CLASIFICACION DE LOS COSTOS

1. Segn el propsito que se persigue:

A- COSTO PARA VALUACION
Costos de produccin
-VARIABLES:
-FIJOS: a) de estructura o capacidad: remuneracin de los factores productivos que
determinan la capacidad de produccin del ente con prescindencia de su uso. Ejemplos: amortizacin edificio de
fbrica, seguro del edificio, seguros de maquinarias y equipos, amortizacion maquinarias, b) de operacin u
operativos: son consecuencia de una decisin del uso de la capacidad, se mantendrn sin cambios mientras no se
modifique la capacidad de produccin del ente. Ejemplos: sueldos capataces, vigilancia, fuerza motriz por capacidad
instalada

Costos de distribucin

B- COSTOS PARA TOMA DE DECISIONES

Costo de oportunidad: prdida de ingresos alternativos como consecuencia de la decisin tomada.
Ante dos alternativas posibles, los ingresos netas de una de las alternativas es el costo de
oportunidad de la otra.
Costo relevante: debe incluirse al analizar las alternativas
Costo irrelevante: costo hundido
2.

segn su relacin con la unidad de costeo:

Directos: se vinculan con la unidad de costeo, por su naturaleza o funcionalidad, en forma

evidente y precisa. Ejemplos: a) materia prima referente a la unidad de costeo PT; b) Jornales del
operario del dpto. de mantenimiento en relacin a la unidad de costeo departamento de
mantenimiento.

Indirectos: son costos que no pueden relacionarse, vincularse o identificarse con una unidad
de costeo determinada, por su naturaleza o por razones funcionales, en forma evidente y precisa o
que por razones de economa del sistema o por su escasa significatividad no resulta aconsejable su
apropiacin directa. Ejemplo: sueldo del capataz con respecto a la unidad de costeo PT; seguro del
edificio de toda la empresa con respecto a la planta

-TODO COSTO DIRECTO A UNA UNIDAD DE COSTEO ES AJENO A OTRAS UNIDADES DE COSTEO
-LOS COSTOS INDIRECTOS TIENEN RELACION CON MAS DE UNA UNIDAD DE COSTEO
MATERIALES
MATERIALES DIRECTOS:
1. materias primas: materiales que al ser incorporados al costo de produccin sufren transformaciones fsicas
durante los procesos
2. materiales directos: se incorporan al producto mediante ensambles, sin sufrir modificaciones en su estructura,
son identificados con facilidad en el producto final
MATERIALES INDIRECTOS:
1. suministros: generalmente no se incorporan al producto pero son necesarios para su produccin: lubricantes,
limpieza, repuestos maquinarias, etc
2. materiales indirectos: materias primas que podran identificarse con el producto pero que por su menor
importancia en cuanto a cantidad o precio no resulta econmico calcular su incidencia exacta en el costo y se
lo incorpora proporcionalmente
COSTO DE ADQUISICION
Es el costo que se incurre en los departamentos de Compras, recepcin, y Control de Calidad. Tiene tres tratamientos
posibles:
1. ditribuirlo entre los productos fabricados

2.
3.

adicionando el costo de los bienes adquiridos como un % del precio de compra

cargar a los productos mediante el costeo por actividad (ABC)

COSTO DE POSESION
Corresponde al costo de la CUSTODIA y conservacin de los bienes adquiridos y est a cargo de Almacenes,
expresndose como un % del valor del inventario. Cuanto ms tiempo estn inmovilizados mayor ser el costo de
posesin. Tiene dos tratamientos posibles:
1.
distribuirlo entre los productos fabricados
2.
asignarlos a los productos mediante el costeo por actividad
(ABC)
Es un costo fijo de estructura.
LOTE OPTIMO DE COMPRA
tcnica de compra que consiste en comprar cantidades fijas en perodos variables, se utiliza para la compra de bienes
muy costosos debido a su alto precio o las grandes cantidades que deben mantenerse en su inventario.
PERIODICIDAD ECONOMICA DE COMPRA
Consiste en comprar por familia de productos en perodos de tiempo fijos cantidades variables y que se utiliza para la
compra de bienes econmicos debido a su bajo costo y a las pequeas cantidades que se mantienen en stock
LOTE OPTIMO
ES LA CANTIDAD A COMPRAR DE CADA ITEM DE INVENTARIO QUE MINIMICE EL COSTO TOAL DE
ADQUISICIN MAS POSESIN.
STOCKS MINIMOS
A fin de mantener inventarios para no caer en faltantes que produzcan una parada en la produccin es necesario
mantener una cantidad mnima en stock, los clculos seran
STOCK MINIMO RPIMARIO: cantidad minima para mantener la produccin Standard
Consumo diario normal x demora normal del proveedore Sm = C X D
STOCK DE SEGURIDAD PRIMARIO: tiene en cuenta los excesos de consumo diario y los plazos mximos de los
proveedores. Es un activo no corriente altamente costoso.
Ssp= ( C + c) X ( D + d)
STOCK MINIMO ALTERNATIVO: mantiene solo el exceso por los das de demora normales. Arriesga el factor
parada en beneficio de ahorro financiero.
Sma = ( Cmximo C) x D
STOCK DE SEGURIDAD ALTERNATIVO: tiene en cuenta la demora mxima del proveedor
Ssa = ( Cmximo C) x ( D + d)
STOCK NORMAL: Arriesga un poco menos el factor parada
Sn= Sma + 0.5 Ssa
PUNTO DE REPEDIDO: es el stock que debe existir en almacn para hacer el pedido de compras.
Pr = (C mximo + Ssa - Reserva) x (D + d)
MANO DE OBRA DIRECTA
CARGAS SOCIALES: beneficios y contribuciones para el empleado que estn fijadas por ley o por convenios entre
las partes y surgen de la relacin laboral dependiente. Se clasifican en :

CIERTAS E INMEDIATAS: clculo cierto y se obligan al pago cuando se devengan lo salarios y son
proporcionales a los mismos. (Aportes patronales a los organismos provisionales) Cargas Sociales Directas
CIERTAS Y DIDERIDAS: SAC Cargas Sociales derivadas ( vacaciones, sac, Feriados)
ALEATORIAS: clculo aproximado y ocurrencia incierta: Ausencias, Licencias, Indemnizaciones,
Accidentes Cargas Sociales Derivadas

CARGA FABRIL
Criterios de distribucin de la carga fabril
Criterio del uso: cada departamento debe absorber el costo en funcin del consumo

Criterio de la capacidad de absorcin: principio de la capacidad contributiva. Se debe soportar los costos en
funcin del margen de beneficio obtenido por cada producto. A mayor beneficio mayor costo.
Metodos de distribucin de costos
Distribucin primaria: se asigna a cada departamento de fbrica (real o ficticio). Los costos asignados son
costos comunes a varios departamentos o costos no comunes, slo identificados para un departamento. Los
costos no comunes se asignan en forma directa. Los costos comunes se deben prorratear en base a una base
lgica previamente elegida. P ej: alquiler de la fbrica: m2; energia: KW consumidos; Limpieza: m2, etc.
Distribucin secundaria: distribucin de los costos de los departamentos de servicio y ficticios entre los
departamentos de produccin. Esta etapa se puede realizar de las siguientes maneras:
a) directa: repartiendo el costo de cada departamento de servicio o ficticio en base a una base de
prorrateo
b) recproca: repartir los costos de los departamentos de servicio entre los dems departamentos. Una
vez cerrado vuelve a recibir costos de otros departamentos. Este proceso se repite hasta repartir todos los costos de
los departamentos de servicios. En la prctica no se usa por ser larga y no brinda beneficios su clculo.
c) no recproca: se reparte los costos de loo departamentos de servicio entre los departamentos
abiertos. Una vez cerrado el departamento no vuelve a abrirse
Distribucin terciaria(tambin llamada cuaternaria): distribucin de los costos de los departamentos
productivos en los productos fabricados de cada departamento. Esta distribucin se realiza en base al nivel de
actividad del departamento.
CONCEPTO DE DISTRIBUCION PRESECUNDARIA: SE DISTRIBUYEN LOS COSTOS DE LOS
DEPARTAMENTOS DE SERVICIO ENTRE SI.
LA CARGA FABRIL Y EL COSTEO HISTORICO O RESULTANTE
Se carga al costo conociendo el gasto real de carga fabril devengada del perodo. Desventajas:
Se conocer el costo a fin de mes, no es oportuno para toma de decisiones
Costo errtico, los costos indirectos no son uniformes todos los meses, y los volumenes de fabricacin
reales son diferentes, necesitando calcular costos todos los meses.
COSTO PREDETERMINADO O NORMALIZADO
La carga Fabril se aplica en CADA DEPARTAMENTO en base a una Tasa Predeterminada en base a un presupuesto
calculado para un nivel de actividad determinado
Carga Fabril Presupuestada
TASA PREDETERMINADA: -------------------------------------------Nivel Activ. Normal
(HH - HM - Unidades)
Tanto el presupuesto como la capacidad se calculan generalmente para un perodo de un ao, de esta manera se evitan
los inconvenientes provocados por los distintos volmenes fabricados en los distintos meses del ao como los
provocados por las irregularidades de presentacin de los gastos.
COSTO DE PRODUCCION CRGA FABRIL = TASA x NIVEL REAL DE ACTIVIDAD
COSTO DE PRODUCCION CARGA FABRIL = CARGA FABRIL APLICADA
CARGA FABRIL APLICADA - CARGA FABRIL REAL= SOBRE O SUBAPLICACION

CARGA FABRIL REAL MAYOR QUE CARGA FABRIL APLICA= SUBAPLICACION

SUBAPLICACION O SOBREAPLICACION = VARIACION TOTAL DE LA CARGA FABRIL
SE JUSTIFICA LA VARIACIN DE LA CARGA FABRIL A TRAVS DE LAS VARIACIONES CAPACIDAD Y
PRESUPESTO
Variacin capacidad. (NAR - NAN ) TASA FIJA PREDETERMINADA
La variacin capacidad mide la capacidad realmente utilizada y se valoriza multiplicando la diferencia entre lo
utilizado y lo previsto por la tasa fija exclusivamente. Permite apreciar la cantidad de costo fijo que no lleg a
absorberse por trabajarse a una capacidad distinta de la presupuestada. Cuando hay capacidad ociosa la variacin
capacidad es negativa.
Variacin Presupuesto. PANR -- REAL. ES LA VARIACIN PRECIO. Significa la diferencia entre lo realmente
devengado y lo presupuestado a nivel real.
Definimos:
Capacidad Ideal: es la que resulta de utilizar los elementos del costo de produccin al 100% de las
posibilidades. Capacidad imposible de ponerla en prctica ya que no tiene en cuenta demoras normales de
proveedores, ni paradas de fbrica para mantenimiento de maquinarias, entre otras.
Capacidad normal. Es la capacidad posible de alcanzar en condiciones normales, teniendo en cuenta paradas
de mquina, demora en los aprovisionamientos de materiales, ausencias, etc.
Capacidad prevista. Capacidad que la empresa planifique alcanzar en un perodo de tiempo que puede ser
igual o menor a la normal
Capacidad real: es la realmente trabajada o alcanzada en un periodo de tiempo

DEFINICIONES SOBRE NIVELES DE PRODUCCION

NIVEL IDEAL: produccin posible de alcanzar trabajando al 100% del tiempo total disponible en u n
perodo definido y en condiciones de mxima eficacia en el aprovechamiento de la capacidad productiva.
NIVEL PRACTICO: es el mximo nivel posible de alcanzar con los medios fsicos disponibles, considerando las
interrupciones normales d operacin.
NIVEL PREVISTO: tiene en cuenta el destino o utilizacin de los bienes producidos en un periodo determinado
(venta pronosticada)
USAR ALA CAPACIDAD PRACTICA COMO MEJOR MEDIDA DE CAPACIDAD NORMAL TRABAJADA O
ALCANZADA EN UN PERIODO DE TIEMPO

TRATAMIENTO DE LA HORAS EXTRAS

Si las horas extras son generadas para cumplir pautas de produccin programadas y se considera que tales horas extras
son necesarias normalmente para cumplir con los objetivos de produccin son parte del costo de la MOD, y estn
contenidas en el presupuesto y en el nivel de actividad previsto.
Si no se puede identificar el mayor costo que gener la necesidad de producir entonces se tratar como parte de los CIF .
Pero si las horas extras se produjeron para recuperar produccin no cumplida en los tiempos previstos (ineficiencias no
previstas) ser un cargo a resultados

OBJETIVO DE LA PREVISION DE CARGAS SOCIALES PARA LA MOD

Permite la carga regular a cada perodo mensual de este costo, cuyas caractersticas son de ocurrencia cclica o
estacional, y lograr as fijar una mecnica que permita que la incidencia de los costos de las ausencias y cargas sociales
se distribuya en forma homognea a lo largo del ao.
COSTO POR ORDENES
Es utilizado por empresas que pueden identificar con facilidad unidades o lotes de produccin tanto en lo referente a
Materiales como a MOD. Generalmente son industrias de montaje que trabajan sobre pedidios de clientes:

construccin, estudios de abogados, imprentas, muebles, maquinarias, hospitales, astilleros, etc.. las especificaciones
tcnicas son impuestas por los clientes y se repiten en todas las dems rdenes. El documento bsico es la hoja de
trabajo que da origen a la HOJA DE COSTOS, en la que se carga el material utilizado y los insumos consumidos por
cada centro de costos. Al final del perodo de acumulacin de costos se aplica la carga fabril. La sumatoria de los
registros realizados en todas las rdenes durante un perodo debe coincidir con los registros contables en la cuentas de
Productos en Proceso y Productos terminados hechos en dicho perodo.

El costo unitario de los productos se halla dividiendo el costo total de cada orden por las unidades
del lote de produccin.
COSTO POR PROCESOS
Se aplica a empresas que no necesitan diferenciar las unidades de produccin debido a que elaboran productos
homogneos en grandes cantidades en forma continua a travs de etapas de produccin llamadas PROCESOS.
Ejemplos de estas industrias son los productos qumicos, textiles, petrleo, petroqumicas, caucho, acero, vidrio, etc.
En este tipo de costeo por procesos se acumulan durante un perodo, generalmente un mes, los costos por cada proceso
productivo hallndose el costo unitario del producto en cada proceso y luego por suma del costo unitario de todos los
procesos que se deben cumplir para obtener el producto terminado se forma el costo del mismo.
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