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MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL


Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais PPGEM

ESTUDO DA CORROSO DO AO, INDUZIDA POR


CARBONATAO, EM CONCRETOS COM ADIES MINERAIS

Marcos Alberto Oss Vaghetti

Tese para obteno do ttulo de Doutor


em Engenharia

Porto Alegre
2005

ii
MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais PPGEM

ESTUDO DA CORROSO DO AO, INDUZIDA POR


CARBONATAO, EM CONCRETOS COM ADIES MINERAIS

Marcos Alberto Oss Vaghetti


(Mestre em Engenharia Civil)

Trabalho realizado no Departamento de Metalurgia da Escola de Engenharia da UFRGS, dentro


do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais - PPGEM,
como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Doutor em Engenharia.

rea de Concentrao: Cincia e Tecnologia dos Materiais.

Porto Alegre
2005

iii
Esta Tese foi julgada adequada para obteno do ttulo de Doutor em Engenharia, rea
de concentrao em Cincia dos Materiais e aprovada em sua forma final, pela Orientadora,
Co-Orientador e pela Banca Examinadora do Programa de Ps-Graduao.

Orientadora:
Co-Orientador:

Prof. Dr. Iduvirges Lourdes Mller (UFRGS/RS)


Prof. Dr. Geraldo Cechella Isaia (UFSM/RS)

Banca Examinadora:

Prof. Dr. Oswaldo Cascudo (UFG/GO)

Prof. Dr. Cludio de Souza Kasmierczak (UNISINOS/RS)

Prof. Dr. Denise Carpena Coitinho Dal Molin (UFRGS/RS)

Prof. Dr. Antonio Cezar Faria Vilela


Coordenador do PPGEM

iv

Aos meus pais e demais familiares,


minha esposa Helenise e ao meu filho Rodrigo.

AGRADECIMENTOS
Aps esse perodo de pesquisa terico-experimental, muitas pessoas e entidades
so partes importantes, se no fundamentais, para o desenvolvimento do trabalho, e, cabe a
mim a tarefa de agradecer a todos, como reconhecimento do incentivo demonstrado:
minha orientadora Iduvirges Lourdes Mller, pela orientao oportuna e eficiente de
uma linha de pesquisa que sempre instigante e desafiadora: a corroso do ao no concreto.
Agradeo, tambm, pela amizade, carinho e despreendimento nos momentos principais do
trabalho;
ao meu co-orientador Geraldo Cechella Isaia, pelas valiosas contribuies no que
concerne ao seu campo de atuao, que o material concreto, por sua sempre disponibilidade
de horrio para as orientaes, como tambm pela forte amizade estabelecida desde quando
aluno de graduao e mestrado;
aos professores e funcionrios do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Minas, Metalrgica e de Materiais - PPGEM (UFRGS) e do Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil - PPGEC (UFSM), pela importante acolhida do meu trabalho e ensinamentos
recebidos;
ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico - CNPq, pelos
recursos concedidos tanto na forma de Bolsa de Doutorado, como tambm de verba para
aplicao em pesquisa cientfica;
equipe de bolsistas de graduao Marciano, Marion, Jos e Giovano e alunos do
mestrado Juarez, Markus, Jlio e Frizzo, da UFSM, pelo companheirismo e ajuda no
desenvolvimento do trabalho experimental;
ao Laboratrio de Materiais e Construo Civil - LMCC da UFSM, na pessoa de seu
diretor Paulo Obregon do Carmo, por disponibilizar o espao fsico e os equipamentos para o
desenvolvimento da pesquisa e aos seus funcionrios Marialva, Vtor, Joo, Leisa, Adelar;

vi
um agradecimento especial para o laboratorista Emerson Martins, pela amizade,
empenho e dedicao nos ensaios e tambm para o bolsista de graduao Rodrigo M. Brizola,
pela amizade e valiosa contribuio na parte experimental e elaborao dos grficos da tese;
equipe do Laboratrio de Pesquisa em Corroso - LACOR da UFRGS, na pessoa
dos bolsistas Fabiana, Vicente, Daniel, Leomar, Douglas, Vincius e Thiago, e aos alunos de
doutorado do PPGEM Pedro, Lcia, Joseane, Andria e Marcelo, pelo acolhimento com que fui
recebido no curso e pelo apoio nas fases importantes da pesquisa;
s empresas que fizeram a doao dos materiais para a execuo dos concretos,
Engenho Da Cs Irmos Ltda.(cinza de casca de arroz) e Prontomix Tecnologia de Concreto
Ltda. (cinza volante);
Graziela pela disponibilidade em assumir desafios;
minha esposa, Helenise, companheira nas horas difceis, como tambm alegre e
alto astral nos momentos em que necessitei de flego para no desanimar e impulsionar o
trabalho. Acima de tudo, pelo amor e carinho que faz da nossa unio uma fortaleza, e em
especial por me proporcionar a alegria maior de um homem, fazendo-o despertar uma vida,
que ter um filho;
ao meu filho Rodrigo, que veio ao mundo no decorrer da pesquisa, e que me deu luz e
f para alcanar meu objetivo;
aos meus pais Yolanda e Nilton e aos meus irmos, Marcelo, Marcio e Myrta, pelo
afeto e incentivo dedicados ao longo da pesquisa;
aos meus sogros, Helena e Jos, aos meus cunhados Amilton e Adriana, e, em especial, a minha afilhada Ayla pelo carinho durante esses anos;
a todos aqueles que ajudaram direta ou indiretamente no trabalho e no foram citados,
mas que sempre merecem meu apreo e carinho;
e, finalmente, agredeo a DEUS, por dar-me sade, fora e coragem para enfrentar
mais esse desafio na minha vida.
Obrigado a todos.

Marcos

SUMRIO

LISTA DE ANEXOS

..........................................................................................................x

LISTA DE FIGURAS

..........................................................................................................xi

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS


LISTA DE TABELAS

....................................................................... xv

..........................................................................................................xviii

RESUMO .............................................................................................................................xxi
ABSTRACT

................................................................................................................... xxii

INTRODUO ................................................................................................................... 1
1

CORROSO DO AO EM CONCRETOS
1.1

........................................................... 11

O COMPORTAMENTO ELETROQUMICO DO AO NO INTERIOR DOS


CONCRETOS

............................................................................................... 12

1.1.1 Introduo ............................................................................................... 12


1.1.2 Potencial de eletrodo, potencial de equilbrio e equao de Nernst
1.1.3 Potencial de corroso e corrente de corroso

14

................................... 16

1.2

O PROCESSO DA CORROSO

........................................................... 24

1.3

FORMAO DAS MICRO E MACROPILHAS DE CORROSO

1.4

INDUO DA CORROSO POR CARBONATAO ................................... 28

1.5

TCNICAS PARA AVALIAO DA CORROSO

........... 27

................................... 35

1.5.1 Monitoramento do Potencial de corroso ............................................... 35


1.5.2 Resistncia de Polarizao
2

........................................................... 37

CORROSO DO AO EM CONCRETOS COM ADIES MINERAIS


2.1

........... 41

ADIES MINERAIS

................................................................................... 44

2.1.1 Cinza volante

................................................................................... 44

2.1.2 Cinza de casca de arroz ...................................................................... 46


2.1.3 Escria granulada de alto-forno

........................................................... 47

xviii
2.2

INFLUNCIA DAS ADIES MINERAIS EM ALGUMAS PROPRIEDADES


DO CONCRETO ENDURECIDO

........................................................... 49

2.2.1 Resistncia compresso axial ........................................................... 49


2.2.2 Permeabilidade

.................................................................................. 52

2.2.3 Carbonatao

................................................................................... 53

2.2.4 Estrutura dos poros


2.3

....................................................................... 57

ESTUDOS DE CORROSO DO AO EM CONCRETOS COM ADIES


MINERAIS ..........................................................................................................61

PROGRAMA EXPERIMENTAL

....................................................................... 70

3.1

VARIVEIS ENVOLVIDAS NA PESQUISA

3.2

PLANEJAMENTO E DISPOSIO GERAL DOS ENSAIOS

3.3

CORPOS-DE-PROVA EMPREGADOS NA PESQUISA


(AO E CONCRETO)

3.4

............................................... 70

................................................................................... 76

PREPARAO E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS


3.4.1 Cimento

....................... 72

....................... 79

............................................................................................... 79

3.4.2 Agregados ............................................................................................. 80


3.4.3 Adies minerais ................................................................................... 82
3.4.4 gua e Aditivo superplastificante ........................................................... 87
3.5

3.4.5 Barras de ao
................................................................................... 88
PROPORCIONAMENTO E DOSAGEM DOS CONCRETOS ....................... 89

3.6

PROCEDIMENTOS DE CURA DOS CONCRETOS E IDADE DOS


ENSAIOS ......................................................................................................... 92

3.7

MTODOS DE INDUO E ACELERAO DA CORROSO ....................... 95


3.7.1 Induo por carbonatao acelerada

............................................... 95

3.7.2 Acelerao por ciclos de molhagem/secagem


3.8

MTODOS ELETROQUMICOS PARA AVALIAO DA CORROSO ........... 96


3.8.1 Potencial de corroso

....................................................................... 96

3.8.2 Resistncia de polarizao


3.9

................................... 96

........................................................... 97

MTODOS NO-ELETROQUMICOS PARA AVALIAO DA CORROSO


3.9.1 Inspeo visual

98

................................................................................... 98

3.9.2 Perda de massa gravimtrica e taxa de corrroso gravimtrica ........... 99


3.9.3 Avaliao dos produtos de corroso
............................................... 100
3.10 ENSAIOS COMPLEMENTARES ....................................................................... 100
3.10.1

Resistncia compresso axial

............................................... 100

3.10.2

Profundidade de carbonatao e pH

3.10.3
3.10.4

Permeabilidade a gases
Absoro capilar dgua

3.10.5

Porosimetria por intruso de mercrio

3.10.6

Teor de hidrxido de clcio remanescente ................................... 120

................................... 103

........................................................... 109
........................................................... 113
................................... 116

ix
4

APRESENTAO, ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ....................... 123


4.1

DESEMPENHO DAS MISTURAS COM ADIES MINERAIS ....................... 125


4.1.1 Potencial de corroso

4.2

....................................................................... 125

4.1.2 Densidade de corrente de corroso eletroqumica

....................... 135

4.1.3 Perda de massa e taxa de corroso gravimtrica

....................... 147

FATORES INTERVENIENTES NA ANLISE DOS RESULTADOS

........... 157

4.2.1 Coeficiente de carbonatao x Resistncia compresso axial ........... 158


4.2.2 Coeficiente de permeabilidade x Resistncia compresso axial
4.2.3 Coeficiente de absoro x Resistncia compresso axial
4.2.4 Porosimetria por intruso de mercrio

161

........... 165

............................................... 169

4.2.5 Teor de hidrxido de clcio (CH) remanescente ................................... 177


4.2.6 Resistncia hmica dos concretos
4.3

ANLISE DA INSPEO VISUAL E DOS PRODUTOS DE CORROSO


FORMADOS

............................................................................................... 184

4.3.1 Inspeo Visual

................................................................................... 184

4.3.2 Produtos de corroso


4.4

............................................... 181

....................................................................... 190

DURABILIDADE COM VISTAS CORROSO DAS ARMADURAS

........... 191

4.4.1 Desempenho das misturas em igualdade de relao a/ag

........... 192

4.4.2 Desempenho das misturas em igualdade de resistncia compresso


axial ......................................................................................................... 201
4.4.3 Simulaes da vida til de projeto, com base nos coeficientes de
carbonatao (Kc) ................................................................................... 207
4.4.4 Simulaes da vida til residual, com base nas taxas de corroso
gravimtrica (ig)

................................................................................... 212

4.4.5 Anlise crtica sobre o desempenho dos concretos corroso ........... 218
5

CONSIDERAES FINAIS
5.1

................................................................................... 222

CONCLUSES ............................................................................................... 223


5.1.1 Sobre o desempenho dos concretos com adies minerais frente
corroso das armaduras ....................................................................... 223
5.1.2 Sobre as tcnicas eletroqumicas ........................................................... 227

5.2

5.1.3 Sobre as tcnicas no-eletroqumicas

............................................... 228

5.1.4 Sobre os ensaios complementares

............................................... 229

SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS ............................................... 232

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................... 234


ANEXOS

............................................................................................................................ 252

LISTA DE ANEXOS
Tabela A1

Valor da mdia dos potenciais (mV) para o perodo de induo


(a/ag=0,50) ............................................................................................. 253

Tabela A2

Valor da mdia dos potenciais (mV) para o perodo de induo


(a/ag=0,60) ............................................................................................... 254

Tabela A3

Valor da mdia dos potenciais (mV) para o perodo de induo


(a/ag=0,70) ............................................................................................... 255

Tabela A4

Valor da mdia dos potenciais (mV) para o perodo de acelerao


(a/ag=0,50) .............................................................................................. 256

Tabela A5

Valor da mdia dos potenciais (mV) para o perodo de acelerao


(a/ag=0,60) ............................................................................................... 257

Tabela A6

Valor da mdia dos potenciais(mV) para o perodo de acelerao


(a/ag=0,70) ............................................................................................... 258

Tabela A7

Valor da mdia das densidades de corrente de corroso (A/cm2) para os


perodos de induo (175 e 231 dias) e acelerao (282 a 450 dias) da
corroso. Relao a/ag=0,50
........................................................... 259
Valor da mdia das densidades de corrente de corroso (A/cm2) para os
perodos de induo (175 e 231 dias) e acelerao (282 a 450 dias) da
corroso. Relao a/ag=0,60
........................................................... 259
Valor da mdia das densidades de corrente de corroso (A/cm2) para os
perodos de induo (175 e 231 dias) e acelerao (282 a 450 dias) da
corroso. Relao a/ag=0,70
.......................................................... 260
Valores individuais da perda de massa (g) para os aos no final do
experimento (tempo: 450 dias). Relao a/ag=0,50
....................... 260

Tabela A8

Tabela A9

Tabela A10

Tabela A11

Valores individuais da perda de massa (g) para os aos no final do


experimento (tempo: 450 dias). Relao a/ag=0,60
...................... 261

Tabela A12

Valores individuais da perda de massa (g) para os aos no final do


experimento (tempo: 450 dias). Relao a/ag=0,70
....................... 262

Tabela A13

Valores individuais da taxa de corroso gravimtrica em A/cm2, calculadas


em funo da perda de massa (mg), da rea lateral exposta da barra (dm2)
e do tempo de exposio corroso (tempo: 450 dias), para as trs
relaes a/ag
................................................................................... 263

Tabela A14

Caractersticas do concreto fresco

.............................................. 264

LISTA DE FIGURAS
Captulo 1
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5

Figura 1.6

Figura 1.7

Figura 1.8

Estrutura da dupla camada eltrica (WEST, 1971)


....................... 14
Diagrama de Evans (CASCUDO,1997) ............................................... 18
Representao grfica da lei de Tafel (GENTIL, 1996) ....................... 20
Polarizao por concentrao (GENTIL, 1996) ................................... 21
Diagrama de Pourbaix para o sistema Fe-H2O a 25C
(CASCUDO, 1997) ................................................................................... 23
Ilustrao simplificada das reaes andicas e catdicas
(BROOMFIELD, 1997)
....................................................................... 26
Esquema para a medio do potencial de corroso
(CASCUDO, 1997)
....................................................................... 35
Esquema para a medio da resistncia de polarizao ....................... 39

Captulo 2
Figura 2.1

Figura 2.2

Resultados do pH da soluo dos poros, para os quatro conjuntos de


argamassa e teores de CV (GOI et al., 1997) ................................... 54
Resultados da porosidade total, para os quatro conjuntos de argamassa
e teores de CV (GOI et al., 1997)........................................................... 59

Captulo 3
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 3.9
Figura 3.10

Figura 3.11
Figura 3.12
Figura 3.13

Cmara de carbonatao ....................................................................... 73


Esquema geral dos ensaios
........................................................... 76
Perspectiva do corpo-de-prova
........................................................... 78
Vista superior e frontal
....................................................................... 78
Corte AA ............................................................................................... 78
Curva granulomtrica do cimento e adies minerais ....................... 85
Pozolanicidade aos 14 dias das cinco misturas ................................... 87
Preparao da barra de ao
........................................................... 89
Consumo de cimento dos traos estudados
................................... 91
Bandejas com c.p. triturados para determinao da umidade
de equilbrio ............................................................................................... 93
Corpos-de-prova na estufa para ajuste da umidade interna
........... 94
Corpos-de-prova embalados na estufa para equilbrio da umidade
interna
............................................................................................... 94
Ensaio de potencial de eletrodo ou de corroso ................................... 97

xii
Figura 3.14
Figura 3.15
Figura 3.16
Figura 3.17
Figura 3.18
Figura 3.19
Figura 3.20
Figura 3.21
Figura 3.22
Figura 3.23
Figura 3.24

Figura 3.25
Figura 3.26
Figura 3.27
Figura 3.28
Figura 3.29
Figura 3.30
Figura 3.31
Figura 3.32
Figura 3.33
Figura 3.34
Figura 3.35
Figura 3.36

Clula de trabalho para o ensaio de resistncia de polarizao ........... 98


Ensaio de resistncia compresso axial
................................... 101
Resistncia compresso axial (MPa) 28 dias ................................... 102
Resistncia compresso axial (MPa) 91 dias ................................... 102
Corpos-de-prova aps ensaio de carbonatao ................................... 104
Coeficientes de carbonatao acelerada (Kc) em mm/ sem
........... 104
Valores do pH para a relao a/ag = 0,50 ............................................... 107
Valores do pH para a relao a/ag = 0,60 ............................................... 107
Valores do pH para a relao a/ag = 0,70 ............................................... 107
Ensaio de pH
................................................................................... 108
Diagrama esquemtico do ensaio e da clula de permeabilidade
(Fonte: HOPPE, 2002).............................................................................. 110
....................... 112
Coeficientes de permeabilidade ao O2 (Kp) em m
Ensaio de permeabilidade ao oxignio
............................................... 112
Esquema do ensaio de absoro capilar dgua
(Fonte: HOPPE, 2002)
....................................................................... 114
Ensaio de absoro capilar dgua
............................................... 114
Coeficientes de absoro capilar da dgua (Ka) para 24 horas,
em g/m
............................................................................................... 115
Curvas do dimetro dos poros (m) x volume cumulativo de mercrio
(ml/g), para a relao a/ag = 0,50 ........................................................... 117
Curvas do dimetro dos poros (m) x volume cumulativo de mercrio
(ml/g), para a relao a/ag = 0,60 ........................................................... 117
Curvas do dimetro dos poros (m) x volume cumulativo de mercrio
(ml/g), para a relao a/ag = 0,70 ........................................................... 117
Distribuio do dimetro dos poros (nm) ............................................... 118
Preparao da pasta
....................................................................... 119
Corpos-de-prova para os ensaios ........................................................... 119
Teor de hidrxido de clcio remanescente (CH) da pasta no
carbonatada, aos 91 dias ....................................................................... 121

Captulo 4
Figura 4.1

Figura 4.2

Figura 4.3

Figura 4.4

Figura 4.5

Figura 4.6

Figura 4.7

Potencial de corroso ao longo do tempo para a relao


a/ag=0,50 ............................................................................................... 126
Potencial de corroso ao longo do tempo para a relao
a/ag=0,60 ............................................................................................... 127
Potencial de corroso ao longo do tempo para a relao
a/ag=0,70 ............................................................................................... 128
Potencial e densidade de corrente de corroso para a relao
a/ag = 0,50 ............................................................................................... 136
Potencial e densidade de corrente de corroso para a relao
a/ag = 0,60 ............................................................................................... 137
Potencial e densidade de corrente de corroso para a relao
a/ag = 0,70 ............................................................................................... 138
Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag = 0,50, com os
grupos em ordem decrescente de valores da iE ................................... 141

xiii
Figura 4.8

Figura 4.9

Figura 4.10
Figura 4.11

Figura 4.12
Figura 4.13
Figura 4.14
Figura 4.15
Figura 4.16
Figura 4.17
Figura 4.18
Figura 4.19
Figura 4.20
Figura 4.21
Figura 4.22
Figura 4.23
Figura 4.24
Figura 4.25
Figura 4.26
Figura 4.27
Figura 4.28
Figura 4.29
Figura 4.30
Figura 4.31
Figura 4.32

Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag = 0,60, com os


grupos em ordem decrescente de valores da iE ................................... 143
Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag = 0,70, com os
grupos em ordem decrescente de valores da iE ................................... 143
Densidades de corrente de corroso em A/cm para a resistncia
de 40 MPa ............................................................................................... 146
Taxas mdias de corroso gravimtrica em A/cm ao final do perodo
de acelerao da corroso (450 dias)
............................................... 148
Regresso linear entre as correntes eletroqumica e gravimtrica para
a relao a/ag = 0,50
....................................................................... 149
Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag = 0,50, com os
grupos em ordem decrescente de valores da iG ................................... 150
Correlaes lineares entre as correntes eletroqumica e gravimtrica
para as relaes a/ag = 0,60 e a/ag = 0,70
................................... 151
Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag = 0,60, com os
grupos em ordem decrescente de valores da iG ................................... 153
Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag = 0,70, com os
grupos em ordem decrescente de valores da iG ................................... 153
Taxa de correo gravimtrica em A/cm para a resistncia de
40 MPa
............................................................................................... 156
Coeficientes de carbonatao acelerada - Kc (mm/ sem) para a
resistncia de 40 MPa
....................................................................... 159
........... 162
Coeficientes de permeabilidade Kp (x10-17m) para 40 MPa
Coeficientes de absoro Ka (g/m) para a resistencia
de 40 MPa ............................................................................................... 166
Microporos (%) x Ka (g/m), na resistncia de 40 MPa ....................... 167
Macroporos + mesosporos (%) x Ka (g/m), na resistncia
de 40 MPa ............................................................................................... 167
Dimetro crtico dos poros x Ka (g/m), na resistncia de
40 MPa
............................................................................................... 168
Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag
na mistura TR
................................................................................... 169
Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag
na mistura VB
................................................................................... 169
Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag
na mistura VA
................................................................................... 170
Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag
na mistura A
....................................................................... 170
Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag
na mistura E
....................................................................... 170
Tamanho dos poros para a resistncia de 40 MPa
....................... 173
Dimetro crtico dos poros (nm) ........................................................... 174
Relao entre o teor de CH remanescentes aos 91 dias (%) e o
coeficiente de carbonatao acelerada - Kc (mm/ sem)
........... 178
Teor de CH remanescente para 40 MPa ............................................... 180

xiv
Figura 4.33
Figura 4.34
Figura 4.35
Figura 4.36
Figura 4.37
Figura 4.38
Figura 4.39
Figura 4.40
Figura 4.41
Figura 4.42
Figura 4.43
Figura 4.44
Figura 4.45
Figura 4.46
Figura 4.47
Figura 4.48
Figura 4.49
Figura 4.50
Figura 4.51
Figura 4.52
Figura 4.53
Figura 4.54
Figura 4.55

Figura 4.56

Resistncia hmica () dos concretos para a relao


a/ag=0,50 ............................................................................................... 182
Resistncia hmica () dos concretos para a relao
a/ag=0,60 ............................................................................................... 182
Resistncia hmica () dos concretos para a relao
a/ag=0,70 ............................................................................................... 182
Aspecto do ao corrodo da mistura VA (relao a/ag=0,60),
com aumento de 10 vezes ....................................................................... 185
Aspecto do ao corrodo da mistura VA (relao a/ag=0,60),
com aumento de 25 vezes ....................................................................... 185
Aspecto do ao corrodo da mistura TR (relao a/ag=0,60),
com aumento de 10 vezes ....................................................................... 186
Aspecto do ao corrodo da mistura TR (relao a/ag=0,60),
com aumento de 25 vezes ....................................................................... 186
Aspecto da seo transversal do ao corrodo da mistura A
(relao a/ag = 0,60), com aumento de 500 vezes
........................ 187
Aspecto da seo transversal do ao corrodo da mistura A
(relao a/ag = 0,60), com aumento de 1000 vezes
....................... 187
Aspecto das partculas do cimento CPV ARI (a) e da cinza
Volante (b), com aumento de 1000 vezes ............................................... 188
Aspecto das partculas da cinza da casca de arroz (a) e da
escria (b), com aumento de 1000 vezes ............................................... 188
Anlise por EDS, de 5 pontos de uma regio do ao corrodo da
mistura VA (relao a/ag = 0,60), com aumento de 20 vezes ........... 189
Aspecto do ao corrodo da mistura VA ( relao a/ag=0,60),
com aumento de 500 vezes e 3000 vezes, analisado por EDS ..............190
Aspecto do ao ntegro (a) e do ao corrodo (b) da mistura
VA ( relao a/ag = 0,60), com aumento de 500 vezes ....................... 190
Coeficientes de carbonatao acelerada (Kc) para as trs
relaes a/ag
................................................................................... 196
Taxa de corroso gravimtrica (IG) para as trs relaes a/ag ........... 196
........... 197
ndice de desempenho (ID) da IG para as trs relaes a/ag
....................... 199
Relao entre o Kc e o IG para as trs relaes a/ag
ndice de desempenho (ID) da IG para a resistncia de 40 MPa ........... 202
ndice de desempenho (ID) do Kc para a resistncia de 40 MPa ........... 203
Relao entre o Kc e a IG para a resistncia de 40 MPa ....................... 205
Modelo de vida til proposto por Tuutti (1982)
................................... 213
Simulao da vida til residual das barras de ao ( = 5mm),
....................... 214
atravs da IG para as misturas na relao a/ag = 0,60
Simulao da vida til residual das barras de ao ( = 5mm),
atravs da IG para as misturas na resistncia de 40 MPa ....................... 214

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS


A concreto com teor de 25% cinza de casca de arroz (em substituio)
a/ag - relao gua/aglomerante (cimento + pozolana), em massa
ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland
a/c - relao gua/cimento, em massa
ACI American Concrete Institute
Al2O3 xido de alumnio
ANEPAC Associao Nacional de Entidades de Produtores de Agregados para a
Construo Civil
ASTM American Society for Testing and Materials
BET Superfcie especfica pelo mtodo BET
C Carbono
Ca+2 - ons clcio
CAD- Concreto de Alto Desempenho
CaO- xido de clcio
CCA- cinza de casca de arroz
CCDM Centro de Caracterizao e Desenvolvimento de Materiais
CH- hidrxido de clcio - Ca(OH)2
Cim - Cimento
Cl-/OH- - relao inica entre cloretos e hidroxilas
CO2 - Anidrido carbnico ou gs-carbnico
c.p. corpo-de-prova
CV - cinza volante
CPRM - Companhia de Pesquisa de Recursos Minerais
CPV-ARI - Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
CPIII Cimento Portland de Alto-Forno
C2S- silicato biclcico
C3S- silicato triclcico
C-S-H ou CSH - Silicatos de clcio hidratados
CSN Companhia Siderrgica Nacional
Cu Cobre
E Variao do Potencial Eltrico

xvi
DNPM - Departamento Nacional de Produo Mineral
dr- Desvio relativo mdio
E Concreto com teor de 70% de Escria granulada de alto-forno (em substituio)
Ecorr Potencial de corroso
ECS Eletrodo de referncia de calomelano saturado
EDS espectrofotometria de energia dispersiva
ESC Eletrodo de referncia de cobre/sulfato
EUA Estados Unidos da Amrica
fc- resistncia compresso axial de dosagem do concreto
Fcalc Fator estatstico calculado
fck resistncia compresso axial caracterstica do concreto
Fe - Ferro
Fe2O3 - xido de Ferro
Fe3O4 Magnetita
m- Dimetro mdio
GEPECON Grupo de Estudos e Pesquisas em Concreto
H - molcula de gua
HR- umidade relativa do ar
IAP- ndice de atividade pozolnica
IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia
ID ndice de Desempenho
iE densidade de corrente de corroso eletroqumica
iG taxa de corroso gravimtrica
IRGA Instituto Riograndense de Arroz
Ka coeficiente de absoro capilar dgua
Kc- coeficiente de carbonatao
K2O xido de potssio
KOH - hidrxido de potssio
Kp coeficiente de permeabilidade a gases
Kpi coeficiente de permeabilidade a gases na presso i
LMCC Laboratrio de Materiais e Construo Civil
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura
MgO- xido de magnsio
MJ Mega (106) Joule
Mn - Mangans
MPa Mega (106) Pascal
Na2O xido de sdio
NaOH- Hidrxido de sdio
NBR Norma Brasileira
P Fsforo
pH Potencial hidrogeninico
R- Coeficiente de correlao
R - Coeficiente de determinao

xvii
S Enxofre
S sulfeto
s- segundos
SA - slica ativa
sem - semanas
Si+4- ons silcio
SiO2- dixido de silcio
SNIC Sindicato Nacional da Indstria de Cimento
SO2 - dixido de enxofre
t- tempo de exposio ao CO2 em ano
Tar- temperatura do ar ambiente
Tc- temperatura do concreto fresco
TR- concreto de referncia (100% cimento CPV-ARI)
UFSCar Universidade Federal de So Carlos/SP
UR- umidade relativa do ar
VA Concreto com teor de 50% de cinza volante (em substituio)
VB Concreto com teor de 25% de cinza volante (em substituio)

LISTA DE TABELAS
Captulo 1
Tabela 1.1

Tabela 1.2

Tabela 1.3

Critrios para avaliao do potencial de corroso, segundo a ASTM


C-876 (1991)
.................................................................................. 36
Critrios para avaliao da taxa de corroso, segundoAlonso;
Andrade (1990)
.................................................................................. 39
Critrios para avaliao da taxa de corroso,segundo Broomfield
et al. (1994) ............................................................................................... 39

Captulo 3
Tabela 3.1
Tabela 3.2

Tabela 3.3

Tabela 3.4
Tabela 3.5
Tabela 3.6
Tabela 3.7
Tabela 3.8
Tabela 3.9
Tabela 3.10
Tabela 3.11
Tabela 3.12
Tabela 3.13
Tabela 3.14
Tabela 3.15
Tabela 3.16
Tabela 3.17
Tabela 3.18
Tabela 3.19

Tabela 3.20
Tabela 3.21
Tabela 3.22
Tabela 3.23
Tabela 3.24

Tipo e conveno das misturas ........................................................... 74


Quantidade de corpos-de-prova prismticos
7,5cm x 7,5 cm x 5,0 cm ....................................................................... 74
Quantidade de corpos-de-prova cilndricos
10 cm x 20 cm e 15 cm x 30 cm ........................................................... 75
Composio qumica do cimento CPV ARI
.................................. 79
Caractersticas fsico-mecnicas do cimento
................................... 80
Granulometria e massa especfica da areia
................................... 81
Caractersticas do agregado grado
............................................... 82
Caractersticas fsicas das adies minerais
................................... 83
Composio qumica das adies minerais (% em massa)
........... 84
Composio granulomtrica (% passante)
................................... 84
Parmetros da curva granulomtrica
............................................... 85
ndice de atividade pozolnica (Fratini)
............................................... 86
Caractersticas do aditivo superplastificante
................................... 88
Composio qumica do ao: CA 60 / = 5mm ................................... 88
Quantidade de materiais por m de concreto
................................... 91
Idade dos ensaios da pesquisa ........................................................... 95
Resistncia compresso axial para a idade de 28 dias ....................... 101
Resistncia compresso axial para a idade de 91 dias ....................... 102
Profundidade (mm) e coeficientes de carbonatao
acelerada Kc (mm/ sem)
........................................................... 103
Ensaio de pH da soluo dos poros
............................................... 106
....................... 111
Coeficientes de permeabilidade ao O2 (Kp) em m
Coeficiente de absoro capilar dgua (Ka) para
24 horas, em g/m .................................................................................. 115
Resultados do ensaio de porosimetria por intruso de mercrio ........... 118
Teor de CH da pasta no carbonatada, para a idade de 91 dias ........... 121

xix
Captulo 4
Tabela 4.1

Tabela 4.2
Tabela 4.3

Tabela 4.4

Tabela 4.5

Tabela 4.6

Tabela 4.7

Tabela 4.8

Tabela 4.9

Tabela 4.10
Tabela 4.11
Tabela 4.12
Tabela 4.13
Tabela 4.14
Tabela 4.15
Tabela 4.16
Tabela 4.17
Tabela 4.18
Tabela 4.19
Tabela 4.20
Tabela 4.21
Tabela 4.22
Tabela 4.23
Tabela 4.24
Tabela 4.25
Tabela 4.26

Potenciais mdios (mV) ao final dos perodos de induo e


acelerao ............................................................................................... 130
Tempo de incio da despassivao dos aos
................................... 131
Anlise de varincia dos valores de potencial de corroso para
o perodo de carbonatao acelerada (91 a 238 dias)
....................... 134
Anlise de varincia dos valores de potencial de corroso para o
perodo dos ciclos de molhagem/secagem (273 a 450 dias)
........... 134
Valores mdios da densidade de corrente de corroso (A/cm) ao
final do perodo das leituras
........................................................... 135
Anlise de varincia dos valores da densidade de corrente de
corroso para a relao a/ag = 0,50
............................................... 141
Anlise de varincia dos valores da densidade de corrente de
corroso para a relao a/ag = 0,60
............................................... 142
Anlise de varincia dos valores da densidade de corrente de
corroso para a relao a/ag = 0,70
.............................................. 142
Anlise de varincia para os valores da densidade de corrente
de corroso............................................................................................... 144
Densidade de corrente de corroso em A/cm para a resistncia
de 40 MPa ............................................................................................... 146
Valores mdios da perda de massa (mg e %) e taxa de corroso
gravimtrica ( A/cm)
....................................................................... 148
Anlise da varincia dos valores da taxa de corroso gravimtrica
para a relao a/ag = 0,50 ....................................................................... 150
Anlise da varincia dos valores da taxa de corroso gravimtrica
para a relao a/ag = 0,60 ....................................................................... 152
Anlise da varincia dos valores da taxa de corroso gravimtrica
para a relao a/ag = 0,70 ....................................................................... 152
Anlise da varincia dos valores da taxa de corroso
gravimtrica
................................................................................... 155
Taxa de corroso gravimtrica em A/cm para a resistncia de
40 MPa
............................................................................................... 156
Coeficientes de carbonatao acelerada em mm/sem para a
resistncia de 40 MPa
...................................................................... 159
........... 162
Coeficientes de permeabilidade Kp (x10-17m) para 40 MPa
Coeficientes de absoro Ka ( g/m) para a resistncia
de 40 MPa ............................................................................................... 165
Quantidades de mesoporos + microporos, em %................................... 171
Quantidades de macro, meso e microporos, bem como o dimetro
crtico (nm) para a resistncia compresso de 40 MPa ....................... 173
Correlaes lineares entre estrutura dos
poros x absoro x permeabilidade
............................................... 176
Teor de hidrxido de clcio CH (%) para a resistncia de 40 MPa ........... 179
Valores mdios da resistncia hmica (), para o perodo
compreendido entre 282 e 450 dias
............................................... 183
Composio dos elementos principais (%) nos pontos
de 1 a 5 da micrografia 5.5, analisados por EDS ................................... 189
Principais produtos de corroso, identificados por difrao de
Raios X, para os aos das misturas com adies minerais, na
relao a/ag=0,60 ................................................................................... 191

xx
Tabela 4.27
Tabela 4.28
Tabela 4.29
Tabela 4.30

Tabela 4.31

Tabela 4.32

Desempenho das misturas para as trs relaes a/ag ....................... 194


Desempenho das misturas para resistncia de 40 MPa ....................... 201
Fator de eficincia (Fe) das misturas para a resistncia
compresso
................................................................................... 204
Resumo dos tempos (em anos) para que a frente de carbonatao
atinja a armadura, considerando a mesma nas profundidades de
15mm e 35mm, para as cinco misturas na relao a/ag=0,60 e na
resistncia compresso de 40 MPa
............................................... 210
Resumo dos tempos de vida til residual das barras de ao
( = 5mm), para as misturas na relao a/ag = 0,60 e resistncia
compresso de 40 MPa; considerando os limites crticos de 10%
e 25% de reduo de seo, estabelecidos pelo CEB (1983)
........... 215
Tempo de vida til total (em anos), para perda de seo da barra de
10% de armadura nas profundidades de 15mm e 35 mm
........... 217

RESUMO

Estudo da corroso do ao, induzida por carbonatao, em concretos com adies


minerais

As pesquisas com o concreto buscam cada vez mais alternativas para melhor-lo em
desempenho, no apenas nas resistncias mecnicas, mas tambm e principalmente quanto
sua durabilidade. Para isso, a utilizao das adies minerais nos concretos, principalmente
a partir da dcada de 80, no Brasil, passaram a fazer parte dos experimentos, em funo dos
benefcios que trazem para minimizar os problemas patolgicos de deteriorao do material.
No entanto, estudos em concretos com essas adies precisam ser melhor investigados,
especialmente na proteo da armadura contra a corroso. Em vista disso, o presente trabalho
teve como objetivo principal avaliar o desempenho dos concretos com e sem adies minerais
frente corroso do ao induzida por carbonatao acelerada.
Foram pesquisados, nas relaes gua/aglomerante (a/ag) nominais de 0,50, 0,60 e
0,70, cinco tipos de concreto, sendo quatro com adies minerais (substituio em massa):
cinza volante 25% e 50%, cinza de casca de arroz 25% e escria granulada de alto-forno 70%
e um sem adio: 100% cimento CPV-ARI, tomado como referncia. Os concretos foram
curados por 49 dias em cmara mida e, em seguida, passaram por um processo de prcondicionamento para equilbrio de umidade interna at completarem 91 dias, segundo
recomendaes da RILEM-TC116/1999. O processo da corroso foi induzido por carbonatao
(10% de CO2 em volume) e acelerado por ciclos de molhagem/secagem, sendo avaliado atravs
das tcnicas eletroqumicas do potencial de corroso e resistncia de polarizao bem como
do ensaio de perda de massa gravimtrica. Tambm foram realizados os ensaios
complementares de resistncia compresso axial, permeabilidade a gases, absoro capilar
dgua, profundidade de carbonatao e pH.
Os resultados mostraram que os concretos feitos com adies minerais,
principalmente aqueles com altos teores (cinza volante/50% e escria/70%), apresentaram
menor proteo para o ao contra a corroso, quando comparados com o concreto de
referncia, feito somente com cimento. Portanto, no contexto das presentes condies
experimentais, concluiu-se que os concretos com os tipos e teores de adies minerais
estudados, para resistncias compresso 40 MPa e relaes a/ag 0,50, no apresentaram
desempenhos adequados no tocante corroso do ao induzida por carbonatao,
necessitando, no entanto, de mais experimentos que comprovem tal comportamento para
concretos em estruturas reais.
Palavras-chave:
Corroso, Concreto, Carbonatao, Adies Minerais, Durabilidade.

ABSTRACT

Study of the steel corrosion induced by carbonation in concretes with mineral


additions
The studies involving concrete increasingly search for alternatives to improve its performance not only on mechanical resistances but also and manly on its durability. In order to
achieve that, the employment of mineral additions in concrete, especially from the Eighties in
Brazil, became part of the experiments due to the benefits they represent in reducing pathological problems related to degradation of the material. However, the studies about concretes containing such additions must be better investigated, especially respect to rebar protection against
corrosion. In this context, the present work aims at evaluating the performance of concretes
with and without mineral additions in an environment of steel corrosion induced by accelerated
carbonation.
Five types of concrete in the nominal relations water/binder (w/b) of 0.50, 0.60 and
0.70, four of them containing mineral additions (mass substitution): fly ash (25% and 50%), ricehusk ash (25%) and granulated blast furnace slag (70%) were analyzed. One of them had no
additions: it was 100% cement CPV-ARI, taken as reference. The concretes were cured for 49
days in humid chamber and, afterwards, were submitted to a process of pre-conditioning to
reach equilibrium of internal humidity until a period of 91 days was completed, according to
recommendations of RILEM -TC 116/1999. The process of corrosion was induced by carbonation (10% of CO2 in volume) and accelerated by cycles of wetting/drying, being evaluated
through electrochemical techniques of corrosion potential and polarization resistance, as well
as through the test of loss of gravimetric mass. Additional tests were also accomplished on
axial resistance compression, gas permeability, capillary water absorption, carbonation depth
and pH.
The results have shown that concretes prepared with mineral additions, mainly those
with high contents (fly ash 50% and slag 70%), presented reduced protection against steel
corrosion when compared to the reference concrete, prepared with cement only. Therefore,
based on this research, it was concluded that concretes containing the types and contents of
mineral additions studied, considering compressive resistances 40 MPa and relations w/b 0.50,
didnt perform adequately in an environment of steel corrosion induced by carbonation. Nevertheless, more experiments are necessary to establish the correspondence between this
behaviour and concretes in real structures.
Key words:
Corrosion, Concrete, Carbonation, Mineral Additions, Durability.

INTRODUO

INTRODUO

Construir com qualidade, na viso de pesquisadores e tecnologistas, reporta no s


adequar materiais e servios para um bom desempenho durante a execuo de uma obra,
mas tambm oportunizar que ao longo do tempo essa construo tenha durabilidade.
O maior desafio dos profissionais da engenharia est em proporcionar tecnologia capaz
de prover aos materiais condies para resistirem s mais variadas formas de agressividade,
tanto externas, como intempries (chuva, sol, vento, nvoa marinha, poluio, etc.), quanto
internas, como reaes de expanso (reao lcali-agregado, reaes de agregados
contaminados por sulfetos, etc.).
Especificamente no caso do concreto armado ou protendido, que o binrio (concreto-ao) de materiais de construo mais utilizado no mundo, pode-se, com certeza, afirmar
que a corroso do ao o fenmeno de deteriorao que mais preocupa os profissionais da
rea, pois os gastos com reparos ultrapassam limites considerados normais para uma
construo.
Segundo Gemelli (2001, p.xiii), ...estima-se que a corroso destrua 25% da produo
mundial de ao por ano, o que corresponde a vrias (5 a 7) toneladas por segundo... O custo
total da corroso est avaliado em 4% do produto nacional bruto. Isso demonstra a importncia
que envolve o fenmeno da corroso, devendo ser uma das principais preocupaes de
autoridades polticas e cientficas para minimizar os seus efeitos, sem contar que ela tambm
responsvel por perdas humanas, devido queda de marquises, viadutos, pontes, edifcios e
at mesmo por acidentes areos.
Partindo na busca de investigar o comportamento dos materiais, esta pesquisa tem
como foco principal analisar o desempenho de concretos feitos com adies minerais frente
corroso de armaduras, contribuindo para elucidar ainda mais o fenmeno, no s no tocante
velocidade de corroso atravs das tcnicas eletroqumicas, mas tambm na interao aoconcreto.

3
Sabendo da complexidade que envolve estudar um metal imerso num sistema rgido
de cobrimento que a massa do concreto, torna-se um desafio ao pesquisador planificar um
experimento que busque aproximar ao mximo o ambiente real, ou seja, as condies de
campo. Portanto, cada passo exige exame criterioso para isolar as variveis de interesse dentro
das normas e mtodos cientficos, como a preparao do ao e a moldagem dos concretos.
Mesmo encontrando muitos institutos e laboratrios nacionais e internacionais que
tratam a respeito da corroso das armaduras em concreto, o seu estudo muito complexo,
devido ao ambiente em que o ao est envolto (microporos interligados com soluo intersticial) e s caractersticas de alta resistividade que o material apresenta.
A investigao permeia, portanto, uma dose de descoberta a cada passo empreendido,
com as vrias fases necessitando de respaldo metodolgico e bom senso, pois os objetivos
s sero atingidos mediante trabalho rduo de busca terica e anlise experimental.
O interesse no estudo da corroso que esta pesquisa prope compreende no somente
a avaliao do comportamento do ao por meio das tcnicas eletroqumicas (potencial de
corroso e resistncia de polarizao) e da anlise da interface ao-concreto e dos produtos
de corroso formados, mas contempla tambm a verificao do desempenho que as adies
minerais (cinza volante, cinza de casca de arroz e escria de alto-forno) tero com relao
corroso induzida por carbonatao.
No ambiente da construo civil, o material que sem dvida desponta como o mais
largamente consumido o concreto. Entre as vantagens da sua utilizao, pode-se destacar a
facilidade com que seus componentes so obtidos na natureza; o seu preparo relativamente
rpido, podendo ser feito com mo-de-obra no especializada, apenas com adequada orientao
e bom senso; e a possibilidade de ser preparado com variados formatos e tamanhos. Alm
disso, as suas caractersticas e propriedades, quando empregado em parceria com o ao
(concreto armado ou protendido), so certamente muito importantes no que concerne ao aspecto
econmico e estrutural.
Devido ao elevado consumo de concreto para os mais variados tipos de construes,
esse material vem atraindo diversos pesquisadores e tecnologistas para tentar conhecer melhor
suas caractersticas de desempenho, pois, alm de utilizar recursos minerais abundantes em
nosso planeta, contribui para o fato de sua produo requerer menor consumo de energia.
As pesquisas, a partir dos anos 80 (com alto incremento na dcada de 90), como
atestam os anais de oito congressos internacionais sobre pozolanas e adies minerais (em
1983, 1986, 1989, 1992, 1995, 1998, 2001 e 2004, organizados pelo ACI/EUA e CANMET/
Canad), foram fortemente atradas para a utilizao de sub-produtos industriais poluentes no

4
concreto, como material cimentante suplementar, contribuindo para a conservao dos recursos
naturais e melhorando sensivelmente o desempenho quanto ao aspecto de durabilidade.
Sendo assim, a incorporao das adies minerais1 (especialmente cinzas) vem
proporcionar, na maioria das vezes, no s a diminuio dos custos finais do concreto bem
como favorecer algumas propriedades do material, como o aumento das resistncias mecnicas
e da impermeabilidade, obtidos s custas do processo de refinamento dos poros, induzindo ao
incremento de durabilidade do sistema.
Seguindo as tendncias das pesquisas em concreto (ISAIA, 1995); (MASSAZZA, 1998);
(MATALA, 1997); (SCISLEWSKI; WJTOWICZ, 1996); (VAGHETTI, 1999), esta investigao
procura aliar a utilizao de adies minerais com um dos problemas que mais afetam as
estruturas de concreto armado e/ou protendido, que a corroso das armaduras. As adies
minerais modificam a microestrutura dos concretos, alterando suas propriedades gerais e
desempenho. Principalmente pela finura, proporcionam melhora nas propriedades reolgicas
como coeso e viscosidade. Ocorre tambm a diminuio da exsudao e segregao devido
segmentao dos canais de fluxo dgua pelas partculas finas, diminuindo a zona de transio
pasta/agregado, considerado o elo mais fraco na microestrutura do concreto. Assim, os
mecanismos de resistncia da interface ficam reforados, decrescendo o nmero de
microfissuras nessa regio.
As adies que fazem parte da pesquisa, cinza volante, cinza de casca de arroz e
escria granulada de alto-forno, so abundantes no Brasil, principalmente as duas primeiras
na Regio Sul, e o seu incremento nos concretos trar benefcios tcnico-econmicos e
ambientais.
A cinza volante obtida pela combusto do carvo mineral em usinas termoeltricas.
Tem sido utilizada durante muito tempo em obras de barragens para a diminuio do calor de
hidratao do concreto e o custo do empreendimento. Sua influncia, quando apresenta finura
adequada, est na melhora da trabalhabilidade do concreto fresco e na maior resistncia do
concreto endurecido, a longo prazo.
De acordo com Gomes (2002), segundo fonte do DNPM/CPRM, o Rio Grande do Sul
detentor de aproximadamente 89% das reservas nacionais de carvo mineral, com recursos
totais da ordem de 28 bilhes de toneladas, e, entre as quatro maiores jazidas, esto as de
Candiota, com 12,28 bilhes de toneladas, Santa Terezinha, com 4,28 bilhes de toneladas,
Morungava/Chico Lom, com 3,13 bilhes de toneladas e Charqueadas, com 2,99 bilhes de
1

No plano desta pesquisa, pretende-se incorporar ao concreto, em substituio parcial do cimento, a cinza volante, a cinza
de casca de arroz e a escria granulada de alto-forno, considerando-se esses materiais como adies minerais cimentantes
ou apenas adies minerais.

5
toneladas. Segundo Zwonok (1987), cerca de 75% a 80% das cinzas formadas durante a queima
de carvo na usina termoeltrica de Charqueadas so cinzas volantes. Essas cinzas so em
parte aproveitadas pela indstria cimenteira, no entanto, a maior parcela no utilizada, podendo
ocasionar poluio ambiental quando dispostas nas margens dos cursos dgua, em reas
urbanas ou rurais.
A cinza de casca de arroz obtida atualmente pela queima da casca de arroz a cu
aberto ou pela combusto no controlada em fornos industriais. um produto muito energtico,
pois 1 kg de casca gera 14 MJ de energia. Cada tonelada de arroz produz ao redor de 200 kg de
casca, o que, por combusto, produz 40 kg de cinza (Mehta; Monteiro, 1994).
O Rio Grande do Sul o maior produtor de arroz do pas, com mais de 6 milhes de
toneladas de arroz em casca anuais (fonte: Instituto Riograndense do Arroz - IRGA / Safra
2003-2004), sem que ainda tenha sido encontrada uma soluo para o problema da casca,
produto altamente poluidor quando queimado a cu aberto ou em engenhos para secagem de
gros, como ocorre na maioria das vezes. Essa cinza tem pouca utilizao em concreto,
devido baixa produo com fins tcnicos, sendo, por outro lado, muito investigada em centros
de pesquisas em todo o mundo (China, Japo, Espanha, Portugal, EUA, Canad, Brasil,etc.).
Segundo Mehta; Folliard (1995), medida que a demanda por concreto mais durvel
continua a aumentar, as naes em todo o mundo esto se dando conta, finalmente, do grande
potencial dos materiais cimentantes suplementares. Com a grande quantidade de arroz cultivada
na maioria dos pases do mundo, a cinza de casca de arroz pode estar disponvel em
quantidades suficientes para satisfazer a demanda de uma mistura mineral de alta qualidade.
Espera-se que, com o aumento do conhecimento sobre as qualidades nicas da cinza de
casca de arroz em melhorar a durabilidade dos concretos, o uso desse material possa ser
estendido logo prtica de campo. Nesse sentido, o estado do Rio Grande do Sul insere-se
dentro do contexto prescrito pelos autores, tendo em vista ser o maior produtor de arroz do
pas e, por conseqncia, apresentar enormes quantidades de casca desse cereal que, na
maioria das vezes, no utilizada para fins energticos, provocando, em diversas situaes,
graves problemas ambientais.
A escria granulada de alto-forno um subproduto da manufatura do ferro-gusa num
alto-forno. Quando a escria resfriada rapidamente, solidifica-se numa forma vtrea e pode
ento desenvolver propriedades cimentantes, quando adequadamente moda.
O emprego da escria em concretos melhora a trabalhabilidade, tornando a mistura
mais plstica e coesiva, em conseqncia da melhor disperso das partculas cimentcias e
tambm porque as partculas so lisas e absorvem pouca gua durante a mistura. Quando

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apresenta finura elevada, a escria reduz a exsudao do concreto. A evoluo da resistncia
compresso lenta nos primeiros perodos, mas se observa um aumento a longo prazo, e
dependente de vrios fatores como finura, composio da fase vtrea, proporo na mistura,
cura, etc.. Com relao durabilidade, concretos com escria tm permeabilidade gua
reduzida e resistncia melhorada penetrao de ons cloretos, pois, entre outros fatores,
possuem microestrutura mais densa da pasta de cimento hidratada (NEVILLE, 1997).
O estudo da escria nesta pesquisa se prende ao fato de observar seu comportamento
carbonatao e, conseqentemente, corroso do ao, utilizando altos teores na mistura,
pois sabe-se que, mesmo com baixos teores, como acontece tambm com outras adies
minerais, a profundidade de carbonatao , na maioria das vezes, maior que em concretos
com cimento Portland sem adies (concreto de referncia). Portanto, questiona-se como
ser o desenvolvimento da corroso visto que com propores mais elevadas de escria,
ocorre reduo da alcalinidade da pasta de cimento hidratada, propiciando com isso a
despassivao da armadura.
A carbonatao um fenmeno fsico-qumico decorrente da reao entre os
constituintes cidos do meio ambiente (CO2 principalmente) com o lquido intersticial existente
nos poros do concreto, que se encontra saturado por hidrxido de clcio proveniente da
hidratao do cimento. Esse mecanismo resulta na diminuio da alcalinidade da soluo dos
poros do concreto, induzindo despassivao do ao e possibilidade de desencadeamento
da corroso.
Como o fenmeno da carbonatao tem muita importncia na durabilidade das
estruturas, relevante seu estudo na pesquisa como agente facilitador do processo de corroso
do ao. Alm disso, o fato de empregar adies minerais ao concreto traz um novo horizonte
de investigao, permeando na busca de quais as misturas que proporcionam um melhor
desempenho com relao corroso.
Sabe-se que, tanto no Brasil como no mundo, a demanda por concreto armado e
protendido est cada ano maior. Nacionalmente, nmeros de vrias fontes tm mostrado a
crescente dependncia da construo civil por cimento, areia, pedra britada e ao. Segundo o
Sindicato Nacional da Indstria de Cimento (SNIC:<http://www.snic.org.br>), a produo dos
dez maiores grupos industriais de cimento ultrapassou a casa dos 34 milhes de toneladas no
ano de 2003. Segundo a Associao Nacional de Entidades de Produtores de Agregados para
a Construo Civil (ANEPAC:<http://www.anepac.org.br>), no ano de 2000, a produo brasileira
foi da ordem de 141 milhes de m3 de areia e de 97 milhes de m3 de pedra britada. Com
relao ao ao, segundo dados preliminares do Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS:<http://

7
www.ibs.org.br>), a produo brasileira de ao bruto, no ano de 2004, foi de aproximadamente
30 milhes de toneladas, ocupando a cada ano melhor posio no cenrio mundial da sua
produo, sendo inclusive de maior produo na Amrica Latina, bem frente do segundo
lugar, que o Mxico.
Esses dados do indcios significativos do nmero de construes em concreto armado
e protendido nos ltimos anos. Porm, tem-se notado uma crescente incidncia de falhas ou
colapsos estruturais em funo da deteriorao por corroso nas armaduras, com prejuzo
social e econmico. Conforme estatstica de Teixeira apud Vieira (2003), no ano de 1994, no
Brasil, o investimento em obras de recuperao e reforo estrutural foi da ordem de 10 bilhes
de dlares. Exemplos de problemas ocorridos em virtude do processo de corroso no faltam,
como a queda, dias aps sua concluso, da ponte sobre o rio Guaba no Rio Grande do Sul,
com corroso sob tenso (WOLYNEC, 1989), e o colapso da Ponte dos Remdios, em So
Paulo, no ano de 1997, devido corroso nos cabos de protenso (TCHNE, 1997).
Dal Molin (1988), avaliando os problemas patolgicos em edificaes na cidade de
Porto Alegre e arredores, em especial a sintomatologia de fissuras, constatou que 11,89%
destas so decorrentes da corroso da armadura, e que 40% dessas fissuras so consideradas
graves, podendo comprometer a estabilidade das construes.
A corroso das armaduras, segundo levantamento realizado na regio Amaznica por
Aranha; Dal Molin (1995), foi a patologia com maior incidncia nas construes convencionais
(instituies, residncias, comrcio, servio), atingindo 42,68% dos casos investigados, e
52,36% nas construes especiais (pontes, viadutos, reservatrios, arrimos, trapiches). Estudo
envolvendo a Regio Nordeste, especificamente o estado de Pernambuco, realizado por Andrade
(1997), tambm constatou elevado ndice de deteriorao por corroso em estruturas de concreto armado, com 64% das manifestaes patolgicas.
Na Regio Centro-Oeste, outro levantamento de dados sobre vrias manifestaes
patolgicas foi realizado por Nince; Clmaco (1996). Os dados coletados foram do Distrito
Federal, com 246 edificaes cadastradas (convencionais e especiais), e das capitais Goinia,
Cuiab e Campo Grande, com 155 edificaes cadastradas. No Distrito Federal, num universo
de 200 obras com danos, 30,1% foram devidas corroso das armaduras, bem como, das
123 obras com danos nas capitais Goinia, Cuiab e Campo Grande, 13,6% decorreram de
problemas associados corroso. As causas das patologias, de um modo geral, segundo os
autores, so devidas a problemas na execuo, projeto e manuteno, podendo estarem
associadas entre si ou no.

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Estudo sobre a importncia no controle e preveno de patologias em marquises de
concreto, de Dal Molin; Campagnolo (1989), relatou que, entre os anos de 1987 e 1989, na
cidade de Porto Alegre, no Rio Grande do Sul, aconteceu a queda de quatro marquises, causando
a morte de pelo menos dez pessoas. Em todos os quatro casos, as barras da armadura
principal das marquises foram seccionadas pelo processo corrosivo, sendo desencadeado
por deformao excessiva seguida de fissurao, facilitando a permeabilidade de agentes
agressivos, bem como tambm por falta de manuteno peridica ao longo do tempo.
Fatos e nmeros relatados acima colaboram para enfatizar o quanto importante
uma pesquisa voltada para o conhecimento dos materiais concreto e ao quando sujeitos
agressividade da corroso, principalmente porque as construes em concreto armado ou
protendido tendem a aumentar devido ao dficit habitacional e falta de uma adequada infraestrutura em nosso pas.
Neste sentido, dentre as vrias justificativas para o implemento deste estudo, trs
delas contribuem para ratificar sua necessidade: a justificativa tecnolgica, a ecolgica e a
econmica.
As razes tecnolgicas por si ss j qualificam a pesquisa como necessria, pois a
investigao do concreto armado implica certamente conhecer melhor suas caractersticas
fsico-qumicas, bem como seu comportamento com relao durabilidade e ao desempenho
quando afetado pela corroso do ao.
A questo ambiental tambm contribui para qualificar esse trabalho. O fato de utilizar
adies minerais, como a cinza volante, a cinza de casca de arroz e a escria de alto-forno,
que so rejeitos ou subprodutos poluidores da natureza, situa a pesquisa num segmento
ecolgico importante para o engenheiro, pois sua formao tem como premissa desenvolver
tecnologia que no interfira no ecossistema ou minimize ao mximo o impacto sobre ele.
Assim, empregando essas adies minerais nos concretos, especialmente a cinza
volante e a escria granulada de alto-forno em teores 50%, contribui-se para a menor poluio
atmosfrica pelo CO2, lanado em grandes quantidades quando da fabricao do cimento
(clinker), favorecendo o efeito estufa, que , segundo Isaia; Gastaldini (2004, p.20), ...a questo
que mais preocupa a humanidade por seus reflexos sobre o clima, como o aquecimento global
devido ao aumento da concentrao de gases na atmosfera, principalmente o CO2, CH4 e N2O....
Por outro lado, imprescindvel ao profissional da engenharia, especificamente quele
que trabalha com o concreto, buscar materiais alternativos que diminuam o seu custo de
produo, como acontece quando da utilizao de adies minerais em substituio de parte
do cimento. Em funo disso, o emprego dessas adies minerais no concreto justifica-se

9
como fator econmico importante, pois representa, devido ao seu melhor desempenho, menos
custo de manuteno das estruturas durante a sua vida til, alm do que possibilita a reduo
do consumo de leo combustvel ou carvo mineral na produo do cimento Portland, alm do
prprio.
Partindo das consideraes e justificativas anteriores, este trabalho de tese tem como
objetivo principal investigar a corroso do ao induzida por carbonatao acelerada, no interior
do concreto com adies minerais, possibilitando conhecer quais as misturas mais suscetveis
corroso, como tambm aquelas com melhor desempenho.
Entre os objetivos especficos, pode-se citar os seguintes:
verificar quais as misturas que mais influenciam a corroso do ao e comparlas com o concreto de referncia, sem adio mineral;
determinar as relaes existentes entre o grau de corroso do ao, a resistncia
compresso axial, a porosidade, a permeabilidade a gases, a absoro capilar dgua,
a alcalinidade e a carbonatao do concreto.
avaliar o comportamento da corroso do ao, por meio das tcnicas de medio
do potencial de corroso e da resistncia de polarizao, procurando averiguar
qualitativamente, durante o perodo de induo, e quantitativamente, no perodo de
acelerao da corroso, a probabilidade de existncia de corroso;
analisar os produtos formados pela corroso do ao, em decorrncia da ao
da carbonatao do concreto com diferentes adies minerais;
Como a corroso do ao no interior dos concretos possui influncia de muitas variveis,
o que impossibilita sua anlise somente num nico experimento, devido ao pouco tempo e
insuficincia de recursos financeiros, procurou-se delimitar a pesquisa (de cunho eminentemente
experimental), no sentido de isolar alguns parmetros que so importantes para investigao.
Colocou-se, ento, a opo de anlise das seguintes variveis independentes: relao
gua/aglomerante (a/ag), teor e tipo de adio mineral. O efeito isolado, bem como a interao
dessas variveis representam a principal forma de abordagem dos resultados dentro do estudo.
Determinou-se, por outro lado, as seguintes condies fixas da pesquisa: a idade dos ensaios
(todos os concretos obedecendo mesma cronologia) e o modo de induo do ataque corrosivo
(carbonatao acelerada). No esto em anlise, neste experimento, outros fatores tais como:
tipos de cimento, tipos de cura, tipos de ao, concentraes de CO2, espessuras de cobrimento
do ao, etc..

10
O trabalho de tese est estruturado em cinco captulos. Os captulos um e dois
apresentam o referencial terico sobre o assunto da corroso em concreto armado. No captulo
um, foi realizada uma reviso sobre os conceitos da corroso do ao em concretos, buscando
relatar o comportamento eletroqumico do ao, como se d o fenmeno da corroso, a formao
das micro e macropilhas, como tambm os agentes responsveis para desencadear o processo
e as tcnicas empregadas no presente estudo para avaliao da corroso.
No captulo dois, aborda-se especificamente a corroso do ao em concretos com
adies minerais, procurando descrever os aspectos principais das adies minerais
empregadas nesta pesquisa, a sua influncia em algumas propriedades dos concretos, bem
como uma reviso de estudos feitos sobre o tema.
O programa experimental encontra-se no captulo trs, onde se expe todo o
planejamento da pesquisa, desde as variveis principais envolvidas, os corpos-de-prova
utilizados, a preparao, a caracterizao, o proporcionamento e a dosagem dos materiais
para a fabricao dos concretos, os mtodos para induo e acelerao da corroso, os
mtodos para avaliao do fenmeno (eletroqumicos e no-eletroqumicos), e, por fim, os
ensaios complementares, executados para colaborar na interpretao dos resultados de
corroso.
O captulo quatro faz a apresentao, a anlise e a discusso dos resultados das
principais variveis dependentes do estudo, quais sejam, potencial de corroso, densidade de
corrente de corroso eletroqumica e taxa de corroso gravimtrica, e tambm dos resultados
das variveis intervenientes no processo e dos produtos formados pela corroso. A parte final
deste captulo conta com o desempenho das misturas em igualdade de relao a/ag e em
igualdade de resistncia compresso axial, duas simulaes de vida til dos concretos: a
vida til de projeto e a vida til residual das barras de ao para exemplificar a durabilidade com
vistas corroso das armaduras, e tambm apresenta consideraes crticas sobre o
desempenho dos concretos corroso.
O captulo cinco, das consideraes finais, mostra objetivamente as concluses do
presente estudo, abordando o desempenho geral dos concretos com adies minerais frente
corroso das armaduras, as tcnicas eletroqumicas e no-eletroqumicas, e os ensaios
complementares. Tambm so propostas sugestes para futuros trabalhos sobre o tema.

CAPTULO 1
CORROSO DO AO EM CONCRETOS

12
1. CORROSO DO AO EM CONCRETOS
O tema da corroso do ao em concretos vem sendo muito abordado ao longo dos
anos, em todo o mundo, no apenas pela importncia que desperta nos pesquisadores, mas
sobretudo pelas conseqncias econmicas que advm das obras deterioradas pela corroso.
As autoridades polticas e especialmente a comunidade cientfica tentam, de todas as
formas, diminuir os efeitos causados pela corroso, tanto pelo aporte de recursos para o reparo
dos problemas, quanto nas solues e inovaes tcnicas para evit-los, como, por exemplo,
na concepo do projeto com a proteo catdica da estrutura.
No contexto da durabilidade, as manutenes peridicas das estruturas de concreto
armado e/ou protendido deveriam fazer parte efetiva das responsabilidades dos construtores,
principalmente quanto aos aspectos ligados corroso, pois os custos com reparos no
previstos podem atingir grandes somas, sem contar os possveis comprometimentos na vida
til dessas construes.
Este tema da corroso da armadura em concreto vem sendo amplamente divulgado
na literatura (BROOMFIELD, 1997); (CASCUDO, 1997); (HELENE, 1986); (RAMANATHAN,
2003); (SCHIESSL; BAKKER, 1988); (SHREIR, 1979), entre outros, tanto em livros gerais de
corroso como especficos desta aplicao e, principalmente, em peridicos. Sabendo-se da
complexidade que o envolve, desde seus aspectos termodinmicos, at as reaes eletroqumicas decorrentes da cintica do processo, o assunto ser aqui tratado de forma sucinta,
apenas para contextualizar o fenmeno dentro universo do trabalho.
Para isso, considerou-se o comportamento eletroqumico do ao no interior dos
concretos, os fatores influentes no processo da corroso, seu mecanismo, bem como a
formao de micro e macropilhas, responsveis por propagar o fenmeno, tanto em regies
restritas da superfcie da barra quanto no conjunto da estrutura de concreto armado.
Tambm faro parte deste captulo, uma reviso sobre a induo da corroso por
carbonatao, bem como as duas tcnicas eletroqumicas utilizadas na pesquisa, o
monitoramento do potencial de eletrodo ou de corroso e a determinao da resistncia de
polarizao.

1.1 O COMPORTAMENTO ELETROQUMICO DO AO NO INTERIOR DOS CONCRETOS


1.1.1 Introduo
A corroso de um metal pode ser definida como a sua reao com os elementos do
ambiente no qual ele se encontra, convertendo-o a um estado no-metlico, e provocando a
perda de suas qualidades essenciais, como a resistncia mecnica, a ductilidade e a elasticidade

13
(RAMANATHAN, 2003). No entanto, quando esse metal est imerso num meio aquoso (eletrlito)
como, por exemplo, o ao carbono no interior das estruturas de concreto, contendo gua em
seus poros, ele tende a sofrer um ataque de natureza preponderantemente eletroqumica, com
perda de eltrons (oxidao) e a conseqente corroso (dissoluo), desde que tenha havido
perda da pelcula de xidos passivo (de proteo natural do ao em ambientes altamente
alcalinos).
O ao no interior dos concretos est envolto em uma proteo fsica e tambm qumica
contra os agentes externos, onde a espessura do cobrimento representa a barreira fsica, que
dificulta a entrada de agentes agressivos, e a alcalinidade do eletrlito, a barreira qumica. Esse
ambiente altamente alcalino (pH da ordem de 12,6) proporcionado pelo concreto, decorrente
da hidratao dos silicatos de clcio do cimento (C3S e C2S), liberando uma quantidade
expressiva (cerca de 25% da massa total dos compostos hidratados) de hidrxido de clcio
(CH), favorece a formao eletroqumica de uma pelcula protetora de carter passivo sobre o
ao (HELENE, 1986).
Quando ocorrem fissuras importantes ou uma elevada porosidade na camada superficial do concreto, entre outros aspectos, essa barreira fsica e qumica pode ficar susceptvel
percolao de fluidos que, em uma segunda etapa, comeam a interferir na estabilidade qumica
do conjunto concreto-ao, implicando na quebra ou dissoluo da pelcula passivante da
armadura, com a conseqente corroso do metal.
Para o entendimento desse processo, necessita-se de conceitos da termodinmica
da corroso, que vo desde a variao de energia livre eletroqumica (G*), que determina a
espontaneidade das reaes eletroqumicas, at chegar ao conhecimento de uma regio muito
especial, que surge quando um metal encontra-se imerso em uma soluo, que a dupla
camada eltrica ou dupla camada de cargas, na interface metal-eletrlito. Vrios processos
acontecem na interface metal-soluo, mais precisamente na dupla camada eltrica, quais
sejam: adsoro de ons e molculas, transferncia de carga (inica e eletrnica), deposio e
dissoluo de metais, passivao, etc.
Na Figura 1.1, se representa as duas camadas: o plano interno de Helmholtz (Q),
passa no centro das cargas positivas ou negativas no-solvatadas adsorvidas na superfcie,
enquanto que o plano externo de Helmholtz (P) passa pelo centro da camada de ons do metal
solvatados. A carga total de ons e eltrons em excesso do lado do metal da interface corresponde
sempre a um excesso equivalente de portadores de carga de sinal contrrio no outro lado da
dita superfcie. Na dupla camada existe um campo eltrico muito alto (106 V/cm), pois a distncia
entre as cargas pequena, da ordem de poucos ngstron ( ). A dupla camada eltrica, portanto,

14
constituda pela dupla camada de cargas e por dipolos eltricos moleculares como os da
gua (WEST, 1971).

Figura 1.1 Estrutura da dupla camada eltrica (WEST, 1971)

1.1.2 Potencial de eletrodo, potencial de equilbrio e equao de Nernst


O sistema metal / dupla camada se chama de eletrodo. Atravs dessa dupla camada
de alguns ngstron () de espessura, se manifesta uma diferena de potencial eltrico, conhecida
como potencial de eletrodo. Esse potencial no pode ser medido de modo absoluto e, por isto,
medido em relao a um outro eletrodo tomado como referncia (como o eletrodo padro de
hidrognio, o eletrodo de calomelano saturado ou o eletrodo de cobre/sulfato de cobre, entre
outros).
No caso especfico em que apenas uma reao de xido-reduo seja possvel sobre
um eletrodo (na dupla camada), esta reao estar procedendo a uma dada velocidade, igual
nos dois sentidos, de oxidao e de reduo, isto , estar em equilbrio dinmico. Por exemplo:
2 H+ + 2 e-

H2

Equao 1.1

Neste caso, no haver modificaes do sistema eletrdico com o tempo e a diferena


de potencial atravs da dupla camada, neste caso, ser dita potencial de equilbrio desta reao.
Duas correntes iguais mas de sinais opostos estaro fluindo atravs da dupla camada, mas
no saindo desta regio.

15
A equao de Nernst mostra a dependncia que possui o potencial de equilbrio de
uma reao eletroqumica com a concentrao de ons que participam da mesma. No caso
especfico de uma reao de oxi-reduo de um metal em uma soluo de seus ons
(dissoluo-redeposio) ela passa a ser como segue:

Ee = Ee0 +

RT ln aMn+
nF

aM

Equao 1.2

onde:
Ee = potencial de equilbrio para uma concentrao qualquer da soluo (V);
Ee0= potencial de equilbrio do eletrodo nas condies padro (metal puro e atividade
dos ons metlicos unitria), em Volts;
R = constante dos gases perfeitos (8,314 J/(K . mol);
T = temperatura (K);
n = nmero de eltrons envolvidos;
F = constante de Faraday (96485 C/mol);
aMn+ = atividade do on metlico na soluo;
aM = atividade do metal no eletrodo.
A Equao 1.2, de Nernst, para fins prticos, considerando o metal puro (aM = 1) e a
soluo diluda, quando a atividade dos ons considerada igual concentrao molar, e
temperatura de 298 K, pode ser escrita da seguinte forma:

Ee = Ee0 +

0,0591
n

log [Mn+]

Equao 1.3

Se por qualquer motivo (aplicao de uma fora eletromotriz externa ou existncia de


outras reaes possveis sobre o eletrodo, por exemplo), o potencial do eletrodo for alterado
em relao a este do equilbrio, esta reao deixar de estar equilibrada e passar a andar
preferencialmente no sentido da oxidao (se o potencial tiver sido aumentado) ou no sentido
da reduo (se o potencial tiver sido baixado). Em ambos os casos, resultar agora uma
corrente lquida, andica ou catdica, respectivamente dessa reao. Essa variao do potencial
eltrico chamada de sobrepotencial e mede o afastamento do equilbrio, seja no sentido da
oxidao, ou no da reduo.

16
Portanto, se o potencial de um eletrodo variar (aumento ou diminuio) com relao
ao potencial no equilbrio termodinmico de uma reao, diz-se que a reao sofreu uma
polarizao. Assim, a medida da polarizao dada pelo sobrepotencial (
), definido pela
diferena entre o potencial real E (que depender da causa do sobrepotencial) e o potencial de
equilbrio Ee (dado pela equao de Nernst), conforme a expresso:
= E Ee

Equao 1.4

1.1.3 Potencial de corroso e corrente de corroso


Quando h vrias reaes possveis de ocorrer sobre um mesmo eletrodo, no se
estabelecer um estado de equilbrio do sistema metal/eletrlito. Na ausncia de interferncias
eltricas externas, o potencial passa a se chamar de potencial de circuito aberto ou, no caso
de se estar em um ambiente potencialmente corrosivo, potencial de corroso.
Assim, ao potencial de corroso, sobre o metal ordinariamente ocorrem
simultaneamente pelo menos uma reao andica (reao de oxidao, liberando eltrons) e
pelo menos uma reao catdica (reao de reduo, absorvedora dos eltrons liberados
pelas andicas). Neste caso, as reaes andicas no so simplesmente as mesmas reaes
catdicas andando em sentido contrrio (como era no caso de uma reao em equilbrio), pois
ordinariamente o potencial de corroso no corresponde ao potencial de equilbrio de nenhuma
das reaes que ocorrem simultaneamente. Portanto, a circuito aberto, tambm no h sobra
de eltrons na interface metal-soluo e todos aqueles criados pelas reaes andicas sero
consumidos pelas catdicas. Exemplos comuns de reaes andicas em aos mergulhados
em concreto poderiam ser:
Fe

Fe++ + 2 e-

Equao 1.5

(Dissoluo do metal)
Fe + 2 H2O

FeOOH + 3H+ + 3 e-

Equao 1.6

(Formao eletroqumica de um filme de


xido passivo)
Exemplos de reaes catdicas tpicas para o mesmo caso, poderiam ser:
O2 + 2 H2O + 4 e-

4 OH-

(Reduo do oxignio dissolvido na soluo


dos poros do concreto)

Equao 1.7

17
2H+ + 2 e-

H2

Equao 1.8

(reduo de ons hidrognio, principalmente


dentro de pites ou frestas do metal)
Assim, o resultado da soma de reaes andicas e catdicas constituem um processo
irreversvel em que o eletrodo vai se modificando com o tempo. No exemplo acima, ir se
corroendo (para o primeiro exemplo andico), ou se transformando em um xido (no segundo
exemplo).
O valor do potencial de corroso depender da diferena dos potenciais de equilbrio
das reaes envolvidas e tambm da polarizao que cada uma sofre. O critrio final para
dizer-se que o sistema est no potencial de corroso que a soma das correntes de todas as
reaes andicas igual soma de todas as correntes catdicas.
De um modo simplificado, se houver apenas uma reao andica e uma catdica, o
potencial de corroso estar necessariamente entre os valores dos potenciais de equilbrio de
cada uma. O valor absoluto da corrente andica (corrente catdica) no potencial de corroso
se chama de corrente de corroso e, dividida pela rea, a densidade de corrente de corroso,
a qual pode ser equiparada a uma perda de massa ou de espessura do metal, por clculos
singelos usando a lei de Faraday.
A possibilidade de duas reaes de xido-reduo, com potenciais de equilbrio
diferentes poderem ser possveis num certo sistema metal-soluo, faz com que o eletrodo
apresente um potencial resultante final que representa uma sada do equilbrio de ambas. Aquela
cujo potencial de equilbrio era mais negativo se polarizar no sentido positivo e passar a agir
no sentido andico (oxidao). A outra se polarizar no sentido negativo e passar a atuar no
sentido catdico.
Conforme heterogeneidades de forma ou composio do eletrodo e do eletrlito, poder
acontecer que a regio onde acontece uma das reaes no coincida com aquela onde acontece
a outra. Neste caso (separao de nodos e ctodos), poder haver alguma resistncia eltrica
mais ou menos importante atravs do eletrlito entre as duas regies, o que far com que o
potencial em uma regio do eletrodo no seja igual a de outra parte do eletrodo. Isto
corresponder a uma corroso localizada, na regio do nodo. S mapeamentos de potencial
muito precisos conseguem identificar eventualmente esta situao. Se, no entanto, a distncia
entre o lugar em que ocorre a reao andica e aquele em que ocorre a catdica for
suficientemente pequena, o potencial ser mais ou menos uniforme sobre todo o eletrodo e a
corroso ser generalizada.
Se, com auxlio de aplicao de uma fora eletromotriz externa (bateria, potenciostato
etc) se alterar o potencial do metal em relao ao de corroso, isto , se polarizar1 o eletrodo,
1

Entende-se por polarizar nesse caso, deslocar o potencial do metal em relao ao seu potencial de corroso, estando o
sistema metal/eletrlito numa situao de corroso eletroqumica.

18
se estar favorecendo as reaes andicas em detrimento das catdicas no caso de se
aumentar este potencial; no caso de baixar-se o potencial, se estar favorecendo as reaes
catdicas em detrimento das andicas. Em qualquer caso, haver a circulao de uma corrente
lquida que sair do (ou entrar no) metal para o (a partir do) circuito externo, ligado fonte de
fora eletromotriz.
Para o caso de uma polarizao andica (E > 0), aparecer uma corrente lquida
andica (i > 0), ou seja, no sentido da oxidao (corroso). Para o caso de uma polarizao
catdica (E < 0), aparecer uma corrente catdica (i < 0). O valor dessa corrente pode dar
informaes sobre o que acontece no potencial de corroso. Vrios mtodos de pesquisa dos
mecanismos de corroso se baseiam no comportamento da relao potencial versus corrente
do eletrodo.
A partir do diagrama de Evans (potencial x corrente ), ilustrado na Figura 1.2, podese entender graficamente quando a reao catdica (potencial de equilbrio Ec) e a andica
(potencial de equilbrio Ea), existindo a conexo eltrica entre essas duas semiclulas, evoluem
para uma condio em que os mdulos das correntes so iguais, conforme comentado no
pargrafo anterior. Quando o potencial do par atinge o estado estacionrio correspondente
interseco das duas curvas, obtm-se o potencial (Ecorr) e a corrente (Icorr) de corroso do
sistema (CASCUDO, 1997).
As curvas, ditas curvas de polarizao, representam o modo pelo qual cada reao
responde s variaes de potencial e podem ter formas variadas. No presente caso, se supe
que no h resistncia importante entre as regies onde ocorrem as duas reaes. Se houver
tal resistncia, o potencial na regio catdica ficaria em um valor Ec diferente do valor do
potencial no nodo Ea. Entre ctodo e nodo circularia uma corrente menor i, isto , a corroso
seria menos intensa. Esta corrente, multiplicada pela resistncia R entre ambos, deve produzir
um valor de queda de tenso de i R = Ec Ea.

Figura 1.2 Diagrama de Evans (CASCUDO, 1997)

19
A velocidade de corroso, sob o ponto de vista cintico, pode, pois, ser limitada ou
controlada por esta interposio de uma importante resistncia eltrica entre regio andica e
catdica do eletrodo. Outro fator que determina a velocidade de corroso a natureza e
intensidade da polarizao de cada uma das reaes, andica e catdica, pois elas aumentam
a inclinao das curvas de polarizao fazendo com que elas se encontrem em um valor de
Icorr menor. Os seguintes tipos de polarizao podem estar presentes para qualquer uma das
reaes: polarizao por ativao, polarizao por concentrao e polarizao por resistncia.
a) Polarizao por ativao
Quando a etapa limitante na cintica de uma reao eletroqumica a transferncia
de carga na interface metal/soluo, o sobrepotencial que resulta para um determinado valor
de corrente chamado de sobrepotencial de ativao, ou polarizao por ativao. Segundo
Gentil (1996, p.107), essa polarizao [...] decorrente de uma barreira energtica existente
para que a transferncia eletrnica possa ocorrer (energia de ativao). Nos casos de reaes
eletroqumicas, Butler-Volmer deduziu uma relao exponencial entre a corrente e o
sobrepotencial de ativao. No estudo da corroso, utiliza-se a Lei de Tafel, anloga s equaes
de Butler-Volmer, que escrita da seguinte maneira:
= a + b log i

Equao 1.9

(Lei de Tafel)
onde:
a e b = constantes de Tafel, que renem as seguintes variveis: R
(constante dos gases), T (temperatura), (coeficiente de
transferncia), n (nmero de oxidao da espcie eletroativa) e F
(constante de Faraday);
i = densidade de corrente medida;
= sobretenso em relao ao potencial de corroso (E Ecorr).
Esta equao correlaciona o sobrepotencial de ativao andico ou catdico e a
corrente lquida, respectivamente andica ou catdica, desde que o potencial esteja
suficientemente afastado (~25 mV) do potencial de corroso. Portanto, se no houver outro
tipo de polarizao das reaes, espera-se a validade dessa lei. A Figura 1.3 mostra a
representao grfica da Lei de Tafel para dada reao, com as polarizaes andicas e
catdicas dispostas num diagrama E versus log i.

20

Ecorr

log icorr
Figura 1.3 Representao grfica da lei de Tafel (GENTIL, 1996)

Na Figura 1.3, ao Ecorr mede-se num circuito de medida externo, corrente lquida nula,
pois a corrente de corroso (andica) justamente equivalente corrente de sinal contrrio
(catdica). A partir do potencial de corroso (Ecorr), inicia-se a polarizao andica ou catdica.
Os dois processos, andico e catdico, na medida em que a polarizao avana, tornam-se,
respectivamente, um muito maior que o outro, e o comportamento E versus log i aproxima-se
das retas de Tafel ( = a b log i). Extrapolando as retas ao potencial de corroso, obtm-se a
corrente de corroso - icorr (GENTIL, 1996).
b) Polarizao por concentrao
A variao de concentrao, que pode ocorrer entre a regio do eletrlito que est em
contato com o eletrodo e o resto da soluo, a causa da polarizao por concentrao (GENTIL,
1996). Pode-se dizer que essa polarizao, segundo Tanaka apud Cascudo (1997, p. 31), [...]
representa a variao de potencial em conseqncia da variao de concentrao da espcie
eletroquimicamente ativa, produzida (oxidada) ou consumida (reduzida) face a passagem de
corrente eltrica. A polarizao por concentrao outro motivo de afastamento do potencial
de equilbrio de uma reao, correlacionado com a limitao imposta pelo transporte de massa
na velocidade das reaes eletroqumicas. Para sobrepotenciais suficientemente grandes ser
atingida uma corrente limite, chegando-se condio onde no ser possvel aumentar mais a
velocidade de chegada ou sada de espcies eletroativas na dupla camada. A Figura 1.4 ilustra
essa situao, mostrando que mesmo que o potencial continue aumentando, no ocorrer
acrscimo na corrente. Este caso pode acontecer tanto para reaes andicas como catdicas.

21

Figura 1.4 Polarizao por concentrao (GENTIL, 1996).

A velocidade do processo quando ocorre este tipo de polarizao, para determinado


potencial de um metal, vai ser definido total ou parcialmente pela velocidade de difuso, migrao
ou transporte (agitao ou conveco) com que os ons ou outras substncias envolvidas na
reao iro se movimentar na soluo.
c) Polarizao por resistncia
A resistncia eltrica do eletrlito nos concretos pode produzir o aparecimento de uma
queda hmica entre zonas andicas e zonas catdicas quando elas distam entre si. A quantidade
de eletrlito influencia sobremaneira a queda hmica nos concretos, pois altera a resistncia
passagem de corrente entre os eletrodos. Com pouco eletrlito, a resistncia R elevada,
sendo que o ferro, nas zonas andicas das pilhas de corroso, se dissolver at saturar a
soluo e, aps isso, com o ferro no podendo mais dissolver-se, ocorre o estancamento do
processo corrosivo. O impedimento para a corroso, portanto, se d por controle andico do
processo eletroqumico, atravs da polarizao hmica (CASCUDO, 1997). Na Figura 1.2, j
se viu uma ilustrao da polarizao de resistncia, podendo observar que quanto maior a
queda hmica, menor a taxa de corroso (icorr).
No caso da corroso da barra de ao no interior do concreto parcialmente mido, o
controle do processo eletroqumico misto, ocorrendo essencialmente polarizaes por
resistncia e por concentrao. O concreto possuindo pouca umidade (eletrlito), o controle
ser andico por resistncia; enquanto que, para o concreto mido, ou seja, muito eletrlito, o
controle ser catdico por difuso do oxignio (CASCUDO, 1997).

22
O concreto confere, como foi comentado anteriormente, uma proteo fsica
(cobrimento da armadura) e uma proteo qumica (alcalinidade do eletrlito) ao ao no seu
interior. Com relao ao aspecto qumico, a partir das reaes de hidratao dos aluminatos e
silicatos do cimento Portland, vrios so os compostos formados, desde os hidratos cristalinos
como a etringita (sulfoaluminato de clcio hidratado) at a famlia dos silicatos de clcio
hidratados (C-S-H).
Aps 24 horas de hidratao da pasta de cimento Portland, conforme pesquisa de
Inoue; Morgado (1993), os principais constituintes encontrados na gua do poro foram os ons
de metais alcalinos (Na+ e K+), ons clcio (Ca+), ons hidroxila (OH-) e os ons sulfatos (SO42-),
apresentando, nos primeiros 28 dias de idade, pH da soluo entre 13,1 e 13,5. Os ons presentes
na soluo dos poros do concreto endurecido (especialmente os ons OH-), conferem ao material uma elevada alcalinidade, com pH entre 12 e 14, como relatam diversas pesquisas, como
as de Castro et al. (1998), Dotto et al. (2004), Nogueira (1989), Richardson (1999), Schiessl;
Raupach (1988), entre outros.
Essa condio de elevada alcalinidade proporcionada pelo concreto, faz com que
sobre o ao se forme uma pelcula fina de xidos, incolor, contnua e fortemente aderente a sua
superfcie, mantendo-o passivado, mesmo em condio de umidade (ANDRADE, 1992).
Tambm, conforme Pruckner (2001), essa elevada alcalinidade da pasta hidratada elemento
essencial para a passivao do ao contra a corroso e, com o decrscimo do pH da soluo
dos poros, alterada a solubilidade do filme de passivao.
No momento da concretagem normalmente com o ao j apresentando a ferrugem
tpica superficial, a constituio dessa pelcula passiva, segundo Helene (1993), citando Basilio,
de xido duplo de clcio e ferro (ferrita de clcio), resultante da reao (Equao 1.10) entre
a ferrugem superficial (Fe(OH)3) com o hidrxido de clcio (Ca(OH)2).
2 Fe(OH)3 + Ca(OH)2

Ca (FeO2)2 + 4 H2O

Equao 1.10

Dois aspectos, portanto, so condicionantes para a manuteno desse filme passivo:


o pH, que regula a termodinmica do processo mantendo a estabilidade qumica e a estrutura
dos poros do concreto, que impede ou dificulta o acesso dos agentes agressivos.
Pode-se melhor visualizar o comportamento termodinmico da passivao do ao,
decorrente da alta alcalinidade proporcionada pelo concreto, mediante o clssico Diagrama de
Pourbaix, que relaciona potencial e pH para o sistema Ferrogua a 25C. Esse diagrama de
equilbrio permite identificar se o ao est numa regio passiva, ativa ou de imunidade com
relao corroso; entretanto, no fornece condies de se saber a cintica do processo, ou

23
seja, a velocidade das reaes de corroso. Na Figura 1.5, que representa uma das verses
do diagrama de Pourbaix para o Fe, pode-se distinguir as trs regies: corroso, passivao e
imunidade, delimitando os domnios para o sistema ferro-gua.

pH
Figura 1.5 Diagrama de Pourbaix para o sistema Fe-H2O a 25C
(CASCUDO, 1997)

Para 12< pH <13, com presena de oxignio, os potenciais de corroso do ferro


usualmente se situam na faixa de +100 mV e 400 mV em relao ao eletrodo padro de
hidrognio, e caem no domnio da passividade da Figura 1.5; o que acontece com o ao no
concreto, quando so formadas as pelculas passivantes de xidos (Fe2O3 e o Fe3O4 hidratados
ou no). A regio de corroso, onde o ferro dissolve-se em forma de ons Fe+2 e Fe+3, representa
situaes onde pode ocorrer corroso do ao no concreto, principalmente para pH < 9 e
potenciais entre 250 mV e 600 mV. Na regio de imunidade, para valores de potenciais muito
negativos (abaixo de 600 mV), o ferro metlico a fase estvel e no ocorre corroso; manter
a armadura nestas condies corresponde a aplicar proteo catdica, seja por uso de nodos
de sacrifcio ou por corrente impressa.
Montemor (1995) concorda que o ao envolto pelo concreto fresco, em funo do
elevado pH, reveste-se de um filme de passivao. A manuteno desse requereria
simultaneamente a presena de oxignio, pH elevado e ausncia de agentes agressivos; a
dissoluo ocorreria normalmente por falta de oxignio e por diminuio do pH devida
acidificao provocada por agentes agressivos (como o dixido de carbono) e/ou por ruptura
local do filme devido ao do on cloreto.

24
A quebra da pelcula de passivao, segundo Ramanathan (2003), com o conseqente
incio da corroso, pode acontecer em funo de fatores eletroqumicos, qumicos ou mecnicos.
Se o filme passivo tiver pontos fracos no xido, originados por falhas no metal-base,
desenvolvendo nodos locais na ausncia de agente oxidante na soluo, ocorre uma quebra
eletroqumica. Por outro lado, se ocorrer, por exemplo, um aumento na temperatura da soluo,
os xidos que passivam a superfcie do metal podem se dissolver, havendo condies
termodinamicamente favorveis para a quebra qumica. Por fim, a quebra mecnica da pelcula
ocorre devido a solicitaes mecnicas (curvamento, impactos, trao, etc.) no substrato
metlico, aliados tambm fragilidade do filme. Neste ltimo caso, no entanto, se o meio
alcalino e sem agentes agressivos a pelcula se reformar.

1.2 O PROCESSO DA CORROSO


O desenvolvimento do processo eletroqumico da corroso do ao no concreto envolve
uma srie de fatores. Em princpio, como visto anteriormente, quando no existe a ao de
agentes externos, o concreto age como uma cobertura alcalina de proteo para o ao, que se
encontra revestido com a pelcula passiva intacta.
No havendo fatores internos no concreto que modifiquem a composio qumica da
soluo dos poros, ou at mesmo fatores intrnsecos ao ao, que propiciem a quebra da pelcula
de passivao, como incluses no ao ou fases diferentes devidas a problemas no tratamento
trmico e mecnico durante sua fabricao, dificilmente haver a formao de uma pilha ativapassiva de corroso, mantendo o conjunto concreto-ao um desempenho ilimitado no tocante
a essa deteriorao.
Entretanto, quando ocorre a interferncia de agentes externos como a ao da
carbonatao ou a absoro de ons cloreto, ou ainda, a ao simultnea de esforos mecnicos
(trao, cisalhamento, fadiga) propiciando tenses residuais ou aplicadas, que, aliadas com o
meio corrosivo podem levar a corroso sob-tenso (SCHROEDER; MLLER, 2003), a
estabilidade eletroqumica que antes existia fica certamente comprometida, apresentando-se
com o tempo sinais claros de deteriorao.
Portanto, havendo os fatores (agentes agressivos) internos e/ou externos que
desencadeiem o processo da corroso (perodo de iniciao no modelo de TUUTTI, 1982),
para a sua ocorrncia e desenvolvimento eletroqumico (perodo de propagao no mesmo
modelo) sero necessrias as seguintes condies: deve existir um eletrlito, deve haver uma
fora motriz e deve existir oxignio.

25
a)

Eletrlito: no sistema concreto-ao, o eletrlito corresponde fase lquida (soluo

contendo vrios ons) dos poros do concreto, consistindo em um elemento essencial


para as reaes eletroqumicas. Da mesma forma que o ao est envolvido no
processo, como condutor de eltrons das regies andicas para as regies catdicas,
o eletrlito, por sua vez, atua no movimento inico entre as duas regies, fechando o
circuito eltrico e solvatando os ons metlicos resultantes da dissoluo. Portanto, o
teor de umidade presente no concreto de fundamental importncia nesse processo,
pois, alm do transporte dos ons entre o ctodo e o nodo, e de dissolver o oxignio
do exterior at a armadura, ele age na resistividade eltrica do material, facilitando ou
retardando as reaes de corroso.
b)

Fora motriz: para a formao da pilha eletroqumica (subitem 1.3) sobre a

armadura no interior do concreto, entre nodos e ctodos, se estes estiverem


relativamente afastados ou diferenciados pode se estabelecer uma d.d.p., que possibilita
o movimento de eltrons entre as duas regies e propicia, juntamente com o eletrlito
e o oxignio, o desenvolvimento do processo eletroqumico. Segundo Helene (1993,
p.38), as fontes geradoras da d.d.p. no concreto, produzindo as pilhas de corroso,
so devidas [...] a diferenas de umidade, de aerao, de concentrao salina, de
tenso no ao ou no concreto ou eventuais correntes de fuga ou ainda pares
galvnicos[...]. Entre essas causas da d.d.p, a formao da pilha de aerao diferencial
a principal delas, onde, nas regies mais aeradas (concretos mais porosos), formam-se as zonas preferencialmente andicas e, nas regies menos aeradas
(concretos mais densos), formam-se as zonas catdicas (CASCUDO, 1997). Mas
preciso lembrar que no necessria a existncia de uma importante ddp (macropilhas)
para que ocorra corroso, como visto no subitem 1.1.3, pois as reaes andicas e
catdicas podem coexistir praticamente no mesmo lugar, no mesmo potencial (potencial
de corroso) (micropilhas). O que realmente importante a diferena entre os
potenciais de equilbrio das reaes andicas e catdicas, pois esta a fora eletromotriz
do processo de corroso (WEST, 1971).
c)

Oxignio: o elemento fundamental da reao catdica, nas zonas menos

aeradas, produzindo ons OH-, que, por sua vez, reagem com os ons de ferro, formando
os produtos de corroso. Para que a reao catdica de reduo de oxignio ocorra,
o mesmo deve estar no estado dissolvido, dependendo essencialmente da
disponibilidade de umidade no concreto. Portanto, como ocorre com o gs-carbnico
no processo da carbonatao, para concretos saturados de gua, a difuso do O2

26
mais lenta, retardando as reaes catdicas, enquanto em concretos parcialmente
secos o O2 penetra de forma rpida, mas no estado gasoso, sendo que a condio
mais favorvel para o processo eletroqumico quando o concreto encontra-se
parcialmente mido, porm no saturado (CASCUDO, 1997).
No mecanismo eletroqumico da corroso, dependente das condies acima, formamse reas andicas e reas catdicas, conforme ilustrao da Figura 1.6. Quando o ao corri,
segundo Broomfield (1997), ele dissolve o ferro em forma de ons e libera eltrons, conforme a
reao andica da equao 1.11:

Fe

Fe2+ + 2 e-

Equao 1.11

(reao andica)
bom lembrar que os ons Fe2+ em contato com gua tendem a hidrolisar acidificando
o meio. Os dois eltrons liberados na reao andica devem ser consumidos em outro lugar
na superfcie do ao, para preservar a neutralidade eltrica. Assim, outra reao eletroqumica
dever consumir esses eltrons, juntamente com a gua e o oxignio, que a reao catdica:
2 e- + H2O + O2

2OH-

Equao 1.12

(reao catdica)

2e

Figura 1.6 Ilustrao simplificada das reaes andicas e catdicas


(BROOMFIELD, 1997)
Os ons hidroxilas (OH-), gerados na reao catdica, aumentam a alcalinidade local,
fortalecendo a camada passiva. Observa-se que necessrio, no ctodo, gua e oxignio
para que a reao catdica possa ocorrer, alm do que as equaes 1.11 e 1.12 so apenas o
incio do processo para a formao da ferrugem. Se somente o ferro fosse se dissolver na
gua dos poros (o on ferroso Fe2+ solvel), no ocorreriam as fissuras e os lascamentos no

27
concreto gerados pelos produtos da corroso (BROOMFIELD, 1997). Para a formao da
ferrugem (xido frrico hidratado), que so expansivos, vrias fases so necessrias, segundo
as reaes simplificadas abaixo:
Fe2+ + 2OH-

Fe(OH)2

Equao 1.13

(hidrxido ferroso)

4Fe(OH)2+ O2 + 2H2O

4Fe(OH)3

Equao 1.14

(hidrxido frrico, expansivo)

2Fe(OH)3

Fe2O3 H2O + 2H2O

Equao 1.15

(xido frrico hidratado, expansivo)

Com relao ao volume dos produtos formados, para o caso do Fe2O3 (hematita) no
hidratado, ele aumenta cerca de 2 vezes o volume do ao que foi corrodo (dissolvido), enquanto
que esse mesmo produto, quando hidratado, aumenta de volume de 2 a 10 vezes, produz um
inchamento junto interface ao/concreto e, por conseqncia, gera tenses de expanso no
concreto que lavam formao de fissuras e lascamentos (BROOMFIELD, 1997).
Os produtos encontrados no final do processo dependem de muitos fatores, mas,
basicamente, segundo Cascudo (2000), consistem na goetita, hematita, akaganeta,
lepidocrocita e erithrossiderita, tendo cloretos no sistema; e, quando na induo por carbonatao,
a goetita. Em pesquisa realizada por Rincn et al. citada por Vieira (2003), avaliando a natureza
dos produtos de corroso formados em climas tropicais, foi verificada a presena de lepidocrocita
e goetita em regies rurais e urbanas, e de magnetita e akaganeta em ambientes marinhos.

1.3 FORMAO DAS MICRO E MACROPILHAS DE CORROSO


Segundo Gentil (1996), uma pilha eletroqumica apresenta os seguintes componentes:
o nodo (onde ocorre a oxidao, com a corrente eltrica passando para o eletrlito na forma
de ons metlicos positivos); o eletrlito (soluo que conduz, atravs dos ons, a corrente
eltrica do nodo para o ctodo); o ctodo (onde a corrente eltrica sai do eletrlito e provoca
as reaes de reduo); e, por fim, o circuito metlico (ligao metlica por onde escoam os
eltrons do nodo para o ctodo), o que na Figura 1.6 representado para o caso especfico da
corroso em concreto.
No processo da corroso do ao no interior do concreto, conforme haja as condies
especficas para a ocorrncia do fenmeno, ocorre a manifestao de micropilhas ou

28
macropilhas de corroso eletroqumica. Como j se citou, nas macropilhas, as zonas andicas
e catdicas esto consideravelmente afastadas uma das outras (Figura 1.6), enquanto que,
nas micropilhas, ocorre um afastamento mnimo, microscpico, entre essas duas zonas. Nas
estruturas de concreto armado, a manifestao da corroso se d predominantemente sob a
forma de micropilhas, podendo tambm se estabelecer de forma mista, conforme as
heterogeneidades do concreto ou cobrimentos desuniformes da armadura, entre outros fatores
(CASCUDO, 1997).
Enquanto que a formao da macropilha se d por aerao diferencial, concentrao
salina diferencial e diferenas na qualidade do concreto (zonas mais ou menos porosas), de
regies notadamente afastadas da armadura; a formao da micropilha ocorre devido entrada
dos agentes agressivos no interior do concreto, como por exemplo a ao dos cloretos e/ou
carbonatao, despassivando a armadura na totalidade de sua extenso e criando zonas
constitudas de micropilhas (CASCUDO, 1997).
Conforme colocado, a formao das micro e macropilhas de natureza complexa,
assim como todo o processo eletroqumico da corroso do ao no concreto, o que justifica a
existncia, atualmente, de uma grande quantidade de pesquisas tentando contribuir para esse
tema.

1.4 INDUO DA CORROSO POR CARBONATAO


De todos os agentes agressivos indutores da corroso do ao no concreto, os mais
importantes e conhecidos so os ons cloretos e a carbonatao.
Os cloretos, incorporados ao concreto pela gua de amassamento, por aditivos
aceleradores de pega e endurecimento ou por agregados contaminados, como tambm,
penetrando no concreto por ambientes industriais ou marinhos, podem representar uma ao
deletria rpida e, portanto, potencialmente perigosa para as estruturas de concreto, pois, agem
de forma localizada em regies pontuais da armadura, formando pites2, com a conseqente
perda da seo da mesma e, possivelmente, conforme a concepo estrutural, levando ao
colapso da estrutura.
Por outro lado, a carbonatao, mesmo agindo de forma mais lenta e talvez no to
intensa quanto os cloretos, tambm representa uma deteriorao perigosa para as estruturas,
pois baixa a alcalinidade do concreto, alterando a estabilidade qumica da pelcula passiva da
armadura, dando incio a um processo de corroso generalizada sobre o metal.
2

A formao dos pites se d pela presena de ons agressivos (principalmente cloretos) na soluo dos poros do concreto,
produzindo um ataque localizado na superfcie da armadura; que, segundo Gemelli (2001), manifesta-se de forma puntual
na superfcie passiva do metal, formando pequenas cavidades (pites) de alguns micrmetros a alguns milmetros.

29
Sabe-se que o mecanismo de penetrao do CO2 no concreto ocorre por difuso,
mediante um gradiente de concentrao desse gs no ambiente externo e no interior dos poros
do material (HELENE, 1993). Essa difuso ou transporte do CO2 para dentro do concreto,
conforme Broomfield (1997), segue a lei de Fick de difuso:
dx /dt = D0/x

Equao 1.16

onde x a distncia da superfcie, t o tempo, D0 o coeficiente de difuso, que depende da


qualidade do concreto e dx /dt a velocidade de avano da frente de carbonatao (velocidade
de carbonatao). Essa velocidade inversamente proporcional distncia da superfcie do
concreto, ou seja, quanto maior a profundidade (x), menor a velocidade da frente de
carbonatao. Para Metz (1979), o transporte do CO2, tanto na fase gasosa como na dissolvida,
tambm segue uma lei de difuso molecular, onde as variaes de concentrao com o tempo
e a distncia relacionam-se pela segunda lei de Fick.
O mecanismo da carbonatao vem sendo estudado e abordado por diversos
pesquisadores h vrios anos, podendo-se destacar Andrade et al. (1986), Bakker (1988),
Broomfield (1997), Fontenay (1985), Hobbs (1988), Houst et al. (2002), Ishida; Maekawa (2000),
Jiang et al. (2000), Loo et al. (1994), Meyer (1968), Neville (1997), Papadakis et al. (1991), Paris
(1973), Parrot (1994) e Taylor (1997), entre outros.
Como o mecanismo fsico-qumico da carbonatao complexo, para efeito prtico
alguns estudiosos o simplificam por sua equao mais conhecida, que a seguinte:

Ca(OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

Equao 1.17

A partir das reaes de hidratao do cimento, que liberam os hidrxidos alcalinos,


entre eles o hidrxido de clcio (Ca(OH)2), ocorre a reao desse com o gs-carbnico (CO2),
formando os carbonatos (CaCO3) e gua (H2O). Mas para alcanar esse estgio, segundo
Papadakis et al. (1991), o processo se desenvolve em vrias etapas, sendo a primeira a
penetrao por difuso do gs-carbnico na fase gasosa dos poros. Aps, ocorrem as seguintes
etapas:

Ca(OH)2

Ca2+ + 2OH-

Equao 1.18

(dissoluo do hidrxido de clcio)

CO2 + H2O

H+ + HCO3-

(dissoluo do CO2 na soluo do poro)

Equao 1.19

30
HCO3-

H+ + CO32-

Equao 1.20

(formao do on carbonato)
Ca2+ + CO32-

CaCO3

Equao 1.21

(formao do carbonato de clcio)

O hidrxido de clcio (Equao 1.18) bem como o gs-carbnico (Equaes 1.19 e


1.20) dissolvem-se na soluo dos poros do concreto, liberando os ons Ca2+ e CO32-, que,
uma vez ultrapassado o limite de solubilidade, reagem, segundo a equao 1.21, para formar o
composto cristalino carbonato de clcio (CaCO3).
Segundo Broomfield (1997), o processo resulta primeiramente da interao do gscarbnico com a gua, formando o cido carbnico, que no afeta a pasta de cimento em si,
mas posteriormente a neutraliza, e, aps, a reao desse cido com o hidrxido de clcio na
soluo dos poros forma o carbonato de clcio e gua, conforme as equaes abaixo:

CO2 + H2O

H2CO3

Equao 1.22

(cido carbnico)

H2CO3 + Ca(OH)2

CaCO3 + 2H2O

Equao 1.23

A carbonatao tambm pode ocorrer com o C-S-H, segundo Neville (1997), numa
reao secundria com a slica das pozolanas, formando, alm do carbonato de clcio, o gel
de slica, que, devido ao tamanho grande dos poros (> 100nm), facilita as reaes subseqentes
de carbonatao.
Entre as variveis que influenciam a carbonatao, pode-se citar a finura, a natureza
e a dosagem de cimento ou adies minerais; a relao gua/cimento ou gua/aglomerante; a
porosidade; a permeabilidade; a durao e as condies de cura; a resistncia compresso
axial; etc.. O efeito dessas variveis na carbonatao do concreto encontra-se relatado
amplamente na literatura, segundo estudos de Figueiredo (1994), Fontenay (1985), Hobbs (1988),
Houst (1997), Kulakowski (2002), Neville (1997), Nunes (1998), Parrot (1987), Skjolsvold (1986)
e Vaghetti (1999). O tipo e a dosagem do cimento ou adies minerais, por influenciarem o teor
de hidrxido de clcio formado, representam fatores importantes na carbonatao, pois alteram
a alcalinidade do concreto.
Com o progresso da carbonatao, a soluo aquosa dos poros do concreto sofre
uma reduo da alcalinidade, passando de pH 12,5 para pH 9, despassivando ento a

31
armadura atravs da dissoluo do filme de passivao (conforme se observa no diagrama de
Pourbaix). Estando a armadura sem esse filme de proteo e havendo condies favorveis
para o processo eletroqumico (eletrlito acidificado e oxignio), a corroso generalizada se
estabelece sobre o metal.
O pH necessrio para a perda da estabilidade qumica da pelcula de passivao da
armadura ainda uma controvrsia, pois alguns autores dizem ser necessrio pH < 9
temperatura ambiente como, por exemplo, Bakker (1988), Papadakis et al. (1990) e Taylor
(1990); enquanto outros, como Gj
rv (1992), Kurtis; Mehta (1997) e Nogueira (1989), dizem
que j em torno de pH crtico de 11,5 pode ocorrer a precipitao do carbonato de clcio, e,
possivelmente, a dissoluo da pelcula de passivao.
A evoluo do processo fsico-qumico da carbonatao no concreto pode ser
acompanhada mediante a determinao da profundidade carbonatada, atravs de algumas
tcnicas mais apuradas, tais como a anlise trmica diferencial (ATD), a termogravimetria
(TG), a difrao de raios-X, a espectroscopia Raman, a microscopia ptica e a eletrnica de
varredura. No entanto, a tcnica mais comumente utilizada ainda a de asperso de indicadores
de pH, como a fenolftalena (a mais empregada de acordo com as recomendaes da RILEM,
1988), a timolftalena, o amarelo de alizarina GC e o amarelo de alizarina R.
A partir da determinao da profundidade de carbonatao, pode-se fazer a estimativa
da velocidade de avano da frente carbonatada, atravs dos coeficientes de carbonatao
(Kc). Vrias so as equaes, obtidas de trabalhos empricos e modelagens matemticas,
que servem para estimar a velocidade do fenmeno da carbonatao em concretos, baseadas
em estudos e revises sobre o tema, como os do CEB 238 (1997), Jiang et al. (2000), Nilsson
(1996), Papadakis (2000a; 2000b), Parrot (1987) e Tuutti (1982), entre outros.
A maioria dessas equaes levam em conta diversos fatores influentes no processo
da carbonatao, tais como a concentrao e a difusividade efetiva do CO2, a relao gua/
cimento, o ambiente de cura (grau de saturao dos poros) e a resistncia compresso do
concreto, a temperatura, as concentraes dos compostos do cimento (C2S e C3S) e dos
originados das reaes de hidratao e das reaes pozolnicas (CH e CSH), etc..
Porm, segundo Broomfield (1997), o modelo clssico para estimar a velocidade de
carbonatao provm da integrao da Equao 1.16 (segunda lei de Fick), resultando a seguinte
expresso:

32
xc = Kc

Equao 1.24

onde:
xc = profundidade de carbonatao em mm;
Kc = coeficiente de carbonatao em mm/ ano;
t = tempo de exposio ao CO2 desde a moldagem, em anos.
Portanto, conhecendo a profundidade de carbonatao atravs de uma das tcnicas
mencionadas acima e o tempo de exposio ao CO2, pode-se determinar a velocidade do
processo pelo coeficiente de carbonatao (Kc).
Geralmente, dependendo do microclima da regio onde se encontra a estrutura, o
avano da carbonatao pode ser maior ou menor, sobretudo pela influncia da concentrao
de gs-carbnico e da umidade relativa do ambiente, bem como do teor de umidade interna do
concreto.
Considerando a influncia da umidade, pode-se afirmar que quando os poros do concreto encontram-se excessivamente secos o gs penetra facilmente, mas faltar gua para
que a reao de carbonatao ocorra; enquanto que, em poros saturados de gua, essa reao
tambm no acontece facilmente devido baixa difuso do CO2. Por outro lado, em ambientes
onde a umidade relativa se mantm na faixa entre 50% e 80%, com o concreto parcialmente
mido, as condies so mais favorveis e a velocidade de avano da frente de carbonatao
alta, favorecendo a deteriorao num prazo mais curto.
Com relao concentrao de CO2, sabe-se que no ar (zonas pouco povoadas e/ou
rurais) ele est ao redor de 0,03% em volume e, em ambientes como em laboratrio no
ventilado, esse teor pode ser maior do que 0,1%. Entretanto, em ambientes mais agressivos,
como em grandes centros urbanos e no interior de tneis de veculos, essa concentrao pode
variar entre 0,3 e 1% de CO2 em volume (NEVILLE, 1997).
Sendo assim, para a ocorrncia do fenmeno da carbonatao, basta uma certa
concentrao de CO2 no ar e um certo teor de umidade, configurando um processo natural de
deteriorao das estruturas de concreto armado e/ou protendido. Conforme Papadakis (2000a),
em reas urbanas e industriais, o fator principal para a iniciao da corroso a carbonatao
do concreto.
A deteriorao por carbonatao um processo relativamente lento que, na medida
que avana a partir da superfcie do concreto, vai se atenuando com o passar dos anos.
Contribuem para essa diminuio gradativa do fenmeno a crescente hidratao da pasta de
cimento, que aumenta a compacidade do concreto, bem como a colmatao dos poros

33
superficiais do material, em decorrncia da formao dos carbonatos (CaCO3) oriundos das
reaes de carbonatao (HELENE, 1986).
Ao mesmo tempo em que a mudana na microestrutura fsica do concreto (reduo
da porosidade capilar), devido ao efeito fsico-qumico da carbonatao, configura-se num fator
benfico do ponto de vista da permeabilidade e resistividade do sistema, ela pode gerar tenses
internas no concreto, decorrentes da falta de espao fsico para a acomodao dos produtos
da carbonatao nos poros, podendo causar fissuras e, conseqentemente, facilitar a entrada
dos agentes agressivos externos (MONTEMOR et al., 2002).
Em vista disso, torna-se fator importante no processo da carbonatao (que um
fenmeno natural) tentar impedir ou diminuir a difuso do CO2 no concreto, o que somente
ser possvel diminuindo a sua permeabilidade pelo refinamento dos poros. Essa reduo da
permeabilidade do concreto, por sua vez, que o objetivo maior dos pesquisadores da rea,
pode ser conseguida mediante a diminuio da relao a/c e/ou tambm atravs da incorporao
de materiais cimentcios suplementares ao concreto, como as adies minerais.
Sendo a carbonatao um processo lento, geralmente nas pesquisas experimentais
de curta durao, como o caso do presente trabalho, faz-se necessrio o rpido
envelhecimento dos corpos-de-prova de concreto, e, para isso, utilizam-se as cmaras de
carbonatao acelerada, com teores de CO2 bem acima dos valores reais encontrados na
atmosfera, com controle da temperatura e do teor da umidade relativa ambiente.
De acordo com Alonso (1986), as maiores concentraes de CO2 nos processos
acelerados implicam a carbonatao das fases slidas, resultando produtos diferentes dos
formados nos processos naturais, como tambm o excesso de CO2 diminui o pH da soluo
dos poros e causa uma dissoluo do carbonato de clcio, formando o bicarbonato de clcio,
que muito mais solvel.
O projeto de norma europeu PrEN13295 procura padronizar o processo acelerado de
carbonatao, em atmosfera de 1% de CO2, (21 2)C e umidade relativa de (60 10)%,
justificando que essa padronizao a que mais se assemelha a uma atmosfera de 0,03% de
CO2 e umidade de (60 10)% (ABREU, 2004). Alm disso, esse projeto de norma sugere um
perodo de pr-secagem de no mnimo 14 dias (com variao de massa inferior a 0,2% em 24
horas), antes do corpo-de-prova ser submetido carbonatao acelerada.
Roy et al. (1999) verificaram um aumento considervel no coeficiente de carbonatao
(K em mm/ ano) do ensaio acelerado (com 6% em volume de CO2), quando comparado com
o obtido em condies atmosfricas normais (0,03% - 0,06% em volume de CO2). Portanto,
existe uma certa preocupao no meio tcnico-cientfico, quanto aos ensaios acelerados de
carbonatao, pois concentraes de CO2 muito elevadas podem distorcer os resultados reais

34
que seriam encontrados em ensaios naturais. Baseados nessa preocupao, alguns
pesquisadores desenvolveram estudos para encontrar um gradiente de aproximao entre
ensaios acelerados e naturais, como os de Ho; Lewis (1987), verificando que uma semana de
carbonatao acelerada (4% de CO2) equivale a aproximadamente 12 meses de exposio
normal; Dhir et al. (1989) encontraram uma aproximao semelhante, sendo que uma semana
de carbonatao acelerada (4% de CO2) corresponde a 15 meses em processo natural.
Outra pesquisa tambm com esse enfoque, de Isaia et al. (2002), estudando concretos
de alto desempenho, chegou concluso de que os coeficientes de carbonatao acelerada
(10% de CO2 em volume) e natural (ambiente de laboratrio) apresentaram a seguinte
aproximao: 1 mm/ semana = 1mm/ ano, para concretos com relaes gua/materiais
cimentcios 0,45 e contedo de pozolanas at 25% (em massa) em substituio parcial ao
cimento; mas, para concretos com maiores relaes gua/materiais cimentcios e contedo
de pozolanas, os testes acelerados apresentaram coeficientes de 2 a 6 vezes mais elevados
do que os observados nos testes naturais.
Um importante estudo sobre o comportamento do ao no concreto carbonatado foi
desenvolvido por Constantinou; Scrivener (1997), analisando e comparando, atravs das
imagens obtidas no microscpio eletrnico de varredura, as microestruturas dos concretos
aps a carbonatao acelerada (100% de CO2, 65% UR e 20C) e aps 40 anos de
envelhecimento natural (ambiente de 0,03% de CO2). Os autores verificaram, na comparao
das amostras, que a microestrutura do concreto submetido carbonatao acelerada muito
similar microestrutura do concreto carbonatado em ambiente natural. O maior ataque dos
gros anidros de cimento pelo CO2, nas amostras completamente carbonatadas, foi outra
caracterstica encontrada, mas isso se deve idade mais jovem da carbonatao. De um
modo geral, relatam os autores, o processo de carbonatao acelerada no resultou em
diferenas passveis de afetar significativamente o processo posterior de corroso.
Apesar das referidas modificaes microestruturais causadas pelo maior teor de CO2
nos ensaios acelerados, estes so necessrios do ponto de vista do mtodo cientfico, pois
existe a necessidade de se realizar ensaios num curto espao de tempo e, em conseqncia,
em condies aceleradas. Entretanto, mesmo tendo esse inconveniente, que ainda requer
mais estudos para averiguar a extenso dessas modificaes microestruturais nos poros do
material, a anlise dos resultados das pesquisas so feitas comparativamente entre os diferentes
concretos, possuindo boa aceitao metodolgica.

35
1.5 TCNICAS PARA AVALIAO DA CORROSO
1.5.1 Monitoramento do potencial de corroso
Entre as tcnicas existentes para avaliao e monitoramento do fenmeno da corroso
do ao em estruturas de concreto, tais como Pulso galvanosttico, Curvas de polarizao,
Rudos eletroqumicos, Resistncia eltrica, Impedncia eletroqumica, Resistncia de
polarizao, entre outras, a tcnica eletroqumica do acompanhamento do Potencial de eletrodo
ou de corroso a mais utilizada, por sua simplicidade e facilidade de aplicao, apesar dos
seus resultados refletirem apenas qualitativamente o estado do metal em estudo. Na leitura do
potencial de corroso da armadura no concreto, mede-se este em relao a um eletrodo de
referncia. Essa tcnica normalizada pela ASTM C876 (1991) Standard Test Method for HalfCell Potentials of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete.
Quando ocorre um processo eletroqumico de corroso da armadura no interior do
concreto, a funo do eletrodo de referncia a de detectar a presena das linhas de corrente
formadas nesse processo, indicando qualitativamente as regies potencialmente ativas de
corroso (CASCUDO, 1997).
Para as medidas do potencial de corroso, conforme esquema da Figura 1.7, so
necessrios os seguintes equipamentos: um milivoltimetro de alta impedncia de entrada
(>109 ) e um eletrodo de referncia, sendo os mais empregados o de calomelano saturado
(ECS) e o de cobre/sulfato de cobre (ESC). Para melhorar a condutividade eltrica entre a
superfcie do concreto e o eletrodo de referncia, coloca-se uma esponja condutora, que
saturada com uma soluo contendo detergente, sugerida pela ASTM C-876 (1991).

Figura 1.7 Esquema para a medio do potencial de corroso (Cascudo, 1997)

36
Na prtica, essa tcnica utilizada para, por meio das linhas equipotenciais traadas
nas estruturas de concreto armado, executar o mapeamento de potenciais, indicando as regies
que esto potencialmente ativas ou passivas quanto corroso. Em laboratrio, serve para
monitorar, ao longo do tempo, o estado da armadura no interior do corpo-de-prova, especialmente
quando ela passa de um estado passivo para um ativo de corroso, caracterizando a sua
despassivao. Entre os fatores intervenientes nas medidas do potencial, segundo Cascudo
(1997), pode-se citar: camadas superficiais de concreto de alta resistividade (variao no teor
de umidade do concreto); qualidade do concreto e profundidade do cobrimento; frentes de
carbonatao e cloretos e tambm as correntes de fuga.
Com relao aos critrios de avaliao dos resultados obtidos com a tcnica do potencial
de corroso, a norma ASTM C-876 (1991) caracteriza algumas faixas de potenciais com suas
respectivas probabilidades de corroso, conforme Tabela 1.1, levando em considerao
diferentes eletrodos de referncia, entre eles os dois mais utilizados, o ESC e o ECS.
Tabela 1.1 Critrios para avaliao do potencial de corroso,
segundo a ASTM C-876 (1991)
Potencial de corroso
(mV) ESC(1)

Potencial de corroso
(mV) ECS(2)

Probabilidade de
corroso

mais positivo que -200


de -200 a -350
mais negativo que -350
mais negativo que -500

mais positivo que -126


de -126 a -276
mais negativo que -276
mais negativo que -426

10%
Incerta
90%
Corroso severa

(1)

ESC = Eletrodo de Cobre/Sulfato de Cobre. (2) ECS = Eletrodo de Calomelano Saturado

Entre as vantagens que esta tcnica oferece, pode-se citar a rapidez e facilidade na
tomada das leituras; a simplicidade e o custo relativamente baixo do equipamento; uma
tcnica no-destrutiva do concreto e tambm no perturbativa do sistema; facilmente utilizada
in situ; muito sensvel para detectar as mudanas no estado superficial da armadura, quando
essa passa do estado passivo para o estado ativo de corroso, entre outras. Por outro lado,
apresenta certas desvantagens, tais como a no-avaliao da cintica do processo de corroso,
e apresenta algumas leituras distorcidas dos seus valores reais, em funo da resistividade
do meio, dos elevados cobrimentos da armadura, da carbonatao (que tende a tornar os
potenciais mais positivos) e dos cloretos (que tende a tornar os potenciais mais negativos)
(CASCUDO, 1997).

37
1.5.2 Resistncia de polarizao
A tcnica de determinao da resistncia de polarizao (Rp), ao contrrio do
monitoramento do potencial de corroso, fornece informaes da cintica do fenmeno da
corroso, com resultados quantitativos sobre o estado da armadura no interior dos concretos.
Pode-se dizer que esta tcnica avalia a inrcia que um sistema metal-soluo possui
para desenvolver um processo de transferncia de carga atravs da interface, devido a uma
polarizao imposta. A partir dessa polarizao, para o caso do concreto armado, quanto maior
a resistncia oferecida pelo sistema (ao/eletrlito/concreto), menor a velocidade do processo
de corroso na armadura (CASCUDO, 1997).
O princpio da tcnica reside no seguinte: uma pequena polarizao externa aplicada
a partir do potencial de corroso (Ecorr) da armadura, atravs de uma diferena de potencial
(E) imposta por um potenciostato. A partir desse E, so registrados os incrementos de
corrente (I) na armadura (procedimento potenciosttico), determinando a resistncia de
polarizao. Portanto, o valor da resistncia de polarizao obtido atravs do quociente entre
os incrementos de potencial (E) e corrente (I), segundo a expresso:
Rp = E / I

Equao1.25

Essa sobretenso em relao ao Ecorr, normalmente da ordem de 10 mV, deve ser


pequena para garantir a hiptese bsica de linearidade da curva de polarizao, pois a relao
dos incrementos de potencial e corrente no linear. Alm disso, uma sobretenso pequena
supostamente no-perturbativa do processo eletroqumico de corroso da armadura, fazendo
com que o potencial da mesma retorne ao seu valor inicial (Ecorr), bem como possibilitando
novas leituras para monitoramento continuado da resistncia de polarizao e,
conseqentemente, da taxa de corroso.
Para determinao da corrente de corroso instantnea (Icorr), j de posse dos valores
experimentais da Rp, utiliza-se a frmula simplificada proposta por Stern; Geary (1957), que
a seguinte:

Icorr =

a x b

a + b) E
2,3 (

B
Rp

Equao 1.26

onde a e b so as inclinaes das retas de Tafel. A constante B pode ser obtida


experimentalmente, por meio do mtodo das curvas de Tafel, ou atravs de dados j existentes
na literatura, tais como Andrade (1988), Goni; Andrade (1990), Gonzles et al. (1985) e Page et

38
al. (1991), conforme se possa pressupor o estado do ao no interior do concreto, se ativo ou
passivo. Com relao s curvas de Tafel, segundo Cascudo (1997), as experincias para a
determinao de B so feitas com polarizaes elevadas ( 250 mV), possuindo carter
perturbativo do sistema de forma definitiva, o que vem a distorcer os valores da Rp, no sendo,
portanto, experincias utilizadas in situ.
Andrade (1988), Goni; Andrade (1990) e Gonzles et al. (1985), aps vrias experincias
realizadas, relatam que o valor de B pode ser adotado em funo do estado da armadura,
sendo B = 26 mV para armadura ativa (com corroso) e B=52 mV para armadura passiva. Por
outro lado, Page et al. (1991) sugerem que o valor de B seja sempre adotado igual a 26 mV,
independentemente de a armadura encontrar-se ativa ou passiva. A sugesto desse ltimo
autor vem notadamente sendo aplicada em diversas pesquisas, como as de Abreu (2004),
Hou; Chung (2000), Mohammed et al. (2001) e Vieira (2003), sobre corroso do ao em concretos,
e por isso foi adotado no presente trabalho.
Para calcular o valor da densidade de corrente de corroso (icorr) em A/cm2, uma vez
determinada a corrente de corroso (Icorr) atravs da equao 1.26, divide-se o valor da Icorr pela
rea A, em cm2, da superfcie da armadura exposta ao eletrlito:

icorr = Icorr / A

Equao 1.27

A tcnica da resistncia de polarizao aplicada em concreto armado sofre com a


interferncia da queda hmica, provocada pela alta resistividade eltrica do concreto. Para
corrigir esse problema, a queda hmica compensada eletronicamente nos modernos
potenciostatos, pois, do contrrio, o valor da Rp seria superestimado, obtendo-se, por
conseqncia, densidades de corrente inferiores s reais (CASCUDO, 1997). Vale lembrar
que uma das maneiras de se proceder esta compensao, nos potenciostatos, medindo-se
a impedncia do eletrodo de trabalho a uma certa freqncia elevada pr- escolhida, supondo
que esta medida seja o valor da resistncia entre eletrodo de trabalho e eletrodo de referncia,
o que nem sempre totalmente verdadeiro.
Para a determinao da Rp (Figura 1.8), necessrio conectar um potenciostato com
compensao de queda hmica a um sistema de trs eletrodos (eletrodo de trabalho-ET, que
a prpria armadura em estudo; contra-eletrodo auxiliar-CE, normalmente uma chapa de ao
inoxidvel ou grafite; e, um eletrodo de referncia-ER, sendo os mais utilizados o de cobre/
sulfato de cobre-ESC e o de calomelano saturado-ECS).

39

Figura 1.8 Esquema para a medio da resistncia de polarizao

Vrios so os critrios sugeridos por pesquisadores (ANDRADE; ALONSO, 1990, 2001);


(BROOMFIELD et al., 1994); (GOWERS; MILLARD, 1999) para avaliao da taxa de corroso
ou densidade de corrente de corroso, relacionando o grau de corroso ou deteriorao com a
velocidade do ataque. Nas Tabelas 1.2 e 1.3, encontram-se os critrios propostos por Alonso;
Andrade, 1990 e Broomfield et al., 1994, respectivamente.

Tabela 1.2 Critrios para avaliao da taxa de corroso,


segundo Andrade; Alonso (1990)
Grau de corroso
Desprezvel
Incio da corroso ativa
Ataque importante, mas no severo
Ataque muito importante

Taxa de corroso (
A/cm2)
0,1 a 0,2
> 0,2
1,0
> 10,0

Tabela 1.3 Critrios para avaliao da taxa de corroso,


segundo Broomfield et al. (1994)
Grau de corroso
Condio de passividade
Baixa a moderada corroso
Moderada a alta corroso
Alta taxa de corroso

Taxa de corroso (
A/cm2)
< 0,1
0,1 a 0,5
0,5 a 1,0
> 1,0

40
Com relao aos problemas dessa tcnica da Rp, pode-se citar: a no perfeita
linearidade da curva de polarizao nas vizinhanas do Ecorr; a dvida sobre a avaliao correta
da queda hmica; a dificuldade em se definir claramente a rea da armadura que est sendo
polarizada; a equao originalmente proposta supunha que a Rp fosse devida somente
polarizao por ativao, enquanto no concreto armado as resistncias por concentrao e
queda hmica podem ser significativas; o custo do equipamento relativamente elevado. Uma
outra limitao diz respeito ao desconhecimento das constantes de Tafel ( a e b), necessitando
de mtodos independentes para as suas determinaes (CASCUDO, 1997). Apesar das
desvantagens ou limitaes da tcnica, Gonzles apud Vieira (2003) afirma que elas no so
suficientes para invalidar sua aplicao para estimar a taxa de corroso.
Entre as maiores vantagens da aplicao da tcnica da Rp, pode-se citar: um
processo no-destrutivo e tambm no perturba excessivamente o sistema aps as leituras,
bem como os valores obtidos apresentam boa confiabilidade na comparao com aqueles
obtidos gravimetricamente (CASCUDO, 1997).

CAPTULO 2
CORROSO DO AO EM CONCRETOS COM ADIES MINERAIS

42
2. CORROSO DO AO EM CONCRETOS COM ADIES MINERAIS
Com a evoluo do emprego das adies minerais em concretos, especialmente a
partir da dcada de 80 no Brasil, os pesquisadores e tecnologistas se vem empenhados na
busca de estudos experimentais e tericos que esclaream o comportamento desse material
frente s propriedades de resistncia e durabilidade.
O conhecimento das caractersticas de cada adio mineral, como o tamanho das
partculas, a massa especfica, a superfcie especfica, a composio qumica, etc., passou a
ter importncia para o entendimento da influncia dessas adies nas propriedades do concreto, tanto no estado fresco quanto endurecido.
A incorporao das adies minerais altera as propriedades fsicas, qumicas e/ou
mecnicas dos concretos, quer pela dimenso e forma de suas partculas, quer pela sua
constituio qumica e mineralgica, como tambm por sua reatividade com o cimento Portland.
As adies minerais podem ter carter pozolnico (cinza volante com baixo teor de
clcio e cinza de casca de arroz), cimentante (escria granulada de alto-forno) ou pozolnicos
e cimentantes (cinza volante com alto teor de clcio). No caso da escria de alto-forno finamente
moda, ela autocimentante, pois no precisa de CH para formar produtos cimentantes como
o C-S-H. Acontece que as quantidades de produtos cimentantes formados pela escria no
so suficientes para aplicao desse material isoladamente para fins estruturais, necessitando,
para isso, da combinao com o cimento Portland, fazendo com que se acelerem as reaes
de hidratao da escria pela presena do CH e gipsita do cimento (MEHTA; MONTEIRO,
1994).
Uma pozolana assim definida, segundo Mehta; Monteiro (1994, p.217):
Material silicoso ou slico-aluminoso que em si mesmo possui pouca ou
nenhuma propriedade cimentante mas, numa forma finamente dividida e na
presena de umidade, reage quimicamente com o hidrxido de clcio a
temperaturas ambientes para formar compostos com propriedades cimentantes.

Os principais comportamentos decorrentes da utilizao das adies minerais advm


da reao pozolnica, e o seu significado precisa ser entendido na comparao com a reao
de formao do C-S-H no cimento Portland, pois a diferena bsica encontra-se na velocidade
de formao do C-S-H.

43
Assim, as reaes de hidratao do cimento Portland, bem como a reao principal
que ocorre entre o CH liberado da hidratao do cimento Portland e a pozolana, chamada
reao pozolnica1, so as seguintes:
C3S + H C-S-H + CH

Equao 2.1

(Reao rpida)
C2S + H C-S-H + CH

Equao 2.2

(Reao moderada)
Pozolana + CH + H C-S-H

Equao 2.3

(Reao lenta)
As partculas finas das pozolanas (adies minerais), segundo Massazza (1998),
aceleram a hidratao do C S, liberando os ons Ca2+ e formando, posteriormente, o C-S-H,
3

que precipita na soluo dos poros. Na reao pozolnica, a formao do C-S-H ocorre por um
mecanismo de dissoluo e precipitao do CH, atravs da adsoro dos ons Ca2+ pelos ons
Si4+ dissolvidos da superfcie das partculas da pozolana.
O desenvolvimento mais lento da reao pozolnica proporciona uma durabilidade do
concreto fissurao trmica, pois diminui substancialmente o calor de hidratao. No emprego
das adies minerais, como, por exemplo, a cinza volante e a escria de alto-forno, o calor de
hidratao do concreto reduzido em proporo direta com a quantidade de cimento Portland
substitudo pela cinza (MEHTA; MONTEIRO, 1994). Em funo disso e de outros benefcios
para a durabilidade, estudos como os de Bouzouba et al. (2001) e Fu et al. (2002) apontam
para a utilizao crescente de concreto estrutural com altos teores de cinza volante (50)%.
Conforme a adio mineral utilizada, o teor de alumina pode estar presente em maior
ou menor quantidade na mistura aglomerante, resultando num aumento de resistncia, o mesmo
acontece com o cimento aluminoso (NEVILLE, 1997). Segundo Sabir et al. (2001), pesquisando
a utilizao da metacaulinita (alto teor de Al2O3) nos concretos, uma pequena frao de alumina incorporada ao C-S-H, no entanto, a maior frao dissolve-se em soluo de pH elevado,
formando cristais de CASH e CAH, o que colabora para o aumento da resistncia.
Atravs das reaes pozolnicas, ocorrem dois efeitos fsicos importantes: o
refinamento do tamanho dos poros e o refinamento do tamanho dos gros. No refinamento do
tamanho dos poros do concreto, os vazios capilares so eliminados ou reduzidos em tamanho,
1

Mesmo considerando a reao da escria de alto-forno com a cal como pozolnica, deve-se ressaltar que a escria
hidrulica (aglomerante que endurece na reao com a gua), desenvolvendo suas propriedades temperatura ambiente,
pela ao de ativantes alcalinos (cal, silicato de sdio, carbonato de sdio e CH). No caso particular da cal, o clcio
participa da formao do C-S-H (MEHTA; MONTEIRO, 1994)

44
em decorrncia da formao e nucleao do C-S-H ao redor das partculas de pozolana,
transformando os vazios grandes em muitos vazios de pequeno tamanho. Da mesma forma,
no refinamento do tamanho dos gros, a nucleao do CH ao redor das partculas finas de
pozolana tem o efeito de substituir os cristais grandes e orientados de CH por vrios cristais
pequenos e menos orientados de C-S-H secundrio de baixa densidade, produto microporoso
(MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Esse processo de refinamento dos poros e dos gros no concreto, responsvel pelo
aumento na resistncia da pasta na inferface com o agregado, diminuindo as microfissuras
nessa regio, conferindo, conseqentemente, maior impermeabilidade penetrao de agentes
agressivos e melhorando a durabilidade do material.
Este captulo, portanto, mostra algumas caractersticas das adies minerais
empregadas nessa pesquisa (cinza volante, cinza de casca de arroz e escria granulada de
alto-forno), bem como a influncia das mesmas em algumas propriedades do concreto, tais
como resistncia compresso axial, permeabilidade, carbonatao e estrutura dos poros.
Por fim, tambm faz referncia a alguns estudos sobre a corroso do ao em concretos com
adies minerais.

2.1 ADIES MINERAIS


2.1.1 Cinza Volante
O carvo uma rocha slida com alto teor de carbono (55 a 95)%, originado de vegetais
superiores e de resduos vegetais terrestres (folhas, galhos, troncos, sementes, celulose),
que, ao longo de milhes de anos, sofreram compactao e transformaes, resultando em
uma rocha estratificada conhecida e nominada de 'carvo mineral' (GOMES, 2002).
O carvo mineral (combustvel slido) constitui-se em uma das maiores fontes de
energia do planeta, concentrando as maiores reservas mundiais nos Estados Unidos (246,6
bilhes de toneladas), Federao Russa (157,0 bilhes de toneladas), China (114,5 bilhes de
toneladas) e Austrlia (90,4 bilhes de toneladas). O Brasil conta uma reserva de 11,9 bilhes
de toneladas, sendo a maior da Amrica Central e do Sul. Os maiores produtores no ano de
2000, em Mtep (milhes de toneladas equivalentes de petrleo), foram os Estados Unidos
(570,7 Mtep), a China (498,0 Mtep), a Austrlia (155,6 Mtep), a frica do Sul (118,8 Mtep) e a
Federao Russa (115,8 Mtep); sendo que o Brasil produziu nesse ano 3,2 Mtep
(Fonte:<http:// www.miningmagazine.com>).
No Brasil, as maiores reservas de carvo mineral encontram-se na Regio Sul,
especialmente no estado do Rio Grande do Sul, que conta com aproximadamente 89% das

45
reservas nacionais, sendo as maiores jazidas as de Candiota, Santa Terezinha, Morungava/
Chico Lom e Charqueadas. O carvo produzido nessas reservas aproveitado pelas indstrias
de energia eltrica (termoeltricas), cimenteiras, petroqumicas e a de papel e celulose. Nesse
estado, a indstria da RIOCEL (papel e celulose) em Guaba e o Plo Petroqumico de Triunfo
utilizam o carvo mineral para gerar energia eltrica e vapor industrial (GOMES, 2002).
No processo de combusto do carvo mineral, principalmente em usinas termoeltricas,
os resduos slidos que so retidos nos precipitadores eletrostticos ou mecnicos so as
cinzas volantes. Essas cinzas so constitudas essencialmente de slica, alumina e xidos de
ferro.
Segundo a norma brasileira NBR12653 (1992), a cinza volante com baixo teor de
clcio (< 10% de CaO) classificada como classe C, e a de alto teor (entre 15% e 30% de
CaO), como classe E. Na norma americana ASTM C 618 (1994), a cinza volante de baixo teor
de clcio do tipo F e a de alto teor, do tipo C. As cinzas volantes brasileiras apresentam
composio qumica muito semelhante e teor de clcio (CaO) inferior a 5% (ABREU, 2004).
As cinzas do tipo F so constitudas principalmente de quartzo (SiO2), mulita (Al6Si2O13),
hematita ou magnetita (Fe3O4), sendo que, quando esses minerais (no-reativos temperatura
ambiente) esto presentes em grande quantidade, tendem a reduzir a reatividade das cinzas
volantes. A composio da maior parte das cinzas volantes tem de (60 a 85)% de vidro, de (10
a 30)% de compostos cristalinos, e at cerca de 10% de carvo no-queimado. Com relao
s propriedades hidrulicas, a cinza volante com alto teor de clcio (tipo C) ao mesmo tempo
cimentante e pozolnica, enquanto a de baixo teor (tipo F) apenas pozolnica (MEHTA;
MONTEIRO, 1994).
Com relao a alguns requisitos que a cinza volante (CV) deve atender quanto a sua
composio qumica, tanto a norma americana ASTM C618 (1980) quanto a norma brasileira
(NBR12653) estabelecem que o teor de lcalis (em equivalente de Na2O) deve ser 1,5%, o
teor de SO3 deve ser 5%, e no deve ser inferior a 70% o total de slica, alumina e xido
frrico. A perda ao fogo da CV deve ser de no mximo 5% para a norma americana, enquanto,
no Brasil, a norma admite um teor de at 6%.
Com relao s caractersticas fsicas das cinzas volantes, elas so muito influenciadas
pelo grau de pulverizao do carvo mineral, pelo modo de coleta, e tambm pelo tipo e qualidade
do equipamento utilizado para sua combusto.
Segundo Neville (1997), a massa especfica tpica da CV de 2,35 g/cm3, sendo
importante sua determinao para conhecer sua variabilidade. Essa caracterstica, segundo
Isaia (1991), no determina a qualidade da CV, mas d um indicativo da dimenso dos gros,
sendo mais importante a finura da cinza, o que influencia diretamente na atividade pozolnica,

46
pois, quanto mais fina, mais rpida a reao com o cimento Portland.
A forma da partcula da CV geralmente esfrica, podendo ser slida ou oca, sendo
essa ltima chamada de cenosfera (completamente vazias) ou plerosfera (preenchida com
m,
muitas esferas pequenas). O dimetro das partculas da CV varia entre 1
m e 100
apresentando mais de 50% abaixo de 20
m. A superfcie especfica Blaine da CV est entre
250 e 600 m2/kg. Essas caractersticas fsicas (morfologia, granulometria e rea superficial)
so influentes na demanda de gua, trabalhabilidade do concreto fresco, bem como na velocidade
de desenvolvimento da resistncia do concreto endurecido (MEHTA; MONTEIRO, 1994).

2.1.2 Cinza de casca de arroz


O subproduto formado na queima da casca de arroz em engenhos para secagem dos
gros de arroz, em fornos de olaria para a fabricao dos tijolos ou a cu aberto, a chamada
cinza de casca de arroz (CCA), composta basicamente de minerais de slica no-reativos, tais
como a cristobalita e a tridimita.
Essa cinza normalmente gerada em grande quantidade e, devido ao seu pequeno
aproveitamento, causa srios problemas ambientais, pois suas partculas poluem o ar, solo e
gua, provocando desequilbrio no ecossistema.
Em vista de uma soluo para o aproveitamento da CCA, a questo tem despertado
interesse nos mais variados setores, entre eles o da gerao de energia eltrica e o da tecnologia
de materiais, especialmente do concreto. As pesquisas em concretos incorporando essa cinza
vem sendo realizadas h vrios anos, sobretudo em pases que detm grande produo de
arroz, como o caso do Japo e Malsia.
Pode-se citar alguns trabalhos que abordam sobre a CCA em concretos, pastas e
argamassas, especialmente nos ltimos cinco anos, como os de Bhanumathidas; Mehta (2001),
Castro (2003), Frizzo (2001), Hoppe (2002), Isaia et al. (2003), Maeda et al. (2001), Mahmud et
al. (2002), Rodriguez de Sensale (2000; 2002) Yamamichi et al. (2003), entre outros. Apesar do
enfoque dado em pesquisas laboratoriais, o emprego em obras correntes de concretos contendo
a CCA quase inexistente, vindo a confirmar que essa adio mineral continua ainda sendo
uma promessa para o futuro, como salientado por Mehta; Folliard (1995), fazendo referncia
na ocasio para a rpida aplicao dessa superpozolana pratica de campo.
So muitas as qualidades da CCA quando aplicada em concretos, entre as quais a
alta reatividade com o cimento Portland quando a queima for controlada, bem como quando as
suas partculas forem finamente modas.
A explicao para o fato dessa cinza desenvolver elevada atividade pozolnica, segundo
Mehta (1992), reside na sua estrutura microporosa que facilita a formao de C-S-H e slica

47
hidratada, pois sua formao ocorre em baixas temperaturas, enquanto que outras adies
minerais, como a escria de alto-forno, devido ao rpido resfriamento das gotas a altas
temperaturas, produzem partculas mais impermeveis, precisando de um maior perodo de
induo para que a slica amorfa reaja com os compostos alcalinos.
Quando finamente moda, apresenta elevada superfcie especfica BET, da ordem de
50 a 60 m2/g, segundo Mehta; Monteiro (1994). Essa elevada superfcie especfica responsvel
pelo 'efeito fler' (ocorre tambm com a slica ativa -KHAYAT; ATCIN, 1992), presena fsica da
adio mineral, contribuindo para o refinamento dos gros, como comentado anteriormente,
aumentando a resistncia compresso, principalmente nas primeiras idades (1 a 3 dias) do
concreto. Essa adio mineral, conforme os autores, quando utilizada em teores de at 30%
no concreto, apresenta durabilidade a ataques qumicos, pois devido alta reatividade, capaz
de consumir quase todo o CH presente na pasta de cimento, contribuindo para aumentar a
resistncia do material ao ataque por cido e por sulfato.

2.1.3 Escria granulada de alto-forno


A escria granulada de alto-forno (E) um subproduto da manufatura do ferro-gusa
num alto-forno, sendo que cada tonelada de ferro-gusa, segundo Neville (1997), produz cerca
de 300 kg de escria.
Segundo Pecchio; Battagin (1999), o lquido sobrenadante na base do alto forno que
se separa por densidade do tambm lquido gusa chamado de escria. Esse lquido, ao cair
em tanques com gua na sada do alto forno, resfria-se rapidamente, originando um produto
parecido com areia de rio. De acordo com Mehta; Monteiro (1994), esse produto resfriado
bruscamente em gua, com partculas de dimenso de areia, chamado escria granulada.
Seus constituintes principais so a cal (40 a 50)%, slica (30 a 40)%, alumina (8 a
18)% e xido de magnsio (0 a 8)%, sendo obtida sob forma granular, resultante da seguinte
combinao: (minrio de ferro+impurezas) + (cinzas do coque+impurezas) + (cal, utilizada
como fundente). Conforme coloca Atcin (2000), sem os agentes fundentes (cal ou olivina) das
impurezas, o processo se tornaria antieconmico, pois a mistura resultaria num ponto de fuso
muito alto, consumindo muita energia. Assim, segundo esse autor, em decorrncia da fundio
das impurezas, a escria passa a apresentar uma composio qumica mais constante (dentro
de uma rea bem definida no diagrama de fases SiO2 - CaO - Al2O3), sendo importante para
seu aproveitamento futuro como material cimentcio.
O processo e o mtodo de resfriamento da escria influem na sua composio e
estrutura fsica, sendo que, para ser utilizada em concreto, juntamente com o cimento, precisa

48
ser resfriada rapidamente, solidificando-se na forma vtrea, evitando assim quase que
completamente a cristalizao. A partir da, quando adequadamente moda, pode ento
desenvolver propriedades cimentantes.
Esse resfriamento rpido da escria fundente, segundo Atcin (2000, p.167), pode ser
realizado de trs maneiras diferentes:
1. Lanada em um grande recipiente de gua onde ela se desintegra em
pequenas partculas como uma areia grossa, tambm denominada "escria
granulada";
2. Resfriada rapidamente por um forte jato de gua assim que ela escorre
do alto-forno em calhas metlicas. Aqui, ela tambm transformada numa areia,
que tambm chamada de "escria granulada";
3. Projetada atravs de ar por uma roda especial, de tal forma que o
resfriamento rpido se d pela combinao da ao da gua e do ar. Neste
caso, a escria resfriada tem a forma de "pellets" mais ou menos esfricas e
porosas, chamada de "escria peletizada. Esses "pellets" podem ser usados
como agregado leve na fabricao de blocos de concreto ou podem ser modos
para fazer um p cimentcio.

Na produo do cimento Portland de alto-forno no Brasil, a indstria cimenteira utiliza


uma grande quantidade de escria, misturando-a, juntamente com o cimento Portland, em
teores que variam de 35% at 70%. No entanto, a escria consumida ainda representa muito
pouco quando comparada com sua produo, resultando em grandes depsitos a cu aberto,
expostos ao ambiente durante anos. O problema ambiental pode ser agravado nos prximos
anos, pois a produo mundial de ferro-gusa, no perodo de janeiro a novembro de 2004, foi de
646 milhes de toneladas (Fonte:<http://www.galbraiths.co.uk/pdf/SteelProd.pdf>), sendo que
a estimativa para 2005 de 700 milhes de toneladas, resultando em uma quantidade de
escria de alto-forno da ordem de 210 milhes de toneladas, considerando que
aproximadamente 30% de ferro-gusa seja transformada em escria.
As partculas da escria granulada de alto-forno tm textura rugosa, apresentando,
m, o que lhe conferem, superfcie
quando devidamente modas, dimenses menores que 45
especfica Blaine ao redor de 500 m2/kg (MEHTA; MONTEIRO, 1994). A massa especfica da
escria de alto-forno, quando moda, est ao redor de 2,90 g/cm3, e a granulometria de suas
partculas vai depender muito da forma como foi rapidamente resfriada na sada do alto-forno,
bem como do processo de moagem.

49
2.2 INFLUNCIA DAS ADIES MINERAIS EM ALGUMAS PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO
2.2.1 Resistncia compresso axial
De um modo geral, a influncia das adies minerais na propriedade de resistncia
compresso axial acontece pelo efeito fsico e principalmente atravs do efeito qumico. O
efeito fsico (efeito 'filler') est presente atravs do teor de finos incorporados ao material
cimentcio, contribuindo para a densificao da matriz da pasta e, conseqentemente, reforando
o elo mais fraco dentro da estrutura do concreto, que a zona de interface pasta/agregado.
Dependendo da superfcie especfica, o aumento no teor das adies minerais dentro do concreto contribui favoravelmente no aumento das resistncias mecnicas. O efeito qumico, por
sua vez, causado pela reatividade das adies minerais atravs das reaes pozolnicas,
influencia na resistncia principalmente nas primeiras idades do concreto.
Com relao atuao da cinza volante (CV), da cinza de casca de arroz (CCA) e da
escria granulada de alto-forno (E), sobre a resistncia compresso do concreto, cada qual
vai influenciar de modo singular, dependendo de vrios fatores, tais como: procedncia da
cinza, temperatura de queima ou incinerao, composio qumica e mineralgica, mtodo de
moagem, modo (em substituio ou como uma adio ao cimento) e teor de incorporao ao
concreto, a forma e granulometria das partculas, e tambm o processo de cura aps a
concretagem. Alm desses, pode-se ainda considerar a influncia da temperatura de cura do
concreto na velocidade das reaes pozolnicas (a Lei de Arrhenius) e o tipo de cimento
empregado.
Portanto, como o processo fsico-qumico que envolve a resistncia compresso do
concreto com cinzas complexo e dependente de vrios fatores, como os mencionados acima,
pretende-se comentar em linhas gerais o comportamento previsto das adies minerais (CV,
CCA e E) na propriedade de resistncia compresso.
Aps vrios experimentos relatados na literatura, sabe-se que a CV, em substituio
ao cimento (em massa) no concreto, apresenta resistncias menores nos perodos iniciais,
devido ao retardo nas reaes pozolnicas at prximo aos 14 dias, em decorrncia da sua
menor reatividade com o cimento Portland. Conforme os teores de CV, o tipo de cimento Portland utilizado, a relao a/ag e do grau de hidratao, em idade superior aos 28 dias, o concreto com CV recupera aquela perda inicial de resistncia e atinge resistncias iguais e at
mais elevadas que outras adies minerais, devido principalmente ao refinamento dos poros e
melhor hidratao da pasta ao longo do tempo.

50
O teor de CV em substituio parcial de cimento influencia no comportamento da
resistncia do concreto, conforme constatado por Poon et al. (2000), analisando teores de
25% e 45% de substituio de cimento por CV, e baixas relaes a/ag (0,19 e 0,24). Nas
primeiras idades (3 e 7 dias), todos os concretos com CV tiveram resistncias inferiores ao
concreto sem cinza, especialmente aqueles com 45% de CV. Aos 28 e 91 dias de idade, os
concretos com 25% de CV apresentaram resistncias superiores ao concreto sem cinza,
enquanto que os concretos com 45% de CV, mesmo aos 91 dias, ainda apresentaram
resistncias abaixo do concreto sem cinza. Comportamento semelhante foi obtido por Isaia
(1991), tambm estudando vrios teores de CV, onde verificou, com base nos coeficientes
mdios de progresso da resistncia (considerado igual a 1,00 na idade de 28 dias), que aos 3
dias de idade, este coeficiente foi de 0,73 para o concreto de referncia e de 0,28 para o
concreto com 60% de CV, enquanto que aos 182 dias, esses coeficientes foram de 1,24 e
1,95, respectivamente, evidenciando a menor resistncia aos 3 dias e a maior resistncia aos
182 dias do concreto com cinza volante em relao ao concreto de referncia.
A pesquisa de Papadakis (2000a) verificou o comportamento de argamassas com CV
de baixo teor de clcio (3,38% CaO) em vrias propriedades, entre elas a resistncia
compresso, utilizando teores de substituio do cimento (em massa) por CV de 10%, 20% e
30%, bem como relao a/ag de 0,50. O autor constatou que, nas primeiras idades, as
argamassas com CV apresentaram resistncias inferiores argamassa de controle (somente
cimento) e proporcional ao contedo de cinza substituda, devido principalmente baixa atividade
das partculas de CV. A diferena entre as resistncias das argamassas foram diminuindo
medida que a idade foi avanando, sendo que, aps 6 meses, as resistncias das argamassas
com 10% e 20% de CV j foram superiores argamassa de controle, e, aps 1 ano, a resistncia
da argamassa com 30% de CV tambm superou a da argamassa de controle.
Esses desempenhos dos concretos e argamassas com CV ratificam a menor atividade
pozolnica da CV nos primeiros perodos de vida desses materiais e, ao mesmo tempo, mostram
a recuperao das resistncias em idades mais avanadas.
A evoluo das resistncias em concretos contendo escria granulada de alto-forno,
tambm como acontece com a CV, lenta nos primeiros perodos, mas se observa um aumento
a longo prazo, contribuindo para isso vrios fatores como a finura, a composio da fase vtrea,
a proporo na mistura, a cura etc. As baixas resistncias em idades menores, em funo da
hidratao inicial lenta, tem a ver com a decomposio da fase vtrea pelos ons hidroxilas
liberados na hidratao do cimento Portland (NEVILLE, 1997).
A escria em substituio parcial do cimento Portland proporciona mistura um
contedo maior de slica do que uma mistura somente com cimento, resultando em maior

51
quantidade de C-S-H e mais espaos dos poros preenchidos com esses cristais, fazendo
com que a microestrutura da pasta fique mais densa. Portanto, a utilizao da escria contribui
para uma reao contnua por longo tempo, em funo da liberao progressiva dos lcalis
juntamente com a formao do CH pelo cimento Portland, resultando em resistncias mais
elevadas a longo prazo. Esse melhor desenvolvimento da resistncia compresso em idades
avanadas pode ser obtido por uma maior finura da escria, mas, para que isso acontea,
necessrio que antes ocorra a ativao da escria, podendo ser conseguida e acelerada
mediante uma finura maior do cimento Portland (NEVILLE, 1997).
Com relao finura, conforme comentam Mehta; Monteiro (1994), partculas de escria
menores que 10
m so importantes para a resistncia compresso nos primeiros 28 dias;
m e 45
m contribuem para a resistncia em idade avanada e partculas
partculas entre 10
m so difceis de se hidratar.
maiores que 45
Como constatou Costa (2001), o efeito da maior finura da escria no aumento da
resistncia compresso apresentou acrscimo significativo. No seu trabalho, o aumento da
superfcie especfica Blaine da escria de 300 m2/kg para 500 m2/kg, para concretos com
substituio de 70% de cimento por escria, refletiu num incremento de 13% na resistncia
compresso na idade de 91 dias. Quando a finura foi de 700 m2/kg, o aumento foi de 10% na
resistncia aos 91 dias em relao aos concretos com escria de finura Blaine de 500 m2/kg.
A melhora na propriedade de resistncia compresso, em concretos contendo cinza
de casca de arroz em substituio parcial do cimento Portland, ocorre j nas primeiras idades
(1 a 3 dias), devido alta reatividade dessa adio mineral com o cimento, que conseguida
normalmente quando a cinza possui uma elevada superfcie especfica. Em idades avanadas,
o ganho em resistncia devido principalmente reao pozolnica, ocasionando um
refinamento dos poros, pela substituio do constituinte mais fraco (CH) por um mais resistente
(CSH). Em artigo de Isaia et al. (2000), os autores relatam que o efeito fsico da CCA to ou
mais importante que o efeito pozolnico para as resistncias, sendo que a interao entre
esses efeitos resulta em capilares mais finos na estrutura de poros e numa pasta mais densa
e homognea.
A pesquisa de Yamamichi et al. (2003) investigou a CCA altamente ativa com relao
a algumas propriedades do concreto, entre elas a resistncia compresso. Esses autores
verificaram o comportamento de concretos com CCA de superfcie especfica BET de 110 m2/g,
com substituio do cimento por cinza em teores de 10%, 20% e 30% nas relaes a/ag de
0,45, 0,55 e 0,65. Os resultados mostraram, nas idades iniciais de 3 e 7 dias, resistncias bem
superiores do concreto de controle, chegando a apresentar, na idade de 7 dias, com teor de
30% e relao a/ag de 0,45, um acrscimo de 70% em relao ao concreto de controle, sem

52
cimento, e, para os concretos com relao a/ag de 0,55 e 0,65, acrscimos em torno de 58%.
Na idade de 91 dias, os acrscimos de resistncia diminuram para 37%, 40% e 45%,
respectivamente, para as relaes a/ag de 0,45, 0,55 e 0,65.
Estudo sobre a utilizao da CCA para a produo de concretos de alta resistncia foi
realizado por Mahmud et al. (2002), no qual analisam os efeitos na resistncia de concretos
feitos com CCA (finura BET de 13,1 m2/g) em substituio parcial do cimento, nos teores de
5%, 10% e 15%, para relao a/ag de 0,31. Verificando os resultados de resistncia
compresso dessa pesquisa, observou-se que apenas o concreto com CCA no teor de 5%
apresentou resistncias superiores ao concreto de controle, para todas as idades (1, 3, 7, 28,
90 e 180 dias). Os concretos com teores mais elevados de CCA, 10% e 15%, apresentaram
decrscimos nas resistncias em comparao com o concreto de controle, sendo mais
pronunciado nas idades de 1 e 3 dias, com 20% e 34%, enquanto que, nas idades mais
avanadas, a diminuio na resistncia foi em mdia 4%.
Com relao influncia dos teores de substituio de CCA na resistncia dos
concretos, Frizzo (2001) investigou, entre outras adies minerais, a CCA em dois teores de
substituio (em massa) do cimento CPV-ARI, 25% e 50%, para duas finuras diferentes da
CCA, 23,0 m2/g e 36,3 m2/g e para as relaes a/ag de 0,35, 0,50 e 0,65. Os resultados da
resistncia compresso aos 91 dias mostraram, segundo o autor, que os concretos com a
CCA mais fina, tanto em teores de 25% como 50% foram os que apresentaram as maiores
resistncias entre todos os concretos nas trs relaes a/ag investigadas. Para a CCA com
menor finura, nas relaes a/ag de 0,35 e 0,50, os concretos com 25% e 50% de CCA no trao
tiveram, respectivamente, resistncias superiores e inferiores ao concreto de referncia,
enquanto que, na relao a/ag de 0,65, os concretos com CCA, tanto em teores de 25% como
50%, apresentaram resistncias inferiores ao concreto de referncia.
Esses resultados verificados por Frizzo (2001) mostraram o quanto a finura das cinzas,
principalmente as mais reativas como a CCA, possuem influncia nos resultados mecnicos
da resistncia, nesse caso tambm em uma idade mais avanada, aos 91 dias, ratificando os
resultados encontrados por Yamamichi et al. (2003) com uma CCA altamente reativa.

2.2.2 Permeabilidade
Os mecanismos de transporte dos fluidos para o interior do concreto podem ser devidos
a diferena de gradiente de presso (permeabilidade), de concentrao (difuso) ou tambm
devido diferena de potencial eltrico (migrao).
A maior ou menor facilidade que um fluido encontra para percolar atravs de um material, por meio de um gradiente de presso, pode ser definida como permeabilidade, sendo

53
dependente das caractersticas desse material e da fora que atua sobre o fluido. Para o concreto no estado saturado, a permeabilidade regida pela Lei de Darcy, enquanto para o concreto no estado no-saturado, o escoamento do fluido calculado pela Lei de Hagen-Poiseulle,
em funo da tenso superficial, onde predominam as foras capilares de interao entre o
fluido e a parede capilar do poro. Como no concreto predominam poros capilares relativamente
m e 10
m, a absoro capilar mais importante do que o fluxo calculado
pequenos, entre 0,05
pela Lei de Darcy (ISAIA, 2001).
A permeabilidade dos fluidos (soluo de ons cloreto, gs-carbnico, gua e oxignio,
principalmente) para o interior do concreto praticamente regula todos mecanismos de
deteriorao desse material, sendo para muitos pesquisadores, entre eles Mehta (1998), Swamy
(1998) e Collepardi (1998), a propriedade mais importante para a durabilidade das estruturas
de concreto, pois controla principalmente o incio e progresso do fenmeno da corroso do
ao.
Como bem enfatizou Mehta (1986), a gua que percola atravs dos poros carregando
ons agressivos que controlam os processos fsicos, qumicos ou fsico-qumicos da degradao
do concreto. Portanto, a sua permeabilidade que controla os movimentos da gua em seu
interior, bem como a taxa de concentrao de ons, alm da composio qumica do cimento e
dos agregados.
A influncia das adies minerais na propriedade de permeabilidade est principalmente
associada aos parmetros fsicos das dimenses das partculas das cinzas, que, por sua vez,
interferem na estrutura (interconectividade dos poros) porosa do concreto.
O tipo, o teor e a finura de cada adio mineral e do cimento empregado, bem como o
grau de umidade do concreto, contribuem para a maior ou menor permeabilidade no sistema
de poros desse material. Segundo Mehta; Monteiro (1994), a incorporao desses subprodutos
ao concreto diminui muito o problema da permeabilidade do sistema, refora a zona de interface pasta/agregado, reduz as microfissuras nessa regio e, por conseqncia, diminui a
percolao de fluidos atravs da pasta cimentcia.

2.2.3 Carbonatao
As adies minerais, de um modo geral, quando empregadas nos concretos, segundo
relato de vrias pesquisas (GOI et al., 1997); (HORIGUCHI et al., 1994); (ISAIA, 1995); (JIANG
et al., 2000); (SIRIVIVATNANON; KHATRI, 1998); (STUMPP, 2003); (VAGHETTI, 1999); entre
outras, aumentam a carbonatao, diminuindo a reserva alcalina e, por conseqncia, baixam
o pH da soluo dos poros do concreto.

54
O concreto com adies minerais s reduz seu pH mediante a ao da carbonatao
(CO2) ou outros gases cidos, como o gs sulfdrico (H2S) e o dixido de enxofre (SO2), pois,
do contrrio, o meio mantm-se bem alcalino (pH > 12), conforme atestam pesquisas como as
de Glasser (1991), Longuet (1976) e Sellevold; Nielsen (1987).
Na pesquisa de Glasser (1991), estudando pastas de cimento com escria de altoforno, o pH da gua do poro manteve-se sempre elevado ao longo de todo o perodo analisado,
entre 12 e 13, no apresentando nenhum sinal de diminuio espontnea para valores de pH
menores que 12. Outra pesquisa, de Oliveira (2000), analisando pastas de cimento com escria
em altos teores de substituio (90%), tambm confirmou um elevado pH na soluo do poro
dessa mistura (11,8), enquanto que, nas pastas sem escria, o pH foi de 12,6.
Um exemplo da diminuio do pH devido ao da carbonatao o da pesquisa de
Goi et al. (1997), ensaiando quatro conjuntos de argamassa: dois conjuntos para carbonatao
acelerada (5% e 100% CO2), um para carbonatao natural (um ano em laboratrio) e um de
referncia (no-carbonatado). O efeito da alterao do pH na microestrutura das argamassas
foi avaliado para misturas com CV em teores de 15%, 35% e 50% de substituio do cimento,
na relao a/ag de 0,50 para todos os conjuntos. A Figura 2.1 apresenta os resultados
encontrados por Goi et al.(1997) na soluo dos poros da argamassa.

Figura 2.1- Resultados do pH da soluo dos poros, para os quatro conjuntos de


argamassa e teores de CV (GOI et al., 1997)

Nesse experimento de Goi et al. (1997), atravs da Figura 2.1, observou-se que o
conjunto de referncia, no-carbonatado, apresentou sempre pH elevado, mesmo com altos
teores de CV no trao das argamassas, enquanto nos dois conjuntos que sofreram a ao do
gs-carbnico em processo acelerado, o pH diminuiu consideravelmente, inclusive para valores
abaixo de 9, considerado como crtico para a despassivao do ao. Na carbonatao natural,

55
o conjunto de argamassas ainda apresentou pH elevado, exceto para o teor de 50% de CV
(pH=10,22), dando a impresso, segundo os autores, de que a carbonatao total ainda no foi
atingida, provavelmente sendo explicado pelo elevado contedo de CH no-carbonatado dentro
do cimento.
Ao mesmo tempo em que o aumento nos teores de substituio de cimento por adio
mineral nos traos de concreto contribui para efeitos benficos nas propriedades de resistncia
da pasta endurecida, ele induz a um maior consumo de CH, aumentando a carbonatao.
Estudo de Jiang et al. (2000), criando um modelo para predizer a profundidade de
carbonatao dos concretos com altos teores de CV, constatou nos testes de laboratrio que
os concretos feitos com CV em substituio ao cimento em teores de 55% e 70%, apresentaram
maior profundidade de carbonatao aos 7, 14 e 28 dias de processo acelerado (20% CO2),
em comparao com o concreto de controle, para os dois perodos de pr-cura antes de acelerar
a carbonatao, de 28 e 90 dias. Com um perodo de pr-cura maior (90 dias), todos os concretos
tiveram menor carbonatao, mas sempre com o concreto de controle apresentando menor
profundidade carbonatada que os concretos com CV. Os autores tambm constataram que o
efeito da relao a/ag e do contedo de cimento foram os fatores que mais influenciaram na
carbonatao dos concretos com altos teores de CV. Com relao ao modelo criado, os autores
concluram que houve boa aceitao, pois o coeficiente de correlao entre os resultados
obtidos nos testes e no modelo foi de 0,90.
Com isso, observa-se que o aumento no teor de CV influencia a microestrutura do
concreto endurecido, ocasionando maior carbonatao, bem como o aumento no perodo de
cura inicial proporciona melhor hidratao da pasta, contribuindo para o decrcimo na
profundidade carbonatada. Estudo de Hbert et al. (2001), pesquisando sobre os produtos de
hidratao de misturas com altos teores de CV, constatou que existe um teor 'timo' de
substituio ou adio ao cimento, para cada tipo e reatividade de cinza volante, pois foi verificado
que a estrutura do CSH se altera durante a hidratao, como tambm a reao pozolnica da
cinza leva diminuio da concentrao de ons hidrxidos na soluo dos poros e da
quantidade de CH slido, aumentando a formao de hidratos aluminosilicatos.
Mesmo com teores mais baixos de CV, como a pesquisa de Papadakis (2000a),
utilizando 10%, 20% e 30% de substituio (em massa) de cimento por CV, constatou-se
maior carbonatao desses concretos em relao ao concreto de referncia. Conforme os
autores, a maior taxa de carbonatao nos concretos com substituio de cimento por adies
minerais no somente devido reduo do CH, mas tambm do CSH, que o produto
principal da reao pozolnica.

56
A pesquisa de Sideris; Savva (2001) investigou a resistncia de argamassas e concretos
feitos com cinza volante e pozolanas de origem vulcnica, frente agresso por carbonatao,
por sulfato e por ons cloretos . Os concretos foram dosados com cinza volante no teor de 20%
de substituio ao cimento e para relao a/ag de 0,65. A profundidade de carbonatao dos
concretos foi medida aos 6, 12 e 18 meses em dois ambientes: no laboratrio e prximo ao
mar. Os autores constataram sempre maior carbonatao nos concretos com pozolanas do
que nos concretos de controle (100% cimento Portland), nos dois ambientes em que foram
expostos. Segundo os autores, durante a hidratao das misturas, o CH da soluo dos poros
foi consumido pelas reaes pozolnicas, baixando os valores de pH.
Alm dessa ltima pesquisa citada, outras do conta para o fato da maior carbonatao
dos concretos, argamassas e pastas com cinza volante, mas tambm com outras adies
minerais, como a slica ativa, a cinza de casca de arroz e a escria granulada de alto-forno.
Estudo com vrias misturas binrias e ternrias de concreto contendo adies minerais
(slica ativa, cinza volante e cinza de casca de arroz) em relao carbonatao foi realizado
por Isaia et al. (2000). As adies foram dosadas em teores de substituio (em massa) de
cimento Portland (CPV-ARI) de 10% a 50%, nas relaes a/ag nominais de 0,35, 0,45 e 0,55.
Os testes acelerados (10% CO2) foram realizados aps dois perodos de pr-cura ao ar, 28 e
91 dias, com as leituras da profundidade de carbonatao feitas com 4, 8, 12 e 16 semanas
aps a pr-cura. Os resultados, segundo os autores, mostraram que os coeficientes de
carbonatao foram mais elevados medida que aumentou a quantidade e a reatividade das
adies minerais no trao. Apesar da maior carbonatao das misturas com adies minerais
frente ao concreto de referncia, concluram os autores, ainda possvel obter concretos durveis
mesmo com altos teores, com coeficientes de carbonatao abaixo de 4,00 mm/ sem. Sendo
assim, concretos executados com essas misturas tero profundidade carbonatada inferior a
40mm em 100 anos, sendo resistentes ao efeito da carbonatao e, conseqentemente, para
a corroso do ao.
Especificamente com relao cinza de casca de arroz em misturas binrias, na
pesquisa de Isaia et al. (2000), que foi utilizada em teores de 25% e 50%, verificou-se que para
mesma relao a/ag de 0,55 aos 28 dias de pr-cura, um acrscimo nos coeficientes de
carbonatao quando comparados com o concreto de referncia na mesma situao, de
aproximadamente 3 vezes e 10 vezes, respectivamente, para teores de 25% e 50%.
Outro estudo sobre a carbonatao de concretos contendo CCA foi realizado por
Nascimento et al. (2002). Nesse trabalho, os autores investigaram a profundidade de
carbonatao de concretos com CCA nos teores de substituio ao cimento de 5% e 10%,
bem como nas relaes a/ag de 0,50 e 0,60. Os concretos foram carbonatados em ensaio

57
acelerado (5% de CO2) por 42 dias, apresentando os seguintes resultados: para a relao a/ag
de 0,50, os concretos no apresentaram carbonatao, enquanto que, para a relao a/ag de
0,60, as profundidades medidas foram de 3mm, 6mm e 8mm, respectivamente, para os
concretos de referncia, com 5% de CCA e com 10% de CCA.
Pesquisa envolvendo a carbonatao de concretos contendo escria de alto-forno foi
desenvolvido por Stumpp (2003) tambm investigando misturas binrias e ternrias de adies
minerais (CV, CCA e E) e cimento Portland CPV-ARI, com adies de cal hidratada em teores
de 15% e 18% em relao ao total de materiais cimentcios. Em igualdade de relao gua/
materiais cimentcios (a/mc), todas as misturas com adies minerais apresentaram
coeficientes de carbonatao (Kc) superiores ao concreto de referncia, exceto a mistura de
escria com cal (30% de cimento + 70% de escria + 15% cal hidratada em adio) na relao
a/mc de 0,55. Com relao escria, analisando as misturas em igualdade de resistncia
compresso, para os nveis de 35 MPa, 45 MPa e 55MPa, o autor concluiu que as misturas
binrias com escria apresentaram Kc inferiores ao concreto de referncia para esses nveis
de resistncias estudados.
Portanto, no contexto das pesquisas relatadas e de acordo com a literatura sobre o
tema, pode-se dizer genericamente que as adies minerais, quando incorporadas ao concreto em substituio parcial do cimento Portland, aumentam a carbonatao, especialmente
por consumirem mais CH atravs das reaes pozolnicas, diminuindo a reserva alcalina que
vai posteriormente reagir com o CO2 para formar os carbonatos, no processo de carbonatao.
2.2.4 Estrutura dos poros
A diminuio da porosidade da pasta de cimento um fator determinante para melhorar
a durabilidade do concreto. Segundo Malhotra (1990), quando as dimenses dos poros
reduzida, reduz-se a possibilidade de haver corroso do ao no concreto, diminuindo a
penetrao de gua, gs carbnico e ons cloreto dissolvidos.
O transporte da gua no interior do concreto determinado pelo tipo, dimenses e
distribuio dos poros de modo que o controle da sua natureza ou proporo tarefa fundamental para obteno de estruturas durveis.
Assim, coloca-se a importncia do estudo das propriedades que influenciam na corroso
das armaduras, em especial a porosidade do concreto. A partir dos anos 80, comearam a se
intensificar os estudos do concreto com adies minerais, conseguindo-se com isso diminuir
a permeabilidade do material e melhorar seu desempenho com relao durabilidade.
Com as adies minerais, como visto anteriormente, a microestrutura da pasta sofre
alteraes fsicas importantes decorrentes das partculas finas das adies (efeito 'filler), e,

58
quando h uma adequada evoluo da hidratao da pasta atravs das reaes dos aluminatos
(C3A) e silicatos (C3S e C2S) com a gua, bem como atravs das reaes pozolnicas, ocorre
o aumento na quantidade de poros menores, ou seja, o refinamento dos poros, melhorando o
impermeabilidade do concreto. Pesquisa de Isaia et al. (2003) ratificou o efeito fsico das adies
minerais pela densificao das partculas finas, bem como o efeito qumico, pela formao do
CSH secundrio que contribui para o refinamento dos poros e do tamanho dos gros.
Um estudo que tambm mostra esse comportamento do refinamento dos poros foi o
de Gastaldini et al. (1996), que investigou a influncia das adies minerais (CV, CCA, E e SA)
na porosidade das pastas de cimento Portland. O dimetro mdio dos poros e a porosidade
total foram determinados em pastas com adies minerais em misturas binrias e ternrias,
curadas por 7 e 28 dias e com relao a/ag de 0,48. Os autores verificaram que houve
modificaes na microestrutura das pastas com adies minerais, apresentando menor volume de poros capilares e maior volume de poros do gel (refinamento dos poros), diminuindo
tambm a porosidade total e melhorando com isso a impermeabilidade das pastas. Com relao
aos poros maiores (poros capilares), segundo Mehta; Monteiro (1994), eles influem na resistncia
compresso e permeabilidade, enquanto os poros menores (poros do gel) influem na retrao
por secagem e fluncia.
Os mecanismos de percolao dos fluidos para o interior dos concretos so explicados
especialmente pela estrutura e conectividade dos poros, sendo a distribuio do tamanho desses
poros fator determinante para a permeabilidade do sistema.
Com relao estrutura de poros e s propriedades de transporte de massa em
concretos, Sato (1998) fez um estudo com dois nveis de porosidade total, ou seja, o primeiro
alterando a relao a/c e o segundo com duas dimenses de poros. As duas distribuies das
dimenses dos poros foram obtidas pela utilizao de dois tipos de cimento: o cimento
Portland comum e o cimento Portland com adio de escria (em laboratrio). Para a relao a/c=0,76,
o concreto feito com cimento Portland comum apresentou 61% dos poros > 120 nm, enquanto
no concreto com escria, a quantidade desses poros reduziu para 39%. J para a relao
a/c=0,44, tambm houve uma reduo na quantidade de poros > 120 nm para o concreto com
escria, mas no to significativa como no caso anterior, diminuindo de 49% (concreto somente
com cimento) para 31% (concreto com escria). Com base nesses resultados, observou-se o
quanto a adio mineral influenciou para a diminuio dos poros com dimenses maiores,
sendo esses responsveis pelo transporte de massa por difuso, migrao inica, capilaridade
e permeabilidade para o interior do concreto.
Em decorrncia da carbonatao em concretos com adies minerais, a estrutura de
poros e a porosidade total so alteradas, devido principalmente ao volume dos compostos

59
formados no processo de carbonatao, obstruindo a continuidade dos poros e a
interconectividade dos mesmos, sendo, para todos os efeitos, benficas para o material. Em
contrapartida, quando no existe espao fsico suficiente para acomodao desses produtos,
pode ocorrer expanso e, por conseqncia, fissurao, o que indesejvel do ponto de vista
da durabilidade (JOHANNESSON; UTGENANNT, 2001). Por isso, segundo alguns
pesquisadores, tais como Dias (2000), Goi et al. (1997) e Ishida; Maekawa (2000), ainda
existe muita controvrsia a esse respeito, principalmente quanto s mudanas microestruturais
da estrutura de poros ocorridas no concreto.
Na pesquisa de Goi et al. (1997), estudando a porosidade total dos quatro conjuntos
de argamassas com cinza volante, conforme descrito anteriormente, os autores identificaram
variaes na porosidade total. Atravs da Figura 2.2, pode-se observar uma reduo de 12%
na porosidade total para as argamassas com 50% de CV, enquanto que houve uma reduo
ainda maior para a argamassa de referncia, de 22%. Tambm como resultado da carbonatao,
os autores verificaram uma reduo de 45%, em mdia, na quantidade de poros menores que
50 nm, para todos os conjuntos de argamassas.

Figura 2.2 - Resultados da porosidade total, para os quatro conjuntos de argamassa e


teores de CV (GOI et al., 1997)

Johannesson; Utgenannt (2001), estudando a variao na microestrutura de


argamassas de cimento submetidas carbonatao, tambm verificaram modificaes na
distribuio do tamanho de poros, bem como na superfcie especfica, antes e aps a
carbonatao. Os autores chegaram concluso de que a superfcie especfica varia muito
pouco da argamassa no-carbonatada para a argamassa carbonatada (8%), enquanto que, na
estrutura de poros, a argamassa de cimento bem carbonatada apresentou duas vezes mais
volume de poros menores do que a argamassa no-carbonatada, sendo esse resultado devido
precipitao do carbonato de clcio, colmatando os poros do material.

60
Uma pesquisa investigando a porosidade dos concretos contendo 10% de slica ativa
e 30% de CV, em substituio parcial de cimento, foi realizada por Hassan et al. (2000), com
relao a/ag de 0,29. Os autores constataram que a porosidade dos concretos com CV foi
mais elevada que a do concreto de referncia at prximo aos 14 dias, sendo que, aps essa
idade, esse comportamento se inverteu. Aps os 28 dias, houve uma contnua reduo da
porosidade dos concretos com CV at os 365 dias de ensaio, em relao ao concreto de
referncia, mostrando que a evoluo da hidratao da pasta com CV melhora em idades
mais avanadas. Com relao slica ativa, esse estudo mostrou que a porosidade do concreto com essa adio foi sempre menor que os demais concretos em todas as idades
ensaiadas (3, 7, 28 e 365 dias).
Ainda com relao porosidade dos concretos contendo CV, estudo de Poon et al.
(2000), utilizando teores de 25% e 45% de CV (substituio em massa de cimento) e relaes
a/ag de 0,24 e 0,19, mostrou, na comparao com o concreto de referncia, que a porosidade
reduziu ao redor de 17% para os concretos com CV/45% na relao a/ag de 0,24 aos 90 dias,
enquanto que, para a relao a/ag de 0,19 aos 90 dias, houve um aumento de 10% na porosidade
desses concretos.
Wada et al. (2000), investigando os efeitos da alta reatividade da CCA nas propriedades
de durabilidade de argamassas e concretos, concluram que a substituio do cimento por
CCA em teores que variaram entre 5% e 40% aumentou o refinamento dos poros do concreto,
especialmente devido elevada superfcie especfica dessa adio mineral.
Em pesquisa sobre a influncia das adies minerais na microestrutura do concreto,
Hasparyk et al. (2002) estudaram, entre outras adies, a escria de alto-forno nos teores de
40%, 50% e 60% (substituio ao cimento) para relao a/ag de 0,51. Os autores observaram,
fazendo uma anlise dos diferentes concretos no MEV, que a microestrutura do concreto
contendo alto teor de escria (60%) apresentou-se mais densa, com melhor aderncia pasta/
agregado, tornando-se difcil de visualizar e/ou diferenciar os produtos de hidratao formados.
Como concluso, especificamente sobre os concretos com escria, os autores constataram
que eles foram os mais eficientes no refinamento dos poros e dos gros entre todos os concretos
analisados, pois a escria atua como material cimentante, gerando produtos de hidratao e,
como material pozolnico, reagindo com a portlandita.

61
2.3 ESTUDOS DE CORROSO DO AO EM CONCRETOS COM ADIES MINERAIS
O tema da corroso do ao em concretos vem sendo abordado com intensidade h
muitos anos, enquanto que esse mesmo tema, incluindo as adies minerais, em funo do
despertar para os subprodutos ocorrido no incio dos anos 80, praticamente comeou a evoluir
com maior nfase na dcada de 90.
Entre os muitos trabalhos realizados sobre o tema da corroso do ao em concretos
com adies minerais, foram selecionados alguns nos ltimos 6 anos, que evidenciam o
despertar e a preocupao dos pesquisadores para o problema crnico que a corroso da
armadura em estruturas de concreto. Essas pesquisas foram realizadas com os mais diversos
materiais cimentcios, incluindo estudos com pastas e argamassas, bem como nos mais
variados ambientes, desde os laboratrios at situaes de campo, cujo objetivo maior foi o de
averiguar o comportamento do ao no interior desses materiais quando sujeitos corroso.
Estudo de corroso em concretos com CV foi realizado por Abreu (2004), que investigou
trs teores de substituio (em massa) do cimento Portland por CV: 15%, 30% e 45%. Os
concretos foram moldados para quatro relaes a/ag: 0,44, 0,48, 0,55 e 0,65, sendo a corroso
do ao (CA-60, 5mm) induzida por carbonatao acelerada em duas condies: com 5%
CO2 e outra com mais de 50% CO2. O processo de cura dos concretos foi de 28 dias em
cmara mida mais 22 dias em cmara de sazonamento, sendo, aps, submetidos
carbonatao acelerada por um perodo de 223 dias. Para acelerar a corroso do ao, os
concretos passaram por um perodo de imerso parcial em gua de 35 dias. Os resultados
encontrados para a densidade de corrente de corroso (icorr) no perodo de carbonatao,
utilizando a tcnica de resistncia de polarizao, indicaram que a icorr aumentou com o incremento do teor de CV e com a relao a/ag, enquanto que, de modo geral, os concretos de
referncia (100% cimento CPIV 32) apresentaram as menores icorr. No perodo de imerso
parcial em gua, o efeito da concentrao de CO2 durante a carbonatao acelerada foi influente
nos resultados da icorr, apresentando, para os concretos acelerados com 5% CO2, valores da
ordem de 0,9 A/cm2, enquanto para aqueles carbonatados com mais de 50% CO2, os valores
foram em mdia 0,3 A/cm2. Entre as concluses desse estudo, Abreu (2004) constata que,
quanto maior foi o teor de CV nos concretos, para mesma relao a/ag, maiores foram as
densidades de corrente de corroso observadas, como tambm para um mesmo teor de CV,
quanto maior foi a relao a/ag, maiores foram as icorr. Concluso semelhante foi realizada por
Montemor (1995), afirmando que a presena de cinza volante (em teores de 15%, 30% e 50%
de substituio) nos concretos acelerou o processo da corroso quando na induo por
carbonatao acelerada.

62
Montemor et al. (2002) realizaram estudo de corroso em argamassas contendo CV
em teores de 15% e 30% de substituio ao cimento Portland comum, para relao a/ag de
0,60. Os corpos-de-prova de argamassa (7cm x 7cm x 15cm) com ao (
10mm) foram
curados por 28 dias em cmara mida e, aps, submetidos ao processo de corroso acelerada,
sob trs condies de exposio: dois conjuntos de corpos-de-prova foram expostos em cmara
de carbonatao acelerada (5% CO2), sendo que um foi exposto somente ao ataque de CO2 e
outro, simultaneamente ao CO2 e soluo aquosa de 15% NaCl (esta soluo foi borrifada
semanalmente sobre os corpos-de-prova); outro conjunto de corpos-de-prova foi exposto em
ambiente de laboratrio (UR 60%-70%) para carbonatao natural, sendo borrifados
semanalmente com soluo aquosa de 15% NaCl. A corroso foi monitorada pelo potencial de
corroso e impedncia eletroqumica. Segundo os autores, os resultados de potencial de
corroso indicaram, para condio de ambiente com CO2 e soluo de 15% NaCl, que as
armaduras das argamassas com 30% de CV permaneceram passivas em torno de 1 semana,
com 15% de CV em torno de 3 a 4 semanas, enquanto que as armaduras das argamassas de
referncia perderam a condio de passividade aps 4 semanas de exposio. Nos resultados
de impedncia eletroqumica, a resposta capacitiva revelou condio de passividade para todos
os corpos-de-prova na primeira semana de exposio. Aps 3 semanas em ambiente agressivo,
as argamassas de referncia e com 15% de CV apresentaram estado passivo para as
armaduras com altas resistncias transferncia de cargas (da ordem de 1 x 106 cm2),
enquanto que, nas argamassas com 30% de CV, revelou um processo de corroso, com
resistncia transferncia de cargas ao redor de 1 x 104 cm2; sendo que, aps 3 meses de
exposio, as armaduras de todas as argamassas apresentaram-se no estado ativo de
corroso. Entre as concluses do estudo, os autores verificaram que as taxas de corroso das
armaduras em argamassas com CV foram mais elevadas que as das argamassas de
referncia, para as condies agressivas de carbonatao e cloretos.
Com relao corroso do ao em concretos com escria, a pesquisa de Pal et al.
(2001), empregando escria de alto-forno em teores 50% e 70% de substituio do cimento,
mostrou que a corroso do ao nesses concretos diminuiu com o aumento do teor de escria
no trao do concreto, alm do que foi sempre inferior corroso do ao no concreto de referncia,
somente com cimento. Quando o teor de escria foi de 70%, a resistncia corroso melhorou
em torno de 41,44% em relao ao concreto de referncia, podendo ser explicada, segundo os
autores, pela reduo na porosidade interconectada, mostrando, atravs de micrografias da
estrutura dos poros do concreto com 70% de escria, microestrutura mais densa do gel
de C-S-H, enquanto que, para o concreto de referncia, o gel de C-S-H estava esparso, com
grandes vazios.

63
Trabalho de Chi et al. (2002), tambm estudando a corroso em concretos com escria,
nos teores de 25% e 60% de substituio do cimento, com induo da corroso por carbonatao
acelerada e utilizando trs concentraes de CO2: 50%, 75% e 100%, verificou menor corroso
dos concretos contendo escria (tanto os carbonatados quanto os no-carbonatados) durante
o perodo em que foram expostos corroso acelerada em soluo de 3%NaCl do que os
concretos de referncia (100% cimento Portland). As taxas de corroso aos 5 dias na soluo
agressiva, para os concretos carbonatados contendo escria, foram em mdia de 110 m/ano,
enquanto nos concretos de referncia, as taxas foram em mdia de 225 m/ano. Outra
concluso dos autores foi com relao carbonatao, que foi em geral, durante o perodo
ensaiado (7, 14, 21 e 28 dias), menor para os concretos com escria do que para os concretos
de referncia.
A influncia das adies minerais (em substituio do cimento) na corroso de
armaduras induzida por cloretos foi o trabalho de Juc et al. (2001), no qual estudaram sete
tipos de concreto na relao a/ag de 0,70: um de referncia (100% cimento CPII-F-32), dois
com slica ativa (4% e 8%), dois com escria de alto-forno (20% e 40%) e dois com cinza
volante (20% e 40%). Os corpos-de-prova de concreto (15cm x 15cm x 14cm) com ao
(CA-50, 8mm) foram curados por 7 dias em cmara mida e, aps, acondicionados em sala
climatizada por 10 dias. Depois desse perodo, foram submetidos a ciclos de molhagem/
secagem em soluo agressiva de 0,5%NaCl (em relao massa d'gua) durante 20 dias, e,
aps, foram colocados novamente na cmara mida para facilitar a propagao da corroso.
O acompanhamento da corroso, atravs do potencial de corroso, indicou valores
inferiores a -450mV (alta probabilidade de corroso) j na primeira fase de ciclos para os
concretos com 20% CV e 40% E, com o prosseguimento dos ciclos, esses concretos tambm
apresentaram os piores resultados. Ao final dos ensaios, concluram os autores, todos os
concretos ficaram na faixa de incerteza de corroso (entre -200 mV e -350 mV), contudo o pior
desempenho ficou com os concretos com 20% CV e 40% E.
Estudo em concretos contendo CCA, em teores de 5% e 10% de substituio do
cimento e relaes a/ag de 0,50 e 0,60, tambm com informaes qualitativas (tcnica do
potencial de corroso) sobre o comportamento do ao corroso, foi realizado por Nascimento
et al. (2002). Os autores induziram a corroso dos corpos-de-prova (15cm x 15cm x 15cm)
com ao (CA-50, 8mm), atravs da carbonatao acelerada (5% CO2) por 49 dias. Durante
esse perodo, os valores dos potenciais (Ecorr) foram menores que -200 mV, correspondentes
a uma probabilidade menor que 5% para a existncia de corroso.
Castro (2003) tambm realizou uma anlise qualitativa da corroso do ao em concretos
com vrias adies minerais (CV, CCA, E, SA e Metacaulinita). Os concretos foram dosados

64
com os seguintes teores de adies minerais (em substituio parcial do cimento, em massa):
25% CV, 10% CCA, 65% E, 10% SA e 10% Metacaulinita, nas relaes a/ag nominais de 0,40,
0,55 e 0,70. A induo da corroso ocorreu atravs da carbonatao acelerada (teor entre 5%
e 6% de CO2) por um perodo de 98 dias, sendo realizada sempre aps um perodo de cura
inicial mnima de 91 dias. Foram dois os processos de cura inicial adotados: a) 28 dias em
cmara mida + um mnimo de 63 dias ao ar e b) um mnimo de 91 dias ao ar. Com isso, foram
analisados dois conjuntos de concretos, um para cada processo de cura. A partir dos 28 dias e
em todo o perodo de carbonatao, os corpos-de-prova (7,5cm x 12cm x 30cm) com ao
(CA-50, 8mm) foram monitorados atravs do potencial de corroso (Ecorr) do ao e da
resistividade eltrica superficial do concreto.
Os resultados do potencial de corroso na pesquisa de Castro (2003) tiveram dois
modos de anlise: a influncia do processo de cura e a influncia das adies minerais. Quanto
influncia do processo de cura nos resultados do potencial de corroso, segundo o autor,
para a relao a/ag de 0,40, independente dos cuidados com a cura, o ao desses concretos
no apresentou despassivao em nenhuma das adies investigadas. Para as relaes a/ag
de 0,55 e 0,70, o processo de cura foi influente, pois os concretos expostos ao ar ambiente
tiveram os piores desempenhos, enquanto os concretos com cura mida, notadamente,
apresentaram ganhos em durabilidade e desempenho. Quanto influncia das adies minerais
nos resultados do potencial de corroso, a E e a CV apresentaram-se menos eficientes, a CCA
com desempenho intermedirio, enquanto a SA e a metacaulinita foram as de melhor
desempenho (verificado tambm para os resultados de carbonatao), inclusive superiores
aos do concreto de referncia. O melhor ou pior desempenho desses concretos quanto ao
potencial de corroso significa que o ao despassivou-se num perodo de tempo menor (pior
desempenho) ou maior (melhor desempenho), dentro de uma anlise meramente qualitativa.
O autor ressalta que uma despassivao mais rpida no significa maior intensidade do
processo de corroso do ao.
Pesquisa sobre a corroso do ao em concreto fissurado feita com cimentos compostos
com adies minerais (E e CV) foi realizada por Mohammed et al. (2001). Nesse experimento,
os autores expuseram os corpos-de prova (10cm x 10cm x 60cm) com ao (
9mm) em um
ambiente marinho por um perodo de 15 anos. Os cimentos utilizados foram os seguintes:
cimento Portland comum, cimento composto com escria dos tipos A (5% a 30% de E), B
(30% a 60% de E) e C (60% a 70% de E), bem como cimento composto com cinza volante tipo
B (< 10% de CV). Os concretos foram dosados nas relaes a/c de 0,45 e 0,55, curados por
28 dias em laboratrio e, aps, pr-fissurados com aberturas que variaram de 0,1mm a 5mm,
sendo, em seguida, colocados prximo ao mar. Os pesquisadores avaliaram a concentrao

65
de ons cloretos, a profundidade de carbonatao, bem como a densidade de corrente de
corroso. Os resultados, segundo os autores, mostraram que, para os concretos com abertura
de fissuras 0,5mm, a maior resistncia corroso por cloretos foi nessa ordem: concretos
com cimento de E tipo C, concretos com cimento de E tipo B, concretos com cimento de E tipo
A, concretos com cimento de CV tipo B e os menos resistentes corroso foram os concretos
somente com cimento Portland comum.
Outro amplo estudo com cimentos compostos foi realizado por Mohammed et al.
(2004a; 2004b), investigando a mineralogia, a microestrutura, as interfaces, o ingresso de cloretos
e a corroso do ao em concretos envelhecidos por 30 anos em ambiente marinho. Os cimentos
utilizados nos concretos foram os seguintes: cimento Portland comum, cimento Portland de
alta resistncia inicial, cimento com moderado calor de hidratao, cimento aluminoso e cimento
composto com escria (30% a 60% de E). Os corpos-de-prova cilndricos (15cm x 30cm) com
9mm), nas relaes a/c de 0,52, foram submersos em um reservatrio prximo ao mar,
ao (
com a gua do mar sendo bombeada para dentro e drenada para fora do reservatrio, em
intervalos de 6 horas. Quanto aos resultados de potencial de corroso, os concretos com
cimentos de E apresentaram sempre valores menos negativos do que os demais concretos,
) mais elevadas. As densidades de corrente de corroso
tambm com resistncias hmicas (k
mostraram-se relativamente elevadas para todos os concretos, quando comparadas com os
concretos com cimentos de E. Entre as concluses desse estudo, os autores constataram
que os concretos feitos com cimento de escria e cimento aluminoso apresentaram menor
ingresso de cloretos e permeabilidade ao oxignio, quando comparados com os demais
concretos na mesma relao a/c e tambm que o emprego de cimentos com escria a
melhor escolha para prover de durabilidade por longo tempo as estruturas de concreto em
ambientes marinhos.
A slica ativa (SA) outra adio mineral muito utilizada em estudos sobre a corroso
do ao em concretos, configurando, pelas suas qualidades, em uma cinza que, dependendo
dos teores (tanto em adio como tambm em substituio ao cimento), proporciona bons
resultados de durabilidade quanto corroso do ao.
A pesquisa de El-Debs; Vareda (2002) mostra a influncia do teor de 10% de SA (em
adio ao total de cimento) no concreto, na proteo da armadura contra a corroso, mediante
ensaio acelerado com ciclos de imerso/emerso em banho salino. Os corpos-de-prova
prismticos de concreto (15cm x 15cm x espessura varivel) com tela soldada de malha
quadrada Q120 (CA-60, 2,7mm), aps a desmoldagem, foram imersos (cura inicial) por 6
dias em um tanque com gua, sendo depois deixados secando ao ar por mais dois dias,
quando ento foram submetidos aos banhos de imerso/emerso. As variveis avaliadas fo-

66
ram a composio do concreto MC-0 (concreto de referncia, na relao a/c de 0,40) e MC-10
(adio de 10% de SA, na relao a/ag de 0,38), bem como as espessuras de cobrimento das
armaduras: 9mm, 15mm e 25mm. O acompanhamento da corroso foi realizado mediante
leituras do potencial de corroso ao longo de um ano e pela medio da extenso da corroso,
ou seja, medio do comprimento do fio de ao com corroso (perda significativa de material)
detectada a olho nu ao final dos experimentos.
Pelos resultados encontrados, segundo El-Debs; Vareda (2002), a adio de slica
ativa em 10% foi muito favorvel quando comparada com o concreto de referncia,
apresentando os seguintes comprimentos corrodos: para 9mm de cobrimento, o MC-0 = 2,5
cm e o MC-10 = 1,7 cm; e, para 15mm e 25mm de cobrimento, o MC-0 = 0,7 cm e o MC-10 =
0. Portanto, concluram os autores, o grau de proteo da armadura do concreto MC-0 com
cobrimento de 25mm equivalente ao do concreto MC-10 com cobrimento de 12mm, ou seja,
da ordem da metade do cobrimento. Para ratificar esse desempenho da slica, a pesquisa de
Asrar et al. (1999), tambm com adio de 10% de SA, acelerando a corroso por ons cloreto,
verificou que a penetrao de cloretos foi reduzida nos concretos com SA, diminuindo a carga
passante (em Coulombs) em 80%.
No seu trabalho de doutorado, Vieira (2003), avaliando o efeito da SA (em teores de
10% e 20%, em adio ao cimento Portland CPV-ARI) na corroso da armadura desencadeada
tanto por ons cloreto quanto por carbonatao, constatou que, conforme o teor de adio de
slica e a forma de induo da corroso, variados comportamentos foram verificados. As
concluses desse estudo foram as seguintes: a) para teores abaixo de 10% de adio de SA
no concreto: a presena da slica contribuiu favoravelmente na resistncia corroso
desencadeada por carbonatao, como tambm aumentou a resistncia corroso por ons
cloreto, alm de melhorar efetivamente as outras propriedades analisadas, como a taxa de
absoro d'gua, resistncia capilar, resistncia compresso e teor de cloretos livres; b)
para teores de 10% de adio de SA no concreto: o efeito da slica, embora tenha aumentado a
profundidade de carbonatao, no influenciou na resistncia corroso, enquanto que, para a
corroso por cloretos, ela melhorou significativamente a resistncia corroso; c) para teores
acima de 10% de adio de SA no concreto: a slica, alm de ter aumentado a profundidade de
carbonatao, foi tambm desfavorvel na corroso por carbonatao, no entanto aumentou a
resistncia corroso por cloretos, bem como beneficiou, em menor proporo, as demais
propriedades analisadas.
A pesquisa de Hou; Chung (2000) estudou o efeito de misturas nos concretos com
relao corroso das armaduras. Foram utilizadas misturas de ltex, metilcelulose e slica
ativa, totalizando 8 conjuntos de concretos na relao a/ag de 0,50. O potencial de corroso

67
e a resistncia de polarizao foram as tcnicas utilizadas para avaliar a corroso do ao
(
9,5mm) no interior dos corpos-de-prova cilndricos (7,8cm x 15 cm) de concreto, que foram
curados por 28 dias em cmara mida e, aps, monitorados uma vez por semana, durante 44
semanas em soluo saturada de CH e 25 semanas em soluo de 0,5N NaCl. Analisando os
resultados de densidade de corrente de corroso (icorr), especificamente para o concreto com
adio de 15% de SA e o concreto de referncia (100% cimento Portland -Tipo I), foi verificado
o seguinte: em soluo saturada de CH, a icorr mdia, no perodo de 44 semanas, do concreto
de referncia foi de 0,74 A/cm2 e do concreto com SA foi de 0,19 A/cm2, enquanto que, em
soluo de NaCl, a icorr mdia, no perodo de 25 semanas, do concreto de referncia foi de 1,50
A/cm2 e do concreto com SA foi de 0,88 A/cm2. Como concluso, os autores relataram que
a slica ativa (teor de 15% em adio) melhorou a resistncia corroso do ao no concreto,
em ambas as solues CH e NaCl, sendo que a explicao para essa eficincia da SA, segundo
os autores, foi principalmente devido ao decrscimo na absortividade d'gua, embora isso seja
particularmente em funo do aumento na resistividade eltrica.
Tambm pesquisando adies de SA em concretos submetidos corroso, Dotto et
al. (2004) investigaram a resistividade eltrica, o potencial de corroso e as curvas de polarizao
andica e catdica, de corpos-de-prova cilndricos (9,5cm x 19cm) de concreto com ao (

6,3mm). Os concretos foram dosados para relaes a/ag nominais de 0,50, 0,65 e 0,80, bem
como para teores de adio de SA de 6% e 12%. Aps o perodo de cura controlada (23C e UR
entre 80% e 90%) de 9 meses, os corpos-de-prova foram expostos ao ambiente de laboratrio
por 7 dias antes dos testes acelerados. Para o processo acelerado de corroso, os corpos-deprova foram submetidos a ciclos de imerso parcial em soluo 3,5%NaCl durante 2 dias e
secagem ao ar durante 5 dias, por um perodo de 350 dias. Os resultados da resistividade
eltrica, segundo os autores, mostraram que os concretos contendo SA foram mais resistivos
que o concreto de referncia (100% cimento Portland CPV-ARI), apresentando aumento de 2,5
vezes para teor de 6% SA e 5,0 vezes para teor de 12% SA, quando comparados com o
concreto de referncia. Conforme os autores, o tempo para o princpio da corroso do ao nos
concretos contaminados por cloretos foi maior para os concretos contendo SA do que para
aqueles contendo somente cimento. Os autores concluram que a adio de slica ativa pode
ser efetivamente empregada nos concretos para a proteo do ao contra a corroso.
No decorrer dos trabalhos apresentados nesse item, envolvendo vrias adies
minerais (CV, SA, CCA, E e Metacaulinita) em concretos, argamassas e pastas, quando
submetidos a vrias formas de agressividade (cidos, carbonatao, cloretos, etc.) e a vrios
ambientes, fica evidente que ainda no h um consenso sobre qual ou quais adies minerais
apresentam melhor desempenho dentro desses materiais frente corroso do ao,

68
possivelmente pela complexidade que envolve cada experimento, no tocante a materiais, mtodos
de ensaio, ambientes de cura, propores das misturas, caractersticas intrnsicas a cada
adio (procedncia, preparao, tamanho e forma das partculas, etc.), temperatura e umidade
do ambiente de ensaio, bem como aos demais fatores inerentes e peculiares a cada pesquisa.
Neste contexto, sente-se cada vez mais a necessidade de novas pesquisas sobre a
influncia das adies minerais sobre a corroso do ao no concreto, pois, com o emprego
crescente desses materiais cimentcios nos concretos estruturais, torna-se pertinente investigar
a proporo ideal dessas adies para a obteno de concretos com boa durabilidade,
especialmente no tocante corroso.

CAPTULO 3
PROGRAMA EXPERIMENTAL

70
3. PROGRAMA EXPERIMENTAL
Um programa experimental, parte prtica de um trabalho, necessita previamente ser
fundamentado em uma base terica consistente, para que flua de maneira pertinente para
atingir as metas determinadas. A teoria, normalmente j relatada por diversos pesquisadores,
vem tambm de forte intuio, contribuindo para isso o conhecimento e as experincias
adquiridas intuitivamente.
As hipteses tericas tm que ser comprovadas cientificamente, pois a cincia
necessita de evidncias experimentais para ratificar a veracidade dos fenmenos. Portanto,
inclinando-se para uma viso cartesiana do mundo, tudo cientfico quando pode ser
comprovado, mensurado e passar pelo crivo da racionalidade.
De maneira singela, pode-se dizer que esta pesquisa passa certamente pela
racionalidade de Descartes, mas tambm existe uma forma despreendida do experimento em
si, visando adequar os materiais e recursos humanos, de maneira criativa e imaginativa,
buscando a singularidade do ser-humano, que a pluralidade de pensamentos e idias.
O programa experimental foi concebido de modo a atender ao objetivo maior da tese:
a verificao do comportamento (eletroqumico e gravimtrico) do ao corroso, em concretos
com adies minerais. Alm dos ensaios principais estabelecidos, ensaios complementares
foram necessrios para ajudar nas anlises, tais como resistncia compresso axial, pH,
profundidade de carbonatao, permeabilidade a gases, absoro capilar d'gua, porosimetria
por intruso de mercrio e teor de hidrxido de clcio (CH) remanescente.
Este captulo, portanto, apresenta como foi planejado o experimento, considerando as
variveis envolvidas, os corpos-de-prova (ao e concreto) utilizados, a caracterizao e o
proporcionamento dos materiais, a cura dos concretos, a forma de induzir e acelerar a corroso,
os mtodos eletroqumicos e no-eletroqumicos empregados para o monitoramento da
corroso e, por fim, os ensaios complementares realizados.

3.1 VARIVEIS ENVOLVIDAS NA PESQUISA


Visando o alcance das metas desejadas, procurou-se definir e quantificar as variveis
do estudo. So elas:
Variveis independentes:
a) relao gua/aglomerante (a/ag): como o objetivo maior da pesquisa a corroso
do ao e sabendo-se que esta varivel influencia diretamente no fenmeno, regulando
a porosidade do concreto, fixou-se trs relaes a/ag de interesse 0,50; 0,60 e 0,70,
proporcionando diferentes condies microestruturais para o estudo.

71
b) tipo/teor de adio mineral: a cinza volante (CV) e a cinza de casca de arroz (CCA)
foram escolhidas em funo de suas propriedades como materiais cimentantes
suplementares devido razo de sustentabilidade, ou seja, por serem poluidoras da
natureza e tambm econmicas, pois o custo de obteno relativamente baixo. A
escria granulada de alto-forno (E) apresenta propriedades tambm favorveis ao
emprego nos concretos, bem como tem interesse na pesquisa devido relao de
causa-efeito no suprimento de clcio em funo da carbonatao. Os teores de adio
mineral foram os seguintes: a cinza volante com dois teores, um de 25% e outro de
50%; a cinza de casca de arroz com teor de 25% e a escria granulada de alto-forno,
com teor de 70%. Todos os teores so de substituio de igual massa de cimento, e
as razes para os mesmos sero abordadas no item 3.5.
Variveis dependentes:
a) no ao: corroso do ao CA-60 e =5mm. So as variveis de resposta do
experimento: potencial de corroso, densidade de corrente de corroso eletroqumica
e taxa de corroso gravimtrica;
b) no concreto: resistncia compresso axial, permeabilidade a gases, absoro
capilar d'gua, profundidade de carbonatao acelerada e pH da soluo aquosa dos
poros do concreto;
c) na pasta endurecida: teor de hidrxido de clcio (CH) remanescente e distribuio
das dimenses dos poros por porosimetria por intruso de mercrio.
Considerou-se como condies fixas do experimento a idade dos ensaios e o modo
de induo do ataque corrosivo. Para resistncia compresso axial, foram fixadas duas
idades, a de 28 dias, que comumente utilizada, e a de 91 dias, que a idade a partir da qual
as adies minerais (principalmente a cinza volante e a escria) apresentam melhor
desempenho, sendo tambm a idade fixada para os ensaios de permeabilidade a gases e
absoro capilar d'gua. Para a induo da corroso por carbonatao acelerada, definiu-se
um perodo de 21 semanas, que foi o tempo mdio verificado em outra pesquisa (VAGHETTI,
1999), com praticamente os mesmos concretos, para que a espessura carbonatada atingisse
valores de 2 cm ou mais, sendo essa espessura de interesse para esse estudo. Para a induo
do processo corrosivo e suas conseqncias, como o estado superficial da barra de ao e os
produtos de corroso formados, foi utilizada a carbonatao acelerada dos corpos-de-prova.

72
3.2 PLANEJAMENTO E DISPOSIO GERAL DOS ENSAIOS
A concepo metodolgica do experimento foi definida segundo Vargas (1985),
empregando o mtodo indutivo de abordagem do modelo emprico. Os mtodos estatsticos
foram utilizados para a avaliao dos dados coletados bem como para dar confiabilidade aos
mesmos, mas sempre tendo em mente que o planejamento correto do experimento a forma
mais adequada de conseguir dados mais consistentes do ponto de vista global de resultados.
Como o planejamento dos ensaios uma fase importante, o primeiro passo, aps a
definio do objetivo e das variveis a serem estudadas, atravs do projeto de pesquisa, foi a
seleo, a coleta e a preparao dos materiais. A seleo teve por meta determinar os melhores
fornecedores, quantificar os materiais necessrios e verificar sua qualidade. A coleta e a
preparao foram realizadas logo em seguida, procurando adequar os materiais para o melhor
desempenho nos ensaios, como os agregados (brita e areia), que passaram por lavagem,
peneiramento e secagem em estufa. Quanto ao cimento e as adies minerais (cinza volante,
cinza de casca de arroz e escria granulada de alto-forno), foram preparados e armazenados
visando a caracterizao fisico-qumica e os ensaios preliminares de trabalhabilidade dos
concretos.
Durante o planejamento do experimento, uma fase importante e necessria para a
melhor coerncia dos resultados, foi o pr-condicionamento da umidade interna dos concretos.
Sabe-se que a umidade interna do corpo-de-prova, principalmente aps a concretagem e nos
perodos de cura mida, fica condicionada ao ambiente no qual ele est inserido, bem como
maneira como armazenado. A variao de umidade dentro do corpo-de-prova (c.p.) e tambm
as trocas com o ambiente acontecem de forma mais ou menos rpida e irregular, necessitando
que o material passe por climatizao interna para homogeneizar a umidade e proporcionar
distribuio homognea da gua nos poros. Como cada c.p. possui teor de umidade interna
diferente dos demais, sendo este teor dependente do trao do concreto (microestrutura), o
equilbrio dessa umidade interna torna-se importante, pois influencia na resistividade eltrica,
que, por sua vez, implica a maior ou menor resistncia corroso. A maneira como foi feito o
pr-condicionamento ser descrita posteriormente, no item 3.6 (procedimentos de cura dos
concretos).
Durante a fase do pr-condicionamento, todos os corpos-de-prova foram armazenados
em sala climatizada, com temperatura T= (20 1) C e umidade relativa UR =(75 2)%
controladas. A manuteno climtica da sala foi importante durante todo o experimento, mas
em especial na fase do pr-condicionamento e nos ensaios de corroso.
A induo do processo de corroso foi realizada por meio do ensaio de carbonatao
acelerada (subitem 3.7.1), utilizando uma cmara climtica 345 da FANEM. Esta cmara controla

73
a temperatura e a umidade dos c.p., bem como regula a emisso do teor de gs-carbnico
definido para o ensaio. Porm, como pode ser visto na Figura 3.1, ela limita o nmero de
amostras, devido s suas dimenses internas, necessitando, portanto, adequar o tamanho e o
nmero de corpos-de-prova a serem ensaiados. Devido a isso, os c.p. com ao foram moldados
com as dimenses: 7,5cm x 7,5cm x 5,0 cm.
Como o tempo previsto para a carbonatao acelerada foi de 21 semanas, com a
inteno de acompanhar o desenvolvimento do potencial de corroso ao longo desse perodo
(4, 8, 12, 16 e 20 semanas) para todos os traos, foi necessrio limitar o nmero de corpos-deprova com ao no interior da cmara. Assim, para efeito de investigao, foram criados dois
grupos de corpos-de-prova com ao: uma srie (10 c.p. para o trao 0,50; 25 c.p. para o trao
0,60 e 15 c.p. para o trao 0,70) que, aps as leituras eletroqumicas, foram rompidos (com
acompanhamento do pH e profundidade de carbonatao); e, outra srie (10 c.p. para o trao
0,50; 10 c.p. para o trao 0,60 e 10 c.p. para o trao 0,70), somente para as leituras eletroqumicas
at a propagao da corroso propriamente dita. Com essa ltima srie, tambm foi realizado
o ensaio de perda de massa gravimtrica.

Figura 3.1 - Cmara de carbonatao

74
Para facilitar o acompanhamento das cinco misturas1 de concreto durante os ensaios,
foi necessrio estabelecer uma conveno para cada tipo de mistura investigada, conforme
Tabela 3.1.
Tabela 3.1 - Tipo e conveno das misturas
Mistura
1
2
3
4
5
(1)

Composio (% em massa)

Sigla (1)

100% cimento (CPV-ARI)


75% cimento + 25% cinza volante
50% cimento + 50% cinza volante
75% cimento + 25% cinza de casca de arroz
30% cimento + 70% escria de alto-forno

TR
VB
VA
A
E

TR: Trao de referncia; VB: volante bsico; VA: volante alto; A: arroz; E: escria

O nmero total de corpos-de-prova prismticos 7,5cm x 7,5cm x 5 cm, moldados


para cada relao a/ag, encontra-se na Tabela 3.2, a seguir.
Tabela 3.2 - Quantidade de corpos-de-prova prismticos 7,5cm x 7,5cm x 5,0 cm

Misturas

TR

C. P. Prismtico 7,5cm x 7,5cm x 5cm


a/ag = 0,50
a/ag = 0,60

a/ag = 0,70

2 (Ens. Eletroqumicos)

2 (Ens. Eletroqumicos)

2 (Ens. Eletroqumicos)

2 (8 e 16 semanas)

5 (4, 8, 12, 16 e 20 sem)

3 (4, 12 e 20 semanas)

2 (Pr-condicionamento)

2 (Pr-condicionamento)

2 (Pr-condicionamento)

VB

6 (idem)

9 (idem)

7 (idem)

VA

6 (idem)

9 (idem)

7 (idem)

6 (idem)

9 (idem)

7 (idem)

6 (idem)

9 (idem)

7 (idem)

TOTAL

30

45

35

O nmero total de corpos-de-prova cilndricos 10cm x 20 cm e 15cm x 30 cm, para


cada relao a/ag, encontra-se na Tabela 3.3.

Adotou-se chamar de misturas, a composio de todos os materiais que fazem parte do concreto. Portanto, os 5 tipos
de concreto estudados esto sempre referidos no texto por esse termo mistura, seguidos cada qual com sua conveno
entre aspas e em negrito, ou seja: mistura TR, mistura VB, mistura VA, mistura A e mistura E.

75
Tabela 3.3 - Quantidade de corpos-de-prova cilndricos 10cm x 20 cm e 15cm x 30 cm
Relao a/ag = 0,50 / 0,60 e 0,70
Misturas

TR

C. P. Cilndricos 10cm x 20cm


Compresso Axial

C. P. Cilndricos 15cm x 30cm


Permeabilidade

4 (28 dias)

1 (91 dias)(1)

4 (91 dias)

Absoro

1 (Pr-condicionamento)

1 (91 dias)(1)

VB

9 (idem)

2 (idem)

VA

9 (idem)

2 (idem)

9 (idem)

2 (idem)

9 (idem)

2 (idem)

TOTAL

45 (x 3 relaes a/ag)

10 (x 3 relaes a/ag)

(1)

Para os ensaios de permeabilidade e absoro, os c.p. foram serrados e cada um resultou em quatro
partes cilndricas de 15cm x 5cm.

Aps a induo da corroso por carbonatao, os corpos-de-prova com ao foram


submetidos a ciclos de molhagem/secagem, para acelerar a corroso propriamente dita. A
carbonatao acelerada foi importante para a despassivao do ao, mas, para o
prosseguimento e evoluo das reaes de corroso, foi necessrio o suprimento de umidade
ao concreto. A descrio do mtodo dos ciclos de molhagem/secagem esto no subitem 3.7.2.
Foram executados ensaios em concreto e em pasta. Com o concreto, foram moldados
corpos-de-prova de concreto simples e com ao. Os ensaios de resistncia compresso
axial, absoro capilar d'gua e permeabilidade a gases, foram executados com os c.p. simples;
e, para os c.p. com ao, foram feitos os ensaios de pH, carbonatao acelerada, ciclos de
molhagem/secagem, alm dos ensaios de corroso. Com a pasta, foram moldados c.p. para
os ensaios de porosimetria e teor de hidrxido de clcio remanescente. Para avaliao da
corroso, foram utilizados mtodos eletroqumicos: potencial de corroso e resistncia de
polarizao, e mtodos no-eletroqumicos: inspeo a olho nu, com lupa, microscopias ptica
e eletrnica de varredura, difrao de raios-X e perda de massa gravimtrica.
Na Figura 3.2, encontra-se um esquema geral dos ensaios realizados, mostrando as
variveis estudadas (relao a/ag, teor e tipo de adio) e a seqncia de ensaios com o
concreto e a pasta, bem como os ensaios de corroso da armadura.

76

Figura 3.2 - Esquema geral dos ensaios

3.3 CORPOS-DE-PROVA EMPREGADOS NA PESQUISA (AO E CONCRETO)


Os corpos-de-prova empregados na pesquisa, tanto para os ensaios complementares
quanto para os ensaios de corroso (foco principal do estudo), foram definidos em funo do
planejamento experimental e tambm com relao disponibilidade de espao fsico nas
cmaras de ensaio, conforme relatado no item anterior.
Foram utilizados c.p. cilndricos para os ensaios de resistncia compresso axial
(10cm x 20cm), absoro capilar d'gua (5cm x 15cm) e permeabilidade a gases (5cm x
15cm), em concreto simples. Tambm foram moldados c.p. com as mesmas caractersticas
para a fase de pr-condicionamento dos concretos.
Para os ensaios voltados corroso das armaduras, conforme Tabela 3.2, os c.p.
com ao tiveram a forma prismtica com as dimenses: 7,5cm x 7,5cm x 5,0cm. Em outras
pesquisas relacionadas com o tema da corroso do ao (ABREU, 2004; CABRAL, 2000;
CASCUDO, 2000; CASTRO, 2003; VIEIRA, 2003; entre outros), tambm foram confeccionados
c.p. similares, com pequenas alteraes de tamanho e disposies da armadura.

77
As dimenses dos c.p. com ao, adotadas para esse experimento, satisfazem as
exigncias da NBR6118/1980 com relao dimenso mxima caracterstica do agregado
grado. A brita teve dimenso mxima caracterstica =15 mm, enquanto que a menor dimenso
do c.p. de concreto foi maior que 3 vezes essa dimenso (50mm = 5,0 cm), estando, portanto,
de acordo com a norma.
A medida (longitudinal) da extenso exposta do ao foi de 3cm, sendo localizada bem
no interior do concreto, estando as demais partes da armadura protegida de possveis agresses
externas e isolada de corroso no prevista no estudo. Para isso, alm da proteo da barra
com tinta emborrachada e fita isolante (subitem 3.4.5), foram envernizadas todas as faces
menores do prisma, deixando expostas apenas as duas faces maiores (7,5cm x 7,5cm).
Quanto aos afastamentos laterais da barra, foi adotado 1,5cm em relao s faces,
pois esse o cobrimento da armadura utilizado em elementos de concreto armado quando
protegidos e no interior da construo, inclusive preconizado por norma (experimento realizado
antes da publicao da verso da NBR 6118/2003). Tambm prende-se ao fato a necessidade
de diminuir o tempo para agresso da armadura pela carbonatao acelerada e,
conseqentemente, pela corroso.
As Figuras 3.3, 3.4 e 3.5, a seguir, mostram o c.p. prismtico utilizado no experimento,
evidenciando a regio da barra exposta corroso, bem como os afastamentos laterais da
mesma no interior do concreto (todas as medidas esto em 'cm').

78

Figura 3.3 - Perspectiva do corpo-de-prova

Figura 3.4 - Vistas Superior e Frontal

Figura 3.5 - Corte AA

79
3.4 PREPARAO E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS
3.4.1 Cimento
O cimento empregado para a produo dos concretos foi do tipo CP V-ARI (de acordo
com a NBR 5733), escolhido por conter menos adies e possuir alto teor de C3S e C2S,
sempre oriundo do mesmo lote de fabricao.
Os ensaios de caracterizao do cimento foram os seguintes:
curva granulomtrica - granulmetro laser (ABCP);
superfcie especfica - adsoro de nitrognio - BET;
superfcie especfica - BLAINE - NBR 7224 - NM 76;
massa especfica - NBR 6474 - NM 23;
tempo de pega - NBR 11581 - NM 65;
gua da pasta de consistncia normal - NBR 11580 - NM 43;
resistncia compresso da argamassa normal - NBR 7215;
anlise qumica - NBR 5743, 5744, 5745, 5747, 7227 e 9203 - NM 12, NM 13,
NM 14, NM 15, NM 16, NM 17, NM 18, NM 19.
A curva granulomtrica do cimento est representada juntamente com as curvas das
adies minerais, no subitem 3.4.3. As caractersticas qumicas e fsico-mecnicas do cimento
utilizado encontram-se, respectivamente, nas Tabelas 3.4 e 3.5.
Tabela 3.4 - Composio qumica do cimento CP V-ARI (1)
Componentes

(1)

Teor em massa (%)

Perda ao fogo

2,74

SiO2

20,01

Al2O3

4,40

Fe2O3

2,92

CaO

64,21

MgO

1,52

SO 3

2,87

Na2O

0,03

K 2O

0,53

Resduo insolvel

0,49

CaO (livre)

0,81

Ensaios realizados na ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland

80
Tabela 3.5 - Caractersticas fsico-mecnicas do cimento

Resistncia mdia compresso

Idade (dias)

(MPa)

25,7

31,7

37,2

28

48,4

Ensaios

Resultados

Incio de Pega

2h, 25min

Fim de Pega

3h, 45min

Superfcie Especfica - BET (cm/g) (2)

15000

Superfcie Especfica - BLAINE (cm/g)

4070

Massa Especfica (kg/dm)


(1)

(1)

3,14

Ensaios realizados no LMCC/UFSM - Laboratrio de Materiais e Construo Civil;


(2)

Ensaio realizado no CCDM/UFSCar.

3.4.2 Agregados
Como agregado mido, foi utilizada areia natural quartzoza, obtida de fornecedores da
regio de Santa Maria/RS e proveniente do leito do rio Arenal. A areia foi peneirada na # 6.3mm,
lavada para a retirada de impurezas e seca em estufa a 110 C. Esse ltimo procedimento foi
com intuito de empregar-se no concreto areia praticamente isenta de umidade. A composio
granulomtrica e a massa especfica do agregado mido esto na Tabela 3.6, e os ensaios
realizados para sua caracterizao foram os seguintes:
composio granulomtrica - NBR 7217; NM 238; e
massa especfica do agregado mido - NBR 9776 - NM 52.

81
Tabela 3.6 - Granulometria e massa especfica da areia (1)
Composio Granulomtrica
Abertura da peneira
(mm)

% Retida

% Retida
acumulada

4,8

2,4

1,2

17

26

0,6

20

46

0,3

32

78

0,15

19

97

< 0,15

100

Dimenso mxima caracterstica

4,8 mm

Mdulo de finura

2,58

Graduao
Massa especfica
(1)

Zona 3 (mdia)
2,63 kg/dm3

Ensaios realizados no LMCC/UFSM - Laboratrio de Materiais e Construo Civil

Como agregado grado, foi utilizada pedra britada de rocha diabsica, proveniente do
municpio de Itara/RS. As pedras apresentaram dimenso mxima de 15mm, compatvel com
o objetivo de moldar c.p. prismticos com tamanho reduzido. Para obter essa dimenso mxima,
foi necessrio peneirar a brita numa tela de malha quadrada de lado 15mm, pois no existe
peneira normalizada para dimetros entre 12,5mm e 19mm. A brita foi previamente lavada,
seca ao ar ambiente e armazenada em caixas para o uso quando da moldagem dos concretos.
As caractersticas do agregado grado utilizado esto na Tabela 3.7; e, os ensaios realizados
para sua caracterizao foram os seguintes:
composio granulomtrica - NBR 7217; NM 238;
massa especfica e absoro de gua do agregado grado NBR 9937- NM 64;
massa unitria solta - NBR 7251 - NM 45;
ndice de forma por paqumetro - NBR 7809.

82
Tabela 3.7 - Caractersticas do agregado grado (1)
Composio Granulomtrica
Abertura da peneira

% Retida

(mm)
19

% Retida
acumulada

12,5

41

41

9,5

33

74

6,3

24

98

4,8

100

2,4

100

1,2

100

0,6

100

0,3

100

0,15

100

15

(2)

Dimenso mxima caracterstica

19 mm

Mdulo de finura

6,74

Graduao

Brita 1

Massa especfica

2,45 kg/dm3

Absoro de gua

3,75 %

Massa unitria solta

1,30 kg/dm3

ndice de forma

2,51

(1)

Ensaios realizados no LMCC/UFSM - Laboratrio de Materiais e Construo Civil


(2)

Abertura de peneira no normalizada.

3.4.3 Adies minerais


As adies minerais empregadas nos concretos foram a cinza volante (CV), a cinza
de casca de arroz (CCA) e a escria granulada de alto-forno (E).
A CV foi fornecida por uma concreteira de Santa Maria/RS, que a adquire de uma
Indstria Petroqumica da Regio Sul do Brasil. A CCA foi proveniente de engenho de arroz do
municpio de Santa Maria/RS, sendo subproduto da queima (no-controlada) da casca de arroz
para secagem dos gros. A E foi fornecida pela Companhia Siderrgica Nacional (CSN), j
moda para o emprego nos concretos, necessitando apenas da secagem em estufa (80C)
para a retirada de alguma umidade que porventura estivesse presente.
Tanto a CV como a CCA foram modas por um perodo de uma hora, em moinho de
bolas da marca Astecma (modelo MB-20), com volume interno de 50 litros e dimetro de 400mm.

83
Para cada moagem, utilizou-se 6 kg de esferas de ao (trs dimetros diferentes) para
aproximadamente 4 kg de cinza, sendo este mtodo normalmente empregado em pesquisas
do grupo de estudos GEPECON2. Aps, as cinzas foram secas em estufa a 110 C e peneiradas,
tomando-se para os ensaios a frao passante na peneira #0,3mm. As cinzas foram
acondicionadas em embalagens plsticas lacradas e identificadas.
Para o conhecimento das caractersticas fsicas e qumicas das adies minerais,
foram realizados os seguintes ensaios:
superfcie especfica - adsoro de nitrognio - BET - ASTM D 3663-92;
superfcie especfica - BLAINE - NBR 7224; NM 76;
massa especfica - NBR 6474; NM 23;
anlise qumica - NBR 5743, 5744, 5745, 5747, 7227 e 9203; NM 12, NM 13,
NM 14, NM 15, NM 16, NM 17, NM 18, NM 19, NM 22;
curva granulomtrica - granulmetro laser (ABCP);
atividade pozolnica em CP pozolnico - NBR 5753 - Ensaio Fratini.

A superfcie especfica BET (ensaio realizado no CCDM/UFSCar), bem como a massa


especfica e a superfcie especfica Blaine (ensaio realizado no LMCC/UFSM) das adies
minerais encontram-se na Tabela 3.8. O ensaio da composio qumica das adies minerais
foi realizado na ABCP/SP e os resultados esto na Tabela 3.9.

Tabela 3.8 - Caractersticas fsicas das adies minerais


Ensaios

CV

CCA

Sup. especfica (cm2/g) - BET

23000

18000

n.d.

Sup. especfica (cm2/g) - Blaine

5070

4340

4700

Massa especfica (kg/dm )

2,15

2,15

2,90

Obs: n.d. = no determinado

GEPECON Grupo de Estudos e Pesquisas em Concreto da Universidade Federal de Santa Maria/RS

84
Tabela 3.9 - Composio qumica das adies minerais (% em massa)
Componentes
Perda ao fogo
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO 3
Na2O
K 2O
Sulfeto (S)

CV
1,09
63,97
28,02
2,79
1,40
0,76
0,90
0,14
0,90
---

CCA
8,90
85,82
1,40
0,49
0,73
0,58
0,92
0,02
1,45
---

E
0,75
33,86
11,17
0,86
43,56
7,67
--0,14
0,36
1,17

A composio granulomtrica do cimento e das adies minerais foi determinada


atravs do ensaio com granulmetro laser, realizado na ABCP/SP. A Tabela 3.10 apresenta o
resumo dos resultados por faixa de dimetro das partculas.
Tabela 3.10 - Composio granulomtrica (% passante)
Dimetro (m)

Cimento

CV

CCA

6,86

5,04

2,97

10,43

30,96

18,29

23,14

40,9

10

51,37

30,92

42,42

59,34

20

82,58

48,29

71,17

84,48

40

100,00

72,56

94,65

99,72

60

100,00

86,98

99,83

100,00

80

100,00

95,19

100,00

100,00

100

100,00

98,74

100,00

100,00

130

100,00

99,94

100,00

100,00

140

100,00

100,00

100,00

100,00

A Tabela 3.11 mostra os parmetros retirados da curva granulomtrica, atravs da


qual se identifica a dimenso mdia das partculas e o dimetro abaixo do qual encontram-se
90% das partculas. A Figura 3.6 mostra as curvas granulomtricas.

85
Tabela 3.11 - Parmetros da curva granulomtrica.
Dimenso
mdia (m)

Material
Cimento

Dimetro abaixo do qual encontram-se


90% das partculas (m)

9,60

23,07

CV

21,12

65,92

CCA

12,27

34,22

7,10

23,62

Figura 3.6 - Curva granulomtrica do cimento e adies minerais

Pelas caractersticas fsicas das adies minerais (Tabela 3.8), observou-se que a
cinza volante (CV) apresentou maior superfcie especfica Blaine que a escria (E) e a cinza de
casca de arroz (CCA). Pela curva granulomtrica (Figura 3.6), a CV apresentou maior dimetro
das partculas, especialmente na faixa compreendida entre 3m e 20m, vindo na seqncia a
CCA, o cimento CPV-ARI e, por ltimo, a E. A escria, portanto, apresentou partculas menores
que a CV e a CCA, conforme observou-se pelo tamanho mdio das partculas (m) (Tabela 3.11).
Os resultados da massa especfica do cimento (Tabela 3.5) e das adies minerais
(Tabela 3.8) mostraram o quanto essas adies possuem menor densidade quando comparada
com a do cimento. Em funo disso, foi necessria a correo dos traos do concreto devido
ao aumento no volume de pasta e, conseqentemente, no de argamassa, em decorrncia da
reposio do cimento pelas adies minerais.

86
A composio qumica do cimento (Tabela 3.4) apresentou o xido de clcio (CaO)
como componente principal, com 64%, sendo que, para as adies minerais (Tabela 3.9),
esse componente esteve presente em maior quantidade na E, com 44%. A CCA apresentou
essencialmente dixido de silcio (SiO2), com 86%, estando tambm esse componente em
maior quantidade na CV, com 64%. Portanto, para a cinza de casca de arroz e a cinza volante,
o silcio foi o constituinte principal, enquanto que, para o cimento e a escria, foi o clcio. Esse
maior teor de clcio para o cimento e a escria justificou a maior reserva alcalina proporcionada
pela mistura de referncia (TR) e pela mistura com escria/70% (E).
A anlise qumica do cimento tambm mostrou que a perda ao fogo e o resduo insolvel
estiveram de acordo com a norma NBR 5733, apresentando 2,74% para a perda ao fogo (limite
4,50%) e 0,49% (limite 1,00%) para o resduo insolvel.
Como a presena excessiva de enxofre (S) na escria pode causar problemas de
durabilidade, principalmente devido ao ataque por sulfatos ao concreto, a norma NBR 5746 fixa
um teor limite de 2% para esse componente. A escria, portanto, obedeceu a esse critrio,
apresentando um teor de 1,17% para o sulfeto (S).
Outro ensaio definido no plano de trabalho foi o de atividade pozolnica com cimento
Portland pozolnico - Ensaio Fratini, realizado na ABCP/SP. Os resultados qumicos da Tabela
3.12 mostram a atividade pozolnica para todas as misturas, enquanto que o ndice de atividade
pozolnica foi extrado da Figura 3.7, conforme mtodo desenvolvido por Isaia (1995).

Tabela 3.12 - ndice de atividade pozolnica (Fratini)


Atividade
Pozolnica

Misturas
TR
VB
VA
A
E

mmol CaO/l
7,8
4,9
1,7
5,5
5,7
(1)

mmol OH-/l
64
58
32
38
47

Distncia
"d"(cm)

ndice Atividade
Pozolnica (1)
IAP

7,9
7,5
4,2
4,7
5,7

obteno do ndice (IAP=1/d) conforme Isaia (1995)

12,7
13,3
23,8
21,3
17,5

87

Figura 3.7 - Pozolanicidade aos 14 dias das cinco misturas


Atravs dos resultados de pozolanicidade para as cinco misturas (Figura 3.7), observouse um decrscimo acentuado no teor de CaO da mistura com cinza volante/50% (VA), enquanto
para a mistura "E", o teor manteve-se elevado, superando at mesmo as misturas com baixos
teores de adio, misturas "VB" e "A". Essa boa reserva alcalina da mistura "E" tem a ver com
o teor de CaO na composio qumica da escria.
Com relao ao ndice de atividade pozolnica (IAP), que representa o inverso da
distncia (d), em cm, que separa os pontos do grfico com a origem das coordenadas,
multiplicado por 100, verificou-se que, quanto maior foi esse ndice, maior foi a atividade
pozolnica da mistura considerada, proporcionando maior consumo de CH e menor alcalinidade
total. Comparando a mistura com cinza volante/25% (VB) com a mistura com cinza de casca
de arroz/25% (A), constatou-se que a CCA mais reativa que a CV, pois a mistura "A"
apresentou IAP=21,3, contra IAP=13,3 da mistura "VB", considerando o mesmo teor de
reposio de cimento por adio mineral (25%). Entretanto, fazendo uma comparao entre
as 4 misturas com adio mineral, a que apresentou maior atividade pozolnica foi a mistura
com cinza volante/50% (VA), com IAP=23,8.
3.4.4 gua e aditivo superplastificante
Foi utilizada gua potvel para a mistura dos concretos, proveniente da rede de
abastecimento da UFSM.
Para alguns traos de concreto, foi utilizado aditivo superplastificante isento de cloretos,
conferindo a trabalhabilidade necessria para as misturas. As caractersticas do aditivo
empregado, base de ter-carboxlico, foram fornecidas pelo fabricante e esto na Tabela 3.13.

88
Tabela 3.13 - Caractersticas do aditivo superplastificante
Caractersticas
Estado

Resultado
Lquido-viscoso

Teor de Slidos
Massa Especfica
pH

28,5% - 31,5 %
1,087 g/cm
6,6

3.4.5 Barras de ao
Os corpos-de-prova de ao empregados nos ensaios foram obtidos a partir de barras
de dimetro nominal 5mm e categoria CA-60, proveniente da Companhia Siderrgica Nacional
(CSN). A composio qumica fornecida pelo fabricante encontra-se na Tabela 3.14.
Tabela 3.14 - Composio qumica do ao: CA-60 / =5mm
Componentes

Componentes

0,120

Cr

0,082

Mn

0,690

Ni

0,082

Si

0,210

Mo

0,022

0,023

Sn

0,031

0,033

N2[ppm]

96

Cu

0,379

O2[ppm]

96

Fe

Restante

---

A preparao da superfcie do corpo-de-prova de ao empregado nos concretos foi


realizada da seguinte maneira: primeiramente, procedeu-se a uma limpeza com decapagem
mecnica, atravs de escova de ao em equipamento giratrio sob alta rotao, eliminando a
ferrugem superficial at alcanar a condio de "metal branco".
Aps, as barras foram limpadas em uma soluo contendo cido clordrico e gua
destilada, na proporo 1:1 mais 2 g/l de um inibidor de corroso (hexametilenotetramina).
Para essa limpeza, as barras foram imersas na soluo e vibradas com um gerador de ultrasom,
sendo, depois, lavadas em gua corrente, escovadas com escova de cerdas plsticas,
mergulhadas em acetona e secas com ar quente (ASTM G1, 1990).
Logo depois, foram pesadas com preciso de 0,0001 g, pintadas com tinta
emborrachada e, por fim, protegidas com fita isolante de alta tenso, conforme Figura 3.8, a
seguir. O acondicionamento das barras at a moldagem dos corpos-de-prova foi feito em um
dessecador a vcuo, protegendo, dessa maneira, a rea exposta da oxidao superficial.

89

Figura 3.8 - Preparao da barra de ao

3.5 PROPORCIONAMENTO E DOSAGEM DOS CONCRETOS


O proporcionamento das adies minerais para a moldagem dos concretos foi realizado
obedecendo a alguns aspectos para cada tipo de cinza.
Para a cinza volante, foi testada uma mistura com 25% (VB) de substituio parcial do
cimento (% em massa), teor esse considerado normal e utilizado em obras correntes (concreto usinado), e uma mistura com 50% (VA), teor alto, para testar os efeitos sobre a durabilidade
dos concretos (em especial sobre a corroso das armaduras), servindo de base de comparao
com a mistura de 25%.
Para os concretos com cinza de casca de arroz, utilizou-se teor de 25% (A) de
substituio parcial do cimento (% em massa). Esse teor foi determinado considerando o seu
emprego baseado em pesquisas anteriores (FRIZZO, 2001; HOPPE, 2002; MORAES, 2001;
VAGHETTI, 1999; VENQUIARUTO, 2002; WINCK, 2002), pois ainda no se tem dados sobre a
utilizao da CCA em obras correntes.
No caso da escria de alto-forno, foi testada uma mistura com 70% (E) de substituio
parcial do cimento (% em massa), pois esse teor j vem sendo empregado em cimentos
Portland de alto-forno (CP III). No caso desta pesquisa, o objetivo maior foi o teste dos efeitos
do alto teor sobre a corroso do ao.

90
Assim, foram definidos para o experimento cinco misturas de concretos, sendo quatro
com adies minerais (VB, VA, A e E) e uma sem, tomada como referncia (TR), conforme
Tabela 3.1, descrita anteriormente.
A dosagem dos concretos foi feita pelo mtodo experimental, buscando dada
trabalhabilidade e coeso da mistura para as relaes a/ag pretendidas, bem como para os
nveis de resistncias desejados.
Para a confeco dos traos, foram utilizados conceitos e procedimentos expostos
por Helene; Terzian (1992). Para o proporcionamento do concreto com adies minerais, foram empregadas algumas recomendaes descritas por Mehta; Aitcin (1990).
Em todos os traos, adotou-se como parmetro constante o volume de argamassa
seca, fixado em 52%. Para determinar esse valor, foram realizados ensaios de trabalhabilidade
com o concreto fresco, que tiveram como objetivo a obteno da consistncia desejada para
os traos, atravs da variao na quantidade de gua ou aditivo superplastificante.
Foi determinado o volume de argamassa no concreto de referncia, variando-se os
volumes de areia das misturas-testes, at conseguir a consistncia desejada pelo abatimento
do cone de Abrams, que foi fixado em (60 15)mm, como tambm o tempo de remoldagem
pelo aparelho de Vebe, correspondendo ao tempo de 3" com tolerncia de 1". Assim, encontrouse um volume timo de 52% de argamassa seca, em relao ao volume total de materiais
secos.
Como a substituio do cimento por adies minerais acarretou um aumento no volume da pasta de cimento dos traos, houve necessidade de correo na quantidade de areia
para manter o volume de argamassa constante. Portanto, para manter o volume de argamassa
em 52%, retirou-se o volume correspondente de agregado mido (areia mdia), medida que
aumentou o teor de adies minerais de cada trao. Esse procedimento foi necessrio para
impedir que teores mais elevados de adies minerais aumentassem excessivamente o volume de argamassa e, com isso, tambm a demanda de gua.
Para cada uma das misturas, foram verificados trs nveis de resistncias,
representados pelas relaes gua/aglomerante (a/ag) nominais de 0,50, 0,60 e 0,70. Portanto,
o plano da pesquisa previu a moldagem de 15 traos diferentes de concretos, trs para cada
uma das misturas. As propores aglomerante:agregado (em massa) para as relaes a/ag,
foram as seguintes: 0,50 = 1:4,9 ; 0,60 = 1:6,1 e 0,70 = 1:7,2.
Aps a determinao da quantidade de gua e aditivo (quando necessrio) a ser
adicionado a cada um dos 15 traos de concreto, atravs do ensaio de trabalhabilidade,
procedeu-se a moldagem dos corpos-de-prova. Para cada trao moldado, foram feitas as
seguintes leituras (Tabela A14 dos anexos):

91
consistncia pelo abatimento do tronco de cone - NBR 7223; NM 67;
tempo de remoldagem - VEBE - RILEM CPC 2.2.;
temperatura e umidade relativa do ambiente;
temperatura interna do concreto ao final da mistura.
A Tabela 3.15 apresenta a quantidade de materiais por m3 de concreto, para todos os
15 traos estudados e a Figura 3.9 mostra o consumo de cimento em funo das relaes
a/ag para as 5 misturas investigadas.
Tabela 3.15 - Quantidade de materiais por m3 de concreto

Mistura a/ag

TR

VB

VA

CP
kg/m

CV
3

CCA

kg/m

kg/m

kg/m

Areia
3

Pedra

gua

Aditivo

kg/m

kg/m

l/m

l/m3

0,50

362

---

---

---

750

1025

181

---

0,58

302

---

---

---

812

1029

175

---

0,69

259

---

---

---

845

1022

179

---

0,51

268

89

---

---

704

1046

179

---

0,60

222

74

---

---

770

1040

178

---

0,70

192

64

---

---

812

1032

179

---

0,49

177

177

---

---

662

1073

170

1,39

0,60

146

146

---

---

732

1055

176

0,59

0,69

127

127

---

---

780

1049

175

0,40

0,51

267

---

89

---

703

1045

178

1,44

0,61

222

---

74

---

770

1037

178

0,90

0,70

192

---

64

---

813

1034

177

0,72

0,50

108

---

---

252

719

1043

180

---

0,60

89

---

---

209

775

1044

179

---

0,69

77

---

---

181

831

1027

178

---

Figura 3.9 - Consumo de cimento dos traos estudados

92
3.6 PROCEDIMENTOS DE CURA DOS CONCRETOS E IDADE DOS ENSAIOS
Aps a moldagem dos corpos-de-prova (c.p.) da pesquisa (110 c.p. prismticos de
7,5 cm x 7,5 cm x 5,0 cm, 135 c.p. cilndricos de 10 cm x 20 cm e 30 c.p. cilndricos de 15 cm
x 30 cm), os mesmos foram acondicionados em cmara mida por 49 dias. Estabeleceu-se
este perodo de 49 dias para adequao da fase de cura mida com a fase de prcondicionamento (42 dias), com o objetivo de fechar em 91 dias para o incio dos ensaios, bem
como em funo do planejamento de utilizao tanto da cmara mida quanto da cmara de
carbonatao disponveis no laboratrio (LMCC/UFSM), sendo estes equipamentos tambm
necessrios para as demais pesquisas em andamento.
Ao trmino desse perodo, os c.p. passaram por um processo de pr-condicionamento
de 42 dias para equilbrio da umidade interna, segundo as recomendaes da RILEM TC 116PCD (1999) . Apenas os c.p. para o ensaio de resistncia compresso no foram prcondicionados, permanecendo na cmara mida para o ensaio aos 28 e 91 dias. Durante esse
perodo de 42 dias de ajuste da umidade interna, todos os c.p. permaneceram dentro da sala
climatizada com temperatura de (20

1)C e umidade relativa de (75

2)% controladas. O

objetivo do pr-condicionamento foi de dotar os corpos-de-prova, por meio de uma pr-secagem


definida, de uma concentrao mdia de umidade em equilbrio com (75

2)% de umidade

relativa, em um ambiente areo com temperatura de (20 1)C e com uma distribuio uniforme
da gua evaporvel nos corpos-de-prova.
Para o pr-condicionamento, foram necessrias trs fases de 14 dias cada uma,
totalizando 42 dias. Na primeira fase (Figura 3.10), fez-se a determinao da concentrao da
umidade de equilbrio, calculando assim a perda de massa necessria durante a pr-secagem.
Para isso, foram necessrios dois c.p "gmeos": um deles foi colocado em estufa a 105C, at
uma constncia de massa ( 0,5 g) num perodo de 24 horas, determinando-se, assim, o teor
total de gua evaporvel. O outro c.p. foi triturado, retirando-se uma quantidade mnima de 500
gramas da frao passante na peneira 6,3 mm e retida na peneira 2,4 mm. A amostra triturada
foi colocada em uma bandeja metlica e exposta na sala climatizada (75

2)% de umidade

relativa e (20 1)C de temperatura ambiental, at uma constncia de massa ( 0,1 g) em


intervalos de 24 horas. Aps, com massa constante, a bandeja foi colocada em estufa a 105C,
at novamente uma constncia de massa ( 0,1 g) num perodo de 24 horas. Determinaramse, assim, os valores que permitiram estabelecer o teor de gua evaporvel na condio de
equilbrio (75 2)% de umidade relativa e (20 1)C de temperatura ambiental. Com os resultados
dos dois c.p., calculou-se a perda de massa que seria necessria para cada c.p. na fase da
pr-secagem.

93
Na segunda fase (Figura 3.11), a da pr-secagem, os c.p. de concreto foram
acondicionados em estufa ventilada a uma temperatura de 50 C, para o pr-ajustamento da
perda de massa necessria para cada c.p. (com variao de

5% sobre a perda de gua

calculada), considerando-se as massas pr-estabelecidas anteriormente. O tempo para a prsecagem dos c.p. variou de algumas horas at 14 dias.
Por fim, na terceira fase (Figura 3.12), cada c.p., aps atingir o peso previsto para a
umidade de equilbrio (75%), foi embalado em dois sacos plsticos (polietileno) selados a quente
e tambm em um saco de polietileno-alumnio (proveniente de uma indstria de caf) selado a
quente, evitando assim que ocorresse perda de peso durante o processo. Aps embalados, os
c.p. foram acondicionados em estufas a uma temperatura de 50C, para uma redistribuio
homognea de umidade por todo o c.p., durante no mnimo 14 dias.
Um dia antes dos c.p. de concreto completarem 42 dias de pr-condicionamento (91
dias da moldagem), foram transferidos para a sala climatizada, com o objetivo de estabilizarem
a temperatura em (20

1)C, nas condies de laboratrio. Aps, foram desembalados dos

sacos e seguiram para os ensaios de permeabilidade a gases, absoro capilar de gua e


carbonatao acelerada.

Figura 3.10 - Bandejas com c.p. triturados para determinao da umidade de equilbrio

94

Figura 3.11 - Corpos-de-prova na estufa para ajuste da umidade interna

Figura 3.12- Corpos-de-prova embalados na estufa para equilbrio da umidade interna

95
As idades para a realizao dos ensaios da pesquisa esto discriminadas na Tabela
3.16, considerando os ensaios de corroso e os complementares.

Tabela 3.16 - Idade dos ensaios da pesquisa


Material
Concreto
simples

Ensaios
Resistncia
compresso axial

Idade

Concreto
com ao

Carbonatao
acelerada

Aps os 91 dias: 4, 8, 12, 16 e 20 semanas

Concreto
com ao

pH da soluo
aquosa dos poros

Aps os 91 dias: 4, 8, 12, 16 e 20 semanas

Concreto
simples

Permeabilidade
a gases

Aos 91 dias

Concreto
simples

Absoro
capilar de gua

Aos 91 dias

Concreto
com ao

Potencial
de corroso

Concreto
com ao

Resistncia
de polarizao

Concreto
com ao

Perda de massa
gravimtrica

Pasta

Porosimetria

91 dias

Pasta

Teor de hidrxido
de clcio (CH)

91 dias

28 e 91 dias

Semanalmente a partir dos 91 dias


Aps os 91 dias: Na fase da induo: na 12 e 20 semana; Na fase
da acelerao: no incio, de 14 em 14 dias e depois de 28 em 28 dias,
totalizando 6 meses.
No final da acelerao da corroso (450 dias)

3.7 MTODOS DE INDUO E ACELERAO DA CORROSO


3.7.1 Induo por carbonatao acelerada
O mtodo utilizado para provocar a despassivao da armadura foi a carbonatao
acelerada, empregado por diversos pesquisadores, tais como: Abreu (2004), Cascudo (2000),
Figueiredo (1994), Kasmierczak (1995), Nepomuceno (1992), Papadakis (2000), Vieira (2003),
entre outros. Para isso, o ensaio foi realizado em cmara climtica 345 da FANEM (ver Figura
3.1), com umidade interna de (75 2)%, temperatura de (23 2)C e teor de gs-carbnico de
10% em volume.
Esse teor de 10% de CO2, foi empregado em outro trabalho do autor (VAGHETTI,
1999), considerando sempre a preocupao de no provocar dano na interconectividade dos
poros do concreto, atravs das reaes de formao dos carbonatos. A temperatura mdia
estabelecida de (23 2)C teve por considerao a ocorrncia freqente, na maioria das cidades

96
brasileiras, por um longo perodo anual; sendo, portanto, as condies de exposio de grande
parte das estruturas de concreto. O emprego de (75 2)% de umidade interna na cmara foi
devido melhor condio para a ocorrncia da carbonatao, pois sabe-se que a umidade
tima para o fenmeno est na faixa entre 50% e 80% de umidade relativa do ar, relatada por
diversos pesquisadores (ANDRADE, 1992; BAKKER, 1988; BAUER, 1995; NEVILLE, 1997;
PARROT, 1987; STEFFENS et al., 2002; entre outros).

3.7.2 Acelerao por ciclos de molhagem/secagem


Considerando que todas as armaduras foram despassivadas por carbonatao (21
semanas dentro da cmara de carbonatao acelerada), empregou-se, para acelerar a
corroso, os ciclos de molhagem/secagem.
Estes ciclos, consistiam em deixar os c.p. imersos parcialmente em gua (~2,0 mm)
por perodos de 2 ou 7 dias e, aps, a retirada da gua com secagem ao ar na sala climatizada
por perodos de 5 ou 7 dias. Portanto, os ciclos de molhagem/secagem foram de 7 e 14 dias,
respectivamente. A finalidade da imerso em gua foi de prover com eletrlito os poros do
concreto para que as reaes eletroqumicas fossem facilitadas, enquanto que a alternncia
com a secagem foi para evitar a contnua saturao dos poros do material com gua, o que,
por outro lado, dificultaria a difuso do oxignio, elemento tambm essencial para as reaes.
Os ciclos de molhagem foram aumentados de 2 para 7 dias, em funo da necessidade de
maior intensidade no molhamento dos corpos-de-prova, visto que com apenas 2 dias a
acelerao da corroso levaria mais tempo, bem como estava pouco influenciando nos
resultados da densidade de corrente de corroso eletroqumica.
Assim, durante aproximadamente seis meses de durao dos ciclos, foi possvel
acelerar o processo de corroso e mensurar as taxas de corroso atravs do ensaio
eletroqumico de resistncia de polarizao e do ensaio no-eletroqumico da perda de massa
gravimtrica.

3.8 MTODOS ELETROQUMICOS PARA AVALIAO DA CORROSO


3.8.1 Potencial de corroso
O estado superficial do ao foi avaliado mediante as leituras eletroqumicas do potencial
de eletrodo ou de corroso, segundo mtodo descrito na ASTM C 876 (1991).
Na Figura 3.13, encontra-se a montagem do equipamento e corpo-de-prova para a
realizao das medidas de potencial . O equipamento utilizado foi um pH-metro/milivoltmetro
de alta impedncia de entrada, da marca ANALION, e um eletrodo de calomelano saturado

97
(ECS). Para a leitura do potencial, na interface de contato entre o eletrodo de referncia e a
superfcie do concreto, foi utilizada uma esponja umedecida em soluo com detergente diludo
em gua potvel para propiciar um melhor contato eltrico nessa interface.
As leituras de potencial foram realizadas aps os 91 dias de cura (49 dias na cmara
mida + 42 dias de pr-condicionamento), sempre semanalmente, avaliando o estado qualitativo
do ao ao longo do tempo, tanto no perodo de induo, quanto no perodo dos ciclos de
molhagem/secagem.

Figura 3.13 - Ensaio de potencial de eletrodo ou de corroso


3.8.2 Resistncia de polarizao
A tcnica de resistncia de polarizao foi empregada para avaliar a velocidade do
processo de corroso; e, para isso, foi utilizado um potenciostato da marca ACM Instruments,
compensando automaticamente a queda hmica entre o eletrodo de trabalho e o eletrodo de
referncia. Esse potenciostato foi conectado a um computador para a transferncia de dados,
sendo estes adquiridos por um software (Sequncer), analisados (Analysis) e, logo em seguida,
armazenados.
No mdulo "Sequncer" deste software, foi feita a configurao incluindo a correo
automtica da queda hmica (IR Compensated LPR Sweep), utilizando uma freqncia de
1000 Hz. Para obteno da resistncia de polarizao, aplicou-se um potencial varivel,
de -10 mV a + 10 mV em relao ao potencial de corroso, a uma taxa de 10 mV/minuto.
A clula de trabalho, com sistema de trs eletrodos, eletrodo de trabalho (armadura),
contra-eletrodo auxiliar (chapa de ao inoxidvel) e um eletrodo de referncia (eletrodo de
calomelano saturado - ECS), foi instalada em uma caixa (gaiola de Faraday) fabricada com
chapas de ferro, protegida com pintura anticorrosiva e ligada ao potenciostato, conforme Figura
3.14. No contato eletroqumico entre o eletrodo de referncia e a superfcie do concreto, bem

98
como entre a superfcie do concreto e o contra-eletrodo auxiliar, foi utilizada uma esponja
umedecida em soluo com detergente diludo em gua potvel, de acordo com a ASTM C
876-91.
As leituras de resistncia de polarizao foram tomadas ao longo do tempo, no
perodo de induo e, aps, no perodo de acelerao da corroso. A partir dos resultados
da resistncia de polarizao, foi determinada a densidade de corrente de corroso
eletroqumica (iE em A/cm2), conforme equaes 1.26 e 1.27 descritas no captulo 1 (subitem
1.5.2), adotando 26 mV para o valor da constante 'B' e 4,30 cm2 para a rea lateral da armadura
exposta corroso.

Figura 3.14 - Clula de trabalho para o ensaio de resistncia de polarizao


3.9 MTODOS NO-ELETROQUMICOS PARA AVALIAO DA CORROSO
3.9.1 Inspeo visual
Ao final da acelerao da corroso por ciclos de molhagem/secagem e aps a retirada
do ao do interior dos corpos-de-prova, foi realizada uma inspeo visual das armaduras
corrodas, antes de se fazer uma anlise mais profunda. Procurou-se identificar a corroso
sofrida em termos de morfologia do ataque, bem como sua distribuio e profundidade.
As armaduras foram inspecionadas primeiramente a olho nu, e, posteriormente, com
lupa estereoscpica, atravs de fotografia digital, registrando as principais caractersticas
macroscpicas.
Aps, foi feita uma inspeo visual com microscpio ptico da marca Olympus e
modelo BX60M, principalmente para verificar o crescimento do xido ao redor da barra de ao,

99
registrando, atravs de fotografia digital, as caractersticas encontradas. Para isso, uma barra
de ao (com corroso acentuada) foi cortada transversalmente na regio da corroso, embutida
em baquelite e, em seguida, foi feito o tratamento da seo atravs de polimento da superfcie.
A anlise dos aos inspecionados a olho nu, com a lupa e com o miscroscpio ptico, bem
como seus resultados, encontram-se no item 4.3 do captulo 4.
3.9.2 Perda de massa gravimtrica e taxa de corroso gravimtrica
A perda de massa de cada barra seguiu a recomendao do mtodo ASTM G1 (1990)
"Standard Practice for Preparing, Cleaning and Evaluation Corrosion Test Specimens". As barras
foram limpadas da mesma maneira (utilizando o mesmo mtodo descrito no subitem 3.4.5)
que fora realizado inicialmente quando as mesmas estavam sujas com a carepa da oxidao
superficial.
Essa limpeza teve como objetivo a retirada da camada de xidos formada pelo
processo corrosivo, bem como dos resduos de concreto aderidos a sua superfcie. Foi
importante a padronizao da limpeza para todas as barras, pois se trata de um estudo
comparativo entre os aos.
Aps a limpeza das barras de ao, elas foram pesadas com a mesma balana utilizada
na determinao da massa inicial, obtendo-se as massas finais aps a corroso. A perda de
massa (em mg), realizada para o segundo grupo de 30 corpos-de-prova mencionado no item
3.2, totalizando 60 aos, foi calculada pela diferena entre a massa inicial e a massa final de
cada barra.
A determinao da taxa de corroso gravimtrica em (mg/dm2)/dia ou mdd, foi obtida
segundo a seguinte expresso:
iG =

Equao 3.1

A x t

onde temos:
iG = taxa de corroso gravimtrica (mdd);
W = perda de massa (mg);
A = rea lateral exposta (dm2);
t = tempo de exposio (dias).
Dividindo-se, portanto, a perda de massa (em mg) pela rea lateral exposta da barra
(em dm2) e pelo tempo de corroso ativa (em dias), encontrou-se a taxa de corroso gravimtrica
em (mg/dm2)/dia. Este valor calculado em mdd foi convertido para A/cm2, multiplicando por
0,40 (CASCUDO, 1997), para fazer as comparaes devidas com a densidade de corrente de
corroso eletroqumica em A/cm2.

100
3.9.3 Avaliao dos produtos de corroso
Aps a abertura dos corpos-de-prova e realizada a inspeo visual das amostras de
ao, procedeu-se anlise por microscopia eletrnica de varredura (MEV) da superfcie do
metal corrodo.
Para isso, as barras de ao foram cortadas com serra manual na regio exposta
corroso ( 3 cm) e, em seguida, colocadas em estufa a 50C por 24 horas, para a retirada da
umidade que porventura estivesse presente. Depois, as amostras foram metalizadas com
ouro e ensaiadas no MEV.
A microestrutura da superfcie do ao corrodo foi analisada com aumentos que variaram
de 20 a 10000 vezes, verificando se houve presena de fissuras, a morfologia e a estrutura da
interface ao-concreto, bem como os elementos presentes, atravs de microanlise qumica,
utilizando uma microsonda (EDS) acoplada ao MEV, relacionando-se as informaes obtidas
com o aspecto da corroso inspecionadas anteriormente. O ensaio foi realizado no Laboratrio
de Engenharia Mecnica na UFSM/RS, com microscpio eletrnico (Scanning Electron Microscope) da marca JEOL, modelo JSM6360, fabricao japonesa.
O MEV tambm foi utilizado para verificar a morfologia das partculas de cimento,
cinza volante, cinza de casca de arroz e escria granulada de alto-forno, com aumento de
1000 vezes. As micrografias esto no item 4.3 do captulo 4.
Por fim, com uma lmina, procedeu-se a raspagem da superfcie metlica para remoo
dos produtos de corroso formados. Os fragmentos desses produtos foram colocados em
sacos plsticos e fechados hermeticamente com aplicao de vcuo. Aps identificadas, as
embalagens foram depositadas em um dessecador e novamente aplicado vcuo. As amostras
permaneceram armazenadas at a execuo dos ensaios para a caracterizao dos produtos.
A avaliao qualitativa dos produtos de corroso foi feita no Laboratrio de Difrao de
Raios-X da engenharia da UFRGS, atravs da anlise por difratometria de Raios-X, utilizando
um difratmetro com radiao K-alfa do cobre, com intensidade de corrente de 20 mA e tenso
de 40 kV. Esta tcnica serviu para verificar se h diferena entre os produtos de corroso
formados nos concretos com diferentes teores e tipo de adio e aqueles sem adio. Os
resultados esto no item 4.3 do captulo 4.
3.10 ENSAIOS COMPLEMENTARES
3.10.1 Resistncia compresso axial
Com o objetivo de inter-relacionar a resistncia compresso das diversas misturas,
com as demais propriedades a serem avaliadas, foram moldados corpos-de-prova cilndricos
(10cm x 20cm), de acordo com a NBR 5738 e rompidos nas idades de 28 e 91 dias, segundo
a NBR 5739.

101
Foram moldados, no total, 120 c.p. cilndricos, sendo 20 c.p. para cada relao a/ag
(0,50; 0,60 e 0,70) e para cada idade (28 e 91 dias). Portanto, para cada mistura testada, 4 c.p.
foram rompidos. Os c.p. foram capeados com enxofre, para a regularizao das imperfeies
da superfcie e, posteriormente, encaminhados para o rompimento na prensa, conforme Figura
3.15. Os resultados encontrados para as resistncias esto nas Tabelas 3.17 e 3.18, bem
como nas Figuras 3.16 e 3.17.

Figura 3.15 - Ensaio de resistncia compresso axial

Tabela 3.17 - Resistncia compresso axial para a idade de 28 dias


Misturas
TR

VB

VA

E
(1)

a/ag

fc28(MPa)

0,50
0,58
0,69
0,51
0,60
0,70
0,49
0,60
0,69
0,51
0,61
0,70
0,50
0,60
0,69

53,2
44,5
34,8
44,1
33,1
29,2
32,7
21,3
17,7
45,3
37,6
35,6
30,5
27,5
25,0

R = Coeficiente de Correlao

Equao

R(1)

fc = 163,31 x e(-2,2412 x a/ag)

0,998

fc = 128,24 x e(-2,1560 x a/ag)

0,970

fc = 144,66 x e(-3,0915 x a/ag)

0,986

fc = 85,01 x e(-1,2721 x a/ag)

0,960

fc = 51,53 x e(-1,0495 x a/ag)

0,999

102

Figura 3.16 - Resistncia compresso axial (MPa) - 28 dias


Tabela 3.18 - Resistncia compresso axial para a idade de 91 dias
Misturas
TR

VB

VA

E
(1)

a/ag

fc91(MPa)

0,50
0,58
0,69
0,51
0,60
0,70
0,49
0,60
0,69
0,51
0,61
0,70
0,50
0,60
0,69

54,1
43,5
39,7
46,2
38,1
34,9
44,3
28,8
25,1
47,5
36,8
35,0
38,9
34,0
29,5

Equao

R(1)

fc = 115,49 x e(-1,5843 x a/ag)

0,948

fc = 95,01 x e(-1,4567 x a/ag)

0,969

fc = 175,67 x e(-2,8841 x a/ag)

0,973

fc = 105,44 x e(-1,6232 x a/ag)

0,944

fc = 80,70 x e(-1,4522 x a/ag)

0,998

R = Coeficiente de Correlao

Figura 3.17 - Resistncia compresso axial (MPa) - 91 dias

103
3.10.2 Profundidade de carbonatao e pH
A determinao da profundidade de carbonatao em ensaio acelerado foi realizada
nos corpos-de-prova prismticos (7,5 cm x 7,5 cm x 5 cm) com ao, curados por 1 dia nos
moldes, 48 dias na cmara mida e 42 dias na cmara climatizada (pr-condicionamento). Ao
completarem 91 dias, os corpos-de-prova foram depositados na cmara de carbonatao
acelerada, com 10 % de CO2, em volume.
A espessura carbonatada para a primeira srie de c.p. (item 3.2) foi determinada aps
4, 8, 12, 16 e 20 semanas de permanncia na cmara, sendo nessas idades rompidos
(fraturados pela metade) na prensa por compresso. Aps, foram limpas as superfcies de
cada metade, para a retirada das partculas soltas decorrentes da fratura e receberam asperso
de soluo de fenolftalena a 1% (mtodo RILEM CPC-18/1988).
Depois de decorrido um tempo de aproximadamente 30 minutos, foi feita a leitura da
profundidade carbonatada de cada face com paqumetro digital, procurando sempre retirar o
mximo de leituras possveis, para que a mdia fosse a mais representativa. A espessura
carbonatada (mm) foi tomada como sendo a mdia aritmtica das leituras dos 4 lados, retirandose os valores esprios. A Figura 3.18 mostra alguns c.p. aps o ensaio. A Tabela 3.19 apresenta
os resultados encontrados para a profundidade carbonatada (mm) ao longo do tempo e os
coeficiente de carbonatao acelerada "Kc" (mm/ sem).
Tabela 3.19 - Profundidades (mm) e Kc (mm/ sem)
Mistura
TR

VB

VA

a/ag

4 sem

8 sem

12 sem

16 sem

20 sem

Kc

0,50

0,20*

0,50

---

2,27

---

1,07

0,58

2,61

3,84

7,20

11,86

ND

4,53

0,69

3,28

8,85*

13,93

25,05*

CARB.

10,33

0,51

3,17*

9,45

---

16,42

---

6,58

0,60

9,14

16,91

22,68

CARB.

CARB.

9,25

0,70

15,77

25,20*

CARB.

---

CARB.

11,38**

0,49

13,90*

19,70

---

CARB.

---

6,93**

0,60

21,90

CARB.

CARB.

CARB.

CARB.

10,90**

0,69

30,05*

---

CARB.

---

CARB.

14,90**

0,51

7,54*

9,34

---

11,15

---

1,79

0,61

10,64

13,86

21,69

CARB.

CARB.

7,37

0,70

13,86

18,77*

CARB.

---

CARB.

10,60**

0,50

8,95*

9,53

---

13,10

---

2,14

0,60

13,24

16,62

20,18

CARB.

CARB.

4,71

0,69

17,87

25,46*

CARB.

---

CARB.

9,16**

Observaes: CARB: 25mm, ND: no determinado, * valores obtidos atravs de regresso linear,
** valores estimados, considerando-se Kc = 0 para t = 0, (---) Representa a inexistncia de c.p. para o
ensaio de carbonatao, conforme planejamento (item 3.2) e tabela 3.2.

104

Figura 3.18 - Corpos-de-prova aps ensaio de carbonatao

Associado aos resultados da espessura carbonatada e para efeito de anlise da


carbonatao acelerada, foi necessrio verificar o avano da frente carbonatada e, para isso,
foram calculados os coeficientes de carbonatao acelerada (Kc). Esses coeficientes (Tabela
3.19) representam a velocidade de avano da carbonatao no interior do c.p., sendo calculados
pela equao 1.24, expressa no captulo 1 - item 1.4 (xc = Kc . t ); sendo o Kc em mm/ sem e
o tempo de exposio ao CO2 desde a moldagem, em semana.
A partir das profundidades de carbonatao (mm) e das idades de leitura em semana
da carbonatao acelerada ( t=0, 4, 8, 12, 16 e 20), foi possvel, atravs de regresso
linear simples, calcular os valores para os coeficientes de carbonatao acelerada (Kc),
em mm/ sem, para cada uma das misturas e cada uma das relaes a/ag (Tabela 3.19). A
Figura 3.19 apresenta a evoluo desses coeficientes para as cinco misturas analisadas.

Figura 3.19 - Coeficientes de carbonatao acelerada (Kc) em mm/ sem

105
Atravs da Figura 3.19, verificou-se a maior velocidade de carbonatao das misturas
com cinza volante (VB e VA), para as trs relaes a/ag, mostrando o quanto essa adio
mineral foi mais susceptvel carbonatao, quando comparada com as demais adies.
A mistura "E" foi a que apresentou o melhor desempenho carbonatao entre as
misturas com adio mineral, para as relaes a/ag=0,60 e a/ag=0,70, inclusive superando a
mistura de referncia (TR), na relao a/ag=0,70. Esse melhor desempenho muito
provavelmente deveu-se ao maior teor de cal formada na hidratao dessa mistura, pois a
escria apresentou, na sua composio qumica, maior quantidade de CaO. Para a relao a/ag
mais baixa (0,50), a mistura "E" apresentou Kc levemente superior ao da mistura "A", mas,
mesmo assim, com baixa velocidade de carbonatao.
O pH da soluo dos poros do concreto, para a primeira srie de c.p. (item 3.2), foi
determinado atravs de dissoluo aquosa de concreto pulverizado, segundo o mtodo exposto
por Al-amoudi et al. (1991). Aps a determinao da profundidade de carbonatao, foi coletado
o concreto pulverizado dos c.p., atravs de furos com broca de dimetro 8mm, cuidando sempre
para que a broca no esquentasse o bastante para alterar a amostra. Os furos foram feitos de
tal forma que penetrassem em torno de 1,5 cm na face do c.p. em que houve o avano da
carbonatao, prximo do ao.
O p foi coletado das duas metades do c.p. com ao, nas idades correspondentes, e,
logo em seguida, foi realizado o ensaio de pH com todos os passos descritos pelo mtodo Alamoudi et al. (1991). Os resultados encontram-se na Tabela 3.20 e plotados nas Figuras 3.20,
3.21 e 3.22. Para a leitura dos valores de pH, utilizou-se duas formas: um pH-metro digital e
tambm a leitura com papel indicador. A Figura 3.23, mostra a leitura do pH com o pH-metro/
milivoltmetro.

106
Tabela 3.20 - Ensaio de pH da soluo dos poros
a/ag

TEMPO DE
CARBONATAO

8 semanas
0,50
16 semanas

a/ag

TEMPO DE
CARBONATAO

4 semanas

8 semanas

0,60

12 semanas

16 semanas

20 semanas

a/ag

TEMPO DE
CARBONATAO

4 semanas

0,70

12 semanas

20 semanas

MISTURA
TR
VB
VA
A
E
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E
TR
VB
VA
A
E
TR
VB
VA
A
E
TR
VB
VA
A
E
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E
TR
VB
VA
A
E
TR
VB
VA
A
E

pH-METRO
12.5
11.6
9.0
11.4
9.8
12.0
10.0
8.1
10.0
9.2
pH-METRO
12.1
12.3
9.0
9.8
9.8
11.9
12.1
7.9
9.8
8.9
12.2
9.2
8.1
9.1
8.9
11.1
8.9
7.9
7.9
7.9
10.2
9.1
7.9
8.0
8.1
pH-METRO
10.9
10.1
9.1
9.1
8.9
9.8
9.9
8.1
8.1
8.0
9.1
8.9
8.2
8.1
8.2

PAPEL
INDICADOR
12
11
9
11
10
12
10
8
10
9
PAPEL
INDICADOR
12
12
9
10
10
12
12
8
10
9
12
9
8
9
9
11
9
8
8
8
10
9
8
8
8
PAPEL
INDICADOR
11
10
9
9
9
10
10
8
8
8
9
9
8
8
8

107

Figura 3.20 - Valores do pH para a relao a/ag = 0,50

Figura 3.21 - Valores do pH para a relao a/ag = 0,60

Figura 3.22 - Valores do pH para a relao a/ag = 0,70

108

Figura 3.23 - Ensaio de pH

Na Figura 3.20, observou-se que, na 8 semana de carbonatao acelerada, a mistura


"VA" j apresentava um pH=9, com baixa alcalinidade da soluo dos poros, diminuindo ainda
mais na 16 semana, com pH=8, ratificando o comportamento verificado para a velocidade de
carbonatao da Figura 3.19. Para relaes a/ag mais elevadas (Figuras 3.21 e 3.22), essa
mistura mostrou-se tambm menos alcalina, apresentando, na 4 semana de carbonatao,
um pH=9.
A mistura "TR" apresentou elevada alcalinidade (pH=12) na relao a/ag=0,50 (Figura
3.20), manteve-se com pH alto na relao a/ag=0,60 (Figura 3.21), com pH=10 na 20 semana,
e diminuiu para pH=9 na 20 semana, quando a relao a/ag aumentou para 0,70 (Figura 3.22).
A maior quantidade de hidrxidos alcalinos formados na hidratao da pasta de cimento, em
especial o CH, foram os responsveis por esse comportamento da mistura "TR".
Apesar do pH da mistura "VB" manter-se elevado nas trs relaes a/ag (Figura 3.20,
3.21 e 3.22), quando comparado com os demais concretos, especialmente o de referncia
(TR), verificou-se que a velocidade de carbonatao para a mistura "VB" foi uma das maiores.
Mesmo com a evoluo da carbonatao, o pH dessa mistura ainda permaneceu, at certo
ponto, elevado; comportamento esse que pode estar associado aos outros lcalis presentes
na soluo inica dos poros do concreto, entre eles os ons sdio (Na+) e potssio (K+),
principalmente esse ltimo, que apresenta concentraes elevadas at mesmo em idade
avanada, segundo pesquisa de Longuet (1976), que estudou as espcies qumicas presentes
na gua do poro de pastas de cimento.
A maior carbonatao da mistura "E" (Kc=2,14 mm/ sem), quando comparada com a
mistura "A" (Kc=1,79 mm/ sem), na relao a/ag=0,50 (Figura 3.19), ficou coerente com a

109
evoluo do comportamento do pH, quando passou da 8 semana para a 16 semana de
carbonatao, apresentando pH=10 e pH=9, respectivamente, para a mistura com escria (E);
e, pH=11 e pH=10, respectivamente, para a mistura com cinza de casca de arroz (A).
J para as relaes a/ag=0,60 e a/ag=0,70, a mistura "E" no apresentou
comportamento coerente entre carbonatao e pH, tendo baixa velocidade de carbonatao e
tambm baixa alcalinidade, especialmente quando comparada com a mistura "VA", que
apresentou a maior carbonatao. Sendo assim, o que pareceu mais provvel para a incoerncia
de resultados, nesse caso, foi devido complexidade de fatores que governam os fenmenos
fsico-qumicos na pasta cimentcia, podendo citar: a temperatura para as reaes; os tipos e
teores de lcalis presentes na gua do poro; o balano, decorrente da maior ou menor hidratao
da pasta, entre a quantidade de lcalis disponveis e a quantidade de hidrxidos formados
(NaOH, KOH e CH); etc..

3.10.3 Permeabilidade a gases


O ensaio de permeabilidade a gases obedeceu s recomendaes da RILEM TC 116
- PCD (1999). O coeficiente de permeabilidade (Kp) ao gs O2, teve como objetivo servir como
parmetro de comparao da permeabilidade do sistema entre os concretos estudados.
Ao trmino dos procedimentos de cura (perodo de 91 dias) e no interior da sala
climatizada, os concretos (c.p. cilndricos 5cm x 15cm), em nmero de trs c.p. para cada
trao e cada relao a/ag, foram medidos no dimetro (duas leituras ortogonais em cada face,
totalizando quatro medidas) e na altura (quatro espessuras ao longo do permetro), adotandose a mdia dos valores encontrados. Aps, os c.p. foram pesados e instalados nas clulas de
presso, conforme esquema da Figura 3.24 e Figura 3.26.
A seguir, as cmaras de borracha foram enchidas com ar comprimido (com presso
> 0,70 MPa) para vedao lateral. Aps, com presso absoluta inicial de 0,15 MPa, foi dado
incio ao ensaio, fornecendo oxignio para o sistema durante 30 minutos. Findo este tempo,
procedeu-se primeira leitura no fluxmetro, cuidando para que a bolha de sabo percorresse
o volume do mesmo, em tempo no inferior a 20 segundos, pois, caso contrrio, dever-se-ia
substituir o fluxmetro por outro de maior volume.
Passados 10 minutos, realizou-se a segunda leitura, verificando para que a diferena
entre as duas leituras fosse inferior a 3% (caracterizao de fluxo constante). Na seqncia,
tomaram-se leituras sucessivas e, adotando-se uma mdia para as quatro ltimas leituras,
calculou-se a taxa de fluxo de oxignio no concreto, para a presso de 0,15 MPa.
Aps, aumentou-se a presso para o segundo estgio, 0,20 MPa, repetindo-se o
mesmo procedimento anterior, e, por fim, para o terceiro e ltimo estgio, 0,30 MPa. Atravs

110
das taxas de fluxo para cada presso (0,15 MPa, 0,20 MPa e 0,30 MPa), calculava-se a taxa
mdia de fluxo de oxignio para cada um dos trs c.p.. A taxa de fluxo final ou coeficiente de
permeabilidade final (Kp) foi a mdia dos trs c.p. ensaiados para cada trao e cada relao a/ag.

Figura 3.24 - Diagrama esquemtico do ensaio e da clula de permeabilidade (Fonte:


HOPPE, 2002)

Para o clculo do coeficiente de permeabilidade (Kp), foi utilizada a equao de HagenPoiseuille, a qual aborda o fluxo laminar de um fluido compressvel, atravs de corpos porosos
com pequena capilaridade, sob condies uniformes (RILEM, 1999). A equao empregada foi
a seguinte:

111
Kpi =

(2 x Pa x Qi x L x )

Equao 3.2

A x (Pi2 - Pa2)

onde:
Kpi = coeficiente de permeabilidade a gases na presso i em m2;
Pa = presso atmosfrica absoluta (1 bar = 105 Pa);
Qi = taxa de fluxo presso i em m3/s;
L = espessura do corpo-de-prova em m;
= viscosidade dinmica do gs a (20 2)C em Pa.s;
A = seo transversal do corpo-de-prova em m2;
Pi = presso aplicada no ensaio, absoluta em Pa;
A Figura 3.26, mostra a montagem do equipamento, e os resultados do coeficiente de
permeabilidade (Kp) em m2, esto na Tabela 3.21 e Figura 3.25.

Tabela 3.21 - Coeficientes de permeabilidade ao O2 (Kp) em m2


MISTURA
TR

VB

VA

a/ag
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70

Kp (x10-17 m2)
2,0
11,5
50,8
3,8
8,9
28,3
2,4
10,9
49,3
1,8
8,8
14,4
31,5
63,9
134,5

112

Figura 3.25 - Coeficientes de permeabilidade ao O2 (Kp) em m2

Figura 3.26 - Ensaio de permeabilidade ao oxignio

Atravs da Tabela 3.21 e Figura 3.25, verificou-se a alta permeabilidade da mistura


"E", quando comparada com as demais misturas. Esse comportamento est associado
hidratao da pasta e, conseqentemente, formao da estrutura porosa do concreto,
verificados pelo tamanho dos poros no ensaio de porosimetria da pasta aos 91 dias, conforme
Tabela 3.23 e Figura 3.33, do subitem 3.10.5. A partir da anlise dos capilares mdios
(mesoporos), observou-se que a mistura "E" apresentou maior quantidade de poros com
dimenses entre 10 nm e 50 nm, principalmente para a relao a/ag=0,70, com 80% de

113
mesoporos, sendo esses os maiores responsveis para o ingresso de fluidos no interior da
massa do concreto (ISAIA, 2001). A morfologia e o tamanho das partculas da escria
possivelmente tambm influenciaram no processo de permeabilidade, apresentando o menor
dimetro mdio (7,10m) entre os materiais cimentcios.
Comparando a permeabilidade das demais misturas (VB, VA e A) com a do concreto
de referncia (TR), observou-se que a permeabilidade ao oxignio dessas trs misturas foi
quase sempre inferior ao concreto s com cimento, apresentando, entre os concretos com
adies minerais, a mistura com cinza de casca de arroz/25% (A) como aquela mais eficiente
no tocante permeabilidade.
Segundo a classificao de Lee et al. (1997), no que diz respeito durabilidade, um
concreto com coeficiente de permeabilidade ao oxignio abaixo de 10 x 10-17 m2 considerado
bom; entre 10 x 10-17 e 30 x 10-17 m2, considerado moderado; e, acima de 30 x 10-17 m2,
considerado pobre.
Portanto, analisando os coeficientes de permeabilidade para a relao a/ag intermediria
de 0,60 da Tabela 3.21, as misturas "A" e "VB" foram consideradas boas, as misturas "TR" e
"VA" foram consideradas moderadas e o concreto com escria (E) foi considerado pobre,
todos em relao durabilidade.

3.10.4 Absoro capilar d'gua


O ensaio de absoro capilar d'gua tambm seguiu as recomendaes da RILEM
TC 116 - PCD (1999). A reteno de gua por absoro capilar serviu para mensurar a umidade
absorvida por unidade de rea dos diferentes traos de concreto.
Aps o perodo de cura de 91 dias e no interior da sala climatizada, as superfcies
laterais dos concretos (c.p. cilndricos 5cm x 15cm), em nmero de 3 c.p. para cada trao e
cada relao a/ag, foram pintadas com verniz para vedao e, na seqncia, foram medidos e
pesados da mesma forma como foi feito para o ensaio de permeabilidade.
Para o ensaio propriamente dito, os c.p. foram colocados em um recipiente mtlico
com gua potvel (Figura 3.28), com uma das faces planas voltada para dentro dgua, sobre
trilhos de alumnio. A altura da lmina d'gua foi de aproximadamente 3 mm acima dos trilhos,
conforme esquema do ensaio da Figura 3.27. Em seguida, foi colocado um capuz plstico na
face superior para evitar trocas de umidade com o ambiente. Durante o ensaio, antes de cada
pesagem dos c.p. nos intervalos de tempo determinados, a superfcie que estivera em contato
com a gua, foi enxugada levemente com um pano, permanecendo com aspecto brilhante.

114

Figura 3.27 - Esquema do ensaio de absoro capilar de gua (Fonte: HOPPE, 2002)

Os c.p. foram pesados nos perodos de 10 minutos, 1 h, 4 h e 24 h, com a absoro


de gua registrada para cada intervalo, segundo a expresso:
w(t) = m(t) - m0

Equao 3.3

onde:
w(t) = massa absorvida em g, em cada intervalo;
m(t) = massa total do c.p. em g, em cada intervalo;
m0 = massa inicial do c.p. em g.
O clculo final do coeficiente de absoro capilar d'gua (Ka) foi expresso por unidade
de rea da superfcie ensaiada (g/m2) e os resultados para o tempo de 24 horas esto na
Tabela 3.22 e Figura 3.29. A Figura 3.28 mostra os c.p. durante o ensaio.

Figura 3.28 - Ensaio de absoro capilar d'gua

115
Tabela 3.22 - Coeficiente de absoro capilar d'gua (Ka) para 24 horas, em g/m2
Mistura
TR

VB

VA

a/ag
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70

Ka (g/m2)
479
1345
5833
1122
2603
6053
1424
1947
2645
1171
2722
4202
531
1017
3569

Figura 3.29 - Coeficientes de absoro capilar d'gua (Ka) para 24 horas, em g/m2

Analisando a Figura 3.29, observou-se que, entre as misturas com adies minerais,
o coeficiente de absoro capilar d'gua foi o mais baixo para a mistura "E", nas relaes
a/ag=0,50 e a/ag=0,60; e, na relao a/ag=0,70, foi o segundo mais baixo, perdendo apenas
para a mistura "VA". Esse comportamento da mistura com escria/70% (E) foi o oposto
permeabilidade, quando apresentou os mais elevados coeficientes (Kp). Novamente, a influncia
da estrutura de poros, especialmente pela menor quantidade de capilares grandes (macroporos)
da mistura "E", para as trs relaes a/ag, foi decisiva para a menor absoro capilar, conforme
Tabela 3.23 e Figura 3.33, do subitem 3.10.5.

116
Os macroporos, devido ao efeito parede3, so os maiores responsveis pela
percolao d'gua por capilaridade na camada superficial do concreto (ISAIA, 2001). Para a
mistura com escria (E), esse efeito fsico foi preponderante para o comportamento da absoro
d'gua por capilaridade.
Observou-se (Tabela 3.22) que as misturas com altos teores de adio mineral (VA e
E) apresentaram coeficientes mais baixos que a mistura de referncia (TR), enquanto que,
para os baixos teores (VB e A), esses coeficientes foram mais elevados que a mistura "TR".
Portanto, a presena fsica de teores mais elevados de adies minerais influenciou na menor
absoro capilar d'gua, principalmente devido ao refinamento dos poros (Tabela 4.20 do captulo
4) do concreto, dificultando a percolao d'gua pelos capilares.

3.10.5 Porosimetria por intruso de mercrio


Com o intuito de inter-relacionar a corroso do ao com as variveis da microestrutura
do concreto, foi realizado o ensaio de porosimetria por intruso de mercrio, para determinao
da distribuio total e mdia do tamanho dos poros.
Foram moldados corpos-de-prova (3cm x 5cm) em pasta [(cimento:adio mineral) +
(gua:aditivo)] , correspondentes aos 15 traos de concreto (3 relaes a/ag: 0,50, 0,60 e 0,70;
e, 5 misturas: TR, VB, VA, A e E). A pasta foi feita com as mesmas relaes a/ag dos traos em
concreto, diminuindo apenas as propores de materiais (Figuras 3.34 e 3.35), ou seja, por
exemplo, para as quantidades de materiais utilizadas no trao de concreto com cinza volante/
50%, VA, para a relao a/ag=0,487: [ (8,9 kg : 8,9 kg) + (8,60 kg : 0,07 kg)] ; no trao em pasta,
as quantidades foram as seguintes: [(100 g : 100 g) + (96,6 g : 0,79 g)]. A quantidade de pasta
preparada serviu tambm para fazer o ensaio de teor de hidrxido de clcio remanescente.
Aps, os c.p. foram desmoldados e curados em gua com cal por 91 dias. Nesta
idade, as amostras foram secadas em estufa, cortadas em pedaos de

1,0cm x 1,0cm x

1,0cm e, em seguida, as reaes hidrulicas da pasta endurecida foram paralisadas com


etanol absoluto por 14 dias.
Logo aps esse perodo, as amostras foram colocadas novamente nos potes plsticos
e enviadas para a ABCP/SP, para a realizao do ensaio de porosimetria por intruso de
mercrio. A distribuio do tamanho dos poros, para essa pesquisa, seguiu a classificao
feita por Mindess; Young (1981), na qual os poros dividem-se em capilares grandes/macroporos
(
> 50 nm), capilares mdios/mesoporos (10 nm < < 50 nm) e capilares pequenos/
3

Efeito parede: ocorre na interface forma/concreto antes e aps a desforma da pea estrutural, alterando significativamente
as caractersticas microestruturais da camada de cobertura do concreto, em decorrncia do acmulo de gua nessa
interface, bem como da ao das intempries (chuva, sol, vento, etc..), vindo a aumentar a porosidade nessa regio
facilitando a percolao dos fluidos.

117
microporos ou poros do gel (
< 10 nm). Os resultados, retirados das curvas dimetro dos
poros x volume cumulativo de mercrio (Figuras 3.30, 3.31 e 3.32), encontram-se na Tabela
3.23 e plotados no grfico da Figura 3.33.

m) x vol. cumulativo de Hg (ml/g), para a/ag=0,50


Figura 3.30 - Curvas do dim. dos poros (

m) x vol. cumulativo de Hg (ml/g), para a/ag=0,60


Figura 3.31 - Curvas do dim. dos poros (

m) x vol. cumulativo de Hg (ml/g), para a/ag=0,70


Figura 3.32 - Curvas do dim. dos poros (

118
Tabela 3.23 - Resultados do ensaio de porosimetria por intruso de mercrio

Mistura
TR

VB

VA

a/ag
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70

crtico

< 10 nm

(nm)
105
115
150
100
110
130
70
100
130
95
105
130
95
110
120

(%)
27
26
23
26
15
10
21
22
0
10
10
5
36
31
4

10 nm < < 50 nm
(%)
26
27
32
38
43
33
60
40
30
46
45
45
47
56
80

Figura 3.33 - Distribuio do dimetro dos poros (nm)

> 50 nm
(%)
47
47
45
36
42
57
19
38
70
44
45
50
17
13
16

119

Figura 3.34 - Preparao da pasta

Figura 3.35 - Corpos-de-prova para os ensaios


Pela Tabela 3.23 e Figura 3.33, quando aumentou a relao a/ag, observou-se um
crescimento na quantidade de macroporos para as misturas com cinza volante (VB e VA),
principalmente a mistura "VA", que passou de 19% na relao a/ag=0,50, para 70% na relao
a/ag=0,70, com aumento de 3,7 vezes, enquanto que, para as misturas TR e E, houve at uma
pequena reduo na quantidade de macroporos.
Com relao quantidade de mesoporos, a mistura "E" apresentou um aumento de
1,7 vezes, passando de 47% na relao a/ag=0,50, para 80% na relao a/ag=0,70. Na mistura
"VA", em contraste ao elevado aumento nos macroporos, houve uma reduo significativa na
quantidade de mesoporos, passando de 60% na relao a/ag=0,50, para 30% na relao
a/ag=0,70.

120
Para os microporos, as quantidades diminuram para todas as misturas, com o aumento
da relao a/ag, ficando evidente o crescimento no tamanho dos poros para concretos com
maior contedo de gua de amassamento.
Nas misturas "TR" e "A", no ocorreu muita variao no tamanho dos poros com o
aumento da relao a/ag, apresentando, respectivamente, uma mdia de 47% e 46% de
macroporos, 28% e 45% de mesoporos, 25% e 8% de microporos.
Fazendo uma anlise das misturas para cada relao a/ag, observou-se um
refinamento dos poros das misturas com adies minerais, em relao ao concreto de
referncia, especialmente das misturas "VA" e "E" nas relaes a/ag=0,50 e a/ag=0,60 e da
mistura "E", na relao a/ag=0,70, considerando esse refinamento dos poros como sendo a
soma de mesoporos+microporos.
Com relao ao dimetro crtico4 (Tabela 3.23), a mistura "VA" foi aquela que apresentou
o menor valor, tanto para a relao a/ag=0,50, com 70nm; quanto para a relao a/ag=0,60,
com 100nm. Para a relao a/ag=0,70, o menor valor ficou com a mistura "E", com 120nm.
Possivelmente, esses valores do dimetro crtico para as misturas "VA" e "E" decorreram do
maior refinamento dos poros dessas misturas com altos teores de adio mineral.

3.10.6 Teor de hidrxido de clcio remanescente


O ensaio de teor de hidrxido de clcio (CH) da pasta endurecida no-carbonatada foi
realizado para avaliar a reserva alcalina remanescente de cada mistura na idade de 91 dias,
considerando o efeito das reaes de hidratao e pozolnicas.
Aps a preparao da pasta e moldagem dos c.p. (subitem anterior), os mesmos
foram desmoldados e curados em gua com cal por 91 dias. Nesta idade e depois de secos
em estufa, cada cilindro (3cm x 5cm) de pasta endurecida foi triturado para coleta do p. Esse
p foi peneirado na malha 0,075 mm (#200) e paralisada as reaes hidrulicas, atravs de
lavagem com etanol absoluto. Em seguida, procedeu-se filtragem e a pasta foi secada em
estufa a 110C. Posteriormente, foi pesado 25 gramas de p e armazenado em recipientes
"isento de ar" (potes de filme fotogrfico) para o ensaio qumico.
O material foi enviado para o Laboratrio de Qumica da UFSM, para anlise do teor de
CaO livre pelo etileno glicol, segundo a NBR 7227. Os resultados esto na Tabela 3.24 e na
Figura 3.36, com os valores j transformados em Ca(OH)2.
Todas as misturas apresentaram decrscimo no teor de CH remanescente na pasta,
quando do aumento da relao a/ag, conforme Figura 3.36. Esse decrscimo foi mais acentuado
4

Dimetro crtico: dimetro a partir do qual os poros do material encontram-se interconectados, facilitando a percolao de
fluidos atravs dos mesmos.

121
para a mistura "VB", com reduo de 83%, seguida das misturas "E" (71%), "TR" (61%), "A"
(56%) e "VA" (54%).
A mistura de referncia (TR) apresentou maior quantidade de CH remanescente nas
trs relaes a/ag, quando comparada com as demais misturas (Tabela 3.24 e Figura 3.36).
Este comportamento pode ser creditado ao maior teor de cimento (100%, em massa) no trao,
sendo que todo o CH gerado no foi consumido, ao passo que, nas misturas com adies
minerais, grande parte do CH gerado na hidratao da pasta, foi consumido pelas reaes
pozolnicas, apresentando essas misturas, ao final dos 91 dias, baixa reserva alcalina
remanescente.

Tabela 3.24 - Teor de CH da pasta no carbonatada para a idade de 91 dias


Mistura
TR

VB

VA

a/ag
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70

CH (%)
4,40
3,00
1,70
4,05
2,25
0,70
0,80
0,70
0,37
3,20
2,80
1,40
2,80
2,30
0,80

Figura 3.36 - Teor de hidrxido de clcio remanescente (CH) da pasta no carbonatada, aos
91 dias

122
Entre as misturas com adies minerais, a mistura "VA" foi a que apresentou o menor
teor de CH remanescente, entre 0,37 e 0,80 (Tabela 3.24). Esse maior consumo de CH durante
os 91 dias resultou da maior atividade pozolnica dessa mistura (Tabela 3.12), apresentando
maior velocidade nas reaes pozolnicas, devido acelerao da hidratao do C3S pelas
partculas finas das adies minerais, formando o CSH com locais preferenciais de nucleao,
fazendo com que esse precipite na soluo dos poros (MASSAZZA, 1998).
A outra mistura com alto teor de adio mineral, mistura "E", por sua vez, apresentou
boa reserva alcalina de CH, entre 0,80 e 2,80 (Tabela 3.24), muito prxima das misturas com
baixos teores, misturas "VB" e "A". Esse comportamento pode ser explicado devido escria
apresentar maior quantidade de CaO na sua composio qumica e tambm pelo seu alto teor
no trao do concreto, 70%.

CAPTULO 4
APRESENTAO, ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

124
4. APRESENTAO, ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Os resultados principais da pesquisa experimental, que so o objetivo maior do trabalho,
esto apresentados segundo os dois mtodos de avaliao da corroso, quais sejam os mtodos
eletroqumicos, com os resultados de potencial de corroso e resistncia de polarizao, e os
mtodos no-eletroqumicos, com os resultados de perda de massa e taxa de corroso
gravimtrica.
No decorrer da apresentao dos resultados de potencial, densidade de corrente de
corroso eletroqumica e taxa de corroso gravimtrica, foi realizada tambm uma anlise
estatstica, com o objetivo de fortalecer a interpretao dos dados e dispor de uma verificao
pertinente para o problema proposto, que diz respeito corroso do ao para os diferentes
concretos com adies minerais.
Para a anlise e discusso dos resultados, foi necessria uma interpretao qualitativa
e quantitativa dos mesmos, buscando interrelacion-los com as caractersticas fsico-qumicas
dos materiais, bem como com as propriedades de durabilidade do concreto.
Como facilitador para o entendimento do desempenho dos diferentes concretos com
relao corroso, elaborou-se uma busca dos fatores intervenientes na anlise dos resultados,
principalmente em funo dos dados coletados dos ensaios complementares (resistncia
compresso axial, permeabilidade, absoro, carbonatao, porosimetria e teor de hidrxido
de clcio), realizando as relaes pertinentes entre as variveis. As anlises, portanto,
contemplaram uma abordagem microestrutural (ensaios com a pasta) e tambm
macroestrutural com relao s propriedades de durabilidade do concreto.
A partir dos resultados da inspeo visual e das fotografias realizadas com lupa e
microscpio ptico, alm das anlises no MEV das barras de ao, atravs das micrografias e
tambm dos produtos de corroso por intermdio da difrao de raios-X, procurou-se analisar
os aspectos relacionados com a superfcie corroda das barras de ao e dos produtos formados
pelo fenmeno da corroso.
Por fim, foi analisado o desempenho das misturas, considerando o conjunto das
variveis estudadas em igualdade de relao a/ag e tambm em igualdade de resistncia
compresso axial. Tambm foram realizadas, para a insero da pesquisa no contexto da
durabilidade com vistas corroso das armaduras, simulaes da vida til de projeto e da vida
til residual das barras de ao, para as cinco misturas investigadas.

125
4.1 DESEMPENHO DAS MISTURAS COM ADIES MINERAIS
4.1.1 Potencial de corroso
Para uma anlise qualitativa e no-destrutiva das barras de ao, foi feito o
acompanhamento do potencial de eletrodo ou de corroso (Ecorr) ao longo do tempo. Essa
avaliao teve dois momentos distintos: o primeiro no perodo de induo da corroso por
carbonatao acelerada, tentando definir qual o tempo necessrio para a despassivao do
ao e, o segundo momento, da acelerao da corroso atravs dos ciclos de molhagem/
secagem, para verificar a queda dos potenciais at a corroso propriamente dita.
Os resultados apresentados nos grficos a seguir, Figuras 4.1 a 4.3, correspondem
mdia dos potenciais para as quatro barras de ao (dois c.p.) de cada mistura e cada relao
a/ag, ensaiadas ao longo dos perodos de induo e acelerao da corroso.
As leituras dos potenciais foram realizadas semanalmente em sala climatizada, tendo
como equipamento um pH-metro digital de alta impedncia e sempre o mesmo eletrodo de
referncia de calomelano saturado (ECS). As planilhas com as mdias dos potenciais para
cada relao a/ag, ao longo dos perodos de induo e acelerao, esto apresentadas nas
Tabelas A1 a A6 dos Anexos.

126

Figura 4.1 - Potencial de corroso ao longo do tempo para relao a/ag = 0,50
(Eletrodo de Calomelano saturado - ECS)

127

Figura 4.2 - Potencial de corroso ao longo do tempo para relao a/ag = 0,60
(Eletrodo de Calomelano saturado - ECS)

128

Figura 4.3 - Potencial de corroso ao longo do tempo para relao a/ag = 0,70
(Eletrodo de Calomelano saturado - ECS)

129
A avaliao dos resultados da tcnica eletroqumica de potencial de corroso (anlise
meramente qualitativa), principalmente para corroso induzida por carbonatao acelerada,
no foi tarefa fcil. Contribuiram para essa dificuldade diversos fatores, dos quais alguns foram
mais importantes, tais como a alta resistividade dos concretos (influindo muito na queda hmica
observada ao longo dos ensaios), a microestrutura do concreto alterada devido ao maior teor
de CO2 no ensaio acelerado (HO; LEWIS,1987); (ROY et al.,1999), a umidade interna do material e externa do ambiente, ao longo do processo (minimizada pelo pr-condicionamento dos
concretos e cmaras climatizadas) e tambm o efeito da frente de carbonatao nas camadas
superficiais do concreto, produzindo leituras de potencial com valores menos negativos do que
os provavelmente esperados. Segundo Browne et al. apud Cascudo (1997), o erro pode atingir
valores da ordem de 100 mV.
Certamente que esses fatores, num experimento, devem ser controlados, minimizados
e at mesmo aceitos como condies inerentes do ensaio. Por isso, os potenciais encontrados
foram, para todos os efeitos, ilustrativos do estado superficial dos aos no decorrer do tempo,
bem como avaliados comparativamente entre os diferentes concretos.
Fazendo uma primeira anlise dos grficos das Figuras 4.1, 4.2 e 4.3, observou-se
comportamentos diferentes quando os concretos foram expostos carbonatao acelerada
(perodo entre 91 e 238 dias) e quando foram submetidos aos ciclos de molhagem/secagem
(perodo entre 273 e 450 dias). Os potenciais dos aos, quando os concretos absorveram
umidade durante os ciclos de imerso, rapidamente baixaram para valores mais negativos,
contribuindo sobremaneira para a maior mobilidade dos ons no eletrlito. Essa queda se fez
mais sentir quando a relao a/ag passou de 0,50 para 0,70, como era de se esperar devido as
diferentes porosidades dos concretos.
A Tabela 4.1 ratificou esse comportamento, mostrando o quanto as mdias dos
potenciais foram mais baixas ao final do perodo de acelerao da corroso, para todas as
misturas, quando comparadas com o perodo de induo. Essa queda nos potenciais foi mais
significativa para as misturas com cinza volante "VB" e "VA".

130
Tabela 4.1 - Potenciais mdios (mV) ao final dos perodos de induo e acelerao
Perodo

Misturas
TR
VB
VA
A
E

Induo da corroso
(91 a 238 dias)

Acelerao da corroso
(273 a 450 dias)

Relao a/ag
0,50
0,60
0,70

0,50

-33
-83
42
24
-140

-332
-517
-517
-419
-380

2
-87
-19
-114
-236

-89
-36
83
-89
-227

Relao a/ag
0,60
0,70
-250
-506
-463
-507
-540

-488
-495
-443
-514
-568

Fazendo uma anlise somente do perodo de carbonatao acelerada, constatou-se


que as cinco misturas de concreto apresentaram comportamentos variados para as trs relaes
a/ag. Inicialmente, para os concretos com relao a/ag=0,50 (Figura 4.1), observou-se que os
potenciais nas primeiras 8 semanas (at 147 dias), para praticamente todas as misturas, no
apresentaram muita variao, o mesmo no aconteceu para as relaes a/ag=0,60 e 0,70
(Figuras 4.2 e 4.3), que j nas primeiras semanas apresentaram queda nos valores de potenciais.
Esse comportamento foi devido baixa porosidade dos concretos, propiciando maior
resistividade para as misturas com menor relao a/ag, apresentando potenciais entre +100
mV e -150 mV. Para os concretos mais porosos (a/ag=0,60 e 0,70), os potenciais a partir das
duas primeiras semanas de carbonatao acelerada foram para valores de at -230 mV.
Considerando o tempo de incio da despassivao do ao como sendo,
qualitativamente, quando ocorre uma queda brusca (variaes de mais de 100 mV, corroso
ativa segundo o ACI 222R/89) nos potenciais de corroso, segundo vrias pesquisas, como as
de Abreu (2004), Cascudo (2000) e Vieira (2003), entre outros, pode-se, atravs das Figuras
4.1, 4.2 e 4.3, definir aproximadamente o tempo em que ocorreu uma mudana significativa
nos potenciais, caracterizando com isso a provvel despassivao do ao nos concretos.
A partir da anlise dos grficos (Figuras 4.1, 4.2 e 4.3), elaborou-se a Tabela 4.2 a
seguir, com o tempo (em semanas e dias entre parnteses) de incio da despassivao dos
aos para as cinco misturas e as trs relaes a/ag. Esto indicadas, tambm, as variaes
ocorridas nos potenciais (E em mV) quando da provvel despassivao dos aos. Para as
misturas "TR", nas relaes a/ag=0,50 e 0,60, e "A", na relao a/ag=0,50, no foi possvel
identificar tal situao.

131
Tabela 4.2 - Tempo de incio da despassivao dos aos
a/ag
Misturas
TR

VB
VA
A
E

0,70

0,60

21 semanas (238 dias)


E = 153 mV

----

5 semanas (126 dias)


E = 234 mV
2 semanas (105 dias)
E = 309 mV
2 semanas (105 dias)
E = 237 mV
2 semanas (105 dias)
E = 306 mV

8 semanas (147 dias)


E = 137 mV
7 semanas (140 dias)
E = 120 mV
7 semanas (140 dias)
E = 116 mV
6 semanas (133 dias)
E = 105 mV

0,50

---10 semanas (161 dias)


E = 194 mV
9 semanas (154 dias)
E = 112 mV
---10 semanas (161 dias)
E = 263 mV

Observando a Tabela 4.2, o maior tempo para a provvel despassivao dos aos
ocorreu para os concretos com relao a/ag=0,50, vindo logo em seguida, a relao a/ag=0,60
e, por ltimo, a relao a/ag=0,70. Esse resultado confirma que a entrada dos agentes agressivos
(CO2 e H2O) no interior dos concretos foi mais contundente para as misturas mais porosas,
como era de se esperar, devido microestrutura menos densa e compacta.
Para a mistura "TR", nas relaes a/ag=0,50 e 0,60, no foi possvel detectar mudana
significativa nos potenciais a ponto de caracterizar uma possvel despassivao do ao. J
para a relao a/ag=0,70, ocorreu, na 21 semana de carbonatao acelerada, um E=153
mV, indicando provavelmente o incio do estado ativo de corroso do ao no concreto de
referncia.
Para os concretos com relao a/ag=0,70, constatou-se que as misturas "VA", "A" e
"E" foram aquelas que apresentaram menor tempo para despassivao da armadura, todas
com 2 semanas, enquanto que, para a relao a/ag=0,60, foi a mistura "E", com 6 semanas.
Na relao a/ag=0,50, provavelmente a mistura "VA" foi a que mais rapidamente despassivou o
ao, aos 154 dias (9 semanas).
Com exceo do concreto de referncia (TR), a mistura que mais tempo levou para
despassivar o ao foi a "VB", nas relaes a/ag=0,60 e 0,70 (8 e 5 semanas, respectivamente),
ao passo que, para a relao a/ag=0,50, foi a mistura "A", que, ao longo do perodo de
carbonatao acelerada, no apresentou mudanas significativas nos potenciais que
caracterizasse a despassivao do ao.

132
Fazendo uma anlise prvia, o comportamento da mistura com cinza volante/50%
(VA), durante o perodo de induo por carbonatao, conduziu os aos de forma mais rpida
para uma situao de exposio corroso, bem como tambm da mistura com escria/70%
(E). O pH da mistura "VA", na 8 semana para a relao a/ag=0,50 e na 4 semana para a
relao a/ag=0,70, j apresentava um valor de pH=9, contribuindo essa baixa alcalinidade para
a rpida despassivao da armadura, o mesmo acontecendo para a mistura "E", na relao
a/ag=0,60 para a 8 semana, que tambm indicou um pH=9 (Tabela 3.20, do captulo 3).
Outra varivel que explicou, principalmente para a mistura "VA", a tendncia para o
menor tempo para a despassivao do ao foi a velocidade de avano da frente de carbonatao,
calculado pelo coeficiente Kc (Tabela 3.19, do captulo 3), que foi o maior, tanto para a relao
a/ag=0,50 (Kc=6,93 mm/ semana) como para a relao a/ag=0,70 (Kc=14,90 mm/ semana),
quando comparado com as demais misturas, nas mesmas relaes a/ag.
De forma inversa, o comportamento da mistura com cinza de casca de arroz/25% (A)
mostrou-se mais resistente despassivao do ao nessa fase de induo por carbonatao,
colaborando para isso o pH=10 da soluo dos poros do concreto na 16 semana (a/ag=0,50)
e tambm o baixo coeficiente de carbonatao (comparando com os demais concretos),
calculado para essa mistura na relao a/ag=0,50, que foi de 1,79 mm/ semana. O elevado pH
(12) dos concretos "TR" e "VB", para a relao a/ag=0,60 na 8 semana, justificou o maior
tempo para a despassivao do ao dessas misturas.
preciso que se diga que o provvel tempo de incio da despassivao do ao para as
diferentes misturas, relacionado na Tabela 4.2, no proporcionou um aumento significativo na
densidade de corrente de corroso. Apenas como exemplo, as leituras da iE (Tabelas A7, A8 e
A9 dos Anexos), na 12 semana (175 dias) de carbonatao acelerada, apresentou valores
inferiores a 0,10 A/cm2, para todas as misturas nas 3 relaes a/ag. J na 20 semana (231
dias), algumas misturas indicaram iE acima desse valor, tais como a "VA" na relao a/ag=0,50;
a "E" na relao a/ag=0,60 e as misturas "TR", "VA", "A" e "E" na relao a/ag=0,70.
Outro comportamento verificado durante a fase de induo da corroso foi o que alguns
autores, entre eles Andrade et al. (1988), Bauer (1995) e Montemor (1995), chamam de
enobrecimento dos potenciais. Aps a queda brusca nos valores de potenciais, caracterizando
com isso a despassivao do ao, conforme foi visto, os potenciais tendem a uma elevao
para valores menos negativos.
Esse enobrecimento pode ser devido reduo da umidade em funo da evaporao
d'gua e atravs das reaes de carbonatao, ficando esse processo facilitado em concretos
mais porosos, com relaes a/ag mais elevadas. A perda de umidade torna os concretos mais
resistivos, fazendo com que os potenciais de corroso evoluam para valores mais nobres.

133
Nos grficos das Figuras 4.1, 4.2 e 4.3, esse comportamento foi observado para
praticamente todas as misturas, estando mais evidente nas relaes a/ag=060 e 0,70. Na
Figura 4.1, verificou-se o enobrecimento dos potenciais nas misturas "E" (161 dias) e "VB"
(168 dias); na Figura 4.2, nas misturas "A" (140 dias) e "VB" (147 dias); e, na Figura 4.3, nas
misturas "VA" (105 dias) e "E" (126 dias).
Fazendo uma anlise para o perodo de acelerao da corroso, atravs dos ciclos de
molhagem/secagem, observou-se que imediatamente aps o primeiro banho de imerso em
gua, os potenciais sofreram uma queda significativa, com variaes prximas de 800 mV.
Percebeu-se de certa forma que somente a carbonatao dos concretos no foi
suficiente para provocar a corroso do ao propriamente dita, necessitando que a umidade
(em quantidade satisfatria) preenchesse os poros do material e contribuisse para aumentar a
mobilidade inica e, mais precisamente, o transporte dos ons das regies andicas para as
regies catdicas, atravs do eletrlito.
O comportamento para a totalidade dos concretos, nesse perodo, seguiu a forma
apresentada nos grficos das Figuras 4.1, 4.2 e 4.3, com elevao dos potenciais aps o
perodo de secagem e, queda dos mesmos, aps a molhagem dos corpos-de-prova. Como
sempre, a porosidade dos concretos, definida pelas relaes a/ag, teve muita influncia nos
valores dos potenciais. Observou-se, acompanhando as figuras, que a amplitude de variao
nos potenciais foi maior, medida que aumentou a relao a/ag, tanto no perodo compreendido
entre 275 e 366 dias, quanto no perodo entre 366 e 450 dias. Durante esse perodo de
aproximadamente 6 meses dos ciclos de molhagem/secagem, os potenciais permaneceram
na faixa entre -100 mV e -700 mV, indicando atividade de corroso no perodo.
A partir dos resultados das mdias (Tabelas A1 a A6 dos Anexos), obtidas para o
potencial de corroso ao longo dos perodos de induo e acelerao da corroso, elaborou-se
uma anlise estatstica do tipo fator duplo com repetio, atravs de uma anlise de varincia
(ANOVA). Com essa anlise, calculada pelo programa de estatstica SAS/Verso 8.2, verificouse, a um nvel de confiana de 95%, quais dos fatores independentes relao a/ag (0,50 , 0,60
e 0,70) e misturas (TR, VB, VA, A e E), bem como suas interaes, apresentaram efeito
significativo ou no sobre a varivel de resposta: Ecorr.

134
A Tabela 4.3 apresenta o resumo dos resultados da ANOVA para as mdias calculadas
para o perodo de induo, e a Tabela 4.4, para o perodo da acelerao da corroso.

Tabela 4.3 - Anlise de varincia dos valores de potencial de corroso para o perodo da
carbonatao acelerada (91 a 238 dias)

F calc.

Significncia

Fatores

GL

SQ

QM

Relao a/ag
Misturas
Relao a/ag
x
Misturas
Resduo
Total corrigido

2
4

155047,30
1928161,67

77523,65
482040,42

8,33
51,77

p-value
0,0001
0,0001

446367,55

55795,94

5,99

0,0001

315
329

2932756,59
5462333,11

9310,34
----

-------

-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

Tabela 4.4 - Anlise de varincia dos valores de potencial de corroso para o perodo dos
ciclos de molhagem/secagem (273 a 450 dias)

Fatores
Relao a/ag
Misturas
Relao a/ag
x
Misturas
Resduo
Total corrigido

GL

SQ

QM

Fcalc.

Significncia
p-value

2
4

500766,01
1758656,38

250383,01
439664,09

18,39
32,30

0,0001
0,0001

1852375,65

231546,95

17,01

0,0001

585
599

7963522,87
12075320,87

13612,86
----

-------

-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

As Tabelas 4.3 e 4.4 indicaram que os fatores relao a/ag, misturas e a interao
entre os dois apresentaram efeito significativo sobre a varivel de resposta potencial de corroso,
pois a significncia "p-value" foi inferior a 5%. Verificou-se, tambm, que o fator 'misturas'
apresentou maior influncia sobre o Ecorr, pois a ordem de magnitude do valor de Fcalc. foi superior aos outros dois fatores (relao a/ag e a interao: relao a/ag x misturas), especialmente
no perodo de induo da corroso (Fcalc.= 51,77). Tambm pode ser verificado (Tabelas 4.3 e
4.4) que os valores de Fcalc. para os fatores: relao a/ag e relao a/ag x misturas foram mais

135
elevados no perodo da acelerao que no perodo da induo, indicando que esses dois fatores
foram mais influentes no potencial durante os ciclos de molhagem/secagem.

4.1.2 Densidade de corrente de corroso eletroqumica


A tcnica eletroqumica da resistncia de polarizao, ao contrrio do potencial de
corroso, informou quantitativamente o efeito da corroso do ao nos concretos, avaliando ao
longo do tempo a cintica do fenmeno, atravs da densidade de corrente de corroso1 (iE).
Para melhor analisar os resultados, os grficos a seguir, Figuras 4.4, 4.5 e 4.6, esto
acompanhados dos potenciais registrados pelo equipamento (potenciostato) no instante da
leitura (sempre aps a retirada d'gua no ciclo de molhagem) da resistncia de polarizao.
Os resultados que esto registrados nos grficos encontram-se nas Tabelas A7, A8 e A9 dos
Anexos e correspondem mdia das densidades de corrente das duas barras de ao (um
c.p.), de cada mistura e cada relao a/ag.
Assim como no ensaio de potencial de corroso, o acompanhamento da densidade
de corrente de corroso eletroqumica foi realizado para os perodos de induo (175 e 231
dias) e acelerao (282, 296, 310, 324, 338, 352, 366, 394, 422 e 450 dias) da corroso. A
Tabela 4.5 apresenta as mdias da iE calculadas ao final dos perodos de induo e acelerao.
Tabela 4.5 - Valores mdios da densidade de corrente de corroso (A/cm2) ao final do
perodo das leituras
Mistura
TR

VB

VA

a/ag

iE (A/cm2)

0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70

0,013
0,204
0,518
0,541
0,820
1,027
0,824
0,929
1,166
0,120
0,980
1,015
0,455
0,749
0,928

Para facilitar a citao das variveis de corroso no texto, elas foram abreviadas da seguinte forma: a taxa de corroso
gravimtrica iG e a densidade de corrente de corroso eletroqumica iE

136

Figura 4.4 - Potencial e densidade de corrente de corroso para relao a/ag = 0,50

137

Figura 4.5 - Potencial e densidade de corrente de corroso para relao a/ag = 0,60

138

Figura 4.6 - Potencial e densidade de corrente de corroso para relao a/ag = 0,70

139
Na Tabela 4.5, verificou-se que aumentaram as mdias da densidade de corrente de
corroso, para todas as misturas, medida que aumentou a relao a/ag, mostrando significativa
dependncia da iE com a porosidade dos concretos.
A partir da verificao das Figuras 4.4, 4.5 e 4.6, observou-se, mais uma vez, o quanto
foi significativa a porosidade dos concretos. Enquanto que, para a relao a/ag=0,50, encontrouse valores mximos de 1,60 A/cm2, para os concretos com relao a/ag=0,70, esses valores
passaram para 2,60 A/cm2. O efeito da microestrutura, baseado na interconectividade dos
poros, facilitando ou no a entrada dos agentes agressivos, controlou praticamente todo o
fenmeno da corroso. Interpretando agora as figuras isoladamente, percebeu-se que, na Figura
4.4, a mistura que apresentou maior densidade de corrente de corroso (iE) ao longo do tempo
foi aquela com cinza volante/50% (VA), enquanto que a mistura de referncia (TR) foi a que
resultou com menor densidade de corrente mdia de corroso. O grfico do potencial de
corroso refletiu inteiramente o comportamento verificado da iE para todas as misturas, ou
seja, quanto mais alta foi a iE em A/cm2, mais negativo foi o valor do potencial em mV.
Levando em considerao somente os concretos com relao a/ag=0,50, pode-se
dizer, portanto, em face das densidades de corrente de corroso, que a mistura com cinza
volante/50% (VA) apresentou menor resistncia corroso quando comparada com as demais
misturas. Fazendo um paralelo com os resultados dos ensaios complementares, com relao
velocidade de carbonatao, verificou-se, observando a Tabela 3.19 do captulo 3, que o
avano da frente de carbonatao deu-se de forma mais rpida para essa mistura, com Kc=6,93
mm/ semana.
Ainda com relao aos coeficientes de carbonatao, tambm ficou coerente a
comparao entre o decrscimo nos coeficientes de carbonatao para as demais misturas
(Kc=6,58 mm/ semana para a "VB", Kc=2,14 mm/ semana para a "E", Kc=1,79 mm/ semana
para a "A" e Kc=1,07 mm/ semana para a "TR") e o acompanhamento da iE ao longo do tempo,
que indicou nessa ordem das misturas, VB, E, A e TR, a maior resistncia corroso.
Pode tambm ratificar o comportamento dessas misturas quanto resistncia
corroso, o fato de elas apresentarem ndices de absoro capilar d'gua praticamente nessa
mesma ordem, com exceo da mistura "A". Os coeficientes de absoro (Tabela 3.22, do
captulo 3) foram os seguintes: Ka=1424 g/m2 para a mistura "VA", Ka=1171 g/m2 para a mistura
"A", Ka=1122 g/m2 para a mistura "VB", Ka=531 g/m2 para a mistura "E" e Ka=479 g/m2 para a
mistura "TR".
Verificou-se, portanto, para a mistura "VA", facilidade na entrada de umidade para o
interior desse concreto e constituindo em um forte condicionante para o aumento da corroso,

140
principalmente na fase dos ciclos de molhagem/secagem, que foi onde os corpos-de-prova,
por capilaridade, foram submetidos absoro de d'gua.
Pesquisa realizada por Abreu (2004), estudando a corroso do ao induzida por
carbonatao em concretos com cinza volante, tambm confirmou a maior densidade de
corrente de corroso medida que aumentou o teor dessa adio mineral nas misturas, durante o perodo de imerso parcial em gua.
Fazendo a mdia das leituras da iE ao longo do perodo, constatou-se que, para a
mistura "VA", ela foi a mais elevada, com valor de 0,824 A/cm2 (Tabela 4.5). Comparando
esse desempenho com o tempo para despassivao do ao na Tabela 4.2, verificou-se que os
concretos com cinza volante/50% propiciaram mais cedo o incio do perodo ativo de corroso
(9 semanas), levando com isso para um progressivo aumento nas densidades de corrente de
corroso, especialmente nos ciclos de imerso dos corpos-de-prova em gua.
A mistura "TR" foi a que apresentou melhor desempenho na relao a/ag=0,50, com
mdia da iE no perodo de 0,013 A/cm2 (Tabela 4.5). O concreto de referncia (100% cimento
CPV-ARI) atingiu melhor desempenho tambm em outros aspectos, quando comparado com
os demais. Apresentou a maior resistncia compresso axial (fc91dias=54 MPa) e o segundo
melhor coeficiente de permeabilidade ao oxignio (Kp=2,04 x 10-17 m2), sendo a interao dessas
variveis analisada mais detalhadamente no subitem 4.2.2.
As misturas "A", "E" e "VB" apresentaram, nessa ordem, mdias da iE no perodo de
0,120 A/cm2, 0,455 A/cm2 e 0,541 A/cm2 (Tabela 4.5). Comparando com o tempo para
despassivao do ao (Tabela 4.2), os resultados foram coerentes, pois as misturas "E" e
"VB" apresentaram tempo para despassivao de 10 semanas, enquanto que, com a mistura
"A", nem foi possvel detectar esse tempo.
Para estabelecer a significncia entre as mdias das cinco misturas, na relao
a/ag=0,50 (Fator nico: entre misturas na mesma relao a/ag), utilizou-se o mtodo estatstico
da anlise de varincia (ANOVA-Duncan, calculada pelo programa SAS/Verso 8.2), com os
dados coletados da densidade de corrente de corroso (iE). A Tabela 4.6 apresenta os resultados
da ANOVA.

141
Tabela 4.6 - Anlise de varincia dos valores da densidade de corrente de corroso
para a relao a/ag=0,50

Fator
Misturas
Resduo
Total corrigido

GL

SQ

QM

F calc.

Significncia
p-value

4
55
59

5,1679
3,0922
8,2601

1,2920
0,0562
----

22,98
-------

0,0001
-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

Para a relao a/ag=0,50, os valores da Tabela 4.6 indicaram, a um nvel de confiana


de 95%, que pelo menos uma das mdias diferiu estatisticamente das demais, pois a
significncia p-value foi menor do que 0,05.
Fazendo a comparao mltipla das mdias, atravs do mtodo de Duncan, identificouse quais as mdias estatisticamente diferentes, ou tambm quais as que so, para efeito
estatstico, consideradas do mesmo grupo ou iguais. Para isso, elaborou-se a Figura 4.7 com
o resultado da anlise de Duncan.

Figura 4.7 - Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag=0,50, com os grupos em
ordem decrescente de valores da iE
Verificou-se, atravs da Figura 4.7, que o valor da mdia para a iE (0,824 A/cm2) da
mistura "VA" diferiu estatisticamente das demais, pertencendo ao grupo A, enquanto que as
mdias pertencentes ao grupo C, das misturas "A" (0,120 A/cm2) e "TR" (0,013 A/cm2),
podem ser consideradas iguais estatisticamente, como tambm as mdias do grupo B, das
misturas "VB" e "E".

142
No contexto da comparao mltipla das mdias, portanto, a mistura "VA" continuou
apresentando o pior desempenho entre as cinco misturas investigadas, quando se tratou da
anlise da iE para a relao a/ag=0,50, ao passo que o melhor desempenho no ficou somente
com a mistura "TR", como na anlise anterior, mas tambm com a mistura de cinza de casca
de arroz/25% (A). Passando para a anlise das Figuras 4.5 e 4.6, o comportamento dos
concretos foram alterados, quando comparados com a relao a/ag=0,50, com exceo da
mistura de referncia "TR", que ainda permaneceu com densidades de corrente de corroso
eletroqumica (iE) relativamente baixas ao longo do perodo.
Para a anlise do desempenho das cinco misturas para a iE, nas relaes a/ag=0,60
e 0,70, foi necessrio, novamente, uma interpretao estatstica, especialmente a comparao
mltipla das mdias atravs do teste de Duncan.
Portanto, para testar novamente a significncia entre as mdias, para as relaes
a/ag=0,60 e 0,70, elaborou-se as ANOVAs (Tabelas 4.7 e 4.8) correspondentes para os dados
da densidade de corrente de corroso eletroqumica encontrados no programa experimental
(Tabelas A8 e A9 dos Anexos).

Tabela 4.7 - Anlise de varincia dos valores da densidade de corrente de corroso


para a relao a/ag=0,60

Fator

GL

Misturas
Resduo
Total corrigido

4
55
59

SQ
8,2595
10,9672
19,2267

QM
2,0649
0,1994
----

F calc.

Significncia
p-value

10,36
-------

0,0001
-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

Tabela 4.8 - Anlise de varincia dos valores da densidade de corrente de corroso


para a relao a/ag=0,70

Fator

GL

Misturas
Resduo
Total corrigido

4
55
59

SQ
2,9037
10,8354
13,7391

QM
0,7259
0,1970
----

F calc.

Significncia
p-value

3,68
-------

0,0099
-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

143
Os valores das Tabelas 4.7 e 4.8, indicaram, a um nvel de confiana de 95%, que pelo
menos uma das mdias diferiu estatisticamente das demais, pois a significncia p-value foi
menor do que 0,05. As diferenas foram mais significativas para a relao a/ag=0,60 do que
para a relao a/ag=0,70, pois o valor do Fcalc foi mais elevado na Tabela 4.7 (10,36) do que na
Tabela 4.8 (3,68).
Com relao comparao mltipla entre as mdias, para essas duas relaes a/ag
(0,60 e 0,70), apresenta-se, nas Figuras 4.8 e 4.9, as anlises por intermdio do mtodo de
Duncan.

Figura 4.8 - Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag=0,60, com os grupos em
ordem decrescente de valores da iE

Figura 4.9 - Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag=0,70, com os grupos em
ordem decrescente de valores da iE
Verificou-se, primeiramente, para as duas Figuras (4.8 e 4.9), que a mdia da iE para a
mistura "TR" diferiu estatisticamente das demais, mostrando que o comportamento do concreto de referncia foi o melhor, no que se refere ao desempenho quanto corroso do ao.
Para as demais misturas, tanto na relao a/ag=0,60 quanto na relao a/ag=0,70,
observou-se que as mdias no diferiram estatisticamente uma das outras, ou seja,
apresentaram desempenhos semelhantes para a varivel analisada (iE).

144
O que alterou entre as duas relaes a/ag foi a magnitude das mdias, sendo mais
elevadas para a relao a/ag=0,70. Quanto ordenao das misturas, verificou-se, atravs
das Figuras 4.8 e 4.9, que as misturas "TR" e "E" no alteraram a posio, enquanto as outras
trs (VB, VA e A) apresentaram posies diferentes, mas todas sempre no mesmo grupo A.
Portanto, para efeito de desempenho das misturas nas relaes a/ag=0,60 e a/ag=0,70,
pode-se dizer que todos os concretos com adies minerais (VB, VA, A e E) ofereceram menor
resistncia corroso do ao, quando analisados para a varivel densidade de corrente de
corroso eletroqumica (iE).
Em relao ao melhor desempenho da mistura de referncia "TR", verificou-se
que ela tambm apresentou o menor coeficiente de carbonatao acelerada para a relao
a/ag=0,60 (Kc=4,53 mm/ semana) e o segundo menor coeficiente para a relao a/ag=0,70
(Kc=10,33 mm/ semana) e as maiores resistncias (fc91dias=43,5 MPa para a relao a/ag=0,60
e fc91dias=39,7 MPa para a relao a/ag=0,70).
Fazendo-se, agora, uma anlise estatstica do tipo fator duplo com repetio, atravs
de uma anlise de varincia (ANOVA) dos dados coletados da densidade de corrente de corroso,
verificou-se, a um nvel de confiana de 95%, quais dos fatores independentes: relao a/ag
(0,50 , 0,60 e 0,70) e misturas (TR, VB, VA, A e E), bem como suas interaes apresentaram
efeito significativo ou no sobre a varivel de resposta: iE.
Para essa ANOVA, calculada pelo programa de estatstica SAS/Verso 8.2, utilizaramse as mesmas mdias da iE (Tabelas A7, A8 e A9 dos Anexos) das ANOVAs anteriores. A Tabela
4.9 mostra o resumo dos resultados para essa anlise de varincia.
Tabela 4.9 - Anlise de varincia para os valores da densidade de corrente de corroso

Fatores
Relao a/ag
Misturas
Relao a/ag
x
Misturas
Resduo
Total corrigido

GL

SQ

QM

F calc.

Significncia
p-value

2
4

9,6044
10,1094

4,8022
2,5273

31,83
16,75

0,0001
0,0001

6,2218

0,7777

5,15

0,0001

165
179

24,8948
50,8304

0,1509
----

-------

-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

145
Os resultados da ANOVA mostraram que todos os fatores analisados apresentaram
efeito significativo sobre a varivel de resposta "iE", pois a significncia "p-value" foi menor do
que 0,05. Com relao magnitude dos valores de Fcalc., pode-se dizer que o efeito do fator
relao a/ag foi mais significante sobre a "iE" que os demais fatores (misturas e a interao:
misturas x relao a/ag), apresentando um valor de Fcalc= 31,83.
Os resultados da densidade de corrente de corroso eletroqumica (iE), at o momento,
foram analisados em igualdade de relao a/ag (0,50; 0,60 e 0,70), considerando o desempenho
das misturas dependentes exclusivamente das caractersticas da relao slido/espao da
pasta, responsveis pelas modificaes microestruturais (distribuio e tamanho dos poros)
do concreto.
Pode-se, entretanto, verificar o desempenho dos concretos em igualdade de resistncia
compresso axial. Essa propriedade, devido sua importncia de carter estrutural
(resistncia mecnica) e de durabilidade, vem sendo considerada por muitos pesquisadores
(SWAMY, 1998), a forma mais consistente para avaliao do desempenho de grupos de concreto para uma determinada idade.
Essa anlise em igualdade de resistncia torna-se ainda mais relevante quando
utilizada para comparar concretos com adies minerais, pois os mesmos apresentam
comportamentos diferenciados e peculiares, quanto percolao de fluidos (CO2, O2 e H2O),
devido ao tipo e teor da adio que compe cada mistura. Podem ocorrer, portanto, variaes
importantes em determinada propriedade, principalmente em funo das adies minerais
conferirem ao concreto modificaes na relao permeabilidade x estrutura dos poros
(distribuio e dimenses dos poros).
Neste sentido, tanto as propriedades de durabilidade (correntes eletroqumica e
gravimtrica; coeficientes de carbonatao, permeabilidade e absoro), quanto as de
microestrutura da pasta (estrutura dos poros e teor de hidrxido de clcio) foram analisadas
em igualdade de resistncia para todas as misturas.
Na pesquisa, adotou-se comparar os concretos com a mesma resistncia de 40 MPa,
pois esta resistncia situou-se em uma faixa intermediria dos resultados obtidos.
Considerou-se, portanto, como ponto de partida para a regresso de potncia, a
resistncia compresso axial na idade de 91 dias, para cada relao a/ag e cada mistura. Os
resultados encontrados da densidade de corrente de corroso (iE), para a resistncia de 40
MPa, esto na Tabela 4.10 e foram registrados no grfico da Figura 4.10.

146
Tabela 4.10 - Densidade de corrente de corroso (iE) em A/cm2 para a resistncia
de 40 MPa

Mistura

TR

VB

VA

E
(1)

a/ag

fc91 dias
(MPa)

iE
A/cm2

0,50
0,58
0,69
0,51
0,60
0,70
0,49
0,60
0,69
0,51
0,61
0,70
0,50
0,60
0,69

54,1
43,5
39,7
46,2
38,1
34,9
44,3
28,8
25,1
47,5
36,8
35,1
38,9
34,0
29,5

0,013
0,204
0,518
0,541
0,820
1,027
0,824
0,929
1,166
0,120
0,980
1,015
0,455
0,749
0,928

iE
A/cm2
(40 MPa)

Equao

R2 (%)(1)

0,518

iE = 119 x fc-12,038

99

0,746

iE = 3164 x fc -2,2642

99

0,852

iE = 6,05 x fc

80

0,428

iE = 311 x fc-7,3939

98

0,446

iE = 5781 x fc

94

-0,5314

-2,5670

R = Coeficiente de determinao

Figura 4.10 - Densidades de corrente de corroso em A/cm2 para a resistncia de


40 MPa
Observou-se, a partir dos valores calculados (Tabela 4.10), que os concretos em
igualdade de resistncia compresso (40 MPa) apresentaram para as misturas "A", "E" e
"TR", valores da densidade de corrente de corroso muito prximos (0,428 A/cm2, 0,446
A/cm2 e 0,518 A/cm2, respectivamente). As misturas com cinza volante (VB e VA) foram as
que se mostraram menos resistentes corroso do ao, com os valores da iE mais elevados
(0,746 A/cm2 e 0,852 A/cm2, respectivamente), como pode ser visto na Figura 4.10.

147
Para melhor analisar o comportamento das misturas com relao i E, foi
necessrio conhecer as relaes a/ag que cada mistura apresentou para atingir a
resistncia pretendida, de 40 MPa. Sendo assim, as relaes a/ag das misturas foram as
seguintes: TR = 0,67, A = 0,60, VB = 0,59, VA = 0,51 e E = 0,48.
A partir disso, verificou-se, comparando o melhor desempenho da mistura "A" com o
pior da mistura "VA", o quanto o concreto com cinza de casca de arroz/25% (A) foi mais eficiente
no que diz respeito corroso do ao do que o concreto com cinza volante/50% (VA), apesar
dessa ltima mistura apresentar menor porosidade (relao a/ag=0,51) que a mistura "A"
(relao a/ag=0,60), para o mesmo nvel de resistncia de 40 MPa. Isso se deve maior eficincia
da cinza de casca de arroz em relao cinza volante, fato esse ratificado atravs do ensaio
de pozolanicidade (Fratini, Tabela 3.12) aos 14 dias para as cinco misturas, que apresentou a
mistura "A" (25% de substituio de cimento por CCA) mais reativa, com IAP=21,3, do que a
mistura "VB" (25% de substituio de cimento por CV), com IAP=13,3.
Sendo assim, com relao mistura "VA", na resistncia de 40 MPa, o fator mais
influente sobre a iE foi seu elevado coeficiente de carbonatao (Kc), associado ao seu baixo
contedo de CH, assuntos que sero abordados nos subitens 4.2.1 e 4.2.5, respectivamente.
Observou-se, conforme os ndices de atividade pozolnica (IAP) acima, que a mistura
"VB" justificou sua baixa pozolanicidade, apresentando iE mais elevada quando comparada
com a mistura "A", tambm de baixo teor de adio. Entretanto, bom que se diga que a baixa
reatividade da mistura "VB" no foi o nico fator para a maior iE, sendo tambm dependente do
maior coeficiente de carbonatao (Kc), que, por sua vez, foi mais elevado em funo da maior
porosidade (relao a/ag=0,59) dessa mistura, para o mesmo nvel de resistncia (40 MPa)
dos demais concretos.
A menor porosidade (relao a/ag=0,48) da mistura "E", para os concretos
em 40 MPa, influenciou para seu baixo Kc, sendo esse associado maior reserva alcalina de
CH remanescente.

4.1.3 Perda de massa e taxa de corroso gravimtrica


Aps a limpeza e pesagem das barras de ao, foi calculada a perda de massa das
mesmas, tanto em 'mg' como tambm em percentagem (%). A Tabela 4.11 apresenta os
resultados das mdias da perda de massa encontradas para as cinco misturas e as trs
relaes a/ag, bem como as mdias da taxa de corroso gravimtrica (iG), calculadas atravs
da Equao 3.1 (subitem 3.9.2), utilizando como rea lateral exposta da barra, o valor de
4,30 cm2; e tempo de exposio de 450 dias.

148
Apesar de ter-se determinado o tempo de incio provvel da despassivao dos aos
(Tabela 4.2), o que poderia ter sido levado em considerao para calcular o tempo de corroso
ativa do metal, achou-se ainda melhor empregar o tempo de exposio global de 450 dias para
todos os corpos-de-prova, mesmo entendendo que a iG passou a ser aproximada, mas que
para todos os efeitos em uma anlise comparativa teve pouca influncia.
O grfico da Figura 4.11 mostra os valores da iG (A/cm2), considerando o perodo de
450 dias, para todas as misturas e relaes a/ag. Nas Tabelas A10, A11, A12 e A13 dos Anexos,
esto as planilhas com os valores individuais para cada barra de ao ensaiada.
Tabela 4.11 - Valores mdios da perda de massa (mg e %) e taxa de corroso
gravimtrica (A/cm2)

Mistura

TR

VB

VA

a/ag
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70

Perda de massa

iG

mg

3,17
12,00
17,70
23,05
24,92
30,10
37,50
41,70
44,82
12,87
32,02
36,65
27,70
47,97
51,52

0,02
0,09
0,13
0,18
0,19
0,22
0,28
0,31
0,34
0,10
0,24
0,27
0,21
0,36
0,39

(A/cm2)
0,065
0,248
0,366
0,476
0,515
0,622
0,775
0,862
0,926
0,266
0,662
0,757
0,572
0,991
1,065

Figura 4.11 - Taxas mdias de corroso gravimtrica em A/cm2 ao final do


perodo de acelerao da corroso (450 dias)

149
Atravs da Figura 4.11, verificou-se que os resultados estiveram coerentes em funo
do aumento da relao a/ag. As taxas de corroso gravimtrica apresentaram aumentos
crescentes medida que a relao a/ag passou de 0,50 para 0,60 e depois para 0,70, conforme
mostraram as linhas representativas das relaes a/ag.
Fazendo uma anlise de regresso linear para as variveis: relao a/ag e iG, observouse significativa correlao entre elas para todas as misturas, apresentando os seguintes
coeficientes de correlao: 0,99 para a mistura "TR", 0,96 para a mistura "VB", 1,00 para a
mistura "VA", 0,94 para a mistura "A" e 0,93 para a mistura "E".
Com relao ao desempenho das misturas em igualdade de relao a/ag=0,50,
verificou-se, atravs da Tabela 4.11, que a mistura "VA" foi a menos protetora quanto corroso
do ao, promovendo maior perda de massa (37,50 mg) e, conseqentemente, maior iG, com
valor de 0,775 A/cm2.
Fazendo uma avaliao do desempenho da mistura "VA" para as propriedades de
carbonatao e absoro, na relao a/ag=0,50, verificou-se que ele foi o pior, tanto na velocidade
de carbonatao (Kc=6,93 mm/ semana), como no coeficiente de absoro capilar d'gua
(Ka=1424 g/m2).
A regresso linear para a correlao entre as duas correntes (eletroqumica x
gravimtrica) na relao a/ag=0,50 foi muito boa, com coeficiente de correlao "R" de 0,96,
como pode ser visto na Figura 4.12.

Figura 4.12 - Regresso linear entre as correntes eletroqumica e gravimtrica para a


relao a/ag=0,50

A anlise do desempenho das misturas, realizada para a densidade de corrente de


corroso na relao a/ag=0,50 e feita no subitem anterior (4.1.2), tambm pode ser creditada
para a taxa de corroso gravimtrica, principalmente devido forte correlao entre as duas
variveis, que so representativas da cintica da corroso.

150
Com base na variao (em %) da massa corroda das barras ao final dos ensaios,
ratificou-se o pior desempenho para a mistura "VA", com 0,28% de perda de seo do ao,
vindo logo em seguida a mistura "E", com 0,21%. O melhor desempenho foi da mistura "TR",
com 0,02% de perda de massa e taxa de corroso gravimtrica de 0,065 A/cm2.
Da mesma forma que foi realizada para a anlise da iE , elaborou-se tambm uma
ANOVA-Duncan, calculada pelo programa SAS/Verso 8.2, para estabelecer a significncia
entre as mdias das cinco misturas na relao a/ag=0,50 (Fator nico: entre misturas na mesma
relao a/ag). A Tabela 4.12 apresenta os resultados da ANOVA, calculada para os dados
coletados da iG (Tabela A13 dos Anexos).
Tabela 4.12 - Anlise de varincia dos valores da taxa de corroso gravimtrica
para a relao a/ag=0,50

Fator
Misturas
Resduo
Total corrigido

GL

SQ

4
15
19

1,2055
0,2167
1,4223

QM

F calc.

Significncia
p-value

0,3014
0,0144
----

20,86
-------

0,0001
-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

Para a relao a/ag=0,50, os valores da Tabela 4.12 indicaram, a um nvel de confiana


de 95%, que pelo menos uma das mdias diferiu estatisticamente das demais, pois a
significncia p-value foi menor do que 0,05.
A comparao mltipla das mdias foi realizada atravs do mtodo de Duncan e, para
isso, elaborou-se a Figura 4.13, com o resultado da anlise comparativa.

Figura 4.13 - Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag=0,50, com os grupos
em ordem decrescente de valores da iG

151
A Figura 4.13 apresentou quatro grupos de mdias, com a mistura "VA" pertencente
ao grupo A, as misturas "E" e "VB" pertencentes ao grupo B, a mistura "A" ao grupo C e a
mistura "TR" ao grupo D. A mistura com melhor desempenho, foi a "TR" (0,065 A/cm2),
enquanto que a mistura "VA" (0,775 A/cm2) foi a de pior desempenho, ratificando a anlise
anterior.
A mistura com adio mineral que apresentou o melhor desempenho com relao
iG, na relao a/ag=0,50, foi a com cinza de casca de arroz/25% (A), com valor de 0,266 A/cm2,
possuindo mdia estatisticamente diferente das demais.
Fazendo-se, agora, uma anlise conjunta para as relaes a/ag=0,60 e a/ag=0,70,
atravs dos resultados da Tabela 4.11, observou-se que a ordem decrescente de desempenho
das misturas quanto iG foi a mesma (TR, VB, A, VA e E) para as duas relaes a/ag, apenas
com magnitudes diferentes.
As regresses lineares entre as correntes (eletroqumica x gravimtrica), tanto
para a relao a/ag=0,60 como para a relao a/ag=0,70, j no apresentaram coeficientes
de correlao to bons quanto aquele encontrado para a relao a/ag=0,50, como pode
ser observado na Figura 4.14, abaixo. Como os valores para a composio das mdias da
iE foram tomados sempre logo aps o perodo de molhagem durante a acelerao da
corroso, os resultados para a i E podem estar superestimados, especialmente nos
concretos mais porosos (relaes a/ag=0,60 e a/ag=0,70).

Figura 4.14 - Correlaes lineares entre as correntes eletroqumica e gravimtrica para as


relaes a/ag=0,60 e a/ag=0,70

152
Em funo da razovel correlao linear entre as correntes (Figura 4.14), no se adotou
a mesma anlise de desempenho das misturas com adies minerais, realizada para a
densidade de corrente de corroso eletroqumica nas relaes a/ag=0,60 e a/ag=0,70, mesmo
porque, na comparao mltipla das mdias, ocorreu diferente agrupamento de mdias.
A interpretao estatstica do comportamento das cinco misturas para a iG, nas relaes
a/ag=0,60 e 0,70, foi realizada novamente com o intuito de testar a significncia entre as mdias.
Elaborou-se, portanto, as ANOVAs (Tabelas 4.13 e 4.14) correspondentes, para os dados da
taxa de corroso gravimtrica encontrados no programa experimental (Tabela A13 dos Anexos).
Tabela 4.13 - Anlise de varincia dos valores da taxa de corroso gravimtrica
para a relao a/ag=0,60

Fator

GL

SQ

QM

F calc.

Misturas
Resduo
Total corrigido

4
15
19

1,3644
0,1593
1,5237

0,3411
0,0106
----

32,12
-------

Significncia
p-value
0,0001
-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

Tabela 4.14 - Anlise de varincia dos valores da taxa de corroso gravimtrica


para a relao a/ag=0,70

Fator

GL

SQ

QM

Misturas
Resduo
Total corrigido

4
15
19

1,1772
0,2493
1,4265

0,2943
0,0166
----

F calc.
17,71
-------

Significncia
p-value
0,0001
-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

Os valores das Tabelas 4.13 e 4.14 indicaram, a um nvel de confiana de 95%, que
pelo menos uma das mdias diferiu estatisticamente das demais, pois a significncia p-value
foi menor do que 0,05. As diferenas so mais significativas para a relao a/ag=0,60 do que
para a relao a/ag=0,70, pois o valor do Fcalc foi mais elevado na Tabela 4.13 (32,12) do que na
Tabela 4.14 (17,71).
Atravs do mtodo de Duncan, realizou-se a comparao mltipla entre as mdias,
para essas duas relaes a/ag (0,60 e 0,70), e os resultados dessas anlises encontram-se
nas Figuras 4.15 e 4.16.

153

Figura 4.15 - Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag=0,60, com os grupos
em ordem decrescente de valores da iG

Figura 4.16 - Comparao mltipla das mdias para a relao a/ag=0,70, com os grupos
em ordem decrescente de valores da iG
Atravs das Figuras 4.15 e 4.16, verificou-se que as duas misturas com piores
desempenhos quanto iG foram a "E" e a "VA", pertencentes ao grupo A, com taxas de corroso
estatisticamente iguais, sendo que a mdia da "VA" pode tambm ser considerada igual
mdia da mistura "A" (grupo B), na relao a/ag=0,70.
Para as duas relaes a/ag, 0,60 e 0,70, entre os concretos com adies minerais, as
misturas com baixos teores (VB e A) foram as que apresentaram o melhor desempenho com
relao iG, pertencendo ao grupo B, na relao a/ag=0,60, e ao grupo C na relao a/ag=0,70.
O concreto de referncia (TR), novamente, apresentou maior resistncia corroso
do ao, com mdias da iG estatisticamente diferentes das demais, pertencendo ao grupo C na
relao a/ag=0,60 e, ao grupo D na relao a/ag=0,70.

154
Para a taxa de corroso gravimtrica nas relaes a/ag=0,60 e a/ag=0,70, portanto,
as misturas que apresentaram as condies mais favorveis para a corroso do ao foram a
"E" e a "VA", ratificadas, conseqentemente, com as maiores perdas de massa, de 47,97 mg e
41,70 mg para a relao a/ag=0,60; e, 51,52 mg e 44,82 mg para a relao a/ag=0,70,
respectivamente. Com relao mistura "E", o tempo para despassivao do ao tambm foi
o menor para as duas relaes a/ag (6 semanas para a/ag=0,60 e 2 semanas para a/ag=0,70),
comparado com as demais misturas.
Acompanhando a mistura "E" para as propriedades de durabilidade dos concretos,
carbonatao, permeabilidade e absoro, verificou-se que ela apresentou baixas
velocidades de carbonatao (Kc=4,71 mm/ semana para a/ag=0,60 e Kc=9,16 mm/ semana
para a/ag=0,70) e tambm baixos coeficientes de absoro capilar d'gua (Ka=1017 g/m2
para a/ag=0,60 e Ka=3569 g/m2 para a/ag=0,70), quando comparada com as demais misturas.
Em contrapartida, a mistura "E" apresentou os maiores coeficientes de permeabilidade
(Kp=63,87 x 10 -17 m 2 para a/ag=0,60 e Kp=134,52 x 10 -17 m 2 para a/ag=0,70). Esse
comportamento para a permeabilidade ao oxignio pode estar associado ao tamanho dos poros
verificados no ensaio de porosimetria, conforme Tabela 3.23 e Figura 3.33 do captulo 3. A partir
da anlise dos capilares mdios (mesoporos), observou-se que a mistura "E" apresentou maior
quantidade de poros com dimenses entre 10 nm e 50 nm, principalmente para a relao
a/ag=0,70, com 80% de mesoporos.
Essa aparente contradio entre os coeficientes Ka e Kp pode ser explicada pelos
diferentes mecanismos de transporte de fluidos para o interior do concreto e a relao com a
porosidade dos mesmos. Enquanto na absoro capilar d'gua, a dimenso dos poros (capilares
grandes) na camada superficial influi diretamente na maior ou menor absoro d'gua, para a
permeabilidade ao O2, o que mais interessa a continuidade desses poros (capilares mdios)
no interior da massa do concreto. Portanto, so mecanismos diferentes, sendo que, na absoro,
a presso que est atuando a atmosfrica e, na permeabilidade, a presso externa aplicada
ao material que sempre superior quela. Com isso, os resultados no tm relao direta,
como ser visto nos subitens 4.2.2 e 4.2.3.
Fazendo uma anlise de varincia do tipo fator duplo com repetio, como foi feita
para a densidade de corrente de corroso, com os dados coletados para a taxa de corroso
gravimtrica das barras (Tabela A13 dos Anexos), verificou-se, a um nvel de confiana de 95%,
quais dos fatores independentes: relao a/ag (0,50 , 0,60 e 0,70) e misturas (TR, VB, VA, A e
E), bem como suas interaes apresentaram efeito significativo ou no sobre a varivel de
resposta: iG. A Tabela 4.15 apresenta o resumo dos resultados para essa anlise de varincia,
calculada pelo programa de estatstica SAS/Verso 8.2.

155
Tabela 4.15 - Anlise de varincia para os valores da taxa de corroso gravimtrica
Significncia
p-value

Fatores

GL

SQ

QM

F calc.

Relao a/ag
Misturas
Relao a/ag
x
Misturas
Resduo
Total corrigido

2
4

1,0599
3,4237

0,5299
0,8559

38,14
61,60

0,0001
0,0001

0,3235

0,0404

2,91

0,0105

45
59

0,6253
5,4324

0,0139
----

-------

-------

GL = Graus de liberdade , SQ = Soma dos quadrados , QM = Quadrado mdio


e Fcalc. = MQmodelo / MQresduo

Os resultados da ANOVA mostraram que todos os fatores analisados apresentaram


efeito significativo sobre a varivel de resposta "iG", pois possuem significncia "p-value" menor
que 0,05. Com relao magnitude dos valores de Fcalc., pode-se dizer que o efeito do fator
misturas foi mais significativo sobre a "iG" que os demais fatores (relao a/ag e a interao
misturas x relao a/ag), apresentando um valor de Fcalc= 61,60.
Para a anlise dos concretos em igualdade de resistncia compresso axial, utilizouse, para a regresso de potncia, as mdias calculadas para a taxa de corroso gravimtrica
(Tabela 4.11). A Tabela 4.16 e a Figura 4.17 apresentam os resultados encontrados para a iG, na
resistncia de 40 MPa.

156
Tabela 4.16 - Taxa de corroso gravimtrica em A/cm2 para a resistncia de 40 MPa

Mistura

a/ag

0,50
0,58
0,69
0,51
0,60
0,70
0,49
0,60
0,69
0,51
0,61
0,70
0,50
0,60
0,69

TR

VB

VA

E
(1)

fc

91 dias

iG

(MPa)

A/cm2

54,1
43,5
39,7
46,2
38,1
34,9
44,3
28,8
25,1
47,5
36,8
35,1
38,9
34,0
29,5

0,065
0,248
0,366
0,476
0,515
0,622
0,775
0,862
0,926
0,266
0,662
0,757
0,572
0,991
1,065

iG
A/cm2
(40 MPa)

Equao

R2 (%)(1)

0,379

iG = 48 x fc-5,6325

99

0,528

iG = 13,18 x fc-0,8724

82

0,795

iG = 2,38 x fc-0,2975

97

0,485

iG = 168117 x fc-3,4578

99

0,586

iG = 2151,2 x fc-2,2251

82

R = Coeficiente de determinao

Figura 4.17 - Taxa de corroso gravimtrica em A/cm2 para a resistncia de 40 MPa

O desempenho das misturas, como se pode observar pela Figura 4.17, apresentou a
mistura "VA" como aquela que mais influenciou na corroso do ao (iG =0,795 A/cm2),
considerando todos os concretos na mesma resistncia de 40 MPa. Esse pior desempenho
ratificou aquele encontrado para a densidade de corrente de corroso eletroqumica (Tabela
4.10), calculado tambm por regresso de potncia.

157
O desempenho da mistura "E", em igualdade de resistncia, foi bom, se comparado
com a outra mistura com alto teor de adio mineral, "VA", apresentando taxa de corroso
gravimtrica igual a 0,586 A/cm2, praticamente igual da mistura "VB" (iG = 0,528 A/cm2).
Essa performance relativamente boa da escria pode ser atribuda maior eficincia dessa
adio mineral para o mesmo nvel de resistncia, em relao s demais misturas com adies.
Comportamento semelhante foi verificado na pesquisa de Pal et al. (2002), com uma reduo
significativa nas taxas de corroso, quando da substituio do cimento por alto volume de
escria granulada de alto-forno (70%) para os concretos em igualdade de resistncia
compresso axial. Os autores concluram que, devido alterao drstica na estrutura dos
poros pela substituio do cimento por alto volume de escria, o aumento na resistividade dos
concretos muitas vezes dobrou, enquanto que a taxa de corroso foi significativamente reduzida.
O melhor desempenho continuou sendo da mistura "TR", com iG =0,379 A/cm2,
seguido da mistura com cinza de casca de arroz/25% (A), que apresentou iG =0,485 A/cm2,
confirmando sua boa performance entre as misturas com adio mineral, conforme tambm
foi verificado para a densidade de corrente de corroso eletroqumica (subitem 4.1.2).

4.2 FATORES INTERVENIENTES NA ANLISE DOS RESULTADOS


Para interpretar o desempenho dos concretos, torna-se pertinente uma anlise dos
resultados com relao aos fatores intervenientes no processo da corroso.
Entre esses fatores, esto os definidos nos ensaios complementares do experimento,
quais sejam resistncia compresso axial e os coeficientes de carbonatao, permeabilidade
e absoro. Ainda como fatores importantes para avaliar o desempenho das misturas esto os
resultados dos ensaios com a pasta, porosimetria por intruso de mercrio e teor de hidrxido
de clcio remanescente. Outro parmetro que tambm ser analisado neste item a resistncia
hmica dos concretos, colaborando para ratificar o comportamento eletroqumico do ao das
diferentes misturas.
Como a varivel resistncia compresso axial conduz a uma anlise comparativa
mais consistente entre os diferentes concretos, a mesma foi utilizada para correlacionar as
variveis de carbonatao, permeabilidade, absoro e teor de CH, como o foi tambm nas
anlises das correntes eletroqumica e gravimtrica, no item anterior.
Portanto, ao mesmo tempo em que as variveis principais do estudo da corroso do
ao (potencial e correntes eletroqumica e gravimtrica) direcionam para uma interpretao
qualitativa e quantitativa do desempenho das cinco misturas de concreto (TR, VB, VA, A e E),
as anlises passam pelos fatores que a seguir sero expostos, contribuindo para elucidar as
diferenas ou semelhanas micro e macroestruturais existentes.

158
4.2.1 Coeficiente de carbonatao x Resistncia compresso axial
A profundidade de carbonatao, traduzida pelos coeficientes de carbonatao
acelerada (Kc), representa a velocidade com que se desenvolvem as reaes, da superfcie
para o interior do concreto, entre os hidrxidos alcalinos (Ca(OH)2, KOH, NaOH, etc..)
provenientes da hidratao da pasta e o CO2 da atmosfera circundante.
medida que a carbonatao avana, formando os carbonatos e liberando gua,
ocorre lentamente uma acidificao da soluo dos poros e a diminuio do pH, com a perda
da alcalinizao de proteo que o concreto proporciona para a armadura. Com isso, essa
armadura, no decorrer do tempo, geralmente para pH 9, perde sua pelcula de xidos, ficando
vulnervel ao da corroso.
Os coeficientes de carbonatao acelerada (Kc) representam com mais fidelidade o
estgio de desenvolvimento do processo, no condicionando os resultados na simples leitura
da profundidade carbonatada e de sua mdia em mm. Esses coeficientes calculados (Tabela
3.19), bem como seus valores registrados (grfico da Figura 3.19), encontram-se no subitem
3.10.2 do captulo 3.
Para analisar o desempenho dos concretos em igualdade de resistncia compresso
axial, foi necessrio encontrar os coeficientes de carbonatao acelerada (Kc) para a resistncia
pretendida, no caso, de 40 MPa. Para isso, aplicou-se uma regresso de potncia para os
valores j calculados dos coeficientes de carbonatao (Kc), em funo da resistncia
compresso axial aos 91 dias de idade. A Tabela 4.17 apresenta os resultados da regresso,
bem como a equao e o coeficiente de determinao R2. A Figura 4.18 mostra os resultados
registrados no grfico em colunas.

159
Tabela 4.17 - Coeficientes de carbonatao acelerada em mm/ sem para a resistncia
de 40 MPa

Mistura a/ag
0,50
0,58
0,69
0,51
0,60
0,70
0,49
0,60
0,69
0,51
0,61
0,70
0,50
0,60
0,69

TR

VB

VA

E
(1)

fc 91 dias
(MPa)

Kc

54,1
43,5
39,7
46,2
38,1
34,9
44,3
28,8
25,1
47,5
36,8
35,1
38,9
34,0
29,5

1,07
4,53
10,33
6,58
9,25
11,38
6,93
10,90
14,90
1,79
7,37
10,60
2,14
4,71
9,16

Kc
(40MPa)

Equao

R2 (%)(1)

8,84

Kc = 312 x fc-7,1973

99

8,62

Kc = 10363 x fc-1,9225

99

7,75

Kc = 859,81 x fc-1,2766

97

4,57

Kc = 79 x fc-5,7334

99

1,93

Kc = 58 x fc-5,2516

99

R = Coeficiente de determinao

Figura 4.18 - Coeficientes de carbonatao acelerada - Kc (mm/ sem) para a


resistncia de 40 MPa

Analisando a Figura 4.18, verificou-se que os coeficientes de carbonatao acelerada


(Kc) foram muito prximos para as misturas "TR", "VB" e "VA", enquanto apresentou um
decrscimo razovel para a mistura "A" e uma queda significativa para a mistura "E".
Portanto, para todos os concretos em igualdade de resistncia de 40 MPa, as misturas
"TR", "VB" e "VA" apresentaram as maiores velocidades de carbonatao (Tabela 4.17), com
Kc=8,84 mm/ sem, Kc=8,62 mm/ sem e Kc=7,75 mm/ sem, respectivamente, sendo que o
melhor desempenho foi da mistura "E", com Kc=1,93 mm/ sem.

160
Para tentar explicar a menor velocidade de carbonatao da mistura com escria (E),
em relao s misturas "TR", "VB" e "VA", para a resistncia de 40 MPa, tornou-se necessrio
avaliar a porosidade dos concretos, ditada pela relao a/ag de cada mistura para essa
resistncia. As relaes a/ag das misturas, para se obter a resistncia de 40 MPa, foram as
seguintes: TR = 0,67, A = 0,60, VB = 0,59, VA = 0,51 e E = 0,48.
Nesse sentido, o ensaio de porosimetria por intruso de mercrio realizado com a
pasta pode indicar algum subsdio para esse comportamento. Assim, atravs de uma interpolao
nos valores do tamanho dos poros das misturas (Tabela 3.23 e Figura 3.33 do subitem 3.10.5
do captulo 3), para as relaes a/ag obtidas na resistncia de 40 MPa, pde-se realizar uma
anlise em igualdade de resistncia compresso axial, conforme mostrado na Tabela 4.21 e
Figura 4.29 do subitem 4.2.4.
A quantidade de poros com dimetro maior que 50 nm (macroporos) foi mais elevada
principalmente para as misturas "TR" e "VB", que apresentaram 46% e 42%, respectivamente,
quando comparada com a mistura "E", com apenas 17%.
Sabe-se, atravs da literatura sobre o tema (FELDMAN; BEAUDOIN, 1991); (ISAIA,
2001); (MOUKWA; AITCIN, 1988); etc., que os poros capilares (macroporos ou capilares grandes)
so os maiores responsveis pelo transporte de lquidos e gases para o interior do concreto,
sendo pouco efetivos sobre a hidratao dos materiais cimentcios. Verificou-se, portanto, que
as misturas "TR" e "VB", com poros maiores em quantidades mais elevadas, facilitaram a
entrada do CO2 e o conseqente avano da carbonatao.
Por outro lado, ratificando o melhor desempenho em relao carbonatao da mistura
"E", quando comparada com a mistura "TR", na resistncia de 40 MPa, foi o fato da mistura
com escria (E) possuir maior teor de CH remanescente, 3,19%, enquanto que a mistura de
referncia (TR) apresentou 1,90%. Outro comportamento foi encontrado na pesquisa de Sato
(1998) empregando escria de alto-forno, onde verificou que houve um aumento na profundidade
de carbonatao nos traos com escria (CPE20:70% de escria + 30% de cimento Portland
comum), quando comparados com os traos somente com cimento Portland comum (CP20),
analisados em igualdade de resistncia compresso (20 MPa). Fazendo o ensaio de
carbonatao acelerada nas idades de 1, 3 e 5 semanas, Sato (1998) obteve profundidades
carbonatadas de 10, 15 e 17mm para o CP20 e 13, 16 e 27mm para o CPE20, respectivamente.
Com relao aos resultados encontrados, a autora confirmou que, mesmo com poros bem
menores, o fato das misturas com escria possurem menor reserva alcalina determinou que
apresentassem maior carbonatao que os concretos sem escria. Deve-se salientar que os
resultados encontrados por Sato (1998) so para os concretos em 20 MPa, enquanto nesta

161
pesquisa a anlise foi realizada para 40 MPa, apresentando, portanto, porosidade e estrutura
dos poros diferentes para os dois casos.
Avaliando, portanto, os concretos em igualdade de resistncia, a mistura com adio
mineral "E" levou vantagem quando comparada com o concreto de referncia (TR), devido
maior dificuldade para a entrada de agentes agressivos (CO2), em funo da microestrutura de
poros mais densa e compacta, determinada pela baixa relao a/ag (0,48), para o nvel de
resistncia de 40 MPa.
Outra diferena de comportamento verificada com relao ao coeficiente de
carbonatao (Kc) foi para as misturas com baixos teores de adio mineral, "A" e "VB". Apesar
de possurem porosidades semelhantes, para o nvel de resistncia de 40 MPa, com relaes
a/ag de 0,60 e 0,59, respectivamente, elas apresentaram valores de Kc diferentes, chegando a
ser quase o dobro para esta ltima mistura (Kc=8,62 mm/ sem), em relao mistura "A"
(Kc=4,57 mm/ sem). A explicao para esses desempenhos est associada maior reatividade
pozolnica da cinza de casca de arroz quando comparada com a cinza volante, contribuindo
para isso o maior refinamento dos poros da CCA em relao CV, como explicado anteriormente.

4.2.2 Coeficiente de permeabilidade x Resistncia compresso axial


A partir do ensaio de permeabilidade a gases, foram calculados os coeficientes de
permeabilidade (Kp) para todas as misturas e relaes a/ag, conforme o subitem 3.10.3 do
captulo 3. Em funo desses coeficientes, foi feita uma regresso de potncia (conforme
realizado para os coeficientes de carbonatao) e determinaram-se os novos coeficientes de
permeabilidade (Kp) para a resistncia pretendida, 40 MPa. Os resultados esto na Tabela
4.18 e no grfico da Figura 4.19.

162
Tabela 4.18 - Coeficientes de permeabilidade - Kp (x 10-17m2) para 40 MPa

Mistura a/ag
0,50
0,58
0,69
0,51
0,60
0,70
0,49
0,60
0,69
0,51
0,61
0,70
0,50
0,60
0,69

TR

VB

VA

(1)

fc 91 dias
(MPa)
54,1
43,5
39,7
46,2
38,1
34,9
44,3
28,8
25,1
47,5
36,8
35,1
38,9
34,0
29,5

Kp
2,0
11,5
50,8
3,8
8,9
28,3
2,4
10,9
49,3
1,8
8,8
14,4
31,5
63,9
134,5

Kp
(40MPa)

Equao

R2 (%)(1)

35,7

Kp = 317 x fc-9,9399

97

8,3

Kp = 411 x fc-6,6667

91

3,3

Kp = 28 x fc-4,8603

92

6,3

Kp = 311 x fc-6,6632

99

27,1

Kp = 79 x fc-5,2506

100

R = Coeficiente de determinao

Figura 4.19 - Coeficientes de permeabilidade Kp (x 10-17m2) para 40 MPa

Na anlise dos coeficientes de permeabilidade (Kp) para a mesma resistncia


compresso axial dos concretos (40 MPa), verificou-se que o melhor desempenho foi da mistura
"VA" (Kp=3,3 x 10-17m2), enquanto que a mistura "TR", com Kp=35,7 x 10-17m2 apresentou o
pior desempenho, com coeficiente aproximadamente 10 vezes mais elevado. O comportamento
para a permeabilidade dessas duas misturas deve-se basicamente porosidade das mesmas
na resistncia de 40 MPa, pois, para a mistura "TR", a alta permeabilidade est associada a

163
uma elevada relao a/ag (0,67), enquanto que, para a mistura "VA", com relao a/ag=0,51,
ocorre uma baixa permeabilidade. As misturas com baixo teor de adio (A e VB) obedeceram
a uma relao coerente com a porosidade, com Kp=6,3 x 10-17m2 para uma relao a/ag=0,60
da mistura "A"; e, um Kp=8,3 x 10-17m2, para uma relao a/ag=0,59 da mistura "VB".
Porm, para a mistura "E", o comportamento no obedeceu a esse raciocnio,
apresentando Kp=27,1 x 10-17m2, bem prximo da mistura "TR", com Kp=35,7 x 10-17m2, mesmo
com uma baixa relao a/ag (0,48). Comportamento semelhante quanto aos coeficientes de
permeabilidade ocorreu em pesquisa realizada por Hoppe (2002), empregando vrias misturas
de concreto com diferentes tipos e teores de adio mineral.
Entre as misturas investigadas por Hoppe (2002), esto as misturas "R" (trao de
referncia), "V" (cinza volante/50%) e "E" (escria granulada de alto forno/70%), todas com
substituio parcial do cimento em massa. Realizando a regresso estatstica dos coeficientes
de permeabilidade em funo das resistncias, o autor obteve os seguintes valores de "Kp"
para a resistncia compresso de 35 MPa: Kp=165,4 x 10-17m2 para a mistura "R", Kp=31,1
x 10-17m2 para a mistura "V" e Kp=186,4 x 10-17m2 para a mistura "E". Observou-se, a partir
desses valores, tendncias semelhantes de comportamento das misturas com os encontrados
nesta pesquisa, sendo diferente apenas a magnitude dos resultados.
O comportamento verificado para a mistura "E" esteve associado estrutura dos
poros da pasta, decorrente das reaes de hidratao do cimento e das reaes pozolnicas,
desde a moldagem do concreto at aos 91 dias de idade, data do ensaio de permeabilidade. A
justificativa, portanto, baseada na elevada quantidade de capilares mdios (mesoporos) para
as trs relaes a/ag, confirma a tendncia da maior permeabilidade para a mistura com escria/
70% (E), mesmo para porosidade baixa (relao a/ag=0,48). Sendo assim, devido aos Kp
elevados para as trs relaes a/ag, fazendo a regresso estatstica para 40 MPa, o coeficiente
de permeabilidade ainda se manteve elevado.
Para a mistura com cinza volante/50% (VA), mesmo possuindo baixa porosidade
(relao a/ag=0,51) e, conseqentemente, baixo Kp, essa mistura apresentou elevada
quantidade de mesoporos para 40 MPa (Tabela 4.21), responsveis direto para uma maior
permeabilidade. Portanto, na mistura "VA", o efeito fsico da estrutura dos poros, especialmente
a quantidade de capilares mdios, no foi a justificativa para sua baixa permeabilidade, em
igualdade de resistncia compresso com as demais misturas. Para esse concreto, o que
esteve associado para uma baixa permeabilidade, possivelmente, foi o menor dimetro crtico
dos poros para 40 MPa, entre todas as misturas, com valor de 76 nm (Tabela 4.21).
Outra pesquisa, que tambm caracterizou uma tendncia parecida de comportamento
com os resultados de permeabilidade encontrados neste experimento, foi a de Frizzo (2001),

164
estudando os concretos permeabilidade ao oxignio e absoro capilar d'gua, utilizando
cimento CPV-ARI e as seguintes adies minerais: cinza volante, cinza de casca de arroz e
slica ativa, todas sendo testadas para duas finuras diferentes.
O experimento de Frizzo (2001), para resistncia de 40 MPa, apresentou os seguintes
coeficientes de permeabilidade: 28,5 x 10-17m2 para o concreto de referncia, 9,2 x 10-17m2 para
o concreto com 25% de cinza volante, 4,5 x 10-17m2 para o concreto com 50% de cinza volante
e 4,4 x 10-17m2 para o concreto com 25% de cinza de casca de arroz. Observou-se, comparando
esses resultados com os Kp da Tabela 4.18 do presente trabalho, uma boa semelhana,
principalmente para as misturas "VB" e "VA", que tiveram, respectivamente, Kp=8,3 x 10-17m2 e
Kp=3,3 x 10-17m2. Com relao a essas duas misturas, ficou caracterizada a reduo da
permeabilidade para o nvel de resistncia de 40 MPa, com o aumento do teor dessa adio
mineral nos traos de concreto. Anlise tambm ratificada por Frizzo (2001), concluindo que
mais vantajoso e significativo o aumento do teor da pozolana, de 25% para 50% (substituio
em massa), do que o aumento na sua finura. A semelhana na magnitude dos resultados entre
as duas pesquisas deveu-se ao mesmo procedimento de cura dos concretos (49 dias na
cmara mida + 42 dias de pr-condicionamento), principalmente ao equilbrio da umidade
interna dos corpos-de-prova, na fase de pr-condicionamento.
Segundo a classificao de desempenho dos coeficientes de permeabilidade (Kp)
sugerida por LEE et al. (1997), como foi feita para os Kp em igualdade de relao a/ag no
captulo 3, verificou-se, para 40 MPa, que as misturas "VA", "A" e "VB" apresentaram bom
desempenho com relao permeabilidade a gases, com coeficientes abaixo de 10 x 10-17m2,
enquanto que a mistura "E" apresentou desempenho moderado (10 x 10-17m2 < Kp < 30 x 10-17m2)
e a mistura "TR", pobre desempenho (Kp > 30 x 10-17m2).
Relacionando, agora, os coeficientes de permeabilidade encontrados para as misturas
com a taxa de corroso gravimtrica, para os concretos em igualdade de resistncia, observouse que as misturas "A", "VB" e "E" tiveram, nessa ordem, desempenhos semelhantes, tanto
para o Kp (Tabela 4.18) quanto para a iG (Tabela 4.16). O mesmo comportamento no foi
observado para as misturas "TR" e "VA", que tiveram desempenhos opostos, ou seja, a maior
permeabilidade da mistura "TR" no se refletiu numa maior corroso do ao, como tambm o
menor Kp da mistura "VA" no foi o fator mais influente sobre a iG, que, por sua vez, foi a mais
elevada de todas para essa mistura. O que governou a maior corroso do ao proporcionada
pela mistura "VA" foi o fenmeno fsico-qumico da carbonatao, enquanto que a menor corroso
para a mistura "TR" foi em decorrncia de outros fatores, tais como a maior resistncia
compresso da mistura com 100% de cimento CPV-ARI, em relao s misturas com adies

165
minerais, a maior resistividade da mistura de referncia, assim como teor de CH remanescente
mais elevado, assuntos que sero abordados no subitem 4.4.2.

4.2.3 Coeficiente de absoro x Resistncia compresso axial


Atravs do ensaio de absoro capilar d'gua dos concretos, foram calculados os
coeficientes de absoro (Ka) para todas as misturas e relaes a/ag, conforme o subitem
3.10.4 do captulo 3.
Em funo desses coeficientes de absoro (Ka) encontrados para os concretos,
fez-se uma regresso de potncia (conforme realizado para os coeficientes de permeabilidade
e carbonatao) e determinaram-se os novos coeficientes de absoro (Ka) para a resistncia
pretendida de 40 MPa. Os resultados esto na Tabela 4.19, abaixo; e no grfico da Figura 4.20.

Tabela 4.19 - Coeficientes de absoro - Ka (g/m2) para a resistncia de 40 MPa

Mistura

TR

VB

VA

E
(1)

a/ag

fc 91 dias
(MPa)

0,50
0,58
0,69
0,51
0,60
0,70
0,49
0,60
0,69
0,51
0,61
0,70
0,50
0,60
0,69

54,1
43,5
39,7
46,2
38,1
34,9
44,3
28,8
25,1
47,5
36,8
35,1
38,9
34,0
29,5

Ka
479
1345
5833
1122
2603
6053
1424
1947
2645
1171
2722
4202
531
1017
3569

R = Coeficiente de determinao

Ka
(40MPa)

Equao

R2 (%)(1)

4342

Ka = 415 x fc-7,4681

89

2553

Ka = 412 x fc-5,7395

96

1541

Ka = 62315 x fc-1,0029

92

2276

Ka = 49 x fc-3,898

97

432

Ka = 513 x fc-6,9058

97

166

Figura 4.20 - Coeficientes de absoro - Ka (g/m2) para a resistncia de 40 MPa

O desempenho dos concretos para os coeficientes de absoro na resistncia de 40


MPa apresentou a mistura "TR" como aquela que teve a mais alta absoro capilar d'gua,
quando comparada com as demais misturas, conforme o grfico da Figura 4.20. Verificou-se,
tambm, para os coeficientes de absoro da Tabela 4.19, que eles aumentaram em funo
da porosidade dos concretos. O Ka cresceu na seguinte ordem das misturas: E, VA, A, VB e
TR, enquanto que a relao a/ag das misturas para a resistncia de 40 MPa cresceu, tambm,
praticamente nessa mesma ordem, apresentando os seguintes valores: E = 0,48, VA = 0,51,
VB = 0,59, A = 0,60 e TR = 0,67.
Novamente, a pesquisa de Frizzo (2001) veio ratificar os comportamentos verificados
nessa pesquisa quanto aos coeficientes de absoro para a resistncia de 40 MPa. Os resultados
do experimento realizado por Frizzo (2001) para 40 MPa foram os seguintes: 3889 g/m2 para o
concreto de referncia, 1297 g/m2 para o concreto com 25% de cinza volante, 510 g/m2 para o
concreto com 50% de cinza volante e 1517 g/m2 para o concreto com 25% de cinza de casca
de arroz.
Analisando os resultados da Tabela 4.19 com esses da pesquisa de Frizzo (2001),
verificou-se a maior absoro capilar d'gua para as misturas com baixo teor de adio (VB e
A), quando comparada com a mistura de cinza volante/50% (VA), que apresentou coeficientes
(Ka) mais baixos para os dois experimentos. Observou-se, portanto, principalmente para a
cinza volante, uma diminuio na absoro capilar d'gua, na medida em que aumentou a
proporo de adio mineral de 25% para 50%. Com relao mistura de referncia (TR), as
duas pesquisas apresentaram valores mais elevados, confirmando a maior absoro capilar
d'gua devido alta porosidade desse concreto para 40 MPa.

167
Analisando o tamanho dos poros para a resistncia de 40 MPa, atravs da Tabela
4.21, verificou-se a boa proporo dos macroporos (46%) para a mistura "TR", responsveis
diretos na absoro capilar d'gua, ratificando o alto valor do "Ka". Ao mesmo tempo, a mistura
"E" apresentou a menor quantidade de macroporos (17%), o que leva a confirmar o menor "Ka"
dessa mistura.
Como a absoro capilar d'gua est relacionada com os poros da pasta ligados com
o exterior, fez-se uma anlise da correlao linear entre a absoro e o tamanho dos poros,
bem como a correlao linear entre a absoro e o dimetro crtico dos poros, pois a partir
desse dimetro que ocorre a interconectividade dos mesmos, permitindo a maior ou menor
percolao de fluidos para o interior do material.
Sendo assim, construram-se os grficos a seguir, a partir dos resultados das Tabelas
4.19 e 4.21, para verificar a dependncia dos poros do gel (microporos, Figura 4.21), dos poros
c, Figura 4.23), sobre
capilares (macroporos+mesoporos, Figura 4.22) e do dimetro crtico (
a absoro capilar d'gua, considerando os resultados para a resistncia de 40 MPa.

Figura 4.21 - Microporos (%) x Ka (g/m2), na resistncia de 40 MPa

Figura 4.22 - Macroporos+mesoporos (%) x Ka (g/m2), na resistncia de 40 MPa

168

Figura 4.23 - Dimetro crtico dos poros x Ka (g/m2), na resistncia de 40 MPa


Analisando a Figura 4.21, verificou-se que os poros do gel (
< 10 nm) tm pouca
influncia na absoro capilar d'gua, apresentando baixo coeficiente de correlao.
Com relao Figura 4.22, observou-se uma inclinao positiva da reta de tendncia,
> 10
mas, novamente, com uma baixa correlao linear (R = 0,16) entre os poros capilares (
nm) e a absoro capilar.
A influncia mais significativa para a absoro capilar d'gua foi com relao ao dimetro
crtico dos poros (Figura 4.23), com R = 0,72. A interconexo dos poros a partir de um dimetro
crtico foi o parmetro mais decisivo para a maior ou menor percolao de gua por capilaridade
dentro do concreto e no do tamanho dos poros, analisando em igualdade de resistncia
compresso axial (40 MPa). Comportamento semelhante ocorreu na pesquisa de Petry (2004),
tambm relacionando a porosidade com a absoro capilar d'gua, para os diferentes concretos.
Petry (2004) verificou a forte influncia entre o dimetro crtico e a absoro, sendo pouco
significativo o tamanho dos poros. A tendncia dos concretos, portanto, foi o crescimento da
absoro capilar d'gua, medida que aumentou o dimetro crtico dos poros.
Nesse mesmo sentido de anlise, procurou-se tambm ver a interao entre as duas
variveis (Ka x c), em igualdade de relao a/ag, mas a correlao linear no foi a mais
significativa para o dimetro crtico, conforme se ver no subitem a seguir.
Verificando a taxa de corroso gravimtrica (Tabela 4.16), observou-se que, ao mesmo
tempo em que a mistura "TR" apresentou a maior absoro, foi a que teve a menor iG, para a
resistncia de 40 MPa, fato esse que tambm ocorreu para a permeabilidade. Isso demonstrou
que, para a mistura de referncia (TR), em igualdade de resistncia com os demais concretos,
esses coeficientes no tiveram efeitos significativos para a corroso do ao, sendo esse
fenmeno influenciado por outros fatores, conforme ser analisado no subitem 4.4.2.

169
4.2.4 Porosimetria por intruso de mercrio
O ensaio de porosimetria por intruso de mercrio, realizado com a pasta endurecida
aos 91 dias, forneceu subsdios para a interpretao da microestrutura dos cinco concretos
estudados.
Conforme os resultados mostrados no subitem 3.10.5 do captulo 3 (Tabela 3.23 e
Figura 3.33), tem-se duas anlises para serem feitas. Tanto podem contemplar o desempenho
das misturas, em funo das trs relaes a/ag estudadas (0,50 , 0,60 e 0,70), como tambm
em igualdade de resistncia compresso axial (40 MPa).
Primeiramente, foi realizada uma avaliao em funo das trs relaes a/ag. Partindo
dos resultados encontrados (Tabela 3.23), procurou-se interpretar, para cada mistura, a influncia
da relao a/ag na distribuio do tamanho dos poros (macro, meso e microporos), segundo
classificao de Mindess; Young (1981). Para isso, construiu-se os grficos das Figuras 4.24
a 4.28, mostrando a variao do tamanho dos poros em cada relao a/ag, para cada mistura
em separado.

Figura 4.24 - Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag na mistura TR

Figura 4.25 - Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag na mistura VB

170

Figura 4.26 - Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag na mistura VA

Figura 4.27 - Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag na mistura A

Figura 4.28 - Distribuio do tamanho dos poros para cada relao a/ag na mistura E

Para as misturas "VB", "VA" e "A" (Figuras 4.25, 4.26 e 4.27), ocorreu um aumento na
quantidade de macroporos (
> 50 nm) ou capilares grandes, medida que a relao a/ag
passou de 0,50 para 0,70, especialmente para as misturas com cinza volante (aumento de
58% para a mistura "VB" e de 268% para a mistura "VA"); enquanto que, para as misturas "E"
e "TR" (Figuras 4.28 e 4.24), esse aumento no se configurou.

171
Os macroporos so os responsveis diretos pela entrada dos agentes agressivos
(fluidos) na camada de cobrimento da armadura. Pode-se dizer que, nessa camada, processamse as modificaes microestruturais (efeito fsico: tamanho e distribuio dos poros; e, efeito
qumico: reaes pozolnicas e de carbonatao) mais importantes do ponto de vista da proteo
do ao contra a corroso, sendo essas dependentes das condies de concretagem, umidade
na interface forma-concreto, ambientes de cura, etc.
Portanto, guardadas as condies inerentes a uma pesquisa experimental, as misturas
"VB" e "VA", atravs dessa anlise microestrutural, foram as que proporcionaram melhores
condies para o ingresso de fluidos no interior do material.
Com relao aos mesoporos (10 nm < < 50 nm) ou capilares mdios, a mistura "E"
(Figura 4.28) apresentou incremento bem significativo (70%) com o aumento da relao a/ag
de 0,50 para 0,70. Essas dimenses de poros influenciaram mais na permeabilidade ao O2, do
que na absoro capilar d'gua, como pde-se verificar atravs dos coeficientes de
permeabilidade (Tabela 4.18) e absoro (Tabela 4.19), que foram, respectivamente, o segundo
mais elevado e o primeiro mais baixo. Enquanto para a absoro capilar d'gua a influncia
est na formao dos capilares grandes, principalmente na camada superficial do concreto, j
para a permeabilidade a gases, o aspecto mais relevante est na continuidade de ligao
(interconectividade) dos poros em camadas mais profundas do material, sendo mais decisivo
para isso a quantidade de capilares mdios.
Outro aspecto analisado, olhando as figuras acima, foi o refinamento dos poros causado
pela presena fsica das adies minerais, principalmente nas relaes a/ag mais baixas. Na
Tabela 4.20, encontram-se as quantidades somadas de mesoporos (10 nm < < 50 nm) e
microporos (
< 10 nm), em %, para cada mistura e cada relao a/ag.
Tabela 4.20 - Quantidades de mesoporos+microporos, em %
Misturas
a/ag
0,50
0,60
0,70

TR

VB

VA

53
53
55

64
58
43

81
62
30

56
55
49

83
87
84

Na Tabela 4.20, verificou-se, tanto para a relao a/ag=0,50 como para a relao
< 50 nm) para as misturas com adies
a/ag=0,60, que ocorreu um refinamento dos poros (
minerais, em relao mistura de referncia (TR), pois esta apresenta sempre quantidade de
mesoporos+microporos inferior s demais misturas. Para essas duas relaes a/ag, as

172
misturas "E" (83% e 87%) e "VA" (81% e 62%) foram as que apresentaram o maior refinamento
dos poros, na comparao com a mistura "TR" (53%).
Quando a relao a/ag aumentou para 0,70, esse refinamento dos poros no existiu
para as misturas "VB", "VA" e "A", mas continuou ainda pronunciado para a mistura "E" , com
84%, contra 55% da mistura "TR".
O significativo aumento do refinamento dos poros da mistura "E", para as trs relaes
a/ag, pode estar associado com o tamanho das partculas da escria de alto forno, apresentando
dimenso mdia de 7,10 m (Tabela 3.11), favorecendo a formao de poros menores em
quantidades mais elevadas.
Pesquisa realizada por Sato (1998), utilizando misturas com escria de alto-forno
(70% de escria + 30% de cimento Portland comum) e misturas sem escria (100% cimento
Portland comum), tambm verificou um refinamento dos poros nos diferentes concretos. O
concreto sem escria (CP20), na mesma resistncia compresso de 20 MPa, apresentou
61% de seus poros com dimetro maior que 120 nm (chamado de "poros grandes"), enquanto
que o concreto com escria (CPE20) apresentou 39% de "poros grandes". Entre outras
concluses, relatou que os "poros grandes" influenciaram mais no transporte de massa, atuando
diretamente na penetrao de ons cloretos, sendo que o transporte de gua ou de ons se deu
com maior facilidade e velocidade, na medida em que existiu maior quantidade de "poros
grandes".
O refinamento dos poros, decorrente da substituio do cimento por adies minerais,
segundo Aitcin (2000), melhora as propriedades de microestrutura dos concretos, fazendo
com que ocorra uma densificao da matriz da pasta de cimento, melhorando a interface
pasta-agregado e diminuindo, assim, as microfissuras nessa regio. Nessa pesquisa, o efeito
do refinamento dos poros no foi decisivo para proporcionar s misturas com adies minerais
proteo para o ao contra a corroso.
Verificou-se, em igualdade de resistncia compresso, que as taxas de corroso
gravimtrica foram as mais elevadas para as duas misturas com maior refinamento dos poros,
a mistura "E" (iG=0,586 A/cm2) e "VA" iG=0,795 A/cm2). Portanto, outros fatores foram mais
decisivos para que essas misturas influenciassem mais na corroso do ao, como, por exemplo,
o efeito fsico-qumico da carbonatao.
Para a anlise das misturas em igualdade de resistncia compresso axial,
necessitou-se primeiro calcular a quantidade de macro, meso e microporos para a resistncia
de 40MPa. Para melhor interpretao dos dados, no foi utilizada regresso estatstica como
nos casos anteriores, mas sim, buscou-se associar a relao a/ag de cada mistura na
resistncia desejada com o tamanho de poros correspondente ao ensaio de porosimetria, por

173
meio de interpolao. Portanto, encontrou-se as quantidades de macro, meso e microporos,
conforme a Tabela 4.21 e Figura 4.29, para cada mistura na relao a/ag pretendida. Na Tabela
4.21 encontra-se tambm o dimetro crtico dos poros em nm, obtidos por interpolao, para
40 MPa.

Tabela 4.21 - Quantidades de macro, meso e microporos, bem como o dimetro crtico
(nm) para a resistncia compresso de 40 MPa

Mistura
TR
VB
VA
A
E

a/ag para
obter a
resistncia
de 40 MPa
0,67
0,59
0,51
0,60
0,48

c (nm)

< 10 nm
(%)

10 nm < < 50 nm
(%)

> 50 nm
(%)

139
111
76
108

24
15
21
10

30
43
60
45

46
42
19
45

94

36

47

17

Figura 4.29 - Tamanho dos poros para a resistncia de 40 MPa

Atravs da Figura 4.29, observou-se que a mistura "E" apresentou a maior quantidade de
< 10 nm), 36%, quando comparada com as demais misturas. Em contrapartida, a
microporos (
mistura "A" foi a que teve a menor quantidade desses poros, 10%. Com relao aos mesoporos
(10 nm < < 50 nm), a mistura "VA" foi aquela que apresentou a maior quantidade, 60% e a mistura
"TR" a menor, 30%. As demais misturas (VB, A e E) tiveram aproximadamente as mesmas
quantidades, em torno de 45%. Para os macroporos (
> 50 nm), as misturas "E" e "VA"
apresentaram as quantidades mais baixas, 17% e 19%, respectivamente, enquanto que as demais
misturas (TR, VB e A) tiveram quantidades prximas de 45%.
Considerando as quantidades verificadas acima, quanto ao aspecto da corroso, principalmente para a taxa de corroso gravimtrica na resistncia de 40 MPa, verificou-se que

174
uma das misturas com menos macroporos na pasta no carbonatada aos 91 dias (19%),
mistura "VA", apresentou a maior iG entre todos os concretos, com taxa de 0,795 A/cm2. Esse
comportamento pareceu contraditrio, pois os macroporos so os maiores responsveis pelo
ingresso dos agentes agressivos na camada superficial que protege a armadura. Com relao
mistura "E", que tambm indicou baixa quantidade de macroporos (17%), por sua vez,
apresentou taxa de corroso gravimtrica mais baixa, de 0,586 A/cm2.
Analisando primeiramente a mistura "VA", constatou-se que a influncia da menor
quantidade de macroporos na pasta no foi decisiva para a maior corroso do ao dessa
mistura ao final dos experimentos, bem como a sua baixa relao a/ag (0,51) para a resistncia
de 40 MPa. Por outro lado, verificou-se que a velocidade de carbonatao foi uma das mais
elevadas para essa mistura (Kc=7,75 mm/ sem) em igualdade de resistncia, conforme foi
visto no subitem 4.2.1. Portanto, possivelmente, o que influenciou o mecanismo da corroso
para a mistura "VA" no foi o efeito fsico da menor quantidade de macroporos, mas sim o efeito
fsico-qumico da carbonatao.
Observando a mistura "E", verificou-se uma menor velocidade de carbonatao
(Kc=1,93 mm/ sem) para as misturas em igualdade de resistncia compresso axial (40 MPa),
colaborando para isso, alm do fato dela possuir baixa porosidade (relao a/ag=0,48) nessa
resistncia, a maior reserva alcalina remanescente de CH (3,19%). Essa baixa carbonatao
foi uma espcie de 'retardo' para o fenmeno da corroso do ao, apresentando, ao final dos
ciclos de molhagem/secagem, aos 450 dias, uma iG relativamente baixa, quando comparada
com a da mistura "VA".
c) dos poros, sendo que
Outra anlise que foi feita diz respeito ao dimetro crtico (
para isso construiu-se a Figura 4.30, considerando os resultados do ensaio de porosimetria da
Tabela 3.23. O dimetro crtico dos poros para resistncia de 40 MPa, obtidos por interpolao
de valores, esto na Tabela 4.21.

Figura 4.30 - Dimetro crtico dos poros (nm)

175
Para todas as misturas, quando a relao a/ag aumentou, o dimetro crtico tambm
aumentou, sendo mais pronunciado para a mistura "VA", que passa de 70 nm (a/ag=0,50) para
130 nm (a/ag=0,70). Quando a relao a/ag mais elevada, o material apresenta maior
volume de vazios, com dimenses maiores, fazendo com que a interconectividade dos poros
fique facilitada, com dimetros crticos maiores.
Para todas as relaes a/ag, o concreto de referncia (TR) foi o que apresentou o
maior dimetro crtico dos poros. Uma das explicaes possveis seria o maior teor de CH
remanescente na mistura aos 91 dias, quando comparado com as misturas com adies
minerais. Como os cristais de CH (portlandita), na pasta endurecida, so de maior tamanho
que os cristais de C-S-H (silicato de clcio hidratado) e de sulfoaluminato de clcio (etringita),
quando a proporo daqueles so mais elevadas, formam-se espaos vazios de maior
tamanho, tendo, como conseqncia, dimetros crticos maiores.
Apesar da mistura com cinza volante/50% (VA) apresentar menor c que as demais
misturas para as relaes a/ag=0,50 (70nm) e 0,60 (100nm), dificultando a entrada de fluidos
no material, o desempenho dessa mistura quanto corroso foi um dos piores, como pode ser
verificado atravs da iG. Essa aparente contradio pode ser entendida quando se observa a
reserva alcalina de CH da mistura "VA" e a sua conseqente carbonatao. O menor teor de
CH remanescente na pasta e a maior velocidade de carbonatao ratificaram que o efeito
fsico-qumico teve maior influncia no desempenho dessa mistura que o efeito fsico do menor
c dos poros da pasta.
Com o objetivo de verificar a influncia dos parmetros obtidos no ensaio de porosimetria
por intruso de mercrio nos resultados dos ensaios de permeabilidade e absoro capilar,
buscou-se, atravs de correlaes lineares, analisar as linhas de tendncia entre a estrutura
dos poros da pasta no-carbonatada aos 91 dias e os coeficientes de permeabilidade (Kp) e
absoro (Ka).
Os parmetros de porosimetria utilizados nas anlises foram os seguintes: dimetro
> 10nm), microporos (
< 10nm),
crtico dos poros (
c), macroporos+mesoporos (
< 50nm) e macroporos (
> 50nm). Os parmetros avaliados atravs
mesoporos+microporos (
da correlao entre as variveis foram os seguintes: o coeficiente de determinao (R2) e a
inclinao da reta de tendncia (+ ou -). A Tabela 4.22 mostra o resumo das correlaes
realizadas entre a estrutura dos poros x absoro x permeabilidade, para as trs relaes a/ag.

176
Tabela 4.22 - Correlaes lineares entre estrutura dos poros x absoro x permeabilidade
Estrutura dos poros x Absoro x Permeabilidade
Tamanho
dos poros
c
Macro+meso
> 10nm
Microporos
< 10nm
Meso+micro
< 50nm
Macroporos
> 50nm

Absoro (Ka)
a/ag

R2 (%)

0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70
0,50
0,60
0,70

48
17
32
44
96
67
44
96
66
2
38
0
2
38
0

Permeabilidade (Kp)

Inclinao
da reta
+
+
+
+
+
+
+
-

R2 (%)
0
4
19
53
51
3
53
51
2
41
94
65
41
94
63

Inclinao
da reta
+
+
+
+
+
+
+
+
-

Analisando os parmetros das regresses lineares, resumidos na Tabela 4.22, verificouse que a maiores correlaes para o Ka, avaliando o conjunto das trs relaes a/ag, foram
obtidas para os macroporos+mesoporos, com R2=44% e inclinao positiva da reta para a
relao a/ag=0,50; com R2=96% e inclinao positiva da reta para a relao a/ag=0,60; e, com
R2=67% e inclinao negativa da reta para a relao a/ag=0,70. Observou-se tambm que os
microporos (complemento dos macro e mesoporos) tiveram correlaes (R2) iguais, porm
com inclinaes opostas das retas de tendncia.
Como o objetivo das correlaes foi definir qual o parmetro mais influente sobre a absoro
capilar, optou-se por escolher aquele que apresentasse maior nmero de inclinaes positivas
para a reta de tendncia, ficando ento com o > 10nm (macroporos+mesoporos), ou seja, para
as relaes a/ag=0,50 e 0,60, medida que aumenta a quantidade de poros com > 10nm,
aumenta o Ka, sendo que ocorre o inverso para a relao a/ag=0,70, com diminuio do Ka.
Nesse mesmo sentido de anlise, agora para a permeabilidade, optou-se por escolher
o parmetro < 50nm (mesoporos+microporos) como o mais influente sobre o Kp, sendo que
as inclinaes das retas foram todas positivas nas trs relaes a/ag, ou seja, medida que
aumenta a quantidade de poros com < 50nm, aumenta o Kp.
Cabe aqui salientar que essa anlise teve apenas carter intermedirio nas anlises
finais da corroso, pois a mesma foi realizada com o intuito nico de verificar os fatores mais
influentes da estrutura dos poros na absoro e permeabilidade, ao passo que os parmetros
do ensaio de porosimetria por intruso de mercrio serviram de embasamento geral para toda
a anlise pertinente ao objetivo maior da pesquisa, que foi da corroso do ao nos concretos
com adies minerais.

177
4.2.5 Teor de hidrxido de clcio (CH) remanescente
O ensaio de teor de hidrxido de clcio (CH) foi importante para verificar a reserva
alcalina remanescente na pasta aos 91 dias para cada mistura, em decorrncia das reaes
de hidratao do cimento e tambm das reaes pozolnicas.
Em funo dos resultados apresentados no captulo 3 (Tabela 3.24 e Figura 3.36),
verificou-se que o teor de CH remanescente foi decrescente para todas as misturas, medida
que aumentou a relao a/ag. Isso se deve, basicamente, ao menor consumo de cimento dos
traos com relaes a/ag mais elevadas, gerando, por conseqncia, menor teor de cal formada.
Alm disso, o CH tambm consumido atravs das reaes pozolnicas, diminuindo tambm
a reserva remanescente nas misturas com adies.
Comparando a mistura de referncia (TR) com as demais, percebeu-se que o teor de
CH remanescente foi mais elevado para todas as relaes a/ag, significando, com isso, que
todo CH gerado atravs das reaes de hidratao do cimento no foi consumido, possuindo
maior reserva alcalina.
As misturas com maior teor de adio mineral (VA e E) e a mistura com teor de 25%
de cinza volante (VB) foram as que mais consumiram CH, como se constatou atravs dos
teores de CH remanescente para a relao a/ag intermediria de 0,60 (Tabela 3.24, captulo 3):
3,0% para a "TR", 2,8% para a "A", 2,3% para a "E", 2,2% para a "VB" e 0,7% para a "VA".
Verificou-se, portanto, a evidente influncia das reaes pozolnicas sobre o consumo de CH
das misturas.
A explicao para o fato da mistura "E" possuir 2,3% de CH remanescente, uma
quantidade expressiva (prxima da mistura "A"), tratando-se de uma mistura com alto teor de
adio mineral (escria/70%), est basicamente na sua composio qumica. Observando a
Tabela 3.9 (captulo 3), a escria granulada de alto-forno apresentou aproximadamente 44% de
CaO, contra 1,4% da cinza volante e 0,7% da cinza de casca de arroz, colaborando
substancialmente para elevar a quantidade de CH remanescente na pasta aos 91 dias.
A mistura com cinza volante/50% (VA) foi aquela que teve a menor reserva alcalina
(mdia de 0,6% de CH remanescente). Fazendo uma relao entre o consumo de CH e a
reatividade dessa mistura, constatou-se que foi aquela que apresentou o maior ndice de
atividade pozolnica (IAP) entre as misturas, com ndice de 23,8, quando comparado com a
mistura "TR", que foi de 12,7, conforme ensaio Fratini, no captulo 3 (subitem 3.4.3). Portanto,
a mistura mais reativa consumiu maior quantidade de CH na pasta no-carbonatada aos 91
dias.
Como o consumo de CH est relacionado com a maior ou menor velocidade de
carbonatao dos concretos, realizou-se uma anlise contemplando as duas variveis, pois,

178
atravs da reserva alcalina da pasta aos 91 dias (idade do incio da carbonatao acelerada),
consegue-se entender melhor o comportamento para a carbonatao das misturas. Para isso,
construiu-se o grfico da Figura 4.31, relacionando o coeficiente de carbonatao - Kc (Tabela
3.19) com o teor de CH remanescente (Tabela 3.24) para todas as misturas e relaes a/ag.

Figura 4.31 - Relao entre o teor de CH remanescente aos 91 dias (%) e o coeficiente de
carbonatao acelerada - Kc (mm/ sem)

Atravs da Figura 4.31, observou-se que o decrscimo nos teores de CH esteve


associado com o aumento na velocidade de carbonatao para todas as misturas, na medida
em que a relao a/ag passou de 0,50 para 0,70.
As linhas de tendncia da Figura 4.31, obtidas atravs de regresso linear, mostraram
a boa correlao entre o teor de CH remanescente na pasta no-carbonatada aos 91 dias e o
coeficiente de carbonatao acelerada, calculado para o perodo de 20 semanas de
carbonatao, com coeficientes de determinao acima de 90%, exceo apenas para a mistura
"A", com R2 = 80%.
Isso demonstrou que a reserva alcalina das misturas teve influncia significativa sobre
a velocidade de carbonatao, pois, quando a concentrao de CH mais elevada, a difuso
do CO2 na soluo dos poros fica "freada", pois necessita primeiro rebaixar o pH para depois
reagir com todo o CH presente e ento seguir penetrando e precipitando o carbonato de clcio.
Para a mistura "VB", esse comportamento ficou bem caracterizado pela forte inclinao da
reta, com coeficiente angular prximo de 0,70. Para a mistura "VA", ocorreu o inverso, pois,

179
como a quantidade de CH na soluo dos poros foi baixa, as reaes se processaram com
mais intensidade e rapidez, proporcionando coeficientes de carbonatao mais elevados,
conforme tambm foi verificado pela baixa inclinao da reta, com coeficiente angular de 0,05.
Analisando o efeito da reserva alcalina sob o aspecto da corroso, constatou-se que o
comportamento da mistura "VA" ratificou o baixo desempenho desse concreto para a proteo
da armadura no seu interior. Essa mistura apresentou, na relao a/ag intermediria de 0,60, o
menor teor de CH remanescente (0,7%), o maior coeficiente de carbonatao acelerada (10,90
mm/ sem) e, por fim, o mais baixo pH entre todas as misturas, conforme acompanhamento
feito durante a fase de induo da corroso, com valor mdio de pH=8. Esse desempenho
ruim quanto corroso se confirmou na fase seguinte, dos ciclos de molhagem/secagem,
com a mais alta densidade de corrente de corroso (iG= 0,795 A/cm2 para 40 MPa) e a maior
taxa de corroso gravimtrica no final do perodo (iG=0,852 A/cm2 para 40 MPa), aos 450 dias.
Fazendo uma anlise do teor de hidrxido de clcio remanescente para as diferentes
misturas, em igualdade de resistncia compresso axial de 40 MPa (Tabela 4.23), obtidos
atravs de regresso linear, em funo das relaes a/ag e dos teores de CH encontrados
para cada mistura, verificou-se bons coeficientes de determinao para todas as misturas,
principalmente para as misturas "TR" e "VB" (R 2=99%). Os resultados tambm foram
registrados no grfico da Figura 4.32.

Tabela 4.23 - Teor de hidrxido de clcio - CH (%) para a resistncia de 40 MPa

Mistura a/ag
TR

VB

VA

E
(1)

CH

0,50
0,58
0,69
0,51
0,60
0,70
0,49
0,60
0,69
0,51
0,61
0,70
0,50
0,60

4,40
3,00
1,70
4,05
2,25
0,70
0,80
0,70
0,37
3,20
2,80
1,40
2,80
2,30

0,69

0,80

a/ag para
CH
(1)
40 MPa
(40 MPa)

Equao

R2 (%)(1)

0,67

1,90

CH = -14,07 x a/ag + 11,33

99

0,59

2,57

CH = -17,59 x a/ag + 12,95

99

0,51

0,80

CH = -2,06 x a/ag + 1,85

88

0,60

2,53

CH = -9,37 x a/ag + 8,15

89

0,48

3,19

CH = -10,68 x a/ag + 8,32

90

R = Coeficiente de determinao

180

Figura 4.32 - Teor de CH remanescente para 40 MPa

Com base nos resultados da Figura 4.32, verificou-se novamente a alta reserva alcalina
da mistura "E" (3,19%), quando comparada com a outra mistura com elevado teor de adio
mineral, a mistura "VA" (0,80%), pela mesma razo explicada anteriormente.
Em relao s demais misturas, observou-se um desempenho semelhante para as
misturas com baixo teor de adio mineral (VB e A), com teores de CH remanescente prximos
de 2,5%.
Comparando os resultados da Figura 4.32 com os coeficientes de carbonatao da
Figura 4.18, para mesma resistncia de 40 MPa, notou-se que a mistura "E" apresentou
coerncia de interpretao, pois foi a que possuiu a maior reserva alcalina (3,19%) e, por
conseqncia, o menor coeficiente de carbonatao acelerada (Kc=1,93 mm/ sem).
Para a mistura "VA", poder-se-ia dizer tambm que teve um comportamento coerente
dos resultados, considerando que, mesmo no tendo a maior velocidade de carbonatao, o
coeficiente encontrado (Kc=7,75 mm/ sem) est muito prximo do maior valor, que foi da
mistura "TR" (Kc=8,84 mm/ sem). Portanto, a menor reserva alcalina da mistura "VA" (0,80%)
condiz com o alto valor do coeficiente de carbonatao. A mistura "VA", portanto, ratificou a
tendncia de menor proteo ao ao quanto corroso, em igualdade de resistncia com as
demais misturas.
A mistura "TR", que apresentou o maior coeficiente de carbonatao (Kc=8,84
mm/ sem), indicou uma reserva alcalina de 1,90%, a segunda mais baixa, com razovel
coerncia de interpretao. No tocante corroso, a comparao em igualdade de resistncia
para essa mistura, das variveis taxa de corroso gravimtrica e coeficiente de carbonatao
(reserva alcalina), no apresentou comportamento coerente, pois, apesar da menor corroso
(i G=0,379 A/cm2), o "Kc" foi o mais elevado. O maior "Kc" da mistura "TR" deveu-se,
basicamente, maior porosidade dessa mistura no mesmo nvel de resistncia, pois, para

181
obter 40 MPa, foi necessrio uma relao a/ag=0,67, a mais elevada de todos os concretos. A
maior porosidade, no entanto, no se refletiu numa maior iG, comportamento que ser abordado
no subitem 4.4.2.

4.2.6 Resistncia hmica dos concretos


O acompanhamento da queda hmica (produto da corrente x resistncia do eletrlito),
durante as leituras eletroqumicas da resistncia de polarizao, foram especialmente
importantes para verificar a maior ou menor resistncia oferecida pela camada de cobrimento
do concreto passagem da corrente entre o eletrodo de referncia e o eletrodo de trabalho.
A queda hmica ou queda de potencial funo de diversos fatores, entre os quais
pode-se citar: a porosidade do meio, a geometria e a distncia entre os eletrodos, a qualidade
do concreto, etc. A resistividade do material, portanto, vai depender muito desses fatores, aliados,
principalmente, relao a/ag da mistura e umidade do meio, pois concretos com baixas
relaes a/ag e secos tendem a possuir altas resistividades.
A compensao da queda hmica, realizada eletronicamente pelo potenciostato, corrige
os valores da resistncia de polarizao, pois, do contrrio, poderia haver distores nas leituras,
tendo como resultado, alm da resistncia polarizao ou transferncia de carga, uma
resistncia adicional, decorrente da camada de cobrimento do concreto, provocando
considerveis erros na estimao da taxa de corroso (CASCUDO, 1997).
Como o equipamento forneceu a resistncia hmica, procurou-se, atravs dos
resultados encontrados, verificar o desempenho dos concretos ao longo do tempo. Para isso,
construiu-se os grficos das Figuras 4.33, 4.34 e 4.35, com os dados coletados (j convertidos
para "ohm" atravs da multiplicao pela rea lateral exposta da barra em cm2) para cada
mistura e relao a/ag. Para facilitar nas anlises do comportamento das misturas, elaborouse a Tabela 4.24, com as mdias da resistncia hmica (R) para o perodo compreendido entre
282 e 450 dias (fase dos ciclos de molhagem/secagem) colocadas em ordem decrescente de
valor.

182

Figura 4.33 - Resistncia hmica () dos concretos para relao a/ag=0,50

Figura 4.34 - Resistncia hmica () dos concretos para relao a/ag=0,60

Figura 4.35 - Resistncia hmica () dos concretos para relao a/ag=0,70

183
Tabela 4.24 - Valores mdios da resist. hm. (), para o perodo entre 282 e 450 dias
a/ag = 0,50
TR
A
E
VB
VA

23502
7720
5292
3449
2268

a/ag = 0,60
TR
E
VB
A
VA

14475
3081
2773
2464
2121

a/ag = 0,70
TR
E
VB
A
VA

5831
2609
2361
2145
1930

A partir da Figura 4.33, observou-se que, no perodo da carbonatao acelerada (leituras:


175 e 231 dias), ocorreu um incremento na resistncia hmica de algumas misturas. Este fato
pode ser creditado ao desenvolvimento das reaes de hidratao, carbonatao e pozolnicas,
ao decrscimo de umidade do corpo-de-prova, bem como a outros fatores. Segundo Claisse
apud Abreu (2004), existe possibilidade de esse aumento na resistncia hmica ser devido
diminuio dos ons OH-, que so os principais transportadores de carga na pasta de cimento
hidratada.
Verificou-se tambm, observando a Figura 4.33, uma diminuio brusca na resistncia
hmica dos concretos, logo no incio dos ciclos de imerso em gua (leituras: 231 e 282 dias),
devido ao abastecimento de gua junto ao eletrlito, como j foi comentado para os potenciais
(subitem 4.1.1).
Na Figura 4.33, observou-se uma diminuio na resistncia hmica, com o aumento
da relao a/ag para todas as misturas. A partir da mudana microestrutural dos concretos,
com a elevao da relao a/ag, houve um aumento no tamanho dos poros e,
conseqentemente, maior facilidade para a interconexo dos mesmos, ocorrendo menor
resistncia passagem da corrente eltrica e diminuindo sensivelmente a resistividade do
eletrlito. Pesquisa de Abreu (1998) tambm constatou que, quando os concretos encontramse saturados, a resistividade decresce com o incremento da relao a/ag.
Atravs das mdias da resistncia hmica, calculadas na Tabela 4.24, observou-se a
alta resistividade da mistura "TR" para todas as relaes a/ag, quando comparada com as
misturas com adio mineral, significando que a barreira "fsico-qumica" imposta pela mistura
de referncia foi mais eficaz, do ponto de vista da resistncia passagem de corrente, do que
as misturas com adies. Por outro lado, a mistura "VA" foi a que apresentou a menor resistncia
hmica da camada de cobrimento da armadura.
Analisando com relao ao desempenho corroso, considerando a menor relao
a/ag dos concretos (0,50) da Tabela 4.24, verificou-se que as misturas com cinza volante (VA =
2268 e VB = 3449 ) propiciaram uma maior facilidade passagem de corrente entre os
eletrodos, significando menor resistncia da camada de cobrimento do concreto como proteo
da armadura. A mistura "A" (7720 ), entre aquelas com adio mineral, foi a que apresentou a

184
maior resistncia hmica, sendo, possivelmente, a de melhor comportamento quanto
corroso. A mistura de referncia (TR = 23502 ) foi, sem dvida, a mais resistiva entre todos
os concretos, sendo, portanto, a de melhor desempenho quanto corroso do ao no seu interior.
4.3 ANLISE

DA

INSPEO VISUAL

DOS

PRODUTOS

DE

CORROSO

FORMADOS
4.3.1 Inspeo Visual
A observao macroscpica da corroso do ao foi realizada a olho nu e por meio de
lupa estereoscpica, analisando, entre outros aspectos, a intensidade dadeteriorao, a forma
do ataque, a textura e a cor predominante dos produtos de corroso.
Aps a abertura dos corpos-de-prova, um para cada tipo de mistura TR, VB, VA, A e E,
foram retiradas as armaduras e inspecionadas primeiramente a olho nu.
Quanto intensidade de deteriorao, verificou-se que o ao da mistura de referncia
(TR) apresentou pouca corroso, contrastando com os aos das misturas com adies minerais,
que ficaram bastante corrodos, especialmente os aos das misturas "VA" e "E".
A forma do ataque predominante da corroso foi do tipo generalizada sobre o ao,
conforme relatado na literatura quando a induo se d por carbonatao (CASCUDO, 1997;
GENTIL, 1996; HELENE, 1986; entre outros). Observou-se, em geral, uma corroso homognea
e uniforme por toda a superfcie do ao, na regio de 3 cm que ficou exposta ao ataque.
Quanto textura, verificou-se, atravs do tateamento da superfcie, um aspecto bem
rugoso para os aos mais corrodos e um aspecto liso para os aos em que a corroso foi
pequena. A colorao dos xidos formados pela corroso foi na sua maioria marrom avermelhada
(cor tpica da ferrugem), apresentando, algumas vezes, cor marrom amarelada.
Aps a primeira observao, a olho nu, realizou-se uma anlise mais detalhada com
lupa, registrando, atravs de fotografias digitais, o estado das barras e ratificando os aspectos
verificados anteriormente. Dentre as vrias fotografias, procurou-se colocar no trabalho aquelas
que representassem uma barra com corroso acentuada e tambm outras que representassem
uma barra com pouca corroso. Portanto, as Figuras 4.36 e 4.37 ilustram o ao da mistura
"VA" (relao a/ag=0,60), um dos mais corrodos, enquanto que as Figuras 4.38 e 4.39 ilustram
o ao da mistura de referncia "TR" (relao a/ag=0,60), que apresentou pouca corroso.
Pelas Figuras 4.36 a 4.39, confirmou-se uma corroso generalizada sobre a superfcie
do ao, com crescimento dos xidos de forma regular, estando fortemente aderidos, juntamente,
em alguns casos, com o concreto, sendo esse fato verificado posteriormente, quando da limpeza
das barras para a determinao da perda de massa gravimtrica.

185

Figura 4.36 - Aspecto do ao corrodo da mistura "VA" (relao a/ag=0,60), com aumento de
10 vezes

Figura 4.37 - Aspecto do ao corrodo da mistura "VA" (relao a/ag=0,60), com aumento de
25 vezes

186

Figura 4.38 - Aspecto do ao corrodo da mistura "TR" (relao a/ag=0,60), com aumento de
10 vezes

Figura 4.39 - Aspecto do ao corrodo da mistura "TR" (relao a/ag=0,60), com aumento de
25 vezes

187
A corroso acentuada para as misturas com adies minerais, aps 450 dias de ensaio,
em especial para a mistura "VA" (Figuras 4.36 a 4.37), foi tambm facilmente constatada pelas
depresses rasas e extensas na superfcie da barra, aps a limpeza das mesmas,
caracterizando com isso a perda de seo.
Para o ao da mistura "TR", observou-se, atravs das Figuras 4.38 a 4.39, pouca
corroso, configurada pelo pequeno crescimento de xidos, formando uma espcie de 'mapa',
com regies corrodas e regies onde o ao apresentou-se com aspecto 'liso' (ntegro).
Na Figura 4.37, o ao da mistura "VA" apresentou algumas regies mais escuras,
onde se verificaram at mesmo crculos pretos que, segundo a literatura (GENTIL, 1996), por
serem reas menos aeradas (deficincia de oxignio), o hidrxido de ferro (II), Fe(OH)2, formado
inicialmente, transformou-se provavelmente em Fe3O4 (magnetita), de cor preta ou esverdeada.
Outra inspeo realizada foi da seo transversal do ao corrodo, atravs do
microscpio ptico, conforme Figuras 4.40 e 4.41, onde se identificou uma regio mais escura,
correspondente ao baquelite de embutimento do ao, e outra, mais clara, correspondente ao
ao ntegro.

Figura 4.40 - Aspecto da seo transversal do ao corrodo da mistura "A" (relao


a/ag=0,60), com aumento de 500 vezes

Figura 4.41 - Aspecto da seo transversal do ao corrodo da mistura "A" (relao


a/ag=0,60), com aumento de 1000 vezes

188
No centro das Figuras 4.40 e 4.41, entre o baquelite e o ao ntegro, ficou definida uma
regio com caractersticas de corroso sobre a superfcie da barra. Nessa anlise, conforme
observao no microscpio de todo o permetro circular do ao, existiram salincias e
reentrncias, caracterizando os xidos formados, mas de difcil definio, possivelmente pela
dificuldade na preparao da amostra. Mesmo assim, atravs dos aumentos nas fotografias,
foi possvel a observao da regio corroda ao centro, indicando uma situao de crescimento
dos xidos sobre a superfcie.
Partindo para a anlise no MEV, observou-se, primeiramente, as partculas do cimento
e das adies minerais, atravs das Figuras 4.42 a 4.43. O cimento CPV-ARI caracterizou-se
por apresentar partculas de diferentes formatos e tamanhos, com dimenso mdia de 9,60 m
(Tabela 3.11), conforme Figura 4.42-a.
Para a cinza volante (CV), mesmo que a Figura 4.42-b no tenha mostrado com clareza
formas esfricas (ATCIN, 2000; MEHTA, 1994) para suas partculas, com uma observao
mais minuciosa foi possvel distinguir formas arredondadas, bem prximas de um formato
esfrico, apresentando dimenso mdia de 21,12 m (Tabela 3.11).

Figura 4.42 - Aspecto das partculas do cimento CPV-ARI (a) e da cinza volante (b), com
aumento de 1000 vezes

Figura 4.43 - Aspecto das partculas da cinza de casca de arroz (a) e da escria (b), com
aumento de 1000 vezes
A cinza de casca de arroz (CCA), por sua vez, Figura 4.43-a, apresentou partculas
com vrios formatos, algumas arredondadas e alongadas, outras mais angulosas, possuindo
tamanho mdio de 12,27 m (Tabela 3.11).

189
As partculas vtreas da escria de alto-forno, Figura 4.43-b, tiveram aspecto de 'folhas',
com formatos irregulares, mostrando a maior finura que os demais materiais cimentcios,
confirmada pelo menor dimetro mdio encontrado na granulometria a laser, com 7,10 m
(Tabela 3.11).
A anlise por microsonda (EDS), de cinco pontos na superfcie do ao corrodo da
mistura "VA" (relao a/ag=0,60), mostrada na Figura 4.44, conseguiu detectar os principais
elementos qumicos presentes e tambm as quantidades aproximadas dos mesmos.
A regio mais clara da superfcie do ao (Figura 4.44), que corresponde ao concreto
fortemente aderido e representada pelo ponto 4, foi composta de oxignio, alumnio, silcio,
clcio e carbono; sendo que os elementos mais presentes foram o oxignio, o clcio, o carbono
e o silcio, conforme seus quantitativos na Tabela 4.25.
Por outro lado, a regio mais escura da Figura 4.44, que corresponde aos xidos
formados na superfcie do ao, representada pelos pontos 1, 2, 3 e 5, foi composta de ferro,
carbono, oxignio, enxofre, clcio e alumnio. Atravs da Tabela 4.25, observou-se que os pontos
1, 2 e 3 foram compostos basicamente de ferro e oxignio, elementos principais dos produtos
da corroso, que na maioria so xidos e hidrxidos de ferro. O ponto 5, com grande quantidade
de ferro, 72%, possivelmente foi de um local com pouca ou nenhuma corroso.

Figura 4.44 - Anlise por EDS de 5 pontos de uma regio do ao corrodo da mistura "VA"
(relao a/ag=0,60), com aumento de 20 vezes
Tabela 4.25 - Composio dos elementos principais (%) nos pontos de 1 a 5 da Figura 4.5
Elementos
Fe
Ca
Si
O
C

Ponto 1

Ponto 2

Ponto 3

Ponto 4

Ponto 5

32
7
0,7
34
10

44
4
0,5
32
17

47
1
0,9
28
22

-15
8
57
15

72
3
0,9
10
13

190
Na Figura 4.45, uma regio do ao corrodo da mistura "VA" foi ampliada 500 e 3000
vezes, mostrando a fissura ocorrida no xido de ferro, bem como os principais elementos
presentes.

Figura 4.45 - Aspecto do ao corrodo da mistura "VA" (relao a/ag=0,60), com aumento de
500 vezes e 3000 vezes, analisado por EDS

A microanlise por EDS, Figura 4.45, detectou a presena de ferro, oxignio, enxofre
e clcio, apresentando como principais elementos o ferro, com quantidade aproximada de
56%, e o oxignio, com 31%.
Para ilustrao de como ficou o ao da mistura "VA", antes e aps a corroso, a
Figura 4.46 mostra o ao ntegro (a), caracterizando um aspecto denso e compacto, e o ao
corrodo (b), com estrutura irregular e textura rugosa, apresentando fissuras caractersticas
do crescimento do xido sobre a superfcie do metal.

Figura 4.46 - Aspecto do ao ntegro (a) e do ao corrodo (b) da mistura "VA" (relao
a/ag=0,60), com aumento de 500 vezes

4.3.2 Produtos de corroso


Os produtos de corroso, identificados por difratometria de Raios X, foram obtidos
atravs da raspagem da superfcie corroda dos aos, ao trmino do perodo de 450 dias. A
anlise contemplou os produtos de corroso dos aos das quatro misturas com adies
minerais, no sendo possvel coletar produtos suficientes para o ensaio do ao retirado da
mistura de referncia (TR).

191
A Tabela 4.26 apresenta um resumo dos principais compostos encontrados para as
misturas na relao a/ag=0,60, considerando a induo da corroso por carbonatao acelerada.
Tabela 4.26 - Principais produtos de corroso, identificados por difrao de Raios-X, para os
aos das misturas com adies minerais, na relao a/ag=0,60

(1)

Misturas

Produtos identificados

VB, VA, A e E

Goetita (-FeO.OH),
Maghemita ( -Fe2O3)(1) e
Lepidocrocita ( -FeO.OH)

(1)

A identificao desses produtos no foi totalmente esclarecida, sendo suas presenas apenas
possveis nas amostras ensaiadas

A Goetita (xido bsico de ferro - Fe+3) esteve presente em todas as amostras


ensaiadas, independentemente do tipo de mistura, sendo esse produto de corroso normalmente
encontrado na maioria das anlises das armaduras corrodas em concreto. Possivelmente, as
amostras tambm apresentaram a Maghemita e a Lepidocrocita como produtos de corroso,
no ficando totalmente confirmadas as suas presenas.

4.4 DURABILIDADE COM VISTAS CORROSO DAS ARMADURAS


Os concretos com adies minerais, em princpio, pelas suas caractersticas de melhor
desempenho e durabilidade, so considerados como fonte promissora para a tecnologia da
construo auto-sustentvel.
As pesquisas sobre as propriedades desse material esto avanadas e progredindo
dia a dia com novas descobertas, conferindo fatos novos no s com relao s caractersticas
do concreto simples, mas sobretudo com pesquisas com o concreto armado, como a de
Raupach; Dauberschmidt (2002), que estudaram o comportamento da corroso do ao em
vigas de concreto armado quando sujeitas fissurao.
Nesse trabalho de Raupach; Dauberschmidt (2002), foram investigadas, em laboratrio,
a corroso do ao prximas s fissuras ocorridas em vigas de concreto de alto desempenho,
como forma de constatar o problema e at mesmo de criar meios para solucion-lo. Conforme
era esperado, os autores verificaram que a resistividade do eletrlito (gua nos poros) aumenta
significativamente no concreto de alto desempenho, com a conseqente reduo das taxas de
corroso, quando comparado com o concreto convencional. Tambm com relao reduo
das taxas de corroso, os autores constataram que as taxas diminuram para o concreto de
alto desempenho com fissuras e com exposio a severos ataques de cloreto, quando

192
comparado com o concreto de resistncia normal. A expectativa de vida til, concluram os
autores, pode ser prolongada significativamente por meio do emprego do concreto de alto
desempenho.
Essa expectativa de vida til para as obras de concreto armado faz com que as
pesquisas cada vez mais levem em considerao a utilizao de adies minerais nos
concretos, especialmente quando a durabilidade da estrutura est condicionada aos aspectos
ligados corroso da armadura.
Nesse sentido, os concretos com adies minerais que esta pesquisa se prope a
investigar permeiam na busca do melhor ou pior desempenho que os mesmos iro proporcionar
quanto corroso do ao no seu interior.
As anlises de desempenho dos concretos, realizadas nos itens 4.1 e 4.2, buscaram
mostrar os comportamentos das misturas, tanto em igualdade de relao a/ag como tambm
em igualdade de resistncia compresso axial.
Para o melhor entendimento do conjunto das variveis envolvidas no experimento,
com o objetivo da retirada das tendncias de desempenho das cinco misturas diferentes de
concreto, elaborou-se uma anlise nos subitens a seguir, buscando extrair quais as variveis
mais representativas para a corroso, tanto para as relaes a/ag: 0,50, 0,60 e 0,70, como
tambm para a resistncia de 40 MPa e, a partir delas, definir quais os concretos que ofereceram
maior ou menor proteo do ao contra a corroso.
Por fim, para exemplificar o desempenho dos concretos, realizou-se duas simulaes
de vida til como forma de insero da presente pesquisa na durabilidade com vistas corroso
das armaduras. Na primeira, analisou-se a vida til de projeto, que corresponde ao avano da
frente de carbonatao at atingir a armadura, despassivando-a, e tambm foram abordadas
algumas consideraes quanto aos critrios de durabilidade das estruturas de concreto armado,
prescritos na norma NBR6118/2003. Na segunda, analisou-se a vida til residual das barras de
ao, que no presente trabalho considerou-se o perodo desde a despassivao da armadura
at uma situao crtica de deteriorao, onde a estrutura ou parte dela necessita de uma
interveno imediata; foram utilizados os limites crticos de perda de seo do ao, preconizados
pelo boletim 162 do CEB (1983).

4.4.1 Desempenho das misturas em igualdade de relao a/ag


O principal objetivo desta anlise do desempenho das misturas em igualdade de relao
a/ag centrou na busca, entre todas as variveis, daquelas mais representativas do ponto de
vista da corroso do ao no interior dos concretos com adies minerais.

193
Sendo assim, elaborou-se a Tabela 4.27, reunindo as variveis de maior interesse
para o estudo da corroso: a taxa de corroso gravimtrica (iG) e a densidade de corrente de
corroso eletroqumica (i E), bem como as variveis de macroestrutura dos concretos:
resistncia compresso axial aos 91 dias (fc 91dias), coeficiente de carbonatao (Kc),
coeficiente de permeabilidade ao O2 (Kp) e coeficiente de absoro capilar d'gua (Ka).
Tambm foram consideradas, na Tabela 4.27, as variveis de microestrutura da pasta
no-carbonatada aos 91 dias: teor de hidrxido de clcio (CH), quantidade de
>10nm), quantidade de mesoporos+microporos (
<50nm). Essas
macroporos+mesoporos (
variveis foram as mais influentes no contexto das propriedades de macroestrutura dos
concretos investigados e representaram fatores intervenientes nas anlises. A varivel CH obteve
boa correlao linear com o Kc, conforme subitem 4.2.5, e os parmetros do ensaio de
porosimetria por intruso de mercrio, macroporos+mesoporos (
>10nm) e
mesoporos+microporos <50nm), foram os que obtiveram as melhores correlaes lineares
com o Ka e o Kp, respectivamente, conforme visto no subitem 4.2.4.
Para melhor interpretar o desempenho dos concretos na Tabela 4.27, abaixo da
conveno de cada mistura, foi colocado entre parnteses o respectivo valor da varivel
analisada. As misturas encontram-se em ordem decrescente de desempenho, ou seja, de
cima (melhor mdia) para baixo (pior mdia).

194
Tabela 4.27 -Desempenho das misturas para as trs relaes a/ag

Para a interpretao do comportamento entre as misturas, atravs de anlise


comparativa, buscou-se, entre as variveis de macroestrutura, aquelas que tivessem maior
relao com o objetivo nico do trabalho, qual seja, a corroso do ao no interior dos concretos.
Elegeu-se como a varivel de maior importncia para o trabalho a taxa de corroso
gravimtrica (iG), pois representa, de forma quantitativa, o real estado da barra de ao ao final
do experimento, aos 450 dias, sendo calculada por meio da perda de massa, conforme equao
3.1 do captulo 3. A varivel eletroqumica da densidade de corrente de corroso (iE), apesar da
sua boa correlao com a iG, ainda representa um comportamento indireto do real estado da

195
armadura no interior do concreto, apresentando, quando comparada com a i G, menor
confiabilidade de resultados. Com efeito, os parmetros envolvidos para a sua determinao
dependem de fatores externos, entre os quais a camada resistiva de cobrimento do ao e o
prprio equipamento (potenciostato).
Sendo assim, decidiu-se, em primeiro lugar, para efeito de avaliao do desempenho
dos concretos, atravs da Tabela 4.27, observar qual ou quais as variveis da macroestrutura
que mais tm importncia direta para a corroso e, aps, relacion-las com a iG, para direcionar
a concluso das anlises em funo dessa ltima varivel, que a mais importante.
Mesmo considerando a resistncia compresso axial (fc91dias) como uma varivel
importante para o desempenho dos concretos em igualdade de relao a/ag, ela tem apenas o
objetivo de mostrar o comportamento mecnico das misturas, no sendo decisiva para avaliar
a durabilidade dos materiais. Ela contribui como ferramenta para a obteno dos resultados
em igualdade de resistncia atravs das curvas de Abrams.
Considerando as variveis Kc, Kp e Ka, observa-se que elas so regidas por
mecanismos distintos, apesar de todas influenciarem na durabilidade dos concretos. Para
essas variveis, o que as diferencia o modo de penetrao do fluido para o interior do concreto. Quanto carbonatao, o que est em evidncia o gradiente de concentrao de CO2
junto superfcie e no interior do concreto, sendo que a percolao do gs se d por difuso. A
permeabilidade ao O2 se d sob presso externa aplicada, enquanto que, para a absoro
capilar, o que mais influencia a tenso superficial nos capilares, e a fora atuante, nesse
caso, a presso atmosfrica.
Portanto, para analisar o desempenho dos concretos, para essas trs variveis, tornouse pertinente considerar a importncia de cada uma sobre a ptica da corroso induzida por
carbonatao. Sendo assim, o coeficiente de carbonatao acelerada (Kc), de acordo com a
metodologia proposta na pesquisa, apresentou-se como fator decisivo para que o fenmeno
da corroso fosse deflagrado, sendo, pois, a varivel mais importante para as anlises. Em
segundo plano esto os coeficientes Kp e Ka.
Analisando o coeficiente de carbonatao (Kc), para as trs relaes a/ag, atravs da
Figura 4.47, observou-se que a mistura "VA" apresentou sempre maior carbonatao que as
demais misturas, seguida da mistura "VB", confirmando que as misturas com cinza volante,
entre aquelas com adies minerais, foram as mais suceptveis ao fenmeno, contribuindo,
para isso, a baixa reserva alcalina de CH remanescente dessas misturas (Tabela 4.27).

196

Figura 4.47 - Coeficientes de carbonatao acelerada (Kc) para as trs relaes a/ag

A mistura "TR", por outro lado, foi a mais eficiente no que diz respeito velocidade de
carbonatao, como tambm a mistura "E", que melhorou seu desempenho para a relao
a/ag=0,70, quando comparada com a mistura de referncia (TR).
Analisando a taxa de corroso gravimtrica (iG) para as trs relaes a/ag, atravs da
Figura 4.48, verificou-se que a mistura "TR" foi a mais eficiente quanto corroso, vindo logo
em seguida as misturas com baixos teores de adio mineral "VB" e "A" e, por fim, as misturas
com altos teores "VA" e "E", sendo essas, portanto, as menos eficientes para a proteo do
ao contra a corroso.

Figura 4.48 - Taxa de corroso gravimtrica (iG) para as trs relaes a/ag

197
Para melhor acompanhar o desempenho da iG, para as quatro misturas com adio
mineral, em comparao com a mistura de referncia (TR), foi adotado um 'ndice de
desempenho' (ID), que o inverso da diviso do valor da iG de cada mistura, pelo valor encontrado
para a iG da mistura "TR", considerando sempre para essa mistura ID = 1,00. A partir dos
valores encontrados para o ID de cada mistura com adio mineral, construram-se os grficos
da Figura 4.49 para as trs relaes a/ag.
Observou-se, atravs da Figura 4.49, que, a partir do aumento da relao a/ag, houve
melhora de desempenho das misturas com adies minerais, frente mistura de referncia
(TR). Isso pode ser observado pelos aumentos nos ID, quando a relao a/ag passa de 0,50
para 0,70, principalmente para as misturas com cinza volante, VA e VB, que tiveram incrementos
nos desempenhos de 4,0 vezes e 3,2 vezes, respectivamente. Esse comportamento, em que
pese a anlise especfica para a iG, demonstrou que, quando houve alterao na porosidade,
atravs do aumento da relao a/ag, as misturas com adies minerais foram mais eficientes
em relao a elas mesmas quanto corroso, apesar de sempre estarem com desempenhos
abaixo do concreto somente com cimento (TR).

Figura 4.49 - ndice de desempenho (ID) da iG para as trs relaes a/ag

198
Neste contexto, concluiu-se, portanto, que a mistura de referncia (TR) apresentou o
melhor desempenho para a proteo do ao quanto corroso, como foi observado
individualmente para cada relao a/ag. Pela comparao mltipla entre as mdias da iG, para
as cinco misturas de concreto, atravs do teste de Duncan (subitem 4.1.3, Figuras 4.13, 4.15
e 4.16), pde-se ratificar o melhor desempenho da mistura "TR" para as trs relaes a/ag
estudadas.
Analisando as misturas com adies minerais na Figura 4.51, aquelas com baixos
teores (A e VB) tiveram os melhores desempenhos, especialmente o concreto com cinza de
casca de arroz/25% (A), para a relao a/ag=0,50, com ID=0,24, e o concreto com cinza
volante/25% (VB), para as relaes a/ag=0,60 e 0,70, com ID=0,48 e ID=0,59, respectivamente.
Na comparao mltipla entre as mdias da iG, a mistura "A", na relao a/ag=0,50, foi a de
melhor desempenho entre aquelas com baixos teores (Figura 4.13), nas relaes a/ag=0,60 e
a/ag=0,70, as misturas "A" e "VB" apresentaram mdias estatisticamente iguais (Figuras 4.15
e 4.16).
Por outro lado, observando a Figura 4.51, as misturas com altos teores (E e VA) foram
aquelas com fraco desempenho para a proteo da armadura contra a corroso, especialmente
o concreto com cinza volante/50% (VA), para a relao a/ag=0,50, com ID=0,08 e o concreto
com escria/70% (E), para as relaes a/ag=0,60 e 0,70, com ID=0,25 e ID=0,34,
respectivamente. Comparando as mdias da iG, observa-se que, para a relao a/ag=0,50, a
mistura "VA" apresentou a pior mdia (Figura 4.13), sendo estatisticamente diferente das demais,
enquanto que, para as relaes a/ag=0,60 e 0,70, as misturas com altos teores (E e VA) ficaram
com as piores mdias, sempre no mesmo grupo (Figuras 4.15 e 4.16), ou seja, mdias iguais
no tratamento estatstico.
Fazendo uma anlise entre as duas variveis escolhidas como as mais importantes
para o estudo, Kc e iG, pde-se verificar a influncia da velocidade de carbonatao na corroso
final do ao para as diferentes misturas. Para isso, construiu-se a Figura 4.50 com a relao
entre as variveis Kc e iG para as trs relaes a/ag.

199

Figura 4.50 - Relao entre o Kc e o iG para as trs relaes a/ag


Observou-se, pela separao entre as linhas representativas das relaes a/ag, que
tanto a evoluo da velocidade de carbonatao acelerada quanto a da taxa de corroso
gravimtrica foram progressivas com o aumento da relao a/ag, para todas as misturas,
confirmando que concretos mais porosos so menos eficientes no que tange corroso da
armadura.
Analisando cada relao a/ag individualmente, constatou-se que certas misturas, apesar
de apresentarem baixos coeficientes de carbonatao, tiveram correntes de corroso
(equivalentes) mais elevadas, quando comparadas com as demais misturas, como foram os
casos da mistura "E", para a relao a/ag=0,50 e, das misturas "A" e "E", para as relaes
a/ag=0,60 e a/ag=0,70.
A menor carbonatao para a mistura "E" pode ser explicada pela boa reserva alcalina
que esse concreto apresentou, em funo da maior quantidade de cal formada, devido ao alto
teor de CaO na sua composio qumica, conforme visto nas anlises anteriores. Portanto, a
maior corroso do ao, no interior dessa mistura, pode ser melhor interpretada pela alta
permeabilidade ao O2 (Tabela 4.27), devido maior quantidade de poros com <50nm
(mesoporos+microporos), para as trs relaes a/ag, responsveis pela maior percolao
desse fluido no interior do concreto. Sendo assim, para a mistura "E", analisando os concretos
em igualdade de relao a/ag, o efeito fsico est mais associado corroso do que o efeito
fsico-qumico da carbonatao.

200
Entretanto, para a mistura "VA", observou-se o contrrio, ou seja, o fenmeno fsicoqumico da carbonatao contribuiu mais decisivamente para a corroso do ao do que o
efeito fsico do tamanho e distribuio dos poros, ou at mesmo das dimenses das partculas.
Verificou-se, atravs da Tabela 4.27, bem como nas anlises anteriores, que o teor de CH
remanescente foi o fator mais importante para o aumento da velocidade de carbonatao e a
diminuio no tempo para a despassivao do ao, tendo, como conseqncia, a forte agresso
sofrida pelo ao dessa mistura durante o perodo de acelerao da corroso, verificado tanto
no acompanhamento eletroqumico, atravs da iE , como da iG , ao final do experimento.
Em outras palavras, constatou-se que, apesar da induo da corroso ser por
carbonatao acelerada para todos os concretos, sendo, por si s, um fator representativo e
decisivo para o processo da corroso, o fato do ao j se encontrar mais agredido (certamente
despassivado), quando do incio da propagao da corroso (comeo dos ciclos de molhagem/
secagem), explicou a maior corroso proporcionada pela mistura com cinza volante/50% (VA),
aos 450 dias.
Com relao ao desempenho corroso do ao de concretos com altos teores de
cinza volante, Montemor (1995) verificou que na corroso induzida pelo gs-carbnico a presena
de cinza volante acelerou o processo de corroso, sendo que os concretos sem cinzas
apresentaram resistncias aproximadamente 100 vezes superiores em relao aos concretos
com 50% de cinza volante (em substituio parcial do cimento) e, concluiu seu estudo afirmando
que em ambientes onde o principal agente despassivante o CO2, a presena de cinza volante
pelo menos em altos teores no confere proteo s armaduras. Outra concluso dessa autora
diz respeito influncia da cinza volante sobre a formao do filme de passivao, verificando
que na presena de cinzas o filme resulta mais espesso (200 , 20% superior ao do filme de
passivao em concretos sem cinzas) e tambm menos protetor.
De uma maneira geral, analisando o comportamento das misturas em igualdade de
relao a/ag, concluiu-se que as misturas com baixos teores (A e VB) foram as melhores entre
aquelas com adio mineral, no que diz respeito corroso do ao; enquanto que aquelas
com altos teores (E e VA) ofereceram menor proteo ao ao no seu interior. A mistura mais
eficiente nesse aspecto foi aquela feita somente com cimento CPV-ARI, ou seja, o concreto de
referncia (TR).

201
4.4.2 Desempenho das misturas em igualdade de resistncia compresso axial
Para a anlise de desempenho das misturas em igualdade de resistncia
compresso axial, 40 MPa, tambm como feito anteriormente, elaborou-se a Tabela 4.28 com
as variveis (obtidas atravs de regresso de potncia) da macroestrutura dos concretos:
iG, iE , Kc, Kp e Ka.
Tambm foram consideradas, na Tabela 4.28, as variveis de microestrutura da pasta
no-carbonatada aos 91 dias: teor de hidrxido de clcio remanescente (CH) e dimetro crtico
dos poros (
c). A varivel CH apresentou boa correlao linear com o Kc e o parmetro do
ensaio de porosimetria por intruso de mercrio c, foi o que obteve a melhor correlao linear
com o Ka, conforme visto na Figura 4.23 (subitem 4.2.3).
Para melhor interpretar o desempenho dos concretos na Tabela 4.28, abaixo da
conveno de cada mistura, foi colocado entre parnteses o respectivo valor da varivel
analisada. As misturas encontram-se em ordem decrescente de desempenho, ou seja, de
cima (melhor mdia) para baixo (pior mdia).

Tabela 4.28 - Desempenho das misturas para resistncia de 40 MPa

202
Novamente, visando analisar o desempenho das misturas em igualdade de resistncia
compresso axial (40 MPa), elegeu-se, entre todas as variveis de macroestrutura colocadas
na Tabela 4.28, aquelas que so as mais importantes para o trabalho, a iG e o Kc, por entenderse que so as mais representativas especificamente para a corroso induzida por carbonatao
e tambm para a tomada de concluses da pesquisa, pelas razes j expostas no subitem
anterior.
Partindo dessas consideraes, analisando primeiramente a varivel da taxa de
corroso gravimtrica (iG), construiu-se a Figura 4.51, adotando tambm o ndice de desempenho
(ID) como uma forma de interpretar-se comparativamente as misturas, utilizando a mesma
metodologia anterior.
Verificou-se, atravs da Figura 4.51, que as misturas com baixos teores, "A" e "VB",
foram aquelas que obtiveram os melhores desempenhos entre as misturas com adio mineral, com ID=0,78 e ID=0,72, respectivamente. A pior mistura com relao corroso, em
igualdade de resistncia de 40 MPa, foi a "VA", com ID=0,48.

Figura 4.51 - ndice de desempenho (ID) da iG para a resistncia de 40 MPa


Portanto, numa anlise comparativa em 40 MPa, o melhor desempenho em relao
iG, foi da mistura de referncia (TR), seguida pelas misturas com baixos teores (A e VB) e, por
ltimo, as misturas com altos teores de adio mineral (E e VA).
O fato da mistura "TR", observando a Tabela 4.28, apresentar desempenhos ruins
para a maioria das variveis (Kc, Kp, Ka, CH e c), em igualdade de resistncia, foi em funo
da maior porosidade (relao a/ag=0,67) desse concreto, para obter o mesmo nvel de resistncia
das demais misturas, de 40 MPa.

203
Considerando, tambm, uma anlise por ndice de desempenho (ID) das misturas
para a varivel Kc (Figura 4.52), observou-se que o melhor desempenho foi da mistura "E"
(ID=1,00), enquanto que a mistura "TR" (ID=0,22), conforme explicado no pargrafo anterior,
apresentou o pior desempenho quanto carbonatao.

Figura 4.52 - ndice de desempenho (ID) do Kc para a resistncia de 40 MPa

Para melhor explicar esse comportamento da mistura "E", para os concretos em


igualdade de resistncia compresso axial, utilizou-se um fator de eficincia (Fe) das adies
minerais, frente ao concreto de referncia, considerando constante a varivel resistncia (40 MPa).
O fator de eficincia, segundo trabalho de Maage (1989), que realizou um estudo sobre
a eficincia de concretos com slica ativa, em relao ao concreto de referncia, sem slica,
pode ser definido como sendo o nmero de partes de cimento que pode ser substitudo por
uma parte de adio mineral, sem alterar a propriedade estudada.
Sendo assim, utilizando notaes diferentes, empregou-se a equao 4.1, proposta
por Maage (1989), considerando constante a propriedade de resistncia compresso axial.

Fe =

[(a/c)m - (a/c)r]
[m x (a/c)r]

onde:
Fe = fator de eficincia da adio mineral;
(a/c)r = relao gua/cimento do concreto de referncia;
(a/c)m = relao gua/cimento do concreto com adio mineral;
m = quantidade de adio mineral no trao de concreto.

Equao 4.1

204
A partir da equao 4.1, calculou-se o Fe, para as quatro misturas com adies minerais,
considerando os seguintes valores para o 'm': 0,70 para a mistura "E", 0,50 para a mistura "VA"
e 0,25 para as misturas "VB" e "A" e utilizando as relaes a/ag da Tabela 4.28. Os resultados
para o Fe encontram-se na Tabela 4.29.

Tabela 4.29 - Fator de eficincia (Fe) das misturas para a resistncia compresso
Misturas
Fe

E
- 0,40

A
- 0,42

VB

VA

- 0,48

- 0,48

Observou-se, atravs da Tabela 4.29, que todos os valores do Fe foram negativos, ou


seja, necessitou-se de uma quantia adicional de cimento por kg de cinza para se obter a mesma
resistncia do concreto de referncia (TR). Por exemplo, para a mistura "E", necessitar-se-ia
de 1,40 kg de cimento por kg de escria, para se atingir o nvel de resistncia de 40 MPa.
Portanto, todas as misturas so menos eficientes que a mistura "TR", pois todas precisam de
maior quantidade de cimento por kg de cinza, para alcanar 40 MPa.
Em relao eficincia das misturas com adies minerais, verificou-se, atravs da
Tabela 4.29, que a melhor delas foi a mistura "E", seguida da mistura com cinza de casca de
arroz/25% (A), e, por ltimo, as misturas com cinza volante (VB e VA).
Portanto, apesar do pior desempenho quanto carbonatao da mistura "TR", e, em
contrapartida, dos melhores desempenhos das misturas com adies minerais, mostrados na
Figura 4.52, nessa ordem: "E", "A", "VA" e "VB"; constatou-se que a eficincia das misturas foi
tambm nessa ordem e depende, basicamente, da porosidade ditada pela relao a/ag e do
teor da adio na mistura.
Fazendo a mesma relao entre o Kc e a iG do subitem anterior, observou-se, atravs
da Figura 4.53, que a mistura "E", em funo da menor velocidade de carbonatao, devido ao
maior teor de CH remanescente, apresentou iG relativamente baixa, quando comparada com a
da mistura "VA" (ambas com altos teores de adio).

205

Figura 4.53 - Relao entre o Kc e a iG para a resistncia de 40 MPa


Para a mistura com escria/70% (E), portanto, o mecanismo da carbonatao, aliado
com sua baixa porosidade (relao a/ag=0,48) para a resistncia de 40 MPa, tiveram influncia
significativa para o seu desempenho corroso, apresentando praticamente o mesmo
comportamento das misturas com baixos teores de adio, "A" e "VB".
Para a mistura "VA", o alto coeficiente de carbonatao (Kc) justificou a elevada taxa
de corroso gravimtrica (iG) para os concretos no mesmo nvel de resistncia compresso,
ratificando que o efeito mais influente para a corroso do ao desse concreto foi a ao fsicoqumica da carbonatao.
Observando a Figura 4.53, outro comportamento pode ser verificado com relao aos
coeficientes de carbonatao (Kc), para as misturas com baixos teores de adio, "A" e "VB".
Essas misturas apresentaram valores de Kc bem diferentes, mesmo possuindo porosidades
semelhantes para o nvel de resistncia de 40 MPa, com relaes a/ag de 0,60 para a mistura
"A" e 0,59 para a mistura "VB". O Kc da mistura "VB", 8,62 mm/ sem, foi quase o dobro em
relao ao da mistura "A", 4,57 mm/ sem.
Essa diferena de comportamentos para a carbonatao dessas misturas, em
igualdade de resistncia, est associada maior eficincia da cinza de casca de arroz
(Fe = -0,42), quando comparada com a cinza volante (Fe = -0,48). O ndice de atividade
pozolnica (ensaio Fratini, Tabela 3.12 do captulo 3) para a mistura "A", de 21,3, tambm foi
bem superior ao da mistura "VB", 13,3, significando que a reatividade das adies minerais
contribuiu para os desempenhos diferentes.
Com a mistura "TR", a influncia da porosidade (relao a/ag=0,67) foi o principal
fator para o maior coeficiente de carbonatao (Kc), bem como, para o pior desempenho com

206
relao s outras propriedades (Kp, Ka, CH e c), enquanto que a menor taxa de corroso
gravimtrica (iG) deveu-se a outros fatores, entre eles a alta resistncia hmica dessa mistura
para a relao a/ag=0,70 (Tabela 4.24).
Cabe salientar que o desempenho das misturas relatado acima est inserido em um
contexto particular de anlise, que se fundamenta em dois aspectos relevantes, quais sejam, o
nvel de resistncia compresso axial utilizado, para concretos com 40 MPa, bem como a
induo da corroso dos concretos por carbonatao acelerada. Portanto, os resultados
encontrados e as concluses obtidas com base nos mesmos necessitam de serem analisadas
em funo desses dois aspectos relevantes.
Com relao ao nvel de resistncia de 40 MPa, as anlises indicaram que os concretos
com adies minerais foram menos protetores da armadura no tocante corroso que o concreto feito somente com cimento. Em artigo de Isaia; Gastaldini (2005), entre outros temas
abordados, fez-se uma investigao, com base nos resultados das pesquisas do GEPECON/
UFSM/RS, relacionando vrias propriedades de microestrutura e de durabilidade, para o concreto de referncia e com pozolanas (nos teores de 25% e 50%), nos nveis de resistncia de
35 MPa e 65 MPa. Verifica-se, atravs da Tabela 6 desse artigo, que os concretos apresentaram
uma grande variao de comportamento nas propriedades analisadas, em funo do aumento
tanto na resistncia (35 MPa para 65 MPa) quanto nos teores de adio das pozolanas (25%
para 50%). Observando apenas as duas propriedades de durabilidade que se relacionam
mais diretamente com a corroso, o coeficiente de carbonatao acelerada (Kc) e a relao
Cl-/OH -, pde-se constatar o seguinte:
a) Para os concretos com 35 MPa: comparando com o concreto de referncia, o
concreto com 25% de pozolana apresentou aumento de 45% no Kc e 9% na relao
Cl-/OH-, e, para o concreto com 50% de pozolana, o aumento foi ainda maior, de 69%
para o Kc e 98% para a relao Cl-/OH-.
b) Para os concretos com 65 MPa: comparando com o concreto de referncia, o
concreto com 25% de pozolana apresentou reduo de 66% no Kc e 72% na relao
Cl-/OH-; e, para o concreto com 50% de pozolana, a reduo foi de 41% para o Kc e
83% para a relao Cl-/OH-.
Verifica-se, portanto, no artigo de Isaia; Gastaldini (2005), que para o nvel de resistncia
de 35 MPa, o comportamento do Kc e da relao Cl-/OH- foi pior para a corroso, com
significativos aumentos para os dois teores de pozolanas (25 e 50)%, enquanto que, para o
nvel de resistncia de 65 MPa, ocorreram redues no Kc e na relao Cl-/OH-, significando
melhor comportamento dessas propriedades em relao corroso.

207
Sendo assim, em face dos comportamentos relatados acima, quando se trata de
concretos com elevadas resistncias ( 65 MPa), poder haver diferentes desempenhos das
misturas em relao aqueles verificados para o presente trabalho, com relao corroso.
Necessitando, por isso, de mais experimentos como esse, agora para altas resistncias, a fim
de verificar a durabilidade dos concretos com adies minerais frente corroso das armaduras.
Com relao aos ensaios acelerados de carbonatao, verifica-se que, mesmo com
'baixas' concentraes de CO2, de 1% a 10%, podero ocorrer variaes microestruturais
importantes, do ponto de vista da relao slido/espao da pasta, principalmente devido
formao de maior quantidade, num curto perodo de tempo, do composto cristalino 'carbonato
de clcio' (CaCO3), influenciando, provavelmente, as propriedades macroestruturais do concreto. Em vista disso, seriam importantes novas pesquisas com as misturas do presente
trabalho, agora em ambiente natural, acompanhando, ao longo dos anos, o desempenho das
mesmas corroso.

4.4.3 Simulaes da vida til de projeto, com base nos coeficientes de carbonatao (Kc)
Ao mesmo tempo que o enfoque da pesquisa foi no sentido especfico de verificar
desempenhos de misturas com adies minerais, quanto proteo da armadura contra a
corroso, um aspecto importante que se coloca para a durabilidade das estruturas de concreto
armado e/ou protendido est vinculado qualidade do concreto da camada de cobrimento da
armadura, bem como em sua espessura, pois nessa regio que reside a barreira fsicoqumica que impede, ou dificulta a entrada de agentes agressivos deletrios da armadura.
Essa qualidade do concreto da camada de cobrimento da armadura, no entanto, no
levada adequadamente em conta pelos construtores e projetistas, quando da realizao dos
empreendimentos, ou por desconhecimento da sua importncia, ou tambm pela pressa em
construir, que leva a deixar de lado detalhes fundamentais para a vida til da edificao.
Diversos so os critrios de normas nacionais e internacionais para atender aos
aspectos de resistncia e durabilidade das estruturas de concreto, no s para que conservem
a segurana e estabilidade da construo, como tambm para que, durante sua vida til,
consigam atender aos requisitos de proteo quanto deteriorao por corroso e outros
agentes internos e externos de degradao.
Especificamente para atender aos requisitos de durabilidade, a ltima reviso da NBR
6118 (Projeto das estruturas de concreto), realizada em 2003, incluiu dois itens que tratam a
respeito, quais sejam, o item 6 - Diretrizes para durabilidade das estruturas de concreto e o
item 7 - Critrios de projeto que visam durabilidade.

208
Com relao ao item 6, entre outros aspectos, ele contm a classificao para a
agressividade ambiental (subitem 6.4), que aborda os tipos de ambiente para o qual a estrutura
projetada e os riscos de deteriorao que advm para cada um desses ambientes.
No item 7, subitem 7.4, a norma trata da qualidade do concreto de cobrimento, fazendo
uma correspondncia entre a classe de agressividade ambiental, definida anteriormente, e a
qualidade do concreto, sendo essa em funo das relaes gua/cimento (em massa) e das
classes de concreto (NBR 8953), especificamente das resistncias compresso axial definidas
no projeto. Tambm faz referncia ao tipo de cimento Portland que ser utilizado, devendo
atender ao consumo mnimo por metro cbico de concreto (NBR 12655).
Entretanto, na Tabela 7.2 que se define mais especificamente a correspondncia
entre a classe de agressividade ambiental e o cobrimento nominal (cobrimento mnimo +
tolerncia de execuo de 10mm) a ser definido no projeto e respeitado na execuo.
Antes da reviso atual da NBR 6118, o cobrimento das armaduras era considerado
dentro do item 6 (Disposies construtivas), mais precisamente, dentro do subitem 6.3.3
(Proteo). Para exemplificar, quando era adotado o concreto revestido de argamassa, o
cobrimento mnimo para lajes, vigas e pilares no interior de edifcios era fixado em 1,5 cm
(cobrimento adotado na presente pesquisa).
Aps a reviso da norma, para exemplificar uma situao semelhante ao pargrafo
anterior, considerando os seguintes critrios: Classe I para agressividade ambiental (Tabela
6.1); relao a/c 0,65 para concreto armado e classe do concreto C20 (Tabela 7.1); o
cobrimento nominal para lajes dever ser de 2,0 cm (1,0 cm de cobrimento mnimo + 1,0 cm
de tolerncia de execuo) e para vigas e pilares, o cobrimento nominal dever ser de 2,5 cm
(1,5 cm de cobrimento mnimo + 1,0 cm de tolerncia de execuo).
Portanto, observa-se que a norma NBR 6118 passou por um processo de verificao
rigorosa quanto aos critrios que influenciam na durabilidade das estruturas, o que se pode
ratificar atravs da comparao acima, pelas exigncias no s da qualidade do concreto,
mas sobretudo pela maior espessura do cobrimento das armaduras. Constata-se tambm o
quanto a norma estava desatualizada frente ao avano na tecnologia dos materiais e processos,
principalmente quanto ao conceito de concreto estrutural que existe atualmente.
Entretanto, infelizmente, a norma ainda no fixou critrios quanto qualidade do concreto feito com adies minerais (tipo e teor das adies, alm daqueles j incorporados nos
cimentos comerciais), o que dever ocorrer num futuro prximo, pois de consenso no meio
tcnico o quanto esses concretos contribuem para as diversas propriedades de durabilidade
das estruturas.

209
Inserindo a pesquisa nesse contexto, ela trouxe para o meio tcnico e cientfico
possibilidades de contribuir para o questionamento da durabilidade dos concretos com adies
minerais, frente ao fenmeno da corroso do ao induzida por carbonatao.
Com objetivo meramente ilustrativo, no que diz respeito camada de cobrimento da
armadura, elaborou-se uma simulao com base nos coeficientes de carbonatao acelerada
(Kc) encontrados no experimento, do tempo (em anos) que levaria a frente carbonatada para
atingir a armadura, inserida nos cinco diferentes concretos e, possivelmente, despassiv-la.
Para se fazer essa simulao, foi necessrio igualar os valores calculados do "Kc",
em ambiente acelerado (mm/ sem) e em ambiente natural (mm/ ano), com base na
equivalncia de uma semana na cmara de carbonatao, ser correspondente a
aproximadamente um ano em ambiente natural, segundo pesquisas de Ho; Lewis (1987) e
Isaia et al. (2002).
Considerando-se, portanto, como exemplo, que 10,00 mm/ sem em processo
acelerado corresponde a 10,00 mm/ ano em ambiente natural, pode-se definir o tempo
aproximado (em anos), para que a frente de carbonatao atinja a armadura para as
profundidades de 15mm e 25mm, atravs da seguinte expresso, originada da equao 1.24,
do captulo 1:
t = x / Kc

t = (x / Kc)2

Equao 4.2

Para x = 15mm, temos:


t = [(15mm)2 / (10,00 mm/ ano)2] = 2,25 anos;
Para x = 25mm, temos:
t = [(25mm)2 / (10,00 mm/ ano)2] = 6,25 anos;
Assim, construiu-se a Tabela 4.30 com o tempo (em anos) necessrio para que a
frente de carbonatao atinja a armadura, estando esta nas profundidades de 15mm e 25mm,
bem como utilizando os coeficientes de carbonatao calculados tanto para a relao a/ag=0,60
como para a resistncia de 40 MPa. Para simplificar, arredondou-se os tempos encontrados,
pois a preciso de valores no muito significativa para as anlises, por isso so tempos
aproximados.
Deve-se salientar que os tempos definidos na Tabela 4.30 referem-se somente a uma
situao de induo da corroso, pela presena da frente de carbonatao junto armadura e
a conseqente perda da alcalinidade do concreto possivelmente at a despassivao da
armadura (perodo de iniciao da Figura 4.54). Portanto, o perodo (em anos) correspondente
propagao da corroso, at uma situao crtica de deteriorao, ser tratada no subitem

210
seguinte, abordando a vida til residual para as barras de ao, com base na iG. Considera-se
tambm, para efeito da simulao dos tempos da Tabela 4.30, que o "Kc" permanea constante
ao longo do tempo.

Tabela 4.30 - Resumo dos tempos (em anos) para que a frente de carbonatao atinja a
armadura, considerando a mesma nas profundidades de 15mm e 25mm, para as cinco
misturas na relao a/ag=0,60 e na resistncia compresso de 40 MPa

Variveis
Kc
(mm/vano)
Armadura na
profundidade
de 15 mm
Armadura na
profundidade
de 25 mm

Variveis
Kc
(mm/vano)
Armadura na
profundidade
de 15 mm
Armadura na
profundidade

Relao a/ag = 0,60


Tempo (em anos) para que a frente de carbonatao
atinja a armadura
VA
VB
A
E
TR
10,90

9,25

7,37

4,71

4,53

10

11

11

28

30

Resistncia compresso axial de 40 MPa


Tempo (em anos) para que a frente de carbonatao
atinja a armadura
TR
VB
VA
A
E
8,84

8,62

7,75

4,57

1,93

11

60

10

30

168

de 25 mm

Verificou-se, atravs da Tabela 4.30, primeiramente considerando as misturas em


igualdade de relao a/ag=0,60, que a mistura "VA" levaria 2 anos para que a frente de
carbonatao atingisse a armadura situada a 15 mm de profundidade e 5 anos, quando essa
armadura estivesse situada a 25 mm de profundidade. Comparando com o concreto de
referncia (TR), os tempos aumentariam consideravelmente, passando para 11 anos quando
a armadura estivesse a 15 mm e 30 anos quando a armadura estivesse a 25 mm.

211
Observou-se tambm o quanto foi significativo o aumento da espessura da camada
de cobrimento da armadura, pois, quando se aumentou essa espessura em 10 mm, passando
de 15 mm para 25 mm (1,67 vezes), os tempos, em mdia, aumentaram 2,62 vezes, at que
a frente de carbonatao conseguisse atingir a armadura.
Para as misturas em igualdade de resistncia compresso axial, 40 MPa, verificouse, atravs da Tabela 4.30, que a mistura "E" apresentou maior proteo que as demais misturas,
com tempos de 60 anos para armadura a 15mm de profundidade e 168 anos para armadura a
25 mm de profundidade, aumentando 2,8 vezes os tempos com o incremento da espessura de
cobrimento.
As misturas "TR", "VB" e "VA" foram aquelas que menos ofereceram proteo ao ao
para os concretos em 40 MPa, e todas levaram aproximadamente o mesmo tempo para que a
frente de carbonatao alcanasse a armadura, pois os coeficientes "Kc" so muito prximos,
conforme se verificou na Tabela 4.28.
O fato da mistura "E" apresentar melhor desempenho que a mistura "TR", em igualdade
de resistncia, com relao aos tempos da Tabela 4.30, tem a ver com a eficincia das misturas,
ditada pelas relaes a/ag dos concretos em 40 MPa, conforme foi visto no subitem 4.4.2.
Novamente, agora, para os concretos em igualdade de resistncia, a relao mdia
que aumentou os tempos para que a carbonatao atingisse a armadura foi de 2,67 vezes,
quando a profundidade passou de 15mm para 25 mm, ratificando o papel decisivo que o aumento
da espessura da camada de cobrimento apresenta para a durabilidade.
Como esse tema, da 'qualidade do concreto e espessura da camada de cobrimento',
tem muita importncia na durabilidade das estruturas, especialmente quando se utiliza adies
minerais a esse concreto, um amplo estudo vem sendo desenvolvido sobre o assunto pelo
grupo GEPECON (Grupo de Estudos e Pesquisas em Concreto) da UFSM/RS.
Na UFSM/RS, foram desenvolvidas vrias pesquisas em nvel de mestrado, com
algumas dissertaes j concludas, como as de Petry (2004) e Silveira (2004), todas tratando
dos fatores influentes sobre a camada de cobrimento da armadura, como a penetrao e
reteno de cloretos, carbonatao, difuso e absoro de gua, bem como estudos da
microestrutura dessa camada (porosimetria por intruso de mercrio, microscopia ptica e
eletrnica de varredura, ensaios do teor de hidrxido de clcio, gua combinada, etc.).
Nesse contexto, tal a importncia desse assunto, que a norma NBR 6118/2003 d
uma clara demonstrao da preocupao com a camada de cobrimento da armadura para a
durabilidade das estruturas de concreto, conferindo um carter de "disciplinador de conscincia",
para tcnicos, engenheiros e construtores, da real necessidade do controle da espessura e

212
qualidade do concreto dessa camada, pois se encontram a um forte condicionante da maior
ou menor vida til das construes.

4.4.4 Simulaes da vida til residual, com base nas taxas de corroso gravimtrica (iG)
Dentro dos parmetros de deteriorao dos elementos de concreto armado sujeitos
corroso, preconizados pelo boletim 162 do CEB (1983), quais sejam, cor dos produtos de
corroso, fissurao, lascamento, perda de seo do ao e flechas (deformaes), trs deles
parecem ser mais importantes para a anlise da deteriorao das estruturas por corroso,
segundo Andrade et al. (1990): a fissurao, o lascamento e a perda de seo do ao.
A fissurao e o lascamento do concreto so indcios externos importantes que indicam
visualmente o estado da corroso. As fissuras no sentido longitudinal, paralelas s armaduras
principais do elemento estrutural, do sinais de deteriorao por corroso e, quando ocorre o
lascamento do concreto, verifica-se um estgio mais avanado de deteriorao. O parmetro
considerado mais representativo para a quantificao da corroso do ao ainda a reduo do
dimetro da barra ou a reduo da seo da barra, pois, no momento em que h fissuras e at
mesmo o aparecimento de manchas superficiais no concreto, decorrentes da dissoluo do
xido de ferro, certamente j houve uma perda de seo da armadura (CASCUDO, 1997).
O boletim 162 do CEB (1983) estabelece nveis de deteriorao para os parmetros
mencionados, que vo do nvel A a E, conforme o estado crescente de gravidade da corroso.
Para o parmetro de perda de seo do ao, os nveis C e D (significando reduo de seo de
10% e 25%, respectivamente) j indicam uma situao de urgncia ou crtica, necessitando a
estrutura, ou parte dela, de reparo imediato, pois sua vida til residual j se encontra esgotada.
Nesse contexto, esta pesquisa faz uma simulao da vida til residual das barras de
ao que se encontram no interior de cada uma das cinco misturas de concreto investigadas,
como forma de exemplificar a durabilidade dos concretos com vistas corroso das armaduras.
Para isso, partindo de uma modelagem proposta por Andrade et al. (1990), com base no modelo
qualitativo de Tuutti (1982), determinou-se o tempo (em anos) necessrio, para se atingir os
nveis de deteriorao C e D, previstos pelo boletim 162 do CEB (1983).
Segundo o modelo qualitativo de vida til, proposto por Tuutti (1982), Figura 4.54, o
processo de corroso se subdivide em dois perodos: iniciao e propagao. O perodo de
iniciao corresponde ao tempo que vai desde a execuo da estrutura at o momento em que
ocorre a despassivao da armadura. J o perodo de propagao consiste no tempo, a partir
da despassivao, at o momento em que o desenvolvimento da corroso atinge um nvel
mximo aceitvel de deteriorao.

213

Figura 4.54 - Modelo de vida til proposto por Tuutti (1982)

No modelo proposto por Andrade et al. (1990), a partir da despassivao da armadura


(perodo de propagao da corroso), ela avalia quantitativamente a perda de seo do ao,
atravs da taxa de corroso (considerada constante ao longo do processo), criando uma
modelagem grfica que relaciona a reduo da seo da barra em funo do tempo (em anos),
para que o processo de corroso atinja o limite crtico, considerado como o trmino da vida til
total, ou seja, associada ao limite de ruptura dos elementos estruturais. Deve-se destacar que
outros tipos de vida til no foram considerados nesta modelagem, como a vida til de projeto
(perodo de tempo que levar para os agentes agressivos externos atingirem a armadura,
despassivando-a), que foi abordada no subitem anterior, e a vida til de servio ou de utilizao
(perodo de tempo que compreende o tempo de vida til de projeto, mais o tempo at o
aparecimento de manifestaes patolgicas inadmissveis como manchas, fissuras ou ainda
destacamento do concreto, sob o ponto de vista do bom funcionamento das peas estruturais,
bem como das mesmas manterem-se em condies plenas de utilizao).
Neste experimento, utilizando as taxas de corroso gravimtrica (iG) encontradas em
A/cm2, calculou-se as taxas de penetrao do ataque em mm/ano. A partir das taxas de
penetrao do ataque, determinou-se o tempo necessrio, aps a despassivao, para que
cada barra de ao atingisse a perda de seo crtica, considerando os nveis de 10% e 25%
preconizados pelo CEB (1983). Os tempos foram determinados, dividindo-se a espessura
radial consumida da barra, em mm, pela taxa de penetrao do ataque, em mm/ano.
As simulaes, para a determinao do tempo de vida til residual das barras de ao
( = 5mm), foram feitas utilizando as iG das cinco misturas na relao a/ag=0,60 e na resistncia
de 40 MPa.

214
As Figuras 4.55 e 4.56 ilustram os modelos realizados para esta pesquisa, mostrando,
com os pontos sobre cada reta, os limites crticos de 10% e 25% de perda de seo da barra.
Na Tabela 4.31, esto resumidos os tempos de vida til residual encontrados nos grficos para
cada mistura.

Figura 4.55 - Simulao da vida til residual das barras de ao (=5mm) atravs da iG, para
as misturas na relao a/ag=0,60

Figura 4.56 - Simulao da vida til residual das barras de ao (=5mm) atravs da iG, para
as misturas na resistncia de 40 MPa

215
Tabela 4.31 - Resumo dos tempos de vida til residual das barras de ao (=5mm), para as
misturas na relao a/ag=0,60 e resistncia compresso de 40 MPa; considerando os
limites crticos de 10% e 25% de reduo de seo, estabelecidos pelo CEB (1983)

Reduo
de seo
10 %
25 %
Reduo
de seo
10 %
25 %

Relao a/ag = 0,60


Tempo de vida til residual das barras de ao (anos)
TR
VB
A
VA
44
22
17
13
115
57
43
33
Resistncia compresso axial de 40 MPa
Tempo de vida til residual das barras de ao (anos)
TR
A
VB
E
29
23
21
19
76
60
55
49

E
11
29

VA
14
36

Analisando as Figuras 4.55 e 4.56, bem como o resumo da Tabela 4.31, verificou-se,
para os concretos em igualdade de relao a/ag=0,60, que a mistura "E" foi a menos eficiente
como protetora da armadura, apresentando um tempo de 29 anos para perda de seo de
25%, sendo que, para a mistura "TR", esse tempo aumentou para 115 anos, confirmando o
bom desempenho do concreto de referncia. Estruturas executadas com concretos somente
com cimento, para relaes a/ag=0,60, levaro aproximadamente 4 vezes mais tempo para
atingir uma situao crtica (com urgncia de interveno) do que estruturas executadas com
concretos feitos com adio de escria de alto forno. Para concretos com cinza volante/50%
(VA), essa relao continua alta, 3,5 vezes, ratificando que os altos teores, em geral, guardadas
as peculiaridades inerentes a uma pesquisa experimental, no apresentam boa performance
para proteo do ao contra a corroso.
A anlise para 40 MPa tambm apresentou uma situao semelhante, com a mistura
"TR" sendo novamente mais eficiente que as demais quanto proteo do ao contra a
corroso, com tempo de 76 anos para atingir uma perda de seo de 25%, contra 36 anos da
mistura "VA", que foi aquela com pior desempenho, sendo de aproximadamente 2 vezes a
relao entre os tempos das duas misturas.
Quando a perda de seo do ao passou de 10% para 25%, tanto para relao a/ag=0,60
quanto para 40 MPa, os tempos aumentaram numa relao de aproximadamente 2,5 vezes,
mostrando que, aps uma perda de 10%, a armadura ainda apresentou um razovel perodo
de tempo, at que a situao da estrutura ou parte dela atingisse uma perda significativa da
capacidade de carga e o conseqente esgotamento da vida til.

216
Cabe ressaltar que os tempos calculados na Tabela 4.31 referem-se a uma bitola de
armadura de 5mm, normalmente utilizada em estribos e ferros de armao, para elementos
de barra (vigas, pilares, etc.) ou em armaduras principais, quando para elementos de placa
(lajes, etc.). Certamente, para armadura de bitola maior, os tempos aumentaro, pois o clculo
levou em conta a seo radial consumida da barra.
Pesquisa realizada por Cascudo (2000), analisando tambm a vida til residual das
armaduras, com o enfoque voltado para as diferenas com relao corroso, apresentadas
pelos quatro tipos de ao estudados, quais sejam, CA-25, CA-60, CA-50c e CA-50, mostrou,
para o ao CA-60, com induo da corroso por carbonatao e relao a/c=0,65, uma vida
til residual de aproximadamente 39 anos, admitindo uma perda de seo de 25% para uma
barra de =8mm.
Fazendo uma simulao para uma barra CA-60 de =5mm (mesma categoria e bitola
do ao empregado nesta pesquisa), com a taxa de corroso gravimtrica (iG = 1,20 A/cm2)
utilizada por Cascudo (2000) na situao acima, o tempo de vida til residual, para uma perda
de seo de 25%, seria de apenas 24 anos. Comparando com a mistura de referncia (TR) do
presente trabalho, utilizando uma iG = 0,31 A/cm2 (mdia das iG, encontradas para as relaes
a/ag=0,60 e a/ag=0,70), o tempo de vida til residual seria de 93 anos.
Verificou-se, portanto, que o tempo encontrado para este trabalho foi aproximadamente
4 vezes maior do que o encontrado na pesquisa de Cascudo (2000), reflexo da maior taxa de
corroso gravimtrica dessa ltima pesquisa. Guardadas as condies e metodologias
empregadas nos dois experimentos e at mesmo os tipos de cimento utilizados, constatou-se
que a agressividade com relao corroso do ao foi menor neste trabalho, tratando-se de
concretos sem adies minerais.
Considerando que os tempos mostrados na Tabela 4.30, do subitem 4.4.3,
correspondam ao perodo at que ocorra a despassivao da armadura e que os tempos
mostrados na Tabela 4.31 correspondam ao perodo a partir da despassiviao at que ocorra
uma situao crtica com interveno imediata (perda de seo de 10%), realizou-se um
somatrio desses tempos para as misturas "TR" e "VA", a ttulo de exemplificar uma situao
de 'corroso da armadura induzida por carbonatao', com o provvel tempo da vida til total.
Sendo assim, elaborou-se a Tabela 4.32, com os tempos de vida til total para as armaduras
situadas a 15mm e 25mm de profundidade.

217
Tabela 4.32 - Tempo de vida til total (em anos), para perda de seo da barra de 10% e
armadura nas profundidades de 15mm e 25mm

Situaes
Misturas
a/ag = 0,60
40 MPa

Tempo de vida til total (em anos)


Perda de seo da barra de 10%
Armadura na profundidade
Armadura na profundidade
de 15 mm
de 25 mm
TR
VA
TR
VA
55
15
74
18
32
18
37
24

Pela Tabela 4.32, o concreto armado feito com a mistura de referncia (TR), na relao
a/ag=0,60, apresentaria uma vida til total de 55 anos (11anos + 44 anos), para uma profundidade
da armadura de 15mm, e uma vida til total de 74 anos (30 anos + 44 anos), para uma
profundidade de 25mm. Enquanto que, para a mistura com cinza volante/50% (VA), a estrutura
levaria apenas 15 anos (2 anos + 13 anos) para interveno imediata, com a armadura situada
a 15mm, e 18 anos (5 anos + 13 anos) com a armadura situada a 25mm.
O aumento da espessura de cobrimento de 15mm para 25mm no foi muito significativo
para a mistura "VA", quando comparado com a mistura "TR", pois o ganho em vida til foi de
apenas 3 anos para a mistura "VA", enquanto que, para a mistura "TR", foi de 19 anos.
Verificou-se tambm que o fato da frente de carbonatao atingir a armadura num
perodo curto de tempo, regulado por um "Kc" constante, no foi o efeito mais influente para o
processo de corroso como um todo, pois, aps a despassivao da armadura, o que controlou
efetivamente a propagao do fenmeno foi a taxa de corroso (mantida constante), que
dependeu, entre outros fatores, substancialmente do abastecimento de umidade e oxignio ao
longo do tempo. Por isso, apesar da carbonatao 'rapidamente' atingir a armadura e despassivla, um longo tempo se processou at que a situao se tornasse crtica, como se observou
atravs dos tempos da Tabela 4.32.
Para as misturas em igualdade de resistncia compresso axial (40 MPa), o concreto armado feito com a mistura "TR" apresentaria uma vida til total de 32 anos (3 anos + 29
anos) e 37 anos (8 anos + 29 anos), respectivamente, para as profundidades de 15mm e
25mm. Enquanto que, para a mistura com cinza volante/50% (VA), a estrutura levaria apenas
18 anos (4 anos + 14 anos) para a armadura situada a 15mm e 24 anos (10 anos + 14 anos)
para a armadura situada a 25mm.
Para 40 MPa, o aumento do cobrimento de 15mm para 25mm no foi to importante
nem para a mistura "VA" e nem para a mistura "TR", apresentando ganho em vida til de 6
anos e 5 anos, respectivamente.

218
Na comparao para as duas misturas (TR e VA), entre os concretos em igualdade
de resistncia e os concretos em igualdade de relao a/ag=0,60, o ganho em vida til total,
com o aumento no cobrimento das armaduras, foi mais significativo para a mistura "TR", que
passou de 5 anos para 19 anos, do que para a mistura "VA", que apresentou at uma reduo
nesse tempo, passando de 6 anos para 3 anos. Esse melhor desempenho para a mistura de
referncia (TR) deveu-se basicamente ao perodo de tempo imposto pelo Kc, para a
despassivao da armadura, apresentando para a relao a/ag=0,60, um coeficiente de 4,53
mm/ sem, enquanto que, para 40 MPa, com o aumento da porosidade (a/ag=0,67), o coeficiente
foi quase o dobro do valor, de 8,84 mm/ sem.
Neste contexto, verificou-se, primeiro, a importncia da espessura da camada de
cobrimento de concreto para a proteo do ao, cujas normas esto cada vez mais atentando
para esse aspecto e sendo cada vez mais rigorosas. E tambm em especfico aos resultados
obtidos nesta pesquisa, o quanto os concretos com adies minerais (principalmente para os
altos teores) so menos protetores do ao, para a corroso induzida por carbonatao, do que
os concretos feitos somente com cimento, analisando para o mesmo nvel de resistncia, de
40 MPa.

4.4.5 Anlise crtica sobre o desempenho dos concretos corroso


A partir dos resultados eletroqumicos (potencial de corroso e densidade de corrente
de corroso eletroqumica) e no-eletroqumicos (taxa de corroso gravimtrica) de corroso,
bem como dos resultados dos ensaios complementares (coeficientes de carbonatao,
permeabilidade e absoro; resistncia compresso axial, teor de hidrxido de clcio
remanescente e porosimetria), foram elaboradas as concluses da pesquisa, que permearam
na busca de responder o principal questionamento do trabalho, que foi: as adies minerais
incorporadas ao concreto (em substituio ao cimento) oferecem proteo corroso do ao
em seu interior, quando comparadas com um concreto sem adies, s com cimento?
A concluso principal, em resposta a esse questionamento foi a seguinte: os concretos
com os tipos e teores de adies minerais estudados, no tocante corroso do ao induzida
por carbonatao, para resistncias 40 MPa e relaes a/ag 0,50, oferecem menor proteo
ao ao no seu interior, quando comparados com o concreto de referncia, sem adies.
Nesse contexto, coloca-se a importncia de se fazer uma anlise crtica com relao
ao desempenho dos concretos com altos teores de adies minerais frente corroso, pois
se deve considerar duas situaes que apresentam cada uma delas singularidades prprias,
quais sejam: pesquisa de laboratrio (corpo-de-prova de concreto com ao) versus
comportamento real das peas estruturais (concreto armado ou protendido) em ambiente natural.

219
Em funo dessas duas situaes que so levantadas para reflexo, coloca-se a
partir de agora alguns pontos que so inerentes a cada uma delas, visando sempre a anlise
do comportamento dos concretos corroso por carbonatao.
1) Pesquisa de laboratrio (corpo-de-prova de concreto com ao):
Nos laboratrios, os estudos so realizados com corpos-de-prova de concreto
com dimenses reduzidas, expostos a condies ambientais controladas;
A menor idade dos ensaios, normalmente de 28 e 91 dias, faz com que as
reaes de hidratao e pozolnicas da pasta cimentcia ainda no estejam com grau
de maturidade suficiente para apresentarem resultados mais coerentes com sua
natureza; mas, por outro lado, em funo de uma cura inicial mais rigorosa e controlada
que quela realizada em estruturas reais, pode-se compensar em parte esses efeitos
nos resultados;
Os ensaios acelerados de carbonatao podem alterar a microestrutura dos
poros do concreto, fazendo com que esses vazios fiquem total ou parcialmente
preenchidos com os produtos formados pelas reaes, num curto espao de tempo,
contribuindo tambm para dificultar as correlaes desses ensaios com a carbonatao
natural que ocorre em condies reais;
Os ciclos de molhagem/secagem dos corpos-de-prova em laboratrio implicam
em um processo muito agressivo para acelerao da corroso, o que certamente, a
exemplo da induo por carbonatao, no corresponde com uma situao real de
exposio das estruturas ao tempo, mesmo em ambientes marinhos.
2) Comportamento real das peas estruturais (concreto armado ou protendido) em
ambiente natural:
Em obras correntes, os elementos de concreto armado ou protendido
apresentam volume, forma e dimenses variadas, expostas a diversas condies
ambientais (sol, vento, chuva, geada, etc.), ou seja, com variadas temperaturas,
presses e umidades;
A longo prazo, com o desenvolvimento das reaes de hidratao e pozolnicas,
a porosidade do concreto diminui, dificultando ainda mais o ingresso dos agentes
agressivos (CO2, ons cloreto, O2, umidade, etc.). Por outro lado, principalmente nos
dois primeiros anos de vida da estrutura, ocorrem as fissuras devidas retrao
hidrulica, que se atenuam com o tempo pela autocolmatao; bem como, as fissuras

220
devidas retrao trmica, em funo das variaes de temperatura na interface
concreto/ambiente, que ocorrem ao longo de toda a vida da estrutura;
Nas estruturas reais, os coeficientes de difuso do CO2, O2 e absoro capilar
no so constantes ao longo do tempo, com a tendncia de diminurem de valor com
o passar dos anos, em decorrncia da obstruo dos poros pela carbonatao e as
reaes de hidratao. Em laboratrio, em funo dos ensaios serem realizados em
idades menores e para alguns deles com fluxos constantes de difuso de fluidos, os
mecanismos envolvidos so distintos tendo em vista o teor mais elevado de CO2 com
condies de temperatura e umidade mais propcios para que a carbonatao ocorra
mais rapidamente do que nas estruturas em ambiente natural;
O coeficiente de carbonatao, calculado pelo modelo Kc = x / t

0 n1

, no

vlido para todas as condies ambientais quando o coeficiente 'n' igual a 0,5
(Parrot, 1994), pois ele pode variar para valores inferiores a 0,5 quando o ambiente for
abrigado, como tambm para valores superiores a 0,5, quando o concreto for exposto
ao tempo. Logo, a vida til da estrutura de concreto armado ou protendido, quanto ao
perodo de iniciao da corroso, estar sujeita ao microclima do ambiente em que
ela estiver situada;
Com os novos critrios de durabilidade da NBR6118/2003, as estruturas de
concreto devero contar com maior espessura de cobrimento das armaduras, o que
lhes garantiro maior proteo corroso. Adotou-se no presente trabalho espessura
de cobrimento de 15mm, o que certamente contribuiu para que o processo da corroso
se instalasse rapidamente, alm obviamente da induo da corroso por carbonatao
e acelerao por ciclos de molhagem/secagem.
Em funo dessas diferenas e de outras que poderiam ser citadas, coloca-se que
por mais dentro das normas e mtodos que uma pesquisa experimental em laboratrio possa
estar planejada, muitos prs e contras existiro entre esses ensaios e o comportamento do
concreto nas estruturas reais de concreto armado e protendido.
Devido s adies minerais desta tese no apresentarem desempenhos (relativos e
restritos as condies experimentais) adequados corroso do ao, desempenhos esses que
poderiam ser diferentes quando em estruturas reais, sente-se a necessidade de um cuidado
na interpretao dos resultados da presente pesquisa, pois, como foi visto, muitas so as
condies que influenciam nos mesmos, tanto em laboratrio como 'in situ'. Ao mesmo tempo,
as influncias na microestrutura por ao fsica, devido estrutura dos poros da pasta, bem
como por ao fsico-qumica, devido s reaes de hidratao do cimento, reaes pozolnicas

221
e reaes de carbonatao, regulam as principais propriedades macroestruturais dos concretos
com adies minerais, tais como aquelas verificadas neste experimento como a resistncia
compresso axial, a absoro capilar d'gua, a permeabilidade ao oxignio, a carbonatao e,
em especial, aquelas ligadas corroso, como a taxa de corroso gravimtrica e a densidade
de corrente de corroso eletroqumica.
Especificamente quanto aos resultados dessa pesquisa, onde principalmente as
misturas com altos teores (VA e E) apresentaram os menores desempenhos corroso, no
significa afirmar que elas no poderiam ser empregadas 'in situ', pois com os devidos cuidados
(bom preparo do concreto, cura eficiente, cobrimento adequado das armaduras, etc.) possvel
utiliz-las sem provvel comprometimento da vida til da estrutura em relao corroso;
mesmo porque, quanto maior o teor de adio mineral (em substituio ao cimento), menor
devem ser as relaes a/ag para compensar os inconvenientes como, principalmente, a maior
carbonatao e a menor resistncia compresso do concreto.
Em relao aos altos teores de adies minerais, outra reflexo que se coloca em
face dos resultados desse experimento a seguinte: como os cimentos compostos utilizados
hoje no mercado j contm na sua composio altos teores de adies, como o CP III (35% a
70% de escria granulada de alto-forno) e o CP IV (15% a 50% de cinza volante), porque
algumas das estruturas correntes de concreto armado (relaes a/c 0,50) com mais de 40
anos no apresentam graus de corroso acentuados ou visveis? Outra pergunta pode ser
levantada para reflexo e ao mesmo tempo tentando explicar a anterior, a seguinte: se tem
notcia de estatsticas que podem dar respaldo aos casos de corroso surgidos nos ltimos
tempos, at mesmo com acidentes graves, cujas estruturas foram ou no foram moldadas
com esses cimentos compostos e com relaes a/c 0,50 e fc < 40 MPa?
Devido diversidade e complexidade de fatores que esto envolvidos na corroso do
ao em concretos com adies minerais, tanto nas estruturas reais quanto em laboratrio,
julga-se pertinente a realizao de mais pesquisas procurando simular ao mximo as condies
de obra, eliminando ou minimizando eventuais divergncias quanto aos resultados das pesquisas
realizadas em laboratrio.
Neste contexto, mesmo dentro de condies especficas de uma pesquisa realizada
em laboratrio, as concluses pertinentes a esse experimento, no obstante necessidade da
comprovao do desempenho das adies minerais (CV, CCA e E) quanto corroso em
estruturas reais de concreto armado ou protendido, podem ser assimiladas como uma tendncia
de comportamento desses materiais cimentcios para a corroso do ao no interior dos
concretos, quando submetidos carbonatao.

CAPTULO 5
CONSIDERAES FINAIS

223
5. CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho terico-experimental abordou questes relevantes sobre a corroso do
ao em concretos com adies minerais, contribuindo para elucidar o comportamento desses
materiais suplementares (cinza volante, cinza de casca de arroz e escria granulada de altoforno), em substituio parte do cimento, com relao ao desempenho dos mesmos na
proteo da armadura contra a corroso.
Partindo das anlises e discusses realizadas no captulo 4, bem como de todo o
conjunto do trabalho, comenta-se, primeiramente, as concluses especficas sobre o
desempenho dos concretos com adies minerais frente corroso das armaduras; vindo, na
seqncia, uma abordagem final sobre as tcnicas eletroqumicas e no-eletroqumicas, sobre
as contribuies dos ensaios complementares e, por fim, algumas sugestes para futuros
trabalhos.

5.1 CONCLUSES
5.1.1 Sobre o desempenho dos concretos com adies minerais frente corroso das
armaduras
Conforme as anlises realizadas, considerou-se duas maneiras para a interpretao
do desempenho das misturas em relao corroso do ao. A primeira delas diz respeito ao
desempenho em igualdade de relao a/ag, analisando o conjunto das variveis para os
concretos na mesma porosidade, ou seja, para as relaes a/ag=0,50, a/ag=0,60 e a/ag=0,70
(subitem 4.4.1). Depois, foi realizada a interpretao do desempenho em igualdade de resistncia
compresso axial, 40 MPa; considerando, portanto, porosidades diferentes dos concretos no
mesmo nvel de resistncia (subitem 4.4.2). Assim, as concluses finais tero dois enfoques,
o primeiro, para as misturas em igualdade de relao a/ag, e o segundo, para as misturas em
igualdade de resistncia compresso axial.
a) Para as misturas em igualdade de relao a/ag:
Verificou-se que o aumento na porosidade, variando a relao a/ag de 0,50 at 0,70,
influenciou significativamente todas as variveis de macroestrutura dos concretos: taxa de
corroso gravimtrica (iG), densidade de corrente de corroso eletroqumica (iE), coeficiente de
carbonatao acelerada (Kc), coeficiente de permeabilidade ao oxignio (Kp), coeficiente de
absoro capilar d'gua (Ka) e resistncia compresso axial (fc 91dias); bem como,
evidentemente, as propriedades de microestrutura da pasta: tamanho e distribuio dos poros
e teor de hidrxido de clcio (CH) remanescente.

224
Partindo do princpio que o objetivo maior da pesquisa foi a corroso do ao induzida
por carbonatao, elegeu-se como as variveis principais para a tomada de concluses a iG e
o Kc, considerando as demais como intervenientes no processo de anlise do desempenho
dos concretos.
Com relao ao Kc, verificou-se, para as trs relaes a/ag estudadas, que a mistura
"VA" apresentou sempre maior carbonatao que as demais misturas, seguida da mistura
"VB", confirmando que as misturas com cinza volante so as mais suceptveis ao fenmeno,
contribuindo, para isso, o baixo teor de CH remanescente dessas misturas, alm da queda do
pH. Considerando o Kc para a relao a/ag=0,60 (relao a/ag intermediria), as duas misturas,
"VA" e "VB", apresentaram, respectivamente, Kc=10,90 mm/ sem e Kc=9,25 mm/ sem.
A mistura "TR", por outro lado, foi a mais eficiente no que diz respeito velocidade de
carbonatao, para as relaes a/ag=0,50 e a/ag=0,60, apresentando, respectivamente, Kc=1,07
mm/ sem e Kc=4,53 mm/ sem.
Para os concretos na relao a/ag=0,70, a mistura "E" foi a de melhor desempenho,
apresentando valor de 9,16 mm/ sem, menor do que o Kc da mistura de referncia (TR), com
valor de 10,33 mm/ sem . Analisando a carbonatao das misturas com adio mineral, a
mistura "E" foi a menor delas para as relaes a/ag=0,60 e 0,70, enquanto que para a relao
a/ag=0,50, a mistura "A" foi a de melhor desempenho, com valor de 1,79 mm/ sem.
Com relao iG, verificou-se, para as trs relaes a/ag estudadas, que a mistura
"TR" foi a mais eficiente quanto corroso, vindo logo em seguida as misturas com baixos
teores de adio mineral "VB" e "A" e, por fim, as misturas com altos teores "VA" e "E", sendo
essas, portanto, as menos eficientes (nas condies desse estudo) para a proteo do ao
contra a corroso. Verificando os valores da iG para a relao a/ag intermediria de 0,60, terse-ia a seguinte ordem decrescente de desempenho das misturas quanto corroso: "TR" =
0,20 A/cm2, "VB" = 0,51 A/cm2, "A" = 0,66 A/cm2, "VA" = 0,86 A/cm2 e "E" = 0,99 A/cm2.
No teste de Duncan, para a relao a/ag=0,50 (Figura 4.13), a mistura com melhor
desempenho foi a "TR" (grupo D), enquanto que a mistura "VA" (grupo A) foi a de pior
desempenho para a corroso do ao. As misturas "E" e "VB" apresentaram mdias
estatisticamente iguais (grupo B), enquanto que a mistura "A", pertencente ao grupo C, foi
aquela com adio mineral que apresentou o melhor desempenho com relao iG, possuindo
mdia estatisticamente diferente das demais.
No teste de Duncan, para as relaes a/ag=0,60 (Figura 4.15) e a/ag=0,70 (Figura
4.16), o concreto de referncia "TR" novamente apresentou maior resistncia corroso do
ao, com mdias da iG estatisticamente diferentes das demais. Entre os concretos com adies
minerais, as misturas com baixos teores, "VB" e "A", foram as que apresentaram o melhor

225
desempenho com relao iG, sendo pertencentes ao mesmo grupo, ou seja, com mdias
estatisticamente iguais. Tambm apresentaram taxas de corroso gravimtrica estatisticamente
iguais as misturas "E" e "VA", sendo aquelas com piores desempenhos quanto iG.
Fazendo uma anlise do comportamento para essas duas misturas, "E" e "VA", em
relao s variveis iG e Kc, observou-se que, enquanto a mistura "VA" apresentou elevado Kc
e, conseqentemente, elevada iG, a mistura "E", por sua vez, apresentou baixo Kc, mas tambm
uma elevada iG.
A menor carbonatao para a mistura "E" pode ser explicada pelo maior teor de CH
que esse concreto apresentou, devido ao alto teor de CaO na sua composio qumica. Ainda,
a maior corroso do ao dessa mistura pode ser interpretada pela maior permeabilidade ao O2,
devido a quantidade elevada de poros com < 50nm (mesoporos+microporos) para as trs
relaes a/ag, responsveis pela percolao desse fluido no interior do concreto. Sendo assim,
para a mistura "E", analisando os concretos em igualdade de relao a/ag, o efeito fsico est
mais associado corroso do que o efeito fsico-qumico da carbonatao. Ao mesmo tempo,
para a mistura "VA", observou-se o contrrio, ou seja, o fenmeno fsico-qumico da
carbonatao contribuiu mais decisivamente para a corroso do ao do que o efeito fsico do
tamanho e distribuio dos poros, ou at mesmo, das dimenses das partculas.
b) Para as misturas em igualdade de resistncia compresso axial, 40 MPa:
Novamente, tendo nas variveis iG e Kc, aquelas com maior importncia para a tomada
de concluses do trabalho, verificou-se que, quanto corroso (iG), o melhor desempenho foi
da mistura de referncia, "TR", com iG=0,38 A/cm2, seguida pelas misturas com baixos teores
de adies minerais, "A" (iG=0,48 A/cm2) e "VB" (iG=0,53 A/cm2); e, tambm, da mistura "E",
com iG=0,59 A/cm2. O pior desempenho foi o da mistura "VA", com iG=0,80 A/cm2.
Com relao ao Kc, a partir dos seguintes resultados encontrados para as misturas
em 40 MPa: "E" = 1,93 mm/ sem, "A" = 4,57 mm/ sem, "VA" = 7,75 mm/ sem, "VB" = 8,62
mm/ sem e "TR" = 8,84 mm/ sem, verificou-se que a mistura "E", devido a sua baixa porosidade,
relao a/ag=0,48 para 40 MPa, foi a que apresentou a menor carbonatao, e a mistura "TR",
por sua vez, apresentou a maior velocidade de carbonatao, justificada pela sua alta porosidade
na resistncia de 40 MPa, com relao a/ag=0,67. Essa elevada porosidade da mistura de
referncia (TR) tambm contribuiu para os piores desempenhos das seguintes variveis:
coeficiente de permeabilidade (Kp), coeficiente de absoro (Ka) e dimetro crtico dos poros
(
c), considerando todos os concretos no mesmo nvel de resistncia.
Conclui-se, portanto, que a influncia da porosidade (relao a/ag=0,67) para a mistura
"TR" foi o fator decisivo para o maior coeficiente de carbonatao (Kc), enquanto que a menor
taxa de corroso gravimtrica (iG) deveu-se a outros fatores, entre eles a alta resistncia hmica

226
dessa mistura para a relao a/ag=0,70, e tambm o valor de pH mais elevado em relao s
demais misturas.
Para a mistura "VA", o alto coeficiente de carbonatao (Kc) justificou a elevada taxa
de corroso gravimtrica (iG) para os concretos no mesmo nvel de resistncia compresso,
ratificando que o efeito mais influente para a corroso do ao desse concreto foi a maior agresso
proporcionada pela ao fsico-qumica da carbonatao.
Ao mesmo tempo, para a mistura "E", tanto o mecanismo da carbonatao como
tambm o efeito fsico da sua menor porosidade (relao a/ag=0,48) para a resistncia de 40
MPa tiveram influncia significativa para o seu desempenho corroso, apresentando,
praticamente, o mesmo comportamento das misturas com baixos teores de adio, "A" e "VB".
Levando em considerao os dois enfoques abordados nas anlises, ou seja, tanto
para os concretos em igualdade de relao a/ag como tambm em igualdade de resistncia
compresso axial, conclui-se que as misturas com adies minerais foram menos eficientes
para a proteo da armadura quando comparadas com a mistura de referncia. A maior corroso
do ao nos concretos com cinza volante, cinza de casca de arroz e escria granulada de altoforno tambm ficou comprovada pela observao das barras ao final do experimento, atravs
de anlise a olho nu, com lupa e por intermdio dos microscpios ptico e eletrnico de
varredura.
Entre as misturas com adies minerais, a mistura "A", com cinza de casca de arroz/
25%, foi a de melhor desempenho frente corroso, vindo logo em seguida a outra mistura
com baixo teor de adio, mistura "VB", com cinza volante/25%. Para a corroso, portanto, as
misturas com altos teores, "E" e principalmente "VA", foram as menos eficientes para proteo
do ao.
Apenas com objetivo de ilustrar o desempenho das misturas e de inserir a presente
pesquisa na durabilidade com vistas corroso das armaduras, observou-se, fazendo a
simulao para a vida til total (somatrio da vida til de projeto mais a vida til residual das
barras de ao) de um concreto armado (barra de bitola 5mm e perda de seo de 10%), feito
com a mistura "TR" (melhor desempenho), e de outro, feito com a mistura "VA" (um dos piores
desempenhos), os seguintes comportamentos:
a) Concretos com relao a/ag=0,60: a mistura "TR" apresentaria uma vida til total
de 55 anos (11anos + 44 anos), para uma profundidade da armadura de 15mm, e
uma vida til total de 74 anos (30 anos + 44 anos), para uma profundidade de 25mm,
enquanto que, para a mistura com cinza volante/50% (VA), a estrutura levaria apenas
15 anos (2 anos + 13 anos) para interveno imediata, com a armadura situada a
15mm, e 18 anos (5 anos + 13 anos) com a armadura situada a 25mm.

227
b) Concretos com resistncia de 40 MPa: a mistura "TR" apresentaria uma vida til
total de 32 anos (3 anos + 29 anos) e 37 anos (8 anos + 29 anos), respectivamente,
para as profundidades de 15mm e 25mm, enquanto que, para a mistura com cinza
volante/50% (VA), a estrutura levaria apenas 18 anos (4 anos + 14 anos) para
interveno imediata, com a armadura situada a 15mm, e 24 anos (10 anos + 14
anos) para a armadura situada a 25mm.
No contexto geral deste estudo, constatou-se o quanto os concretos com adies
minerais (principalmente para os altos teores) so menos protetores do ao para a corroso
induzida por carbonatao do que os concretos feitos somente com cimento. Com relao
especificamente ao desempenho das misturas com adies minerais, verificou-se que a mistura
com cinza de casca de arroz/25% (A) foi a que apresentou melhor comportamento corroso
do ao.
Conclui-se, portanto, que os concretos com os tipos e teores de adies minerais
estudados, no tocante corroso do ao induzida por carbonatao, para resistncias 40
MPa e relaes a/ag 0,50, no apresentaram desempenhos adequados no que se referem
durabilidade, necessitando, no obstante, de mais experimentos que ratifiquem essa concluso.

5.1.2 Sobre as tcnicas eletroqumicas


As tcnicas eletroqumicas de medida do potencial de corroso e determinao da
resistncia de polarizao, utilizadas neste trabalho, mostraram-se teis para o
acompanhamento da corroso do ao nas diferentes misturas investigadas.
O potencial de corroso, apesar de seu carcter qualitativo de informao, forneceu
subsdios importantes para detectar mudanas de comportamento na superfcie dos aos, ao
longo dos perodos analisados. O acompanhamento dos potenciais, atravs do potenciostato,
mas especialmente com o ph-metro de alta impedncia, possibilitou verificar no s a provvel
despassivao das armaduras, durante a induo da corroso por carbonatao acelerada,
mas tambm a forte queda nos potenciais, quando os concretos foram submetidos aos ciclos
de molhagem/secagem, na fase de acelerao da corroso.
Apesar da medida do potencial de corroso, para concretos carbonatados, apresentar
dificuldades na obteno do real valor do potencial na superfcie do ao, ele representa um
ensaio no-destrutivo, de fcil e rpida aplicao, bem como seus resultados so bem aceitos
quando utilizados comparativamente.
Portanto, a utilizao dessa tcnica foi satisfatria para esse experimento, consistindo
numa aliada para a interpretao do comportamento do ao no interior dos concretos,

228
principalmente, quando da anlise, juntamente com o ensaio de pH, para a caracterizao do
estado passivo ou ativo do ao, atravs das curvas Potencial x tempo.
A outra tcnica utilizada, a resistncia de polarizao, forneceu subsdios para o
acompanhamento da cintica da corroso, informando sobretudo a densidade de corrente de
corroso eletroqumica (iE).
Na comparao dos resultados da iE com a taxa de corroso gravimtrica (iG), observouse que, atravs das correlaes lineares entre as duas variveis, para a relao a/ag=0,50, o
valor do coeficiente de correlao (R) foi muito alto, 0,96, enquanto que, para as relaes
a/ag=0,60 e a/ag=0,70, os valores de R foram mdios, 0,69 e 0,70, respectivamente. Para os
concretos em igualdade de resistncia compresso axial, 40 MPa, o valor de R tambm foi
mdio, 0,67.
Apesar das correlaes apresentarem valores mais baixos de R (a/ag=0,60, a/ag=0,70
e 40 MPa), verificou-se coerncia na anlise do comportamento das misturas para a varivel iE,
indicando, assim, a sua utilidade para avaliao da corroso do ao nos concretos.
A varivel eletroqumica iE, apesar da sua boa correlao com a iG, ainda representa
um comportamento indireto do real estado da armadura no interior do concreto, apresentando,
quando comparada com a iG, menor confiabilidade de resultados, pois os parmetros envolvidos
para a sua determinao dependem de fatores externos, entre os quais a camada resistiva de
cobrimento do ao e o prprio equipamento (potenciostato). Esses fatores foram minimizados
e controlados pelo potenciostato utilizado para as anlises, conferindo para os resultados boa
aceitao, sendo esta tcnica amplamente empregada em pesquisas pelo seu carter no
perturbativo do sistema, bem como na determinao 'in situ' da velocidade de corroso nas
estruturas de concreto armado.

5.1.3 Sobre as tcnicas no-eletroqumicas


Todas as tcnicas no-eletroqumicas realizadas na pesquisa, inspeo visual, perda
de massa e avaliao dos produtos de corroso, foram importantes sob o ponto de vista da
avaliao da corroso do ao. Porm, a que se mostrou mais efetiva foi a determinao da
perda de massa da barra de ao ao final dos experimentos. Atravs dos resultados deste
ensaio, calculou-se as taxas de corroso gravimtrica (iG), que foram decisivas para a tomada
de concluses sobre o desempenho dos concretos frente corroso.
No entanto, o ensaio de perda de massa das barras, apesar da melhor confiabilidade
nos resultados, pois representa o real estado do ao aps o experimento, configura-se numa
tcnica destrutiva do corpo-de-prova, no possibilitando o acompanhamento das variaes na

229
taxa de corroso ao longo de todo o processo, o que s foi possvel mediante a tcnica da
resistncia de polarizao, atravs da densidade de corrente de corroso eletroqumica.
A inspeo visual das barras a olho nu revelou de forma macroscpica a pouca corroso
sofrida pelo ao da mistura de referncia, contrastando com a corroso acentuada para as
misturas com adies minerais, apresentando cor marrom-avermelhado para os produtos de
corroso, bem como uma forma generalizada de ataque. Por meio da lupa estereoscpica, foi
possvel ampliar esses detalhes, e confirmar, com aumentos de 6,3 at 40 vezes, a forma
generalizada com que ocorreu o ataque por carbonatao.
Utilizando microscpio ptico, observou-se, na seo transversal da barra, um
acentuado crescimento dos xidos em praticamente todo o permetro circular, com camadas
finas e com muitas falhas. No microscpio eletrnico de varredura (MEV), foi possvel, com
aumentos que variaram de 20 at 1000 vezes, acompanhar com detalhes o crescimento dos
xidos, as fissuras ocorridas nos mesmos e, principalmente, a comparao do ao ntegro,
sem corroso, apresentando um aspecto denso e compacto; com o ao corrodo, mostrando
estrutura irregular e textura rugosa.
Na avaliao dos produtos de corroso atravs do ensaio de difrao de raios-X,
verificou-se que o principal produto formado, independente do tipo de mistura, foi a goetita
(xido bsico de ferro / -FeOOH) , estando presente tambm em algumas amostras a
maghemita (xido de ferro / -Fe2O3), sendo esses compostos normalmente encontrados nas
armaduras corrodas em concretos, quando a corroso induzida por carbonatao.

5.1.4 Sobre os ensaios complementares


Os ensaios complementares mostraram-se teis para elucidar os objetivos centrais
da pesquisa, dando respaldo, por meio de suas variveis, para uma anlise de dependncia
sobre o comportamento das misturas no processo da corroso do ao por carbonatao
acelerada. Sobre os ensaios complementares, conclui-se o seguinte:
a) Resistncia compresso axial aos 28 e 91 dias: pelas curvas de Abrams, a mistura
"TR" foi sempre aquela de maior resistncia compresso axial, vindo, logo em
seguida, as misturas com baixos teores de adio mineral, "A" e "VB", e, por ltimo,
as misturas com altos teores, "E" e "VA", sempre nessa ordem decrescente.
b) Profundidade de carbonatao acelerada: pelo acompanhamento da espessura
carbonatada, durante o perodo de induo da corroso por carbonatao acelerada,
verificou-se que as misturas com cinza volante (VA e VB) foram as que mais
carbonataram, especialmente a "VA", culminando conseqentemente, no maior

230
coeficiente de carbonatao acelerada (Kc). A mistura "E" apresentou baixa
profundidade de carbonatao devido principalmente ao elevado teor de CaO presente
na sua composio qumica, aliado ao fato de possuir 70% de escria no trao de
concreto. A mistura com cinza de casca de arroz/25% (A) apresentou bom desempenho
quanto carbonatao, mas sempre abaixo da mistura de referncia "TR", que foi a
de menor espessura carbonatada entre todas as misturas.
c) pH dos concretos: esse ensaio indicou para as trs relaes a/ag estudadas a
mistura "VA" como aquela de mais baixo pH, apresentando, j na 4 semana de
carbonatao acelerada, um pH=9, contrastando com a mistura de referncia "TR",
que nesse mesmo perodo possua um pH=12. Para a relao a/ag=0,60, a mistura
"VB" apresentou na 4, 12 e 20 semana de carbonatao acelerada valores de pH,
respectivamente, de 12, 9 e 9, enquanto que os valores para o pH das misturas "A" e
"E" foram, respectivamente, de 10, 9 e 8. Ao final do perodo de carbonatao acelerada,
alm da mistura "VA", as misturas "A" e "E" apresentaram os mais baixos valores de
pH (8).
d) Permeabilidade ao oxignio: os coeficientes de permeabilidade, considerando a
relao a/ag intermediria de 0,60, foram os seguintes: "E" = 63,9 x 10-17 m2 , "TR" =
11,5 x 10-17 m2, "VA" = 11,0 x 10-17 m2, "VB" = 8,9 x 10-17 m2 e "A" = 8,8 x 10-17 m2. A
mistura "E", portanto, mostrou- se bem mais permevel a esse fluido que todas as
demais, apresentando, na relao com a mistura "TR", permeabilidade 5,5 vezes maior.
A explicao para esse comportamento pode estar associada com o tamanho de
poros da mistura "E". Essa mistura apresenta uma quantidade maior de mesoporos
(10 nm < < 50 nm), quando comparada com as demais misturas, chegando a possuir
80% para a relao a/ag=0,70, contra, por exemplo, 28% da mistura "TR". Os
mesoporos ou capilares mdios so responsveis pela maior conectividade dos poros
em camadas mais internas do material, facilitando a percolao do oxignio atravs
da massa do concreto.
e) Absoro capilar d'gua: os coeficientes de absoro, considerando a relao a/ag
intermediria de 0,60, foram os seguintes: "A" = 2722 g/m2, "VB" = 2603 g/m2, "VA" =
1947 g/m2, "TR" = 1345 g/m2 e "E" = 1017 g/m2. Assim, os maiores coeficientes de
absoro capilar d'gua foram das misturas "A" e "VB", enquanto que o mais baixo foi
da mistura "E". Essa aparente contradio de comportamentos para a mistura "E",
com baixa absoro e alta permeabilidade, pode ser explicada pelos diferentes
mecanismos de transporte de fluidos para o interior do concreto e a relao com a
porosidade dos mesmos.

231
f) Porosimetria por intruso de mercrio: a estrutura dos poros da pasta nocarbonatada aos 91 dias forneceu subsdios importantes para o esclarecimento de
questes ligadas aos outros ensaios complementares realizados, bem como para os
ensaios relacionados diretamente com a corroso, servindo de base para as anlises
finais do experimento. A partir dos resultados do tamanho dos poros e do dimetro
crtico, muitas avaliaes foram feitas, entre elas, a que diz respeito ao refinamento
dos poros causado pela presena fsica das adies minerais. Considerando as
< 10 nm),
quantidades somadas de mesoporos (10 nm < < 50 nm) e microporos (
observou-se que, tanto para a relao a/ag=0,50, como para a relao a/ag=0,60,
< 50 nm) para as misturas com adies minerais,
ocorreu um refinamento dos poros (
em relao mistura de referncia (TR). Para essas duas relaes a/ag, as misturas
"E" (83% e 87%) e "VA" (81% e 62%) foram as que apresentaram o maior refinamento
dos poros, na comparao com a mistura "TR" (53%). Quando a relao a/ag aumentou
para 0,70, esse refinamento dos poros no existiu para as misturas "VB", "VA" e "A",
mas continuou ainda pronunciado para a mistura "E", com 84%, contra 55% da mistura
"TR".
g) Teor de hidrxido de clcio (CH) remanescente: na anlise da reserva alcalina de
CH remanescente, observou-se que as misturas com cinza volante (VA e VB) e tambm
a mistura "E" foram as que mais consumiram CH, como se constatou pelo teor de CH
para a relao a/ag intermediria de 0,60: 3,0% para a "TR", 2,80% para a "A", 2,30%
para a "E", 2,25% para a "VB" e 0,70% para a "VA". Verificou-se, portanto, a evidente
influncia das reaes pozolnicas sobre o consumo de CH das misturas. Analisando
o efeito da reserva alcalina sob o aspecto da corroso, constatou-se que o
comportamento da mistura "VA" ratificou o baixo desempenho desse concreto para a
proteo da armadura no seu interior. Essa mistura apresentou de maneira geral, o
menor teor de CH remanescente, o maior coeficiente de carbonatao acelerada e,
por fim, o mais baixo pH entre todas as misturas, conforme acompanhamento feito
durante a fase de induo da corroso. Esse baixo desempenho quanto corroso
confirmou-se na fase seguinte, dos ciclos de molhagem/secagem, com a mais alta
densidade de corrente de corroso (iE= 0,795 A/cm2 para 40 MPa) e a maior taxa de
corroso gravimtrica no final do perodo (iG=0,852 A/cm2 para 40 MPa), aos 450 dias.

232
5.2 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS
A partir deste experimento, que contribuiu com reflexes a respeito da durabilidade do
concreto com adies minerais, frente a um dos fenmenos que mais preocupam a rea
tcnica e cientfica, "a corroso das armaduras", impe-se a necessidade de avanar neste
tema, com novas pesquisas, no s para fundamentar os conceitos adquiridos, mas tambm
para empreender novas descobertas.
Sendo assim, entre os vrios estudos que podem ser realizados, colocam-se, a seguir,
alguns considerados importantes para a seqncia deste trabalho:
Pesquisar, utilizando a mesma metodologia empregada neste experimento, os
concretos com cinza volante, em vrios teores de substituio do cimento, com a
adio de cal hidratada, para suprir a deficincia verificada com relao ao hidrxido
de clcio.
Fazer uma pesquisa especfica, com relao corroso do ao, para os
concretos com cinza de casca de arroz, para testar a durabilidade dessa adio mineral frente ao de cloretos e carbonatao, tambm utilizando vrios teores de
substituio do cimento.
Fazer uma pesquisa especfica, com relao corroso do ao, para os
concretos com escria granulada de alto-forno, para testar a durabilidade dessa adio
mineral frente ao de cloretos e carbonatao, tambm utilizando vrios teores de
substituio do cimento.
Pesquisar os concretos com adies minerais, verificando o efeito das altas
resistncias ( 50 MPa) nas propriedades de durabilidade, especialmente sobre a
perda de massa das barras, com induo da corroso por carbonatao.
Fazer uma pesquisa especfica para a tcnica de impedncia eletroqumica,
monitorando a corroso dos concretos ao longo do tempo, com induo por
carbonatao e cloretos, utilizando tambm as adies minerais que foram
empregadas no presente estudo.
Pesquisar, num estudo abrangente, a real situao dos concretos expostos ao
tempo, simulando a verdadeira condio das estruturas de concreto armado em
ambiente natural, sujeitas deteriorao por corroso, induzida, portanto, por
carbonatao natural, utilizando tambm as adies minerais que foram empregadas
no presente estudo.

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251
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ANEXOS

253

Tabela A1- Valor da mdia dos potenciais (mV) para o perodo de induo (a/ag=0,50).

a/ag MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA

0,50

TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E

1
-258
-247
-238
-213
-229

49
-111
-64
-95
-15
-75

133
9
-68
-32
74
-67

140
23
20
50
103
-46

189
-86
-79
107
8
-73

196
-57
-64
111
-78
-209

Tempo em dias
91
98
105
-65
23
26
-41
43
60
-7
-99
-84
23
46
84
-12
-59
-23
Tempo em dias
147
154
161
29
10
1
16
-50
-244
46
-66
-57
58
17
20
-96
-192
-455
Tempo em dias
203
210
217
-77
-70
-77
-268
-202
-210
146
145
163
-117
-67
-68
-225
-296
-290

112
-14
47
-72
100
-85

119
-5
5
-133
67
-77

126
-7
-10
-60
83
-23

168
-65
-277
80
31
-152

175
-55
-154
103
73
-103

182
-55
-105
128
-16
-69

224
-70
-260
155
-6
-233

231
-68
-214
140
34
-141

238
-77
225
153
54
-150

254

Tabela A2 - Valor da mdia dos potenciais (mV) para o perodo de induo (a/ag=0,60).
a/ag

MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA

0,60

TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E

1
-252
-226
-220
-215
-228

49
-96
-53
-80
-46
-140

133
-25
-93
28
-107
-300

140
-44
-112
-92
-223
-284

189
18
-179
-56
-164
-268

196
16
-184
-59
-173
-285

Tempo em dias
91
98
105
-5
46
42
-14
70
60
57
-88
-193
45
67
-120
57
-35
-166
Tempo em dias
147
154
161
-64
-29
2
-249
-192
-98
-47
96
105
-184
-162
-84
-297
-249
-174
Tempo em dias
203
210
217
-6
7
-1
-81
-47
-31
21
-38
20
-147
-112
-68
-330
-219
-346

112
34
-22
-117
-58
-207

119
51
-121
-94
-194
-167

126
6
-76
17
-88
-195

168
-28
-231
-4
-184
-265

175
-37
-170
-32
-107
-164

182
-7
-155
-134
-201
-271

224
-3
-32
27
-76
-356

231
17
0
79
-97
-350

238
50
54
91
-64
-313

255

Tabela A3 - Valor da mdia dos potenciais (mV) para o perodo de induo (a/ag=0,70).
a/ag

MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA

0,70

TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E

1
-263
-241
-217
-193
-217

49
-117
-76
-94
-91
-186

133
-107
-281
92
-163
-230

140
-88
-222
148
-237
-194

189
-181
54
60
-201
-397

196
-190
85
98
-127
-554

Tempo em dias
91
98
105
-23
55
44
21
85
-3
78
65
-244
47
87
-150
80
45
-261
Tempo em dias
147
154
161
-63
-10
-24
-96
-22
-6
123
152
139
-86
-19
-4
-133
-110
-121
Tempo em dias
203
210
217
-176
-129
-85
85
-135
-87
95
98
115
-177
-128
-92
-433
-329
-230

112
53
20
-75
-78
-182

119
-21
-78
37
-109
-292

126
-64
-312
50
-172
-311

168
-140
25
135
-80
-98

175
-229
72
148
-8
-55

182
-234
60
96
-162
-67

224
-54
-43
150
-52
-335

231
-65
-39
125
-39
-440

238
-218
17
144
3
-357

256
Tabela A4 -Valor da mdia dos potenciais(mV) para o perodo de acelerao (a/ag=0,50).
a/ag

MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E

0,50

MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E

238
-77
225
153
54
-150

266
-44
-46
152
-130
-200

289
-475
-587
-650
-633
-562

294
-305
-443
-475
-454
-393

315
-317
-495
-449
-394
-318

317
-447
-590
-612
-565
-514

338
-386
-577
-609
-491
-471

343
-241
-463
-436
-321
-236

364
-247
-500
-466
-284
-216

366
-385
-569
-606
-443
-414

408
-360
-573
-606
-460
-505

415
-236
-427
-377
-229
-160

Tempo em
273
275
-97
-452
-53
-600
123
-680
-139
-615
-210
-615
Tempo em
296
301
-447
-344
-598
-481
-642
-466
-632
-434
-553
-355
Tempo em
322
324
-304
-415
-501
-592
-453
-617
-388
-528
-327
-501
Tempo em
345
350
-309
-234
-558
-479
-598
-451
-453
-266
-429
-237
Tempo em
373
380
-236
-389
-422
-570
-419
-605
-222
-450
-156
-486
Tempo em
422
429
-378
-261
-617
-455
-601
-394
-469
-242
-503
-163

dias
280
-307
-444
-473
-442
-390
dias
303
-472
-585
-631
-612
-520
dias
329
-260
-480
-430
-345
-278
dias
352
-360
-569
-607
-462
-441
dias
387
-260
-460
-435
-264
-201
dias
436
-333
-582
-603
-456
-480

282
-495
-632
-668
-660
-598

287
-302
-464
-476
-449
-401

308
-340
-488
-458
-413
-339

310
-444
-589
-624
-584
-513

331
-395
-571
-596
-472
-441

336
-243
-491
-468
-354
-275

357
-219
-487
-458
-276
-218

359
-396
-563
-600
-437
-423

394
-354
-592
-601
-445
-486

401
-271
-441
-415
-255
-193

443
-267
-494
-458
-256
-193

450
-315
-585
-603
-460
-461

257
Tabela A5 - Valor da mdia dos potenciais(mV) para o perodo de acelerao (a/ag=0,60).
a/ag MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E
0,60

MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E

-------------

238
50
54
91
-64
-313

289
-415
-664
-564
-645
-629

294
-350
-492
-362
-505
-543

315
-266
-480
-426
-515
-548

317
-316
-613
-525
-606
-622

338
-269
-592
-512
-586
-604

343
-176
-426
-412
-425
-482

364
-170
-436
-410
-444
-483

366
-232
-570
-493
-570
-578

408
-217
-601
-535
-570
-551

415
-159
-342
-354
-309
-392

Tempo em
273
275
-71
-474
101
-664
54
-598
-79
-667
-205
-667
Tempo em
296
301
-400
-337
-644
-494
-549
-397
-656
-496
-637
-548
Tempo em
322
324
-256
-303
-489
-606
-441
-518
-520
-611
-546
-617
Tempo em
345
350
-237
-171
-564
-417
-503
-428
-567
-431
-583
-481
Tempo em
373
380
-140
-153
-351
-613
-352
-580
-280
-572
-425
-640
Tempo em
422
429
-208
-144
-586
-346
-590
-364
-570
-357
-601
-383

dias
280
-368
-476
-376
-466
-466
dias
303
-375
-626
-523
-624
-632
dias
329
-201
-450
-416
-449
-517
dias
352
-240
-576
-503
-584
-590
dias
387
-197
-368
-386
-326
-447
dias
436
-167
-593
-641
-590
-590

282
-429
-686
-638
-660
-646

287
-359
-489
-361
-485
-522

308
-325
-484
-403
-500
-552

310
-362
-630
-528
-619
-630

331
-267
-571
-509
-561
-600

336
-198
-451
-434
-494
-514

357
-158
-428
-437
-440
-481

359
-226
-564
-506
-572
-590

394
-110
-618
-592
-581
-654

401
-186
-348
-369
-351
-430

443
-148
-401
-384
-422
-380

450
-205
-592
-636
-570
-600

258
Tabela A6 -Valor da mdia dos potenciais(mV) para o perodo de acelerao (a/ag=0,70).

a/ag

MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E

0,70

MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E
MISTURA
TR
VB
VA
A
E

-------------

238
-218
17
144
3
-357

289
-557
-624
-585
-637
-630

294
-531
-485
-373
-498
-592

315
-500
-473
-330
-482
-582

317
-554
-614
-543
-606
-627

338
-529
-593
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-412
-428
-336
-422
-511

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-415
-426
-401
-460
-515

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-495
-579
-505
-552
-587

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-573
-574
-563
-551
-622

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-402
-337
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-446

Tempo em
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-482
-637
-477
-584
-359
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-486
-646
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Tempo em
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324
-504
-549
-482
-621
-341
-525
-497
-613
-578
-628
Tempo em
345
350
-458
-390
-558
-419
-500
-374
-571
-440
-586
-503
Tempo em
373
380
-321
-562
-317
-603
-292
-602
-350
-616
-440
-645
Tempo em
422
429
-561
-403
-575
-313
-535
-294
-556
-395
-605
-436

dias
280
-433
-470
-398
-488
-575
dias
303
-536
-623
-564
-624
-635
dias
329
-445
-440
-311
-439
-544
dias
352
-503
-583
-512
-570
-598
dias
387
-412
-378
-357
-426
-485
dias
436
-554
-575
-538
-579
-604

282
-548
-639
-651
-664
-645

287
-514
-475
-362
-495
-590

308
-494
-477
-358
-489
-586

310
-559
-626
-549
-621
-637

331
-498
-574
-505
-572
-603

336
-447
-449
-337
-462
-530

357
-411
-423
-365
-444
-496

359
-492
-572
-514
-550
-603

394
-552
-592
-775
-603
-642

401
-428
-364
-308
-422
-481

443
-440
-347
-350
-461
-473

450
-559
-572
-570
-583
-599

259

Tabela A7 - Valor da mdia das densidades de corrente de corroso (A/cm2) para os perodos
de induo (175 e 231 dias) e acelerao (282 a 450 dias) da corroso. Relao a/ag=0,50.

a/ag

MISTURA
TR
VB
VA
A
E

0,50

MISTURA
TR
VB
VA
A
E

175
0,005
0,030
0,062
0,042
0,016

231
0,006
0,035
0,142
0,018
0,030

338
0,010
0,580
0,935
0,112
0,360

352
0,014
0,549
0,875
0,092
0,439

Tempo
282
0,038
0,892
1,610
0,246
0,585
Tempo
366
0,012
0,537
0,871
0,085
0,424

em dias
296
0,017
0,747
0,930
0,215
0,634
em dias
394
0,012
0,623
0,891
0,106
0,659

310
0,015
0,660
1,061
0,169
0,590

324
0,012
0,617
0,702
0,152
0,529

422
0,002
0,601
0,909
0,096
0,552

450
0,017
0,623
0,905
0,104
0,638

Tabela A8 - Valor da mdia das densidades de corrente de corroso (A/cm2) para os perodos
de induo (175 e 231 dias) e acelerao (282 a 450 dias) da corroso. Relao a/ag=0,60.

a/ag

MISTURA
TR
VB
VA
A
E

0,60

MISTURA
TR
VB
VA
A
E

175
0,005
0,042
0,047
0,057
0,048

231
0,003
0,058
0,084
0,071
0,138

338
0,350
0,915
0,766
1,029
0,745

352
0,253
0,838
0,702
0,929
0,656

Tempo
282
0,025
1,148
1,513
1,816
0,415
Tempo
366
0,350
0,547
0,993
0,947
0,639

em dias
296
0,022
1,086
1,182
1,494
1,076
em dias
394
0,415
1,095
1,014
1,212
1,300

310
0,027
0,973
0,920
1,166
0,912

324
0,143
0,900
0,796
1,008
0,776

422
0,400
1,165
1,407
1,119
1,226

450
0,450
1,078
1,727
0,909
1,059

260
Tabela A9 - Valor da mdia das densidades de corrente de corroso (A/cm2) para os perodos
de induo (175 e 231 dias) e acelerao (282 a 450 dias) da corroso. Relao a/ag=0,70.

a/ag

MISTURA
TR
VB
VA
A
E

0,70

MISTURA
TR
VB
VA
A
E

175
0,063
0,030
0,016
0,029
0,074
338
0,571
1,142
0,997
1,165
0,972

Tempo
231
0,359
0,013
0,594
0,504
0,314
Tempo
352
0,552
1,016
0,849
1,131
0,911

em dias
282
0,417
1,558
2,609
1,333
1,061
em dias
366
0,406
1,031
0,796
1,072
0,882

296
0,459
1,432
1,744
1,396
1,224

310
0,573
1,300
1,315
1,180
1,109

324
0,543
1,237
1,087
1,073
1,007

394
0,790
1,288
1,500
1,357
1,393

422
0,766
1,082
1,157
0,976
1,091

450
0,719
1,190
1,330
0,967
1,097

Tabela A10 - Valores individuais da perda de massa (g) para os aos no final do experimento
(tempo: 450 dias). Relao a/ag=0,50.

a/ag

N
Mistura
Ao

TR

VB

0,50
VA

001
002
003
004
009
010
011
012
017
018
019
020
025
026
027
028
033
034
035
036

Massa
inicial
(g)
13,3150
13,1355
13,3040
13,2141
12,9693
13,2457
13,3008
13,1514
13,2882
13,2306
13,1641
13,2966
13,2700
13,3340
13,3215
13,3416
13,1191
13,3909
13,1042
13,3716

Massa
final
(g)
13,3122
13,1320
13,3003
13,2114
12,9471
13,2286
13,2754
13,1239
13,2432
13,1866
13,1378
13,2619
13,2531
13,3190
13,3127
13,3308
13,0951
13,3714
13,0737
13,3348

Perda
de
massa(g)
0,0028
0,0035
0,0037
0,0027
0,0222
0,0171
0,0254
0,0275
0,0450
0,0440
0,0263
0,0347
0,0169
0,0150
0,0088
0,0108
0,0240
0,0195
0,0305
0,0368

Mdia
(g)

Desvio
mdio
(g)

Coeficiente
de variao
(%)

0,0032

0,0004

15,72

0,0231

0,0034

19,63

0,0375

0,0070

23,44

0,0129

0,0031

28,93

0,0277

0,0060

27,30

261

Tabela A11 - Valores individuais da perda de massa (g) para os aos no final do
experimento (tempo: 450 dias). Relao a/ag=0,60.

a/ag

Mistura

TR

VB
0,60
VA

N
Ao
041
042
043
044
055
056
057
058
069
070
071
072
083
084
085
086
097
098
099
100

Massa
inicial
(g)
13,2424
13,3824
13,2799
13,4012
13,1737
13,2139
13,0149
13,0644
13,2148
13,2213
13,3088
13,2876
13,4228
13,1640
13,2510
13,3850
13,3512
13,2911
13,4539
13,2163

Massa
final
(g)
13,2281
13,3727
13,2680
13,3891
13,1540
13,1809
12,9929
13,0394
13,1695
13,1726
13,2778
13,2458
13,3903
13,1305
13,2204
13,3535
13,3076
13,2386
13,4105
13,1639

Perda
de
massa(g)
0,0143
0,0097
0,0119
0,0121
0,0197
0,0330
0,0220
0,0250
0,0453
0,0487
0,0310
0,0418
0,0325
0,0335
0,0306
0,0315
0,0436
0,0525
0,0434
0,0524

Mdia
(g)

Desvio
mdio
(g)

Coeficiente
de variao
(%)

0,0120

0,0012

15,66

0,0249

0,0041

23,29

0,0417

0,0053

18,39

0,0320

0,0010

3,91

0,0480

0,0045

10,77

262

Tabela A12 - Valores individuais da perda de massa (g) para os aos no final do
experimento (tempo: 450 dias). Relao a/ag=0,70.

a/ag

Mistura

TR

VB

0,70
VA

N
Ao
111
112
113
114
121
122
123
124
131
132
133
134
141
142
143
144
151
152
153
154

Massa
inicial
(g)
13,0544
13,5056
13,3053
13,0173
13,3479
13,1607
13,4930
13,2826
13,3403
13,2268
13,2355
13,3581
13,4256
13,2674
13,3029
13,3167
13,2652
13,1930
13,2760
13,2522

Massa
final
(g)
13,0350
13,4878
13,2929
12,9961
13,3229
13,1298
13,4578
13,2533
13,2965
13,1819
13,1915
13,3115
13,3863
13,2307
13,2652
13,2838
13,2136
13,1240
13,2327
13,2100

Perda
de
massa(g)
0,0194
0,0178
0,0124
0,0212
0,0250
0,0309
0,0352
0,0293
0,0438
0,0449
0,0440
0,0466
0,0393
0,0367
0,0377
0,0329
0,0516
0,0690
0,0433
0,0422

Mdia
(g)

Desvio
mdio
(g)

Coeficiente
de variao
(%)

0,0177

0,0026

21,45

0,0301

0,0030

14,00

0,0448

0,0009

2,85

0,0366

0,0019

7,42

0,0515

0,0088

24,03

263

Tabela A13 - Valores individuais da taxa de corroso gravimtrica em A/cm2, calculadas


em funo da perda de massa (mg), da rea lateral exposta da barra (dm2) e do tempo de
exposio corroso (tempo: 450 dias), para as trs relaes a/ag.
a/ag

Mistura

TR

VB

0,50

VA

N
Ao
001
002
003
004
009
010
011
012
017
018
019
020
025
026
027
028
033
034
035
036

i corr, grvim a/ag


(A/cm2)
0,058
0,072
0,076
0,056
0,459
0,353
0,525
0,568
0,930
0,910
0,544
0,717
0,349
0,310
0,182
0,223
0,496
0,403
0,630
0,761

0,60

N
Ao
041
042
043
044
055
056
057
058
069
070
071
072
083
084
085
086
097
098
099
100

icorr, grvim a/ag


(A/cm2)
0,296
0,201
0,246
0,250
0,407
0,682
0,455
0,517
0,936
1,007
0,641
0,864
0,672
0,693
0,633
0,651
0,901
1,085
0,897
1,083

N
Ao

111
112
113
114
121
122
123
124
0,70 131
132
133
134
141
142
143
144
151
152
153
154

icorr, grvim
(A/cm2)
0,401
0,368
0,256
0,438
0,517
0,639
0,728
0,606
0,905
0,928
0,910
0,963
0,812
0,759
0,779
0,680
1,067
1,426
0,895
0,872

264

Tabela A14 - Caractersticas do concreto fresco

Mistura

TR

VB

VA

a/ag

Tar (C)

Tc (C)

H.R. (%)

Abatimento
(mm)

0,50
30,4
55
0,51
30,4
60
0,49
29,8
60
0,51
30,9
55
0,50
31,0
70

0,58
29,0
3,71
0,60
28,5
4,97
0,60
28,6
3,38
0,61
29,9
6,69
0,60
30,0
5,35

0,69
49
4,32
0,70
51
2,86
0,69
47
3,79
0,70
46
4,31
0,69
42
4,23

32,8
41
4,29
33,6
40
3,80
33,6
40
4,22
34,4
39
5,80
33,9
36
3,09

34,9
40
--35,9
39
--36,4
41
0,39
36,4
39
0,40
37,0
36
---

Vebe (s)

Aditivo
(%)

33,0
65
--33,4
60
--33,9
45
0,20
34,4
50
0,30
35,0
55
---

29,8
60
--29,5
60
--29,8
60
0,16
30,8
55
0,28
31,2
55
---