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Presentaciones
ISO 2013
Introduccin
La demanda mundial de alimentos inocuos ha crecido considerablemente en los ltimos aos.
Esto ha llevado a la proliferacin de normas nacionales sobre la inocuidad de los alimentos y a
una confusin cada vez mayor entre productores y proveedores de alimentos.
En un esfuerzo por armonizar las normas nacionales existentes sobre la inocuidad de los alimentos, la ISO desarroll y public en setiembre de 2005 la norma internacional ISO 22000
Sistemas de gestin de la inocuidad de los alimentos Requisitos para cualquier organizacin
en la cadena alimentaria. Esta norma define los requisitos para un sistema de gestin referido
a la inocuidad de los alimentos y cubre a todos los tipos de organizaciones en la cadena alimentaria, desde los granjeros hasta las de abastecimiento, incluidas las de empaquetado.
Esta norma combina aspectos claves generalmente aceptados sobre la inocuidad de los alimentos en todas las etapas de la cadena alimentaria, incluyendo la comunicacin, la gestin
del sistema, el control de peligros y la mejora continua del sistema de gestin.
Se requiere de ms entrenamiento para apoyar el proceso de difusin de la norma ISO 22000
y para ayudar a las organizaciones que operan en la cadena alimentaria a en-tender mejor los
beneficios de la norma ISO 22000 y las tcnicas modernas de gestin de la inocuidad de los
alimentos. El desarrollo de capacidades incrementar an ms los esfuerzos de concientizacin, mejorando las capacidades de entrenadores locales para continuar con las actividades de
entrenamiento en su pas.
Este seminario ha sido organizado por el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN) y la
Organizacin Internacional para la Normalizacin (ISO), con la asistencia financiera del Agencia Sueca de Cooperacin Internacional para el Desarrollo (ASDI/SIDA).
OBJETIVOS
Acrecentar el conocimiento de 50 profesionales trabajando en el rea de alimentos en Ecuador
sobre los beneficios de implementar un sistema de gestin de la inocuidad en los alimentos siguiendo la norma ISO 22000. Se har hincapi en los requisitos de la norma y en los beneficios de su implementacin.
AUDIENCIA
El seminario nacional de sensibilizacin ha sido diseado para profesionales que trabajan en el
rea de inocuidad en los alimentos, incluyendo a aquellos provenientes de la industria, oficiales de gobierno, staff de los organismos de normalizacin, consultores, etc.
Conferenciante: Maria Cecilia Riva, Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin (IRAM)
SESION 1
Calidad en los alimentos y la importancia de la
inocuidad alimentaria
Sesin 1
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Contenido
Presentacin de video sobre calidad de alimentos
Calidad en los alimentos y la importancia de la inocuidad alimentaria
Sesin 1
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Historia
Hombre
Necesidad de alimentarse
Productos agrcolas y ganaderos
Naturales o apenas transformados
Sesin 1
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Industria alimentaria
Origen: prehistoria
Conservacin de alimentos
evitar el hambre
mejorar su comestibilidad
Sesin 1
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Avances tecnolgicos
Sesin 1
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Alimento - Nutricionalmente
Todo producto que,
por sus componentes qumicos y por sus
caractersticas organolpticas,
puede formar parte de una dieta
con el objeto de calmar el hambre,
satisfacer el apetito y
aportar los nutrientes que resultan necesarios
para mantener al organismo en un estado de salud..
Sesin 1
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Alimentos - General
Sesin 1
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Alimentos - Comercializados
Modos de vida
Costumbres sociales
Estructuras familiares
Mujer profesional fuera del hogar
Mayor oferta de alimentos por progresos tecnolgicos
Menos tiempo culinario disponible
Sesin 1
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Alimentos - Comercializados
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Alimento - Comercializados
Sesin 1
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Calidad en alimentos
QUE ES?
COMO SE CONTROLA?
Sesin 1
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Calidad en alimentos
Gradoenelqueunconjuntodecaractersticas
inherentescumpleconlosrequisitos
ISO 9000
(Fundamentos y vocabulario)
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Calidad en alimentos
Inocuidad
Nutricionales
CALIDAD
Comerciales
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conceptoqueimplicaquelos
alimentosnocausarndaoal
consumidorcuandosepreparan
y/oconsumendeacuerdoconel
usoprevisto
Sensoriales
EFICACES
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SESION 2
Gestin de la inocuidad y panorama
mundial
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Contenido
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Un poco de historia..
El HACCP tiene su inicio en la NASA, Armada de US y en
una empresa Norteamericana (Pillsbury Corporation) que
era la encargada de elaborar los alimentos de los
astronautas en los primeros vuelos tripulados al espacio
La herramienta mas utilizada a partir de los comienzos de
los 90s es el HACCP o Anlisis de peligros y control de
puntos crticos.
Sesin 2
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Un poco de historia..
Se basa en la aplicacin de 7 principios
Para implementarlo se deben seguir 12 etapas: 5
preliminares y 7 principios.
Requiere el cumplimiento de PRE-REQUISITOS
HACCP
BPA BPM
POE POES
Sesin 2
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CAPACITACION
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Escenario ao 2000..
CrisisdeseguridadAlimentaria
Proliferacindeprotocolosporpartedelosretailers
Aumentodeauditoriasaproveedoresyproductores
Faltadeeficienciayaltoscostosenlacadena
desuministrodealimentos
Sesin 2
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BRC-IoP
IFS
IrishHACCP
AustralianHACCP
SQF
Aldi system
EFSIS
BRC- Food
McDonalds
system
Kraft food
system
Nestl NQS
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Antecedentes
A lo largo de los aos diversos modelos de sistemas de gestin
vinculados al sector de alimentos fueron desarrollados con distintos
alcances y propsitos, por diferentes organizaciones de diversos
pases;
Algunos de estos fallaron por su debilidad conceptual, otros por
atender demandas de solamente algunas partes interesadas, otros
su aplicacin se quedaron limitados a algunas regiones o subsectores;
El proceso de evaluacin de conformidad de algunos modelos no fue
adecuadamente reglamentado y demostraron baja efectividad;
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Por qu?
Organismos de normalizacin.
IRAM NM 323
Asociaciones de supermercados
BRC
IFS
Asociaciones de fabricantes.
Su objetivo es proteger la reputacin del sector
IGMP (cartones)
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Incrementodela
diversidadyvolumendel
comerciodealimentos
Nuevoshbitos
alimentarios
FOCOEN
INOCUIDAD
Cambiosenla
distribucinde
alimentos
Tomadeconciencia
porpartedel
consumidor
Cambiosenlos
peligros
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Por qu?.................
Cambios de hbitos alimentarios:
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Por qu?.................
Globalizacin:
Bioterrorismo
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Por qu?.................
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Por qu?.................
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Por qu?.................
Razones por las que el consumidor exige una garanta:
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Por qu?.................
El costo de las enfermedades de transmisin alimentaria
Impacto negativo en la economa:
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Algunos problemas
PROVEEDORES
Elaboradores
MARCAS
RETAIL
Sesin 2
CONSUMIDOR
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Algunos problemas
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Algunos problemas
COMPRADORES
ELABORADOR
EmpresaA
AuditoriaInocuidad
EmpresaB
AuditoriaInocuidad
EmpresaC
AuditoriaInocuidad
EmpresaD
AuditoriaInocuidad
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RESULTADO
Redundancia
Confusin
Ineficiencia
AltosCostos
Antecedentes
La fragmentacin de las iniciativas e falta de un modelo validado y
reconocido internacionalmente genero grandes cuestionamientos
dentro de la cadena de suministro del sector alimentario Cual
modelo debo seguir? Cada cliente solicita un modelo distinto.
Como respuesta a la fragmentacin del mercado y con el objetivo de
evitar mltiples evaluaciones, la ISO tomo la responsabilidad de crear
un modelo verdaderamente internacional.
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Antecedentes
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ISO/TC 34/WG 8
- Secretara: DINAMARCA
- Pases integrantes:
Alemania
Argentina
Australia
Blgica
Canad
Corea
Dinamarca
Estados Unidos
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Francia
Grecia
Holanda
Japn
Irlanda
Polonia
Reino Unido
Suiza
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JUNIO 2001
Borrador (WD)
Borrador Committee (CD)
Borrador de norma (DIS)
Borrador final (FDIS)
Norma Internacional (IS)
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SEPTIEMBRE 2005
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AUTORIDAD REGULATORIA
Productores de pesticidas,
fertilizantes y drogas
veterinarias
Cadenas de produccin de
ingredientes y aditivos
Transporte y almacenamiento
Procesadores primarios
Productores de equipamiento
Procesadores secundarios
Mayoristas
Minoristas, servicio de
alimentos y catering
CONSUMIDOR
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SESION 3
Introduccin a ISO 22000 y su relacin
con otras normativas
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Contenido
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ISO22000
ISO
standard
ISO/TS22002
x
ISO/TS22002
1
(primary production)
(food manufacturing)
ISO/TS22002 series
(catering,retail,)
Codeof
practice
Specific GAPs,GFPs,GMPs,GHPs
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ISO/TC34Foodproducts
SC17Foodsafetymanagementsystems
____________________________________________________
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ISO 22004
Proporciona una orientacin genrica puede ser aplicada
en el uso de la Norma ISO 22000
Gua que ayuda en:
La interpretacin de algunos requisitos de la ISO 22000
Elimina la confusin
Es til para pequeas organizaciones
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Proceso de Certificacin
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Proceso de Certificacin
Normas que definen el proceso de certificacin:
ISO TS 22003:2007 Requisitos para los organismos que realizan la
auditora y la certificacin de sistemas de gestin de la inocuidad de los
alimentos
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Proceso de Certificacin
SistemasdeGestin
Productos
Inocuidad Calidad
Procesos
Ambiental Otros
Gua
Gua
ISO IEC65
ISO TS 22003
ACREDITACIN
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1 - Alcance
INTRODUCCION
2 - Ref. normativas
3 - Trminos y definiciones
4 Principios para los OC
ANEXO A:
NormativoCategoras
ANEXO B: informativo
Tiempo para
auditoras
5 Requisitos Generales
Bibliografa
6 Requisitos relativos a
su estructura
7 Requisitos relativos a
los RRHH
8 Requisitos relativos a la
informacin
9 Requisitos al proceso
de certificacin
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10 Requisitos al SG
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Imparcialidad
Competencia
Responsabilidad
transparencia
confidencialidad
tratamiento de quejas
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Conocimiento en HACCP;
Conocimiento de los PPR pertinentes a la o las categoras
consideradas;
la identificacin de peligros para la inocuidad de los alimentos;
Habilidades para auditar un SGIA
las leyes y regulaciones pertinentes a la inocuidad de los
alimentos
Experiencia en auditorias y laboral
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1 y 20
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21
21
21
21
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Requisitosespecficospara
elsectordealimentos
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Categoras
Ejemplos de sectores
Procesado 1
(producto perecedero de origen animal)
(incluyendo todas las actividades posteriores a la crianza, por
ejemplo, sacrificio)
Procesado 2
(producto perecedero de origen vegetal)
Procesado 3
(productos con larga vida til a temperatura ambiente)
hoteles; restaurantes
Distribucin
Servicios
Transporte y almacenamiento
Fabricacin de equipos
material de embalaje
Sesin 3 M
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Siendo:
D: el tiempo base de auditora in situ;
H: los das de auditora para estudios de HACCP adicionales;
MS: los das de auditora en el caso de ausencia de un sistema de gestin
pertinente;
ETC: los das de auditora de acuerdo con el nmero de empleados
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(vase el
Anexo A)
MS
ETC
Tiempo base de
auditora in situ
Ausencia de un
sistema de gestin
certificado
pertinente
Nmero de empleados
(en das de
auditora)
(en das de
auditora)
0,75
0,25
0,75
0,25
1,50
0,50
1,00
0,50
50 a 79 = 1,0
1,50
0,50
80 a 199 = 1,5
1 a 19 = 0
20 a 49 = 0,5
1,50
0,50
1,00
0,50
1,00
0,50
1,00
0,25
1,00
0,25
1,00
0,25
1,50
0,50
1,00
0,25
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HACCP
CODEX
2005
DESARROLLO DE SISTEMAS
HACCP + GESTION
GESTION DE LA
INOCUIDAD
ELEMENTOS DE SISTEMAS
DE GESTIN
Poltica
Organizacin
Sistema para el control de la documentacin
Formacin
Otros
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ISO
22000
ISO
220021
Req.AdicionalesFSSC
PAS223:2011
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Categoras de aplicacin
Produccin de (bio) qumicos
Produccin
de alimentos
para
animales
Produccin
animal
Producto
origen animal
Piscicultura y
pesca
Procesamiento de
productos de origen
animal
Procesamiento de
productos de origen
vegetal
Procesamiento de
productos de origen
vegetal y animal
Produccin
vegetal
Producto
vegetal
Productos estables a
temperatura ambiente
Produccin
de granos y
legumbres
45
Catering
venta
Categora de aplicacin
Materialdeempaque
Produccion
primaria
Authority
Procesado
ProductosQumicos
Minoristas
Elaboracin
Distribucin
Bares,
Restaurantes
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Consumidor
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Sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos
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Contenido
ISO 22000
Introduccin, objetivos, referencias normativas
Captulo 4 - Requisitos de la documentacin
Inicio de la ejercitacin
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1 Alcance
INTRODUCCION
2 Ref.normativas
3 Trminosydefiniciones
4 SGIA
5 Responsabilidaddela
direccin
6 Gestinderecursos
7 Planificacinyrealizacinde
productosinocuos
8 Validacin,verificaciny
mejoradelSGIA
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ANEXOA:RelacinISO
22000eISO9001:2000
ANEXOB:RelacinISO
22000YHACCP
ANEXOC:Referencias
CodexAlimentarius
Bibliografa
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Introduccin
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Productores de plaguicidas,
fertilizantes y drogas
veterinarias
Productores de cultivos
Productores de Ingredientes y
Aditivos
Servicios de Transporte y
Almacenamiento
Productores de Equipos
Procesadores Primarios de
Alimentos
Procesadores Secundarios de
Alimentos
Productores de Agentes de
Limpieza
Productores de Material de
envases y embalajes
Prestadoras de Servicios
MAYORISTAS
Otros proveedores de la Cadena
(cattering, otros)
MINORISTAS, catering
CONSUMIDORES
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Esunherramienta queaplicadoenlosprocesosde
produccindealimentospuedegarantizaralimentos
inocuos.
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EDIF./INST.
Materia
Prima
PROCESOS
PRODUCTO
PERSONAL
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Notas aclaratorias
No se definen trminos en los casos en que mantienen la
definicin normal de un diccionario
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DEFINICIN
PELIGRO
agentebiolgico,qumicoofsicopresenteenelalimento,
ocondicindelalimento,conelpotencialdecausarun
efectoadversoparalasalud.
Notas:
peligronodebeserconfundidoconriesgo(Riesgo:
combinacindeprobabilidaddeocurrenciadeundaoyla
severidaddeldao ISO/IECGua51)
seincluyenalrgenos
alimentosparaanimales:peligrosqueafectanluegoalasalud
humana
productoresdematerialdeenvase,agentesdelimpieza:
peligrosincorporadosdirectaoindirectamenteporelusoprevisto
deestosproductos.
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DEFINICIN
Medidadecontrol
accinoactividadquepuedeserutilizadaparapreveniro
eliminarunpeligrorelativoalainocuidadoreducirloaunnivel
aceptable
Programa de
prerequisitos
Condicionesyactividadesbsicasquesonnecesariaspara
manteneralolargodetodalacadenaalimentariaunambiente
higinicoapropiadoparalaproduccin,manipulacinyprovisin
deproductosterminadosinocuosyalimentosinocuosparael
consumohumano.
PPR
Programa de
prerequisitos
operativos
PPRop
Identificadosporelanlisisdepeligroscomonecesariospara
mantenerlospeligrosidentificadosennivelesaceptables.
Riesgobajosisepierdeelcontrol.
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TERMINO
DEFINICIN
Punto Crticode
Control
Puntosespecficosdecontrolesencialesparaprevenir,
reduciroeliminarlospeligrosparalainocuidadaunnivel
aceptable.
PCC
Sisepierdeelcontrol,esprobablequeexistaunpeligroparala
inocuidaddelosalimentosenelproducto.
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DEFINICIN
Validacin
Obtenerevidenciaquelasmedidasdecontrol, gestionadasporel
planHACCPylosPPRoperacionalessoncapacesdesereficaces
Verificacin
confirmacin,medianteelaportedeevidenciaobjetiva,quese
hancumplidolosrequisitosespecificados
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CAPITULO 4
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Crculo de Deming
ACT (ACTUAR):
actuar para corregir
los problemas encontrados,
prever posibles problemas,
mantener y mejorar.
PLAN (PLANEAR):
establecer los planes
CHECK (VERIFICAR):
verificar si los resultados
concuerdan con lo planeado
DO (HACER):
llevar a cabo los planes.
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PROCESOS
SITIODE
PRODUCCION
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Definicin
Documento: informacin y su medio de soporte
Su utilizacin contribuye a:
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Ejemplos de documentacin
InformacinsobreelSistemade
GestindeInocuidadAlimentaria
ManualdeInocuidad
CmoseaplicaelSistemadeGestinaun
producto
Plandegestin
Procedimientos
Cmoserealizanlasoperacionesoprocesos
Evidenciaobjetivadeactividadesrealizadaso
resultadoslogrados
Registros
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Cantidad de documentacin
Cadaorganizacindeterminalaamplituddela
documentacinrequeridaylosmediosautilizar.
Estodependede:
TamaoycomplejidaddelaOrganizacin
TamaoycomplejidaddelosProductosyProcesos.
Requisitos(reglamentariosodelcliente)
Capacitacindelpersonal
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Identificacin
Almacenamiento (tipo de soporte)
Proteccin (control de acceso)
Recuperacin (cmo acceder a la informacin)
Tiempo de retencin
Disposicin
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SESION 5
Responsabilidad de la Direccin y
Gestin de los recursos
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Contenido
Captulo 5 - Responsabilidades de la direccin
Captulo 6 - Gestin de los recursos
Ejercitacin de aplicacin
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5. Responsabilidad de la Direccin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Compromiso de la Direccin
Poltica de Inocuidad
Planificacin del Sistema de Gestin de la Inocuidad
Autoridad y responsabilidad
Lder del equipo de inocuidad
Comunicacin
Preparacin y Respuestas ante Emergencias
Revisin por la Direccin
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5. Responsabilidad de la Direccin
La alta direccin debe proveer evidencia de su compromiso con el
desarrollo, implementacin y mejora continua de la eficacia del
SGIA:
Inocuidad alimentaria es el
pilar de los objetivos del
negocio.
Estableciendo la Poltica
asegurando la disponibilidad
de recursos
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.2 Poltica de inocuidad alimentaria
Alta Direccin debe definir, documentar, comunicar una poltica:
Apropiada a la funcin de la organizacin dentro de la cadena alimentaria
Cumple con los requisitos legales y reglamentarios
Cumple con los requisitos acordados con los clientes sobre inocuidad
Se comunica, implementa y mantiene en todos los niveles
Se revisa para su adecuacin continua
Considera la comunicacin de manera adecuada
Respaldada por objetivos medibles
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.3 Planificacin del sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos
Etapa
Formulacin del proyecto HACCP
Realizar diagnostico
Trazar polticas de calidad
Aprobar Proyecto HACCP. Nombrar Director
Definir productos objeto del Plan
Escoger integrantes del equipo. Definir estructura
Capacitar el equipo en el sistema HACCP
II
III
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Duracin
(das)
15
1
1
1
1
3
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
Mes
7
Mes
8
20
60
variable
variable
10
10
variable
15
15
5
10
30
30
15
5. Responsabilidad de la Direccin
5.4 Responsabilidad y autoridad
Alta direccin debe asegurar que:
las responsabilidades y autoridades estn definidas y
comunicadas
ORGANIGRAMA DEL SGI
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.4 Responsabilidad y autoridad
Todo el personal tiene
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.5 Lder del equipo de inocuidad de alimentos
La Alta Direccin debe
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.5 Lder del equipo de inocuidad de alimentos
Responsabilidades internas
Dirigir el equipo de inocuidad
Asegurar la educacin y capacitacin pertinente
Asegurar que se establece, implementa, mantiene y actualiza un SGI
Informar a la Alta Direccin sobre la eficacia y adecuacin del SGI
Responsabilidades externas
Puede ser el que se relaciona externamente como representante de la
organizacin
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.6Comunicacin
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.6Comunicacin
Debenestablecerse,implementarseymantenersedisposicioneseficaces
paracomunicarsecon:
5.6.1Externa
5.6.2Interna
proveedoresycontratistas,
clientesoconsumidores,
Autoridadeslegalesy
reglamentarias
otrasorganizacionescon
impactoenelSGIA
personaly
equipodeinocuidaddebeaseguraque
estainformacinseutilizaenla
actualizacindelSGIA
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.6 Comunicacin
5.6.1 Comunicacin externa
Debe proporcionar informacin sobre:
Personaldesignado,debetenerdefinidalaresponsabilidady
autoridadparacomunicarinformacinasociadaalainocuidad,que
debeservirpararevisaryactualizarelSGI
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.6 Comunicacin
5.6.1 Comunicacin externa
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.6.2Comunicacininterna
Conelfindemantenereficacia,debeasegurarsequeseinformaalequipo
sobre:
Insumos
Tecnologa
Infraestructura
Cambios
organizacin
Otroscambios
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.6 Comunicacin
5.6.1 Comunicacin interna
Con el fin de mantener eficacia, debe asegurarse que se informa al equipo
sobre:
Productos nuevos
Materias primas, ingredientes y servicios
Sistemas y equipos de produccin
Locales de produccin, ubicacin, ambiente
Programas de limpieza y desinfeccin
Sistemas de envasado y embalaje, almacenamiento y distribucin
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.6 Comunicacin
5.6.1 Comunicacin interna
Con el fin de mantener eficacia, debe asegurarse que se informa al equipo
sobre:
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.6 Comunicacin
5.6.1 Comunicacin interna
Con el fin de mantener eficacia, debe asegurarse que se informa al equipo
sobre:
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.6.1 Comunicacin interna
Resultadodela
comunicacin
Actualizacindelsistema8.5.2
RevisinporlaDireccin5.8.2
Mantener
registros
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.7 Preparacin y respuesta ante emergencias
Alta direccin debe:
Establecer, implementar y mantener procedimientos y
Gestionar situaciones de emergencia potenciales y accidentes
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.7 Preparacin y respuesta ante emergencias
Afectar a la inocuidad de los alimentos y pertinentes a la funcin de la
organizacin en la cadena alimentaria:
Incendios y explosiones
Tornados, lluvias, Inundaciones
Terremotos
Apagones
Accidentes personales
Accidentes vehiculares
Contaminacin ambiental
Planificar que se debe hacer para gestionar la INOCUIDAD
frente a situaciones de crisis
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5. Responsabilidad de la Direccin
5.8 Revisin por la Direccin
Alta direccin debe:
Revisar a intervalos planificados el SGIA para asegurar Conveniencia,
Adecuacin, Eficacia
REGISTRO
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5. Responsabilidad de la Direccin
Datosdeentrada
seguimientodeaccionesderevisionesanteriores
resultadosdeverificaciones
cambiosqueafecteninocuidad
situacionesdeemergencia,accidentes,recuperodeproducto
revisindelasactualizacionesdelsistema,
actividadesdecomunicacin,retroalimentacindeclientes
auditoraseinspeccionesexternas
Resultados
accionesydecisiones:MEJORA
Aseguramientodelainocuidad
MejoradelaeficaciadelSGI
Necesidadesderecursos
Revisindelapolticaydelosobjetivos
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CONTRATO O
ACUERDOS QUE
DEFINEN
RESPONSABILIDAD
Y AUTORIDAD DE
EXTERNOS
REGISTRO
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REGISTROS
Competencias
necesarias
Perfiles
Legajos
Plande
Formacin
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SESION 6
Captulo 7 - Planificacin y realizacin de
productos inocuos,
7.2 Programa de prerrequisitos
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Contenido
Introduccin a captulo 7
Generalidades
Programa de prerrequisitos 7.2
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SGIA
HACCP
Sistema de
inocuidad
BuenasPrcticas PPR
Bases
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Page 3
General
2.
Programa de prerrequisitos
3.
4.
Anlisis de peligros
5.
6.
7.
8.
9.
Sistema de trazabilidad
10.
Control de no conformidades
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PROCESOS
PRODUCTO
PERSONAL
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Apropiado a la organizacin
Apropiado al tamao y tipo de operacin, naturaleza de los producto,etc
Implementado a travs de todo el sistema de produccin
Aprobados por el equipo de inocuidad
Cumplimiento con requisitos legales y reglamentarios
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1 Objeto
2 - Ref. normativas
3 - Trminos y definiciones
Bibliografa
7 Eliminacin de residuos
8 Adecuacin de equipos, limpieza y mantenimiento
9 Gestin de los materiales comprados
10 Prevencin de contaminacin cruzada
11 Limpieza y sanitizacin
12 Control de plagas
13 Higiene e instalaciones para el personal
14 Retrabajos
15 Procedimiento de recupero de productos del mercado
16 Almacenamiento
17 Informacin del producto y advertencias al consumidor
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Ubicacin de equipos
Instalaciones para controles en lnea y fuera de la lnea deben ser controladas
para minimizar los riesgos de contaminacin.
Laboratorios de microbiologa:
diseados, localizados y operados para prevenir contaminacin del personal,
planta y productos.
No deben abrirse directamente en reas productivas.
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LECHE
HUEVO
MAN
TRIGO
SOJA
FRUTOS SECOS
PESCADO
CRUSTCEOS
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Correctas exclusiones:
Agujeros, desages, etc., sellados
Puertas, ventanas, otras aberturas diseadas para minimizar la entrada de
plagas.
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12. Erradicacin
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Proteger el cabello, barbas y bigotes (a menos que un anlisis de riesgos indique lo contrario)
Nota: Se ha constatado la transferencia de protenas de ltex de los guantes a los alimentos que han sido
manipulados con stos. Estas protenas pueden causar reacciones anafilcticas en personas sensibilizadas al ltex
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13. Comportamiento
Poltica documentada sobre conductas del personal
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Etapas preliminares al anlisis de peligros
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Contenido
Pasos preliminares para realizar el anlisis de peligros
Equipo de Inocuidad
Descripcin del producto
Descripcin del uso previsto
Diagrama de flujo
Identificacin de peligros
Evaluacin de peligros
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SGIA
HACCP
Sistema de
inocuidad
BuenasPrcticas PPR
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CONCEPTODEHACCP
Es un sistema dinmico y
preventivo que aplicado en los
procesos de la cadena
alimentaria puede garantizar
alimentos inocuos.
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Bases
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Designar un equipo
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Designar un equipo
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Materia prima o
ingrediente
Especificacin
N
Presentacin:
Polvo, cubos, etc.
Mt. Preservacin:
Seco, Refrig.
Congelado, etc.
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Envasado: Bolsa,
Tambor, A granel
Otra Informacin
Objetivo:evaluarlospeligrosqueaportacadaunodeellos.
PELIGROS
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Mantener actualizadas.
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Consejo prctico
Por lo general los diagramas de flujo deben reconfirmarse VARIAS
veces y es recomendable ir anotando las variaciones que se
encuentran en cada reconfirmacin.
El diagrama que se dibuja DEBE ser el que existe en ese
momento y no lo que se desea tener.
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Riesgo:
Funcin de probabilidad de que se produzca un efecto adverso para
la salud (enfermar) y la gravedad de este efecto (muerte,
hospitalizacin, etc).
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Biolgico
Fsico
ALIMENTO
Qumico
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Bacterias
Hongos
Virus
Parsitos
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Vidrio
Fuentes
Cortes, hemorragias
Madera
Piedras
Metal
Campos, edificios
Cortes, infecciones
Insectos
Materiales Aislantes
Huesos
Plsticos
Ahogos, traumas
Ahogos
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PELIGROS
CONOCIDOS
A DESCUBRIR
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Identificacin
depeligros
Evaluacinde
peligros
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LacalificacindelRiesgo
VALOR
CAUSAS
EFECTOS
VR
DE RIESGO
(Ocurrencia)
(Severidad)
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Clasificacin
Peligrosa
Sin advertencia
10
Peligrosa
Con advertencia
Muy alta
Alta
Moderada
Baja
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Clasificacin
Muy baja
Prcticamente
despreciable
Despreciable
Ninguna
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TABLADECALIFICACINDEPROBABILIDAD(OCURRENCIA)
Componente de
la probabilidad
Descripcin
Calificacin
Baja
Media
Alta
10
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LacalificacindelRiesgo
VRmin. = 1 x 1 = 1
VRmax. = 10 x 10 = 100
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Adultos sanos
Rotura de un diente
10 % del muestreo
Todos
Muy alta Peligro de muerte (10)
Alta por las caractersticas del producto
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Todos
Muy alta Peligro de muerte (10)
Alta por las caractersticas del producto
Frecuencia
Baja
Media
Baja
Media
Alta
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Alta
Combinacin
apropiada
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7.4.4Seleccinyevaluacindelasmedidasdecontrol
Medidas de control capaz de:
Prevenir
Eliminar
Reducir
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Medidas de control:
Revisarse en cuanto a su eficacia frente a los peligros
identificados
MEDIDA DE CONTROL
MEDIDA DE CONTROL
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MEDIDA DE
CONTROL
Gestionadas por
PPR op
Plan HACCP
7.5
7.6
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Modificar la fase,
proceso o producto
NO
No es un PCC
NO
P2
ListadelosPCC
Parar *
NO
P3
P4
No es un PCC
NO
Parar *
No es un PCC
NO
Parar *
Sesin 7
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Se utiliza un
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DESCRIPCIN
PPR op
PLAN HACCP
temperatura escaldado
Tiempo de escaldado
pH
control de cierre
temperatura esterilizador
tiempo esterilizador
X
X
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Evaluacin de peligros
Peligros significativos
Peligros NO significativos
Seleccin de medidas de
control
Validacin
Plan HACCP
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137
Programa de PPRop
138
SESION 8
Medidas de control: Programa de PPR
operacional y Plan HACCP
Sesin 8
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Page 1
Contenido
7.5 Establecimiento de los programas de prerrequisitos operacionales
7.6 Establecimiento del plan HACCP
7.10 Control de No Conformidades
Ejercitacin
Sesin 8
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Page 2
139
SGIA
HACCP
Sistema de
inocuidad
BuenasPrcticas PPR
Bases
Sesin 8
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Page 3
Medidas de control
Responsabilidades y autoridad
140
Medidas de control
Lmites crticos
Procedimientos de seguimiento
Responsabilidades y autoridad
REGISTROdelseguimiento
Sesin 8
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Page 5
Situacin
No Conforme
PROCESO
Sesin 8
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141
PRODUCTO
POTENCIALMENTE
NO INOCUO
Lmite
NOACEPTABLE
ACEPTABLE
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Page 7
Tendencia
M4
M3
M2
INACEPTABLE
Sesin 8
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Page 8
M1
ACEPTABLE
Lmitecrtico
142
TIENDENA
PASARSE
PROCESO
PRODUCTO
SEPASAN
Sesin 8
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Peligro controlado
Medida de control
PPR op
PLAN
HACCP
Microbiolgico general
Temperatura escaldado
Microbiolgico general
Tiempo de escaldado
Bacterias anaerobias
pH
MB/Qco/Fco
control de cierre
X
(PCC2)
Bacterias anaerobias
Temperatura esterilizador
X
(PCC3)
Microbiolgico general
Bacterias anaerobias
Tiempo esterilizador
X (PCC1)
Sesin 8
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143
X
X
(PCC3)
Peligro
controlado
Medida de control
Lmite
crtico
PCC1
Bacterias
anaerobias
pH cada 30 minutos
PCC2
MB
Lmites
asociados a
los remaches
PCC3
Bacterias
anaerobias
temperatura esterilizador
continuo
> 121 C
< 4,5
15 minutos
Sesin 8
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Sesin 8
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144
Deben establecerse para cada PCC para demostrar que est bajo
CONTROL
Incluir todas las mediciones relacionadas al lmite o los lmites crticos
Sesin 8
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Variable
pH
Equipo
Peachmetro
porttil
Ajuste
Por turno
I Aj - PH
Frecuencia
seguimiento
Responsab
le
seguimien
to
Responsab
le
evaluacin
Registro
Cada
preparacin
de lote
P PCC -1
Juan Prez
Pedro
Gonzlez
R - PCC1
Sesin 8
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145
Sesin 8
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Page 15
7.10Controldenoconformidades
7.10.1 Correcciones
7.10.2 Acciones Correctivas
7.10.3 Manipulacin de productos potencialmente no inocuos
7.10.4 Retirada de productos
Sesin 8
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146
Acciones
Correctivas
Correcciones
Anlisisde
causa
Proceso
Producto
Sesin 8
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7.10.1
Correcciones
Procedimiento documentado:
Sesin 8
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147
E
v
a
l
u
a
c
i
Reclamos de
clientes
Hallazgos de
Auditoras
Accin
inmediata
Accin
correctiva
No
Sesin 8
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de 2013
Conformidades
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148
Situacin
NoConforme
PROCESO
PRODUCTO
POTENCIALMENTE
NOINOCUO
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PRODUCTO
PPNI
REGISTROS
E
v
a
l
u
a
c
i
PRODUCTO
ACEPTADO
Para liberacin
PRODUCTO
NO ACEPTADO
Para liberacin
Sesin 8
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149
Registros de la disposicin
Sesin 8
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152
SESION 9
Trazabilidad y Validacin
Sesin 9
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Page 1
Contenido
7.9 Trazabilidad
7.7 Actualizacin de la informacin preliminar y de los documentos
que especifican los PPR y el plan HACCP
8.2 Validacin de las combinaciones de las medidas de control
8.3 Control del seguimiento y la medicin
Ejercitacin
Sesin 9
Quito, 26 al 28 de junio de 2013
Page 2
153
Trazabilidad Definicin
Sesin 9
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Page 3
Trazabilidad - Definicin
ISO 9000:
Es la habilidad (capacidad) de trazar (reconstruir mediante registros)
la historia, aplicacin o ubicacin de lo que est bajo consideracin
(producto y procesos)
CODEX:
Trazabilidad es la capacidad para seguir el movimiento de un
alimento a travs de etapa(s) especifica(s) de la produccin,
transformacin y distribucin
Sesin 9
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Page 4
154
Trazabilidad
Un sistema de trazabilidad debe contemplar:
La identificacin del producto
Los datos del producto (materias primas, procesos, procedencia y
destino, controles que han sido efectuados y registros
Trazabilidad
Buscar la interrelacin entre la identificacin de la Unidad de Producto y
los datos del producto
Lote de cada insumo
secundario
(Prod. Limpieza, agua
de lavado, ropa,etc))
Lotes de
Materias Primas e
ingredientes
(semilla, azcar, etc)
Sesin 9
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Page 6
Lugar de produccin
(finca, fabrica, lnea
Unidad de
producto
Identificada
Personal que
intervino en
los procesos
Datos de proceso
(Temp., Tiempo, aW,
etc)
155
Sesin 9
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Page 7
Etapasdelatrazabilidad
Proveedores
Unidad de
Produccin,
etapa o
servicio
Un paso atrs
Clientes
Un paso adelante
Trazabilidad
Interna
Sesin 9
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156
Trazabilidad en Fruta
Etapade
Produccin
Etapade
Procesamiento
Etapade
Distribucin
Etapade
Comercializacin
(Cultivo)
(Empaque)
(ExpoImpo)
(Ventas)
Finca de
produccin,
Datos de
cosecha,
mtodo de
cultivo, fecha
de despacho
Sesin 9
Fecha de
recepcin y
despacho, n
de lote, fecha
envasado y
expiracin
Tipo
transporte,
tiempo,
empresa, datos
del transporte,
temp/humedad
Fecha y
tiempo de
despacho,
distribuidor,
puntos de
venta
Etapade
consumo
Sesin 9
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Page 10
157
1.
2.
3.
4.
5.
General
Validacin de la combinacin de medidas de control
Control de las mediciones y monitoreos
Verificacin del SGI
Mejora
Sesin 9
Quito, 26 al 28 de junio de 2013
Page 11
3.15 validacin
validar
Obtencin de evidencia de
que las medidas de control
gestionadas por el plan
HACCP y por los PPR
operacionales son
capaces de ser eficaces
Sesin 9
Quito, 26 al 28 de junio de 2013
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158
MEDIDAS DE CONTROL
validar
PLAN HACCP
PPR
OPERACIONALES
Sesin 9
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Page 13
validar
159
validar
Confirmacin, mediante
evidencias, de que se han
cumplido los requisitos
especificados
Sesin 9
Quito, 26 al 28 de junio de 2013
Page 15
verificar
EL SISTEMA DE GESTIN
DE INOCUIDAD DE LOS
ALIMENTOS
Sesin 9
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162
Medidas de control
Peligro controlado
CLASIFICACIN
VALIDADO
temperatura escaldado
Microbiolgico general
PPR OP1
SI (RV01)
Tiempo de escaldado
Microbiolgico general
PPR OP2
SI (RV02)
pH
Bacterias anaerobias
PCC1
SI (RV03)
control de cierre
MB/Qco/Fco
PCC2
SI (RV04)
temperatura esterilizador
Bacterias anaerobias
PCC3
SI (RV05)
Microbiolgico general
PPR OP3
SI (RV06)
tiempo esterilizador
Bacterias anaerobias
PCC3
SI (RV07)
Sesin 9
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Page 21
Sesin 9
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163
Medidas de
control
CLASIFICACIN
VARIABLES
FRECUENCIA
lmites
VALIDADO
temperatura
escaldado
PPR OP1
TEMPERATURA
POR CICLO
88C-92C
SI (RVM01)
Tiempo de
escaldado
PPR OP2
TIEMPO
POR CICLO
2-3 minutos
SI (RVM02)
pH
PCC1
PH
CADA 30
MINUTOS
< 4,5
SI (RVM03)
control de
cierre
PCC2
CONTROL DE
CIERRE
CADA 30
MINUTOS
Ausencia de
defecto
SI (RVM04)
temperatura
esterilizador
PCC3
TEMPERATURA
POR CICLO
> 121C
SI (RVM05)
tiempo
esterilizador
PCC3
TIEMPO
POR CICLO
Ciclo: 15
minutos
12-15
segundos
SI (RVM07)
cloro libre en
agua de
enfriado
PPR OP3
CONCENTRACIN DE CLORO
CADA 2 HORAS
0,8-1,2 ppm
SI (RVM06)
Sesin 9
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Sesin 9
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164
Calibrarse?
CADA CUANTO?
OK
Sesin 9
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165
La organizacin debe
evaluar la validez
de los resultados
de las mediciones
equipos
Sesin 9
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Page 27
productos
REGISTROS
Sesin 9
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166
Medida de
control
VARIABLES
lmites
mtodo
equipo
88C-92C
Fsico
Termmetro manual
PPR OP1
TEMPERATURA
PPR OP2
TIEMPO
2-3
minutos
Fsico
Cronmetro manual
PCC1
PH
< 4,5
Potenciomtrico
Peachmetro manual
PCC2
CONTROL DE
CIERRE
Ausencia
de defecto
Observacin
----------
PCC3
TEMPERATURA
> 121C
Fsico
Termmetro digital en
lnea
PCC3
TIEMPO
12-15
segundos
Fsico
Cronmetro digital en
lnea
PPR OP3
CONCENTRACIN DE
CLORO
0,8-1,2
ppm
Qumico analtico
-----------
Sesin 9
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167
SESION 10
Verificaciones y mejora
Sesin 10
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Page 1
Contenido
7.8 Planificacin de la verificacin
8.4 Verificacin del sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos
8.4.1 Auditoria interna
8.4.2 Evaluacin de los resultados individuales de verificacin
8.4.3 Anlisis de los resultados de las actividades de verificacin
8.5 Mejora
8.5.2 Actualizacin del sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos
Sesin 10
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Page 2
169
Sesin 10
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Page 3
Lospropsitos
Mtodos
Frecuencias
Responsabilidades
Losresultadosdebenregistrarseycomunicarseal
equipo
Sesin 10
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170
Mtodo
1.Verificar la
implementaci
ndelPCC1
Frecuencia
1. Muestreo
pordade10
unidadesde
producto.Ver
Instructivo
Responsabilidad
Registro
1. Inspectorde
calidad
2. Inspectorde
calidad
1. RG012 Semanal
2. RG 012
Reporte
1. Operario de
produccin
paramuestrear
2. Laboratorio
1. RG013 Mensual
2. RG 050
Sesin 10
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Page 5
a. conforme a:
- las disposiciones planificadas,
- los requisitos del SGIA establecidos por la organizacin
- los requisitos de esta norma
Sesin 10
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171
Sesin 10
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Page 7
Sesin 10
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172
OBJETIVIDAD
IMPARCIALIDAD
Los auditores no deben auditar su propio trabajo
Sesin 10
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Page 9
Responsabilidades
Requisitos para la planificacin y realizacin de auditoria
Requisitos para informar los resultados y mantener los registros
Sesin 10
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173
Correccin
La direccin
responsable del
sector:
Asegurarse se tomen
acciones correctivas
Anlisis de causas
Accin correctiva
Verificacin de
implementacin de
accin correctiva
Verificacin de la
eficacia de la accin
correctiva tomada
REGISTROS
Cierre de la accin
correctiva
Sesin 10
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Direccin
Equipo de
inocuidad
Proceso de
recepcin y
depsito de
materias
primas
Proceso
principal
10
11
12
O
O
Almacenamien
to de
productos
finales
Gestin de los
recursos
7
O
O
O
174
Hacer
Establecer
Implantarel
elprograma
programa
deauditora
deauditora
Revisary
Seguirel
mejorarel
programa
programa
deauditora
deauditora
Actuar
Verificar
Sesin 10
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Accin de mejora
Actuar
Planificar
Hacer
si
Accin de mejora?
no
continuar
Sesin 10
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175
Sesin 10
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Page 15
OK
TOMAR ACCIONES
Sesin 10
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176
Procedimientos existentes
Canales de comunicacin
Las conclusiones del anlisis de peligros
Los PPR op establecidos
El plan HACCP
Los PPR
Eficacia de la gestin de los recursos humanos
y las actividades de capacitacin
Sesin 10
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Page 17
Sesin 10
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177
Actividades de
verificacin
Resultado de las
auditorias
A
N
A
L
I
S
I
S
internas y externas
Actualizar el
SGI
Se deben registrar e
informar a la Direccin
Sesin 10
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Sesin 10
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178
potencialmente no inocuos
Establecer informacin concerniente al nivel e importancia de las
8.5 Mejora
Mejora Continua
Actualizacin del SGI de los alimentos
Sesin 10
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179
8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua
La Direccin debe asegurar que la Organizacin mejora la eficacia del
SGIA a travs del uso de:
comunicaciones,
revisiones por la Direccin,
auditoras internas,
evaluacin de resultados de verificaciones individuales,
Sesin 10
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8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua
La Direccin debe asegurar que la Organizacin mejora la eficacia del
SGIA a travs del uso de: (Cont.)
anlisis de resultados de verificaciones,
validacin de la combinacin de medidas de control,
acciones correctivas
actualizacin del SGIA
Sesin 10
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180
8.5 Mejora
8.5.2 Actualizacin del sistema de gestin de la inocuidad
de los alimentos
La Direccin debe asegurar que se actualiza el SGIA continuamente.
Para ello:
El equipo de inocuidad debe evaluar el SGIA a intervalos
planeados, y
Revisar (de ser necesario)
el anlisis de peligros,
los PPR operacionales y
el plan HACCP
Sesin 10
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8.5 Mejora
8.5.2 Actualizacin del sistema de gestin de la inocuidad
de los alimentos
Las actividades de evaluacin y actualizacin se deben basar
en:
elementos de entrada de la COMUNICACIN externa e interna
elementos de entrada de cualquier informacin relativa a la idoneidad,
adecuacin y eficacia del sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos
conclusiones de los anlisis de los resultados de las actividades de verificacin
Sesin 10
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181
8.5 Mejora
8.5.2 Actualizacin del sistema de gestin de la inocuidad
de los alimentos
Acta de reunin del equipo de inocuidad
Trimestral
FECHA
Elementos de entrada
Comentarios
Desarrollo
Elementos de salida
Comunicacin externa
Revisin de Anlisis de
peligros
Revisin de PPR
operacionales
Otros
Acciones y
Responsables
Conclusiones
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8.5 Mejora
8.5.2 Actualizacin del sistema de gestin de la inocuidad
de los alimentos
Comunicacin
Elementos de entrada
Revisin por la
Direccin
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Page 28
E
v
a
l
u
a
c
i
o
n
Actualizar el
SGI
Se deben registrar e
informar a la Direccin
REGISTRAR
182
8.5 Mejora
Concepto de mejora continua:
Sesin 10
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Page 29
8.5 Mejora
Concepto de mejora continua:
poltica,
objetivo,
resultadosdelasauditoras,
anlisisdedatos,
accionescorrectivas
revisinporelequipo
revisinporladireccin.
Mejoradelaeficacia
delSGI
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183
Inconvenientes
El Equipo de inocuidad no es multidisciplinario ni
representativo.
El Lder del Equipo es el que debera representar a la
Direccin pero no est involucrado en las decisiones.
No existe un anlisis significativo de peligros
Falta de Involucramiento del personal
No se otorga la suficiente relevancia a las BPM, manejo
integrado de plagas y a la capacitacin enfocada a la
necesidades de los diferentes sectores.
Sesin 10
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Inconvenientes
NECESIDAD DE PROFUNDIZAR
EN GESTIN
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184
Camino a la Certificacin
Sistemas Integrados
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Page 33
Contenido
Esquema de certificacin resumido
ISO 22000 e ISO 9001
Beneficios de la certificacin
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185
Esquema de certificacin
Etapa I
Etapa II
Otorgamiento del
Certificado
Evaluacin de la implementacin y
eficacia del Sistema
Seguimientos
realizadosparamantenerlavigenciadeuncertificadoemitido,
frecuenciamnimaunavezporao
Re -Certificacin
realizadahaciaelfinaldelavigenciadeuncertificadoparasu
renovacin.
Sesin 10
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Page 35
Esquema de certificacin
Normas que definen el proceso de certificacin:
ISO TS 22003:2007 Requisitos para los organismos que realizan la
auditora y la certificacin de sistemas de gestin de la inocuidad de los
alimentos
Sesin 10
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Page 36
186
excelencia
ISO 9001
ISO
22000
BPA
BPM
Tiempo
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Sesin 10
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Sesin 10
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Page 40
188
Sesin 10
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Page 41
ISO 22000
UN DESAFO PARA TODOS.
Sesin 10
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Page 42
189
SESION 11
Presentacin de casos en la
implementacin y certificacin
Sesin 11
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Page 1
ESTUDIO DE CASO
NUTRICIN
PROFESIONAL S.R.L.
PRODUCTOS NUTPRO
Alimentos Naturales
Supercongelados
Sesin 11
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Page 2
191
La empresa
Sesin 11
Quito, 26 al 28 de junio de 2013
Page 3
La empresa
Sesin 11
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Page 4
192
ESTUDIO DE CASO
Sesin 11
Quito, 26 al 28 de junio de 2013
Page 5
Productos
Sesin 11
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193
Productos
Sesin 11
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Page 7
Productos
Sesin 11
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Productos
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Page 9
Historia
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Historia
El crecimiento sostenido fue posible luego de importantes
inversiones en:
- Tecnologa,
- Infraestructura,
- Recursos humanos,
- Sistemas y
- Procesos de Calidad e inocuidad,
lo que permite en la actualidad a Nutricin Profesional la
elaboracin de Alimentos supercongelados con tecnologa de
ltima generacin:
Criogenia Alimentara.
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Produccin
Produccin. Productos de Quinta Gama
Productos gourmet listos para servir, con mtodo de restauracin
sencillo:
- sin conservantes
- sin aditivos sintticos,
- sin grasas Trans
- envasado al vaco,
- pasteurizados,
- supercongelados (Criogenizado)
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Produccin
BPM
POES
ISO
9000
HACCP
ISO
22000
ISO
14000
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Produccin
Las principales herramientas para desarrollar cada tarea
con eficiencia y sin riesgo:
La seguridad laboral,
La preservacin del medio ambiente de trabajo y
la capacitacin del personal
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Direccin
Objetivos de la Direccin
Exportar
Obtenerla
certificacin
Cumplirconlosrequisitosde
ISO22000:2005
ImplementarHACCP
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Certificacin
Etapas para la certificacin
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Certificacin
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Certificacin
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Certificacin
Etapas para la certificacin
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Certificacin
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Certificacin
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BIO :
EXPERIENCIAS DE
IMPLEMENTACIN EXITOSA
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204
HISTORIA
HISTORIA
HISTORIA
En al ao 2005, en virtud a la creciente demanda de productos y las necesidad del mercado por
productos de calidad y alineados a la filosofa de sus gestores se construye el campus industrial
ubicado en el Parque Industrial Cuarta Etapa, cumpliendo los requisitos que exige la produccin
de productos Sanos.
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HISTORIA
Las caractersticas que exige el Mercado
La Creciente Competitividad
La formacin de Mercados Nuevos
Servicio excelente al Consumidor Final
HISTORIA
NOV/ 2008
CUMPLIMIENTO LA META
CERTIFICACION
NORMA ISO 22000 2005
DISEO , PRODUCCIN Y VENTA
DE PRODUCTOS BALANCEADOS
PARA ANIMALES
207
HISTORIA
NOV/ 2011
RENOVACIN
SISTEMA DE GESTIN DE
INOCUIDAD ALIMETARIA
BIOALIMENTAR CIA. LTDA.
EXPERIENCIAS
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COMUNICACION
INTERACTIVA
PRINICIPIOS
HACCP
ISO 22000-2005
PILARES
FUNDAMENTENTALES
GESTIN DEL
SISTEMA
PROGRAMAS
DE
PREREQUISITOS
EXPERIENCIAS +
9 El involucramiento del personal
9 El compromiso de TODOS
9 Capacitacin del personal , lo que incentivo a seguir
con el proyecto
9 Orden en la preparacin de documentacin
9 Organizacin en cada departamento
EXPERIENCIAS -
9 La DUDA A LO DESCONOCIDO
BENEFICIOS
9 Consolidar la imagen del Producto
9 Mayor Aceptabilidad en el Mercado
veedores
9 Mejora los Trminos de Negociacin con Proveedores
9 Incremento de la Credibilidad Empresarial
9 Reconocimiento Social
9 Regulacin y Mejora de Procesos
Misin
Transformar con pasin nuestro trabajo en alimentos
que brinden salud y bienestar para nuestros clientes y
colaboradores.
Visin
En el ao 2020, quienes conformamos BIOALIMENTAR,
seremos la empresa AGROALIMENTARIA ms EFICIENTE
Y RENTABLE del ECUADOR, con presencia en el mercado
internacional.
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