viscosidad, az (Pas), en funcin de la concentracin, C (Brix), y la temperatura, T (K):
= 1.045
(+1.1589)3
4 [112.2937 (189.8954) ]
10
(65)
Para la leche: Paramalingam (2004) presenta la siguiente expresin de la viscosidad,

(cp), en funcin de la temperatura, T (C), y el contenido de solidos totales, (% w/w):
= 1.099 +
0.2371
0.03827
9.836
(1 100)
(66)
3.2.2.7 Elevacin del punto de ebullicin (EPE): Las correlaciones para calcular la
elevacin del punto de ebullicin de soluciones acuosas varan segn el solvente y se
presentarn en los casos de evaporacin de soluciones.
Para soluciones azucaradas: Peacock en 1995 present la siguiente correlacin:
() = 6.064 105 (
(273.15 + )2 2
) (5.84 107 ( 40)2 + 7.2 104 )
(374.3 )0.38
(67)
T (C), es la temperatura de saturacin a la presin dentro del evaporador y B (%), es la

concentracion de azcar en la solucin (Pennisi et al. 2003; Ensinas et al. 2007).
52
Para leche: Franco (2006), utilizando valores experimentales de las elevaciones del punto
de ebullicin de leche obtenidas en el laboratorio, por medio del mtodo de Dhring,
determin la siguiente expresin al correlacionar los datos obtenidos:
() = 3.5714 2 + 1.9643 + 0.0393
(68)
C, es la concentracin de la leche expresada en Brix.

3.2.2.8 Coeciente de transferencia de calor en el evaporador: El valor del coeciente
de transferencia de calor depende de mltiples aspectos, tales como la geometra del
equipo, la temperatura de ambos uidos y el grado de ensuciamiento, entre otros
(Echeverri 2005). La resistencia global a la transferencia de calor entre el vapor de agua
y el lquido en ebullicin es la suma de 5 resistencias individuales: la resistencia de la
pelcula de vapor; las resistencias de las costras interior y exterior de los tubos; la
resistencia de la pared del tubo; y la resistencia del lquido en ebullicin.
El coeciente de la pelcula del vapor de calentamiento es elevado, aun para la
condensacin de pelcula. Puesto que la presencia de gases no condensables reduce
sustancialmente el coeciente de la pelcula del vapor, es preciso tomar precauciones para
purgar los no condensables de la caja de vapor y prevenir la entrada de aire cuando el
vapor de agua est a una presin inferior a la atmosfrica (McCabe et al. 2007). Se asumir
que no hay costras y que no hay presencia de gases no condensables.
El coeciente del lado lquido depende en gran medida de la velocidad del lquido sobre
la supercie calentada. En la mayora de los evaporadores, particularmente los que
trabajan con materiales viscosos, la resistencia del lado lquido controla la velocidad
global de transferencia de calor al lquido en ebullicin. En evaporadores de circulacin
53
natural, el coeciente del lado lquido para soluciones acuosas diluidas se encuentra entre
1500 y 3000 W/m2C (250 y 300 Btu/ft2hF) (McCabe et al. 2007).
El coeciente global es el inverso de la resistencia total. En la mayora de los evaporadores
el factor de ensuciamiento del vapor de agua condensante y la resistencia de la pared del
tubo son muy pequeos, y generalmente pueden despreciarse del clculo de evaporadores
(McCabe et al. 2007).
El desempeo de los evaporadores verticales de tubo corto es primordialmente funcin
del nivel de temperatura, la diferencia de temperaturas y la viscosidad. Aunque el nivel de
lquido puede tener tambin una inuencia importante, sta se encuentra comnmente slo
a niveles ms bajos que los que se consideran seguros en las operaciones comerciales
(Perry 2008).
En el rango normal de los niveles de lquidos, el coeficiente global de transferencia de
calor se puede expresar como:
0.4
153()0.22 (
)
=
( )0.37
(69)
U viene expresado en W/m2K; y son los volumenes especificos del vapor y el

liquido en ebullicin respectivamente, en m3/kg y es la diferencia de temperatura entre
el vapor y el lquido en ebullicin, en K (Perry 2008).
3.3 INTRODUCCIN DE LOS MODELOS EN LABVIEW (SIMULACIN)
En esta seccin se present el procedimiento para desarrollar la simulacin de los sistemas
modelados en la seccin anterior. Al simular los diferentes sistemas al rededor de un
54
estado estable permiti despreciar la dinmica de algunos sistemas. A continuacin se

presenta el proceso detallado utilizado en el desarrollo del simulador dinmico del
evaporador de simple efecto.
3.3.1 Evaporacin Simple de agua
Para el proceso de evaporacin simple de agua se presentan las simplicaciones realizadas
para simular el modelo, una descripcin de la aplicacin de estas ecuaciones, el conjunto
de ecuaciones y los resultados de la validacin.
3.3.1.1 Simplicacin
Para el Vapor en la Calandria: En este subsistema se asume que se ha obtenido el estado
estable, por lo que en la ecuacin diferencial (1), se desprecia el trmino
( )
y se
convierte en:
S = Sc
En la ecuacin diferencial (4),
( )
(70)
= 0, la ecuacin se convierte en:
= ( ( ) ( )) = ( )
Para las paredes de los tubos de la calandria: En el estado estable,
(71)
= 0, la ecuacin
(5) se convierte en:

=
(72)
Para la columna de lquido en ebullicin: Se aplica la ecuacin diferencial (6). Con esta
ecuacin se busca obtener la dinmica de nivel en el evaporador as: se reemplaza el
trmino W por () . De la geometra y dimensiones del evaporador en estudio se
55
deriva la ecuacin que expresa el volumen de lquido (m3) en funcin del nivel, L, en
metros:
= 0.008 + 0.02331
(73)
Al reemplazar todo lo anterior en la ecuacin (6) y reordenar se obtiene:
=
0.02331 ()
(74)
No se tiene en cuenta la ecuacin (7), debido a que la concentracin de soluto es igual a

cero.
Se aplica la ecuacin diferencial (12), en la cual se puede reemplazar el trmino
() . Al resolver para
()
por
, se obtiene la dinmica de temperatura del lquido dentro
del evaporador as:

( ( ) ()) + ( () ()) + +
=
() () (0.008 + 0.02331 )
(75)
Para el espacio de vapor en el condensador: se asume que se ha obtenido el estado estable.

Se deben tener en cuenta las conexiones entre unidades expresadas por las relaciones (14),
(15), (16) y (17).
En la ecuacin diferencial (19) se desprecia el trmino

=
Se aplica la ecuacin diferencial (22).
56
( )
(76)
, obtenindose:
Para la coraza del condensador: asumiendo que no existe acumulacin de materia, se

aplica la ecuacin (24) y la ecuacin (25).
3.3.1.2 Evaluacin de variables que dependen de la temperatura
a. La entalpa de la columna de lquido, (), se calcula con la ecuacin (51), la cual
requiere del parmetro , que se calcula con la ecuacin (61) evaluada en T
(temperatura de la columna de lquido).
b.
La entalpa de la alimentacin, ( ), se calcula con la ecuacin (51), la cual

requiere del parmetro , que se calcula con la ecuacin (61) evaluada en
(temperatura de la alimentacin).
c. La entalpa del vapor producido, (), se calcula con la ecuacin (52), la cual requiere
del parmetro , que se calcula con la ecuacin (61) evaluada en (temperatura de
la columna de lquido), y del parmetro , que se calcula con la ecuacin (53).
d. se calcula con la ecuacin (13), en la cual se requiere:
El clculo del coeficiente global de trasferencia de calor, , mediante la ecuacin
(69), la cual requiere de los datos: = y de los parmetros , , ,
y , los cuales se calculan utilizando las correlaciones: (61), (64), (60), (54) y
(55) respectivamente, evaluadas a la temperatura y a la presin .
El rea de transferencia de calor, , se obtiene con la ecuacin (28), que requiere
de los dimetros interno y externo de los tubos de la calandria y del tubo central
de retorno de lquido, as como de la longitud y del nmero de tubos.
El clculo de , que se obtiene al igual que la ecuacin (26) as:
= =

[ ]
57
(77)
e. El calor de solucin es igual a cero debido a la ausencia de soluto.

f. Se asume que las prdidas de calor en este subsistema es igual a cero, gracias al
aislamiento que posee el equipo.
3.3.1.3 Clasificacin de variables
Se puede decir que las variables dinmicas a estudiar y posteriormente a controlar son el
nivel y la temperatura del lquido dentro del evaporador. Se debe tener en cuenta que
y denotan el ujo de agua lquida que entra y sale del evaporador, respectivamente;
son dos variables que son manipuladas mediante el uso de bombas dosificadoras de
diafragma (DOSIVAC DD 600) para suministrar la alimentacin y retirar el producto.
constituye el ujo de vapor producido y se rige de la siguiente forma: Para una presin de
saturacin , se obtiene la temperatura de saturacin del espacio de vapor del
evaporador con la ecuacin (50), por lo que se tienen dos casos en el proceso de
evaporacin as:
1. Si < , entonces = 0.
2. Si = , entonces
( ) () + +
()
(78)
Las ecuaciones mostradas anteriormente muestran una dependencia con respecto a

(temperatura de las paredes de los tubos de la calandria); el hecho de que se busque simular
el sistema despreciando la dinmica dentro de la zona del vapor en la calandria y de las
paredes de los tubos de la calandria, implica que = (la temperatura del vapor vivo
de caldera que entra a la calandria es igual a la temperatura de los tubos de la calandria).
58
El vapor de calentamiento se encuentra siempre saturado y es producido en un rango de

presin de 40 psig a 80 psig, antes de entrar a la calandria es sometido a un proceso
isoentlpico de estrangulamiento mediante la accin de una vlvula, reduciendo su presin
a un rango de 0 psig (presin absoluta: 758 mmHg = 101.0414 kPa) a 40 psig (presin
absoluta igual a 101.0414 kPa + 275.79 kPa = 373.83 kPa), debido a que se encuentra
saturado, el rango de presin se traduce a un rango de temperatura entre 99.91 C y
141.173 C.
De acuerdo con lo anterior, se toman como variables manipuladas el ujo de alimentacin
de agua , el ujo de salida de agua y la temperatura del vapor vivo de caldera . La
temperatura de la alimentacin y la presin en el espacio de vapor del evaporador P
son las perturbaciones del sistema. La temperatura de alimentacin se maneja con el flujo
de vapor vivo de caldera que se suministra al precalentador. En el caso de la presin del
sistema P, hay tres casos para el funcionamiento del equipo:
1. Funcionamiento a presin atmosfrica, que no sufre cambios durante el proceso.
2. Funcionamiento a presin de vaco: se utiliza una bomba de vaco que succiona el aire
y el vapor producido. Esta es controlada automticamente a travs del panel de control del
equipo.
3. Funcionamiento a sobrepresin: desde el arranque del equipo se cierra la vlvula de
conexin a la atmosfera, hasta alcanzar la presin deseada, que es medida por un
manmetro en la parte superior del equipo; cuando la presin del sistema es mayor a la
deseada, debe abrirse la vlvula de conexin a la atmosfera.
59
Se asume que el lquido y el vapor se encuentran en equilibrio todo el tiempo, por lo tanto
el vapor producido se encuentra a la misma temperatura que la columna de lquido
retenido en el evaporador.
3.3.2 Evaporacin de una solucin azucarada
En este caso se utilizan las mismas simplicaciones y ecuaciones de la evaporacin de
agua pura de la anterior seccin. Las ecuaciones diferenciales utilizadas son: (74), (12) y
adicionalmente la ecuacin (9).
La ecuacion diferencial (12) se escribe de la siguiente manera:
(, )
= ( ( ) ()) + ( () ()) + +
(79)
La derivada de la entalpia (, ) con respecto al tiempo puede expresarse de la siguiente

forma:
(, )
=
(80)
En la ecuacion diferencial (9), reemplazamos el trmino por () , luego a lo

reemplazamos por la ecuacin (73) y reordenando queda:
( ) +
=
() (0.008 + 0.02331 )
(81)
(), se calcula con la ecuacion (56).

La entalpa se calcula con la ecuacin (51), que requiere del parametro (), el cual se
obtiene con la ecuacin (62) y que en este caso solo es funcin de la concentracin.
60
Puede observarse que esta correlacin presenta una dependencia de la capacidad calorca
con respecto a la temperatura y la concentracin, de esta forma:
(, ) = () = ()
Al resolver la integral y tomando la temperatura de referencia 0C, nos queda:

(, ) = ()
(82)
Reemplazando la ecuacin (62) se obtiene:

(, ) = (4186.8 2512.1 )
Ahora se obtiene
(,)
(,)
(83)
as:
(, )
= 2512.1
(, )
= 4186.8 2512.1
(84)
(85)
Al reemplazar (81), (84) y (85) en (80), se obtiene:

(, )
( ) +
= 2512.1 [
]
() (0.008 + 0.02331 )
+ (4186.8 2512.1 )
Al reemplazar la expresin (86) en la ecuacin (79), se obtiene:
61
(86)
( ) +
[2512.1 [
] + (4186.8 2512.1 ) ]
() (0.008 + 0.02331 )
= ( ( ) ()) + ( () ()) + +
Al resolver para
, se obtiene:
( ( ) ()) + ( () ()) + +
(4186.8 2512.1 )
2512.1 [( ) + ]
(4186.8 2512.1 )
(87)
La ecuacin (87) expresa la dinmica de temperatura del lquido (soluciones azucaradas

o Jugos de frutas diluidos) dentro del evaporador.
a. La entalpa de la columna de lquido () y la de alimentacin ( ), se calculan
con la ecuacin (83), evaluada a la temperatura y concentracin del lquido dentro y a
la entrada del evaporador respectivamente.
b. La entalpa del vapor producido, (), se calcula con la ecuacin (52), la cual es igual
a la entalpa de la columna de lquido obtenida con la ecuacin (83), evaluada a la
temperatura y concentracin del lquido dentro del evaporador, ms el parmetro ,
que se calcula con la ecuacin (53), evaluado a la temperatura del lquido en
ebullicin.
c. se calcula con la ecuacin (13), en la cual se requiere:
62
(55) respectivamente, evaluadas a la temperatura , presin y concentracin del
lquido en ebullicin.
El rea de transferencia de calor, , que se obtiene con la ecuacin (28), al igual
que en la evaporacin de agua pura.
El clculo de , que se obtiene con la ecuacin (77).
d. Se desprecia el calor de solucin del azcar en agua.
e. Se asume que las prdidas de energa trmica, , en este subsistema es igual a cero,
gracias al aislamiento que posee el equipo.
Se puede decir que las variables dinmicas a estudiar y posteriormente a controlar en este
caso son el nivel , la temperatura y la concentracin C del lquido en ebullicin dentro
del evaporador. Se debe tener en cuenta que y denotan el ujo de solucin que entra
y sale del evaporador, respectivamente; son dos variables que son manipuladas mediante
el uso de bombas dosificadoras de diafragma (DOSIVAC DD 600) para suministrar la
alimentacin y retirar el producto. constituye el ujo de vapor producido y se rige de la
siguiente forma: Para una presin de saturacin , se obtiene la temperatura de
saturacin del espacio de vapor del evaporador con la ecuacin (50), a la que se le
suma la elevacin del punto de ebullicin (EPE), que es otra variable que se calcula
mediante la ecuacin (67) por lo que se tienen dos casos en el proceso de evaporacin as:
1. Si < + (, ), entonces = 0.
2. Si = + (, ), entonces
63
( ) () + +
()
Las consideraciones aplicadas en la seccin para el agua pura, rigen a las ecuaciones
mostradas anteriormente. El vapor de calentamiento se encuentra siempre saturado, el
rango de presiones y temperatura de este se explic en la seccin para ebullicin de agua
pura.
Las variables manipuladas son el ujo de alimentacin de la solucin , el ujo de salida
de la solucin y la temperatura del vapor vivo de caldera . La temperatura de la
alimentacin , la presin en el espacio de vapor del evaporador P y la concentracin de
la alimentacin son las perturbaciones del sistema. La temperatura de alimentacin se
maneja con el flujo de vapor vivo de caldera que se suministra al precalentador. En el caso
de la presin del sistema P, hay tres casos, los cuales se presentaron en la seccin para
ebullicin de agua pura.
Se asume que el lquido y el vapor se encuentran en equilibrio todo el tiempo, por lo tanto
el vapor producido se encuentra a la misma temperatura que la columna de lquido
retenido en el evaporador.
Iniciar siempre en la regin en la que no se produce vapor (REGIN L), vericando si la
temperatura del sistema es menor que la temperatura de saturacin de la mezcla; es claro
que el ujo de vapor producido en esta regin es cero. Una vez se alcanza la temperatura
de saturacin, el sistema entra en la REGIN L+V en la que la temperatura solo depende
de la presin y la concentracin:
En estado estable, la temperatura en la REGIN L+V est dada por la siguiente ecuacin:
64
= + (, )
(88)
Teniendo en cuenta que y P son dos variables que pueden variar a lo largo del tiempo,
se procede a derivar (88) con respecto al tiempo:
( + (, ))
Separando el trmino de la derecha:
[(, )]
=
+
Aplicando la regla de la cadena:
[(, )] [(, )]
=
Simplificando para
[(, )]
[(, )]
1
(89)
La temperatura de saturacin, , se obtiene utilizando la ecuacin (50). Para encontrar
se debe resolver para y despus derivar con respecto a , pero como se
observa, es imposible de manera explcita. No es necesario resolver la ecuacin para

conocer en trminos de con el fin de hallar
. En lugar de ello, podemos
aplicar el mtodo de derivacin implcita; el cual consiste en derivar ambos miembros de
65
la ecuacin con respecto a y, a continuacin, resolver la ecuacin resultante en
(Stewart 2012). La ecuacin (50) se resuelve para y se reemplaza = :
1.5
3
6
[(1 )+(1 ) +(1 ) +(1 ) ]
A continuacin se presenta el procedimiento de derivacin implcita:
[(1 )+(1 )
[]
=
[
1.5
3
6
+(1 ) +(1 ) ]
Se obtiene:
1 =
3
6
1.5
+(1 ) +(1 ) ]
[(1
)+(1
)
1.5
3
6
[
[ (1
) + (1
) + (1
) + (1
) ]]

Al aplicar la derivada de un producto, simplificar y reemplazar = 1
1 =
[+ 1.5 + 3 + 6 ]
Resolvemos para
se obtiene:
[ + 1.5 + 3 + 6 ]
[
1
[ (1.5 0.5 + 3 2 + 6 5 )]]
66
[+ 1.5 + 3 + 6 ]
[ + 1.5 + 3 + 6 ]
= {[
] [
2
1
+
[ (1.5 0.5 + 3 2 + 6 5 )]]}
(90)
El siguiente paso consiste en encontrar la derivada de la elevacin del punto de ebullicin

(EPE) con respecto a la temperatura y la concentracin. Para soluciones azucaradas y
tambin para jugos de frutas diluidos, se utiliza la ecuacin (67), que expresaremos de la
siguiente forma:
(, ) = 6.064 105 [ 2 (273.15 + )2 (374.3 )0.38 ]
[5.84 107 ( 40)2 + 7.2 104 ]
Derivando con respecto a T :
[(, )]
= 6.064 105 2 [5.84 107 ( 40)2 + 7.2 104 ] [0.38
(273.15 + )2 (374.3 )1.38 + 2 (273.15 + )2 (374.3 )0.38 ]
(91)
Derivando con respecto a C :

[(, )]
= 6.064 105 [(273.15 + )2 (374.3 )0.38 ]
{1.168 106 ( 40) 2 + 2 [5.84 107 ( 40)2 + 7.2 104 ]}
(92)
Para obtener finalmente la ecuacin diferencial de la dinmica de temperatura en estado

estable para la REGIN L+V, se procede a reemplazar las ecuaciones (81), (90), (91) y
(92) en la ecuacin (89), quedando de la siguiente forma:
67
[+ 1.5 + 3 + 6 ]
[ + 1.5 + 3 + 6 ]
{[
] [
2
1
(1.5 0.5 + 3 2 + 6 5 )]]
[6.064
105 [(273.15 + )2 (374.3 )0.38 ] {1.168 106 ( 40) 2 +

( )+
2 [5.84 107 ( 40)2 + 7.2 104 ]}] [ ()(0.008+0.02331)
]
=
1 {6.064 105 2 [5.84 107 ( 40)2 + 7.2 104 ]
[0.38 (273.15 + )2 (374.3 )1.38 + 2 (273.15 + )2 (374.3 )0.38 ]}
(93)
3.3.3 Evaporacin de leche

Se utilizan las mismas simplificaciones y ecuaciones de la evaporacin de agua y una
solucin azucarada.
Las ecuaciones diferenciales utilizadas son: (74), (80) y (81). En esta ltima, () se
calcula con la ecuacin (57).
Para el caso de la ecuacin (80), la entalpa se calcula con la ecuacin (51), que requiere
del parametro (), el cual se obtiene con la ecuacin (63) y que en este caso solo es
funcin de la concentracin.
Al reemplazar la ecuacion (63) en la ecuacion (82), se obtiene:
(, ) = (4184 2686 )
Ahora se obtiene
(,)
(,)
(94)
as:
(, )
= 2686
(, )
= 4184 2686
68
(95)
(96)
Al reemplazar (81), (95) y (96) en (80), se obtiene:

(, )
( ) +
= 2686 [
]
() (0.008 + 0.02331 )
+ (4184 2686 )
(97)
Al reemplazar la expresin (97) en la ecuacin (79), se obtiene:

( ) +
[2686 [
] + (4184 2686 ) ]
() (0.008 + 0.02331 )
= ( ( ) ()) + ( () ()) + +
Al resolver para
, se obtiene:
( ( ) ()) + ( () ()) + +
(4184 2686 )
+
2686 [( ) + ]
(4184 2686 )
(98)
La ecuacin (98) expresa la dinmica de temperatura del lquido (Leche) dentro del
evaporador.
a. La entalpa del lquido (Leche), (), se calcula con la ecuacin (94), evaluada a la
temperatura y concentracin del lquido dentro del evaporador.
b. La entalpa de la alimentacin, ( ), se calcula con la ecuacin (94), evaluada a la
temperatura y concentracin del lquido a la entrada del evaporador.
c. La entalpa del vapor producido, (), se calcula con la ecuacin (52), la cual es igual
a la entalpa del lquido (Leche) obtenida con la ecuacin (94), evaluada a la
temperatura y concentracin del lquido dentro del evaporador, ms el parmetro ,
69
que se calcula con la ecuacin (53), evaluado a la temperatura del lquido en

ebullicin.
d. se calcula con la ecuacin (13), en la cual se requiere:
(55) respectivamente, evaluadas a la temperatura , presin y concentracin del
lquido en ebullicin.
El rea de transferencia de calor, , que se obtiene con la ecuacin (28), al igual
que en la evaporacin de soluciones azucaradas y de agua.
El clculo de , que se obtiene con la ecuacin (77).
e. Se desprecia el calor de solucin de la leche.
f. Se asume que las prdidas de energa trmica, , en este subsistema es igual a cero,
gracias al aislamiento que posee el equipo.
Se utilizan las mismas variables y procedimiento que en la evaporacin de soluciones
azucaradas de la seccin anterior, donde representa el nivel, la temperatura y C la
concentracin del lquido (leche) en ebullicin dentro del evaporador.
Para una presin de saturacin , se obtiene la temperatura de saturacin del
espacio de vapor del evaporador con la ecuacin (50), a la que se le suma la elevacin del
punto de ebullicin (EPE), que es otra variable que se calcula mediante la ecuacin (68)
por lo que se tienen dos casos en el proceso de evaporacin as:
70
1. Si < + (), entonces = 0.

2. Si = + (), entonces
( ) () + +
()
Las consideraciones aplicadas en la seccin para soluciones azucaradas, rigen a las

ecuaciones mostradas anteriormente. El vapor de calentamiento se encuentra siempre
saturado, el rango de presiones y temperatura de este se explic en la seccin para
ebullicin de agua pura.
En estado estable, la temperatura en la REGIN L+V est dada por la ecuacin (88),
solo es funcin de la concentracin en el caso de la leche, por lo que la variacin de la
temperatura en funcin del tiempo para esta regin viene expresado por la siguiente
ecuacin:
[()]
=
En esta ecuacin se requiere el trmino
(99)
, que ya fue descrito en la seccin para la
evaporacin de soluciones azucaradas y que est expresado por la ecuacin (90), por lo
que no es necesario realizar de nuevo el procedimiento.
El siguiente paso consiste en encontrar la derivada de la elevacin del punto de ebullicin
(EPE) con respecto a la concentracin. Para leche, se utiliza la ecuacin (68), que
expresaremos de la siguiente forma:
() = 3.5714 2 + 1.9643 + 0.0393
Derivando con respecto a C:
71
[()]
= 7.1428 + 1.9643
(100)
Para obtener finalmente la ecuacin diferencial de la dinmica de temperatura en estado

estable para la REGIN L+V, se procede a reemplazar las ecuaciones (81), (90) y (100)
en (99), para obtener:
[+ 1.5 + 3 + 6 ]
[ + 1.5 + 3
=
{[
] [
6]
1
+
[ (1.5 0.5 + 3 2 + 6 5 )]]}
+ (7.1428 + 1.9643)
( ) +
() (0.008 + 0.02331 )
(101)
3.3.4 Interfaz grfica de usuario del simulador

Con las ecuaciones y el procedimiento detallado de la seccin anterior se desarroll el
algoritmo de clculo que describi la dinmica de temperatura, concentracin y nivel del
proceso de evaporacin realizado en el evaporador de simple efecto. Posteriormente se
program en la LabVIEW 2011, que permiti la entrada y salida de informacin del
proceso, realizado con soluciones azucaradas (en representacin de jugos diluidos) y
leche. Los datos de las corridas se guardaron en archivos independientes, que fueron
abiertos y procesados en la hoja de clculo Excel. Estos datos, en conjunto con los
experimentales se utilizaron en la validacin del simulador.
La figura 4 muestra la pantalla principal del simulador.
72
S3
S1
S2
S4
Figura 4. Interfaz grfica del simulador (Fuente: Autor)

Como se puede ver, est dividida en varias secciones: en la parte superior izquierda, la
seccin 1 (S1), se ingresaron los datos para la zona de vapor y la zona de alimentacin,
aqu se hicieron las diferentes perturbaciones al proceso. En la parte inferior izquierda, la
seccin 2 (S2), se encuentran los botones de control que inician la simulacin, parada del
proceso, salida del programa, visualizacin del tiempo de proceso, acelerador de tiempo
de ejecucin del programa y el botn Grficas y datos.
En la parte superior derecha (S3) se muestra el equipo simulado, que detalla informacin
til de cada una de las corrientes del proceso. En la esquina superior izquierda de esta
seccin aparece una alerta de la condicin del proceso (ver figura 6), se deben tener en
cuenta las sugerencias incluidas para corregir posibles desviaciones de su funcionamiento
normal y evitar as que el simulador se detenga por completo.
En la seccin 4 (S4) se visualizan las grficas en tiempo real de temperatura, nivel y
concentracin principalmente, adems de otras grficas como el coeficiente global de
73
transferencia de calor y propiedades trmicas de las soluciones. Esta seccin es un panel

independiente, con la particularidad de desplazarse a la izquierda o derecha segn lo que
se quiera mostrar. Cuando se desplaza hacia la izquierda, entonces se muestran las
propiedades trmicas de las soluciones y el coeficiente global de transferencia de calor.
Al presionar el botn Graficas y datos, se muestran los principales datos generados en el
proceso en tiempo real, que posteriormente fueron guardados para la validacin del
simulador, adems se pueden visualizar otras graficas como la elevacin del punto de
ebullicin y la economa del proceso (ver Figura 5).
Figura 5. Datos del proceso (Fuente: Autor)
Figura 6. Alertas del proceso (Fuente: Autor)

74
3.4 VALIDACIN DEL SIMULADOR

Las propiedades dinmicas del evaporador de simple efecto fueron estudiadas por
modelos simples a travs de ecuaciones diferenciales lineales de primer orden,
acompaadas de relaciones adicionales que complementaron el estudio de las soluciones
a procesar. Para conocer la respuesta dinmica de la temperatura, concentracin y nivel
de lquido en el evaporador, se aplicaron seales de entrada de tipo escaln de manera
persistente. Miranda y Simpson (2005) realizaron estudios similares a los que se trataran
en este trabajo. Los escalones tuvieron amplitudes y magnitudes distintas en las variables
de entrada estudiadas. Por otra parte, la aleatoriedad estuvo en la duracin de los escalones
y en el momento en que aparecieron los mismos. Estas mismas perturbaciones de entrada
se utilizaron en el simulador desarrollado.
A continuacin se muestra la validacin de las dinmicas de temperatura, nivel y
concentracin en el evaporador de simple efecto con y sin precalentamiento para leche y
soluciones azucaradas a 5 y 10Brix.
3.4.1 Proceso de concentracin de leche
Sin precalentamiento:
En las grficas 1 a 3 se muestra el comportamiento de las seales de perturbacin tipo
escaln, en funcin del tiempo, aplicadas al proceso. En la tabla 1 del anexo 5 se muestran
los valores numricos de estas seales.
75
Presin de vaco (kPa)
80
70
60
50
40
30
20
0
10
12
14
16
Tiempo (min)
18
20
22
24
26
18
20
22
24
26
Grafica 1. Seal de entrada de la presin de vaco.

47,0
Flujo de vapor (kg/h)
42,0
37,0
32,0
27,0
22,0
17,0
12,0
7,0
0
10
12
14
16
Tiempo (min)
Flujo de alimentacin (kg/h)
Grafica 2. Seal de entrada del flujo de vapor.

25
20
15
10
5
0
-5
0
10
12
14
Tiempo (min)
Grafica 3. Seal de entrada del flujo de alimentacin.
76
16
18
20
22
24
Como vemos en la grfica 1 se inici el proceso con la presin de vaco en 69,5 kPa para
garantizar que la temperatura de ebullicin del lquido fuera de 90C, aproximadamente
esta temperatura se alcanz en 12 minutos con flujo de vapor de 14,1 kg/h, a partir de aqu
se inicia la evaporacin de la solucin y el nivel de lquido comienza a descender, esto
hizo necesario el aumento del flujo de alimentacin desde 0 a 10 kg/h para compensar la
disminucin del nivel (ver grfica 3). El flujo de vapor pas de 14,1 kg/h hasta 20 kg/h
(ver grfica 2) para generar ms vapor secundario y de esta manera se aument la
concentracin de la solucin. La presin de vaco disminuy hasta 54 kPa para alcanzar
un nuevo estado de equilibrio, el cual se mantuvo durante 3 minutos y se observ la
disminucin de la temperatura. Luego sigue descendiendo hasta los 30 kPa, que hizo que
la temperatura de evaporacin bajara hasta los 70C aproximadamente (ver grfica 1),
estos valores bajos de temperatura buscan proteger la leche de daos trmicos en sus
propiedades sensoriales y nutritivas. El flujo de vapor aument de forma escalonada hasta
los 40,5 k/h (ver grfica 2), lo que provoc mayor produccin de vapor secundario del
proceso, aumento de la concentracin, y aumento en el flujo de alimentacin hasta los 22
kg/h (ver grafica 3) para compensar el descenso del nivel del lquido provocado.
3.4.1.1 Dinmica de temperatura, nivel y concentracin
Se realizaron varios experimentos. El evaporador se carg hasta un nivel inicial de 0.31
metros aproximadamente, que correspondi a un volumen almacenado de 0.0152 m3. En
la tabla 5 del anexo 6 se muestra una comparacin de los datos obtenidos durante la
operacin del equipo, sin precalentamiento, con los datos simulados.
77
No fue posible el cumplimiento de los supuestos de normalidad y homogeneidad de

varianza para la corrida de la temperatura, nivel y concentracin, tanto de datos reales
como de los simulados (Anexos 7-1, 7-2 y 7-3). Debido a esto se procedi a realizar la
prueba de comparacin de medianas de Kruskal-Wallis, que es una tcnica no paramtrica
adecuada cuando no se cumplen los respectivos supuestos comentados anteriormente. Esta
prueba s asume, bajo la hiptesis nula, que los datos vinieron de la misma distribucin.
La prueba evalu la hiptesis nula de que las medianas de los datos de reales obtenidos en
el evaporador y los datos arrojados por el simulador fueron las mismas.
El valor-P calculado para las dinmicas de temperatura, concentracin y nivel fue mayor
o igual que 0.05, lo cual indic que no existi una diferencia estadsticamente significativa
entre las medianas de los datos reales y los simulados de las tres dinmicas con un nivel
del 95.0 % de confianza (Anexos 7-1, 7-2 y 7-3).
La grfica 4 muestra la evolucin de la temperatura (C) en el tiempo (s) del proceso de
evaporacin de la leche sin precalentamiento, la lnea continua representa los datos
experimentales y la lnea discontinua representa los resultados del modelo simulado.
Como se ve en la grfica la aproximacin entre los datos simulados y los datos reales es
apreciablemente buena. Al suministrar un flujo de vapor vivo constante de 14,1 kg/h, la
temperatura de la leche aument hasta los 90C correspondiente a la presin de vaco de
69,5 kPa dentro del espacio de vapor del evaporador. Al disminuir la presin de vaco,
disminuy gradualmente la temperatura del lquido en ebullicin. Al aumentar
nuevamente la presin de vaco, aument la temperatura del lquido. Como vemos el
sistema trat de alcanzar siempre un nuevo estado de equilibrio. Las curvas muestran las
formas tpicas de las curvas de calentamiento y evaporacin, y son similares a las
78
reportadas por los procesos de evaporacin en equipos de ms de un efecto y utilizando

otras soluciones (Simn 2001; Miranda y Simpson 2005; Echeverry 2006; Avalo y Varela
2008). Como puede verse el comportamiento de la temperatura se asemej a un proceso
de primer orden.
Temperatura (C)
100
80
60
40
20
Real
Simulacin
0
0
10
15
Tiempo (min)
20
25
Grfica 4. Validacin de la dinmica de temperatura

La grfica 5 muestra el comportamiento de la concentracin de leche (Brix); que inici
desde el momento que la temperatura del lquido alcanz a la de evaporacin, esto es, a
los 12 minutos de haber iniciado el proceso. La concentracin sigue aumentando porque
el suministro de energa trmica va en aumento hasta los 21 minutos de proceso y se ve
potenciado por la disminucin de la presin de vaco dentro del sistema, aumentando as
el flujo de vapor secundario producido. La lnea continua representa los datos reales y la
lnea discontinua los datos simulados, como podemos ver existe una discrepancia
apreciable entre los dos conjuntos de datos, que puede deberse a la alta formacin de
espuma dentro del evaporador y a la medicin de tipo discreta de esta variable. Curvas
similares han sido reportadas en procesos de concentracin de leche en evaporadores de
pelcula descendente y agitada (Paramalingam 2004; Chawankul et al. 2001).
79
Concentracin (Brix)
0,135
0,130
0,125
0,120
0,115
Real
0,110
Simulacin
0,105
0
10
12
14
16
Tiempo (min)
18
20
22
24
26
Grfica 5. Validacin de la dinmica de concentracin.

La grfica 6 nos muestra el comportamiento dinmico del nivel de lquido dentro del
evaporador, notamos que este empez a descender a los 12 minutos de haber empezado el
proceso, momento en el cual se inici la evaporacin. Esta disminucin progresiva hasta
los 22 minutos, fue lo que hizo que el flujo de alimentacin aumentara para evitar daos
en el proceso, como la desnaturalizacin de protenas y quemado de la leche que
provocara adherencia en las paredes y disminucin de la transferencia de energa trmica
entre el lquido y el vapor vivo, reduciendo as la capacidad del evaporador. Despus de
los 22 minutos el nivel empez a aumentar para alcanzar nuevamente el valor adecuado
de 0.3 metros. Se han reportado curvas parecidas en procesos de concentracin de jugo de
Nivel (m)
durazno y zumo de caa (Adams 2008; Avalo y Varela 2008).

0,340
0,320
0,300
0,280
0,260
0,240
0,220
0,200
Simulacin
10
12 14 16
Tiempo(min)
Grfica 6. Validacin de la dinmica de nivel.

80
18
Real
20
22
24
26
Con precalentamiento:
En las grficas 7 a 9 se muestra el comportamiento de las seales de perturbacin tipo
escaln, en funcin del tiempo, aplicadas al proceso. En la tabla 2 del anexo 5 se muestran
los valores numricos de estas seales.
En la grfica 7 muestra que el proceso se inici con presin de vaco en 42 kPa, en cual
se obtuvo una temperatura de ebullicin del lquido de 77,5C, el flujo de vapor
suministrado fue de 1,4 kg/h, transcurridos 3 minutos en estas condiciones se inici la
evaporacin de la solucin, el nivel de lquido comenz a descender y se hizo necesario
el aumento del flujo de alimentacin, con previo precalentamiento hasta aproximadamente
77C, desde 0 a 3 kg/h para compensar la disminucin del nivel (ver grfica 9). El flujo
de vapor pas de 1,4 kg/h hasta 5,4 kg/h (ver grfica 8) para generar ms vapor secundario
y potenciar el aumento en la concentracin de la solucin. La presin de vaco disminuy
hasta 33,7 kPa para alcanzar un nuevo estado de equilibrio, el cual se mantuvo durante 3
minutos y se observ la disminucin de la temperatura hasta los 71C. Nuevamente
aumenta hasta los 36,6 kPa, que hizo que la temperatura de evaporacin aumentara hasta
los 73C aproximadamente, estos valores bajos de temperatura buscan proteger la leche
de daos trmicos en sus propiedades. La presin de vaco se manej entre los valores de
30 a 42 kPa (ver grfica 7). El flujo de vapor disminuy a 2 k/h hasta los 26 minutos,
luego aument hasta el rango de 9 a 10 kg/h (ver grfica 8), para generar aumento en la
concentracin, aumentos en el flujo de alimentacin en el rango de 8 a 10 kg/h (ver grafica
9) y compensar de esa manera el descenso en el nivel de lquido. El proceso con
precalentamiento de la solucin tuvo una duracin de 51 minutos. Los flujos de
81
alimentacin y de vapor vivo fueron pequeos debido a la alta formacin de espuma en el
evaporador.
45
40
35
30
25
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
Grafica 7. Seal de entrada de la presin de vaco con precalentamiento.
Flujo de vapor (kg/h)
12
10
8
6
4
2
0
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
Flujo alimentacin (kg/h)
Grafica 8. Seal de entrada del flujo de vapor con precalentamiento.

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
Grafica 9. Seal de entrada del flujo de alimentacin.

82
35
40
45
50
3.4.1.2 Dinmica de temperatura, nivel y concentracin con precalentamiento

Al igual que en el proceso sin precalentamiento, se realizaron varios experimentos y se
promediaron. El evaporador se carg hasta un nivel inicial de 0.31 m aproximadamente
con la leche precalentada hasta aproximadamente 76 C, este nivel corresponde a un
volumen de llenado de 0.0152 m3. En la tabla 6 del anexo 6 se muestra una comparacin
de los datos obtenidos durante la operacin del equipo, con precalentamiento partiendo
del estado estacionario, con los datos simulados y en las grcas 10 a 12 se puede observar
la aproximacin del modelo a los resultados experimentales, la lnea continua representa
los datos experimentales y la lnea discontinua representa resultados del modelo simulado
para las tres dinmicas en estudio. Como se ve en las grficas la aproximacin entre los
datos simulados y los datos reales es apreciablemente buena.
Los datos de temperatura cumplieron con los supuestos de normalidad y homogeneidad
de varianza, tanto de datos reales como de los simulados (Anexos 8-1, 8-2 y 8-3). Debido
a esto se procedi a realizar la prueba t de comparacin de medias.
La prueba t arroj que las medias de los datos reales y los datos simulados para
temperatura son iguales (valor-P > 0.05) con un nivel de confianza del 95.0 % (Anexo 81). Lo cual indic que no existieron diferencias estadsticamente significativas entre los
datos reales y los simulados.
En la dinmica de concentracin la prueba de Kruskal-Wallis arroj un valor-P calculado
mayor o igual que 0.05, lo cual indic que no existi una diferencia estadsticamente
significativa entre las medianas de los datos reales y los simulados con un nivel del 95.0
% de confianza (Anexo 8-2).
83
De la misma manera, en la dinmica de nivel, el valor-P calculado fue mayor o igual que
0.05, que indic la no existencia de una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas de los datos reales y los simulados con un nivel del 95.0 % de confianza (Anexo
8-3).
La grfica 10 muestra el comportamiento de la temperatura en el rango de 68 a 77,5C
durante 51 minutos de proceso, es semejante a un proceso de primer orden, el cual ocurri
cuando se hicieron perturbaciones en la presin de vaco en el rango de 28 y 42,2 kPa.
Con el precalentamiento de la leche; la temperatura de evaporacin, correspondiente a la
presin de vaco del sistema, se alcanz en solo 3 minutos. Esto implic un consumo ms
bajo de vapor vivo. Cada vez que se hizo una perturbacin en las variables de entrada la
temperatura busc un nuevo estado de equilibrio como se ve en la figura, esto es propio
de los sistemas donde ocurren calentamientos o enfriamientos de manera dinmica. Como
se puede notar, el comportamiento de los valores reales y los simulados son muy parecidos
entre s. Curvas similares han sido reportadas para procesos de evaporacin en estado
Temperatura (C)
estacionario (Newell y Fisher 1972; Miranda y Simpson 2005).
78,0
77,0
76,0
75,0
74,0
73,0
72,0
71,0
70,0
69,0
68,0
67,0
Real
10
15
20
25
30
35
Tiempo (min)
Grfica 10. Validacin de la dinmica de temperatura.

84
40
Simulacin
45
50
55
En la grfica 11 podemos ver el comportamiento de la concentracin (Brix) en funcion

del tiempo (min). A medida que aument el tiempo de proceso, aument la concentracin.
A los tres minutos de iniciado el proceso, empez la evaporacin del agua contenida en la
leche y por lo tanto la concentracin de la misma aument, esto se prolong durante los
51 minutos que dur todo el proceso. Cuando la presin de vaco se aument, estando el
proceso en estado de equilibrio, ces la concentracin y no cambi hasta que nuevamente
se alcanz la temperatura de evaporacin correspondiente a la nueva presin de vaco del
sistema. Cuando se disminuy la presin de vaco, se potenci la evaporacin, y con esto
aument la concentracin de la leche. Utilizando productos diferentes como jugos y zumo
de caa, Miranda y Simpson (2005), Newell y Fisher (1972) y Lissane et al. (1999)
reportaron comportamientos similares a los aqu presentados.
Concentracin (Brix)
0,30
0,25
0,20
0,15
Real
Simulacin
0,10
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50

La grafica 12 muestra el comportamiento del nivel de lquido dentro del evaporador, como
vemos a medida que transcurre el proceso se presentan fluctuaciones peridicas propias
de un proceso real de la industria, esto ocurre debido al proceso de evaporacin constante
presentado. A medida que el agua se evapora el nivel disminuye y se hace necesario
suministrar alimentacin nueva, previamente precalentada, para compensar este descenso
85
y aumentar nuevamente la altura del lquido a su valor normal de operacin. Como se

puede apreciar, los datos reales y los simulados son muy parecidos. Comportamientos
similares han sido reportados por Russell et al. (2000).
La mayor diferencia se ve en la dinmica de concentracin y nivel, debido a su medicin
de tipo discreta y esto provoca mayores errores.
0,33
Nivel (m)
0,32
0,31
0,30
0,29
0,28
Real
0,27
Simulacin
0,26
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
3.4.2 Proceso para concentracin de soluciones azucaradas al 5 y 10 % inicialmente

A continuacin se muestra la validacin de las dinmicas de temperatura, nivel y
concentracin en el evaporador de simple efecto sin precalentamiento de la solucin a
5Brix y con precalentamiento a 10Brix en. En las tablas 3 y 4 del anexo 5 se muestran
los valores numricos de las seales de perturbacin, en funcin del tiempo, aplicadas al
proceso sin precalentamiento de la solucin 5Brix y con precalentamiento de la solucin
a 10Brix respectivamente.
86
Sin precalentamiento de la solucin:

En las grficas 13 a 15 se muestra el comportamiento de las seales sin precalentamiento
para soluciones a 5Brix.
La grfica 13 muestra que el proceso se inici con presin de vaco en 30 kPa, en cual se
obtuvo una temperatura de ebullicin del lquido de 70C, el flujo de vapor suministrado
fue de 20 kg/h. Transcurridos 15 minutos en estas condiciones se inici la evaporacin de
la solucin, el nivel de lquido comenz a descender y se hizo necesario suministrar
alimentacin a 34 k/h, con previo precalentamiento hasta aproximadamente 67C, para
compensar la disminucin del nivel (ver grfica 15). El flujo de vapor pas de 20 a 35
kg/h y permaneci en este valor por 3 minutos, sigui aumentando hasta los 38 kg/h y
permaneci as por 6 minutos (ver grfica 14) para generar ms vapor secundario y
potenciar el aumento en la concentracin de la solucin. Conforme aument el flujo de
vapor se hizo necesario aumentar la alimentacin hasta los 40 kg/h para compensar
nuevamente el descenso del nivel de lquido (ver grfica 15). La presin de vaco aument
hasta 71 kPa para alcanzar un nuevo estado de equilibrio, el cual se mantuvo durante 8
minutos. Este valor de la presin de vaco por encima de la actual hizo que cesara la
evaporacin y por lo tanto se interrumpe el flujo de alimentacin, par as evitar que el
nivel de lquido sobrepase el valor de trabajo. El flujo de vapor baja hasta los 10 kg/h. de
nuevo la presin de vaco aument hasta los 73 kPa, permaneci en este valor por 13
minutos, se inici la ebullicin de la solucin, se aument el flujo de vapor vivo hasta 45
kg/h y se suministr alimentacin con flujo de 40 kg/h para compensar una vez ms la
disminucin de nivel de lquido. Por ltimo la presin de vaco disminuy hasta los 65
kPa, el flujo de vapor aument hasta los 60 kg/h, se potenci an ms la ebullicin de la
87
solucin y por lo tanto la concentracin de la misma, esto hizo que finalmente la

alimentacin aumentara hasta los 65 kg/h.
La presin de vaco se manej entre los valores de 30 a 73 kPa (ver grfica 13), el flujo
de vapor entre 10 a 60 kg/h (ver grfica 14) y el flujo de alimentacin en el rango de 0 a
65 kg/h (ver grafica 15).
80
70
60
50
40
30
20
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
Flujo de vapor vivo (kg/h)
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
Tiempo (min)
Grafica 14. Seal de entrada flujo de vapor vivo.
88
40
50
65
55
45
35
25
15
5
-5
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
55
Grafica 15. Seal de entrada flujo de alimentacin.
3.4.2.1 Dinmica de temperatura, nivel y concentracin sin precalentamiento

De la misma manera que en la evaporacin de leche se realizaron varios experimentos y
luego se promediaron los datos obtenidos. En este caso el evaporador se carg hasta un
nivel inicial de 0.51 m aproximadamente de una solucin azucarada a 5 Brix, este nivel
correspondi a un volumen de 0.02 m3. Se inici el proceso en las condiciones mostradas
en la tabla 5 del anexo 5 y se registraron los datos de las corridas. En la tabla 7 del anexo
6 se muestra una comparacin de los datos obtenidos durante la operacin del equipo, sin
precalentamiento, con los datos simulados y en las grcas 19 a 21 se puede observar la
aproximacin del modelo a los resultados experimentales, la lnea continua representa los
datos experimentales y la lnea discontinua representa resultados del modelo simulado
para las tres dinmicas en estudio. Como se ve en las grficas la aproximacin entre los
datos simulados y los datos reales es apreciablemente buena.
varianza para la corrida de la temperatura, concentracin y nivel de solucin azucarada a
89
5 Brix, tanto de datos reales como de los simulados (Anexos 9-1, 9-2 y 9-3). Debido a
esto se procedi a realizar la prueba de comparacin de medianas de Kruskal-Wallis.
Para la dinmica de temperatura, el valor-P calculado fue mayor o igual que 0.05, lo cual
indic que no existi una diferencia estadsticamente significativa entre las medianas de
los datos reales y los simulados con un nivel del 95.0 % de confianza (Anexo 9-1). De
manera alternativa se realiz la prueba t para comparacin de medias, la cual arroj que
las medias de los datos reales y los datos simulados para temperatura son iguales (valor-P
> 0.05) con un nivel de confianza del 95.0 % (Anexo 9-1). La prueba de Levenes para
verificacin de varianza (valor-P > 0.05), mostr que
no existi diferencia
estadsticamente significativa entre las desviaciones estndar, con un nivel del 95.0% de
confianza, de los datos reales y los simulados. Todo esto demuestra lo cercano que estn
los datos reales y los arrojados por el simulador.
La grfica 16 muestra el comportamiento de la temperatura en el tiempo, como vemos es
semejante a un proceso de primer orden, esto permiti utilizar una seal tipo escaln como
perturbacin al sistema. La temperatura aumenta desde los 32 hasta los 66 C en 17
minutos, a partir de aqu se inici la ebullicin de la solucin cuando se alcanz el estado
de equilibrio del sistema, permaneci en este estado por alrededor de 9 minutos sin
aumento de la temperatura. Al introducir una nueva perturbacin en el sistema, se inici
el calentamiento de la solucin hasta aproximadamente 95C, donde alcanza nuevamente
el estado de equilibrio, permaneciendo en este por 9 minutos, en proceso de ebullicin de
la solucin a esta temperatura. Finalmente la temperatura descendi hasta los 88 C
aproximadamente hasta un nuevo estado de equilibrio, continuando as la concentracin
de la solucin.
90
La temperatura alcanz tres estados de equilibrio durante el proceso de 54 minutos de

duracin. Curvas simulares han sido reportadas en concentracin de jugos y en la industria
del azcar (Echeverry 2006; Jorge et al. 2010; Miranda y Simpson 2005; Karimi y
Jahanmiri 2006).
Temperatura (C)
105,0
85,0
65,0
Real
45,0
Simulacin
25,0
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
55

En la dinmica de concentracin, el valor-P calculado fue mayor o igual que 0.05, lo cual
indic que no existi una diferencia estadsticamente significativa entre las medianas de
los datos reales y los simulados con un nivel del 95.0 % de confianza (Anexo 9-2). La
prueba de Levenes para verificacin de varianza (valor-P > 0.05), mostr que no existi
diferencia estadsticamente significativa entre las desviaciones estndar (Anexo 9-2). Lo
que demuestra la cercana entre los datos reales y los simulados para concentracin.
El la grfica 17 se muestra el comportamiento de la concentracin (Brix) de la solucin
en funcin del tiempo (min). A medida que aumenta el tiempo, aumenta la concentracin
de la solucin. Como vemos existen tres estados de equilibrio donde no ocurre
concentracin, que ya fueron tratados en la dinmica de temperatura. Estos estados
ocurren en los tiempos de 0 a 17 minutos, entre 25 a 36 minutos y entre 50 a 54 minutos
91
que dura totalmente el proceso. Como se puede apreciar los datos reales y los simulados
son muy parecidos para esta solucin, al igual que ocurri con la temperatura. Esto se
debe a la no formacin de espuma y a que el nivel de lquido es ms alto dentro de los
tubos y recibe
mayor cantidad de energa trmica en el proceso, hacindolo ms
eficiente. Autores como Simn (2001), Karimi y Jahanmiri (2006), Avalo y Varela (2008),
reportaron curvas similares como la mostrada en la Grfica 20.
Concentracin (Brix)
0,10
0,08
0,06
Real
0,04
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
Simulacin
40
45
50
55

0.05, lo cual indic que no existi una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas de los datos reales y los simulados con un nivel del 95.0 % de confianza. Al
igual que en la dinmica de temperatura, alternativamente se realiz la prueba t para
comparacin de medias, la cual arroj que las medias de los datos reales y los datos
simulados son iguales (valor-P > 0.05) con un nivel de confianza del 95.0 %. La prueba
de Levenes para verificacin de varianza (valor-P > 0.05), mostr que no existi
diferencia estadsticamente significativa entre las desviaciones estndar, con un nivel del
95.0% de confianza, de los datos reales y los simulados (Anexo 9-3). Todo esto demuestra
92
lo cercano que estn los datos reales y los arrojados por el simulador en el caso del nivel
del lquido.
La grafica 18 muestra el comportamiento del nivel de lquido (m) de la solucin en funcin
del tiempo (min). A medida que transcurre el tiempo el nivel de lquido aumenta y
disminuye durante los 54 minutos de proceso. Esto se debi a la continua concentracin
en los estados de equilibrio que hizo que el nivel disminuyera y al suministro de
alimentacin nueva, producto de este descenso, que retorn el nivel de lquido hasta el
valor de trabajo nuevamente. Se mantuvo as la eficiencia en la transferencia de energa
trmica desde el vapor de condensacin hacia el lquido en ebullicin, por el cubrimiento
de este sobre la mayora de la superficie de intercambio dentro de los tubos. La amplitud
ms alta entre los valores de nivel de lquido durante todo el proceso fue de 3,9 cm.
Comportamientos similares en la disminucin y aumento de nivel de lquido fueron
reportados por Newell y Fisher (1972), Russell (2000), y Avalo y Varela (2008).
0,52
Nivel (m)
0,51
0,50
0,49
0,48
0,47
Real
Simulacin
0,46
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
55

Con precalentamiento de la solucin:
En las grficas 19 a 21 se muestran las perturbaciones tipo escaln realizadas en el proceso
de evaporacin con precalentamiento inicial para soluciones azucaradas a 10Brix.
93
La grfica 19 muestra el inicio del proceso con presin de vaco en 73 kPa, el flujo de
vapor suministrado fue de 30 kg/h. Transcurridos 7 minutos se inici la evaporacin de la
solucin, que se mantuvo por alrededor de 1 minuto. Inmediatamente despus se baja la
presin de vaco hasta 51 kPa, el nivel de lquido comenz a descender y se hizo necesario
suministrar alimentacin a 35 k/h por espacio de 5 minutos (ver grfica 21), con previo
precalentamiento hasta aproximadamente 78C, para compensar la disminucin del nivel
de lquido. El flujo de vapor se mantuvo en 30 kg/h por 13 minutos (ver grfica 20). La
presin de vaco aument de nuevo hasta 78,5 kPa, esto con el fin de que la temperatura
del lquido aumentara y apreciar el comportamiento dinmico de esta durante 3 minutos
aproximadamente. Pasado este tiempo se disminuy la presin de vaco hasta 63,5 kPa,
este cambio a un valor inferior al actual, potenci la concentracin de la solucin por
espacio de 10 minutos aproximadamente, hizo que aumentara el flujo de vapor hasta 40
kg/h y el flujo de alimentacin hasta 45 kg/h para retornar el nivel de lquido a su valor
normal de operacin. Durante este tiempo el flujo de vapor vivo sigui hasta los 45 kg/h,
aumentando la generacin de vapor secundario y manteniendo el flujo de alimentacin en
44 kg/h por las razones comentadas anteriormente. La presin de vaco desciende hasta
los 52 kPa, luego aumenta hasta los 85 kPa, disminuye a 72 kPa y finalmente se mantiene
en 75,5 kPa (ver grfica 19). Esto se hizo con el fin de apreciar el comportamiento
dinmico de la temperatura y ver como esta busc nuevos estados de equilibrio en el
sistema, que ms adelante discutiremos. Este movimiento en la presin de vaco provoc
que el flujo de vapor se mantuviera en los valores de 45 kg/h y finalmente descendi hasta
30 kg/h (ver grfica 20), este movimiento produjo un aumento en la generacin de vapor
secundario y potenci la concentracin de la solucin. A la vez se ve afectado el nivel de
lquido en el evaporador, lo que hizo que el flujo de alimentacin ascendiera hasta 47 kg/h
94
y finalmente bajara hasta los 32 kg/h para mantener estable el nivel en su valor de
operacin normal.
La presin de vaco se manej entre los valores de 51 a 85 kPa (ver grfica 19), el flujo
de vapor entre 10 a 45 kg/h (ver grfica 20) y el flujo de alimentacin en el rango de 0 a
47 kg/h (ver grafica 21).
90
80
70
60
50
40
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
40
50
Flujo de vapor vivo (kg/h)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
10
20
30
Tiempo (min)
Grafica 20. Seal de entrada flujo de vapor vivo.
95
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
Grafica 21. Seal de entrada flujo de alimentacin.
3.4.2.2 Dinmica de temperatura, nivel y concentracin con precalentamiento

Al igual que en la seccin anterior se realizaron varios experimentos y luego se
promediaron los datos obtenidos. En este caso el evaporador se carg hasta un nivel inicial
de 0.51 m aproximadamente de una solucin azucarada a 10 Brix precalentada hasta los
50 C aproximadamente, este nivel correspondi a un volumen de 0.02 m3. Se inici el
proceso en las condiciones mostradas en la tabla 6 de anexo 5 y se registraron los datos
de las corridas. En la tabla 8 del anexo 6 se muestra una comparacin de los datos
obtenidos durante la operacin del equipo, con precalentamiento, con los datos simulados
y en las grcas 22 a 24 se puede observar la aproximacin del modelo a los resultados
experimentales, la lnea continua representa los datos experimentales y la lnea
discontinua representa resultados del modelo simulado para las tres dinmicas en estudio.
Como se ve en las grficas la aproximacin entre los datos simulados y los datos reales es
muy buena.
96

varianza para la corrida de la temperatura, concentracin y nivel de solucin azucarada a
10 Brix con precalentamiento, tanto de datos reales como de los simulados (Anexos 101, 10-2 y 10-3). Debido a esto se procedi a realizar la prueba de comparacin de medianas
de Kruskal-Wallis, el valor-P calculado fue mayor o igual que 0.05, lo cual indic que no
existi una diferencia estadsticamente significativa entre las medianas de los datos reales
y los simulados con un nivel del 95.0 % de confianza (Anexo 10-1). La prueba de Levenes
para verificacin de varianza (valor-P > 0.05), mostr que no existi diferencia
estadsticamente significativa entre las desviaciones estndar, con un nivel del 95.0% de
confianza, de los datos reales y los simulados (Anexo 10-1). Lo cual demostr la cercana
entre datos reales y los simulados.
La grfica 22 muestra la evolucin de la temperatura (C) en funcin del tiempo (min), el
comportamiento es semejante a un proceso de primer orden. Al realizar una perturbacin
en la presin de vaco por encima o por debajo de la presin actual, la temperatura del
lquido en ebullicin busc siempre un nuevo estado estacionario correspondiente a la
nueva temperatura dada por presin de vaco del sistema. La temperatura evolucion en
el rango de 50 a 94C durante 49 minutos de proceso. Con el precalentamiento de la
solucin; la temperatura de evaporacin, correspondiente a la presin de vaco del sistema,
se alcanz en 7 minutos. Con esto el consumo de vapor vivo es menor que cuando no hay
precalentamiento. Cada vez que se hizo una perturbacin en las variables de entrada la
temperatura busc un nuevo estado de equilibrio como se aprecia en la figura 22, esto es
propio de sistemas dinmicos donde ocurren calentamientos o enfriamientos de algn
lquido. Como se puede notar, el comportamiento de los valores reales y los simulados
97
son muy parecidos entre s. Newell y Fisher (1972) y Miranda y Simpson (2005)
reportaron curvas similares para procesos de evaporacin cuando se alcanza el estado
Temperatura (C)
estacionario.
95,0
90,0
85,0
80,0
75,0
70,0
65,0
60,0
55,0
50,0
45,0
Real
0
10
20
30
Tiempo (min)
Simulacin
40
50

En la dinmica de concentracin, el valor-P calculado fue mayor o igual que 0.05, lo cual
indico que no existi una diferencia estadsticamente significativa entre las medianas de
los datos reales y los simulados con un nivel del 95.0 % de confianza (Anexo 10-2). La
prueba t arroj que las medias de los datos reales y los datos simulados para concentracin
son iguales (valor-P > 0.05) con un nivel de confianza del 95.0 % (Anexo 10-2). Lo cual
indic que no existieron diferencias estadsticamente significativas entre los datos reales
y los simulados.
La prueba de Levenes para verificacin de varianza (valor-P es mayor o igual que 0,05),
mostr que no existi diferencia estadsticamente significativa entre las desviaciones
estndar (Anexo 10-2). Lo que demostr la cercana entre los datos reales y los simulados
para concentracin de la solucin.
98
La grfica 23 muestra la evolucin de la concentracin (Brix) en funcin del tiempo

(min). A medida que aument el tiempo de proceso, aument la concentracin. A los 8
minutos de iniciado el proceso empez la ebullicin de la solucin y por lo tanto la
concentracin de la misma aument, esto se prolong durante los 51 minutos que dur
todo el proceso. Cuando la presin de vaco se aument, estando el proceso en estado de
equilibrio, ces la concentracin y no cambi hasta que nuevamente se alcanz la
temperatura de evaporacin correspondiente a la nueva presin de vaco del sistema.
Cuando se disminuy la presin de vaco, se potenci la evaporacin y con esto aument
la concentracin de la solucin, que lleg finalmente hasta los 18,4 Brix. Algunos autores
reportaron curvas similares a los aqu presentados empleando jugos de diferentes
productos (Miranda y Simpson 2005; Newell y Fisher 1972; Lissane et al. 1999).
Concentracin (Brix)
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
Real
Simulacin
0,08
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50

0.05, lo cual indic que no existi una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas de los datos reales y los simulados con un nivel del 95.0 % de confianza. Al
igual que en la dinmica de temperatura, alternativamente se realiz la prueba t para
comparacin de medias, la cual arroj que las medias de los datos reales y los datos
99
simulados son iguales (valor-P mayor o igual a 0.05) con un nivel de confianza del 95.0
%. La prueba de Levenes para verificacin de varianza (valor-P es mayor o igual que
0,05), mostr que
no existi diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza, de los datos reales y los
simulados (Anexo 10-3).
La grafica 24 muestra el comportamiento del nivel de lquido (m) de la solucin en funcin
del tiempo (min). A medida que transcurre el tiempo el nivel de lquido presenta
fluctuaciones durante los 49 minutos de proceso. Esto se debi a los estados continuos de
ebullicin y no ebullicin dados en el proceso, como se pudo apreciar en la dinmica de
temperatura, producto de la perturbacin en la presin de vaco. El suministro de
alimentacin nueva provoc el ascenso en el nivel de lquido hasta el valor de trabajo
nuevamente. La amplitud ms alta entre los valores de nivel de lquido durante todo el
proceso fue de 3 cm, comprobndose as el buen control de nivel por el suministro de
alimentacin. Newell y Fisher (1972), Russell (2000), Avalo y Varela (2008). Reportaron
curvas similares en la dinmica de nivel como la presentada en la grfica 24.
0,520
Nivel (m)
0,510
0,500
0,490
0,480
Real
Simulacin
0,470
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
100
35
40
45
50
La validacin del simulador nos mostr que en el evaporador de simple efecto se

recomienda solamente concentrar soluciones azucaradas o jugos diluidos en vez de leche
u otras soluciones que formen espuma. La alta formacin de espuma que se present en
la evaporacin de la leche provoc que el nivel dentro del equipo fuera muy bajo, debido
a que es un evaporador de tubos cortos de 40 cm y el domo de expansin arriba de estos
es muy pequeo y se inund de la espuma formada, adems parte de esta lleg hasta el
condensador. Todo esto dificult el control de nivel en el proceso y gener a la vez la
desnaturalizacin de las protenas de la leche y pegado de estas en el interior de los tubos
impidiendo as la transferencia de energa trmica adecuada a travs de las paredes de la
calandria.
Se pudo apreciar al comparar los datos reales y los simulados en los diferentes procesos,
que la concentracin de soluciones azucaradas o jugos diluidos se ajust mejor que cuando
se concentr la leche. Esto pudo deberse a la alta formacin de espuma y a que en las
ecuaciones empricas para determinar las propiedades de la leche se utiliz como medida
de concentracin los Brix (solidos solubles) de esta y no los slidos totales que componen
la leche.
En el precalentamiento de las soluciones se mejor la similitud entre lo real y lo simulado,
dando a entender que para conseguir el objetivo real de un proceso de evaporacin es
recomendable precalentar la alimentacin al evaporador. Esto disminuy el consumo de
vapor vivo en el proceso, debido a que el estado estacionario se alcanz en menor tiempo.
101
CONCLUSIONES
Se desarroll un modelo matemtico de tipo fenomenolgico a partir de los balances de

materia y energa, que combinados con relaciones matemticas empricas de las
soluciones estudiadas, result adecuado para describir la dinmica del sistema de
evaporacin de dichas sustancias en un evaporador de simple efecto.
El sistema de ecuaciones diferenciales fue resuelto por el mtodo numrico de RungeKutta de cuarto orden en las variables de temperatura, concentracin y nivel, a travs del
simulador desarrollado en LabVIEW 2011.
El simulador predice el 95% de las veces el comportamiento dinmico de la temperatura,
concentracin y nivel de lquido dentro del evaporador.
El precalentamiento de la solucin permiti alcanzar el estado estacionario ms
rpidamente dentro del evaporador, no bajar la temperatura de ebullicin del sistema y
disminuir el consumo de vapor vivo.
El precalentamiento de la solucin mejor la similitud entre los datos simulados y los
datos reales.
La alta formacin de espuma impidi un proceso de evaporacin eficiente en la
concentracin de leche.
La similitud entre los datos simulados y los reales present mayor discrepancia en la
concentracin de leche que en soluciones azucaradas diluidas.
102
En el evaporador de simple efecto simulado se debe concentrar sin inconvenientes solo

soluciones azucaradas o jugos de frutas diluidos.
La evaporacin en las diferentes soluciones tuvo un comportamiento semejante a un
proceso dinmico de primer orden, que permiti aplicarle perturbaciones de tipo escaln
en la de presin de vaco, flujo de vapor vivo y flujo de alimentacin.
El simulador reporta valores en las variables de temperatura, nivel de lquido, composicin
del fluido, flujos de vapor, lquido concentrado, propiedades termofsicas de las
soluciones, elevacin del punto de ebullicin y coeficiente global de transferencia de
calor. Permite hacer modificaciones a las variables de entrada y correcciones al proceso
mientras est en modo de ejecucin. Permite a la vez guardar los datos del proceso.
El proceso de evaporacin se realiz en rgimen semibatch, que asegur un tiempo de
residencia adecuado de la solucin dentro del evaporador, aumentando continuamente su
concentracin y controlando de esta manera el nivel del lquido en ebullicin.
Cuando el nivel en el evaporador se acerca a su valor crtico de operacin, el simulador
muestra un mensaje de advertencia con sugerencias adecuadas para que el usuario haga
las correcciones a tiempo y llevar nuevamente al proceso a su operacin normal. En caso
de omitir dicha advertencia y no hacer las correcciones sugeridas, el programa se detiene
automticamente.
103
RECOMENDACIONES
Hacer las corridas del Simulador inicialmente con datos de estado estacionario, esto
permite que el objetivo del proceso se cumpla, que es realizar la evaporacin de una
solucin aprovechando el calor latente de condensacin del vapor vivo y no como sistema
de calentamiento, ya que esto reducira la capacidad y economa del proceso.
Utilizar el evaporador en soluciones que no formen espuma debido a que el domo de
expansin es muy pequeo y es muy probable que la espuma llegue hasta el condensador.
Implementar el sistema de control automtico en todo el evaporador que permita hacer las
perturbaciones de las variables de entrada desde el controlador. Esto disminuye el error
en la prediccin del comportamiento de las variables de estudio y ayuda en el
funcionamiento ptimo de proceso.
Realizar un estudio de optimizacin del proceso de evaporacin. Encontrar cual es el nivel
de lquido ptimo del evaporador que maximice el coeficiente global de transferencia de
calor para diferentes soluciones.
104
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112
ANEXOS
ANEXO 1. REFRACTMETRO DIGITAL PORTTIL.
Figura 7. Refractmetro Digital Porttil METTLER TOLEDO Quick-Brix 60.

Fuente: Autor.
113
ANEXO 2. COMPONENTES E INSTRUMENTACIN DEL EVAPORADOR
Figura 8. Bombas DOSIVAC para alimentacin y producto.

Fuente: Autor.
Figura 9. Precalentador
Fuente: Autor.
114
Figura 10. Suministro de vapor a la calandria

Fuente: Autor.
Figura 11. Salida del condensado de la calandria

Fuente: Autor.
115
Figura 12. Condensador

Fuente: Autor.
Figura 13. Sistema de vaco

Fuente: Autor.
116
Figura 14. Termopar para medicin de temperatura del lquido en ebullicin

Fuente: Autor.
Figura 15. Sistema de adquisicin de datos de temperatura

Fuente: Autor
117
Figura 16. Cuerpo del evaporador con mirilla de nivel

Fuente: Autor
118
Figura 17. Panel de control del equipo de evaporacin simple efecto

Fuente: Autor
119
ANEXO 3. EQUIPO DE EVAPORACIN A SIMULAR
Figura 18. Evaporador de simple efecto con intercambiador de tubos verticales

Fuente: Autor
120
ANEXO 4. OBTENCIN DE LOS VALORES DE 1 , 2 , , b y c. (Echeverry 2005).

Parmetros del Agua:
C1 = 0.2811; C4 = 2.18987; C3 = -2.03823
Propiedades crticas del agua:
Tc = 647.3 K; Pc = 221.2 bar; Zc = 0.284
Otras propiedades del agua:
Temperatura normal de ebullicin: Tb = 373.15 K.
Peso molecular: PM = 18 g / gmol.
Factor acntrico: = 0.344.
Constante universal de los gases: R = 8.31447 kJ/kgmol.K
Expresiones a utilizar:
Temperatura reducida: =
=

39.948
= 1.0003 0.2719 + 3.73112 1.08273 + 0.11444 4.12763 5
= 0.2974 + 0.1123 0.958 + 7.77314 ( )
2
2 = 1.4671 + 3.6889 (
) 2.0005 (
) + 5.2614

5 = 7.9885 4.3604 + 1.4554 3.063 21.395( ) 4.0692 1.667
2
1 = (1 + 1 (1 ) + 2 (1 ))
2/3
2 = (1 + 3 (1
2/3 2
) + 4 (1
2
2/3 3
) + 5 (1
) )
1 y 2 son dos parmetros dependientes de la forma de las molculas:

1 = 4.8319 1.5515
2 = 1.8177 0.1778 1.3686
121
23 3 + (21 2 + 222 322 322 )2 + (1 + 2 + 31 + 32 + 32 2 ) 3 = 0
Para la ecuacin anterior se toma la mayor raz real positiva del polinomio en , que en
la mayora de los casos converge al valor de 0.24056.
= 1 + 2 3
3 1
=
2
2 2
1
122
ANEXO 5. SEALES DE PERTURBACIN APLICADAS AL PROCESO DE

EVAPORACIN
Tabla 1. Seales de perturbacin sin precalentamiento de la leche.
Tiempo (min)
Presin de
vaco (kPa)
Flujo de
vapor (kg/h)
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
18
18
19
20
20
21
21
23
24
25
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
54
54
54
54
30
30
30
30
46,9
46,9
46,9
42,5
42,5
42,5
42,5
42,5
42,5
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
20
20
20
20
14,1
14,1
20
20
28,4
28,4
28,4
40,4
40,4
10,4
10,4
10,4
10,4
0
0
0
0
0
0
0
0
5
5
5
0
0
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
22
22
123
Tabla 2. Seales de perturbacin con precalentamiento de la leche.
Tiempo (min)
Presin de
vaco (kPa)
Flujo de
vapor (kg/h)
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
42
42
42
42
33,7
33,7
33,7
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
28,2
28,2
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
31,2
31,2
31,2
31,2
31,2
31,2
42
42
42
1,4
1,4
1,4
1,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
9
9
9
9
9
9
10
10
10
0
0
0
0
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
10
10
10
10
10
10
8
8
8
124
Tiempo (min)
Presin de
vaco (kPa)
Flujo de
vapor (kg/h)
Flujo de
alimentacin (kg/h)
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42,2
42,2
42,2
42,2
42,2
42,2
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
Tabla 3. Seales de perturbacin sin precalentamiento de la solucin al 5 %.
Tiempo (min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Presin de
vaco (kPa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Flujo de
vapor (kg/h)
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
125
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Tiempo (min)
16
16
18
19
19
21
22
23
24
25
25
27
28
29
30
31
32
33
33
35
35
37
38
39
40
41
42
43
43
45
46
47
47
49
50
51
52
54
54
Presin de
vaco (kPa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
71
71
71
71
71
71
71
71
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
65
65
65
65
65
65
63
Flujo de
vapor (kg/h)
20
35
35
35
38
38
38
38
38
38
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
45
45
45
45
45
45
45
45
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
126
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
34
34
34
34
34
40
40
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
40
40
40
40
40
40
40
40
47
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
Tabla 4. Seales de perturbacin con precalentamiento de la solucin al 10 %.
Tiempo (min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Presin de
vaco (kPa)
73
73
73
73
73
73
73
73
51
51
51
51
51
51
78,5
78,5
78,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
52
52
52
85
85
85
85
72
72
72
Flujo de
vapor (kg/h)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
10
10
30
30
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
30
127
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
35
35
35
35
35
45
45
45
45
45
45
45
40
40
40
44
44
44
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
Tiempo (min)
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Presin de
vaco (kPa)
72
72
72
72
72
72
72
72
75,5
75,5
75,5
75,5
75,5
Flujo de
vapor (kg/h)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
128
Flujo de
alimentacin (kg/h)
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
ANEXO 6. PROCESO DE EVAPORACIN DE SOLUCIONES

Tabla 5. Evaporacin simple de leche sin precalentamiento
Tiempo
(min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Temperatura (C)
Real Simulacin
35,3
35,2
40,3
45,1
47,4
53,3
52,5
60,1
57,2
65,7
61,5
70,4
72,6
74,3
79,7
77,7
83,6
80,5
85,8
83,0
88,1
85,1
89,0
86,9
89,6
88,5
91,2
89,9
89,5
88,7
83,8
84,4
61,7
74,9
67,5
64,5
72,9
69,6
77,5
71,6
80,1
73,3
80,3
78,8
80,6
80,1
78,9
77,8
77,4
77,6
77,1
77,6
Concentracin (Brix)
Real
Simulacin
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,116
0,112
0,118
0,114
0,121
0,117
0,124
0,118
0,124
0,118
0,123
0,118
0,123
0,118
0,126
0,118
0,130
0,121
0,130
0,122
0,130
0,122
0,130
0,122
129
Nivel (m)
Real Simulacin
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,289
0,28
0,276
0,28
0,263
0,27
0,258
0,27
0,258
0,26
0,258
0,25
0,258
0,24
0,258
0,24
0,246
0,24
0,247
0,25
0,255
0,26
0,263
0,27
Tabla 6. Evaporacin simple de leche en con precalentamiento

Tiempo
(min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Temperatura (C)
Real
Simulacin
76,97
76,83
76,90
77,35
77,27
77,35
77,34
77,35
74,67
75,44
72,00
73,59
71,41
72,24
72,31
72,17
72,92
73,06
73,23
73,59
73,03
73,92
73,18
73,99
73,16
73,99
73,65
73,99
73,62
73,99
68,75
73,14
67,66
70,32
68,77
68,54
70,25
70,02
71,56
71,33
72,23
72,00
72,70
72,47
72,56
72,53
72,84
73,14
73,53
73,41
73,63
73,55
73,73
74,28
72,64
74,61
70,48
74,37
70,21
69,05
70,21
69,90
71,27
70,71
72,44
71,49
73,32
72,25
73,74
72,98
74,34
73,68
74,79
74,36
74,86
75,02
Nivel (m)
Real Simulacin
0,300
0,300
0,300
0,298
0,300
0,297
0,290
0,295
0,290
0,294
0,290
0,292
0,290
0,289
0,290
0,287
0,295
0,290
0,298
0,292
0,298
0,295
0,297
0,297
0,290
0,291
0,290
0,288
0,295
0,292
0,270
0,282
0,280
0,276
0,280
0,280
0,285
0,287
0,290
0,293
0,290
0,297
0,300
0,300
0,300
0,301
0,310
0,300
0,320
0,306
0,310
0,312
0,290
0,317
0,290
0,310
0,290
0,296
0,290
0,290
0,290
0,287
0,285
0,286
0,285
0,287
0,285
0,290
0,290
0,293
0,295
0,295
0,285
0,294
0,285
0,286
130
Concentracin (Brix)
Real
Simulacin
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,111
0,110
0,112
0,114
0,113
0,118
0,115
0,118
0,118
0,123
0,125
0,123
0,129
0,123
0,133
0,123
0,136
0,123
0,139
0,126
0,143
0,126
0,147
0,126
0,151
0,126
0,158
0,156
0,160
0,156
0,168
0,156
0,170
0,156
0,174
0,156
0,178
0,156
0,180
0,192
0,182
0,192
0,187
0,213
0,195
0,213
0,198
0,213
0,200
0,213
0,206
0,213
0,209
0,213
0,214
0,213
0,216
0,213
0,219
0,230
0,220
0,230
0,228
0,230
0,230
0,230
0,231
0,230
0,234
Temperatura (C)
Real
Simulacin
75,05
75,66
74,91
76,05
75,26
76,05
75,90
76,05
75,84
76,05
75,80
76,05
75,66
76,05
75,90
76,05
75,94
76,05
76,13
76,05
76,25
76,05
76,21
76,05
76,19
76,05
76,10
76,05
Tiempo
(min)
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
Nivel (m)
Real Simulacin
0,285
0,287
0,290
0,290
0,290
0,291
0,290
0,286
0,285
0,285
0,285
0,284
0,285
0,287
0,285
0,288
0,285
0,289
0,290
0,290
0,295
0,291
0,295
0,293
0,295
0,295
0,295
0,297
Concentracin (Brix)
Real
Simulacin
0,250
0,236
0,250
0,237
0,250
0,242
0,250
0,245
0,250
0,248
0,250
0,250
0,250
0,257
0,250
0,259
0,271
0,263
0,271
0,266
0,280
0,270
0,280
0,272
0,265
0,274
0,265
0,276
Tabla 7. Evaporacin simple de una solucin azucarada a 5 Brix.
Tiempo
(min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Temperatura (C)
Real
32,4
32,4
33,7
34,5
36,9
38,4
40,9
42,1
45,7
46,4
50,0
52,0
54,3
58,0
59,8
63,5
64,1
65,8
Simulada
32,1
34,9
37,7
40,3
42,8
45,2
47,6
49,8
51,9
53,9
55,9
57,8
59,6
61,3
63,0
64,5
66,1
66,9
Concentracin
(Brix)
Real Simulada
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
131
Nivel (m)
Real
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
Simulada
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,504
Tiempo
(min)
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Temperatura (C)
Real
66,0
66,2
66,4
65,8
65,9
65,2
66,2
66,7
73,3
82,5
84,8
87,2
88,6
89,5
90,3
90,9
91,8
92,7
93,4
93,8
94,3
94,6
94,7
94,8
94,7
94,5
94,0
93,3
92,5
91,2
90,1
89,4
89,0
88,6
88,4
88,3
88,1
Simulada
66,9
66,9
67,0
67,0
67,0
67,0
67,0
67,0
68,3
69,7
71,1
73,0
75,4
78,5
82,2
85,8
89,4
90,9
90,9
91,0
91,0
91,0
91,1
91,1
91,1
91,2
91,2
91,3
91,3
91,4
92,2
90,7
89,9
89,7
88,7
87,8
87,8
Concentracin
(Brix)
Real Simulada
0,051
0,052
0,052
0,053
0,054
0,055
0,054
0,057
0,056
0,058
0,062
0,060
0,063
0,061
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,064
0,063
0,064
0,063
0,064
0,063
0,064
0,064
0,065
0,066
0,065
0,068
0,068
0,070
0,069
0,072
0,071
0,074
0,073
0,076
0,074
0,077
0,075
0,079
0,078
0,082
0,080
0,084
0,082
0,086
0,084
0,089
0,086
0,091
0,089
0,095
0,091
0,095
0,092
0,095
0,092
0,095
0,093
0,095
0,092
0,097
132
Nivel (m)
Real
0,510
0,490
0,490
0,490
0,490
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,510
0,510
0,510
0,510
0,475
0,475
0,475
0,475
0,475
0,475
Simulada
0,500
0,499
0,496
0,494
0,495
0,497
0,499
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,490
0,487
0,487
0,487
0,487
0,486
0,486
0,489
0,490
0,496
0,501
0,506
0,512
0,513
0,474
0,473
0,473
0,472
0,471
0,489
Tabla 8. Evaporacin simple de una solucin azucarada a 10 Brix.
Tiempo
(min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Temperatura (C)
Real
49,08
52,43
58,97
73,78
81,07
84,29
87,12
91,03
88,56
87,55
87,06
86,04
83,40
81,56
82,59
88,36
93,05
90,65
89,15
88,57
88,47
87,32
87,07
87,16
87,51
87,65
87,57
86,36
83,09
82,39
85,26
90,54
93,46
94,70
94,23
93,67
Simulada
50,17
59,56
67,35
73,88
79,35
83,95
87,77
90,91
92,08
90,80
89,14
87,00
84,59
83,73
83,48
87,54
90,83
93,45
93,12
91,21
90,18
89,01
88,44
88,29
88,05
87,98
87,67
86,89
86,11
85,37
84,88
88,87
92,04
94,48
95,61
95,72
Concentracin
(Brix)
Real
Simulada
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,101
0,104
0,104
0,106
0,107
0,108
0,109
0,109
0,112
0,11
0,114
0,113
0,116
0,114
0,116
0,115
0,116
0,117
0,116
0,12
0,116
0,12
0,117
0,12
0,119
0,13
0,122
0,133
0,125
0,13
0,129
0,141
0,133
0,145
0,137
0,147
0,141
0,15
0,144
0,152
0,148
0,153
0,152
0,153
0,155
0,156
0,155
0,156
0,155
0,157
0,155
0,159
0,155
0,16
0,157
133
Nivel (m)
Real
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,48
0,48
0,49
0,49
0,49
0,495
0,495
0,495
0,495
0,495
0,485
0,485
0,49
0,495
0,495
0,49
0,49
0,495
0,5
0,5
0,5
0,5
0,505
0,505
0,505
0,505
0,495
Simulada
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,500
0,478
0,481
0,485
0,489
0,492
0,494
0,494
0,494
0,494
0,493
0,491
0,487
0,495
0,497
0,496
0,495
0,495
0,496
0,498
0,500
0,502
0,503
0,503
0,503
0,503
0,503
0,493
Tiempo
(min)
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Temperatura (C)
Real
93,07
93,23
91,95
91,22
90,93
90,55
90,44
90,29
90,20
90,79
91,66
92,15
92,36
92,30
Simulada
95,20
94,85
94,45
93,91
93,37
92,87
92,13
91,29
90,77
91,46
92,01
92,01
92,01
92,01
Concentracin
(Brix)
Real
Simulada
0,161
0,160
0,165
0,163
0,165
0,165
0,166
0,168
0,17
0,170
0,171
0,173
0,174
0,175
0,177
0,178
0,18
0,180
0,18
0,181
0,18
0,181
0,182
0,181
0,182
0,181
0,184
0,181
134
Nivel (m)
Real
0,49
0,49
0,49
0,495
0,495
0,495
0,495
0,5
0,5
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
Simulada
0,490
0,492
0,493
0,495
0,497
0,498
0,500
0,502
0,504
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
ANEXO 7. ANLISIS ESTADSTICOS PARA LA COMPARACIN ENTRE

LOS DATOS REALES Y LOS ARROJADOS POR EL SIMULADOR SIN
PRECALENTAMIENTO PARA LECHE
1. DINMICA DE TEMPERATURA
Pruebas de Normalidad para T_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
19,2308
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,882152
Valor-P
0,0570749
0,00589509
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que T_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para T_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
11,6923
0,887202
Valor-P
0,38721
0,00773439
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que
T_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
Rango Promedio
T_Real
26
27,0192
T_Simulada 26
25,9808
Estadstico = 0,0610469 Valor-P = 0,804849
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0.05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
2. DINMICA DE CONCENTRACIN
Pruebas de Normalidad para C_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
94,6154
0,755553
Valor-P
2,10942E-15
0,0000138433
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que C_Real
Pruebas de Normalidad para C_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
103,231
0,74729
Valor-P
0,0
0,00000975327
C_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Tamao de Muestra
C_Real
26
C_Simulada 26
Rango Promedio
28,5
24,5
135

3. DINMICA DE NIVEL
Pruebas de Normalidad para N_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
104,308
0,736561
Valor-P
0,0
0,00000623258
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que N_Real
Pruebas de Normalidad para N_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
95,6923
0,765776
Valor-P
1,22125E-15
0,0000214927
N_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Tamao de Muestra
N_Real
26
N_Simulada 26
Estadstico = 0 Valor-P = 1,0
Rango Promedio
26,5
26,5
136

LOS DATOS REALES Y LOS ARROJADOS POR EL SIMULADOR CON
PRECALENTAMIENTO PARA LECHE
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
23,2692
0,953442
Valor-P
0,106725
0,0738331
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es mayor igual a 0.05, no se puede rechazar la idea
de que T_Real proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
60,5385
0,93571
Valor-P
4,24605E-7
0,050561
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es mayor a 0.05, no se puede rechazar la idea de que
Prueba t
Hiptesis Nula: media = 0
Alternativa: no igual
Estadstico t = -2.27405
Valor-P = 0.0272024
No se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0.01.
Debido a que el valor-P para esta prueba es mayor o igual a 0.01, no se puede rechazar la hiptesis nula, con un nivel
de confianza del 99,0% de confianza.
Prueba chi-cuadrada
Hiptesis Nula: sigma = 1,0
Chi-cuadrado calculado = 54,8107
Valor-P = 0,664304
No se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0.05.
Debido a que el valor-P para esta prueba es mayor o igual a 0.05, no se puede rechazar la hiptesis nula, con un nivel
de confianza del 95,0 %.
Verificacin de Varianza
Prueba
Valor-P
Levene's 0,108033
0,743069
Comparacin
T_Real / T_Simulada
Sigma1
2,33035
Sigma2
2,21408
F-Ratio
1,10778
P-Valor
0,7161
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza.
137
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
89,0385
0,8657
Valor-P
3,76021E-12
0,0000040552
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
C_Real proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
26,9231
0,915963
Valor-P
0,0423461
0,00111815
Tamao de Muestra
Rango Promedio
C_Real
52
51,7308
C_Simulada 52
53,2692
3. DINMICA DE NIVEL
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
167,962
0,908135
Valor-P
0,0
0,000458544
N_Real proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
21,8077
0,941329
Valor-P
0,14951
0,0198191
Tamao de Muestra
Rango Promedio
N_Real
52
49,6731
N_Simulada 52
55,3269
138
Levene's
Prueba
0,0441324
Comparacin
N_Real / N_Simulada
Valor-P
0,834026
Sigma1
0,00808654
Sigma2
0,00759582
F-Ratio
1,13338
P-Valor
0,6565
139

LOS DATOS REALES Y LOS ARROJADOS POR EL SIMULADOR SIN
PRECALENTAMIENTO PARA SOLUCIN AZUCARADA A 5 BRIX
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
68,3273
0,842209
Valor-P
1,95544E-8
1,16813E-7
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que T_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
90,4364
0,872576
Valor-P
2,07889E-12
0,00000391611
Tamao de Muestra
Rango Promedio
T_Real
55
56,5
T_Simulada 55
54,5
Prueba t
Estadstico t = 0,676835
Valor-P = 0,5014
No se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0,05.
Debido a que el valor-P para esta prueba es mayor o igual a 0,05, no se puede rechazar la hiptesis nula, con un nivel
Prueba Valor-P
Levene's 3,5963 0,0605805
Comparacin
T_Real / T_Simulada
Sigma1
21,0229
Sigma2
17,8777
F-Ratio
1,38281
P-Valor
0,2369
140

Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
157,455
0,835263
Valor-P
0,0
5,33012E-8
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que C_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
131,891
0,827524
Valor-P
0,0
2,24162E-8
Tamao de Muestra
Rango Promedio
C_Real
55
55,0909
C_Simulada 55
55,9091
Prueba
Valor-P
Levene's 0,889745
0,347652
Comparacin
C_Real / C_Simulada
Sigma1
0,0140866
Sigma2
0,0156057
F-Ratio
0,814797
P-Valor
0,4542
3. DINMICA DE NIVEL
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
229,309
0,803954
Valor-P
0,0
1,68876E-9
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que N_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
118,073
0,864506
Valor-P
0,0
0,00000152036
Tamao de Muestra
Rango Promedio
N_Real
55
54,6727
N_Simulada 55
56,3273
141
Prueba
Valor-P
Levene's 2,59938
0,109824
Comparacin
N_Real / N_Simulada
Sigma1
0,0126498
Sigma2
0,0116517
F-Ratio
1,17865
P-Valor
0,5480
Prueba t
Estadstico t = -1,48045
Valor-P = 0,144564
142

LOS DATOS REALES Y LOS ARROJADOS POR EL SIMULADOR CON
PRECALENTAMIENTO PARA SOLUCIN AZUCARADA A 10 BRIX
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
54,4
0,651383
Valor-P
0,00000225164
3,11973E-14
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que T_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
41,44
0,699886
Valor-P
0,000273938
1,56675E-12
Tamao de Muestra
Rango Promedio
T_Real
50
46,58
T_Simulada 50
54,42
Prueba
Valor-P
Levene's 0,0410148
0,839929
Comparacin
T_Real / T_Simulada
Sigma1
9,3818
Sigma2
8,64013
F-Ratio
1,17905
P-Valor
0,5665
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
40,72
0,87811
Valor-P
0,000352774
0,0000257073
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que C_Real
143

Prueba
Estadstico
Valor-P
Chi-Cuadrado
52,24
0,00000515497
0,874819
0,0000182034
Tamao de Muestra
Rango Promedio
C_Real
50
50,85
C_Simulada 50
50,15
Prueba t
Estadstico t = 2,5002
Valor-P = 0,0158081
Prueba
Valor-P
Levene's 0,0304096
0,861924
Comparacin
C_Real / C_Simulada
Sigma1
0,0295671
Sigma2
0,0292664
F-Ratio
1,02065
P-Valor
0,9432
3. DINMICA DE NIVEL
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
132,16
0,883792
Valor-P
0,0
0,0000468119
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que N_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
64,48
0,916359
Valor-P
4,21388E-8
0,00155949
Tamao de Muestra
Rango Promedio
N_Real
50
49,75
N_Simulada 50
51,25
144
Prueba t
Estadstico t = -1,03775
Valor-P = 0,304481
Prueba
Valor-P
Levene's 0,547324
0,461182
Comparacin
N_Real / N_Simulada
Sigma1
0,00891055
Sigma2
0,0083867
F-Ratio
1,12883
P-Valor
0,6731
145

14 - Simulador de Un Evaporador de Simple Efecto, para Concentrar Jugos de Frutas y Leche

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MATERIA PRIMA Y MATERIALES. 29

DESCRIPCIN DEL PROCESO Y EQUIPO DE

MODELADO DEL PROCESO DE EVAPORACIN....

INTRODUCCIN DE LOS MODELOS MATEMTICOS EN

VALIDACIN DEL SIMULADOR....

Ecuaciones de acumulacin de materia y energa.

Temperatura y presin de saturacin. 47

Elevacin del punto de ebullicin (EPE)..

Coeciente de transferencia de calor en el evaporador. 53

INTRODUCCIN DE LOS MODELOS EN LABVIEW

Evaporacin Simple de agua.

Evaluacin de variables que dependen de la temperatura. 57

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Evaluacin de variables que dependen de la temperatura. 62

Evaluacin de variables que dependen de la temperatura. 69

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VALIDACIN DEL SIMULADOR

Proceso de concentracin de leche 75

Dinmica de temperatura, nivel y concentracin sin

Dinmica de temperatura, nivel y concentracin con

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Dinmica de temperatura, nivel y concentracin sin

Dinmica de temperatura, nivel y concentracin con

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SEALES DE PERTURBACIN APLICADAS AL

PROCESO DE EVAPORACIN DE SOLUCIONES.. 129

ANLISIS ESTADSTICOS PARA LA COMPARACIN

ANLISIS ESTADSTICOS PARA LA COMPARACIN

ANLISIS ESTADSTICOS PARA LA COMPARACIN

ANLISIS ESTADSTICOS PARA LA COMPARACIN

Seales de perturbacin sin precalentamiento de la leche........... 123

Seales de perturbacin con precalentamiento de la leche.. 124

Seales de perturbacin sin precalentamiento de la solucin a

Seales de perturbacin con precalentamiento de la solucin a

Evaporacin simple de leche sin precalentamiento.............................

Evaporacin simple de leche en con precalentamiento...