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pression, en revanche, des pompes piston compriment les composants des pressions allant de 150 300 bars avant
de les mlanger selon le principe d'injection contre-courant.
L'nergie cintique leve gnre par les flux de composants provoque leur mlange.
Dans les systmes linaires de conception ancienne, les composants sont achemins directement de la cuve de travail la
tte de mlange par l'intermdiaire de groupes de dosage. Cela signifie qu'au dbut de l'injection ou au moment du
dmarrage des pompes de dosage, la pression de travail s'tablit dans les conduites haute pression menant la tte de
mlange. Au-del d'un certain seuil pr rglable par le choix du ressort de maintien, cette pression provoque l'ouverture de
l'injecteur et l'entre du composant dans la chambre de mlange.
Pour obtenir un mlange de bonne qualit, il est ncessaire de pouvoir rgler la pression rgnant l'intrieur de la chambre
de mlange. Ce rglage se fait l'aide de pices spirales situes la sortie de la chambre de mlange ou de simples
galets.
Un dflecteur conique stabilise le mlange ractionnel en un flux laminaire : il le divise et le dirige le long de la paroi du
tube d'coulement. Aprs l'injection, un puissant souffle d'air nettoie la petite chambre de mlange d'injection (env. 0,5-2,5
cm3). Afin de rgler l'ouverture simultane des injecteurs, les conduites haute pression intgrent ce qu'on appelle des
pistons accumulation, qui assurent automatiquement une augmentation rglable du volume sous pression et peuvent
ainsi retarder la monte en pression. la fin de l'injection, les deux conduites
haute-pression sont ramenes la pression initiale par des soupapes de dcharge couples (munies d'orifices de
dcharge rglage indpendant). Les injecteurs se ferment et la machine est prte pour l'injection.
Fig.
Le systme
circulaire (avec
recyclage)
L'incertitude gnrale que
suscite la commande par
des
lments ressorts et
l'augmentation croissante
des
exigences requises du
produit final ont entran le
perfectionnement de la
technique haute pression.
Le
lequel les composants sont achemins de la cuve de travail la tte de mlange par l'intermdiaire d'un dispositif de
dosage avant de retourner dans la cuve - prsente de nombreux avantages. D'une part, il rgle les flux de composants sur
le dbit et la pression d'injection ncessaires avant mme le dbut de l'injection. D'autre part, le passage de la circulation
des composants la position d'injection se fait dans des ttes de mlange commande force.
Toutes les fonctions ncessaires la production d'une mousse impeccable, notamment exempte d'avance et de postcoule, sont effectues de faon mcanique ou hydraulique force dans la tte de mlange proprement dite.