HISTORIA DE LA MANUFACTURA Y NTC 1000

CRISTIAN RICARDO RIAO MONTIEL

TRABAJO DE INVESTIGACIN

PROFESOR: PEDRO CRISTANCHO MARN

FUNDACIN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
BOGOT
2015

Contenido
OBJETIVOS GENERALES................................................................................. 3
OBJETIVOS ESPECFICOS...............................................................................3
INTRODUCCIN.............................................................................................. 4
1.

MARCO TERICO...................................................................................... 5
1.1 HISTORIA DE LA MANUFACTURA.............................................................5
1.1.1 La Revolucin Industrial.............................................................................6
1.1.2 Sindicatos............................................................................................. 7
1.1.3 Henry Ford......................................................................................... 8
1.1.4 Eficiencia productiva............................................................................ 8
1.1.5 Recursos naturales...................................................................................8
1.1.6 Actualidad.......................................................................................... 9
1.1.6.1 Control numrico..............................................................................9
1.1.6.2 Controladores lgicos programables....................................................9
1.2 NORMA TCNICA COLOMBIANA 1000.....................................................10
1.2.1 Unidades bsicas.............................................................................. 10
1.2.2 Unidades derivadas...........................................................................11
1.2.3 Mltiplos de las unidades...................................................................11
1.2.4 Uso de las unidades del sistema internacional y de sus mltiplos.............12
1.2.5 Reglas para la escritura de los smbolos de las unidades........................12

2.

CONCLUSIONES..................................................................................... 13

3.

BIBLIOGRAFA......................................................................................... 14

OBJETIVOS GENERALES
Conocer la historia de la manufactura para evaluar los diferentes aportes
que se han hecho a travs de la historia y su influencia en la actualidad.
Comprender la funcin del la norma tcnica colombiana 1000 para
aplicarla en los momentos en la que se necesite el uso del sistema
internacional de unidades.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar los hechos histricos que tuvieron relevancia y que
contribuyeron en el desarrollo de la manufactura.
Investigar acerca de la terminologa en diferentes aspectos de la
industria que permitieron la evolucin en el desarrollo de los procesos.
Identificar las unidades empleadas para las diferentes magnitudes para
su adecuada escritura al momento de implementarse.
Mencionar los prefijos que se emplean junto con las unidades para
describir su cantidad de forma concisa.

INTRODUCCIN
Este trabajo tiene el fin de dar a conocer en primera instancia la historia de la
manufactura para determinar los diferentes aportes que se efectuaron a travs
de la historia y que incidencia tuvo para que hoy en da se tenga una industria
bien organizada y estructurada en la que no se presente ningn problema en el
desarrollo de los procesos. De igual manera tambin se busca comprender que
contribuciones se tuvo en el mbito del recurso humano a travs de sindicatos
que permitieron unas mejores condiciones laborales y por ende un mayor
rendimiento en sus labores. En segunda instancia tambin se mostrara la
norma tcnica colombiana 1000 para explorar a fondo el sistema internacional
de unidades en cuanto a su escritura y el uso de prefijos, elementos que
permitirn efectuar una labor ms eficiente cuando se ejecute el uso de
magnitudes en diferentes aspectos.

1. MARCO TERICO
1.1 HISTORIA DE LA MANUFACTURA
La historia de la manufactura es tan antigua como el mundo mismo, ya que
manufacturar significa fabricar a mano. Abarca la industria artesanal compuesta
por artesanos individuales y llega hasta la produccin en masa para el
consumo en masa actual. La manufactura, sin embargo, no se trata
simplemente de hacer que la oferta se corresponda con la demanda, sino que
su historia involucra muchos logros tecnolgicos, luchas polticas y males
sociales.
La manufactura existe hace aproximadamente 5000-4000 a.C. Es ms antigua
que la historia registrada, porque los smbolos primitivos y los dibujos en las
cuevas o grabados en piedra, se hacan con algn tipo de pincel o de
instrumento primitivo utilizando una pintura o algn medio de grabar en la roca;
para estas aplicaciones se tuvieron que hacer herramientas apropiadas. La
manufactura de productos para diversos usos, se inicio con la produccin de
artculos hechos en madera, cermica, piedra y metal. Los materiales y
procesos que se utilizaron primero para formar producto mediante la fundicin y
la forja, han venido desarrollndose gradualmente a travs de los siglos,
utilizando nuevos materiales y operaciones ms complejas, a tasas crecientes
de produccin y niveles ms elevados de calidad.1
La historia de la manufactura puede dividirse en dos facetas: 1) el
descubrimiento e invencin de los materiales y procesos para producir bienes y
2) el desarrollo de los sistemas de manufactura. Los materiales y procesos
para la produccin anteceden a los sistemas de manufactura por varios
milenios. Algunos de los procesos como fundicin, martillado (forja) y molienda
se remontan a ms de 6000 aos. La incipiente manufactura de armas e
implementos se practicaba mas como una artesana que como la manufactura
que se conoce hoy en da. Los antiguos romanos tenan lo que podramos
llamar fbricas para producir armas, alfarera, objetos de vidrio y otros artculos
de la poca, pero los procedimientos se basaban principalmente en la habilidad
manual.
Un descubrimiento importante fue seguramente el principio de la divisin del
trabajo que distribuye el trabajo total en tareas, y permite a los trabajadores
especializarse en el desempeo de una sola tarea. Este principio se haba
practicado por siglos, pero se atribuye al economista Adam Smith haber
explicado por primera vez su importancia econmica.
1 KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven. Manufactura: Ingeniera y tecnologa. Cuarta edicin.
Mxico: Pearson educacin, 2002. Pgs. 4-6.

Tabla 1. Desarrollo histrico de los materiales y procesos de manufactura2

1.1.1 La Revolucin Industrial

Dividida en dos periodos de productividad, la Revolucin Industrial dur casi un
siglo entre 1760 y 1830. Marco el cambio de una economa basada en la
agricultura y las artesanas a otra apoyada en la industria. La manufactura en
base a mquinas, la energa a vapor y el desarrollo del arrabio y del acero
quemado dieron lugar a una produccin rpida de artculos a determinado
costo. La manufactura se puso a punto a travs de mejoras en la mquina a
vapor y la invencin de la hiladora, un telar grande que aument la produccin
de ropa. La agricultura mejor ampliamente a travs de instrumentos agrcolas,
conservacin del suelo, mayor produccin de alimentos y la capacidad de
poder tener grandes rebaos de ganado. Estos avances resultaron en menos
cantidad de granjas lo que deriv en una mayor poblacin en las ciudades. El
transporte mejor a travs de redes de canales y vas. Uno de los desarrollos
que posiblemente sea el ms importante de la Revolucin fue la invencin de
las piezas intercambiables. Esto fue desarrollado por Honor Blanc en 1778 y
fue llevado a Estados Unidos por Eli Whitney en 1798. Las partes
2 KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven. Manufactura: Ingeniera y tecnologa. Cuarta edicin.
Mxico: Pearson educacin, 2002. Pgs. 4-6.

intercambiables pasaron a ser parte de la realidad en 1816 cuando las

mquinas empezaron a generar piezas idnticas. La industrializacin cambio la
estructura familiar y social, con el desarrollo de grandes centros urbanos y de
pueblos fabriles. Los obreros en ese entonces pasaban hasta 14 horas al da
en las fbricas en vez de trabajar en sus casas.
La segunda mitad del siglo XIX atestiguo la expansin de los ferrocarriles, los
buques de vapor y otras maquinas que generaron una necesidad creciente de
hierro y acero. Se desarrollaron nuevos mtodos de produccin de acero para
satisfacer esta demanda. Tambin durante este periodo se desarrollaron varios
productos de consumo como la mquina de coser, la bicicleta y el automvil.
Algunos historiadores identifican los desarrollos durante este periodo como la
segunda revolucin industrial caracterizada en trminos de sus efectos sobre
los sistemas de manufactura por lo siguiente: 1) produccin en masa, 2)
movimiento de administracin cientfica, 3) lneas de ensamble y 4)
electrificacin de las fbricas.
A finales del siglo XIX, se desarrollo en Estados Unidos el movimiento de
administracin cientfica como respuesta a la necesidad de planificar y controlar
las actividades de un nmero creciente de trabajadores de la produccin. El
movimiento fue por Frederick W. Taylor, Frank Gilbreath, su esposa Lillian y
otros. Los aspectos caractersticos de la administracin cientfica fueron: 1) el
estudio de movimientos, destinado a buscar el mejor mtodo para realizar una
tarea, 2) el estudio de tiempos para establecer estndares de trabajo para un
puesto, 3) la utilizacin generalizada de estndares en la industria, 4) el
sistema de pagos a destajo con planes similares de incentivo al trabajo; y 5)
uso de la recopilacin de datos, el mantenimiento de registros y la contabilidad
de costos en las operaciones de fabrica. 3
1.1.2 Sindicatos
Los sindicatos surgieron a partir de los primeros gremios. Para 1820, los
sindicatos individuales se unieron por una causa comn, das laborales mucho
ms cortos y mejores condiciones. La ley Clayton de 1914 les permiti a los
trabajadores crear de manera legal sindicatos y en 1955 se form la AFL-CIO
(Federacin Estadounidense del Trabajo y Congreso de Organizaciones
Industriales, por sus siglas en ingls) para terminar con las peleas entre las
distintas organizaciones. Hubo una decadencia bastante continua en la
cantidad de miembros en los sindicatos a partir de la dcada del sesenta, a
causa de mejores condiciones y la creacin de puestos de trabajo como fuente
secundaria y no principal de ingresos.
3 GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas. Primera
edicin. Mxico: Pearson Prentice Hall. 1997. Pgs. 4-5.

1.1.3 Henry Ford

Introdujo la lnea de ensamble en 1913 en su planta de Highland Park. La lnea
de ensamble hizo posible la produccin masiva de productos complejos de
consumo. El uso de los mtodos de ensamble en lnea permitieron a Ford
vender un automvil modelo T a solo 500 dlares, poniendo al alcance de un
gran segmento de la poblacin americana la posibilidad de poseer un
automvil.
Hacia 1881, se haba construido en la ciudad de Nueva york la primera
estacin generadora de electricidad, y pronto los motores elctricos se
comenzaron a usar como fuentes de poder para operar la maquinaria de las
fbricas. Este era un sistema de distribucin de energa mucho ms
conveniente que las maquinas de vapor que requeran bandas en el techo para
transmitir el movimiento de las maquinas. Hacia 1920 la electricidad haba
desplazado al vapor como fuente principal de fuerza motriz en las fbricas
americanas.
1.1.4 Eficiencia productiva
En la dcada del sesenta, la compaa de vehculos Toyota Motors Corporation
mejor el sistema de Henry Ford reduciendo los desperdicios, aumentando la
eficacia y buscando los aportes de los empleados para mejorar la produccin.
Esto llev a una mayor dependencia en la automatizacin para recortar costos,
ya que las mquinas no se toman recesos, no cambian de turno, no son
asalariadas ni tienen beneficios. Toyota agot las existencias que tenan de
sobra, ya que venda los productos poco despus de haberlos construido, lo
que baj tambin los costos de almacenamiento y gener flexibilidad para
poder satisfacer las demandas cambiantes de los consumidores. 4
1.1.5 Recursos naturales
La bsqueda de recursos naturales, especialmente de metales, madera y
petrleo, cambi el panorama poltico, ya que las potencias industrializadas
buscaban acceder a estos materiales. A partir del siglo 16, comenzaron a
expandirse hacia el continente de Amrica y comenzaron a reclamar territorios
en frica, Asia y en Oriente Medio, como tambin en el Pacfico Sur. Esta
expansin result en un comercio mayor con potencias establecidas y a su vez
llev a que haya un mayor acceso a los mercados nuevos y fuentes
econmicas de trabajo. Esta expansin lleg a su pico mayor durante la
Revolucin Industrial, pero contina hoy en da, ya que las empresas buscan
4 BRIGGS, John. La historia de la industria manufacturera. 2015. Disponible en
http://www.ehowenespanol.com/historia-industria-manufacturera-sobre_103095/

mano de obra barata y recursos abundantes en Asia, Europa del Este y

Amrica Latina y del Sur.
1.1.6 Actualidad
En el siglo XX han tenido lugar ms adelantos tecnolgicos que en todos los
dems siglos juntos. Muchos de estos desarrollos han dado por resultado la
automatizacin de la manufactura. Se pueden mencionar algunos de los temas
que se tratan como lneas de transferencia, control numrico, robtica
industrial, controladores lgicos programables y sistemas flexibles de la
manufactura.
1.1.6.1 Control numrico.
El control numrico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un
sistema que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento
fsico, normalmente una herramienta que est montada en una mquina. Esto
quiere decir que mediante un software y un conjunto de rdenes, controlaremos
las coordenadas de posicin de un punto (la herramienta) respecto a un origen
(0,0,0 de mquina).
As pues, el CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando
estamos fabricando, y no solo controla las coordenadas que hemos visto, sino
tambin, la manera de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos
parmetros ms. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de
mquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte, por lser,
cortadoras, etc.5
1.1.6.2 Controladores lgicos programables
El trmino PLC de amplia difusin en el medio significa en ingls, Controlador
Lgico Programable. Originalmente se denominaban PCs (Programmable
Controllers), pero con la llegada de las IBM PCs, para evitar confusin se
emplearon definitivamente las siglas PLC.
La definicin ms apropiada es: Sistema Industrial de Control Automtico
que trabajo bajo una secuencia almacenada en memoria, de instrucciones
lgicas.
Es un sistema porque contiene todo lo necesario para operar, e industrial por
tener todos los registros necesarios para operar en los ambientes hostiles
encontrados en la industria.
Esta familia de aparatos se distingue de otros controladores automticos en
que puede ser programado para controlar cualquier tipo de mquina, a
5 RODRIGUEZ, Israel. Qu es el CNC? Control numrico computarizado. 2015. Disponible en
https://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/14/el-control-numerico-por-computadora-el-cnc/

diferencia de otros muchos que, solamente pueden controlar un tipo especfico

de aparato. Un programador o Control de Flama de una caldera, es un ejemplo
de estos ltimos.
Adems de poder ser programados, se insiste en el trmino "Control
Automtico", que corresponde solamente a los aparatos que comparan ciertas
seales provenientes de la mquina controlada de acuerdo con algunas reglas
programadas con anterioridad para emitir seales de control para mantener la
operacin estable de dicha mquina.6
1.2 NORMA TCNICA COLOMBIANA 1000
Esta norma tiene por objeto describir el sistema internacional de unidades,
recomendar el uso de mltiplos y submltiplos seleccionados del sistema
internacional y dar algunas otras unidades y definir la unidades bsicas.
El sistema internacional incluye:
- Unidades bsicas
- Unidades derivadas
1.2.1 Unidades bsicas.
Se fundamenta en 7 unidades bsicas:

Tabla 2. Unidades bsicas del sistema internacional de unidades

6 BARRETO, Bernard. Automatizacin de procesos. 2015. Disponible en

http://www.monografias.com/trabajos75/controladores-programables/controladores-programables2.shtml

10

1.2.2 Unidades derivadas

Las unidades derivadas se expresan algebraicamente en trminos de las
unidades bsicas. Sus smbolos se obtienen por medio de los signos
matemticos de multiplicacin y divisin; por ejemplo, la unidad del SI para la
velocidad es metro por segundo (m/s)

Tabla 3. Unidades derivadas del sistema internacional

1.2.3 Mltiplos de las unidades

Los prefijos se usan para formar los nombres y los smbolos de los mltiplos
(mltiplos y submltiplos decimales de las unidades de sistema internacional.
El objetivo de un prefijo es el de combinarse con el smbolo central al cual se
une formando con el nuevo smbolo que puede elevarse a una potencia
positiva o negativa, y que puede tambin combinarse con otros smbolos de
unidades para formar smbolos de unidades compuestas.

11

Tabla 4. Prefijos del sistema internacional

1.2.4 Uso de las unidades del sistema internacional y de sus mltiplos

La eleccin de un mltiplo apropiado de una unidad del sistema internacional
se efecta por conveniencia. El mltiplo escogido para una aplicacin particular
es aquel que de origen a los valores numricos dentro de los intervalos
prcticos. El mltiplo usualmente se escoge de manera que los valores
numricos se encuentren entre 0,1 y 1000. Esto no siempre es posible en el
caso de una unidad compuesta que contenga una unidad elevada a la segunda
o a la tercera potencia.
1.2.5 Reglas para la escritura de los smbolos de las unidades
Los smbolos de las unidades deben imprimirse en el tipo de letra romana
(rectos, independientemente del tipo utilizado en el resto del texto), no tienen
plural ni se les coloca punto final, excepto para la puntuacin normal. Se
escriben despus del valor numrico completo de la cantidad, dejando un
espacio entre el valor numrico y el smbolo de la unidad. Los smbolos de las
unidades se escriben con minsculas, excepto cuando el nombre de la unidad
se deriva de un nombre propio; en este caso, la primera letra se escribe con
mayscula. 7

7 NORMA TCNICA COLOMBIANA 1000. Metrologa: Sistema internacional de unidades. Quinta

actualizacin. Colombia. 2004. Pgs. 1-6

12

2. CONCLUSIONES
Fue clave identificar las dos facetas en las que se dividi la historia de la
manufactura como es el descubrimiento e invencin de los materiales y
procesos para producir bienes, adems del desarrollo de los sistemas de
manufactura. Para esto se tienen en cuenta los procesos de fundicin, los de
formato y tambin algunos de los factores claves en la administracin como la
divisin del trabajo que permite a cada uno de los trabajadores enfocarse en su
especialidad.
El movimiento de administracin cientfica que naci como respuesta a la
necesidad de planificar y controlar las actividades de un nmero creciente de
trabajadores de la produccin. En las que se encuentra el uso de recopilacin
de datos y el mantenimiento de registros que actualmente se emplean en las
compaas para llevar un seguimiento de todos los organismos de la sociedad
productiva.
El nacimiento de los sindicatos enfocados en proteger la condicin laboral de
los trabajadores, porque tambin es importante mantener un ambiente ideal
debido a que el recurso humano es el motor principal para que una
organizacin genere su mximo rendimiento.
El aporte de Henry Ford a la manufactura con la lnea de ensamble hizo posible
la produccin masiva de productos complejos de consumo. Esto hizo que
posteriormente se introdujera la eficiencia productiva que es la que tiene como
objetivo reducir los desperdicios y aumentar la eficacia en la industria.
Por medio de la norma tcnica colombiana 1000 se comprendi cada uno de
los smbolos y unidades bsicas que se tienen que utilizar para las diferentes
magnitudes, adems de los prefijos que resumen las grandes cantidades por
medio de smbolos y no escribiendo la cantidad de forma completa.
Las reglas para la escritura de las unidades dependiendo si son bsicas o
derivadas son importantes para el conocimiento, ya que permitir que cuando
se quiera expresar las magnitudes se entienda de forma adecuada gracias a un
smbolo correcto y el uso de letras precisas para representarlas.

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3. BIBLIOGRAFA

KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven. Manufactura: Ingeniera

tecnologa. Cuarta edicin. Mxico: Pearson educacin, 2002. Pgs. 4-6.

GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna: Materiales,

procesos y sistemas. Primera edicin. Mxico: Pearson Prentice Hall. 1997.
Pgs. 4-5.
BRIGGS, John. La historia de la industria manufacturera. 2015. Disponible en
http://www.ehowenespanol.com/historia-industria-manufacturerasobre_103095/
RODRIGUEZ, Israel. Qu es el CNC? Control numrico computarizado. 2015.
Disponible
en
https://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/14/el-controlnumerico-por-computadora-el-cnc/
BARRETO, Bernard. Automatizacin de procesos. 2015. Disponible en
http://www.monografias.com/trabajos75/controladoresprogramables/controladores-programables2.shtml
NORMA TCNICA COLOMBIANA 1000. Metrologa: Sistema internacional de
unidades. Quinta actualizacin. Colombia. 2004. Pgs. 1-6

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