Metodolog A y Calibraci N de Variables de Control Utilizadas en Sistemas Navales e Industriales PDF

METODOLOGA Y CALIBRACIN DE
VARIABLES
DE
CONTROL
UTILIZADAS EN SISTEMAS NAVALES E
INDUSTRIALES
Alumno: Jordi Chiva Boix - Diplomatura en Maquines Navals

Director: Pau Casals Torrens - Departamento Ingeniera Elctrica
Marzo 2014
METROLOGIA Y CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS
INDICE
INDICE DE IMAGENES .......................................................................................................................... 5

1. OBJETIVOS DEL TFC.......................................................................................................................... 6
2. MOTIVACION PERSONAL................................................................................................................. 7
3. METROLOGA ..................................................................................................................................... 8
3.1 DEFINICIN ................................................................................................................................... 8
3.2 HISTORIA DE LA METROLOGA EN ESPAA ........................................................................ 8
3.2.1. IMPACTO ECONMICO Y SOCIAL DE LA METROLOGA .......................................... 12
3.3. CONSEJO SUPERIOR DE METROLOGA ............................................................................... 16
3.3.1. EL PLENO ............................................................................................................................. 17
3.3.2.LA COMISIN DE LABORATORIOS ASOCIADOS ......................................................... 17
3.3.3. LA COMISIN DE METROLOGA LEGAL ...................................................................... 18
3.3.4. LA SECRETARA TCNICA ............................................................................................... 18
3.3.5. FUNCIONES.......................................................................................................................... 19
3.4. CONCEPTOS CLAVE ................................................................................................................. 20
4. TEMPERATURA ................................................................................................................................ 22
4.1 INTRODUCCIN.......................................................................................................................... 22
4.2 ESCALAS ...................................................................................................................................... 23
4.3. INSTRUMENTACIN DE TEMPERATURA ............................................................................ 26
4.3.1. TERMMETRO DE BULBO Y CAPILAR ......................................................................... 26
4.3.2.TERMMETRO DE VIDRIO ................................................................................................ 28
4.3.3 TERMMETRO BIMETLICO ........................................................................................... 31
4.3.4. TERMMETROS DE RESISTENCIA ................................................................................. 32
4.3.5. TERMOCUPLAS ................................................................................................................... 36
4.3.6. TERMISTORES ..................................................................................................................... 44
4.3.7. TERMOGRAFA ................................................................................................................... 47
5. HUMEDAD ......................................................................................................................................... 49
5.1 INTRODUCCIN.......................................................................................................................... 49
5.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE HUMEDAD RELATIVA ............................................. 51
5.2.1 HIGRMETROS MECNICOS ............................................................................................ 52
5.2.2 HIGRMETROS ELCTRICOS ........................................................................................... 53

5.2.3. CERMICAS POROSAS ...................................................................................................... 56
5.2.4. OXIDO DE ALUMINIO ........................................................................................................ 56
5.2.5. HIGRMETROS PIEZOELCTRICOS ............................................................................... 56
5.2.6. HIGRMETROS ACUSTICOS ............................................................................................ 57
5.2.7. HIGRMETRO DE CAMBIO DE COLOR ......................................................................... 57
5.3. INSTRUMETNOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA DEL PUTNO DE ROCIO ............... 58
5.3.1. HIGRMETRO DE ESPEJO ENFRIADO ........................................................................... 59
5.3.2. OXIDO DE ALUMINIO ........................................................................................................ 60
5.3.3. HIGRMETRO CON SOLUCIN DE SAL CALENTADA............................................... 60
6. PRESIN ............................................................................................................................................. 61
6.1. Introduccin .................................................................................................................................. 61
6.2 TIPOS DE PRESIN .................................................................................................................... 64
6.3 Instrumentacin de Presin ............................................................................................................ 65
6.3.1 Elementos mecnicos .............................................................................................................. 65
6.3.2. Elementos electromecnicos .................................................................................................. 67
6.3.3. Elementos electrnicos de vaco ............................................................................................ 74
6.3.3.1. Transductores mecnicos de fuelle y de diafragma ............................................................. 74
6.3.4. TRANSDUCTORES TRMICOS ......................................................................................... 75
7. CALIBRACIN ................................................................................................................................... 78
7.1 QUE ES LA CALIBRACIN ? ..................................................................................................... 78
7.3 LOS PATRONES ........................................................................................................................... 79
7.4 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN DE TERMOPARES SEGN EL CEM ................... 80
7.4.1 PROCEDIMIENTO TH- 003 PARA LA CALIBRACIN POR COMPARACINDE
TERMOPARES................................................................................................................................ 80
7.4.2 PROCEDIMIENTO TH-005 PARA LA CALIBRACIN POR COMPARACIN DE
RESISTENCIAS TERMOMTRICAS DE PLATINO ................................................................... 87
7.4.3 PROCEDIMIENTO ME-003 PARA LA CALIBRACIN DE MANMETROS,
VACUMETROS Y MANOVACUMETROS ............................................................................ 93
7.4.4 PROCEDIMIENTO TH- 007 PARA LA CALIBRACIN DE MEDIDORES DE
CONDICIONES AMBIENTALES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD EN AIRE ................... 97
8.CASOS PRCTICOS ......................................................................................................................... 100
8.1 CLIMATIZACIN DE UNA SALA BLANCA. ........................................................................ 100
8.2 ELIMINACIN DEL NOX DE UNA CALDERA ..................................................................... 101

8.3 USO DE LOS EQUIPOS DE TERMOGRAFA ......................................................................... 107
8.3.1 EN MEDICINA ..................................................................................................................... 107
8.3.2 EN INGENIERA Y MANTENIMIENTO ........................................................................... 109
8.3.3.EN INVESTIGACIN CIENTFICA .................................................................................. 110
8.3.4. CONTROL RENDIMIENTOS EN UNA TURBINA.......................................................... 112
9. CONCLUSIN .................................................................................................................................. 116
10. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 117
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Jorge Juan
Antonio de Ulloa
Termmetro de vidrio
Meniscos termmetro de vidrio
Inmersin termmetros de vidrio
Termmetros bimetlicos
Cdigo colores termopar
Termocuplas y accesorios
Higrmetro mecnico
Higrmetro mecnico con registro de papel
Higrmetro Dunmore
Sondas resistivas
Sondas capacitivas
Esquema higrmetro de espejo enfriado
Dibujo explicativo de presin
Sellos de presin
Esquema transductor de inductancia
Transductor de inductancia
Transductor capacitivo
Galgas extensiomtricas
Transductor piezoelctrico
Transductor de termopar
Transductor Pirani
Transductor bimetlico
Bao de hielo
Sala Blanca
Esquema caldera
Diferentes muestras de termografa tcnica
Termografa de la Tierra
Termografa suelo volcnico
Radiacin de fondo de microondas
Turbina de gas
Pg. 8
Pg. 8
Pg. 28
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Pg. 30
Pg. 31
Pg. 40
Pg. 40
Pg. 52
Pg. 52
Pg. 53
Pg. 54
Pg. 55
Pg. 59
Pg. 61
Pg. 66
Pg. 68
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Pg. 70
Pg. 71
Pg. 73
Pg. 75
Pg. 76
Pg. 76
Pg. 88
Pg. 100
Pg. 105
Pg. 109
Pg. 110
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1. OBJETIVOS DEL TFC
Este trabajo fin de carrera tiene distintos propsito objetivos:
Primero definir o establecer que es la metrologa y como se integra esta en nuestra

sociedad actual.
En segundo lugar investigar sobre los distintos tipos de instrumentos que se usan
para medir temperatura, humedad y presin, variables escalares que son
determinantes en el funcionamiento de muchos procesos en buques.
En tercer lugar este TFC pretende mostrar algunos de los procedimientos

estandarizados por el CEM (Centro Espaol de Metrologia) para la realizacin de
las calibraciones y de que equipos o tcnicas se necesitan para realizar dicha accin
correctamente.
En ltimo lugar exponer algunos casos prcticos.
2. MOTIVACION PERSONAL
Des de el ao 2004 he trabajado en el mbito de la certificacin y la verificacin de gran

cantidad de instrumentos destinados a la medicin, tanto para procesos de produccin en
ensayos de investigacin farmacutica (la gran mayora) como para controlar las condiciones
ambientales de diferentes zonas de una empresa o industria.
La idea de poder verificar por ejemplo que 1C es realmente 1C, me parece fascinante ya que
en el mundo actual muchos aspectos tecnolgicos estn relacionados con la capacidad tcnica o
tecnolgica de poder medir y controlar distintos procesos, ya sean estos procesos de fabricacin
o con fines de investigacin cientfica.
Este proyecto tambin pretende arrojar un poco de luz sobre cmo se obtienen los datos en los
procesos estudiados durante la carrera de Diplomatura en Mquinas Navales ya que siempre se
dan gran cantidad de valores de distintas magnitudes, pero nunca se ha entrado en detalle de
como de obtienen o que tecnologas son usadas para tal finalidad
3. METROLOGA
3.1 DEFINICIN
La metrologa es la ciencia de las medidas (del griego o, medida y oo, tratado) as
como el estudio, el mantenimiento y la aplicacin del sistema de pesos y medidas.
3.2 HISTORIA DE LA METROLOGA EN ESPAA
Hasta finales del siglo XIX en las diversas regiones espaolas,

como en el resto de Europa, se media y se pesaba utilizando
unidades locales como la legua, la toesa, la vara, el pie, la libra, la
fanega, etc., todas ellas locales y diferentes entre s, lo que daba
lugar a dificultades comerciales a la hora de transferir los valores de
unas a otras. La idea de una unificacin que solucionara este
problema se extenda ya en el siglo XVIII, y en 1791, a sugerencia
de Talleyrand, la Asamblea Nacional Francesa, en plena revolucin,
decidi estudiar la posibilidad de definir unos patrones de medida
universales basados en constantes de la naturaleza y aceptables para
todas las naciones.
Se haba comenzado aos antes por la unidad de longitud, y para
definir un valor se haba enviado a diferentes lugares unas
expediciones cientficas con el objetivo de medir la longitud del
cuadrante terrestre. Una a Per y otra a Laponia, pues tambin se
quera comprobar si la Tierra era esfrica o achatada.
Se trataba de medir la longitud de un grado del cuadrante
terrestre en ambos lugares y comparar los resultados. En la
expedicin a Per participaron dos jvenes marinos
espaoles: Jorge Juan y Antonio de Ulloa.
Despus de aos de medidas, clculos y estudios los
investigadores llegaron a la conclusin de que la Tierra
estaba achatada por los polos. Tambin se aceptaron las
mediciones de Jorge Juan y Antonio de Ulloa en Per
como las ms exactas.
Con objeto de unificar valores, aos despus se midi
tambin el cuadrante del meridiano terrestre entre Dunkerque y Barcelona.

Tras los xitos de sus medidas, y de regreso a Espaa, Jorge Juan sugiri al Ministerio de
Marina la creacin de un observatorio anejo a la Academia de Guardias Marinas. En 1753 se
creaba el Real Observatorio de la Marina.
Podemos pues afirmar que Jorge Juan y Ulloa fueron los primeros metrlogos espaoles de
prestigio, y que el importante papel que en el futuro jugara la Metrologia espaola se debe en
parte a la semilla de su buen hacer metrolgico.
La comisin encargada decidi proponer como patrn de longitud el metro, definido como la
diezmillonsima parte del cuadrante del meridiano terrestre.
Para ello se convoc una reunin internacional en Paris en 1798, invitando a Holanda, Suiza,
Miln, Gnova, Cerdea, Turn, Roma, Florencia, Dinamarca y Espaa (representada por el
Capitn de Navo Gabriel Ciscar).
A esa reunin asistieron Borda, Lagrange, Laplace, Machain y Van Swinden.
En 1799 se decidi que el valor ms fiable de las medidas del meridiano era el dado por Jorge
Juan y Antonio Ulloa.
El valor definitivo asignado al metro fue de 3 pies y 11,296 lneas de la toesa de Per. Se
materializ en barras de platino y para su reproduccin rpida se sugiri la frmula del periodo
de batida del pndulo a una altura determinada.
Simultneamente se determin el valor de la unidad de peso, el grave (despus llamado
kilogramo), que equivala a 18 827,15 granos de la pila de Carlomagno (1'949m).
Los representantes de los pases se apresuraron a recomendar a sus gobiernos la aceptacin de
este germen del Sistema Mtrico Decimal.
Al regresar a Espaa Gabriel Ciscar redact su Memoria elemental sobre las nuevas pesas y
medidas fundadas en la naturaleza, que no se public hasta 1880 Ciscar trajo de Paris cinco
prototipos o patrones primarios de longitud, y cinco de peso, los primeros que tuvo Espaa.
Durante la Guerra de la Independencia Ciscar mand la compaa de Guardias Marina de
Cartagena. Form parte de la Junta Central Suprema y fue Ministro de Marina. A la vuelta de
Fernando VII fue encarcelado y desterrado.
Para internacionalizar definitivamente el Sistema Mtrico Decimal se constituy en 1870 la
Comisin Internacional del Metro.
El delegado espaol fue el General Ibez e Ibez de Ibero, quien fue elegido Presidente.
En 1875 se cre la Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM) que se instal en Svres
(Paris), y cuya actividad est supervisada por la Comisin Internacional de Pesas y Medidas
(CIPM). El conjunto es dirigido por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
La primera reunin de la Conferencia tuvo lugar en 1889 y aprob las nuevas definiciones del
metro y el kilogramo, materializadas en platino e iridio, y depositados en el BIPM.
A la muerte de Ibez fueron miembros representantes de Espaa en el CIPM sucesivamente
Arrillaga (1893-1919), Torres Quevedo (1920-1929) y Cabrera (1929-1941).
En 1954 fue elegido Jos M Otero Navascus vocal del CIPM, y presidente en 1968.
Durante la permanencia de Otero en el CIPM se fue desarrollando el actual Sistema
Internacional de Unidades. As en 1954 se adoptaron las seis unidades bsicas.
En 1956 se acord denominar al sistema prctico de unidades de medida como Sistema
Internacional de Unidades. En la CGPM de 1960 se ratific este nombre, se acord asignarle la
abreviatura SI y se aprobaron los nombres de mltiplos y submltiplos.
Tambin se confirmaron las seis unidades bsicas y las unidades derivadas que se obtienen por
simples relaciones algebraicas, y se aprob una lista de nombres especiales para algunas de
ellas.
Ya en tiempos de Cabrera se haba decidido ir definiendo todas las unidades bsicas en funcin
de fenmenos fsicos bien reproducibles y con buena incertidumbre.
Eran las definiciones fsicas que Otero impuls. Durante los 20 aos que permaneci en el
CIPM se definieron las siguientes unidades:
En 1960 se aprueba la definicin del metro en funcin de la longitud de onda de una

cierta radiacin del kripton 86.
En 1967 se define el segundo en funcin de una cierta radiacin del cesio 133 y la
unidad de temperatura termodinmica, el kelvin, en funcin del punto triple del agua.
En 1971 se aprueba el mol como unidad de cantidad de sustancia en funcin de los

tomos del carbono 12.
En 1975 las unidades de radiaciones ionizantes becquerel y gray. Tambin se asigna a la

velocidad de la luz un valor exacto, lo que permite reducir la incertidumbre de la
realizacin del metro segn la nueva definicin que se aprob en 1983. Anlogamente
la nueva definicin de la candela, en funcin del vatio, que fue aprobada en 1979.
A pesar de la muy brillante actividad de nuestros cientficos en la Metrologia Internacional,

Espaa segua aun hace 30 aos sin disponer de una clara ordenacin metrolgica.
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El Ministerio de Industria quiso resolver el problema, estableciendo en 1982 el Sistema de

Calibracin Industrial (SCI). En l se integra un Grupo Asesor de Calibracin compuesto por
metrlogos representantes de los organismos espaoles involucrados en responsabilidades
metrolgicas, presidido por Leonardo Villena, alma del proyecto.
Se establecieron una red de Laboratorios de Referencia, aquellos con Patrones de Referencia, y
otra de Laboratorios de Calibracin, as como los criterios de trazabilidad del Sistema.
El SCI fue admitido en 1985 en la Western European Calibration Cooperation, la cual
incorpor muchas de las ideas desarrolladas en el SCI. Cuando el MINER impuls la creacin
de ENAC, continuadora de la antigua RELE, el SCI le traspas unos 60 laboratorios de
calibracin acreditados, una normativa adecuada, siete clasificaciones de instrumentos de
medida y ms de 300 procedimientos de calibracin.
En paralelo, desde el Ministerio de la Presidencia se estaba gestando un proyecto de gran
trascendencia para el futuro de la metrologa y su ordenacin futura. En 1980 se crea una
Comisin Nacional de Metrologia y Metrotecnia, cuyo vicepresidente es Manuel Cadarso.
Gracias a una subvencin concedida por el CEDETI se equipan una serie de laboratorios de
Metrologia dentro del Instituto Geogrfico y Catastral, a la vez que se redacta el proyecto de
Ley de Metrologia, que ser aprobado en 1985, crendose el Centro Espaol de Metrologa
(CEM).
Cadarso es nombrado Director del mismo y el Gobierno asigna los medios suficientes para
construir y equipar un Centro Espaol de Metrologia a nivel de los mejores europeos, que sus
Majestades los Reyes inauguran en 1989.
Este hito en la Metrologia espaola contribuy al gran impulso que la Metrologia Cientfica
Espaola ha tenido en los ltimos aos, arrastrando a su vez a la metrologa industrial y legal.
Rodendose de especialistas con prestigio en Espaa y fuera de ella, Cadarso impuls la
creacin de reas Cientfico-tcnicas. Los laboratorios creados han ido consolidndose y
creciendo.
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3.2.1. IMPACTO ECONMICO Y SOCIAL DE LA METROLOGA
El alcance de la metrologa en cada pas, es diferente en funcin de su desarrollo econmico y

entorno geogrfico, centrndose en las necesidades de su sociedad.
3.2.1.1. COMERCIO
La metrologa afecta al comercio en todas sus vertientes, desde el minorista hasta el mayorista,
desde el comercio nacional hasta el comercio internacional. Los intereses contrapuestos entre
comprador y vendedor justifican plenamente la regulacin, la unificacin de las unidades de
medida y la exactitud de las mismas.
La metrologa debe proteger los intereses de todos aquellos que participen en una transaccin
comercial basada en medidas.
En la mayora de los pases se comercializan productos, cuyo valor puede oscilar entre el 60 %
y el 80 % del PIB, sobre los que, en el camino que va desde el productor al consumidor, se
realizan repetidas medidas con instrumentos y aqu la metrologa juega un papel relevante
ayudando a evitar conflictos de intereses entre las partes de una transaccin, reduciendo los
costes de litigios que ello conlleva.
Una buena aplicacin de la metrologa favorece el principio de competitividad y fomenta la
tica entre las transacciones.
En este aspecto es de especial relevancia la cobertura que aportan los acuerdos de
reconocimiento mutuo, tanto a nivel de los Institutos Nacionales de Metrologa (INM) como de
los laboratorios de ensayo y calibracin que contribuyan a eliminar posibles barreras tcnicas.
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3.2.1.2. SALUD
Las medidas en el campo de la salud son un instrumento bsico para la calidad de vida, incluso
para la vida o muerte de los ciudadanos.
Cuntos miles de pacientes con cncer han sido tratados con xito cada ao por medio de una
radioterapia metrolgicamente exacta?
Cuntas vidas se han perdido innecesariamente debido a que instrumentos no calibrados
utilizados en radioterapia emitieron demasiada o insuficiente radiacin?
En un estudio realizado por la Clnica Mayo (EEUU), se indica que sobre una poblacin de
20 000 pacientes unos resultados de medida de colesterol con error del 3 %, producira un
porcentaje del 5 % de falsos casos positivos que supondran la repeticin de ensayos o
intervencin mdica innecesarias con el coste econmico que ello conlleva.
Tambin se indica que este porcentaje podra llevar a casos ms crticos para la salud de
pacientes que necesitando tratamiento, debido a resultados de falsos positivos no se le
diagnostique adecuadamente.
En este campo los profesionales de la salud utilizan los instrumentos de medida como una
herramienta, pero no son expertos en los mismos, por lo que la metrologa debe garantizarles
que las medidas que se obtengan con ellos sean fiables y exactas, dado que no disponen ni de
medios ni de conocimientos para contrastarlas.
La incidencia que se puede derivar de una medida inexacta como por ejemplo en una radiacin
teraputica puede llegar a ser fatal para un paciente.
En la proteccin de la salud, la metrologa tambin es una herramienta decisiva en otros casos
que no son tan obvios, como puede ser en la medida y control de componentes o caractersticas
de los productos de consumo, por ejemplo el contenido de metales pesados, como cadmio,
plomo, mercurio u otras sustancias que en determinadas proporciones hacen de un producto
consumible una amenaza vital.
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3.2.1.3. DEFENSA Y SEGURIDAD

La metrologa ha sido un elemento clave en la defensa desde tiempos remotos y ms
recientemente en el campo de la seguridad como lo se refleja en las acciones de la Comisin
Europea orientadas a impulsar dicho sector.
Las tecnologas de aplicacin a la defensa son amplsimas y en su inmensa mayora punteras.
Siempre se han transferido a una enorme diversidad de campos de aplicacin civil y en los
ltimos aos de una forma muy intensa al campo de la seguridad.
El desarrollo tcnico incrementa continuamente las posibilidades de defender los intereses
nacionales y a la vez controlar la seguridad humana mediante medidas exactas, contribuyendo a
la proteccin de la salud y la vida de las personas, as como a evitar, en todo lo posible, gastos
innecesarios.
La metrologa acta en el aspecto de la seguridad en varios sectores para proteger a la sociedad.
Uno de ellos y de especial relevancia en los pases industrializados es en la circulacin de los
vehculos.
Las medidas efectuadas con instrumentos de medida de seguridad vial como manmetros para
el inflado de los neumticos, frenmetros, alineadores al paso, etc. son de suma importancia
para nuestra seguridad en las carreteras.
A su vez aquellos instrumentos utilizados por las autoridades pblicas para controlar velocidad
(cinemmetros), alcohol (etilmetros), etc. necesitan que proporcionen medidas fiables y
exactas, con objeto de que se respeten los derechos de los ciudadanos y se puedan cuantificar
las posibles sanciones de una forma justa.
Otro de los diversos sectores de incidencia es el de los transportes pblicos (areos, terrestres y
martimos), en donde se deben disponer de instrumentos sometidos a la metrologa que
garanticen la seguridad de los pasajeros como pueden ser aquellos instrumentos destinados al
pesaje que permitan cuantificar la carga as como su distribucin, instrumentos de navegacin
(tanto terrestre, martima o area) desarrollo de sistemas automticos activos de proteccin de
peatones en casos de colisin, sistemas automticos de frenado, etc.
Otro sector relevante es el laboral, en donde muchas de las actuaciones relacionadas con la
seguridad e higiene en el trabajo de los trabajadores dependen de las medidas realizadas por
instrumentos de medida, como pueden ser la medida de parmetros de confort y estrs trmico
(niveles de ruido, temperatura, radiacin, etc.).
El nivel tecnolgico de los sistemas de deteccin empleados en el control de fronteras y lucha
antidroga, requieren instrumentos de medida exactos con trazabilidad adecuada para garantizar
la correcta aplicacin de la ley, con las consiguientes repercusiones nacionales y comunitarias.
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3.2.1.4. DESARROLLO INDUSTRIAL

La metrologa es una herramienta que protege a la industria de medidas incorrectas y promueve
la calidad, el desarrollo de los productos y la industria, as como la competitividad en los
mercados.
Los instrumentos de medicin sirven para determinar las propiedades de los componentes y de
los productos terminados y se emplean cada vez ms tambin para controlar, regular,
automatizar y supervisar procesos.
Se emplean mediciones para verificar las tolerancias de fabricacin y la operatividad funcional
de los productos. Hoy en da, las mediciones son un componente importante del aseguramiento
de la calidad.
Una buena infraestructura metrolgica es de gran ayuda a la industria, haciendo accesibles
servicios tales como, la calibracin de instrumentos de medida, patrones y materiales de
referencia, formacin y asesoramiento, que permiten realizar medidas fiables, desarrollar
nuevos productos y por lo tanto contribuir a la calidad de los productos, la eficiencia de los
procesos y la competitividad de las empresas.
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3.3. CONSEJO SUPERIOR DE METROLOGA

El Consejo Superior de Metrologa, creado por el artculo 11 de la Ley 3/1985, de 18 de marzo,
es el rgano superior de asesoramiento y coordinacin del Estado en materia de metrologa
cientfica, tcnica, histrica y legal, encontrndose en la actualidad adscrito, a travs de la
Secretara General de Industria y de la Pequea y Mediana Empresa, al Ministerio de Industria,
Energa y Turismo.
Su composicin y funcionamiento
Los rganos que configuran el Consejo Superior de Metrologa son los siguientes:
El Pleno.
La Comisin de laboratorios asociados al Centro Espaol de Metrologa.
La Comisin de metrologa legal.
La Secretara Tcnica.
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3.3.1. EL PLENO
Constituida por la Presidencia, ejercida por el Secretario General de Industria y Presidente del
CEM, el vicepresidente, director del CEM, y las vocalas, cuyos titulares sern designados por
las personas responsables de las Subsecretaras de los departamentos del Ministerio de Asuntos
Exteriores y de Cooperacin, el Ministerio de Defensa, el Ministerio de Economa y Hacienda,
el Ministerio del Interior, el Ministerio de Fomento, el Ministerio de Educacin y Ciencia, el
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, el Ministerio de Agricultura, Pesca y
Alimentacin, el Ministerio de Sanidad y Consumo, el Ministerio de Medio Ambiente, as
como tres representantes de las comunidades autnomas, un representante de la Federacin
Espaola de Municipios y Provincias, y dos personas en representacin de los laboratorios
asociados al Centro Espaol de Metrologa.
El Pleno del Consejo Superior de Metrologa, que se rene una o dos veces al ao y tiene la
potestad de delegar en las Comisiones o en la Secretara Tcnica la ejecucin de cuantos
asuntos as determine.
3.3.2.LA COMISIN DE LABORATORIOS ASOCIADOS
Constituida por la Presidencia, ejercida por la Direccin del Centro Espaol de Metrologa y las
vocalas que sern desempeadas por las personas que representen a cada uno de los
Laboratorios Asociados al Centro Espaol de Metrologa designadas al efecto por los mismos y
el Subdirector Cientfico y de Relaciones Institucionales del Centro Espaol de Metrologa.
La Comisin de Laboratorios Asociados es el rgano competente, salvo en los casos en que el
Pleno recabe para s el ejercicio de estas funciones, para informar y proponer al Pleno cuantos
asuntos se refieran a la metrologa cientfica o fundamental.
En particular dicha Comisin elabora y revisa anualmente un Plan de Desarrollo y
Mantenimiento de Patrones Nacionales e informa las propuestas de reconocimiento de nuevos
Patrones Nacionales y de nombramiento de nuevos Laboratorios Asociados.
Asimismo la Comisin de Laboratorios Asociados es el foro donde la Secretara Tcnica recibe
informacin y coordina la actuacin de los representantes de los Laboratorios Asociados en los
diferentes organismos internacionales.
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3.3.3. LA COMISIN DE METROLOGA LEGAL

Constituida por la Presidencia y las vocalas que sern desempeadas por las personas
designadas como representantes de cada una de las comunidades autnomas y de las ciudades
de Ceuta y Melilla que deseen integrarse en ella. Ocupar tambin una vocala actuando como
Secretario de la Comisin el Subdirector Comercial y de Metrologa Legal del Centro Espaol
de Metrologa.
La Comisin de Metrologa Legal informa y propone al Pleno cuantos asuntos se refieran a la
regulacin de instrumentos, laboratorios y organismos intervinientes en el control metrolgico
del Estado.
En particular la Comisin informa sobre la necesidad y oportunidad de regular instrumentos.
Adems, es el foro donde las Comunidades Autnomas informan a la Secretara Tcnica sobre
los recursos de los que pueden disponer para la ejecucin que les corresponda en cumplimiento
de las citadas regulaciones.
La Comisin tambin examina peridicamente la funcionalidad del Registro de Control
Metrolgico y propone a la Secretara Tcnica las lneas de mejora que considera necesarias.
3.3.4. LA SECRETARA TCNICA
Acta como Secretara Tcnica del Consejo Superior de Metrologa el Centro Espaol de
Metrologa, informando al Presidente y al Pleno de cuantos temas le demanden; impulsando y
coordinando el trabajo de las Comisiones de Laboratorios Asociados y de Metrologa Legal;
diseando y coordinando la actuacin de los diferentes representantes en los organismos
internacionales de metrologa y redactando los borradores de la normativa metrolgica de su
competencia.
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3.3.5. FUNCIONES
Las funciones del Consejo Superior de Metrologa son:
1. Coordinar las actividades de los departamentos ministeriales relacionadas con la
metrologa, estableciendo, a tal efecto, los criterios bsicos en esta materia.
2. Impulsar el desarrollo de la metrologa, de acuerdo con los acuerdos internacionales en
los que Espaa sea parte, las normas del Derecho comunitario europeo y las
recomendaciones de la comunidad cientfica, velando por la correcta utilizacin del
Sistema Internacional de Unidades (SI) como sistema legal de unidades de medida.
3. Proponer al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y, a travs de ste, en su caso,
al Gobierno las acciones necesarias para la obtencin, mantenimiento y desarrollo de las
unidades bsicas y su difusin en todo el territorio espaol, as como el rgimen
reglamentario en aplicacin del control metrolgico del Estado.
4. Proponer las directrices para ordenar y potenciar el control metrolgico del Estado, de
forma que dicho control se extienda y desarrolle tanto en su aspecto estructural, como
tcnico y legal.
5. Establecer anualmente, a propuesta de su Secretara Tcnica, las prioridades en al
campo de la poltica metrolgica tanto en el campo de la metrologa fundamental o
cientfica como en los aspectos regulatorios y presupuestarios y proponer al Ministerio
de Industria, Turismo y Comercio, y, en su caso, y a travs de l, al Gobierno las
medidas oportunas para su cumplimiento.
6. Informarse peridicamente del grado de cumplimiento de los objetivos y ejecucin de
los presupuestos del Centro Espaol de Metrologa y de los Laboratorios Asociados.
7. Ser informado peridicamente de los trabajos de las Comisiones de Laboratorios
Asociados y Metrologa Legal y, en general, tomar los acuerdos necesarios.
8. Informar preceptivamente los proyectos de disposiciones de carcter general que
afecten al mbito de la metrologa.
9. Estudiar las reglamentaciones internacionales en la materia y sus propuestas de
modificacin y, en general, emitir los estudios e informes que le fueran solicitados por
las autoridades competentes, sin perjuicio de las funciones de coordinacin y
seguimiento que en esta materia pudieran corresponder al Ministerio de Asuntos
Exteriores y de Cooperacin.
19
3.4. CONCEPTOS CLAVE

Magnitud: Atributo de un fenmeno un cuerpo o una sustancia, que es susceptible de
distinguirse cualitativamente y determinarse cuantitativamente.
Magnitud de base: Una de las magnitudes que, en un sistema de magnitudes, se admiten por
convenio como funcionalmente independientes de las otras.
Dimensin de una magnitud: Expresin que representa una magnitud de un sistema de
magnitudes como al producto de potencias de factores que representan las magnitudes de base
de este sistema.
Unidad: Una magnitud particular, definida y adoptada por convenio, con la cual se comparan
magnitudes de la misma naturaleza para expresarlas cuantitativamente en relacin a esta
primera.
Unidad de base: Unidad de medida de una magnitud de base en un sistema dado de magnitudes.
Valor: Expresin cuantitativa de una magnitud en particular, generalmente bajo la forma de una
unidad de medida multiplicada por un nmero.
Medida: Conjunto de operaciones que tienen como finalidad determinar el valor de una
magnitud.
Midiendo: Magnitud sometida a medida.
Campo de medida: Espectro o conjunto de valores de la variable medida que estn
comprendidos dentro de los lmites superior e inferior de la capacidad de medida o de
transmisin del instrumento; viene expresado estableciendo los dos valores extremos.
Alcance: Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de medida
del instrumento.
Reproductibilidad: Grado de concordancia entre los resultados de las medidas de un mismo
midiendo, llevadas a cabo variando las condiciones de medida.
Incertidumbre: Parmetro asociado al resultado de la medida que caracteriza la dispersin de
los valores que, con fundamento, pueden ser atribuidos al midiendo.
Error: Es la diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento
y el valor real de la variable medida.
Error esttico: Si hay error y este se da en condiciones de rgimen permanente.
20
Error dinmico: En condiciones dinmicas el error vara considerablemente debido a que los
instrumentos tienen caractersticas comunes a los sistemas fsicos: absorben energa del proceso
y esta transferencia requiere cierto tiempo para ser transmitida, lo cual da lugar a retardos en la
lectura del aparato.
Exactitud: Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas prximas
al verdadero valor de la magnitud medida.
Precisin: La precisin es la tolerancia de medida o de transmisin del instrumento (intervalo

donde es admisible que se site la magnitud de la medida), y define los lmites de los errores
cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio durante un
perodo de tiempo determinado (normalmente 1 ao).
Varias formas de expresar la precisin de un instrumento:
1.
2.
3.
4.
5.
Tanto por ciento del alcance.

Directamente en unidades de la variable medida.
Tanto por ciento de la lectura efectuada.
Tanto por ciento del valor mximo del campo de medida.
Tanto por ciento de la longitud de la escala.
Incertidumbre de la medida: Los errores que existen necesariamente al realizar la medida de

una magnitud, hacen que se tenga una incertidumbre sobre el verdadero valor de la medida.
La incertidumbre es la dispersin de los valores que pueden ser atribuidos razonablemente al
verdadero valor de la magnitud medida. En el clculo de la incertidumbre intervienen la
distribucin estadstica de los resultados de series de mediciones, las caractersticas de los
equipos (deriva, ...), etc.
Patrn: Material de referencia o aparato de medida, destinado a definir, realizar, conservar o
reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para servir de referencia.
Patrn primario: Patrn que se designa o se recomienda para presentar las ms altas calidades
metrolgicas y el valor del cual se establece sin hacer referencia en otros patrones de la misma
magnitud.
Patrn secundario: Patrn con un valor establecido por comparacin con uno de primario de la
misma magnitud.
Patrn de referencia: Generalmente es un patrn de la ms alta calidad metrolgica del que se
derivan las medidas tomadas en un lugar u organizacin.
Zona muerta: Es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicacin o la seal
de salida del instrumento, es decir, que no produce su respuesta.
21
4. TEMPERATURA
4.1 INTRODUCCIN
La temperatura es una magnitud fsica asociada a la energa interna de un sistema
termodinmico, establecida por el principio cero de la termodinmica. Ms concretamente est
vinculada a la energa cintica asociada a las partculas, es decir que a mayor movimiento de
las partculas que componen un sistema mayor ser la temperatura asociada y viceversa.
Muchas de propiedades fisicoqumicas de los materiales varan en funcin de la temperatura a
la que se encuentren, as podemos tener un mismo material o elemento en los estados de slido,
lquido, gaseoso y plasma.
Por consecuencia de la energa interna de un material, su volumen, su solubilidad, su color o la
conductividad elctrica pueden variar en gran medida. As mismo es uno de los factores que
influyen en la velocidad a la que tienen lugar las reacciones qumicas.
Los termmetros, usados para cuantificar el calor o la energa que tiene un sistemas, pueden
estar reglados o ser calibrados de acuerdo a una multitud de escalas que dan lugar a unidades de
medicin de la temperatura.
Las limitaciones del sistema de medida quedan definidas en cada tipo de aplicacin por la
precisin, por la velocidad de captacin de la temperatura, por la distancia entre el elemento de
medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o controlador
necesarios; es importante sealar que es esencial una comprensin clara de los distintos
mtodos de medida con sus ventajas y desventajas propias para lograr una seleccin ptima del
sistema ms adecuado.
Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenmenos que son influidos por la
temperatura y entre los cuales figuran:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (slidos, lquidos o gases)

variacin de resistencia de un conductor (sondas de resistencia)
variacin de resistencia de un semiconductor (termistores)
f.e.m. creada en la unin de dos metales distintos (termopares)
intensidad de la radiacin total emitida por el cuerpo (pirmetros de radiacin)
otros fenmenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas, frecuencia de
resonancia de un cristal.. .)
Los termmetros usados para cuantificar la temperatura pueden registrarla o medirla en

diferentes escalas, ya que a lo largo de la historia se han desarrollados diferentes escalas segn
los puntos de referencia usados para marcar los lmites o segn los procesos a los que se
destinaba.
22
4.2 ESCALAS
A nivel mundial las ms usadas son Escala Kelvin, Escala Celsius y la Escala Fahrenheit.
Escala
Smbolo
Temperaturas de referencia
Kelvin
Cero absoluto y punto triple del agua
Celsius
Punto de congelacin y ebullicin del agua
Fahrenheit
Punto de congelacin de una mezcla de

anticongelante a base de agua y NaCl y la
temperatura media del cuerpo humano
Escala KELVIN
Creada por William Thomson (Lord Kelvin) en 1848, usando la misma graduacin que la
escala Celsius, establece su punto cero en el cero absoluto ( -273,15C ), que corresponde al
punto en el que las molculas y tomos de un sistema tienen la mnima energa trmica posible.
Ningn sistema macroscpico puede tener una temperatura inferior.
A la temperatura medida en Kelvin se le llama "temperatura absoluta", y es la escala de
temperaturas que se usa en ciencia, especialmente en trabajos de fsica o qumica.
Es una de las unidades del Sistema Internacional de Unidades y corresponde a una fraccin de
1/273,16 partes de la temperatura del punto triple del agua.
Se representa con la letra K, y nunca "K".
23
Escala CELSIUS
El grado Celsius (smbolo C) es la unidad termomtrica cuya intensidad calrica corresponde
a la centsima parte entre el punto de fusin del agua y el punto de su ebullicin en la escala
que fija el valor de cero grados para el punto de fusin y el de cien para el punto de ebullicin.
El grado Celsius pertenece al Sistema Internacional de Unidades, con carcter de unidad
accesoria, a diferencia del kelvin que es la unidad bsica de temperatura en dicho sistema.
Anders Celsius defini su escala en 1742 asignando un valor de 100C a la congelacin del
agua y un valor de 0C a la ebullicin, es decir que a menor temperatura mayor era el valor
asignado. Posteriormente Jean-Pierre Christin y Carlos Linneo propusieron invertir la escala.
Escala FAHRENHEIT
El grado Fahrenheit (representado como F) es una escala de temperatura propuesta por Daniel
Gabriel Fahrenheit en 1724.
La escala establece como las temperaturas de congelacin y ebullicin del agua, 32 F y 212
F, respectivamente. El mtodo de definicin es similar al utilizado para el grado Celsius (C).
Escala RMER
Rmer es una escala de temperatura en desuso que fue propuesta por el astrnomo dans Ole
Christensen Rmer en 1701.
En esta escala, el cero es inicialmente la temperatura de congelacin de la salmuera. El punto
de ebullicin del agua est en 60 grados. Rmer vio que el punto de congelacin del agua
quedaba a casi un octavo de este valor (7,5 grados), y us este valor como otro punto de
referencia. La unidad de medida en esta escala, el grado Rmer, equivale a 40/21 de un Kelvin
(o de un grado Celsius). El smbolo del grado Rmer en ocasiones puede ser R pero para
evitar confusiones con el Rankine (R) y los grados Raumur (R), se utiliza el smbolo R.
Escala RAUMUR
El grado Raumur (R, Re, R) es una unidad de temperatura en desuso. Nombrada en honor
de Ren Antoine Ferchault de Raumur que la propuso como unidad en 1731.
Un valor de 0 Raumur corresponde al punto de congelacin del agua y 80 Reaumur al punto
de ebullicin del agua. Por ende, a diferencia de las escalas de Celsius o Kelvin, la graduacin
de este intervalo corresponde a 80 en la regla de Raumur. Se asemeja a la escala de grados
Celsius en cuanto a que 0 Celsius equivale a 0 Raumur.
24
TABLAS DE CONVERSIN DE ESCALAS DE TEMPERATURA
25
4.3. INSTRUMENTACIN DE TEMPERATURA

4.3.1. TERMMETRO DE BULBO Y CAPILAR
Los termmetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo conectado por un capilar a
una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el lquido en el bulbo se
expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala para indicar la
elevacin de la temperatura en el bulbo.
Hay tres clases de este tipo de termmetros:
- Clase I Termmetros actuados por lquido
- Clase II: Termmetros actuados por vapor
- Clase III: Termmetros actuados por gas
- Clase IV: Termmetros actuados por mercurio
Se asigna la letra A o B en funcin de si la compensacin se realiza en la caja (A) o si la
compensacin es total (B), es decir se compensa el tubo capilar y la caja.
Los termmetros actuados por lquido tienen el sistema de medicin lleno de lquido y como su
dilatacin es proporcional a la temperatura, la escala de medicin resulta uniforme. El volumen
del lquido depende principalmente de la temperatura del bulbo, de la del capilar y de la del
elemento de medicin.
Por lo tanto, para capilares cortos hasta 5 m, slo hay que compensar el elemento de medicin
para evitar errores debidos a variaciones de la temperatura ambiente (clase IB). Para capilares
ms largos hay que compensar tambin el volumen del tubo capilar (Clase IA) . Los lquidos
que se utilizan son: alcohol y ter.
El campo de medicin de estos instrumentos vara entre 150 hasta 500C, dependiendo del tipo
de lquido que se emplee.
Los termmetros actuados por vapor contienen un lquido voltil y se basan en el principio de
presin de vapor. Al subir la temperatura aumenta la presin de vapor del lquido. La escala de
medicin no es uniforme, sino que las distancias entre divisiones van aumentando hacia la parte
ms alta de la escala. La presin en el sistema depende solamente de la temperatura en el bulbo.
Por consiguiente, no hay necesidad de compensar la temperatura ambiente. Si la temperatura
del bulbo es mayor que la temperatura ambiente, el capilar y el elemento de medicin estn
llenos de lquido (clase IIA), siendo necesario corregir la indicacin en la diferencia de alturas
entre el bulbo y el elemento de medicin.
26
Si la temperatura del bulbo es ms baja que la ambiente, el sistema se llena de vapor (clase
IIB).
La clase IIC, opera con la temperatura del bulbo superior e inferior a la temperatura ambiente,
Y la clase lID trabaja con la temperatura del bulbo superior, igual e inferior a la ambiente,
empleando otro lquido no voltil para transmitir la presin de vapor.
Los termmetros actuados por gas estn completamente llenos de gas. Al subir la temperatura,
la presin de gas aumenta proporcionalmente y por lo tanto estos termmetros tienen escalas
lineales.
La presin en el sistema depende principalmente de la temperatura del bulbo, pero tambin de
la temperatura del tubo capilar y del elemento de medicin, siendo necesario compensar la
temperatura del ambiente en el sistema de medicin. Los termmetros actuados por mercurio
son similares a los termmetros actuados por lquidos
27
4.3.2.TERMMETRO DE VIDRIO
Su operacin est basada en la expansin del lquido con el incremento de la temperatura; esto
es, el lquido acta como un transductor, convierte la energa termal en una forma mecnica.
Con el incremento de la temperatura, el lquido y el vidrio del termmetro se expanden con
diferente coeficiente de expansin, causando que el lquido avance por el tubo capilar.
Las partes principales de un termmetro de lquido en vidrio tpico se muestran en la figura.
El menisco es usado como el indicador.

La forma del menisco es, para el mercurio,
la parte superior de la curva, para lquidos
orgnicos, la parte inferior.
Cuando las fuerzas adhesivas son mayores
que las fuerzas cohesivas, el menisco
tiende a ser cncavo como en el caso de
vidrio y lquidos orgnicos. Por otra parte
cuando las fuerzas cohesivas son
superiores a las adhesivas, el menisco es
convexo como en el caso de mercurio en
vidrio.
28
Principalmente los materiales que forman al termmetro son: Vidrio, lquido termomtrico y
gas. A estos se les puede aadir elementos para su fcil uso o simplemente para adaptarlos
mejor a su uso final.
Existe una gran variedad de tipos de vidrios, pero no todos son apropiados para el trabajo
termomtrico. En la actualidad se han desarrollado vidrios termomtricos especiales, con buena
estabilidad y resistentes a las temperaturas.
El lquido termomtrico ideal, debera tener las siguientes propiedades fsicas y qumicas:
Ser lquido en el intervalo nominal del termmetro,

Tener un coeficiente de expansin lineal,
Ser opaco o con color, para su fcil lectura,
No mojar por fuerzas adhesivas la superficie del capilar,
Ser qumicamente inerte con respecto a otros materiales en el sistema,
Ser qumicamente estable,
No ser daino, para seguridad en manufactura y uso,
Tener un menisco bien definido, para fcil lectura.
El gas, adems de reducir la destilacin, tambin reduce el ndice de separacin de la columna

de mercurio dada la presin ejercida por el gas. As, todos los termmetros para altas
temperaturas deben ser llenados con un gas inerte seco tal como nitrgeno presurizado para
prevenir separacin del mercurio a cualquier temperatura indicada en la escala.
Los termmetros de inmersin total graduados sobre los 150 C deben ser llenados con gas
para minimizar la destilacin del mercurio de la parte superior de la columna.
Para termmetros graduados debajo de los 150 C el llenado con gas es opcional pero
altamente recomendado.
"Desde el 18 de diciembre de 2006 esta prohibido la fabricacin de termmetros (as como de
otro tipo de instrumental) que se basen en el mercurio. Reglamento (CE) n 1907/2006 del
Parlamento Europeo"
29
Dentro de los termmetros de vidrio, podemos encontrar de 3 tipos distintos:
Termmetro de inmersin parcial

Termmetro de inmersin total
Termmetro de inmersin completa
Termmetro de inmersin parcial (1)

Diseado para indicar la temperatura correctamente cuando el
bulbo y una porcin especfica de la columna estn inmersos en el
medio a la temperatura que va a ser medida.
Termmetro de inmersin total (2)

Est diseado para indicar la temperatura correctamente cuando el
bulbo y toda la columna
del lquido (unos cuantos milmetros
por arriba del nivel del lquido) estn inmersos en el medio a la
temperatura que va a ser medida.
Termmetro de inmersin completa (3)

Est diseado para indicar la temperatura correctamente cuando
todo el termmetro, incluyendo la cmara de expansin estn
expuestos en el medio a la temperatura que va a ser medida.
30
4.3.3 TERMMETRO BIMETLICO

Los termmetros bimetlicos se fundamentan en el distinto coeficiente de dilatacin de dos
metales diferentes, laminados conjuntamente. Las lminas bimetlicas pueden ser rectas o
curvas, formando espirales o hlices.
Un termmetro bimetlico tpico contiene pocas partes mviles, slo la aguja indicadora sujeta
al extremo libre de la espiral o de la hlice y el propio elemento bimetlico.
El eje y el elemento estn sostenidos con cojinetes y el conjunto est construido con precisin
para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un mantenimiento. La precisin del
instrumento es de 1 % Y su campo de medida de - 200 a + 5000 C.
Las combinaciones ms usuales son:
31
4.3.4. TERMMETROS DE RESISTENCIA

La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de las caractersticas de
resistencia en funcin de la temperatura que son propias del elemento de deteccin.
El elemento consiste usualmente en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor adecuado
bobinado entre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de vidrio o de
cermica.
El material que forma el conductor se caracteriza por el llamado coeficiente de temperatura de
resistencia que expresa a una temperatura especificada, la variacin de la resistencia en
ohmios del conductor por cada grado que cambia su temperatura.
La relacin entre estos factores puede verse en la expresin lineal siguiente:
Rt = Ro (1+ t)
Ro = resistencia en ohmios a 0 C // Rt = resistencia en ohmios a t C // = coeficiente de
temperatura de la resistencia cuyo valor entre 0 y 100 e es de 0,003850 -l C-1 en la
Escala Prctica de Temperaturas Internacional (IPTS-68).
Si la relacin resistencia-temperatura no es lineal la ecuacin general pasa a:
Rt = Ro, [1 +A t +Bt2 + c (t - 100) t3] vlida de - 200 a 0 C
o bien
Rt = Ro,' (1 +At +Bt2) vlida de 0 a 850 C
A, B, C son coeficientes de temperatura de la resistencia de valores:
A = 3,90802 X 10-3 B = -5,802 X 10-7
C = -4,27350 X 10-12
32
En la figura pueden verse las curvas de resistencia relativa de varios metales en funcin de la
temperatura.
Los materiales que forman el conductor de la resistencia deben poseer las siguientes
caractersticas:
1. Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, ya que de este modo el instrumento de
medida ser muy sensible.
2. Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una temperatura dada tanto
mayor ser la variacin por grado (mayor sensibilidad).
3. Relacin lineal resistencia-temperatura.
4. Rigidez y ductilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricacin de estirado y
arrollamiento del conductor en las bobinas de la sonda, a fin de obtener tamaos
pequeos (rapidez de respuesta).
5. Estabilidad de las caractersticas durante la vida til del material.
Los materiales que se usan normalmente en las sondas de resistencia son el platino y el nquel.
El platino es el material ms adecuado desde el punto de vista de precisin y de estabilidad
pero presenta el inconveniente de su coste. En general la sonda de resistencia de platino
utilizada en la industria tiene una resistencia de 100 ohmios a 0 C.
El nquel es ms barato que el platino y posee una resistencia ms elevada con una mayor
variacin por grado, sin embargo, tiene como desventaja la falta de linealidad en su relacin
resistencia-temperatura y las variaciones que experimenta su coeficiente de resistencia segn
los lotes fabricados.
El cobre tiene una variacin de resistencia uniforme, es estable y barato, pero tiene el
inconveniente de su baja resistividad.
En las tablas 1 se indican los valores de resistencia de las sondas de Pt 100. A sealar que la
misma tabla es vlida para termorresistencias Pt 500 (500 ohmios a 0C) y Pt 1000 (1.000
ohmios a 0C) multiplicando los valores correspondientes por 5 y por 10 respectivamente.
33
Tablas equivalencia temperatura - resistencia
34
35
4.3.5. TERMOCUPLAS
Las termocuplas son los sensores de temperatura elctricos ms utilizados en la industria. Una
termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo, al aplicar
temperatura en la unin de los metales se genera un voltaje muy pequeo, del orden de los
milivolts el cual aumenta con la temperatura. Este sera un esquema de ejemplo de una
termocupla cualquiera.
Adems segn la distancia a los aparatos Estos dispositivos suelen ir encapsulados en vainas,
para protegerlos de las condiciones extremas en ocasiones del proceso industrial que tratan de
ayudar a controlar, por ejemplo suele utilizarse acero inoxidable para la vaina, de manera que
en un extremo est la unin y en el otro el terminal elctrico de los cables, protegido adentro de
una caja redonda de aluminio ( cabezal ).
encargados de tratar la pequea seal elctrica de estos transductores, tambin deben utilizarse
cables compensados para transportar esta seal sin que la modifique o la modifique de una
manera fcilmente reconocible y reversible para los dispositivos de tratamiento de la seal.
Tambin se da el caso de que los materiales empleados en la termocupla como el platino puro,
hagan inviable econmicamente extender la longitud de los terminales de medicin de la
termocupla .
Esquema de conexin de cable compensado y termocupla:
Los cables compensados tienen una polaridad de conexin (+) y (-) que al conectarse con la
termocupla se debe respetar. Es importantsimo que estos ds cables compensados sean para el
tipo de termoculpla que se est usando y adems estn conectados con la polariadad correcta (
+ ) con ( + ) y ( - ) con ( - ). De otra forma ser imposible obtener una medicin sin error.
36
Las termocuplas podran clasificarse atendiendo a varios criterios como material del que estn
construidas, su tolerancia o desviacin, etc. Durante varios aos ha habido diferentes
organismos de estandarizacin de nacionalidades diferentes intentando normalizar la gran
variedad de este tipo de sensores e incluso unificar sus criterios de normalizacin.
4.3.5.1. LAS TERMOCUPLAS ESTNDAR
Hay siete tipos de termocuplas que tienen designaciones con letras elaboradas por el Instrument
Society of America (ISA). El U.S. National Bureau of Standardg (NBS), por su parte, ha
preparado tablas de correlacin temperatura fem para estas termocuplas, las que han sido
publicadas por el American National Standards Institute (ANSI) y el American Society for
Testing and Materials (ASTM).
TIPO
B
R
S
DENOMINACIN
COMPOSICIN
Platino y Rodio 30% - Platino - Rodio

PtRh 30% - PtRh 6%
6%
Platino y rodio 13% - Platino
PtRh 13% - Pt
Platino y Rodio 10% - Platino
PtRh 10% - Pt
Hierro - Constatn
Fe - CuNi
Niquel y Cromo - Cromo
NiCr - Ni
Cobre - Constatn
Cu - CuNi
Niquel y Cromo - Constatn
NiCr - CuNi
RANGO
0 a 1500 C
0 a 1400 C
0 a 1300 C
-200 a 700
C
0 a 1000 C
-200 a 700
C
-200 a 600
C
37
4.3.5.2. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE CADA TIPO DE TERMOCUPLA

Tipo B
Capacidad para medir temperaturas levemente ms altas, mayor estabilidad y resistencia
mecnica, y su aptitud de ser utilizada sin compensacin de junta de referencia para
fluctuaciones normales de la temperatura ambiente. Resultan adecuadas para uso continuo en
atmsferas oxidantes o inertes a temperaturas hasta 1.700 C.
Tambin resultan satisfactorias durante cortos perodos de tiempo en vaco.
Baja tensin de salida ,incapacidad para ser utilizada en atmsferas reductoras (como ser
hidrgeno o monxido de carbono) y cuando se encuentran presentes vapores metlicos (eso es,
de plomo o zinc ) o no metlicos (arsnico, fsforo o azufre). Nunca se la debe usar con un
tubo de proteccin metlico.
Tipo R
Pueden ser utilizadas en forma continua en atmsferas oxidantes o inertes hasta 1.400 C.
La ventaja de la termocupla Tipo R sobre la Tipo B es su mayor fem de salida.
Nunca se las deben usar en atmsferas reductoras, ni tampoco en aquellas que contienen
vapores metlicos o no metlicos u xidos fcilmente reducidos, a menos que se las protejan
adecuadamente con tubos protectores no metlicos. Nunca deben ser insertadas directamente
dentro de una vaina metlica.
Tipo S
La termocupla Tipo S es la termocupla original platino-rodio. Pueden ser utilizadas en forma
continua en atmsferas oxidantes o inertes hasta 1.480 C.
Tienen las mismas limitaciones que las termocuplas Tipo R y Tipo B pero son menos estables
que la termocupla Tipo B cuando se las utiliza en vaco.
Tipo J
Para uso continuo en atmsferas oxidantes, reductoras e inertes y en vaco hasta 760 C.
Por encima de 540 C, el alambre de hierro se oxida rpidamente, requirindose entonces
alambre de mayor dimetro para extender su vida en servicio. La ventaja fundamental de la
termocupla Tipo J es su bajo costo.
No se deben usar en atmsferas sulfurosas por encima de 540 C. A causa de la oxidacin y
fragilidad potencial , no se las recomienda para temperaturas inferiores a 0 C .
No deben someterse a ciclos por encima de 760 C , an durante cortos perodos de tiempo, si
en algn momento posterior llegaran a necesitarse lecturas exactas por debajo de esa
temperatura.
38
Tipo K
Para uso continuo en vaco y en atmsferas oxidantes, reductoras e inertes.
Su desventaja reside en l hecho de que su lmite mximo de temperatura es de tan slo 370 C
para un dimetro de 3,25 mm. Resultan adecuadas para mediciones debajo de 0 C, pero se
recomienda para ese propsito a las termocuplas Tipo E.
Tipo E
NO
SI
R
S
J
K
T
E
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
SI
NO
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
ATMOSFERA
SULFUROSA
VAPORES
METLICOS
SI
SI
(POCO
NO
TIEMPO)
NO
NO
NO
NO
SI
NO > 500 C
NO
NO
SI
NO
NO
NO
TEMPERATU
RAS
SUBCERO
VACO
ATMOSFERA
INERTE
ATMOSFERA
REDUCTORA
ATMOSFERA
OXIDANTE
TIPO
Posee la mayor fem de salida de todas las termocuplas estndar. Para un dimetro de 3,25 mm
su alcance recomendado es - 200 C a 980 C. Estas termocuplas se desempean
satisfactoriamente en atmsferas oxidantes e inertes, y resultan particularmente adecuadas para
uso en atmsferas hmedas a temperaturas subcero a raz de su elevada fem de salida y su
buena resistencia a la corrosin.
NO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
SI
Resumen de las caractersticas de termocuplas estndar

Limitaciones ambientales de termocuplas (sin vainas o tubos protectores)
39
Cdigo de colores segn tipo de termocupla
Diferentes Termocuplas y accesorios
40
Tolerancias de calibracin para termocuplas estndar (referencia junta fra 0C) segn IEC 584
TERMOCUPLA
RANGO
Cobre vs. Cobre-nquel, Tipo T

Hierro vs. cobre- nquel, Tipo J
Nquel-cromo vs. nquel, Tipo K
Platino-rodio 13% vs. platino, Tipo R
Platino-rodio 10% vs. platino, Tipo S
-40 a + 350C
-40a+ 750 C
- 40 a 1.000 C
0 a + 1.600C
0 a + 1. 600C
TERMOCUPLA
RANGO

Platino-rodio 13% vs. platino, Tipo R

Platino-rodio 10% vs. platino, Tipo S
Platino- rodio 30% vs. platino-rodio 6%,
Tipo B
-40 a + 350C
-40a+ 750 C
- 40 a +
1.200C
0 a + 1.600 C
0 a + 1.600 C
600 a + 1700
C
TERMOCUPLA
RANGO

Platino- rodio 30% vs. platino-rodio 6%,
Tipo B
-200 a + 40 C
-200 a + 40 C
-200 a + 40 C
600 a + 1700
C
CLASE 1 DESVIACIN MXIMA ( )

(1)*
0, 5 C 0,004 (t)
1,5 C 0,004 (t)
1,5 C 0,004 (t)
1 C 1 + 0,003 (t - 1. 100)C
1 C 1 + 0,003 ( t - 1.100)C
CLASE 2 DESVIACIN MXIMA ( )
(1)*
1C 0,0075(t)
2,5 C 0,0075 (t)
2. 5 C 0.0075 (t)
1,5 C 0,0025 (t)
1,5 C 0,0025 (t)
1,5 C 0,0025 (t)
CLASE 3 (2)* DESVIACIN MXIMA
( ) (1)*
1 C 0,015 (t)
2,5 C 0,015 (t)
2,5 C 0,015 (t)
4 C 0,005 (t)
(1)* La desviacin mxima debe ser calculada como el mayor valor de las dos expresiones: el
valor en C o su equivalente calculado reemplazando (t) por la temperatura en cuestin.
(2)* Normalmente, las termocuplas y los cables compensados se suministran con tolerancias
especificadas por encima de -40 C. Para termocuplas utilizadas por debajo de -40 C . debe
entenderse que sus tolerancias son para ese material mayores qu las especificadas en Clase 3.
41
4.3.5.3. LAS TERMOCUPLAS NO ESTNDAR:

Hay muchos otros materiales que se utilizan para construir termocuplas adems de aquellos que
tienen asignada una denominacin con letra por la ISA (IEC). Estas otras termocuplas exhiben
caractersticas especiales que no se encuentran en los tipos estndar, lo cual las hace adecuadas
para aplicaciones especiales. las caractersticas y la fem de salida pueden variar de un
fabricante a otro, razn por la que se debe consultar al fabricante en relacin a aplicaciones
especficas.
Caractersticas de las termocuplas no estndar:
NicroSil(1) - NiSil(2) - ( nquel - cromo - silicio y nquel - silicio)
- Calibracin desde - 240 a 1.230C; similar a la termocupla Tipo K, con una mejor
estabilidad y mayor vida til .
Platino - 20% Rodio y Platino - 5% Rodio
- Mayor vida til respecto a las termocuplas tipos R, S y B a temperaturas ms elevadas .
Platino - 40% Rodio y Platino - 20% Rodio
- Mayor vida til respecto a las termocuplas tipos R, S y B a temperaturas ms elevadas.
Platino - 13% Rodio y Platino - 1 % Rodio
- Mayor vida til respecto a las termocuplas tipos R, S y B a temperaturas ms elevadas.
Platino - 15% Iridio y Paladio
- Mayor f.e.m de salida que otras termocuplas de platino.
Platino - 5% Molibdeno y Platino - 0,1 % molibdeno
- Mayor resistencia a la radiacin de neutrones en relacin a otras termocuplas de platino.
Iridio - 40% Rodio y Iridio
- Mayor capacidad de temperatura que las termocuplas de platino - rodio.
Iridio - 50% Rodio y Iridio
- Mayor capacidad de temperatura que las termocuplas de platino - rodio.
Rodio - 40% Rodio y Iridio
Mayor capacidad de temperatura que las termocuplas de platino - rodio.
Plantinel I y II (3)
- F.e.m similar a la de las termocuplas Tipo K pero con una mayor estabilidad a la
temperatura
Geminol (4)
- Mayor resistencia que las termocuplas Tipo K en atmsferas reductoras hasta 1.090C.
Thermo-Kanthal especial (5)
42
Calibracin similar a la de las termocuplas Tipo K, pero con una mejor estabilidad.
Tophel II(4) y Nial II (4)

- Calibracin similar a la de las termocuplas Tipo K, pero con una mayor resistencia.
Chromel (6) (3-G-345) y Alumel (6) (3-G-196 )
- Mayor resistencia que la termocupla Tipo K a la oxidacin de cromo en atmsferas
oxidantes de bajo tenor.
Tungsteno y Tungsteno - 26% renio
- Capaz de medir temperaturas hasta 2.700 C.
Tungsteno - 3% Renio y Tungsteno - 25% renio
- Capaz de medir temperaturas hasta 2.760 C.
Tungsteno - 5% Renio y Tungsteno - 26% renio
- Capaz de medir temperaturas hasta 2.700 C
Aleacin - Hierro vs. Chromel
- Capacidad mejorada respecto a las termocuplas de medicin de temperaturas hasta -185
C
Marcas registradas de :
(1) Amax Speciality Metals Corp. (2) Amax Speciality Metals Corp. (3) Engelhard Industries
Div. Engelhard Corp. (4) Driver - Harris Co. (5) Thermo-Kanthal Co.
(6) Hoskins manufacturing Co.
43
4.3.6. TERMISTORES
Mucho ms econmicos que las RTD son los termistores, aunque no son lineales son mucho
ms sensibles, compuestos de una mezcla sintetizada de xidos metlicos, el termistor es
esencialmente un semiconductor que se comporta como un "resistor trmico".
Se pueden encontrar en el mercado con la denominacin NTC (Negative Temperature
Coeficient ) habiendo casos especiales de coeficiente positivo cuando su resistencia aumenta
con la temperatura y se los denomina PTC (Positive Temperature Coeficient).
En algunos casos, la resistencia de un termistor a la temperatura ambiente puede disminuir en
hasta 6% por cada 1C de aumento de temperatura.
Esta elevada sensibilidad a variaciones de temperatura hace que el termistor resulte muy
adecuado para mediciones precisas de temperatura, utilizndoselo ampliamente para
aplicaciones de control y compensacin en el rango de 150C a 450C.
Los termistores sirven para la medicin o deteccin de temperatura tanto en gases, como en
lquidos o slidos. A causa de su muy pequeo tamao, se los encuentra normalmente
montados en sondas o alojamientos especiales que pueden ser especficamente diseados para
posicionarlos y protegerlos adecuadamente cualquiera sea el medio donde tengan que trabajar.
Se los puede adosar fcilmente o montar con tornillos, ir roscados en superficies o cementados.
Los alojamientos pueden ser de acero inoxidable, aluminio, plstico, bronce u otros materiales.
Las configuraciones constructivas del termistor de uso ms comn son los glbulos, las sondas
y los discos.
Formas constructivas de termistores NTC

a. Tipo glbulo con diferentes tipos de terminales - b. Tipo disco - c. Tipo barra .
44
4.3.6.1. NTC (Negative Termal Coefficient)

Fabricados de una mezcla de xidos de Mn, Ni, Co, Cu, Fe y estn moldeados en un cuerpo
cermico de varios tamaos, tpicamente tienen una resistencia entre 50 y 1M a 25C y una
sensibilidad del 4%/C a 25C. El efecto de Coeficiente Negativo con la Temperatura puede
resultar de un cambio externo de la temperatura ambiente o un calentamiento interno debido al
efecto Joule de una corriente que fluye a travs del termistor. La curva del termistor se puede
linealizar con una resistencia montada en paralelo con la NTC.
4.3.6.2. PTC (Positive Temperature Coefficient)
Son resistencias que principalmente estn compuestas de bario y estroncio con titanio.
La adicin de dopantes hace que la componente semiconductora d una caracterstica de
resistencia con respecto a la temperatura, aunque son muy poco utilizados.
4.3.6.3 OTRAS CARACTERISTICAS
En comparacin con las termocuplas y las termorresistencias, el termistor no ofrece ventajas de
exactitud de salida y estabilidad. Posiblemente, una ventaja importante est en la
extremadamente elevada sensibilidad del termistor a variaciones de temperatura Los
termistores no sirven para la medicin de temperatura dentro de alcances amplios puesto que
sus variaciones de resistencia son demasiado grandes para que puedan medirse de una manera
adecuada con un solo instrumento; alcances de alrededor de 100K suelen ser lo mximo
admisible.
Los termistores resultan particularmente tiles para medir alcances reducidos de temperatura
justamente a causa de sus grandes variaciones de resistencia; por ejemplo, la resistencia de un
termistor tpico vara 156 ohms de 0C a 1C , mientras la del platino vara tan slo 0,385 ohm.
La elevada resistencia de los termistores no slo hace aumentar la sensibilidad, posibilitando la
medicin de alcances reducidos de temperatura, sino tambin permite la conexin bifilar. La
resistencia del alambre de conexin y los efectos de la temperatura ambiente son despreciables
si se los compara con la resistencia del termistor y las variaciones de resistencia.
La linealidad es otra rea donde se registran importantes avances. Actualmente se est
fabricando un termistor que puede mantenerse lineal dentro de 0,5C desde 65C hasta 200C.
La especificacin es estrictamente vlida slo para potencia cero, puesto que los problemas de
disipacin de calor interfieren con el de desempeo , pero el fabricante sostiene que los errores
son mnimos a los niveles prcticos de corriente y tensin.
El autocalentamiento del termistor: la potencia (PR) disipada en el termistor har subir su
temperatura por encima de la ambiente. El incremento de temperatura es una funcin directa de
la constante de disipacin del termistor con su montaje dentro del medio ambiente donde opera.
45
Pueden encontrarse en el mercado termistores con valores entre 100 ohms y 30 K ohms, los de
uso ms frecuente se encuentran en la franja entro 1K y 5K ohms. El rango de temperatura de
uso ms difundido es entre -50C y 200C, a pesar de haber algunos que alcanzan los 450C.
Su aplicacin ms frecuente es como sensor de temperatura para mediciones rpidas en sondas
manuales que acompaan a los termmetros porttiles electrnicos
Su desventaja es su falta de estabilidad en el tiempo y su gran dispersin en comparacin con
las termorresistencias, que pueden fabricarse con valores de resistencia superiores, mayores
exactitudes y valores normalizados universalmente que garantizan su intercambio sin
calbracin previa.
La ventaja ms importante es su pequea masa, lo que permite velocidades de respuesta muy
altas.
46
4.3.7. TERMOGRAFA
La termografa se basa en captar la energa emitida por un cuerpo, ya que todos los materiales
que estn una temperatura por encima del cero absoluto emiten energa infrarroja.
La radiacin infrarroja es una forma de radiacin electromagntica como las ondas de radio, las
microondas, rayos ultravioleta, rayos gamma, la luz visible, etc...
Todas estas formas de radiacin en conjunto dan lugar al espectro electromagntico, que tiene
en comn que todas ellas emiten energa en forma de ondas electromagnticas y se propagan a
la velocidad de la luz.
La radiacin infrarroja se define como aquella que tiene una longitud de onda entre 0,78 m y
1000 m.
Los rayos infrarrojos se subdividen en funcin de la proximidad de longitud de onda a la luz
visible como cercanos, medios o lejanos.
47
Las cmaras termogrficas las podemos clasificar segn su tipo de detector:

Cmaras infrarrojas con detectores criogenizados
Los detectores estn contenidos en un recipiente sellado al vaco y enfriado muchos grados
Celsius bajo cero por un costoso equipo criognico.
Esto aumenta enormemente su sensibilidad con respecto a los detectores al ambiente, debido a
su gran diferencia de temperatura con respecto al cuerpo emisor detectado.
Si el detector no fuera enfriado criognicamente, la temperatura ambiental del detector
interferira las lecturas de temperatura recibidas por el detector.
Para su construccin se emplean semiconductores exticos, tales como Teluro de Casmio y
Mercurio (CdHgTe) o el Antimoniuro de Indio (InSb). Aunque tambin se puede utilizar
detectores sensibles a los infrarojos con elementos del tipo pozo cuntico ( denominacin que
recibe un pozo de potencial que confina, en dos dimensiones, partculas que originalmente
tenan libertad para moverse en tres).
Si no se refrigerara el sensor, no se podria captar ningn tipo de informacin ya que el ruido
trmico del equipo sera superior al de la seal a detectar.
Cmaras infrarrojas con detectores al ambiente

stos operan a la temperatura ambiental. Los ms modernos usan sensores que funcionan
cambiando las propiedades elctricas del material del cuerpo emisor.
Estos cambios (de corriente, voltaje o resistencia) son medidos y comparados a los valores de
temperatura de operacin del sensor.
Los sensores pueden estabilizarse a una temperatura de operacin, por arriba de los cero
Celsius, para reducir las interferencias de percepcin de imagen, y es por eso que no requiere
equipos de enfriamiento.
Los materiales ms usados son silicio amorfo y xidos de vanadio.
48
5. HUMEDAD
5.1 INTRODUCCIN
Con la finalidad de medir y posteriormente controlar la humedad de un lugar, estancia o
proceso industrial, tenemos diferentes tcnicas y tipos de sondas, siempre dependiendo de la
precisin requerida y el motivo de la medicin propia. Cuando lo que queremos es controlar la
humedad mediante sondas y que estas a su vez generen una seal adecuada para activar
dispositivos tales como humificadores (con la funciona de mantener la humedad dentro de unos
rangos establecidos )
En la medicin de la humedad no podemos esperar o conseguir unos grandes niveles de
recisin con equipos simples de medicin, por lo que se asumir siempre uno pequeos
porcentajes de error.
Para obtener una mayor exactitud en la medicin, se requiere la utilizacin de instrumentos

mucho ms costosos que los dispositivos ms comunes. Por esa razn se debe establecer qu
nivel de precisin se requiere realmente.
Obviamente el coste de los instrumentos es un factor importante a tener en cuanta, pero hay que
tener otros parmetros en cuenta que son igual o ms importantes.
Para escoger la sonda idnea se debe tener en cuenta:
1) El tipo de medicin.
a) Humedad relativa
b) Humedad absoluta
2) La aplicacin; la finalidad del instrumento de medicin puede ser meramente indicativa o
puede ser el sensor de un lazo de control que regule la humedad o que monitorice las
condiciones ambientales en distintos tipos de estancias. En estos dos ltimos casos en que
el instrumento de medicin debe interactuar con otro elemento, lo har mediante una seal
de interfaz, esta puede ser de baja tensin ( 0-10Vcc, 2-10Vcc o 0-1Vcc ), de corriente (420 mA, 0-20 mA) o bien tratarse de una seal de frecuencia y por ultimo tambin se
puede transmitir la informacin mediante seal digital. Excepcionalmente en algunos
equipos pueden transmitir su respuesta mediante una salida neumtica.
3) Las caractersticas del entorno (rango de temperaturas, presencia de contaminantes, etc.).
4) El tamao del instrumento.
49
5) Las prestaciones requeridas en trminos de:

a) Precisin y linealidad de la medicin: Estos requisitos deben ser coherentes con los
requisitos reales del sistema a medir o regular, ya que influyen considerablemente
en el precio.
b) Histresis: Este es un error en la medicin determinado por el hecho de que, ante
una variacin de la humedad, al volver al nivel de humedad inicial el instrumento
no proporcionara el mismo valor que antes. La histresis depende de las
condiciones de funcionamiento de la sonda y aumenta en proporcin a la longitud
de exposicin a valores de temperatura y humedad elevados.
c) Dependencia de la temperatura: introduce errores de entre el 10% y el 15% en los
instrumentos que no estn correctamente compensados.
d) Velocidad de respuesta: Evaluada en funcin del tiempo, indicado por t90,
requerido para que la lectura realzada por la sonda alcance un porcentaje preciso (
90% normalmente ) de la variacin instantnea de la humedad. En la mayora de
sondas el tiempo de respuesta es ms corto cuando aumenta la humedad ambiente
(absorcin de la humedad de los materiales) que cuando la humedad disminuye (los
materiales liberan humedad).
e) Calibracin: La precisin del equipo cuando tenga de dar resultados y su fiabilidad
a lo largo del tiempo es una caracterstica determinante ya que afecta al coste del
equipo.
No obstante, el mercado ofrece instrumentos de calidad medio-alta en que los errores
sistemticos de las sonda se pueden corregir con relativa facilidad mediante sistemas
electrnicos y por sistemas basados en microprocesadores que estn calibrados para numerosos
pares de humedad y temperatura.
Los instrumentos disponibles entras dentro las siguientes categoras:
-
Instrumentos que miden la humedad relativa

Instrumentos que miden la humedad absoluta
50
5.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE HUMEDAD RELATIVA
El principio de funcionamiento de estas sondas se basa en la capacidad que tienen ciertos

materiales de absorber una cantidad de humedad que vara con la humedad relativa que haya en
el ambiente en el que se encuentren y de esta manera cambiando uno o ms caractersticas
fsicas de manera apreciable y medible.
Las propiedades que se utilizan habitualmente son dimensionales o elctricas, tales como la
resistencia o la capacitancia. Algunos instrumentos aprovechan propiedades como la variacin
de la frecuencia de resonancia en un cristal o la variacin provocada en una onda acstica o
incluso en el cambio de color.
Principio
trabajo
de Tipo
de Parmetro
transductor
medido
Rango
Cabello
Nylon
Cambio
Hilo de Dacron dimensional
Material
de
celulosa
Carbn
Mecnico
Tipo Dunmore
Impedancia
elctrica
Resina
de Impedancia
intercambio de capacitancia
iones
elctrica
Resistencia
Sonda resistiva
elctrica
Elctrico
5 a 100 % HR
Aplicaciones
habituales
Medicin
Control
Medicin
Control
Medicin
Medicin
Control
Medicin
Precisin
y
y
7 a 98% HR Medicin
(5 a 60C)
Control
10 a 100% HR Medicin
(-40 a 90C)
Control
5 %HR
Medicin
Control
y Entre 3 y
5 %HR
1 a 100% HR
Medicin
Control
y Entre 1 y
3 %HR
1 a 100% HR Medicin
(hasta 200C)
Control
y Entre 1 y
1,5 %HR
Impedancia
capacitancia
elctrica
xido
aluminio
de Capacitancia
elctrica
Piezoelctrico
Cristal
cuarzo
Cambio
de
de frecuencia debido
-75 a 20 C
a la humedad
absorbida
Acstico
Atenuacin de la
Onda acstica
onda
acstica 85 a 98% HR
superficial
superficial
Medicin
Control
Fsico
Control de lmite
Cabio de color
1,5 %HR
15 a 95% HR
Cermica
porosa
de
5 %HR
5 %HR
Capacitancia
elctrica
Cambio
color
5 %HR
7 %HR
Sonda
capacitiva
5 %HR
5 a 100% HR
10 a 80% HR
Medicin
Control
Seguimiento
Humedad,
Medicin
Control
3% HR
de
y
10 %HR
1 % HR
10 %HR
51
5.2.1 HIGRMETROS MECNICOS
Ciertas fibras naturales o sintticas tienen la propiedad de poder

cambiar segn la humedad presente en el ambiente que les rodea,
eso ha llevado como consecuencia que se usaran para desarrollar
higrmetros simples para medicin directa de la humedad relativa.
La arquitectura de estos higrmetros mecnicos es muy simple, el
elemento sensible tiene un extremo conectado a un punto fijo del
instrumento y el extremo opuesto de la fibra esta unido a un
mecanismo mvil, este ultimo variar su posicin en funcin de la
longitud de la fibra.
Para obtener la indicacin hay varias soluciones, las ms simples es
juntar una escala graduada de humedad junto al elemento mvil,
para as tener una lectura instantnea del valor de la humedad
relativa.
Otra solucin es unir un rollo de papel debidamente escalado que
vaya girando en funcin del tiempo, as conseguiremos tanto la
indicacin actual, como en registro de la humedad en funcin del
tiempo. Por ltimo y ms sofisticado es unir algn dispositivo ya sea elctrico o neumtico al
elemento mvil para que d seal de control.
Uno de los mejores elementos sensibles en cuanto a

fibras se refiere resulta ser el cabello humano, aunque
hay otras fibras naturales como el algodn o la celulosa
o fibras sintticas tales como el nylon o el dacron.
Estos instrumentos no tienen una gran precisin ya que
el error que aportan estos instrumentos generalmente
est en torno al 5 % adems los higrmetros mecnicos
les afecta en gran medida el fenmeno de la histresis.
Su fiabilidad est restringida a un rango corto, aunque
se pueden usar en un rango de 30% a 90% de HR.
La presencia de vapores o disolventes en la atmosfera en que se encuentre el higrmetro
afectara en gran medida a la precisin y al tiempo de vida de este tipo de instrumento, por lo
que en cada proceso de calibracin se deber tener en cuenta y realizar los ajustes necesarios
tanto en los elementos crticos como al papel registro o elementos elctricos / neumticos.
52
5.2.2 HIGRMETROS ELCTRICOS

5.2.2.1. HIGRMETRO DUNMORE
Este tipo de higrmetros est compuesto por una resistencia elctrica, que se forma enrollando
en espiral dos electrodos de un metal noble ( mayoritariamente plata ), con una separacin
concreta en el devanado, sobre un base o ncleo de plstico o fibra de vidrio impregnado de
una solucin de cloruro de litio. La resistencia elctrica vara en funcin de la humedad relativa
del aire que rodea al instrumento.
La relacin entre la resistencia elctrica y la humedad relativa no es lineal, y para mediciones
precisas una sonda individual tan slo puede cubrir una rango de valores del 10%. Para realizar
mediciones de rango ms amplio se precisa de combinar distintos instrumentos, cada uno para
un rango especfico dentro del total.
La precisin de estos instrumentos suele ser del orden del 1-2% con una respuesta a la
variacin de la humedad muy rpida, aunque la respuesta o indicacin del instrumento se puede
ver afectada por la temperatura, el fabricante debe incluir una tabla de compensaciones
adecuada pera el rango del instrumento.
Las clulas Dunmore precisan de constantes calibraciones ya que son muy sensibles a la
contaminacin, al envejecimiento y no toleran demasiado bien las exposiciones a valores
extremos de temperatura o humedad.
Sondas tipo Dunmore
53
5.2.2.2. RESINAS DE INTERCAMBIO DE IONES
Son polmeros que contienen grupos de polos positivos o negativos, debido a la fuerza
electroesttica atraen a su retculo cristalino iones de carga opuesta.
La penetracin de molculas de vapor de agua en la masa de la resina acenta o propicia la
movilidad de los iones y debido a la diferencia de potencial que se crea conduce la electricidad.
Este tipos de instrumentos tienen una rango ms amplio que el higrmetro Dunmore
anteriormente pero sigue compartiendo el mismo problemas, no es lineal y tiene dependencia
de la temperatura.
5.2.2.3. SONDAS RESISTIVAS
Las sondas resistivas podramos decir que son la "evolucin" de los higrmetros Dunmore.
Su arquitectura se basa en depositar una capa fina de polmero higroscpico en un soporte de
cermica o cristal, en el que se crean dos electrodos en forma de peine para formar un puente
alimentado con corriente alterna para evitar la electrolisis.
El espectro de aplicacin de estas sondas resistivas va desde el 15% al 95% HR. La seal es
bastante sensible a la temperatura, por lo que es necesario que la lectura este compensada
convenientemente mediante un circuito electrnico de conversin.
La respuesta t90 es de entre 10 segundos y 4 minutos dependiendo de la naturaleza y la masa o
cantidad de material sensible.
Actualmente se realizan sondas cubierta por una pelcula de monmeros hidrfobos que se
pueden utilizar incluso cuando se produce condensacin sin que esta afecte permanentemente al
elemento sensible de la sonda, pero esta tcnica aporta una desviacin del 2 al 4%, an as estas
son las que ms se utilizan para instrumentacin a gran escala.
54
5.2.2.4. SONDAS CAPACITIVAS

Estas sondas se basan en la variacin de la capacitancia elctrica para medir la humedad
relativa. Este tipo de sondas tienen una gran precisin, alta estabilidad y tiempos de respuesta
cortos.
La sonda est formada por un condensador formado por una fina pelcula de polmeros situada
entre d placas, la primera en el soporte cermico o de cristal y la segunda esta compuesta por
una pelcula muy fina de metal ( normalmente oro, depositado por metalizacin al vaco ) que
es permeable a la molculas de agua.
La capacitancia de la sonda aumenta cuando la cantidad de humedad aumenta tambin, los
instrumentos electrnicos miden la frecuencia de resonancia del circuito de la sonda.
La relacin superficie / grosor de la pelcula sensible hace
que este tipo de sondas sean muy rpidas y que su respuesta
t90 se generalmente inferior a 10 segundos.
El perfeccionamiento de los materiales polmeros ha
conseguido una buena linealidad, incluso inferior al 2%, y
que la histresis sea de entre 1 y 1'5% en un rango de
utilizacin de 0 a 100% HR en un campo de temperaturas que
de -30 a 70C o ms. La capacitancia tienen una dependencia
de la temperatura que normalmente se encuentra por debajo
de 0,1%/C en un rango de temperaturas de 0 a 50C.
La precisin de este tipo de sondas esta dentro del 5% en
campos restringidos, aunque en determinadas configuraciones
se pueden mejorar estos resultados hasta el 1%.
Las sondas capacitivas tienen la caracterstica que los
materiales usados para su construccin pueden soportar
ambientes saturados o incluso la inmersin en agua con slo
una pequea desviacin, la cual es fcilmente recuperable.
Adems ofrece una buena resistencia a los contaminantes
orgnicos.
Sondas capacitivas
55
5.2.3. CERMICAS POROSAS

Los instrumentos hechos con xidos de cermica sensibles a la humedad se basan en la
conduccin inica debida a la disociacin de las molculas de agua.
La capa de oxido est situada entre dos electrodos, metlicos porosos conectados a un circuito
que mide la impedancia o la capacitancia, y que es capaz de linealizar la seal.
Estas son unas excelentes sondas que pueden funcionar a altas temperaturas (hasta 200C),
tienen una buena linealidad (1,5% HR), un respuesta rpida y son resistentes a los
contaminantes. Adems soportan perfectamente largos periodos de altos niveles de humedad
sin que se vea afectado su funcionamiento.
5.2.4. OXIDO DE ALUMINIO
Estas son sondas capacitivas en las que el material sensible est compuesto por una capa de
xido de aluminio poroso, situada entre un electrodo de aluminio y otro de oro.
El vapor pasa a travs de electrodo de oro y se deposita en la retcula de xido, en cantidades
que dependen de la presin parcial del vapor en la atmosfera.
La capacitancia elctrica (y la impedancia) entre los dos electrodos depende e la cantidad de
molculas absorbidas.
Se pueden construir instrumentos que cubran todo el campo de valores de humedad (0 - 100%
HR) con una compensacin de temperatura de 0 a 50C y una precisin de 3%.
5.2.5. HIGRMETROS PIEZOELCTRICOS

Este instrumento compara las vibraciones producidas en la frecuencia de resonancia de dos
cristales de cuarzo cubiertos por una sustancia higroscpica, normalmente un polmero.
La frecuencia de resonancia del cristal cambia en proporcionalmente a la cantidad de vapor
absorbido, que lgicamente va en funcin de la humedad relativa del ambiente y es
transformada a un seal elctrica con su debida compensacin de temperatura.
Estos instrumentos funcionan por comparacin y eso significa que un sensor (cristal) debe estar
permanentemente expuesto al ambiente que est midiendo y el otro cristal debe estar
hermticamente sellado con un gas seco que acte como referencia.
Comparativamente este tipo de instrumentos se utiliza poco, mayormente en ambientes
cargados con gases inertes y con rangos de temperatura y humedad de bajos a muy bajos.
56
5.2.6. HIGRMETROS ACUSTICOS

Estos instrumentos de medicin de la humedad basados en la tecnologa SAW ( Superficial
Acustic Wave o Onda Acstica Superficial) utilizan un elemento de cuarzo en el que por un
lado se genera una onda acstica y por la otra se mide.
La amplitud y la frecuencia de la onda se ven afectadas por las partculas de agua que se
forman en la propia sonda.
Estos equipos son usados para medir humedades prximas al punto de saturacin.
5.2.7. HIGRMETRO DE CAMBIO DE COLOR

Partiendo de la base que ciertas sustancias varan su color cuando varia su nivel de humedad, (
por ejemplo: el Cloruro de cobalto del silicagel en ambientes secos es de color azul, pero en
ambientes hmedos es rosa).
Con la sustancia que indicadora aplicada sobre un papel absorbente, se puede desarrollar una
serie de sondas con diferentes puntos de viraje de color.
Mediante esta tcnica se puede lograr una precisin de hasta 5 %HR y con una dependencia
de la temperatura aproximadamente de -0,4%/C.
57
5.3. INSTRUMETNOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA DEL PUTNO DE ROCIO

Estos instrumentos miden directamente el punto de roco del aire e identifican la temperatura a
la que el vapor de agua empieza a condensarse.
PRINCIPIO
TIPO DE
DE
TRANSDUCTOR
TRABAJO
Espejo
enfriado
Elctrico
Presin de
vapor de
agua
Control ptico de
reflexin de luz
PARMETRO
MEDIDO
Determinacin
ptica de la
formacin de
humedad
RANGO APLICACIONES PRECISIN
-75 a
90C
Medicin, Control
y Meteorologa
0,2 a 2C
1C
1,5C
xido de aluminio
Capacitancia
elctrica
-80 a
60C
Rastreo de
humedad,
Medicin y
Control
Solucin de sal
saturada caliente
Depresin de la
presin de vapor
en la solucin de
sal
-75 a
95C
Medicin, Control
y Meteorologa
58
5.3.1. HIGRMETRO DE ESPEJO ENFRIADO

Los higrmetros de espejo enfriado son equipos con una alta precisin y consecuentemente son
equipos caros, que miden el punto de roco del aire. La sonde en s es una superficie metlica
muy pulida y brillante (espejo) cuya temperatura se puede controla y regular mediante una
clula termoelctrica.
Cuando la temperatura superficial del espejo alcanza el punto de roco, este se empaa debido
al efecto de la condensacin en su superficie. Este fenmeno se puede detectar mediante el
reflejo de luz emitida por LEDs.
Dependiendo de si el espejo est seco o empaado, los fotoresistores que detectan la luz pueden
generar la seal que controla la clula termoelctrica.
Cuando el instrumento est encendido, el espejo e mantiene empaado mediante la

alimentacin elctrica de un elemento termoelctrico (por ejemplo: placa Peltier), que enfra la
superficie fra mediante el paso de corriente elctrica. Un aumento o disminucin o lo que el lo
mismo que el espejo se desempao o le aparezca condensacin en la superficie afectar a la luz
reflejada a los fototransistores provocando un aumento o disminucin de la capacidad del
elemento termoelctrico, para volver a las condiciones iniciales (empaado).
La medicin precisa de la temperatura superficial del espejo proporciona de este modo el punto
de roco del aire circulante.
El depsito de impurezas en el espejo cambia sus caractersticas pticas, por lo que es necesario
realizar una limpieza peridica, por lo que algunas unidades de estos sistemas disponen de un
control por microprocesador y un segundo espejo (seco) que hace de referencia del primero
(hmedo).
La precisin en la medicin del punto de roco puede ser del orden de 0,2C. Si el punto de
roco est por debajo de 0C, este mismo equipo podr determinar el punto de escarcha,
permitiendo que se realicen mediciones con valores muy ajos de humedad especfica.
59
5.3.2. OXIDO DE ALUMINIO

El xido de aluminio es muy higroscpico y atrae las partculas del vapor de agua presentes en
el ambiente. Para el funcionamiento de este tipo de higrmetros se hace pasar aire entre dos
placas de oxido de aluminio, el aire acta como dielctrico.
Debido a las propiedades de absorcin del xido, la capacitancia variar y como estas es
linealmente dependiente de la temperatura del punto de roco del aire, sin necesidad conversin
ni linealizacin.
Este tipo de dispositivo son muy precisas y pueden operar en altas temperaturas, pero tienen
problemas y pierden sensibilidad al estar expuestas a la condensacin, por lo que se recomienda
que su uso sea para mediciones de humedad inferiores al 80% HR. Por lo que normalmente se
usan como patrn en calibraciones de instrumentos.
5.3.3. HIGRMETRO CON SOLUCIN DE SAL CALENTADA

Este tipo de instrumento se basa en las propiedades del cloruro de litio que reduce su resistencia
elctrica cuando su humedad relativa se eleva por encima del 11%. Como consecuencia de ello,
si se conecta a un circuito elctrico que tenga una diferencia de potencial constante, cuando la
sonda este en contacto en un ambiente de aire hmedo, esta absorber el vapor de agua presente
y disminuir su resistencia elctrica.
Como la corriente elctrica disminuye, la tensin disipada aumentar (W=V2/R), esto produce
un efecto calentador que eliminara la humedad del sistema y consecuentemente aumentara la
resistencia elctrica.
La sonda acta como sistema autoajustable que mantiene la humedad relativa del cloruro de
litio al 11%, independientemente de la humedad ambiental.
La temperatura de la sonda vara en funcin de las diferentes condiciones a las que se exponga
la sonda, estas variaciones correspondern a la temperatura de roco del aire y por lo tanto a la
cantidad de humedad presente.
El error de estos instrumentos de medicin del punto de roco es, por lo general, inferior a 1C.
60
6. PRESIN
6.1. INTRODUCCIN
El primer concepto que viene a la cabeza siempre que hablamos de presin es un concepto
mecnico, expresado matemticamente como una relacin entre la fuerza ejercida sobre un
cuerpo y su superficie. Puede describirse totalmente en trminos de base del Sistema
Internacional de Unidades ( Longitud y Masa ).
Por otra parte, todo cuerpo inmerso en un fluido, lquido o gas, experimentara por parte de ste
un continuo bombardeo molecular en todas direcciones, como consecuencia de ello aparece una
fuerza perpendicular a la superficie del cuerpo.
El concepto se extiende mucho ms, por ejemplo el concepto de presin osmtica en
disoluciones diluidas, la presin ejercida por el movimiento de electrones libres en movimiento
a lo largo de los intersticios de un slido conductor o los electrones que rodean un slido
caliente.
En definitiva, a la hora de describir la actuacin de una fuerza sobre un fluido, es conveniente
especificar la presin, que se describe como la magnitud de la fuerza normal por unidad de la
superficie. La presin se transmite a los lmites slidos o a travs de secciones arbitrarias del
fluido ortogonalmente a stas en cada punto.
Si se considera una superficie cerrada que contiene un fluido, un elemento de la superficie a la
que se le asigna un vector S, cuya magnitud corresponde al rea del elemento y cuya direccin
se toma como normal a la superficie y hacia el exterior. La fuerza ejercida por el fluido sobre el
elemento de superficie es:
F=P*S
Y como F y S tienen la misma direccin, se puede representar la presin en trminos de sus
mdulos, como:
P=F/S
Si un fluido se encuentra en equilibrio,
cada porcin del mismo est en equilibrio.
Tomemos como ejemplo un pequeo
elemento de un fluido sumergido a una
altura "y" desde el nivel de referencia, con
espesor "dy" y con superficies "A"
Las fuerzas ejercidas son perpendiculares a
casa superficie y la fuerza horizontal
61
resultante es cero debido a que el elemento no tiene aceleracin neta horizontal. Las nicas
fuerzas horizontales son debidas a la presin, y por simetra la presin debe ser la misma en
todos los puntos en un plano horizontal a una altura "y".
El elemento tampoco est sometido a una aceleracin vertical, por lo que la fuerza resultante en
direccin vertical es tambin cero.
Las fuerzas verticales no son debidas nicamente a la presin del fluido sobre las caras, sino
tambin al peso del elemento. Si la presin sobre la cara inferior es "p", la presin de la cara
superior ser "p + dp", y la fuerza resultante en direccin vertical ser "(p + dp)*A" ms el peso
propio del elemento, "dw" Entonces para el equilibrio vertical:
De donde obtenemos la ecuacin fundamental de la hidrosttica
Esta ecuacin nos muestra la variacin de la presin con la altura sobre un nivel de referencia
en un fluido en equilibrio esttico. A medida que se incrementa la altura ("dy"), la presin se
reduce ( dp negativo). La causa de esta variacin es el peso por unidad de superficie (peso
especifico) de las capas de fluido entre los puntos entre los cuales se mide la presin.
La unidad para la magnitud de la presin es el Pascal (Pa), en honor al matemtico francs
Blaise Pascal (1623 - 1662), quien confirmara el papel que desempeaba la presin
atmosfrica y quien estableciera el que la presin aplicada sobre un punto de un lquido
incompresible se transmite con la misma intensidad en todas direcciones (principio de Pascal).
Pero debido a que el Pascal es una unidad muy pequea y a efectos de facilitar la transicin de
un sistema a otro, se ha optado por utilizar los prefijos del SI en forma de mltiplos y
submltiplos como son:
-
mPA
hPa
kPa
MPa
GPa
milipascal
hectopascal
kilopascal
megapascal
gigapascal
10-3 Pa
10-2 Pa
103 Pa
106 Pa
109 Pa
62
De acuerdo con la OIML R97, la unidad oficial para expresar la presin atmosfrica en
unidades del SI es el kilopascal. Sin embargo debido a la amplia difusin del mbar, del mmHg
y del inHg en la graduacin de barmetros, la ICAO (International Civil Aviation
Organization) y la WMO (World Metrological Organization) han adoptado al hectopascal, el
cual es idntico al milibar (1hPa = 1 mmbar), para ajuste de altmetros y la medicin de presin
atmosfrica
Equivalencias entre unidades de presin
63
6.2 TIPOS DE PRESIN

Presin Absoluta
Es la presin de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto. La presin
absoluta es cero nicamente cuando no existe choque entre las molculas lo que indica que la
proporcin de molculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequea.
Presin Atmosfrica
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso actuando
sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presin (atmosfrica), la presin
ejercida por la atmsfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del barmetro
(presin baromtrica). Al nivel del mar o a las alturas prximas a este, el valor de la presin es
cercano a 14.7 lb/plg2 (101,35Kpa), ,disminuyendo estos valores con la altitud.
Presin Manomtrica
Son normalmente las presiones superiores a la atmosfrica, que se mide por medio de un
elemento que se define la diferencia entre la presin que es desconocida y la presin
atmosfrica que existe, si el valor absoluto de la presin es constante y la presin atmosfrica
aumenta, la presin manomtrica disminuye; esta diferencia generalmente es pequea mientras
que en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es evidente
que el valor absoluto de la presin puede obtenerse adicionando el valor real de la presin
atmosfrica a la lectura del manmetro.
Presin Absoluta = Presin Manomtrica + Presin Atmosfrica
Vaco
Se refiere a presiones manomtricas menores que la atmosfrica, que normalmente se miden,
mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones superiores a la
atmosfrica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la presin atmosfrica
existente.
Los valores que corresponden al vaco aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general
se expresa a modo de centmetros de mercurio (cmHg), metros de agua, etc.
De la misma manera que para las presiones manomtricas, las variaciones de la presin
atmosfrica tienen solo un efecto pequeo en las lecturas del indicador de vaco.
64
6.3 INSTRUMENTACIN DE PRESIN

6.3.1 ELEMENTOS MECNICOS
Se dividen en:
1 Elementos primarios de medida directa que miden la presin comparndola con la ejercida
por un lquido de densidad y altura conocidas (barmetro cubeta, manmetro de tubo en U,
manmetro de tubo inclinado, manmetro de toro pendular, manmetro de campana),
2 Elementos primarios elsticos que se deforman por la presin interna del fluido que
contienen.
Los elementos primarios elsticos ms empleados son: el tubo Bourdon, el elemento en espiral,
el helicoidal, el diafragma y el fuelle.
El tubo Bourdon es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo, cerrado por
un extremo. Al aumentar la presin en el interior del tubo, ste tiende a enderezarse y el
movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un pin. La ley de
deformacin del tubo Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada empricamente a
travs de numerosas observaciones y ensayos en varios tubos.
El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable, aleacin de
cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel.
El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un
eje comn, y el helicoidal arrollando ms de una espira en forma de hlice. Estos elementos
proporcionan un desplazamiento grande del extremo libre y por ello, son ideales para los
registradores.
El diafragma consiste en una o varias cpsulas circulares conectadas rgidamente entre s por
soldadura, de forma que al aplicar presin, cada cpsula se deforma y la suma de los pequeos
desplazamientos es amplificada por un juego de palancas.
El sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar presin, el movimiento se aproxima a una
relacin lineal en un intervalo de medida lo ms amplio posible con un mnimo de histresis y
de desviacin permanente en el cero del instrumento.
El material del diafragma es normalmente aleacin de nquel o inconel x.
El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible axialmente, y
puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable.
65
Hay que sealar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duracin, demostrada
en ensayos en los que han soportado sin deformacin alguna millones de ciclos de flexin. El
material empleado para el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado
trmicamente para mantener fija su constante de fuerza por unidad de compresin.
Los medidores de presin absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un
fuelle sellado al vaco absoluto. El movimiento resultante de la unin de los dos fuelles
equivale a la presin absoluta del fluido.
El material empleado para los fuelles es latn o acero inoxidable. Se utilizan para la medida
exacta y el control preciso de bajas presiones, a las que puedan afectar las variaciones en la
presin atmosfrica. Por ejemplo, en el caso de emplear un vacumetro para el mantenimiento
de una presin absoluta de 50 mm de mercurio en una columna de destilacin, el punto de
consigna sera de 710 mm, con una presin atmosfrica de 760 mm. Si la presin atmosfrica
cambiase a 775 mm el vacumetro indicara: 710 + 15 = 725 mm con lo cual la presin
absoluta en la columna sera controlada a 50 + 15 = 65 mm, es decir, a un 30 % ms de la
deseada.
En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos primarios
elsticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido.
Sin embargo, en la mayora
de los casos es ms
econmico utilizar un fluido
de sello cuando el fluido es
altamente viscoso y obtura
el elemento (tubo Bourdon,
por ejemplo), o bien,
cuando la temperatura del
proceso es demasiado alta.
Tipos de Sello
66
Tal ocurre en la medicin de presin del vapor de agua en que el agua condensada asla el tubo
Bourdon de la alta temperatura del vapor Se emplean asimismo sellos volumtricos de
diafragma y de fuelle que contienen un lquido incompresible para la transmisin de la presin.
Tabla con las caractersticas de los elementos descritos
6.3.2. ELEMENTOS ELECTROMECNICOS

Los elementos electromecnicos de presin utilizan un elemento mecnico elstico combinado
con un transductor elctrico que genera la seal elctrica correspondiente.
El elemento mecnico consiste en un tubo Bourdon, espiral, hlice, diafragma, fuelle o una
combinacin de los mismos que, a travs de un sistema de palancas convierte la presin en una
fuerza o en un desplazamiento mecnico.
Los elementos electromecnicos de presin se clasifican segn el principio de funcionamiento
en los siguientes tipos:
-
Magnticos
Capacitivos.
Resistivos.
Transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas.
Piezoelctricos.
Piezoelctricos.
67
6.3.2.1. TRANSDUCTORES MAGNTICOS

Se clasifican en dos grupos segn el principio de funcionamiento.
a) Transductores de inductancia variable en los que el desplazamiento de un ncleo mvil
dentro de una bobina aumenta la inductancia de sta en forma casi proporcional a la porcin
metlica del ncleo contenida dentro de la bobina.
El devanado de la bobina se alimenta con una corriente alterna y la f.e.m. de autoinduccin

generada se opone a la f.e.m. de alimentacin, de tal modo que. al ir penetrando el ncleo mvil
dentro de la bobina la corriente presente en el circuito se va reduciendo por aumentar la f.e.m.
de autoinduccin.
El transformador diferencial estudiado en los transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas
es tambin un transductor de inductancia variable, si bien, en lugar de considerar una sola
bobina con un ncleo mvil, se trata de tres bobinas en las que la bobina central o primaria es
alimentada con una corriente alterna y el flujo magntico generado induce tensiones en las otras
dos bobinas, con la particularidad de que si el ncleo est en el centro, las dos tensiones son
iguales y opuestas y si se desplaza a la derecha o a la izquierda, las tensiones son distintas.
Es decir, que el transformador diferencial es ms bien un aparato de relacin de inductancias.
Los transductores de inductancia variable tienen las siguientes ventajas: no producen
rozamiento en la medicin, tienen una respuesta lineal, son pequeos y de construccin robusta
y no precisan ajustes crticos en el montaje. Su precisin es del orden de + 1 %.
Transductores de inductancia variable
68
b) Los transductores de reluctancia variable consisten en un imn permanente o un

electroimn que crea un campo magntico dentro del cual se mueve una armadura de material
magntico.
El circuito magntico se alimenta con una fuerza magnetomotriz constante con 10 cual al
cambiar la posicin de la armadura vara la reluctancia y por 10 tanto el flujo magntico. Esta
variacin del flujo da lugar a una corriente inducida en la bobina que es, por tanto, proporcional
al grado de desplazamiento de la armadura mvil.
El movimiento de la armadura es pequeo (del orden de un grado como mximo en armaduras
giratorias) sin contacto alguno con las partes fijas, por 10 cual no existen rozamientos
eliminndose la histresis mecnica tpica de otros instrumentos. Los transductores de
reluctancia variable presentan una alta sensibilidad a las vibraciones, una estabilidad media en
el tiempo y son sensibles a la temperatura. Su precisin es del orden de + 0,5 %.
Ambos tipos de transductores posicionan el ncleo o la armadura mviles con un elemento de
presin (tubo Bourdon, espiral...) y utilizan circuitos elctricos bobinados de puente de
inductancias de corriente alterna.
69
6.3.2.2. TRANSDUCTORES CAPACITIVOS

Se basan en la variacin de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una de
sus placas por la aplicacin de presin. La placa mvil tiene forma de diafragma y se encuentra
situada entre dos placas fijas.
De este modo se tienen dos condensadores uno de capacidad fija o de referencia y el otro de
capacidad variable, que pueden compararse en circuitos oscilantes o bien en circuitos de puente
de Wheatstone alimentados con corriente alterna.
Los transductores capacitivos se caracterizan por su pequeo tamao y su construccin robusta,
tienen un pequeo desplazamiento volumtrico y son adecuados para medidas estticas y
dinmicas.
Su seal de salida es dbil por 10 que precisan de amplificadores con el riesgo de introducir
errores en la medicin. Son sensibles a las variaciones de temperatura y a las aceleraciones
transversales y precisan de un ajuste de los circuitos oscilantes y de los puentes de c.a. a los que
estn acoplados.
Su intervalo de medida es relativamente amplio, entre 0,05-5 a 0,5-600 bar y su precisin es del
orden de 0,2 a 0,5 %.
Transductor capacitivo
70
6.3.2.3 GALGAS EXTENSOMTRICAS

Estas estn asociados a caractersticas geomtricas, son usadas para medir esfuerzos y
deformacin. Las propiedades elctricas de los materiales usados para deformacin tiene
propiedades elctricas despreciables, por lo cual los materiales de las galgas de capacitancia
pueden ser calibrados segn los requerimientos mecnicos. Esto les permite tener mejores
calibraciones respecto de las de tipo elctrico.
corresponde a la regin activa o longitud de grilla
sensible al esfuerzo de una galga. Los codos y las
almohadillas de soldadura no son considerables
sensibles a los esfuerzos, todo esto debido a que
poseen una gran seccin transversal y a que tienen
una baja resistencia elctrica. para poder satisfacer
las necesidades o requerimientos de anlisis de los
esfuerzos, podemos encontrar Galgas con longitudes
que van desde los 0.2 mm. hasta los 100 mm.
Galgas
Concentracin del esfuerzo
Uno de los factores ms importantes para determinar un ptimo rendimiento de una Galga
Extensiomtrica es su longitud, Por ejemplo, cuando se desea determinar las medidas de
esfuerzo sobre alguna pieza o alguna estructura crtica de una mquina, estas medidas se deben
realizar en las partes donde se concentran los mayores esfuerzos, que generalmente son
aquellas que poseen un mayor grado de fatiga. las galgas Extensiomtricas tienden a integrar o
a promediar el rea cubierta por la grilla, ya que este promedio, el de la distribucin de un
esfuerzo no uniforme es siempre menor que el mximo. Una Galga Extensiomtrica que es ms
larga que la regin de esfuerzo, indicar una magnitud de esfuerzo muy bajo.
Para tener en cuenta, como regla general y en la medida de lo posible, la longitud de una Galga
no debe ser mayor a la dimensin de la causa del esfuerzo, para que dicha medicin sea
aceptable. Cuando la Causa del esfuerzo es pequea (del orden de los 13 mm.), segn la regla
general, se deberan utilizar galgas muy pequeas y puesto que el uso de stas trae consigo otra
serie de problemas, se tendra que llegar a una relacin de compromiso.
Galgas cortas
Las Galgas Extensiomtricas cuya longitud se encuentra alrededor de los 3 mm. tienden a
experimentar un rendimiento un tanto degradado, especialmente lo que tiene que ver con
respecto a su mxima elongacin, a su estabilidad bajo condiciones de esfuerzo esttico y en
cuanto a su durabilidad cuando stas estn sometidas a esfuerzos cclicos alternativos. Cuando
cualquiera de estas condiciones hace que se vea disminuida la precisin de la medicin en
mayor medida que el promedio del esfuerzo, es necesario utilizar una Galga de mayor longitud.
71
Galgas largas
Cuando es necesario utilizar este tipo de Galgas, vale la pena mencionar algunas ventajas que
se pueden obtener con su uso.
Su manipulacin es mucho ms fcil y hace que su instalacin y cableado sea mucho ms
rpido que el de las Galgas pequeas.
Las Galgas largas tienen un mayor factor de disipacin de calor, porque debido a su resistencia
nominal tienen menor potencia por unidad de rea de grilla.
Todas estas consideraciones pueden ser muy importantes a la hora de realizar trabajos con
materiales plsticos o algn otro tipo de material que posea pobre disipacin de calor.
Promediacin del esfuerzo
Unas de las aplicaciones de las Galgas extensiomtricas largas, es la capacidad de poder
determinar los esfuerzos en materiales no homogneos. Tomando como ejemplo el concreto, en
la que podemos encontrar una mezcla de agregados, generalmente piedra, y cemento; cuando
medimos los esfuerzos sobre un material de este tipo es aconsejable utilizar una Galga lo
suficientemente larga como para abarcar varias piezas de agregado, con el fin de tomar una
muestra representativa de los esfuerzos que se estn generando sobre la estructura. Lo que se
busca en este tipo de mediciones son los promedios y no los puntos mximos de esfuerzo
generados en la interfaz agregado-cemento. Cuando se desee medir los esfuerzos en este tipo de
estructuras no homogneas, la longitud de la galga debe ser mayor que la longitud de las
partculas del material no homogneo.
Tratamiento de la seal
Para tratar la variacin de voltaje se utiliza un puente de Wheatstone, que est formado por
cuatro resistencias unidas en un crculo cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo medida.
El puente de Wheatstone puede operar en corriente continua y alterna, permitiendo las medidas
de diferentes resistencias. La sensibilidad de este elemento depende de cmo est compuesto.
De esta manera se puede medir resistencias desconocidas mediante el equilibrio de los brazos
del puente. Sin embargo, este mtodo puede tener ciertos errores en su medicin que se deben
aspectos como: 1. Sensibilidad insuficiente. 2.Los cambios en la temperatura afectan las
resistencias y pueden generar cambios bruscos en los valores de las resistencias.
La forma ms comn para obtener una seal elctrica como resultado de una medida utilizando
el puente de Wheatstone es mediante el mtodo de deflexin. Este mtodo en vez de valorar el
equilibrio del puente, lo que hace es medir la diferencia de tensin entre ambas ramas o la
corriente a travs de un detector colocado en el brazo central.
Para poder utilizar el puente de Wheatstone con las galgas hay que tener ciertos aspectos en
cuenta, como por ejemplo, el cableado del puente, muchas veces la galga y el puente no se
encentran situados en un mismo lugar por lo tanto las resistencias y los cambios de temperatura
de los cables pueden afectar los resultados arrojados, para evitar esto es necesario equilibrar y
calibrar el puente, este procedimiento consiste en que no puede haber tensin a la salida del
puente y debe hacerse la calibracin adecuadamente comprobando que el puente de Wheatstone
est arrojando correctamente los resultados.
72
6.3.2.4. TRANSDUCTORES PIEZOELCTRICOS

Los elementos piezoelctricos son materiales cristalinos que, al deformarse fsicamente por la
accin de una presin, generan una seal elctrica. Dos materiales tpicos en los transductores
piezoelctricos son el cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar temperaturas del orden
de 1500 C en servicio continuo y de 2300 C en servicio intermitente.
Son elementos ligeros, de pequeo tamao y de construccin robusta. Su seal de respuesta a
una variacin de presin es lineal y son adecuados para medidas dinmicas, al ser capaces de
respuestas frecuenciales de hasta un milln de ciclos por segundo. Tienen la desventaja de ser
sensibles a los cambios en la temperatura
y de experimentar deriva en el cero y precisar ajuste de impedancias en caso de fuerte choque.
Asimismo, su seal de salida es relativamente dbil por lo que precisan de amplificadores
Transductores piezoelctricos
73
6.3.3. ELEMENTOS ELECTRNICOS DE VACO

Los transductores electrnicos de vaco se emplean para la medida de alto vaco, son muy
sensibles y se clasifican en los siguientes tipos:
-
Mecnicos
Fuelle y diafragma
Medidor McLeod
Trmicos
Termopar
Pirani
Bimetal
Ionizacin
Filamento caliente
Ctodo fro
Radiacin
6.3.3.1. TRANSDUCTORES MECNICOS DE FUELLE Y DE DIAFRAGMA

Trabajan en forma diferencial entre la presin atmosfrica y la del proceso. Pueden estar
compensados con relacin a la presin atmosfrica y calibrados en unidades absolutas. Al ser
dispositivos mecnicos, las fuerzas disponibles a presiones del gas muy bajas son tan pequeas
que estos instrumentos no son adecuados
para la medida de alto vaco estando limitados a valores de 1 mm Hg abs. Pueden llevar
acoplados transductores elctricos del tipo de galga extensomtrica o capacitivos.
6.3.3.2. MEDIDOR MCLEOD
Se utiliza como aparato de precisin en la calibracin de los restantes instrumentos.
Se basa en comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen ms
pequeo y a mayor presin mediante una columna de mercurio en un tubo capilar.
La presin del gas se deduce aplicando la ley de Boyle-Mariotte. Su intervalo de medida es de
5-10-5 mm Hg.
74
6.3.4. TRANSDUCTORES TRMICOS

Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energa disipada desde la superficie
caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la presin del gas ambiente
cuando el gas est a bajas presiones absolutas.
6.3.4.1. TRANSDUCTOR TRMICO DE TERMOPAR
Contiene un filamento en V que lleva incorporado un pequeo termopar. Al pasar una corriente
constante a travs del filamento, su temperatura es inversamente proporcional a la presin
absoluta del gas. La f.e.m. generada por el termopar indica la temperatura del filamento y por lo
tanto seala el vaco del ambiente.
Para compensar la temperatura ambiente se emplea una segunda unidad contenida dentro de un
tubo sellado al vaco. La seal de salida diferencial de los dos termopares es proporcional a la
presin.
Las ventajas principales de este tipo de transductor residen en su bajo coste,larga duracin y
confiabilidad.
Tiene el inconveniente de ser sensible a la composicin del gas, poseer caractersticas no
lineales y presentar el riesgo de combustin si se expone a presin atmosfrica cuando el
filamento est caliente. Su intervalo de medida es de 0,5-10-3 mm Hg.
Transductor trmico de termopar
75
6.3.4.2. TRANSDUCTOR PIRANI

Utiliza un circuito de puente de Wheatstone que compara las resistencias de dos filamento de
tungsteno, uno sellado en alto vaco en un tubo y el otro en contacto con el gas medido y que
por lo tanto pierde
calor por conduccin. En este transductor es la resistencia del filamento la que refleja la presin
en lugar de ser su temperatura.
El transductor Pirani tiene la ventaja 4e ser compacto y sencillo de funcionamiento, pudiendo
estar a presin atmosfrico sin peligro de combustin. Tiene el inconveniente de que su
calibracin depende de la composicin del gas medido y de ser altamente no lineal.
Su intervalo de medida es de 2-10-3 mm Hg.
Transductor Pirani
6.3.4.3. TRANSDUCTOR BIMETLICO
Utiliza una espiral bimetlica calentada por una fuente de tensin estabilizada. Cualquier
cambio en la presin produce una deflexin de la espiral, que a su vez est acoplada a un ndice
que seala en la escala el vaco. Su intervalo de medida es de 1-10-3 mm Hg.
Transductor bimetlico
76
6.3.4.4. TRANSDUCTORES DE IONIZACIN

Se basan en la formacin de los iones que se producen en las colisiones que existen entre
molculas y electrones (o bien partculas alfa en el tipo de radiacin). La velocidad de
formacin de estos iones, es decir la corriente inica, vara directamente con la presin.
El transductor de filamento caliente consiste en un tubo electrnico con un filamento de
tungsteno rodeado por una rejilla en forma de bobina, la cual a su vez est envuelta por una
placa colectora.
Los electrones emitidos por el filamento caliente se aceleran hacia la rejilla positiva, pasan a su
travs y, en su camino hacia la placa colectora de carga negativa, algunos colisionan con
molculas del gas. La corriente positiva formada es una funcin del nmero de iones y, por lo
tanto, constituye una medida de la presin del gas. Estos instrumentos son muy delicados y
deben manejarse con cuidado. El filamento puede quemarse si se somete accidentalmente a
presiones superiores a 1 X 10-3 mm Hg absolutos.
Estos transductores son muy sensibles y capaces de medir vacos extremadamente altos. Su
seal elctrica de salida es lineal con la presin. Tienen el inconveniente de ser sensibles a la
composicin del gas, de tal modo que en ocasiones el filamento caliente provoca cambios
significativos en su composicin entre el
volumen medido y el volumen contenido dentro del tubo electrnico. El intervalo de medida de
estos transductores es de 10-3 a 10-11 mm Hg.
El transductor de ctodo fro se basa en el principio de la medida de una corriente inica
producida por una descarga de alta tensin. Los electrones desprendidos del ctodo toman un
movimiento en espiral al irse moviendo a travs de un campo magntico en su camino hacia el
nodo.
El movimiento en espiral da lugar a que el camino libre medio entre electrones sea mayor que
la distancia entre electrodos. Por consiguiente, aumenta la posibilidad de colisiones con las
molculas del gas presente lo que da lugar a una mayor corriente inica y de este modo la
descarga catdica se mantiene a una presin ms baja, o sea
a un vaco ms alto. Este instrumento no puede vaciarse de gases tan rpidamente como el de
filamento- caliente, pero es ms robusto y no presenta el problema de la combustin del
filamento.
Es susceptible de contaminacin
por el mercurio y puede provocar
la descomposicin qumica de
vapores
orgnicos
a
altas
tensiones.
Su campo de aplicacin abarca de
10-2 a 10-7 mm de Hg con una
escala logartmica.
Transductores de ionizacin
77
7. CALIBRACIN
7.1 QUE ES LA CALIBRACIN ?
Un conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones especficas, la relacin entre los
valores indicados por un instrumento de medicin, sistema de medicin, valores representados
por una medida materializada o un material de referencia y los valores correspondientes a las
magnitudes establecidas por los patrones.
7.2 NECESIDAD DE CALIBRAR
Las empresas necesitan tener seguridad de que los resultados que les proporcionan sus equipos
de medida son correctos cuando se utilizan en actividades claves, como controlar las variables
de los procesos, asegurar la calidad o la seguridad de sus productos, sus procesos o sus
servicios, u obtener los datos necesarios para el anlisis y la toma de decisiones importantes.
El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura, el estrs mecnico que
soportan los equipos, etc., deteriora poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, las
medidas y los ensayos comienzan a perder confianza y con ello se resienten tanto el diseo
como la calidad del producto.
Por ello es fundamental contar con servicios de calibracin tcnicamente competentes que
pueda cubrir las necesidades metrolgicas de las empresas, cada vez ms diversas y
tecnolgicamente ms complejas. Los laboratorios acreditados son los nicos que garantizan la
trazabilidad y la fiabilidad de los resultados de las calibraciones.
Los laboratorios acreditados abarcan las distintas reas de calibracin (electricidad, mecnica,
temperatura, ptica, dimensional...) en una gran diversidad de magnitudes y equipos, desde
instrumentos de pesaje, prensas, medidores elctricos a seales de vdeo, cmaras
termomtricas, analizadores de gases o fibra ptica, que prestan sus servicios a todo tipo de
industrias.
78
7.3 LOS PATRONES

Patrones de medicin: Un patrn de medicin es una representacin fsica de una unidad de
medicin. Una unidad se realiza con referencia a un patrn fsico arbitrario o a un fenmeno
natural que incluye constantes fsicas y atmicas. Por ejemplo, la unidad fundamental de masa
en el Sistema Internacional (SI) es el kilogramo.
Adems de unidades fundamentales y derivadas de medicin, hay diferentes tipos de patrones
de medicin, clasificados por su funcin y aplicacin en las siguientes categoras:
a) patrones internacionales
b) patrones primarios
c) patrones secundarios
d) patrones de trabajo
Patrones internacionales
Se definen por acuerdos internacionales. Representan ciertas unidades de medida con la mayor
exactitud que permite la tecnologa de produccin y medicin. Los patrones internacionales se
evalan y verifican peridicamente con mediciones absolutas en trminos de unidades
fundamentales.
Patrones primarios
Tambin llamados bsicos, se encuentran en los laboratorios de patrones nacionales en
diferentes partes del mundo. Los patrones primarios representan unidades fundamentales y
algunas de las unidades mecnicas y elctricas derivadas, se calibran independientemente por
medio de mediciones absolutas en cada uno de los laboratorios nacionales.
Patrones secundarios
Son los patrones bsicos de referencia que se usan en los laboratorios industriales de medicin.
Estos patrones se conservan en la industria particular interesada y se verifican localmente con
otros patrones de referencia en el rea. La responsabilidad del mantenimiento y calibracin de
los patrones secundarios depende del laboratorio industrial.
Patrones de trabajo
Son las herramientas principales en un laboratorio de mediciones. Se utilizan para verificar y
calibrar la exactitud y comportamiento de las mediciones efectuadas en las aplicaciones
industriales.
79
7.4 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN DE TERMOPARES SEGN EL CEM

7.4.1 PROCEDIMIENTO TH- 003 PARA LA CALIBRACIN POR
COMPARACINDE TERMOPARES
Equipos y materiales
Para la calibracin contemplada en este procedimiento, seran necesarios los siguientes equipos
y materiales:
-
Dos termmetros patrn con incertidumbre de calibracin de, al menos, un orden de

magnitud inferior a la esperada para los termopares a calibrar y rango similar a los
mismos. (Es recomendable disponer de otro patrn adicional; p. e., en el caso de que las
diferencias encontradas entre las lecturas de los dos patrones usados durante la
calibracin sea mayor que la uniformidad del medio isotermo es til para verificar cul
de los patrones est midiendo mal).
Baos de temperatura controlada y/u hornos con funcionamiento en el margen de

calibracin del termopar, caracterizados en estabilidad y uniformidad, que deben ser
coherentes con la incertidumbre de calibracin prevista.
Equipos de lectura adecuados para los termmetros utilizados como patrones y para los
termopares a calibrar, con resolucin e incertidumbres de calibracin adecuadas al nivel
de la calibracin.
Cables de cobre de baja fuerza electromotriz.
Conmutador de baja fuerza electromotriz, si se considera necesario.
Registradores de las condiciones ambientales del laboratorio (temperatura y humedad),

adecuados para el margen de temperatura y humedad a las que habitualmente se
encuentra el laboratorio.
Proceso de calibracin
1) En general, durante la calibracin, las medidas de la temperatura se harn cuando el medio
isotermo se encuentre estable y uniforme, lo que debe comprobarse en cada punto de
calibracin. El laboratorio debe tener previamente caracterizados sus medios isotermos que
tendrn valores asignados de estabilidad y uniformidad, a los que se va a hacer referencia en
este procedimiento (la forma particular de caracterizacin de un medio isotermo no es objeto de
este procedimiento). Para comprobar si el medio isotermo est lo suficientemente estable, es
conveniente anotar o registrar la lectura de uno de los patrones. Para comprobar si el medio est
uniforme, se utilizarn los dos patrones.
80
2) El circuito de medida de los termopares debe ser comprobado y corregido de cualquier tipo
de fuerza electromotriz residual, obteniendo un valor de lectura (E0) con el circuito cerrado
mediante un corto en los terminales donde se conecten los termopares. Este valor deber
introducirse como correccin en las lecturas del termopar si su valor es significativo frente a la
incertidumbre de calibracin esperada para el termopar. En cualquier caso, estar incluido en el
clculo de incertidumbres.
3) Debe realizarse un estudio de homogeneidad (o uniformidad) del termopar en calibracin

para determinar la posible falta de homogeneidad de los hilos de termopar a lo largo del
termopar, la mayor causa de incertidumbre de este tipo de sensores.
Para ello debe usarse un mtodo que conlleve cambios locales del perfil trmico a lo largo de la
longitud del termopar, por calentamiento o enfriamiento, mientras que las juntas de medida y
de referencia se mantienen a una temperatura estable, p.e. 0 C.
La zona de calentamiento o enfriamiento se va desplazando lentamente a lo largo de la longitud
del termopar, lo que permite detectar inhomogeneidades locales a partir de variaciones en las
lecturas del termopar.
Otra posibilidad es mover la junta de medida en un medio isotermo que posea una distribucin
lo ms homognea posible de temperatura (p.e. un bao de lquido agitado o una clula de
punto fijo). Con este mtodo, distintas zonas del termopar irn posicionndose en la zona con
mayor gradiente de temperatura (superficie del bao u horno), lo que ocasionar cambios en las
lecturas si ste no fuese homogneo en las zonas sometidas a gradiente.
Las profundidades a las que se realizan estas pruebas deben ser mayores que la profundidad de
inmersin determinada al comienzo del proceso de calibracin, para evitar errores por
conduccin trmica. Es aconsejable tomar la precaucin de determinar la temperatura a la que
se realizan las pruebas con los patrones.
Si el valor obtenido de uniformidad del termmetro es del orden de la estabilidad y
uniformidad del bao en las condiciones y tiempo de la calibracin, no se considerar el valor
obtenido de uniformidad en el clculo de incertidumbres: las variaciones de las medidas del
termmetro se deben al bao, lo que ya se ha tenido en cuenta en el clculo.
Es recomendable estimar la contribucin de incertidumbre debida a la falta de homogeneidad
como una distribucin rectangular, cuya amplitud sera equivalente a la mayor diferencia
encontrada entre dos medidas durante la prueba de uniformidad. Si la prueba se realiza en una
pequea porcin del termopar, la mxima diferencia encontrada deber tomarse como la
semiamplitud del intervalo de la distribucin. Cuando no se puedan realizar estas medidas se
recomienda tomar al menos el 20 % de la tolerancia para la clase 2 del tipo de termopar
correspondiente, segn [5], como contribucin de incertidumbre.
Si se realiza la prueba de uniformidad a otra temperatura distinta de la de calibracin, puede
expresarse la falta de homogeneidad como un porcentaje de la fuerza electromotriz total.
81
4) La calibracin se realizar en un mnimo de 5 6 puntos que cubran al menos el 80% del

rango de calibracin y distribuidos de manera uniforme. Los puntos de calibracin irn en
orden de temperaturas decrecientes, ya que los gradientes trmicos inhomogeneidades en los
termopares.
En el caso de los termopares tipo K, la calibracin debe hacerse a temperaturas crecientes, pues
estos, sufren cambios entorno a los 500 C y debe repetirse el primer punto de calibracin al
finalizar como comprobacin.
El proceso de lectura que se repetir para cada punto de calibracin, consiste en:
- 1 Lectura del primer patrn corregida o interpolada segn su certificado t11.
- 2 Lectura del termopar a calibrar Ex1.
- 3 Lectura del segundo patrn corregida o interpolada segn su certificado t2.
- 4 Lectura del termopar a calibrar Ex2.
- 5 Lectura del primer patrn corregida o interpolada segn su certificado t12.
En el caso de que se calibren simultneamente varios termopares, en el paso 4 se leern en
orden inverso al que fueron ledos en el paso 2.
Cuando se quiere conseguir una mayor exactitud, las medidas en los termopares deben hacerse
tambin invirtiendo la polaridad. Utilizando la media de estos dos valores, se minimizan las
posibles fuerzas electromotrices parsitas. Los voltmetros digitales, pueden ofrecer resultados
distintos entre los modos positivo y negativo, por lo que para ello, ambas polaridades deben
estar calibradas. Por tanto en los pasos 2y 4 se tomaran dos lecturas del termopar a calibrar
en cada uno, una con polaridad directa y otra inversa.
82
Toma y tratamiento de datos

Para cada punto de calibracin se anotar:
1) Posibles anomalas y descripcin de los tratamientos trmicos si se dan.
2) Si el termopar fue calibrado con cables de extensin o compensacin.
3) Las condiciones ambientales de temperatura y humedad relativa.
4) El tipo de junta de referencia utilizada y el resultado de su comprobacin.
5) La temperatura de la junta de referencia si sta fuese distinta de 0C.
6) Las profundidades de inmersin de la junta de medida y de la de referencia.
7) El valor de E0, en el caso de que sea necesario hacer correcciones.
8) Los valores en temperatura que indican los patrones: t11 , t12 y t2.
9) La temperatura asignada a cada punto de calibracin que ser la media de las temperaturas
obtenidas con los patrones. Esta media se obtiene primero para las temperaturas determinadas
por el primer patrn y despus se vuelve a hacer la media para los dos patrones:
10) Los valores de fuerza electromotriz del termopar en calibracin: Ex1 y Ex2.
11) El valor de fuerza electromotriz del termopar en calibracin Ex que ser la media de las
lecturas Ex1 y Ex2.
Ex = (Ex1 + Ex2)/2
En este proceso, si se observan diferencias (en valor absoluto) entre las dos lecturas del primer
patrn mayores que la estabilidad asignada al medio isotermo de calibracin, se repetirn las
medidas por falta de estabilidad:
|t11 - t12| > eb
Se considera que la diferencia entre la primera y la segunda medida del primer patrn puede ser
debida a la falta de estabilidad del medio isotermo. Se permite una variacin dentro de los
lmites de estabilidad del medio isotermo utilizado, para asegurarse de que las medidas se han
tomado en el medio isotermo suficientemente estable (sistema bajo control estadstico).
Tambin se repetirn las medidas del punto de calibracin, si la diferencia (en valor absoluto)
entre las temperaturas de los dos patrones es mayor que la uniformidad asignada al medio
isotermo de calibracin, por falta de uniformidad:
|t1 - t2|>ub
Si la diferencia persiste se sustituir uno de los patrones para identificar el origen del problema.
83
Clculo de incertidumbres
Para poder establecer un modelo matemtico que describa el proceso de medicin y permita el
clculo de la incertidumbre asociada, debemos distinguir dos pasos.
El primero consiste en expresar la temperatura, tx, a la que se somete la junta de medida del
termopar en calibracin, en funcin de todas las magnitudes de entrada. El segundo ser
expresar la fuerza electromotriz, E(tx), medida por el termopar en calibracin en funcin de sus
magnitudes de entrada.
Para tx podemos escribir:
Donde se ha considerado que las lecturas de los patrones estn corregidas, o interpoladas,
segn sus certificados, por ser lo ms conveniente.
La fuerza electromotriz generada a lo largo de los hilos del termopar durante la calibracin, con
la junta fra a 0 C, puede expresarse, teniendo en cuenta los principales factores de influencia,
como:
La incertidumbre combinada obtenida de la ecuacin, se multiplicar por un factor k = 2, para

obtener la incertidumbre expandida (se considera que la incertidumbre combinada corresponde
a una distribucin normal, por lo que este factor supone una probabilidad de cobertura del
95,45 %).
Esto ser cierto en general, ya que todas las contribuciones a la incertidumbre combinada son
de tipo B y se puede asumir que se cumplen las condiciones del Teorema Central del Lmite, y
que, por lo tanto, la incertidumbre combinada sigue una distribucin normal.
La incertidumbre expandida puede darse tambin en temperatura multiplicando la
incertidumbre expandida en fuerza electromotriz por 1/ ct donde ct es el coeficiente de
sensibilidad a la temperatura t del termopar (en V/C), que se obtiene de las tablas de
referencia.
84
Resumen del clculo de u(tx)
85
Resumen del clculo de u(E(tx))
Interpretacin de resultados
Los periodos de recalibracin de los termopares, no estn normalizados debido a su diversidad
de tipos, rangos de temperatura, construccin, aplicacin, intensidad de uso, etc. El usuario del
termopar debe establecer su propio programa de comprobaciones y calibraciones adaptado a
sus equipos y sistemas de medida, segn su experiencia. En principio, se podra comenzar con
un perodo inicial de calibracin de un ao, para posteriormente dependiendo del
comportamiento del termopar aumentarlo o disminuirlo.
86
7.4.2 PROCEDIMIENTO TH-005 PARA LA CALIBRACIN POR COMPARACIN

DE RESISTENCIAS TERMOMTRICAS DE PLATINO
Los equipos y materiales necesarios para realizar la calibracin son los descritos a
continuacin:
-
Termmetros de resistencia de platino patrones

Es aconsejable disponer de un mnimo de dos resistencias termomtricas de platino
patrones con trazabilidad a la exactitud requerida en la calibracin.
En el caso de que slo se disponga de un TRP patrn la incertidumbre se incrementar
en consecuencia y se adecuar el procedimiento de forma que se asegure la calidad de la
calibracin.
Equipo para la medida de la resistencia

Cuando se quiera alcanzar el mayor grado de exactitud, la medida de la resistencia de
los termmetros se deber realizar utilizando un puente comparador de resistencias. La
exactitud requerida para estos equipos debera ser de al menos 10-5 /.
Tambin se pueden utilizar multmetros digitales para la medida de la resistencia a
cuatro hilos, cuando el TRP lo permita, obtenindose en este caso el valor numrico de
la misma. La exactitud requerida para estos equipos debera ser de al menos 10-4 /
en el rango de 1000 .
Resistencia de referencia
Cuando se utiliza un puente comparador de resistencias, es necesario disponer de una
resistencia de referencia patrn calibrada (Rs). Esta resistencia puede ser la propia
resistencia interna del puente, siendo ms aconsejable utilizar una resistencia externa de
mayor exactitud cuya temperatura pueda ser controlada.
Medios isotermos
Los medios isotermos son baos de temperatura controlada, que cubran el rango de
calibracin de los termmetros de resistencia de platino. Como fluidos termostticos
para distintos rangos se pueden emplear:
a) Alcohol etlico de 80 C a 10 C.
b) Agua de 5 C a 80 C.
c) Aceites de silicona de 40 C a 300 C. (Dependiendo del tipo cubren
distintos intervalos dentro de este rango).
d) Sales (Nitrato potsico, Nitrato sdico, Nitrito sdico en distintas
proporciones) de 150 C a 420 C.
87
Para la determinacin de la histresis es aconsejable utilizar tres baos, uno con las
mejores caractersticas metrolgicas, y otros dos en los que no se requiere
especificaciones en cuanto a estabilidad y homogeneidad, ya que son los encargados de
calentar y enfriar el termmetro de resistencia en el ensayo.
Medida de las condiciones ambientales

Los requerimientos en cuanto al control y medida de las condiciones ambientales no son
estrictos. Es aconsejable utilizar equipos con incertidumbres menores de 1 C para la
medida de la temperatura y 5 %hr para la medida de la humedad relativa.
Bao de hielo.
El bao de hielo deber realizarse de forma que se aproxime lo ms posible a su valor
terico de 0 C. Para ello se utilizar un vaso dewar como recipiente de profundidad
adecuada. Este deber lavarse repetidas veces con agua destilada y no utilizarse para
otros lquidos.
El hielo se preparar con agua destilada y a ser posible en forma de escamas, en caso de
no poder disponer de l en esta forma, deber ser triturado hasta alcanzar grnulos de un
tamao inferior a 1 cm.
Se llenar el dewar procurando no tocar el hielo con las manos, para lo que puede
utilizarse una cuchara de plstico o de acero inoxidable. Posteriormente se aadir la
mnima cantidad de agua destilada suficiente para que el hielo adquiera un aspecto
traslcido.
A continuacin se agitar el bao del hielo con objeto de uniformizarlo, usando una
varilla de vidrio o una cuchara de acero inoxidable. Idealmente, debera haber en el vaso
tanto hielo como fuera posible, con los espacios intermedios entre los grnulos de hielo
llenos de agua destilada y el agua destilada debera estar saturada con aire.
Debido a que el hielo flota en el agua, se producir una
acumulacin de agua en el fondo del dewar. Para evitarlo,
debe retirarse esta y aadir hielo para mantener la
uniformidad, procurando siempre no contaminar el bao.
Antes de utilizar el bao de hielo es conveniente esperar de 15
a 30 minutos para que toda la mezcla alcance una temperatura
constante.
Se recomienda la comprobacin peridica del bao de hielo
con un termmetro de resistencia de platino, lo que
suministrara informacin sobre ambos instrumentos,
estabilidad del termmetro de resistencia de platino y que el procedimiento de
realizacin del bao de hielo est bajo control.
88
Secuencia de operaciones
1) Profundidad de inmersin de la resistencia termomtrica a calibrar.
Antes de comenzar las medidas debe asegurarse una profundidad de inmersin adecuada
del termmetro en trmica. La profundidad de inmersin se determinar introduciendo en
su totalidad el sensor en el medio isotermo y extrayndolo paulatinamente hasta observar
variaciones significativas en las medidas del termmetro.
La profundidad de inmersin adecuada se encontrar en el margen en el que no se
aprecien variaciones de la temperatura. Si incluso con el sensor sumergido en su totalidad
se observaran variaciones de temperatura al extraerlo, se sumergir el cable que lo une al
equipo de lectura, tomando las precauciones necesarias para que el lquido del bao no
penetre ni en el sensor ni el cable o no se deteriore el cable en el horno (p. e. si se
sumerge en agua puede ser suficiente cubrir los cables del sensor con algn tipo de
silicona, etc.). Si esto no fuera posible se aumentar la incertidumbre de calibracin del
termmetro.
Esta prueba se realizar en una temperatura bastante alejada de la temperatura ambiente
que est dentro del margen de calibracin del termmetro (valores cercanos al mximo o
mnimo del rango).
2) Determinacin del valor de la resistencia de los termmetros patrones y del termmetro a
calibrar en el punto triple del agua.
Para la determinacin del valor de la resistencia del termmetro en el punto triple del
agua se necesita disponer de una clula del punto triple del agua cuya realizacin se har
de acuerdo a un procedimiento escrito.
Las clulas del punto triple del agua, como el resto de puntos fijos de la EIT-90 son
elementos del ms alto nivel metrolgico, por lo que no es habitual disponer de ellos. Si
no se dispone de dicha clula es posible realizar una aproximacin a su determinacin a
travs de la medida de la resistencia en el punto de fusin normal del agua, mediante un
bao de hielo.
3) Histresis de la resistencia termomtrica a calibrar.
Uno de los principales problemas que presentan las resistencias termomtricas de platino
es su falta de estabilidad cuando el sensor es sometido a diferentes condiciones trmicas
de trabajo. Estos sensores presentan histresis, es decir, sus propiedades, y por tanto la
medida de la temperatura, depende de los ciclos trmicos, o de la temperatura anterior a
que se haya sometido al sensor.
89
Las mejores estabilidades durante un ciclo trmico conseguidas despus de rigurosos

tratamientos trmicos para llevarlas a estados estables son de 5 mK, estando los valores
normales entre 10 mK y 50 mK.
La histresis de una resistencia termomtrica de platino se puede determinar a una
temperatura intermedia del rango de calibracin, sometiendo al sensor a ciclos de
calentamiento y enfriamiento.
Un ciclo se puede realizar colocando el sensor en un bao a la temperatura ms alta del
rango a calibrar hasta que alcance dicha temperatura, posteriormente se saca el sensor y
se coloca en un bao controlado y estable a una temperatura intermedia del rango de
calibracin, para determinar su resistencia, Rij. Finalizada la determinacin se coloca el
sensor en un bao a la temperatura ms baja del rango a calibrar hasta que alcance dicha
temperatura, y se repite la determinacin de la resistencia a la temperatura intermedia del
rango de calibracin.
El ciclo se contina hasta obtener 10 valores de la resistencia. La temperatura intermedia
de referencia del bao en las 10 determinaciones se medir con los termmetros patrones,
para garantizar que permanece constante.
4) Determinacin del valor inicial de la resistencia del termmetro a calibrar en el punto
triple del agua.
Una vez finalizada la estabilizacin trmica y la determinacin de la histresis de la
resistencia termomtrica, se repite la determinacin de la resistencia en el punto triple del
agua, como valor inicial de la calibracin, de acuerdo al punto 2 de este apartado.
5) Calibracin.
La calibracin de la resistencia termomtrica, se realiza por comparacin con resistencias
termomtricas patrones en baos de lquido isotermos.
90
Toma y tratamiento de los datos

El termmetro de resistencia de platino se conectar para medir su resistencia a cuatro hilos, si
el TRP es de dos hilos se puentearn las bornas del puente o del multmetro para realizar la
medida a cuatro hilos.
La lectura directa del puente comparador es el cociente o ratio entre la resistencia del
termmetro Rt y la resistencia de referencia del puente Rs. El valor de la resistencia de la
resistencia termomtrica de platino es por tanto el producto del ratio por el valor de la
resistencia de referencia que figura en su certificado de calibracin:
Rt = Rs * Ratio
Las diferencias entre los valores de la temperatura (T90) medidas con los TRP patrones y los
valores de la temperatura calculados con la funcin de desviacin obtenida en el ajuste, a partir
de las W(T90) a esas temperaturas para el TRP calibrado, reflejan la bondad de la calibracin, y
no deberan ser superiores a 10 mK, tomndose la mxima diferencia como la contribucin a la
incertidumbre debida a la falta de ajuste.
Como resultado de la calibracin se obtiene para cada punto de calibracin el valor de la

resistencia R(T90) y de la funcin W(T90)=R(T90)/R(273,16) para el TRP calibrado, frente a
la temperatura T90 determinada como la media de los valores de los dos patrones.
Incertidumbres de la funcin de desviacin del termmetro de resistencia de platino

calibrado
Para los puntos de calibracin se utiliza la funcin de desviacin, determinada a partir del
clculo de las constantes a y b.
a)
Incertidumbre debida a la falta de ajuste de los puntos experimentales a la funcin de

desviacin.
Como incertidumbre debida a la falta de ajuste se considera la mxima diferencia obtenida
entre los valores de la temperatura (T90) medidas con los TRP patrones y los valores de la
temperatura calculados con la funcin de desviacin obtenida en el ajuste, a partir de las
W(T90) a esas temperaturas para el TRP calibrado. Estas diferencias no deberan ser
superiores a 10 mK.
b) Incertidumbre debida la propagacin de la incertidumbre de los puntos de calibracin al

clculo de las
constantes a y b.
Este valor depender de la incertidumbre de los puntos de calibracin y debe calcularse
aplicando la ley de propagacin de incertidumbres en las expresiones obtenidas para a y b
en el ajuste por mnimos cuadrados.
91
El resultado de la calibracin es una tabla que relaciona la temperatura con la resistencia de la
resistencia termomtrica de platino, junto con la incertidumbre asociada a estas medidas en los
puntos de calibracin. Tambin se puede obtener una funcin de desviacin para puntos
intermedios de temperatura.
Las diferencias entre los valores de la temperatura (T90) medidas con los TRP patrones y los
valores de la temperatura calculados con la funcin de desviacin obtenida en el ajuste, a partir
de las W(T90) a esas temperaturas para el TRP calibrado reflejan la bondad de la calibracin, las
diferencias entre ellos para los distintos puntos de calibracin no deberan ser superiores a 10
mK, y siempre inferiores a la incertidumbre calculada para cada punto de medida.
La incertidumbre de calibracin en todos los puntos debe ser menor que la tolerancia asignada
por el usuario.
El periodo de recalibracin es responsabilidad del usuario, para resistencias termomtricas de
platino puede oscilar entre 6 meses y 2 aos, dependiendo del uso del instrumento y de la
incertidumbre de medida que se quiera alcanzar con l.
92
7.4.3 PROCEDIMIENTO ME-003 PARA LA CALIBRACIN DE MANMETROS,

VACUMETROS Y MANOVACUMETROS
Como tales se entiende no solamente los medios para generar y medir, sino todos los equipos
accesorios: tuberas, llaves, racores etc., y sern los siguientes:
Patrn o Patrones de Trabajo
Como tal se utilizar un manmetro de precisin que puede ser analgico o digital y con una
incertidumbre deseable de medida del Patrn al menos cuatro veces mejor que la incertidumbre
mxima que se espera del manmetro a calibrar. (La clase siempre es indicativa aunque no
siempre refleje la realidad del manmetro a calibrar). Deber tener vigente su certificado de
calibracin, trazable a una Entidad Acreditada o a un Laboratorio Nacional y cubrir todo el
rango del manmetro a calibrar.
El manmetro utilizado como patrn podr ser del tipo Controlador de presin que son
aquellos que tienen integrado un sistema de regulacin y control de la presin.
Como ejemplo para la calibracin de un manmetro de incertidumbre mxima esperada 2.0
kPa, sera deseable disponer de un manmetro de incertidumbre inferior a 5 kPa.
Generador y Controlador de Presin
Es necesario disponer de un medio para generar las presiones a medir, en ocasiones, cuando el
manmetro a calibrar no es muy preciso, podra utilizarse simplemente un buen manoreductor;
pero lo mejor es disponer de un generador de presin con regulador grueso y fino capaz de
estabilizar el sistema perfectamente y que sea capaz de regular con valores mejores que la
resolucin del manmetro a calibrar.
Separador de Fluidos
En algunos casos los fluidos utilizados por el patrn y el instrumento a calibrar son
incompatibles, por lo que se hace necesario disponer de un medio para separar ambos y que no
introduzca mucha incertidumbre al resultado final de la medida. Bsicamente es un sensor de
presin diferencial, algunos con un detector de nulo para hacerlos ms precisos.
Medidores de Condiciones Ambientales
Para este tipo de instrumentos en general las correcciones a aplicar por variacin en las
condiciones ambientales suelen ser muy pequeas y tener poca influencia en el valor final de la
incertidumbre asignada, pero en condiciones extremas de uso pueden ser importantes, aparte de
las correcciones que hubiera de realizar en los patrones por este motivo que puede ser
significativo.
93
Se recomienda utilizar para la medida de condiciones ambientales instrumentos con exactitud

o
de al menos 1 C para la medida de la temperatura y 5 % hr para la medida de la humedad
relativa.
Racores, Llaves de Aislamiento y Tuberas
Es importante disponer de tuberas adecuadas al fluido y la presin utilizadas, as como de los
racores, llaves y purgas que cumplan con las normas vigentes de seguridad.
Para medida de presiones neumticas bajas es recomendable el uso de tuberas de nylon
flexibles; para presiones hidrulicas de tuberas de acero inoxidable.
Detectores de fugas
Como elemento para comprobar la estanqueidad del circuito de medida en sistemas neumticos
ser suficiente con una solucin jabonosa que se verter ligeramente en las uniones y racores
sospechosos de fuga.
En sistemas hidrulicos no son necesarios, pues con una simple inspeccin visual pueden
encontrarse las fugas.
Otros
Tambin deber disponerse de una regla metlica o nivel de alturas, y conocer su
incertidumbre, para medir la diferencia de alturas entre los niveles de referencia.
Calibracin
Una vez desperezado el manmetro y definidos los puntos de calibracin, se proceder a
calibrar el instrumento.
Con el generador o bomba manual se ir generando presin hasta alcanzar un valor cercano al
primer punto definido de presin, a continuacin con el volumen variable se ajustar la presin
hasta que la lectura del patrn o instrumento sea la deseada. Se recomienda fijar la indicacin
de la aguja del manmetro a los trazos de la escala cuando el manmetro a calibrar sea
analgico, y por el contrario, fijar la indicacin del patrn cuando el manmetro a calibrar sea
digital.
En el caso de que el manmetro a calibrar sea analgico, la lectura del mismo se realizar
despus de haberle hecho vibrar ligeramente para evitar errores producidos por fricciones
mecnicas.
La medida ser vlida siempre que el sistema sea estable y no se observen saltos o variaciones
en las indicaciones del Patrn e Instrumento.
Se repetir este paso con los siguientes puntos de calibracin, siempre aumentando la presin
hasta llegar al valor mximo definido.
94
El mismo proceso se realizar, pero ahora en sentido de presiones decrecientes hasta llegar al
cero del manmetro.
Se realizar la lectura del cero, siempre que sea posible, y se volver a iniciar el ciclo.
Se recomienda realizar dos series de medidas para manmetros de clase de precisin 0,25 o
peor y tres series de medida para manmetros de clase de precisin mejor de 0,25. Las series se
realizarn siguiendo los ciclos definidos anteriormente: creciente y decreciente, con lo cual
obtendremos cuatro valores por punto de calibracin para el primer caso y seis para el segundo.
Una vez finalizada la calibracin y antes de quitar el montaje conviene analizar los datos
obtenidos por si fuese necesario repetir algn punto de valor dudoso.

Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante la calibracin debern quedar
reflejadas en la correspondiente hoja de calibracin o de toma de datos.
Las anotaciones y datos no debern realizarse con lpiz
No se realizarn tachaduras, si se quiere eliminar una anotacin debido a una confusin en la
toma de datos, se cruzar con dos rayas y al lado se anotar el valor corregido.
Los datos mnimos que deben figurar en la correspondiente hoja sern los siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Identificacin inequvoca de la calibracin.

Identificacin del patrn y del instrumento.
Lecturas del patrn e instrumento indicando el sentido en que se ha generado la presin.
Divisin de escala y resolucin del manmetro.
Anomalas detectadas antes o durante la calibracin como pueden ser atascos de la
aguja indicadora, saltos bruscos, etc.
Fluido utilizado durante la calibracin.
Condiciones ambientales durante la calibracin.
Nivel de referencia, cuando sea significativo sobre los resultados finales.
Posicin del instrumento durante la calibracin, cuando sea significativo sobre los
resultados finales.
Fechas de realizacin.
Identificacin del personal que realiz la calibracin.
Correcciones realizadas, como puede ser la de calibracin del Patrn o la correccin por
diferencia de alturas entre niveles de referencia.
Debern rechazarse de la calibracin de los manmetros todas aquellas medidas que no

cumplan las exigencias siguientes:
a. Cualquier duda sobre la bondad de la medida por parte del operador.
b. Todas aquellas medidas que se hagan fuera de las condiciones ambientales establecidas
por el Laboratorio.
c. Aquellas en que no se consiga una buena estabilidad.
95
Clculo de incertidumbres
La asignacin y expresin de incertidumbres se realizar siguiendo los criterios de la gua
CEA-ENAC-LC/02 [Rev. 1, Enero 98 Expresin de la incertidumbre de medida en las
calibraciones]. En primer lugar se determinar la expresin de la magnitud de salida en funcin
de las distintas magnitudes de entrada, modelando una ecuacin para las correcciones de
calibracin. Realizaremos el clculo en un punto genrico i, para el resto de los puntos se
realiza de la misma forma.
La ecuacin modelo para la correccin de calibracin ser la siguiente:
Donde:
a) Ci es la correccin final de calibracin.
b) PRi es el valor de la lectura del Patrn en el punto i.
c) Pxi es el valor de la lectura del instrumento en el punto i.
d)
es la suma de las correcciones debidas al Patrn, nulas o no, que van a tener
contribucin en la incertidumbre.
e)
es la suma de las correcciones debidas al instrumento, nulas o no, que van a
tener contribucin en la incertidumbre.
f) NR es la correccin por diferencia de alturas entre los niveles de referencia.
Los valores se darn tabulados indicando:
-
Presin de referencia.
Valor medio de la indicacin del instrumento.
Correcciones o errores de calibracin en cada punto.
La incertidumbre para un factor de cobertura k=2. Tambin se puede dar una
incertidumbre mxima para todo el intervalo de calibracin en lugar de dar una para
cada punto.
En el certificado de calibracin, se deber dar la incertidumbre expandida y especificarse el

valor de cobertura k utilizado.
Excepto cuando la unidad utilizada sea el pascal, se expresara la relacin que existe entre la
unidad de presin utilizada y el Pascal que es la unidad de presin en el Sistema Internacional.
96
7.4.4 PROCEDIMIENTO TH- 007 PARA LA CALIBRACIN DE MEDIDORES DE

CONDICIONES AMBIENTALES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD EN AIRE
Para la calibracin contemplada en este procedimiento seran necesarios los siguientes equipos
y materiales:
-
Un termo-higrmetro digital patrn con dos sondas, preferiblemente con incertidumbre

de calibracin del orden del 1,0 %hr o mejor en humedad relativa y de 0,10 C o mejor
en temperatura, para un nivel de confianza aproximadamente del 95 %.
Medio isotermo generador de temperatura y humedad controlada con funcionamiento en
el margen de calibracin del instrumento, caracterizado en estabilidad y uniformidad,
tanto en temperatura como en humedad, que deben ser coherentes con la incertidumbre
de calibracin.
Registrador de condiciones ambientales (temperatura y humedad) para el laboratorio,
calibrado en el margen de uso.
-
Se realizar la calibracin con una inmersin adecuada para minimizar los errores
debidos a conduccin, explicados anteriormente. Anotar el valor en la hoja de datos. Si
no es posible introducir por completo el sensor dentro de la cavidad del medio isotermo,
se deber determinar la profundidad de inmersin. sta se determinar metiendo la
mayor longitud posible de sonda y sacndola paulatinamente hasta observar que existen
variaciones significativas de las medidas del instrumento. La profundidad de inmersin
estar en el margen en el que los valores medidos no varan. Si incluso con el sensor
sumergido en su totalidad se observan variaciones que exceden los lmites de
uniformidad del medio isotermo, se rechazar el instrumento.
Introducir el sensor o sensores de los instrumentos y patrones a medir en el centro de la

zona de calibracin del generador y a travs de los pasamuros habilitados para tal fin.
Los patrones se situarn a una distancia lo ms cercana posible que permita introducir
entre ellos el sensor o sensores a calibrar, bien en una o dos filas en una lnea recta
trazada entre los patrones, evitando tocarse entre s.
La calibracin se realizar en puntos de humedad crecientes a una temperatura fija.

Antes de comenzar la calibracin se someter al sensor a un perodo de secado,
consistente en mantener durante un intervalo de tiempo a una humedad inferior a la
asignada como primer punto de calibracin. El periodo de secado se establecer en
funcin de la humedad mnima alcanzada. Tpicamente para un secado al 10 %hr para
una primera medida al 25 %hr a 23 C, se necesitarn como mnimo tres horas.
97
En ningn momento se deber exceder la temperatura o humedad mxima de uso del

instrumento.
Una vez realizada la medida del punto ms alto de temperatura y humedad se proceder
a repetir uno de los puntos anteriormente medidos (normalmente se repetir el ms
prximo a las condiciones nominales del laboratorio).
Para comprobar si el generador est lo suficientemente estable, es conveniente registrar

las lecturas de temperatura y humedad de uno de los patrones durante un periodo como
mnimo de 20 minutos tras alcanzar el rgimen de control en el punto de consigna
seleccionado.

Para cada punto de calibracin se anotarn los siguientes datos :
-
Los valores en grados que indican los patrones, t11 y t12 (cuya media es t1 y t2). Con estos
datos se harn los clculos correspondientes para asegurarse de la estabilidad y
uniformidad del generador.
Los valores en grados que indica el medidor a calibrar, tx1 y tx2, de los que se calcular la
media, tx.
La correccin, Ct, segn:
Los valores en %hr que indican los patrones, h11 y h12 (cuya media es h1 y h2). Con estos
datos se harn los clculos correspondientes para asegurarse de la estabilidad y
uniformidad del generador.
Los valores en %hr que indica el medidor a calibrar, hx1 y hx2, de los que se calcular la
media, hx.
La correccin, Ch, segn:
98
Los resultados de la calibracin se expresarn en forma de una tabla, conteniendo los valores
obtenidos:
Temperatura
Temperatura de referencia en C (media de t1 y t2); Lectura del instrumento en C (tx);
Correccin de la lectura del instrumento en C (Ct); Incertidumbre en C con su factor
de cobertura.
Humedad
Humedad relativa de referencia en %hr (media de h1 y h2); Lectura del instrumento en
%hr (hx); Correccin de la lectura del instrumento en %hr (Ch); Incertidumbre en %hr
con su factor de cobertura.
En el caso de realizar algn ajuste, se anotarn las medidas previas realizadas, para su inclusin
en el correspondiente certificado de calibracin. En ningn caso de realizarn ajustes sin el
consentimiento previo del cliente.
99
8.CASOS PRCTICOS
8.1 CLIMATIZACIN DE UNA SALA BLANCA.

La climatizacin de las salas blancas es de los aspectos que requieren una atencin mxima si
se quiere garantizar la mxima operatividad de las mismas.
El control de la temperatura y la humedad en estos espacios es clave y para ello el tratamiento
del aire debe ajustarse a las condiciones y medidas de las salas creando un barrido de aire que
ayude a la purificacin de la zona. Mediante sistemas de climatizacin centralizados o
distribuidos se controla la temperatura y humedad para conseguir un buen confort, nmero de
renovaciones necesarias por hora y un mnimo consumo.
Los sistemas ms empleados son mediante
bombas de calor o intercambiadores con
circulacin de vapor, agua (fra/caliente) o
expansin
directa
y
sistemas
de
humidificacin o deshumidificacin.
El conjunto de los circuitos aeroulicos se
realizan con conductos debidamente
sellados, aislados trmicamente y siempre
que sea necesario, con sistemas de cierre
estanco para aislamiento de las zonas durante
el proceso de esterilizacin.
Una de las caractersticas ms interesantes y
ms difcil de cumplir es la de disponer de un
rgimen laminar en el flujo de aire que viene
de techo hasta las aspiraciones del suelo.
Para eso debemos medir con mucha precisin la presin que hay en los conductos antes de los
difusores de aire, ya que al existir gran cantidad de filtros para capturar todo tipo de impurezas
del aire y eso hace que la seal captada por los manmetros diferenciales sea enviada a los
variadores de frecuencia para adaptar la velocidad de la impulsin del aire al estado de los
filtros del sistema.
100
8.2 ELIMINACIN DEL NOX DE UNA CALDERA

MECANISMOS DE FORMACIN DE LOS NOx
Los NOx se refieren a un conjunto de emisiones de xido ntrico NO, de dixido ntrico NO2 y
trazas de otros, generados en la combustin.
La combustin de cualquier combustible fsil produce un determinado nivel de NOx debido a
las altas temperaturas y a la disponibilidad de oxgeno y nitrgeno, tanto en el aire comburente,
como en el combustible.
Las emisiones de NOx generadas en los procesos de combustin estn constituidas por un 90
95% de NO, y el resto por NO2; cuando los humos abandonan la chimenea, una gran parte del
NO se oxida en la atmsfera, pasando a NO2.
El NO2 presente en los humos crea el color grisceo que se puede ver saliendo de la chimenea
de una planta energtica. Una vez en la atmsfera, el NO2 interviene en una serie de reacciones
que forman contaminantes secundarios.
El NO2 puede reaccionar con la luz solar y con radicales de hidrocarburos, para producir
componentes fotoqumicos de huminiebla (presencia de humos y niebla en algunas ciudades) y
de lluvia cida.
Hay dos mecanismos normales de formacin de los NOx:
NOx trmico
NOx del combustible
NOx trmico: Denomina al NOx formado, a alta temperatura, por la oxidacin del nitrgeno
que se encuentra en el aire comburente; su velocidad de formacin depende de la temperatura y
del tiempo de permanencia en la misma.
Normalmente se forman cantidades significativas de NOx en condiciones de oxidacin por
encima de los 2200F (1204C), aumentando de forma exponencial con la temperatura; en esta
situacin, el N2 y el O2 moleculares presentes en la combustin, se disocian y pasan a su
estado atmico, participando en una serie de reacciones, siendo uno de los productos el NO.
Las tres reacciones principales participantes en el proceso, son:
N2 + O
N + O2
N + OH
NO + N
NO + O
NO + H
101
NOx del combustible.- La principal fuente de emisiones de NOx procedentes del nitrgeno
estructural contenido en los combustibles, como parte de compuestos orgnicos en los carbones
y aceites, se debe a la conversin del nitrgeno en NOx durante el proceso de combustin.
El NOx del combustible contribuye aproximadamente al 50% de las emisiones totales
incontroladas, cuando se queman aceites residuales, y a ms del 80% en el caso de quemar
carbones.
Durante el proceso de combustin, el nitrgeno se libera como radical libre que, finalmente,
forma NO o NO2.
El nitrgeno del combustible es un factor principal en las emisiones de NOx, pero slo se
convierte en NO entre un 20 30%; la mayor parte del NOx del combustible formado, se
realiza a travs de una serie de reacciones, no bien conocidas, aunque parece que dicha
conversin tiene lugar mediante dos vas separadas.
Primera va de reacciones: Durante la fase inicial de la combustin, se produce la oxidacin
de las especies voltiles del nitrgeno; en la fase de desprendimiento, y antes de la oxidacin de
los componentes voltiles en la zona de postcombustin, el nitrgeno reacciona formando
diversos compuestos intermedios, en las regiones de llama ricas en combustible, que se oxidan
formando NO o se reducen a N2, formacin que depende de la relacin estequiomtrica local,
combustible/aire. Se estima que este mecanismo de desprendimiento de voltiles contribuye a
la formacin de un 60 90 % del global del NOx del combustible.
Segunda va de reacciones: Se caracteriza por la liberacin de radicales de nitrgeno durante
la combustin de la fraccin de subcoque del combustible; estas reacciones son mucho ms
lentas que las correspondientes a las especies voltiles. La conversin del nitrgeno estructural
en NOx depende de la estequiometra, siendo independiente de las variaciones de temperatura
en la zona de combustin; esta conversin se puede controlar, en las etapas iniciales de la
combustin, reduciendo el oxgeno disponible, de forma que, una gran parte del nitrgeno
liberado durante la fase de desprendimiento de voltiles se reduce a N2; sto es as, porque los
radicales de hidrocarburos desprendidos durante la liberacin de voltiles, compiten frente al
nitrgeno en la captura del oxgeno libre disponible.
102
TCNICA DE LA REDUCCIN SELECTIVA NO CATALTICA (SNCR)

Se dispone de un par de procesos bsicos de reduccin selectiva no cataltica:
-
El primero utiliza un agente reductor (reactivo) a base de nitrgeno, como el amoniaco,

que ha desarrollado EXXON y que est patentado con el nombre Termal De-NO2
El segundo utiliza una tecnologa basada en la urea, que se ha desarrollado con el
patrocinio de EPRI (Electric Power Research Institute)
Aunque estas tecnologas tienen diferencias notables, el resultado final es similar; ambas
tcnicas de reduccin selectiva (SNCR) y (SCR) inyectan en el flujo de humos cargado de
NOx, un agente reductor en una zona de temperatura especificada o a travs de una ventana
determinada, siendo muy importante que el agente reductor se mezcle con los humos
adecuadamente y que se disponga de un tiempo de residencia adecuadopara que se puedan
producir las correspondientes reacciones de reduccin.
Las reacciones qumicas correspondientes a ambos procesos son de la forma:
Amonaco:
Urea:
4 NO + 4 NH3 + O2
2 NO + ( NH2 )2CO + 1/2 O2
4 N2 + 6 H2O
2 N2 + 2 H2O + CO2
El campo de temperaturas para cada una de estas reacciones, se sita entre 1600- 2100F =
(870 - 1150C), siendo preferidas temperaturas superiores a 1700F (927C).
Por debajo de 1600F (870C), para ayudar a las reacciones se necesitan aceleradores qumicos,
como el hidrgeno.
Cuanto mayor es la temperatura dentro del campo citado, el amoniaco o la urea reaccionan
tanto ms fcilmente con el oxgeno disponible para llegar a la formacin de NOx, reacciones
que son significativas cuando la temperatura sobrepasa los 2000F (1093C), y que se hacen
dominantes cuando la temperatura llega a los 2200F (1204C).
Para mantener la eficiencia de la reduccin del NOx en niveles aceptables, en los transitorios de
cambios de carga, se utilizan niveles mltiples de inyeccin; grandes unidades pueden requerir
cuatro o ms niveles de inyeccin.
El sistema de niveles mltiples se justifica por los cambios que experimenta el perfil de
temperaturas de los humos que se presentan al modificar la carga, por lo que hay que ajustar el
punto de inyeccin del amoniaco o la urea.
103
TCNICA DE LA REDUCCIN SELECTIVA CATALTICA (SCR)

Consideraciones de diseo.- Los sistemas de reduccin selectiva cataltica (SCR) reducen el
NOx contenido en los humos, por va cataltica, dando lugar a N2 y H2O, mediante la
utilizacin de amoniaco como agente reductor. Esta tecnologa constituye el mtodo ms
eficiente de reducir las emisiones de NOx cuando se requieren altas eficiencias (70 90%). Las
reacciones de reduccin del NOx tienen lugar cuando los humos atraviesan la cmara cataltica;
antes de que stos entren en el catalizador, se inyecta el amoniaco y se mezcla con el flujo de
humos.
La tcnica de reduccin selectiva cataltica (SCR) se utiliza cuando se requieren altas
eficiencias de eliminacin de NOx en calderas industriales y energticas, que quemen madera,
gas, aceite o carbn
Los sistemas (SCR) (650C) eliminan el NOx de los gases de combustin mediante su reaccin
con el amoniaco inyectado (lquido o gaseoso); el NH3 se absorbe por la superficie del
catalizador a base de xidos metlicos, como por ejemplo, (V2O5 WO3 sobre TiO2) y
reacciona con los NOx en presencia de O2, formando H2O y N2, de acuerdo con las
reacciones:
4 NO + 4 NH3 + O2
2 NO2 + 4 NH3 + O2
NO + NO2 + 2 NH3
6 NO2 + 8 NH3
catalizador
catalizador
catalizador
catalizador
4 N2 + 6 H2O
3 N2 + 6 H2O
2 N2 + 3 H2O
7 N2 + 12 H2O
Al igual que en el caso de los sistemas (SNCR), las reacciones de los sistemas de reduccin
selectiva cataltica (SCR) tienen lugar dentro de un campo ptimo de temperaturas.
Existen una gran variedad de agentes catalizadores; la mayora opera en un margen de
temperaturas de 450 a 840F (232 a 449C), estando las ptimas entre 675 y 840F (357 y
449C).
La temperatura mnima vara y depende:
-
Del combustible
De las especificaciones de humos
Del agente catalizador
Del contenido de SO2 que tengan los humos.
104
Equipo necesario para el control de los sistemas de eliminacin de NOx.
Para el correcto funcionamiento de esta instalacin, ya sea una instalacin con SCR o con
SNCR se necesitaran termmetros y manmetros.
En cuanto los termmetros se deben tener de 2 tipos:
-
Termmetros de lectura directa

Termmetros que manden seal al centro de control.
Los termmetros de lectura directa se pondrn termmetros bimetlicos, ya que tienen un rango
de funcionamiento muy grande que excede al rango de trabajo del sistema, por su sencillez y
su precisin. Adems de disponer de indicacin en el propio equipo y por ser fcil su
instalacin o substitucin.
En cuanto a los termmetros para lectura a distancia se tiene ms opciones, ya que se podrn
usar termocuplas, pero solo las Tipo R, S, K (Su T Max es superior a los 1000C).
Tambin podremos utilizar un termmetro de resistencia de platino, ya que su temperatura
mxia de uso es muy cercano a los 1000C y esa es la temperatura mxima a la que se debe
insertar por ejemplo el amoniaco ya que por encima de esta temperatura se descompone y no
hara el deseado efecto dentro de los humos de la salida de la caldera.
105
En cuanto a los manmetros depender de la ubicacin de los mismos dentro del sistema y de
que se quiera controlar.
As si queremos controlar por ejemplo si los filtros de aire estn colmatados o no, se pondr un
manmetro diferencial con las tomas de presin en cada lado del filtro. Eso no indicara en qu
grado esta colmatado (sucio/tapado) el filtro.
Para medir las presiones del interior del sistema de instalarn manmetros absolutos que darn
informacin sobre la presin a la que se encuentra los distintos puntos a controlar del sistema.
En la imagen vemos el suministro y el control de la mezcla de NH3/ aire de un sistema de SCR.

Mediante manmetros diferenciales entre la salida de los ventiladores y la parte exterior
(Presin de referencia o Atmosfrica) podremos saber si los ventiladores estn trabajando
correctamente y aportando las cantidades de aire demandadas.
106
8.3 USO DE LOS EQUIPOS DE TERMOGRAFA
El uso de la termografa lo dividir en 3 casos:

-
Medicina
Ingeniera y Mantenimiento
Investigacin cientfica
8.3.1 EN MEDICINA
La termografa por infrarrojos se est empezando a utilizar en el diagnstico mdico, y
representa una til herramienta para la terapia de seguimiento. Este mtodo proporciona un
mapa trmico de la superficie corporal en tiempo real, y presenta la ventaja aadida de no
necesitar contacto fsico y de ser indoloro y no invasivo.
Su aplicacin se fundamenta en la fisiologa trmica humana y en las bases fisio-patolgicas de
termorregulacin cutnea en enfermedades.
Termografa corporal
ste es un mtodo nico por su capacidad para mostrar procesos fisiolgicos y metablicos,
como por ej. el sentimiento de dolor, ms que detalles puramente anatmicos, al revelar el
efecto combinado del sistema nervioso autnomo y el sistema vascular sobre la temperatura.
107
Las cmaras termogrficas incorporan la ltima tecnologa, hacindolas adecuadas para su uso
en numerosas aplicaciones mdicas:
-
Deteccin temprana de cncer de piel.

Tcnica complementaria para el diagnstico de cncer de mama.
Estudio y localizacin exacta de puntos de dolor, medida de los mismos y ayuda en su
diagnstico.
Monitorizacin evolutiva de la efectividad de anestesia local en extremidades, y
consecuente reduccin de tiempo y riesgo.
Localizacin rpida de patologas en msculos y huesos, y en sistemas cardiovascular o
neurolgico.
Anlisis de la condicin funcional de los tejidos blandos lesionados para elegir el
tratamiento mejor y ms apropiado.
Estudio de la implicacin de races nerviosas en patologas, incluyendo nervios raqudeos.
Valoracin de gravedad de quemaduras.
Evolucin de injertos y lceras.
Ciruga de corazn abierto.
Pruebas cold stress.
Documentacin objetiva sobre el tratamiento ms adecuado en diversas dolencias.
Medicina deportiva.
108
8.3.2 EN INGENIERA Y MANTENIMIENTO
En el mbito de la ingeniera y del mantenimiento el uso de estas cmaras trmicas es muy til
y cada vez se est haciendo ms generalizado en distintos campos, ya que nos aporta
informacin de mucha utilidad.
En elementos mecnicos, nos permite observar mediante la captacin de la temperatura
emitida, donde se est produciendo un mal funcionamiento por friccin excesiva o un
calentamiento excesivo por sobrecarga.
En elementos elctricos tanto de alta como de baja tensin nos permite ver a distancia y sin
tener que parar el sistema, donde podemos encontrar aislantes elctricos defectuosos, corrosin
en conexiones, conexiones mal fijadas o simplemente inspeccionar el estado de las lneas
elctricas.
Dentro del mbito de la ingeniera, se puede comentar que las cmaras termogrficas pueden
usarse como elementos de seguridad, ya que pueden usarse como cmaras de visin en
condiciones de poca o nula visibilidad.
Adems en prevencin de incendios nos puede servir para generar alarmas tempranas ante la
aparicin de un incendio o en la propia extincin, nos aporta un informacin sobre cmo est el
incendio y que puntos son ms crticos.
109
8.3.3.EN INVESTIGACIN CIENTFICA
Las termografias son utilizadas para estudiar la influencia de la temperatura en distintos

sistemas o del estudio de prevencin de catstrofes naturales.
En el estudio trmico de la Tierra para la previsin meteorolgica o implementacin de datos
para modelos climticos, se capta la temperatura a la que se encuentran distintos lugares del
planeta (Mares, Ocanos, Montaas, etc) para predecir el comportamientos de complejos
mecanismos atmosfricos y climticos.
Imagen trmica de la Tierra

Por otro lado podemos obtener informacin trmica de terrenos volcnicos para monitorizar la
actividad magmtica de la zona y intentar prevenir la erupcin volcnica (para minimizar las
prdidas humanas ms que materiales)
Imagen de una zona volcnica en imagen real y trmica
110
Por ltimo satlites como el Splitzer lanzado por la NASA utilizan sistemas de helio liquido
para enfriar sus cmaras termogrficas y as captar las ms mnimas variaciones de temperatura
des de una temperatura cercanas al 0K.
Otro satlite que utiliza una tecnologa idntica es el satlite WMAP
(Wilkinson Microwave Anisotropy Probe) que se utiliza para captar las pequeas diferencia de
la temperatura en la radiacin de fondo de microondas, procedentes del Big Bang.
Radiacin de fondo de microondas
111
8.3.4. CONTROL RENDIMIENTOS EN UNA TURBINA
RENDIMIENTOS EN CICLOS TEORICOS ( CICLO DE CARNOT )

El rendimiento del ciclo de Carnot, que es completamente terico, vemos como lo que
determina el rendimiento de la turbina ser la diferencia la relacin entre sus temperaturas
mximas y mnimas (foco caliente y foco frio).
La absorcin de calor Q1 en el ciclo tiene lugar en la caldera.
El valor del calor absorbido viene dado por el diagrama T-s, por la superficie comprendida
entre los puntos 1 y 2.
Q1 = T1dS1-2 = h2-h1
Q2 = T2dS4-3 = h3-h4
Wneto = (Q1 - Q2)
t = Wneto / Q1
112
RENDIMIENTOS
EN
SOBRECALENTADO )
CICLOS
REALES
CICLO
DE
RANKINE
Si para analizar el funcionamiento de una turbina y as establecer sus rendimientos mediante los
parmetros que controlamos, obtenemos que estas son las ecuaciones ms importantes que
tenemos que analizar.
Se define el calor latente de evaporacin como Q1
Q1 = h4 - h1
Se define el calor latente de condensacin como Q2
Q2 = h5- h6
El trabajo de la turbina
Wt = h4-h5
El trabajo de la bomba
Wb = h1 - h6
El trabajo neto
Wneto = Q1 - Q2 = Wt - Wb
El rendimiento trmico del ciclo
= (Q1 - Q2) / Q1 = 1- ( Q2 / Q1 )
Como podemos observar, el rendimiento del ciclo de Rankine sobrecalentado viene

determinado nicamente por la diferencia de temperaturas entre sus focos frio y caliente, por lo
que es sumamente importante disponer de sondas de medicin de temperatura que realicen las
lecturas de los puntos ms crticos del sistema.
113
RENDIMIENTO TURBINA CONTROLANDO LA HUMEDAD DEL AIRE DE

ASPIRACIN
Un factor primordial para las empresas que utilizan turbinas es obtener el mximo rendimiento
de la turbina de gas.
Sabiendo que este es proporcional a la densidad del aire de aspiracin, nos interesa que el aire
de aporte sea lo ms denso posible.
Para aumentar la densidad del aire, suelen tratarse el aire de aportacin para enfriarlo
hacindolo pasar por serpentines de agua o de refrigerante, de forma que su densidad aumente.
Este mtodo suele emplearse en zonas clidas.
Otro mtodo habitual es pulverizar agua en el aire de aporte, de forma que las gotas de agua al
evaporarse produzcan un enfriamiento del mismo, reduciendo la temperatura y a su vez
aumentando la densidad.
Turbina de gas
114
La medicin de la humedad relativa y de la temperatura del aire de aspiracin permite obtener

informacin del rendimiento que puede esperarse de la turbina.
Dependiendo de cada instalacin, el sistema de control puede trabajar en base a la humedad
relativa o en base a
otros parmetros relacionados con la humedad como pueden la temperatura de punto de roco,
la temperatura de bulbo hmedo, la humedad absolutaetc.
Es importante evitar la formacin de condensaciones que podran producirse si la temperatura
en la turbina o en el compresor es menor al punto de roco del aire aspirado ya que en caso de
formarse diminutas gotas de agua o hielo, debido a la elevada velocidad del aire y la presin de
trabajo, podran daar los labes de la turbina o incluso el compresor.
Para optimizar el proceso conviene trabajar con una aspiracin de aire fro y hmedo, con un
nivel de humedad lo ms cercano posible al punto de roco pero sin llegar nunca a traspasarlo.
Debe establecerse un margen de seguridad que depender del tipo de sensor escogido, en
funcin de la precisin y de la estabilidad que ofrezca.
Cuanto ms preciso y estable sea el sensor ms reducido podr ser el margen de seguridad y
mayor el rendimiento de la turbina.
115
9. CONCLUSIN
A mi parecer la tecnologa de medicin ha evolucionado paralelamente a una normativas

metrolgicas que permiten avanzar en el desarrollo de la tecnologa actual.
La metrologa nos permite asegurar que exista una repititibilidad en los procesos de industriales
y cientficos, ya que nos da la capacidad para medir con alto grado de fiabilidad unas variables
que en casos son criticas para la obtencin de resultados y que de no existir una trazabilidad
metrolgica en los sensores de medicin dicha repetitibilidad quedara en entredicho.
En cuanto a la instrumentacin hemos visto que existen gran cantidad de equipos para la
medicin de variables (temperatura, presin y humedad) que segn nuestras necesidad tcnicas
podemos escoger, ya se quiera amplios rangos de medicin o alta resolucin en rangos
operativos muy cortos.
Como hemos visto con equipos econmicamente asequibles (a partir de 100 por ejemplo
Testo Hygrotest 650) podemos controlar el rendimiento de una turbina al medir a la perfeccin
la cantidad de agua que entra en el compresor
Otro problema que podemos tener actualmente en el mundo de la instrumentacin es la
cantidad de unidades para la medicin de las mismas magnitudes y la incompatibilidad de
equipos que debido a su escalado.
La existencia de diversas unidades responde a razones culturales o histricas, pero no tienen
ningn sentido en un mbito tcnico ya que estas deberan ser siempre las que marca el Sistema
Internacional.
As se evitaran casos como por ejemplo lo sucedido con la sonda Mars Climate Orbiter de la
NASA que el 23 de Septiembre de 1999 fue destruida por la friccin de la atmosfera de Marte,
la nave estaba configurada para interpretar los datos de insercin en el sistema anglosajn,
mientras que los datos que se enviaban des de el centro de control de la Tierra eran en el
sistema mtrico decimal. La nave se encontraba a 57 kilmetros sobre la superficie y no a los
aproximados 150 kilmetros que sus instrumentos procesaban lo cual hizo que debido a la
friccin con la atmosfera la sonda ardiera. ( 1 Milla = 1,6 kilmetros).
Como indicacin para futuros trabajos o como ampliacin de este mismo, creo que sera
interesante el estudio de como se integran los datos obtenidos por las distintas sondas en un
sistema de control informtico tipo SCADA o la el estudio y anlisis de las incertidumbres en
los resultados obtenidos por las sondas de medicin actuales.
116
10. BIBLIOGRAFIA
Libros:
1) HUMECTACIN DEL AIRE; ASPECTOS TCNICOS, SANITARIOS
ENERGTICOS. Renato Lazzarin y Luigi Nalini. CAREL S.p.A 2004
2) INSTRUMENTACIN ELECTRNICA MODERNA Y TCNICAS DE MEDICIN,

William D.Cooper y Albert D. Helfrick. Prentice Hall. ISBN 9789688802366
3) INSTRUMENTACIN Y CONTROL BSICO DE PROCESOS. Jos Acedo Sanchez.
Ediciones Daz de Santos 2006. ISBN: 8479787597.
4) INSTRUMENTACION Y CONTROL AVANZADO DE PROCESOS. Jos Acedo
Sanchez. Ediciones Daz de Santos 2006. ISBN: 9788479787547
5) PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN ME-003 PARA LA CALIBRACIN DE
MANOMETROS, VACUMETROS Y MANOVACUOMENTROS, Centro espaol de
metrologa. Ministerios de Industria, Turismo y Comercio.
6) PROCEDIMIENTO TH- 003 PARA LA CALIBRACIN POR COMPARACINDE
TERMOPARES. Centro Espaol de Metrologa. Ministerios de Industria, Turismo y
Comercio
7) PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN TH-007 PARA LA CALIBRACIN DE
MEDIDORES DE CONDICIONES AMBIENTALES DE TEMPERATURA Y
HUMEDAD EN AIRE, Centro Espaol de Metrologa. Ministerios de Industria, Turismo y
Comercio
8) PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN TH-005 PARA LA CALIBRACIN POR
COMPARACIN DE RESISTENCIAS TERMOMTRICAS DE PLATINO, Centro
Espaol de Metrologa. Ministerios de Industria, Turismo y Comercio
9) METROLOGA PARA NO METRLOGOS, Segunda Edicin, Roco M. Marbn y julio
A. Pellecer Ao 2002. ISBN 99922-770-0-9
10) METROLOGY CALIBRATION AND MEASUREMENT PROCESSES GUIDELINES,
H.T. Castrup, W.G. Eicke, J.L. Hayes, A. Mark, R.E. Martin, J.L. Taylor. Jet Propulsion
Laboratory, NASA Reference Publication 1994
117
Cursos
1) Curso de calibracin de Presin DHBUDENBERG, MEGACAL Instruments Ibrica
SL. Curso impartido por Salvador Bonilla y Hctor Fuentes.
Webs
1) http://www.cem.es ; Pagina web del Centro Espaol de Metrologia
2) http://www.aecip.es ; Pagina web de la Asociacin Espaola de Coordinacin de la
Industria del Pesaje
3) http://www.enac.es ; Pagina web de la Entidad Nacional de Acreditacin.
4) http://www.sim-metrologia.org.br ; Pagina web del Sistema Interamericano de
Metrologia.
118

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Alumno: Jordi Chiva Boix - Diplomatura en Maquines Navals

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INDICE DE IMAGENES .......................................................................................................................... 5

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5.2.2 HIGRMETROS ELCTRICOS ........................................................................................... 53

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8.2 ELIMINACIN DEL NOX DE UNA CALDERA ..................................................................... 101

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3.2.1.3. DEFENSA Y SEGURIDAD

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3.2.1.4. DESARROLLO INDUSTRIAL

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3.3. CONSEJO SUPERIOR DE METROLOGA

La Comisin de laboratorios asociados al Centro Espaol de Metrologa.

La Comisin de metrologa legal.

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3.3.3. LA COMISIN DE METROLOGA LEGAL

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3.4. CONCEPTOS CLAVE

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Precisin: La precisin es la tolerancia de medida o de transmisin del instrumento (intervalo

Tanto por ciento del alcance.

Incertidumbre de la medida: Los errores que existen necesariamente al realizar la medida de

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variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (slidos, lquidos o gases)

Los termmetros usados para cuantificar la temperatura pueden registrarla o medirla en

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Cero absoluto y punto triple del agua

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Punto de congelacin de una mezcla de

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4.3. INSTRUMENTACIN DE TEMPERATURA

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