UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

TTULO DEL PROYECTO

Anlisis de implementacin para la

metodologa TPM en rea de envasado de
leche.

REALIZADO POR
Herrera Tapia Jos Carlos

INGENIERIA EN
ELECTROMECANICA INDUSTRIAL
Tcnicas de TPM y RCM.

PRESENTA

TIJUANA, B.C.

OCTUBRE, 2013

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

INGENIERIA EN
ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

PROYECTO

Anlisis de implementacin para la metodologa TPM en rea de envasado

de leche.
Realizado por
Jos Carlos Herrera Tapia

En la empresa
Pasteurizadora Jersey del Noroeste, S. A.

MARIO GALLEGOS
Asesor acadmico
JUAN MANUEL HERRERA PEREGRINA
Director de carrera

Tijuana, B.C. Febrero, 2014

I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

Pasteurizadora Jersey del Noroeste, una empresa lder, 100% regional, dedicada a la
produccin y comercializacin de lcteos, especficamente leche, cremas, yogurts y
mantequilla.
Cuenta ms de 85 aos presentes en la regin, y actualmente distribuye

en la

Pennsula de la Baja, Sonora y Sinaloa.

Elabora productos de la ms alta calidad para satisfacer las exigencias de nuestros
consumidores, quienes siempre buscan lo mejor.
Su principal compromiso es con la comunidad, por ello ha creado un espacio para la
convivencia familiar, uno de los valores ms importantes en Pasteurizadora Jersey.
Somos una empresa cuyo objetivo principal es siempre ofrecer productos frescos,
saludables y de gran sabor, que estn en armona con la naturaleza y el entorno que
nos rodea.

UBICACIN.
OFICINAS GENERALES
Calle Artculo 123 #1131
Zona Centro, 22000 Tijuana, Mxico
hola@jersey.com.mx
Telfonos: 01-800-753-77-39

DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO.

La Empresa Pasteurizadora del Noroeste Jersey cuenta con un rea especfica de
envasado de productos lcteos y jugos. En esta rea existen 9 mquinas envasadoras
de leche, cada una con una banda transportadora de producto envasado y la respectiva
reja donde se guarda 9 o 6 productos envasados, respectivamente al tamao del
producto terminado.

De las 9 mquinas, 3 pueden envasar galones y medios galones de producto lcteo y

jugo, 2 envasan nicamente medios galones de producto lcteo y jugo, 3 envasan
nicamente producto lcteo de 1 y fraccin de litro y por ultimo; la maquina envasadora
de 350mm de producto lcteo y jugo de naranja.

El motivo por el cual las 9 mquinas operan diferentes dimensiones de envase plstico
es porque as fue creado el diseo de cada una de las maquinas segn surga la
necesidad dentro de la empresa. As que no se considera que las mquinas fueron
diseadas de forma especfica, ya que con el tiempo, se modificaban.

Las 9 mquinas son operadas por un solo usuario, excepto la maquina envasadora de
350mm de producto lcteo y jugo, esta mquina usa 2 usuarios, uno que se dedica a
realizar el Set-up del equipo y que adems; vigila que no haya problema durante el
proceso y el otro que se dedica a acomodar el producto terminado de forma manual en
rejas de plstico, ya que esa mquina no cuenta con el sistema automatizado para
poner el producto terminado en rejas. Los dems equipos cuentan con un sistema
electro-neumtico y sensores que detectan un cierto nmero de producto terminado en
fila y lo acomoda de forma automtica en rejas.

Las maquinas entran en funcionamiento a las 7:30 am y terminan aproximadamente a

la 1:30 pm, segn vallan saliendo defectos durante el da, pueden demorar de 2 a 4
horas, ya sea por falla mecnica, de control o por suministro de energa elctrica,
tambin puede ser por fallas mecnicas o de proceso en rea de pasteurizacin.

Existe solo un mecnico y un elctrico para soporte tcnico para toda el rea, algunos
operadores han aprendido de forma emprica a dar mantenimiento tambin, pero
muchas de las veces su conocimiento emprico no es suficiente.

Los operadores adems de preocuparse por el proceso de su mquina, deben tomar

muestras de producto lcteo y jugo y llevarlas a laboratorio para su respectiva prueba
de calidad y esperar el resultado para seguir con su proceso, dependiendo del resultado
es como prosiguen con su proceso, si el resultado no optimo, hay una serie de
procedimientos que debe seguir hasta lograr el resultado deseado. Este proceso se
repite cada vez que terminan de envasar producto lcteo o jugo, segn sea el tipo, es
decir; Low-fat, semi-descremada, nutri-leche, etc.

ANTECEDENTES DEL EQUIPO.

Para efectos de estudio, se ha decidido analizar la maquina envasadora de leche #6, la
cual envasa galones y medios galones de producto lcteo y de jugo, mejor conocida
como Maquina estibadora de leche #6.

El motivo por el cual se analizara una sola mquina en lugar de 8 restantes, es porque
tanto el SET-UP, protocolos de higiene, como los procesos durante la elaboracin del
producto, son muy similares, realmente lo nico que cambia son los tiempos, las
habilidades de los usuarios, las diversas fallas que pueden presentarse en la mquina,
tiempos de espera de productos plsticos, tiempo de espera de producto lcteo o jugo
proveniente de pasteurizacin y tiempo de reparacin de la misma.

DATOS TECNICOS DE LA MAQUINARIA.

Cada tina de leche, donde llega el producto listo para ser envasado, tiene
capacidad para 500 litros de leche, conforme se va vaciando la tina, se
suministra de forma automtica ms litros de leche, hasta llegar a la finalizacin
del producto lcteo o de jugo, segn sea el caso.
La mquina cuenta con 3 moto-reductores que agilizan los movimientos de la
banda, cada uno de 25 hp y su motor de 1300 rpm.
Elementos electro-neumticos.
Elementos bsicos de control elctrico (Reles de 24v, transformadores de 220v a
24v, botoneras, selectores, temporizadores, contactores, over-loads, protectores
trmicos (relevadores trmicos).
Control automatizado (PLCs)

HISTORIAL DE LA MAQUINA.
Realmente no se ha aplicado una bitcora de la maquina envasadora #6, se desconoce
si exista algn tipo de registro de mantenimiento, existe la bitcora del jefe de
mantenimiento, pero nicamente se registra pendientes por hacer y una vista general
de lo que se ha realizado en toda la planta. Por lo tanto, no es especifica de rea de
envasado.

Mentalmente lo tcnicos y operadores, saben lo que se ha realizado a la mquina, pero

no existe una lista, ni bitcora como tal.
Este es un ejemplo encontrado en INTERNET con las similitudes de las bitcoras de los
jefes de mantenimiento, es importante remarcar que no es una bitcora de Jersey, ya
que el departamento por polticas de la empresa, no permiti publicar una rplica de su
bitcora.

FACTILIDAD DE IMPLEMENTACION TPM A MAQUINA ENVASADORA.

Las oportunidades de implementacin de esta metodologa, son del 100% seguro, ya
que como se ha descrito con anterioridad, existen demasiadas fallas tcnicas,
administrativas, etc., tiempos muertos por diversas situaciones, documentacin
insuficiente de la mquina, anlisis de tiempo de SET-UP, implementacin de 5s.

La situacin actual, a pesar de no contar con la metodologa, no es una total perdida,

claro, existen muchas deficiencias, pero no significa que sea un desastre total en cada
lnea, sobreviven en cada proceso, pero un anlisis de este tipo, podra significar un
aumento considerable monetario (ganancia para la empresa, ahorros por desperdicio,
etc.), mejoramiento en tiempos de SET-UP, as como una capacitacin tcnica a los
usuarios para agilizar las fallas que se presentan y solucionar el constante
mantenimiento correctivo.

MUDA (DESPERDICIOS EN MAQUINA DE ENVSADO #6)

1.- MUDA por sobre produccin.
Producto terminado y almacenado en cuartos fros, este producto; debido a la constante
produccin, se va almacenando en la parte de atrs, mientras que los recin producidos
se almacenan en frente, provocando mucha de la veces que el producto llegue a su
feche de vencimiento.
2.- MUDA de inventario.
El rea de envasado cuenta con su propio mini-almacn, donde se guarda elementos
que son muy comunes a que averen (control elctrico, electro-neumtica, empaques
de hule, tornillera bsica), pero a medida que van usando refacciones, regresan el
material usado al mini-almacn, llenndolo de refacciones que no sirven, ocupado
espacio que pudiese usarse con otros fines.
3.- MUDA de reparaciones.
Es muy comn que solo den mantenimiento a partes de la mquina que
necesiten ser remplazadas.
Los famosos MICKIE MOUSE.

 Reutilizacin de piezas que han fallado y que son reconstruidas, alterando su

composicin original.
4.- MUDA de movimiento.
La cantidad de movimientos que realizan los operarios que estn de ms, son
bastantes, ya que todo el tiempo se mueven a diferentes posiciones a causa de
las fallas que la maquina presenta constantemente.
La forma en la que escalan la mquina para realizar algn cambio, sabiendo que
hay escaleras en las que pueden apoyarse.
El nmero de veces que tienen que deslizarse al centro de control para parar el
equipo cuando algo durante el proceso no sali bien.
5.- MUDA de procesamiento.
Cuando formas plsticas etiqueta mal los envases de plstico y hay que enviarlos de
regreso para su correcta etiquetacin.
Cuando pasteurizacin enva por error producto que esa mquina no le tocaba envasar
y tiene que reenviar el producto otra vez.
6.- MUDA de espera.
Tiempo largo para la preparacin del SET-UP.
El fallo constante del equipo para su mantenimiento correctivo.
Tiempo de espera de algn tcnico.
Tiempo de espera para conseguir refacciones.
Tiempo de espera por parte de pasteurizacin en enviar el producto lcteo o jugo.
Tiempo de espera por parte de formas plsticas en enviar los envases.
Tiempo de sanitacin del equipo, cuando hay paro de ms de 30 minutos (lavar lneas,
etc.)
7.- MUDA de transporte.
Constantemente hay problemas en la hora de transportar las rejas con el producto que
va directo a cuartos fros, cada lnea lleva 4 rejas, una encima de otra, algunas veces
las maquinas que las acomoda falla y a nivela mal cada caja, teniendo como resultado
una posible cada del producto.

TIEMPOS MUERTOS. Valores Aproximados.

1. Tiempo de SET-UP de la mquina: 45 minutos.
2. Tiempo de espera de producto lcteo o jugo: 25 minutos.
3. Tiempo de espera de formas plsticas: 15 minutos.
4. Tiempo mximo para mantenimiento correctivo: 25 minutos (segn el caso)
5. Tiempo de receso ms hora de comida: 50 minutos.
6. Tiempo de sanitacin: 45 minutos.

EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS.

(ETE)
DISPONIBILIDAD

90%

DESEMPEO

95%

CALIDAD

99%
90%x95%x99%=

Un ETE de 85%

DISPONIBILIDAD.
Turno de 7:00 am 3:00 pm = 8hrs por turno= 480min.

45 +25+15+25+50+45= 250 minuto de tiempo muerto.

DISPONIBILIDAD

Tiempo eficiente

480-250

Tiempo total

480

DISPONIBILIDAD DE 47%

0.479

100 = 47.91

DESEMPEO

Produccin real

725 gal

Produc. Terica

900 gal

0.80

100 =

80

DESEMPEO DE 80%

Produccin Retenida. La hora de comida ms la hora de receso equivale a 1:50min, en

ese tiempo perdido, se pierde produccin de 215 galones.

CALIDAD

Preal - Pretenida

725-105

Preal

725

0.85

100 =

CALIDAD DE 85%

CALCULO DE ETE TOTAL.

ETE TOTAL= Disponibilidad x Desempeo x Calidad

= 47%

x 80%

x 85%= 31.96% Total.

En nuestros clculos podemos observar la gran deficiencia que como rea presenta,
mostrando valores que no ayudan a cualificar que reas necesitan de un buen anlisis
para una mejora continua, limpiando y contribuyendo a una mejora focalizada para el
buen funcionamiento y potencializacin del valor econmico del producto

85