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Mecanizado
de Metales
EL TUTOR DE LUBRICACION SHELL
Mdulo Diez
CONTENIDO
Seccin Uno
El corte de metales
Introduccin
Teora del corte de metales
Herramientas de corte
Clasificacin de los metales segn
su maquinabilidad
Seccin Dos
Fluidos para el mecanizado de metales
Funciones que deben cumplir
Aceites emulsionables
Propiedades
Efecto de la calidad del agua sobre la
emulsin
Preparacin de una emulsin
Contenido de aceite de una emulsin
Monitoreo y mantenimiento de una
emulsin en servicio
pH durante el servicio
Contaminacin con fugas de aceite
(Tramp Oil)
Contaminacin con polvo metlico
Contaminacin por bacterias y hongos
Mtodos para combatir los
microorganismos
Cambiando las mquinas herramientas de

aceites puros a emulsiones
Disposicin de emulsiones usadas
Proceso de disposicin
Aspectos de salud e higiene
Conclusiones
Aceites puros para el mecanizado de
metales
Propiedad humectante
Propiedades de extrema presin y
lubricantes
Accin anticorrosiva sobre la
mquina y la pieza a mecanizar
Tendencia a la fotmacin de humos
Seccin Tres
Superlubricantes Shell para el
mecanizado de metales
Aceites emulsionables
Aceites puros
Seccin Cuatro
Seleccin de un aceite de corte
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Mecanizado
de Metales
Seccin Uno
EL CORTE DE METALES
INTRODUCCION
Cuando se mecanizan metales se genera calor
tanto en el corte como en la friccin de la viruta
a lo largo de la herramienta de corte. La temperatura alcanzada depende del balance entre la
generacin de calor y su disipacin o evacuacin.
Con los fluidos de corte se disminuye el coeficiente de friccin, se alarga la vida til de la
herramienta, se mejora el acabado superficial,
se incrementa la produccin y se reducen los
costos.
Hay dos tipos base de fluidos de corte, los cuales se considerarn en detalle en el desarrollo
del mdulo. Los fluidos miscibles con agua y
los aceites puros son las dos categoras de
lubricantes para el mecanizado de metales.
Shell dispone de un portafolio de productos que
cumplen satisfactoriamente todas las operaciones de corte y se cuenta con la tecnologa necesaria para cubrir los requerimientos especiales de un determinado caso.
Mdulo Diez
TEORIA DEL CORTE DE METALES

Los dos principales problemas que se presentan en el mecanizado de metales son el calor y
el rozamiento; ambos generados durante la
operacin.
El calor generado puede provenir de las siguientes causas:
a. De la energa procedente de la
deformacin plstica.
b. Del rozamiento de la viruta arrancada a la
pieza, cuando aquella se desliza por la cara
frontal de la herramienta.
c. Del rozamiento de la herramienta contra la
pieza metlica que se mecaniza.
De estas tres causales de generacin de calor
durante el mecanizado, la primera es la que
ms incidencia tiene, calculndose en las dos
terceras partes del calor total.
Herramientas de Corte
La herramienta de corte es muy importante en
un trabajo de mecanizado, puesto que si no da
el rendimiento adecuado por falta de una buena
lubricacin y refrigeracin, puede ocasionar
prdidas elevadas no slo por el valor de la herramienta que se pueda daar y que a veces es
muy costosa como en el caso del brochado,
sino que hay que agregar el valor de las piezas
defectuosas.
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El mayor enemigo de la herramienta es el calor
generado durante la operacin, pues la temperatura ms alta tiene lugar alrededor de sta
producindose un reblandecimiento de la herramienta que, junto con la abrasin y la friccin, pueden destruirla rpidamente.
Esta accin el progresiva pues al ser la herramienta ms blanda se necesita mayor energa
para realizar el mismo trabajo, y entonces se
aumenta la presin de la herramienta sobre la
pieza y en consecuencia la temperatura en la
zona de corte. En cualquier operacin mecnica, para arrancar viruta de un metal por medio
de una herramienta de determinada dureza, el
98% de la energa consumida se convierte en
calor.
HERRAMIENTA
VIRUTA
VIRUTA
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Debido al calor generado, la viruta arrancada

por la herramienta se suelda a ella muy cerca
del filo cortante, acumulndose en esta zona
las virutas metlicas y constituyendo lo que se
denomina falso filo; que se est formando y
desprendiendo constantemente durante la operacin de mecanizado, siendo precisamente una
de las funciones del fluido de corte la de controlar el crecimiento excesivo del falso filo.
Como la temperatura que se produce en el
mecanizado es alta, se van arrancando algunas partculas de la herramienta produciendo
un pequesimo crter exactamente detrs del
filo cortante. Este crter que al principio es muy
pequeo, a medida que avanza la operacin va
creciendo hasta alcanzar el filo que se debilita
hasta no poder soportar la presin de trabajo y
se fractura.
En todo mecanizado, sin importar la dureza de
la pieza metlica, al arrancar la viruta se produce una deformacin plstica o reblandecimiento. Este efecto mecnico del material tiene lugar en aquella zona de la pieza, anterior a la
herramienta de corte que la mecaniza, convirtindose tambin en calor la energa necesaria
para conseguir la deformacin plstica, con lo
cual el problema trmico de la operacin se intensifica an ms.
Para cada herramienta de corte y un material
determinado existe siempre una relacin
inversamente proporcional entre los calores
generados en las operaciones de corte y remo-
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cin de la cantidad de viruta, y el ngulo de

corte de la herramienta. Esta relacin est dada
por:
Cp=1/a
Donde Cp es el calor producido y a es el ngulo
de corte de la herramienta.
El ngulo est relacionado con el coeficiente
de rozamiento entre la viruta y la herramienta
de forma que a mayor ngulo menor rozamiento y cantidad de calor producido.
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CLASIFICACION DE LOS METALES
SEGUN SU MAQUINABILIDAD
Los metales se dividen en dos grandes grupos:
Ferrosos y no ferrosos.
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en mecanizados de mediana severidad se puede emplear un fluido de corte sin aditivos de

extrema presin.
Para los aceros de alta aleacin, cuya
maquinabilidad es ms elevada, se requiere fluidos de corte con aditivos de extrema presin.
El grupo de metales de naturaleza ferrosa est

constituido por aquellos materiales de base hierro; o mejor sus aleaciones, pues el hierro puro
tiene poca aplicacin industrial.
El grupo de metales de naturaleza no ferrosa

se subdivide en:
Entre estos materiales los ms importantes

son:
- Nquel o sus aleacioneS
- Cobalto
- Cobre o sus aleaciones
- Hierro fundido (con considerable cantidad de

carbono en su composicin qumica).
- Latn (Cu-Zn)
- El acero al carbono y el de baja aleacin.
- Bronces (Cu-Sn)
- Aceros de alta aleaci(e inoxidables,

martencticos y ferrticos.
- Bronces al silicio
- Aluminio
- Aceros inoxidables austenticos.
- Magnesio
- Aceros al carbono, aceros aleados y aceros

rpidos.
El Cobalto es un material difcil de mecanizar y

deben usarse fluidos de corte con aditivos de
extrema presin; al igual que para el Nquel y
sus aleaciones.
Si se trabaja con hierro fundido debe hacerse

una lubricacin en seco o utilizar emulsiones,
con el inconveniente que se produzcan lodos,
lo que obliga a filtrar el fluido de corte con frecuencia.
Para los aceros al carbono y de baja aleacin
Para materiales de latn de alta maquinabilidad,

al igual que para los bronces fosforados se requieren aceites de corte emulsionables.
Para los bronces que no son fciles de meca-
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nizar, pues sufren los efectos de la deformacin plstica, se deben emplear aceites de corte
emulsionables con aditivos
E.P. de baja o media actividad.
En el caso de materiales de Cobre y aleaciones de Nquel-Plata, se usan aceites ligeros de
media presin.
El Aluminio que posee un coeficiente de dilatacin trmica muy elevado requiere alta capacidad refrigerante del fluido de corte. La
maquinabilidad del Aluminio es ms fcil cuando est aleado con Cobre y difcil cuando est
aleado al Silicio.
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Seccin Dos
FLUIDOS PARA EL MECANIZADO DE
METALES
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Dado que se reducen los perodos improductivos y adems permiten mayores velocidades
de giro y avance se disminuyen los tiempos de
proceso.
FUNCIONES QUE DEBEN CUMPLIR

Lubricar
Una buena lubricacin reduce la friccin de las
superficies en contacto lo que significa un ahorro en el consumo de energa y una menor generacin de calor. Por otro lado, se elimina el
peligro de fusin de las virutas evitando la soldadura de las mismas a la herramienta y a la
pieza en elaboracin.
Refrigerar
El enfriamiento de las superficies en contacto
conserva el templado de la herramienta prolongando su vida y haciendo ms duradero su filo.
Se reduce la dilatacin volumtrica de las masas lo que permite trabajar con tolerancias ms
estrictas y mayores velocidades de giro y avance.
Limpiar
Removiendo las virutas de metal, limaduras,
etc., de la zona de ataque se consigue un mejor acabado de las superficies.
Aumentar la produccin
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ACEITES EMULSIONABLES
Las emulsiones que trataremos en este mdulo son aceite en agua. Estas emulsiones consisten esencialmente de un pequeo porcentaje de aceite emulsificable concentrado (menor
al 5% ) disuelto en un volumen dado de agua.
El aceite emulsificable usualmente est compuesto de una base mineral, aditivo
emulsificador y otros elementos que le aportarn caractersticas de inhibicin de herrumbre
y corrosin, resistencia a la formacin de espuma, y en algunos casos especiales, comportamiento de extrema presin.
Biocidas son tambin adicionados para prevenir y controlar el crecimiento de hongos y bacterias que degradan la emulsin y son causantes de enfermedades de la piel.
El hecho que estas emulsiones estn principalmente constituidas por agua, ofrece la ventaja de un alto poder refrigerante.
Al mismo tiempo, la presencia de aceite mineral, aditivos emulsificadores e inhibidores de
corrosin compensan las desventajas bsicas
del agua como son su corrosividad y un pobre
poder de humedecimiento de los metales. Adems, el aceite mineral aporta una cierta cantidad de lubricidad.
Mdulo Diez
Las emulsiones aceite en agua son particularmente tiles para operaciones de mecanizado
de metales donde el principal requerimiento es
una alta capacidad refrigerante para remover el
calor producido por la operacin de corte y por
la friccin, y donde la lubricacin de la herramienta no es crtica. Las principales aplicaciones de las emulsiones son, por lo tanto, en
aquellas operaciones donde las velocidades de
corte son medianamente altas y las operaciones de corte no son severas, como por ejemplo
en torneados, fresados, taladrados, corte en fro
(sierras), y rectificados.
En aplicaciones donde las velocidades son
menores, las operaciones de mecanizado ms
severas y los materiales ms duros, la lubricidad del fluido es ms importante que su capacidad refrigerante. Por ejemplo, donde la lubricacin entre la viruta y la herramienta, y entre
la herramienta y la pieza de trabajo es requerida para reducir el calor generado por la friccin
y prevenir la soldadura. Estas condiciones existen en el tallado de engranajes, brochado, taladrados profundos, entre otros. Para estas aplicaciones los aceites de corte puros son preferidos.
As como otros tipos de fluidos de corte, las

emulsiones tambin arrastran las virutas del rea
de corte y previenen daos a la herramienta.
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PROPIEDADES
Para responder satisfactoriamente a las exigencias de sus aplicaciones, un aceite
emulsionable debe poseer esencialmente las
siguientes caractersticas:
Emulsificadores.
Los aditivos ms importantes para aceites
emulsionables, tanto en funcin como en cantidad, son los emulsificadores. Estos no solamente facilitan la dispersin del aceite en agua,
sino que mantienen estable la emulsin.
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como aceite libre.

Los emulsificadores se dividen en dos tipos:
Inicos y no inicos. Los emulsificadores
inicos se disocian en iones positivos y negativos cuando se disuelven en agua y son descritos como aninicos y catinicos dependiendo
de s su actividad a nivel superficial es desde el
anin o desde el catin, respectivamente. De
otro lado, los emulsificadores no inicos, como
su nombre lo indica no se disocian (o ionizan)
cuando se disuelven en agua, pero son distribuidos coloidalmente.
Molcula de Emulsibilidad
AGUA
AGUA
Parte de la molcula soluble en agua

Parte de la molcula soluble en aceite
Los emulsificadores son molculas bipolares

las cuales reducen la tensin superficial y forman pelculas monomoleculares relativamente
estables en la interface aceite/agua. Estas pelculas previenen que las gotas de aceite finamente dispersas en la emulsin se separen
ACEITE
ACEITE
No ionicas
Ionicas
La reaccin de productos como, por ejemplo,

alquil fenoles y xidos de etileno son probablemente el grupo ms comn de emulsificadores
no inicos y, recientemente, su uso en aceites
emulsionables se ha incrementado debido a su
habilidad para estabilizar la emulsin.
Inhibicin de herrumbre y corrosin
La habilidad para proveer buena proteccin contra la corrosin es una de las propiedades ms
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importantes de un aceite emulsionable, la cual
se mejora con el contenido de aceite pero garantizando un adecuado rendimiento
anticorrosin en su aplicacin.
Hay dos mtodos de prueba estandarizados
para evaluar las propiedades anticorrosin de
un aceite emulsionable:
- El mtodo DIN 51360, parte I, estandariza la
prueba de corrosin Herbert. En esta
prueba se utilizan virutas del fresado de un
acero sobre lminas de hierro fundido o
colado.
- El mtodo DIN 51360 parte II, usa virutas de
hierro gris sobre papel filtrante.
Capacidad antiespumante
Como los agentes emulsificantes son
surfactantes, las emulsiones pueden tener tendencia a formar espuma. Entre mayor sea la
cantidad de emulsificador en el aceite, y la
emulsin est ms finamente dispersa, mayor
ser la tendencia a formar espuma. Esta tendencia tambin se incrementa con la suavidad
del agua usada. Generalmente una dureza mnima de 5od (85 ppm CaCO3) es deseable para
minimizar el riesgo de espuma.
Una pequea cantidad de espuma generalmente
no causa ningn problema, pero grandes cantidades pueden en algunas circunstancias causar serias dificultades. En estos casos un aditivo antiespumante puede ser usado para dis-
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persar la espuma. Los antiespumantes ms

comunes son aquellos basados en siliconas
pero deben ser utilizados con cuidado pues
pueden afectar negativamente los subsecuentes
tratamientos superficiales de los componentes
procesados. Todos los antiespumantes son
activos slo por periodos relativamente limitados y por ello puede requerirse una nueva adicin despus de un tiempo de uso.
Si el agua es muy suave, es mejor incrementar
su dureza antes de preparar la emulsin. Esto
se logra adicionando nitrato de calcio a una rata
de 30 g por 1d (17 ppm CaCO3) por 1 m3 de
agua. Es mejor disolver el nitrato de calcio en
una pequea parte del agua usada para la emulsin. La concentracin resultante debera ser
agregada y dispersa en el volumen de agua
antes de mezclar el aceite. Solamente sales
de suficiente dureza deberan ser adicionadas
para prevenir problemas de espuma durante el
maquinado. No hay mtodos de laboratorio
estandarizados para evaluar las propiedades
antiespumantes de una emulsin.
Extrema presin
As como en los aceites puros para corte, aditivos extrema presin a base de materiales
sulfurizados o clorinados, pueden ser incluidos
en la formulacin de aceites emulsificables para
darle mayor capacidad de soporte de carga y
hacerlos tiles para operaciones ms severas.
Los aceites E.P. emulsionables son normalmente usados donde la habilidad lubricante es un
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factor importante. Este es el caso de

maquinados de materiales duros y con muy
bajas velocidades de corte.
En algunas operaciones, los aceites
emulsionables con extrema presin pueden reemplazar a los aceites puros inactivos o con
baja actividad.
Para obtener los beneficios de mayor soporte
de carga, los aceites emulsionables con aditivos E.P. deben ser usados en mayores concentraciones, por ejemplo un 10 a 15% de la
solucin. La vida prolongada de la herramienta
y el acabado superficial obtenido con los aceites emulsionables E.P. compensan su mayor
costo.
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EFECTO DE LA CALIDAD DEL AGUA
SOBRE LA EMULSIN
Como se mencion anteriormente, las
emulsiones usadas en operaciones de mecanizado de metales son usualmente del tipo aceite en agua, es decir agua con un pequeo porcentaje de aceite concentrado disperso en ella.
As las peculiaridades del agua usada pueden
tener un efecto significativo sobre la calidad de
la emulsin y su rendimiento. Aguas no tratadas son inutilizables por la cantidad de contaminantes y microorganismos que contienen. El
uso de agua potable es prcticamente indispensable.
Aparte de su limpieza, el agua tiene otras propiedades las cuales pueden afectar la emulsin.
Entre las ms importantes estn:
Dureza
Agua dura resulta de las sales de calcio y
magnesio disueltas en ella. Estas sales pueden reaccionar con los emulsificadores y otros
componentes de los aceites emulsionables para
formar compuestos los cuales son insolubles
en agua y se separan en forma de natas y depsitos pegajosos.
Puesto que algunos de los emulsificadores pueden estar involucrados en estas reacciones, la
estabilidad de la emulsin puede reducirse formando natas y separacin de aceite. Esto es
particularmente probable con los aceites
emulsionables que contienen emulsificadores
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aninicos.
Los aceites emulsionables son diseados para
producir emulsiones estables en agua con un
cierto grado de dureza, normalmente hasta 20od
(cerca de 350 ppm CaCO3).
En muchos casos puede resultar ms barato
usar agua blanda. Sin embargo, si todas las
sales duras son removidas hay una mayor tendencia de la emulsin a formar espuma y es
por lo tanto ms adecuado usar aguas parcialmente blandas o mezclar aguas duras con
aguas totalmente blandas para obtener una
dureza aproximada de Ca de 5 - 10od (85 - 175
ppm CaCO3).
Aguas muy duras pueden ser ablandadas por
la precipitacin del calcio y el magnesio con
qumicos; por ejemplo, con fosfato trisdico o
carbonato de sodio. Actualmente es mucho
ms comn usar intercambiadores inicos los
cuales son simples de operar, monitorear y
mantener.
La estabilidad de los aceites emulsionables
cuando son mezclados con agua dura es evaluada por el mtodo DIN 51367. En este mtodo la estabilidad es indicada por un porcentaje
del 5% de emulsin que se separa despus de
24 horas, en comparacin con una emulsin
fresca de la misma concentracin. La emulsin
es hecha con agua cuya dureza es de 20od (cerca de 350 ppm CaCO3).
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Valor de pH
El pH de un lquido muestra si este es cido,
neutro o alcalino. El pH del agua usada debera
ser neutro, p.e. alrededor de 7, y el pH de la
emulsin recin hecha debe estar entre 8 y 9,5
(alcalino). Si el pH es muy bajo la emulsin no
ofrece adecuada proteccin contra la herrumbre en el maquinado de aceros y tambin su
estabilidad puede ser menor. Si por el contrario
la emulsin es muy alcalina tender a remover
las grasas naturales de la piel y a destruir el
recubrimiento acdico que sirve para protegerla, facilitando la penetracin de bacterias causantes de enfermedades como la dermatitis.
Por otra parte, la concentracin de
microorganismos en una emulsin depende del
valor de pH y su rata de propagacin es afectada por este valor.
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cesario usar agua desalinada para reemplazar

aquella que se pierde por evaporacin.
Contenido de sales
El nivel normal de sales minerales en el agua,
como cloritos y sulfatos, generalmente tienen
un muy pequeo efecto sobre las propiedades
de una emulsin, pero en operaciones de mecanizado donde el calor generado es excesivo,
las prdidas de agua por evaporacin son altas
y obligan a efectuar rellenos frecuentes.
Bajo estas condiciones la concentracin de
sales en la emulsin se puede incrementar, disminuyendo su estabilidad y por causa de la
separacin tener una vida de servicio ms corta. El incremento en el contenido de sales puede tambin reducir las propiedades preventivas
de corrosin y donde esto ocurra se hace ne-
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PREPARACION DE UNA EMULSION

Para la preparacin correcta de una emulsin
deben tenerse en cuenta los siguientes pasos:
1. Poner el agua en un recipiente.
2. Agregar el aceite lentamente al agua en un
volumen determinado para obtener la
relacin aceite / agua requerida.
3. Agitar (mezclar) lentamente hasta obtener
una emulsin homognea.
Si el procedimiento es invertido, es decir el agua
se agrega al aceite se obtiene una emulsin
agua en aceite, pero resultar imposible convertirla en una emulsin homognea aceite en
agua an con periodos prolongados de mezcla. Esto conlleva a inestabilidad de la emulsin con prdida de propiedades lubricantes y
mayor corrosividad sobre los metales.
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Ya se ha dicho que el aceite en una emulsin
provee una cierta cantidad de lubricidad y junto
con otros componentes previene la corrosin,
pero para que sea efectivo la emulsin debe
contener mnimo 1% de aceite emulsificable
concentrado.
Para operaciones de esmerilado, un contenido
de aceite del 1 a 2% es usado con el objeto de
prevenir el pulido de la piedra de esmerilar. Sin
embargo, para usos generales en talleres la
emulsin contiene en promedio entre un 2 y
5% de aceite. Donde se requiere un nivel alto
de proteccin contra la herrumbre y lubricidad
extra, las emulsiones pueden contener hasta
un 10% o ms de aceite. En conclusin, las
propiedades lubricantes de una emulsin pueden incrementarse mediante la adicin de aceite
cuando se estn mecanizando materiales ms
resistentes al corte. La grfica siguiente ilustra
el rendimiento de la herramienta de corte para
el mecanizado de diversos materiales y con
diferentes relaciones aceite/agua en la emulsin.
De la grfica se deduce que con un acero
Ck 45 la vida ptima de la herramienta se obtiene con un 5% de aceite en la emulsin, y para
mecanizar un acero X10 Cr Ni Mo Ti 1810 hay
menor desgaste de la herramienta usando una
emulsin con un 25% de aceite. As mismo el
Ck 45 es relativamente ms fcil de procesar y
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2000
VIDA DE LA HERRAMIENTA
CONTENIDO DE ACEITE EN UNA

EMULSION
C k 45Steel
1500
1000
4 2 Cr Mo 4 Steel
500
x 10 C r N i M o T i 1 8 1 0 Steel
10
15
20
25
30%
Contenido de Aceite de la Emulsin
la vida de la herramienta disminuye a medida

que aumenta el contenido de aceite en la emulsin. Esto confirma el efecto combinado del enfriamiento y la lubricacin sobre el desgaste de
la herramienta de corte. De acuerdo con la dureza del material y la severidad del mecanizado es necesario establecer cul de los dos factores, lubricacin o enfriamiento, es ms importante para la vida de la herramienta.
La influencia del contenido de aceite sobre la
vida de la herramienta es particularmente marcada a bajas velocidades de corte. A mayores
velocidades este efecto cae apreciablemente y
el impacto de la refrigeracin es
significativamente ms importante.
Cuando se emplean aceites emulsionables que
contienen biocidas, es esencial que la emulsin tenga una mnima concentracin recomen-
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500
VIDA DE LA HERRAMIENTA
v=45 m/min
400
300
v=72 m/min
200
v=90 m/min
100
10
20
30%
Contenido de Aceite de la Emulsin
dada de aceite para asegurar que el biocida

resulte efectivo en el control de bacterias y hongos; pero al mismo tiempo esta concentracin
no debe ser excesiva de tal modo que se prevenga cualquier riesgo de irritacin de la piel
causada por el mismo biocida.
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MONITOREO Y MANTENIMIENTO DE UNA

EMULSION EN SERVICIO
Concentracin
Durante las operaciones de mecanizado de metales parte de la emulsin se pierde y a su vez la
concentracin aceite/agua cambia. En el
maquinado, el contenido de aceite de la emulsin en servicio generalmente decrece debido a
que el aceite tiene una gran afinidad con los metales y proporcionalmente ms aceite que agua
es retirado con los residuos o virutas del mecanizado. Donde las temperaturas de mecanizado son
muy altas, habr rpida evaporacin de agua y el
contenido de aceite se incrementar. Por lo anterior, es absolutamente necesario que las
emulsiones sean regularmente monitoreadas para
verificar el contenido de aceite. Estos chequeos
son particularmente importantes en emulsiones
cuyo contenido inicial de aceite est por debajo
del 1 2%, debido a que cualquier prdida
desproporcionada de aceite har que la concentracin alcance niveles en los que la proteccin
anticorrosiva es inapropiada.
Un baln aforado o tubo calibrado puede ser utilizado para chequear el contenido de aceite de una
emulsin. El equipo usualmente consiste en un
tubo provisto de una escala graduada y un tapn
de vidrio, el cual es llenado con 100 cm3 de emulsin y posteriormente se agrega cido clorhdrico
concentrado. La emulsin se separa entonces y
despus de un corto lapso de tiempo el contenido de aceite puede ser ledo sobre la escala.
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En forma alternativa, el contenido de aceite de
una emulsin puede ser medido ms rpidamente con un refractmetro el cual, de hecho,
mide el ndice refractivo. No obstante, el ndice
refractivo est relacionado con el contenido de
aceite y as las variaciones en concentracin
pueden ser determinadas con los cambios en
el ndice refractivo.
Mdulo Diez
Donde se utilice el refractmetro para monitorear

constantemente una emulsin, es aconsejable
hacer chequeos ocasionales con un baln
aforado, por ejemplo usando cido.
El tanque debe mantenerse lleno con emulsin
hasta el nivel recomendado. Esto requiere completar nivel regularmente, lo cual se hace agregando aceite emulsionable fresco o emulsin.
Una vez medida la concentracin, esta se debe
corregir agregando una emulsin correctora de
concentracin conocida.
La cantidad a agregar se puede conocer mediante la regla de la Cruz de San Andrs.
CE
PCE
CR
Este mtodo resulta ms preciso y seguro en

la medida en que la emulsin est ms finamente dispersa. De hecho, resultados absolutamente seguros solamente pueden ser obtenidos para soluciones; pero de cualquier modo
es un mtodo suficientemente preciso para el
monitoreo de emulsiones en servicio dado que
los instrumentos se calibran para cada aceite
emulsionable o solucin usada. La presencia
de espuma debe ser removida y la emulsin
filtrada para eliminar los contaminantes.
CC
PCC
CR: Concentracin recomendada.

CE: Concentracin que hay en el depsito.
CC: Concentracin correctora.
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de Metales
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PCE: Volumen de emulsin.

PCC: Volumen emulsin correctora a agregar
por cada volumen de emulsin existente.
Entonces:
PCE= CC-CR
PCC= CE-CR
En general, es preferible completar nivel con

emulsin fresca. Si por el contrario, el contenido de aceite en la emulsin se ha incrementado
es necesario usar un debilitador de emulsin,
cuyo volumen tambin est limitado por la concentracin requerida en el sistema.
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PH DURANTE EL SERVICIO
Como ya se ha mencionado, el pH de una emulsin es el principal factor que afecta su rendimiento en operacin. El pH de una emulsin
nueva oscila generalmente entre 8 y 9.5, pero
puede reducirse durante el servicio debido a
contaminacin con material cido remanente
de las operaciones previas de mecanizado o
como consecuencia de la degradacin bacterial
del aceite emulsionable. Para que las propiedades anticorrosivas y la estabilidad de la emulsin se mantengan es vital asegurar que el pH
est siempre en el rango previamente definido.
Por tal razn, el pH de la emulsin debera
monitorearse a travs de toda su vida en servicio.
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de Metales
CONTAMINACION CON FUGAS DE
ACEITE (TRAMP OIL)
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do se pone en marcha el sistema despus de

una parada.
Los lubricantes de la mquina herramienta tales como el aplicado en las guas y el aceite
hidrulico, p.e., el procedente de los cilindros
de filtrado casi inevitablemente van a parar al
sistema de fluido de corte. Donde ste contiene aceite puro, la adicin de tales lubricantes
no afecta dramticamente la eficacia del aceite
de corte o su vida, ya que se compensan estas
fugas con los rellenos y cambios de aceite nuevo. Por el contrario, si la mquina utiliza
emulsiones aceite en agua como fluido de corte, la eficacia y su vida til puede ser seriamente afectada. Una pequea cantidad de lubricante puede ser emulsificado, pero la mayor
parte de ste, llamado "Tramp Oil", permanece
en forma de gotas que eventualmente forman
una capa flotante en la superficie del fluido en
el tanque de almacenamiento.
Grandes gotas de aceite pueden conducir a
gradientes de enfriamento errneos y desiguales; tambin pueden causar embotamiento de
las muelas de rectificar, y de aqu un acabado
superficial inaceptable.
La estabilidad de la emulsin puede tambin
ser afectada de forma adversa por el influjo de
aceite lubricante, y la capa de aceite que cubre
la superficie del fluido en el tanque, es un campo de cultivo para las bacterias anaerbicas.
Un rpido signo de esta condicin es el olor
desagradable a sulfdrico que se origina cuan-
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de Metales
CONTAMINACION CON POLVO
METALICO
La operacin de mecanizado esta siempre
acompaada por la transformacin del metal
desechado en virutas u otras partculas de variadas formas y tamaos. En el rectificado tambin se desalojan partculas de arena y de agente aglomerante de las muelas de rectificar. Si
no se toma accin para eliminar estas partculas de metal y otros slidos del fluido de corte
su eficacia se reducir. Donde la velocidad de
flujo de las gotas del refrigerante es objeto de
fuerzas centrfugas, algunas de las partculas
se separarn y si esto sucede en las tuberas,
p.e., en curvas pronunciadas, el flujo del refrigerante eventualmente empeorar, lo cual conduce a menos enfriamiento de la herramienta y
a menor efectividad de desplazamiento de las
virutas. Esto da lugar a temperaturas ms elevadas, un mayor desgaste de la herramienta y
deficientes acabados superficiales.
Hay varias formas de conseguir este grado de
limpieza, combinando medios para separar el
polvo metlico como los ciclones, filtros de malla
de alambre, de metal sinterizado o de papel,
filtros de fibras y centrfugas. La combinacin
requerida depende del tipo de operacin y del
tipo de fluido de corte. As, un torneado de acabado fino o un rectificado requieren un fluido
ms limpio que una operacin de tallado o fresado.
Mdulo Diez
Emulsin Limpia
Emulsin Sucia
Vertedero
Bafle
Seccin de
Sedimento
Seccin de Emulsin Limpia
Plato
Lodo
Tanque de separacin de contaminantes por gravedad
Filtracin de una emulsin

El mtodo simple de limpieza o separacin de
slidos contaminantes por gravedad mediante
una trampa de sedimentos, ilustrado anteriormente, es raramente empleado debido a su
pobre eficiencia y a que la remocin de los lodos
del fondo del tanque es difcil y costosa.
La instalacin de bandas o correas raspadoras
permite un retiro continuo de lodos y partculas
lo que disminuye el tiempo de contacto de la
emulsin con los contaminantes, pero la eficiencia en la limpieza es todava pobre.
Emulsin Sucia
Motor
Emulsin Limpia
Vertederos
Contenedor de
Lodo
Correa Raspadora
Seccin de
Emulsin Limlia
Tanque equipado con bandas raspadoras para remover lodo
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Mecanizado
de Metales
Mdulo Diez
La separacin por gravedad puede ser mejorada

y acelerada si la emulsin se somete a fuerza
centrfuga. Este principio es usado en los
separadores tipo cicln, centrfugas y
separadores centrfugos.
Emulsin Sucia
Trampa de Aceite
- Fase Liviana
Emulsin Limpia
- Fase Liviana
Platos
Separados
Emulsin Sucia
Material
Slido
Emulsin Limpia
Emulsin Limpia
Separador Centrfugo
Trampas de
Mugre
Material Slido
Clarificador Centrfugo
Clarificador centrfugo
En el caso de los separadores tipo cicln, la

emulsin contaminada es alimentada
tangencialmente por la parte superior de un recipiente cnico invertido. La alta aceleracin
centrfuga debida a la trayectoria circular que
sigue la emulsin causa que las partculas slidas se separen de ella hacia los lados del cono
y luego desciendan hasta el fondo del cicln
como lodo espeso. La emulsin limpia retorna
al centro del cono y sale por la parte superior
del separador. Los hidrociclones son frecuentemente usados en los sistemas de mquinas
para operaciones de esmerilado trabajando con
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Mecanizado
de Metales
Mdulo Diez
aceros. Estos son menos tiles en el maquinado

de hierro fundido porque las partculas de grafito del metal son relativamente livianas y difciles de separar; en consecuencia, el grafito tiende
a acumularse en la emulsin.
Emulsin Limpia
Emulsin Sucia
Emulsin Limpia
Pantalla
Emulsin Sucia
Barras
Magnticas
Material Slido Lanzado

Hacia la Periferia del Cono
por la Accin de la
Fuerza Centrfuja
La Emulsin Limpia Sube

por el Centro del Cono
El Material Slido Cae
al Fondo del Cono para
su Remocin
Hidrociclone
Hidrociclone
Los filtros magnticos han sido efectivos para

la remocin de las virutas durante el mecanizado de metales ferrosos. Sin embargo, son menos efectivos cuando las partculas de metal
se adhieren a ellos formando capas gruesas
que obligan a una limpieza regular para mantener su eficiencia.
Filtro magntico
Los filtros de cilindro y banda magntica son

automticos porque las partculas de metal son
continuamente removidas cuando el rodillo o
cilindro gira. Experimentos han demostrado que
los separadores magnticos son tambin capaces de remover del sistema algunas de las
impurezas no metlicas, por ejemplo arenilla y
residuos de la piedra de esmerilar, atrapndolas junto con las partculas ferrosas. Los filtros
magnticos son ampliamente usados para el
tratamiento de aceites de corte.
Otro tipo exitoso de filtro es el de banda o correa, en el que papel, membranas o telas tupidas pueden ser usadas como medio filtrante.
El flujo de lquido a travs de la banda puede
ser por gravedad, pero otros tales como los filtros de vaco usan succin para incrementar el
flujo.
Con emulsiones, los filtros de alimentacin por
gravedad tienen una capacidad aproximada de
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Mecanizado
de Metales
Mdulo Diez
Rodillo Triturador
Emulsin Sucia
Tambor Magntico
Desprendedor
Partculas de Metal
Ferrosas y Lodos
Emulsin Limpia
120 l/min por cada m2 de rea filtrante. Los filtros de banda con vaco, usando el mismo medio filtrante, pueden manejar cerca de cuatro
veces el caudal anterior.
Los filtros de banda son automticos y pueden
ser usados para prcticamente todos los fluidos y con un amplio rango de relaciones de
filtracin. El hecho que diferentes medios
filtrantes pueden emplearse significa que los filtros son adaptables a requerimientos especficos.
Filtro de cilindro o tambor Magntica

Emulsin Limpia
Emulsin Sucia
Flotador de Accionamiento por
Correa Conductora
Lodos Depositados
en el Filtro
Emulsin Sucia
Distribuidor
Emulsin Sucia
Banda de Soporte del Filtro
Banda Magntica
Emulsin Filtrada
Contenedor de Lodo
Rodillo de Papel Filtrante
Filtro de cilindro o tambor Magntica
Partculas de Metal
Ferrosas y Lodos
Filtro de banda o correa magntica
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Mecanizado
de Metales
CONTAMINACION POR BACTERIAS
Y HONGOS
Es importante reconocer que los microorganismos
encontrados en los sistemas de aceites de corte
normalmente provienen de otras fuentes que del
aceite en s mismo. Se ha demostrado que los
hongos y las bacterias procedentes de suciedad, agua y materias orgnicas son contaminantes comunes de los fluidos de corte. Tambin son producidos por malos hbitos de higiene de los operarios de las mquinas herramientas, ya que en ocasiones se ha encontrado que utilizan los tanques de almacenamiento
como depsito de residuos de comida, colillas
de cigarrillo y excrementos.
En ausencia de agua, los fluidos de corte no
son susceptibles de crecimiento de bacterias.
As, aceites que son usados puros probablemente no tendrn estos problemas a menos
que sean contaminados con agua.
De igual forma tampoco existirn problemas
con los aceites emulsionables durante su almacenamiento antes de proceder a su dilucin.
No obstante, una vez que estn en forma de
emulsiones pueden empezar a ser vulnerables
al ataque.
Tipos de microorganismos
El crecimiento de bacterias en los sistemas de
aceite de corte, se dividen en dos grupos principales: Aerbicas y anaerbicas.
Mdulo Diez
Las bacterias aerbicas se encuentran en sistemas que estn bien aireados y normalmente
su temperatura es de 30oC aprox. Sin embargo, pueden existir un tipo de bacterias aerbicas
a temperaturas ms altas variando de 55 a 60oC.
Ambos tipos degradan el aceite de corte a pHs.
de 4,5 a 6,5.
Las bacterias anaerbicas se multiplican en
condiciones donde no hay aire, particularmente cuando la emulsin tiene en su superficie
una capa de aceite que impide la entrada de
aire. Entonces actan como sulfato reductores,
conduciendo a la formacin de sulfdrico.
Moho (hongos) y fermentos se encuentran tambin en los sistemas de aceite de corte, generalmente, cuando la dureza del agua es muy
baja.
Factores influyentes en el crecimiento de
microorganismos
El medio ambiente de trabajo de los fluidos para
mecanizado de metales puede afectar considerablemente el tipo de crecimiento de las bacterias. Los principales factores son:
- El rango ideal de pH para el crecimiento de
microorganismos est entre 6 y 9.
Las bacterias prefieren el lmite superior del
rango (9), mientras que los hongos el valor
bajo (6).
- La concentracin de la solucin tambin
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de Metales
afecta considerablemente el crecimiento de
bacterias. En general, en las soluciones ms
dbiles se multiplicarn ms rpidamente las
bacterias y hongos.
Sin embargo, proporciones de 20-50:1 son
las ptimas para el crecimiento de bacterias
y en proporciones superiores a 50:1 la
concentracin de materias oxidables
(alimento potencial por las bacterias) es el
principal factor con respecto al crecimiento.
- Hay una gran relacin entre la dureza del
agua y el deterioro de los fluidos de corte.
La dureza afecta el mecanismo de la
descomposicin y hay evidencias que
demuestran que el uso de agua dura como
diluyente puede causar un incremento en el
crecimiento de bacterias. Contrariamente,
los hongos pueden ser detenidos por el
incremento de la dureza del agua.
- Los efectos de la orina en el crecimiento de
bacterias en diferentes refrigerantes han
sido cuidadosamente estudiados. En
cualquier caso este tipo de contaminacin
conduce a un incremento en la degradacin
del aceite, cuyos efectos son particularmente
perceptibles en los ensayos de corrosin.
Comidas y otros materiales similares tienen
un efecto semejante.
Mdulo Diez
Significancia de la Descomposicin del

Aceite en la Prctica
Prdida de la estabilidad de la emulsin
Las emulsiones consisten esencialmente en

millones de pequeas gotas de aceite
emulsificadas en la fase agua. El tamao de
las partculas de estas gotas es suficientemente
pequeo para poder moverse en el rea de lubricacin, entre la viruta y la herramienta, y
actuar como reductoras de friccin.
Uno de los efectos del desarrollo bacterial es la
descomposicin de los agentes emulsificantes.
Esto conduce a la aglomeracin de partculas
de aceite formando gotas ms grandes. La efectividad de stas ltimas partculas como
reductoras de friccin es muy inferior debido a
su menor movilidad y por consiguiente, en la
zona de lubricacin comienza a escasear el
aceite, incrementndose la friccin y la temperatura, con el consecuente deterioro de la herramienta y del acabado superficial de la pieza.
Prdida de las propiedades lubricantes
La mayora de los fluidos de corte contienen

componentes que les imparten propiedades
lubricantes, como p.e., aceites minerales,
steres de cidos grasos, aceites animales y
vegetales. Tambin se usan humectantes para
aumentar la propiedad del agua para mojar las
herramientas y piezas mecanizadas.
Estos componentes lubricantes son directamente atacados por las bacterias y su efectividad disminuye rpidamente lo que conduce a
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de Metales
un aumento en la friccin y reduccin en su
dispersin.
Filtracin y bloqueo del sistema
La viscosidad de los aceites de corte se puede

incrementar grandemente como resultado de la
actividad bacteriolgica, conduciendo a la destruccin de filtros, clarificadoras y bombas.
En el caso de sistemas de fluido de rectificado,
los filtros de papel se pueden estropear de tal
forma que no eliminan el polvo lo que produce
un acabado superficial deficiente, embotado de
las muelas de rectificar y "quemado" de la pieza rectificada.
Manchas y corrosin
El material corrosivo producido por la degradacin del aceite puede corroer las piezas mecanizadas. El grado de extensin de la corrosin
depende del desarrollo bacteriolgico, la composicin del aceite y el tipo de metal a mecanizar.
Entre los efectos ms importantes de la corrosin estn los siguientes:
- Corrosin de metales amarillos por sulfuros.
- Corrosin de aluminio por complejos de
amonio.
- Corrosin del cobre y bronces por ataque de
amonaco formado por la descomposicin de
los compuestos anticorrosivos tipo amina.
Mdulo Diez
- Corrosin de metales amarillos y ferrosos

debido a la rpida descomposicin del nitrito
sdico y/o aminas.
Efectos en los sistemas de circulacin
Los sistemas de circulacin y tanques son muy

vulnerables a la corrosin procedente de los
productos descompuestos. Esto puede causar
fugas de fluido y potencial ataque a superficies
metlicas y estructuras de cemento y hormign, a menos que estn apropiadamente tratadas.
El hormign es vulnerable a tales ataques despus que su pH se reduzca a 8,5 aprox. por la
reaccin del xido de calcio libre del cemento
con dixido de carbono de la atmsfera.
Olor
El olor a sulfdrico en un sistema de aceite de

corte puede atribuirse siempre a la descomposicin del aceite. Sin embargo, hay olores que
pueden ser causados por los componentes del
aceite.
Irritacin de la piel
La irritacin de la piel puede sobrevenir por una

combinacin de la accin desengrasante de los
aceites de corte y una abrasin fsica con el
polvo metlico de los sistemas.
Se debe puntualizar que la irritacin de la piel
por si misma no es indicacin de infeccin
bacteriana. Pieles sensibles pueden tener problemas con fluidos en perfectas condiciones, y
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Mecanizado
de Metales
bactericidas de tipo no adecuado o usados a
altas concentraciones, pueden agravar esta situacin.
Reduccin de la vida del aceite
Aparte de los inconvenientes operacionales que

se deducen de la descomposicin de los fluidos de corte, los costos adicionales en que se
incurren son tambin importantes. El uso de
bactericidas puede prolongar la vida til de un
fluido con tal que estn presentes en concentraciones que puedan controlar el crecimiento
bacteriolgico. Sin embargo, si la infeccin prevalece, la vida del fluido se reduce
drsticamente.
Identificacin de microorganismos
Muestreo de la emulsin
Es necesario monitorear la contaminacin con

bacterias de modo que se prevenga su proliferacin. La muestra de emulsin debe ser representativa del sistema. Las siguientes notas dan
una orientacin sobre la toma de muestras:
Si hay algn problema, se deben tomar muestras semanales o ms frecuentemente; siempre estando el fluido en circulacin.
Si el sistema no est en funcionamiento, se
deben encender las bombas y mantener el fluido circulando durante diez minutos como mnimo, antes de tomar la muestra.
Mdulo Diez
Esto debido a que las bacterias pueden alojarse en el barro del fondo o emigrar a la crema de
la capa superficial y por lo tanto la muestra no
contendr una representacin real de la poblacin bacteriana.
Donde sea posible la muestra se toma del punto de mecanizacin, de una lnea de retorno, o
desde el sitio donde el fluido de retorno fluye al
depsito.
Las muestras se deben tomar en botellas estriles de vidrio o de plstico. Para tomar la muestra, se abre la botella e inmediatamente se coloca bajo el fluido hasta que se llene totalmente cerrndola a continuacin.
Las muestras se deben examinar lo ms rpidamente posible ya que las bacterias son afectadas por condiciones ambientales como temperatura, luz, materias orgnicas y partculas
metlicas. Algunas bacterias son ms fuertes
y sobreviven en condiciones en que otras mueren en un plazo de uno a tres das.
Mtodos para la determinacin de la poblacin
bacteriana
Hay varios procedimientos adecuados para determinar "in situ" la poblacin bacteriana. Sin
embargo, la correlacin entre los ensayos de
laboratorio y los realizados "in situ" no es muy
clara en muchos casos.
Uno de los mtodos ms usados es el conocido como "inmersin de platina".
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Mecanizado
de Metales
El ensayo utiliza una platina o placa esterilizada, que contiene dos o tres partes nutrientes,
la cual se sumerge en el fluido a ensayar, preferiblemente donde ste fluye para refrigerar la
pieza mecanizada. Posteriormente, la platina
se seca y se coloca en un recipiente incubador
que controla la temperatura al nivel adecuado.
En la mayora de los casos una temperatura de
37oC durante toda la noche es suficiente para
producir un cultivo satisfactorio. La densidad de
las colonias cultivadas en el medio se compara
con los patrones estndares.
Mdulo Diez
Niveles de rechazo
El nivel de la poblacin de bacterias que justifica el rechazo del fluido o la necesidad de tratamiento es casi subjetivo. No obstante, a trmino general se recomienda lo siguiente:
- 105 bacterias/ml es un nivel al cual se debe
hacer un tratamiento del fluido.
- 107 bacterias/ml o ms es un nivel al cual el
fluido debera ser reemplazado.
La necesidad de establecer niveles precisos en
cada sistema depende de la velocidad de crecimiento de las bacterias y de la prctica operacional.
Levaduras
Hongos
Bacterias
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Mecanizado
de Metales
METODOS PARA COMBATIR LOS
MICROORGANISMOS
Los siguientes factores tienen un efecto significativo en la reduccin del riesgo de contaminacin bacteriana.
Diseo del sistema de circulacin
Las emulsiones estn en continua circulacin
durante el servicio y el sistema debe ser diseado de modo que su contenido pueda ser
chequeado fcil y correctamente. La parte ms
importante del sistema de circulacin es el tanque. Los tanques de almacenamiento de
emulsiones para corte de metales construidos
dentro de la base o pedestal de las mquinasherramientas, en general no conducen a buen
mantenimiento de las emulsiones.
Esto se debe al limitado acceso al interior del
tanque para su limpieza y tambin por el espacio muerto y las cavidades formadas, por ejemplo, por las bandas o varillas de refuerzo, que
hacen imposible remover toda la emulsin vieja
cuando se drena el sistema, antes de introducir una nueva carga. Los depsitos permanecen y las bacterias proliferan en estos espacios inaccesibles para contaminar la nueva carga y reducir su vida.
Las mquinas que tienen sistemas de circulacin individuales deberan ser abastecidas de
emulsin desde un tanque separado el cual fuese fcilmente accesible y simple su limpieza.
Mdulo Diez
Los sistemas de circulacin grandes, que sirven para abastecer de emulsin a un nmero
de mquinas, preferiblemente de un tipo similar ejecutando operaciones similares, proveen
condiciones favorables para prolongar la vida de
la emulsin. Los tanques son generalmente divididos en compartimentos, los cuales minimizan la turbulencia ocasionada por el flujo de
emulsin y permiten que los contaminantes
slidos, incluso los de menor tamao, sean
atrapados por el filtro. Los depsitos remanentes pueden ser removidos cuando la emulsin
es cambiada.
Si no hay filtros en la lnea de retorno antes del
tanque, debe incorporarse en ste una trampa
de sedimentos para remover las virutas y otros
residuos slidos. Esta trampa de sedimentos
debe ser limpiada manualmente cuando se cambia la emulsin. No obstante, este no es un
mtodo muy satisfactorio debido a que el residuo retenido en el tanque ocupa espacio que
debera ser ocupado por la emulsin. Tambin
se puede reducir la vida de la emulsin al mantenerse en contacto con los contaminantes.
Las trampas de sedimentos deben tener preferiblemente una correa o banda raspadora de
modo que los residuos separados sean removidos continuamente. El uso de una banda
raspadora elimina la necesidad de costosos y
arduos trabajos de limpieza manual, y tambin
contribuye a incrementar tanto la vida de la
emulsin como su rendimiento en operacin.
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Mecanizado
de Metales
El tanque usado en un sistema de circulacin
debe ser suficientemente grande para almacenar una cantidad igual a 10 veces la mxima
capacidad de la bomba de circulacin. Esto
significa que si la emulsin circula cerca de seis
veces en una hora, el tanque contiene 10 minutos de suministro. Esto debe ser tomado como
un mnimo requerimiento y tanques de tamaos mayores deben usarse donde limpiadores
de emulsin y largas vida de servicio son requeridos.
Uso de biocidas
Los biocidas varan en efectividad de acuerdo
con su tipo y concentracin. Algunos son demasiado especficos y en muchos casos se
degradan rpidamente, sin resolver completamente el problema.
Para que los biocidas sean realmente efectivos
y aceptables deben cumplir los siguientes criterios:
- Deben ser compatibles con el fluido en que
se usan. De lo contrario, pueden darse
interacciones entre los componentes del
fluido y el biocida causando degradacin del
aceite.
- El biocida debe tener un espectro de
actividad amplio para que sean efectivos
contra bacterias, hongos y levaduras.
- El nivel necesario de dosificacin del biocida
debe ser tal que no resulte insuficiente ni
Mdulo Diez
tampoco excesivo. Si la concentracin es

muy baja, por ejemplo por debajo de la dosis
letal, la efectividad del biocida se reduce
drsticamente y los microorganismos
pueden sobrevivir y desarrollar resistencia; si
la concentracin es muy alta, hay mayor
riesgo de irritacin en la piel de los
operarios.
- Algunas veces los bactericidas y fungicidas
son mezclados para obtener los efectos
globales requeridos. La prctica general es
adicionar un paquete biocida a la emulsin
con intervalos de tiempo establecidos para
obtener proteccin continuada.
- Como los microorganismos pueden
desarrollar resistencias a las sustancias
usadas para su control resulta necesario
cambiar de biocida con cierta periodicidad.
Tratamiento del sistema con ozono
Otro mtodo de esterilizacin es el basado en
las bien conocidas propiedades antibacterianas
del ozono, que puede resultar interesante en
grandes sistemas centralizados.
La tcnica de ozonizacin comprende la inyeccin directa en el seno de la emulsin de aire
conteniendo ozono generado "in situ".
Limpieza del sistema
Hay varios productos en el mercado desarrollados especialmente para la limpieza de sistemas de aceites de corte. La accin de la ma-
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Mecanizado
de Metales
yora de estos limpiadores es similar y los principios generales para su uso son:
Aplicacin
El limpiador se aade al depsito en la proporcin recomendada (aprox. 2%). Se deja en circulacin durante seis u ocho horas y luego se
vaca el sistema. Es preferible volver a limpiar
el sistema con una solucin nueva de agua limpia y caliente.
Precauciones de manejo
Los sistemas limpiadores son mezclas de compuestos qumicos en solucin, por lo cual deben ser tratados con precaucin y nunca utilizados sin diluir.
Es, por supuesto, muy importante verificar que
cualquier limpiador usado en esta forma sea
especialmente formulado de tal modo que no
afecte el rendimiento de la emulsin o imponga
alguna restriccin sobre su subsecuente disposicin.
Tambin, se recomienda usar guantes y gafas
protectoras cuando las soluciones se usan para
la limpieza de las superficies externas de la
mquina.
Prcticas generales de taller
A continuacin se resean los principales aspectos a tener en cuenta para que los sistemas de aceite de corte, tanto puros como
emulsiones, permanezcan en buena condicin.
Mdulo Diez
- Asegurar que las bombas, recipientes,

mangueras y embudos usados para el
vaciado o cargue de los depsitos de las
mquinas herramientas son conservados en
condiciones de limpieza y no se empleen
para labores diferentes donde puedan
contaminarse.
- Si por alguna razn una mquina
herramienta que emplea emulsiones va a ser
parada por un perodo de tiempo superior a
una semana, debe ser drenada hasta
evacuar totalmente el fluido de corte. No
dejar el fluido refrigerante estancado en la
mquina por ningn motivo.
- No hacer adicin alguna de desinfectantes a
los fluidos de corte, debido a que puede
resultar ms perjudicial.
- No arrojar al fluido materias de desecho
como comida, colillas de cigarrillo, papeles,
tapas de botellas, etc., o escupir en los
tanques de almacenamiento.
- Donde hay sistemas centralizados de fluido
de corte se debe evitar el ingreso de
suciedad a travs de las tapas cuando se
realiza la limpieza de los sitios de trabajo.
- No permitir que haya excesivas fugas de
aceite mineral a los fluidos de corte. Esto
puede reducir considerablemente la vida til
del fluido y a menudo son causa de malos
olores.
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de Metales
- Almacenar los tambores de aceite
emulsionable bajo techo para que no estn
expuestos a los efectos de extremo calor o
fro intenso.
Mdulo Diez
- Los tambores de uso continuo deben

mantenerse en posicin horizontal, sellados
hermticamente y con las tapas formando
una lnea paralela al suelo.
- No almacenar los tambores en forma vertical

con las tapas hacia arriba. La parte superior
del tambor se puede llenar de agua y debido
a que ste "respira" con los cambios de
temperatura, el agua puede llegar a ser
absorbida a travs de los tapones.
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de Metales
Mdulo Diez
CAMBIANDO LAS MAQUINAS

HERRAMIENTAS DE ACEITES PUROS A EMULSIONES
Cuando las mquinas herramientas son convertidas de utilizar aceites de corte puro a
emulsiones es importante tener cuidado especial para prevenir que la emulsin contamine,
ya sea por fugas o salpique, las guas de desplazamiento de los carros portaherramienta y
de esta forma remueva el lubricante normal utilizado en estos puntos, conduciendo a incremento en el desgaste y corrosin. De igual forma, no se debe permitir que la emulsin ingrese a las cajas de engranajes o al sistema hidrulico. Los sellos, mangueras y molduras
deben ser resistentes a las emulsiones, por lo
que a menudo estos tienen que ser cambiados
cuando las mquinas herramientas son convertidas.
An siguiendo las recomendaciones mencionadas anteriormente, las mquinas herramientas que usan emulsiones deben ser inspeccionadas y reparadas ms frecuentemente. En particular, el desgaste de las guas de los carros
es generalmente ms alto con emulsiones que
con aceites de corte puros.
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de Metales
DISPOSICION DE EMULSIONES
USADAS
Las emulsiones usadas no deben ser vertidas
en los sistemas de desage, alcantarillas o ros.
Todas las sustancias que son de alguna manera biodegradables deben ser separadas. El
mtodo de separacin usado depende de:
- La composicin del agua tpicamente usada
en los fluidos de corte.
- Su condicin.
- Las condiciones particulares de operacin,
por ejemplo el nivel de contaminacin y el
tipo de contaminantes.
- La legislacin local.
Inicialmente hay que dar un tiempo prudencial
de reposo a la emulsin para permitir que cualquier aceite libre (trampa de aceite o aceite
separado de la emulsin) llegue a la superficie
donde puede ser removido.
Los separadores mecnicos, por ejemplo los
separadores multi-plato, han probado ser muy
efectivos en la separacin preliminar de aceite.
Cualquier cantidad de aceite que pueda ser removida de esta forma, reduce la carga sobre
los equipos especializados usados para la separacin de la emulsin y as se reducen los
costos.
Mdulo Diez
Proceso de disposicin de
emulsiones usadas
El proceso normal de disposicin de
emulsiones puede dividirse as:
Disposicin a travs de contratistas.
Este es el mtodo ms barato para pequeas
fbricas y antes de instalar una planta de separacin deberan efectuar un anlisis comparativo de costos con respecto a lo que se indica a
continuacin.
Separacin de emulsiones.
La mayora de las emulsiones usadas en el
maquinado de metales pueden ser separadas
mediante la adicin de cidos, en forma similar
al procedimiento usado para determinar el contenido de aceite en una emulsin.
Lo ms comn, sin embargo, son las plantas
donde las sales de los cidos fuertes son el
agente de separacin. Los residuos de estas
plantas son menos cidos que los de aquellas
que usan cidos puros y por lo tanto su neutralizacin puede no ser necesaria.
Los agentes de separacin ms comunes son:
1. Cloruros de magnesio.
2. Sulfato de hierro.
3. Sulfato de aluminio.
4. Sales comunes.
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Mdulo Diez
Despus de la separacin, la fase de aceite

puede ser removida manteniendo la emulsin
en tanques de asentamiento y recogiendo el
aceite separado en la superficie, o empleando
el mtodo de centrifugacin.
La separacin tiene la ventaja que el aceite y el
agua son separados como lquidos pero como
la fase agua usualmente contiene partculas de
aceite dispersas por encima de los lmites aceptables para su disposicin, un tratamiento adicional es requerido para su eliminacin. Adems, la fase agua tambin contiene materiales
solubles en ella provenientes del aceite
emulsionable y de los agentes de separacin,
los cuales pueden requerir neutralizacin.
El tratamiento adicional de la fase agua usualmente incluye la formacin de un FLOC de hidrxido metlico (generalmente de sulfato de
hierro o aluminio). El aceite es absorbido por el
FLOC y luego es sumergido en el fondo del tanque, como un lodo, o elevado hacia la superficie por los gases producidos por la electrlisis
de la fase agua. El lodo resultante o la espuma
(natas) son removidos y sometidos a un proceso de secado, para luego ser quemados o descargados como basura industrial. El contenido
de aceite en el agua despus de la floculacin
generalmente satisface los requerimientos de
la legislacin ambiental.
El siguiente diagrama muestra el tratamiento
adicional de la fase agua por floculacin en una
planta de separacin por sales o cido.
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Mecanizado
de Metales
Mdulo Diez
1. Tanque receptor de emulsin usada.
6. Tanque de agentes neutralizadores.
2. Intercambiador de calor.
7. Tanque del agua de desecho.
3. Tanque de agente de separacin.
8. Tanque de floculacin.
4. Tanque de separacin: donde el agente de
9. Tanque de lodos hmedos.
separacin y la emulsin son mezclados.
10. Filtro prensa para el secado de los lodos.
5. Centrfuga.
Agente de
Separacin
Emulsin Usada
1
Agua Separada por el
Tratamiento Posterior
6
Agitador
Chaqueta de
Calentamiento
Floculantes
Aceite
Separado
5
Aceite
Separado
Lodo
9
Lodo
Transportador
de Tornillo
10
Filro
Prensa
Agua
Limpia
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Mecanizado
de Metales
Tratamiento por absorcin
Una emulsin tambin puede ser separada
mediante la combinacin de agentes de separacin y absorcin. Los componentes solubles
del agente de separacin separan la emulsin,
y el aceite separado es capturado por el agente de absorcin (cido silcico hidrofbico microdispersado). La filtracin, subsecuente, produce agua muy limpia, con un contenido residual
de aceite el cual es usualmente aceptable para
su disposicin en alcantarillas. Los lodos
residuales que contiene el aceite pueden ser
secados y luego quemados.
El equipo requerido para este proceso es relativamente barato pero el costo de los agentes de
separacin es alto y se incrementa con el contenido de aceite en la emulsin. Este proceso
es, por lo tanto, muy til para empresas que
manejen pequeas cantidades de emulsin y
sobre todo con bajos contenidos de aceite. Este
proceso tambin puede ser empleado para el
tratamiento final del agua que ha sido separada
de una emulsin.
Evaporacin de la fase de agua
Un mtodo obvio de separacin de emulsiones
es sometindola a calentamiento para retirar el
agua, dejando el aceite solo. Hay una gran variedad de equipos disponibles para este propsito, como son los quemadores de combustin
sumergida, evaporadores rotatorios,
evaporadores de pelcula delgada, etc.
Mdulo Diez
El principal problema con los mtodos de evaporacin es el diseo del equipo para mantener
el consumo de energa en un nivel econmico.
Los mtodos de evaporacin resultan ventajosos desde el punto de vista medioambiental
debido a que no es necesario el uso de qumicos adicionales, como los agentes de separacin, que contribuyen a incrementar el volumen
de desechos en la disposicin final. Prcticamente todo el aceite y otros contaminantes son
separados cuando el agua es evaporada. No
obstante, el condensado contiene algunas gotas de aceite finamente dispersadas las cuales son arrastradas en la corriente y tienen que
ser removidas con el uso de filtros de carbn
activado.
Los procesos de evaporacin son principalmente tiles para empresas con operaciones continuas que emplean emulsiones con altos contenidos de aceite. Ellos son econmicos para
operar donde grandes volmenes de emulsin
estn presentes y su creciente importancia radica en su gran aceptacin medioambiental.
Combustin
Las emulsiones que no contienen ms del 30%
de agua pueden ser quemadas en quemadores
especiales. Si el contenido de agua est por
encima de este nivel, es posible agregar la
emulsin al aceite combustible nuevamente sin
exceder un mximo contenido de agua del 30%.
La combustin de emulsiones puede ser un
buen medio para su disposicin, pero antes de
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de Metales
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ponerlo en prctica es indispensable obtener

mayor informacin pues se tiene el riesgo de
corrosin y otros daos a la caldera u horno
causados por cualquiera de sus componentes.
Ultrafiltracin por membrana de separacin
Las emulsiones de aceite en agua pueden ser
separadas mediante un proceso de
ultrafiltracin, el cual emplea una membrana
semi-permeable para efectuar la separacin.
La permeabilidad (o tamao del poro) de la
membrana permite que el agua, las sales solubles en el agua y los emulsificadores presentes en la emulsin, pasen a travs de ella, pero
las molculas de aceite son retenidas.
Membrana
Agua
Sal
La ultrafiltracin requiere de una presin baja,

entre 15 y 150 psi, para que tenga una rata de
flujo razonable a travs de la membrana. Debido a la circulacin bajo presin sobre la membrana, el agua y los elementos solubles en el
agua pasan a travs de ella y la concentracin
de la emulsin se incrementa. Cuando la concentracin ha alcanzado valores cercanos al
50%, la emulsin puede mezclarse con otros
aceites usados y luego quemados como combustibles de hornos o calderas.
Si no se aplica la alternativa anterior, el contenido de agua en la emulsin puede ser reducido, an ms, para obtener una mayor concentracin y proceder a su disposicin por otros
medios como los contratistas.
La ultrafiltracin no requiere qumicos adicionales y es por esto que tiene gran aceptacin
medioambiental. El agua separada por este
mtodo est virtualmente libre de aceite y es
posible su reutilizacin en algn proceso sin
tratamiento adicional. Si la intencin es
reutilizarla para preparar emulsiones nuevas, es
aconsejable hacer un chequeo previo para asegurar que su contenido de sales no es
significativamente alto para causar problemas.
La ultrafiltracin es particularmente til para
grandes empresas en las que el agua de desecho de otras plantas, por ejemplo de pintura,
es tambin reutilizada. Si el agua separada no
es utilizada, se requiere entonces efectuarle un
tratamiento adicional para remover las sales
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solubles. La smosis reversible, un proceso

similar a la ultrafiltracin pero usando membranas con tamao de poro ms pequeo y altas
presiones, puede ser usada.
Colector
Permeable
Elemento Tubular para Ultrafiltracin
Carcaza en PVC
Salida del Agua y Sales

Solubles en Agua
Tubera de Acero para

Soporte del Elemento
Las diferentes composiciones de las emulsiones

desechadas a nivel industrial hacen que los
mtodos de absorcin y separacin, los cuales funcionan con emulsiones sin usar, no necesariamente sean aplicables despus que han
sido usadas. Es por tal razn aconsejable que
se determine mediante pruebas de laboratorio
sobre emulsiones usadas cules son los agentes de separacin o absorcin ms efectivos,
antes de adoptar su uso en grandes escalas
de tratamiento.
Los resultados de los procesos de evaporacin,
combustin y ultrafiltracin no dependen de la
calidad de la emulsin usada y pueden ser
empleados en prcticamente todos los casos
sin necesidad de pruebas preliminares.
Molcula de Agua
Molcula de Aceite
En el caso de emulsiones que contengan nitrito

de sodio, debe hacerse un chequeo para verificar que su nivel cumple con la regulacin local,
antes de arrojarlo a las alcantarillas. Si el nivel
de nitrito es muy alto, debe realizarse un tratamiento para convertirlo en un compuesto no
txico. Por ejemplo, la adicin de cido aminosulfnico convierte el nitrito a sulfonato acompaado de nitrgeno gaseoso, pero de cualquier
modo, este tratamiento no reducir el contenido total de sales.
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ASPECTOS DE SALUD E HIGIENE
INDUSTRIAL EN EL MANEJO DE
EMULSIONES
Como ya se ha mencionado, una emulsin est
compuesta por un aceite emulsionable dispersado en agua, en ocasiones con la adicin de
un biocida. Por lo regular, no es posible modificar significativamente el balance qumico de
una emulsin sin el riesgo de tener efectos adversos sobre su estabilidad y rendimiento. Es
posible, por supuesto, que cualquiera de los
componentes contenga elementos que sean
irritantes para pieles sensibles.
En general, los fluidos Shell para el mecanizado de metales estn formulados con bases
minerales que no representan riesgo para los
usuarios cuando son manejados correctamente, y unos buenos estndares de higiene personal e industrial son adoptados. Estos fluidos
son ligeramente irritantes de la piel pero son
bien tolerados si hay contactos normales. Sin
embargo, el contacto frecuente y prolongado
con aceites minerales puede en algunos casos
causar diferentes formas de irritacin de la piel
(dermatitis) y, en circunstancias excepcionales, condiciones ms serias como cncer de
piel. Los aceites de corte emulsionables son
normalmente alcalinos y pueden remover las
grasas naturales de la piel humana causando
resequedad y erupciones.
Los desrdenes en la piel estn convirtindose
en un problema serio para la medicina indus-
Mdulo Diez
trial y debe tener una solucin integral si los

directivos de la empresa, los operarios de las
mquinas y los mdicos trabajan conjuntamente
para prevenir su ocurrencia. Una gran variedad
de experiencias han mostrado que es ms fcil
y barato tomar acciones preventivas en vez de
tratamientos mdicos prolongados y tambin
incapacidades laborales.
Pero cul es la causa de los problemas de la
piel? Muchos trabajos en ingeniera de produccin envuelven riesgos de dao en la piel debido a la abrasin, laceracin, penetracin de materiales extraos, como las virutas y exposicin a calor excesivo o fro extremo. No obstante, la exposicin a qumicos, agentes
desengrasantes o solventes, agentes de limpieza en fro y componentes de resinas sintticas como los agentes de curado, representan
la principal causa.
El nquel y cromo pueden causar irritacin particularmente cuando estn en forma de sales y
compuestos qumicos encontrados en operaciones de electroniquelado, pero tambin cuando se mecanizan aceros que contienen cromo.
Se concluye de lo anterior que hay muchas
fuentes potenciales de problemas de piel aparte de los aceites para corte de metales.
La irritacin de la piel es ms comn con el
uso de aceites emulsionables que con aceites
minerales puros. Esto es debido a que las
emulsiones son generalmente alcalinas y pueden remover la capa grasa protectora conlle-
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vando a resequedad en la piel. Si no se adopta
el tratamiento adecuado la resequedad puede
convertirse en inflamacin y erupciones rojas.
El nombre dado a esta condicin es dermatitis,
y no debe ser confundida con los efectos de
una alergia.
Las alergias son menos comunes y ms difciles de curar completamente. La dermatitis se
controla mediante acciones preventivas tales
como la aplicacin de una crema protectora
antes de empezar el trabajo, y al finalizar la
jornada lavndose cuidadosamente y aplicarse, de ser necesario, una crema
acondicionadora.
Para el propsito de este mdulo, es suficiente
limitar la discusin sobre reglas de higiene y
aspectos de salud en el manejo de emulsiones
al control de la dermatitis. Los sntomas externos empiezan con asperezas, resequedad y
rasquia. Si no se toma ninguna accin, esto
conduce a inflamacin, enrojecimiento de la
zona afectada, picazn y algunas veces a la
formacin de ampollas. El nombre comn para
esta condicin es eczema por lubricante y se
presenta regularmente en las palmas de las
manos, en los dedos y antebrazos.
Donde la piel es afectada en esta forma hay un
gran riesgo que microorganismos puedan agravar esta condicin. A menudo los grmenes de
los grupos de estreptococos, estafilococos y
en particular el sporovibrio desulfuricans (un
grupo que puede ser causante del rompimiento
Mdulo Diez
de la emulsin) penetran en la piel.

Cuando los microbios son la principal causa de
esta enfermedad, se le da el nombre de eczema microbial.
Las siguientes recomendaciones proporcionan
una gua sobre la manipulacin de aceites
emulsionables:
- El contacto entre la emulsin y la piel debe
evitarse o restringirse al mnimo necesario
para llevar a cabo la tarea.
- No lavarse los brazos y las manos con
emulsin.
- Prevenga posibles heridas en la piel con
residuos metlicos, virutas o refrigerantes
rociados a alta presin. Las virutas y los
contaminantes slidos deberan ser
removidos de la emulsin por una filtracin
efectiva y la limpieza exhaustiva de la
mquina.
- Si se emplean biocidas debe tenerse
especial cuidado de no exceder la
concentracin recomendada por el
fabricante para evitar irritacin de la piel.
- Erupciones o cortaduras en la piel deben
recibir atencin mdica inmediata.
- El uso de guantes protectores, aunque
deseable, no es siempre posible, porque a
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veces se trabaja con piezas pequeas y su
manipulacin se dificulta. Bajo estas
circunstancias es aconsejable emplear una
crema protectora repelente de aceite.
Las cremas protectoras deben aplicarse
regularmente antes de empezar el trabajo, y
despus de cada lavada de manos y brazos.
Estas cremas se utilizan para prevenir la
irritacin de la piel y no deben ser utilizadas
como tratamiento de enfermedades.
- Delantales o petos resistentes al aceite
deben emplearse para proteger tanto el
abdomen como los muslos, del contacto con
la emulsin y con superficies aceitosas de la
mquina.
- Trapos o estopas mojados con emulsin,
que pueden tener virutas y otros materiales
abrasivos, no deben usarse en la limpieza
de las manos.
Mdulo Diez
- Lavar cuidadosamente las manos, brazos y

cualquier otra parte del cuerpo expuesta al
refrigerante, usando abundante agua
caliente para remover de la piel todas las
trazas de aceite.
- Evitar el uso de pastas abrasivas speras o
desengrasantes en polvo para efectuar l
restregado de la piel. Usar limpiadores de
manos no abrasivos o jabones que sean
ligeramente cidos al reaccionar (nunca
emplear jabones fuertemente alcalinos).
- Nunca usar emulsiones o solventes para
hacer prelavados de las manos y brazos.
- Secar la piel con toallas limpias o
preferiblemente con papel toalla desechable
para evitar posible recontaminacin de la
piel con aceite o pedazos de viruta retenidos
en toallas usadas.
- Para prevenir el contacto prolongado de

partes del cuerpo con refrigerante, las ropas
mojadas deben cambiarse tan pronto como
sea posible. Por la misma razn, los trapos o
estopas humedecidos con aceite no deben
mantenerse dentro de los bolsillos de los
pantalones o camisas de trabajo.
De igual importancia para la proteccin de la
piel son aquellos cuidados que se tengan cuando se finaliza el turno o da de trabajo, algunas
de las precauciones a tomar son:
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CONCLUSIONES
La economa resultante de utilizar una emulsin se ve afectada por diversos factores. Los
principales problemas se derivan del hecho que
las emulsiones son una mezcla de dos componentes que no son inherentemente compatibles.
Por otra parte, como el principal componente
es el agua es ms probable que se presente la
contaminacin con microorganismos y suciedad.
Entre mayor sea el contenido de aceite, la
emulsin es ms costosa. Por tal razn, se
requieren numerosas y exigentes pruebas a las
emulsiones para obtener una que ofrezca ptimo rendimiento con el menor contenido de aceite posible. Sin embargo, no es el precio del
aceite emulsionable el nico factor a considerar como criterio de seleccin de una marca,
Mdulo Diez
sino los costos totales en que se incurre durante toda la vida en servicio de la emulsin.
Estos costos totales incluyen desde el precio
del aceite emulsionable hasta los rellenos requeridos para completar nivel.
El costo total de cambiar una emulsin es relativamente alto porque no solamente involucra
la compra de aceite emulsionable nuevo sino
tambin el costo de limpieza del sistema, de
los materiales y elementos, la mano de obra y,
por supuesto, la disposicin de la emulsin
usada.
En vista de lo anterior, es generalmente ms
econmico usar aceite emulsionable de alta
calidad y poner especial cuidado al mantenimiento de la emulsin para obtener una extensa vida de servicio.
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Mdulo Diez
ACEITES PUROS PARA EL

MECANIZADO DE METALES
les, pero proveen mejor lubricacin bajo condiciones de carga altas.
Los aceites puros para corte de metales son

usados sin la adicin de agua. Ellos consisten
en aceites minerales refinados que contienen
una proporcin variable de aditivos de extrema
presin y aceites grasos seleccionados, cuya
actividad depende del tipo de material mecanizado y la severidad de la operacin de corte.
En las formulaciones de aceites de corte se

usan frecuentemente aceites grasos seleccionados que son tratados con azufre y mezclados con otros componentes en condiciones
cuidadosamente controladas y usados como
aditivos de aceites minerales.
Las mquinas herramientas automticas y

semiautomticas incorporan complejos mecanismos en la zona de corte, la cual est expuesta al flujo del aceite. El diseo es de tal
forma que con frecuencia resulta difcil excluir
completamente el fluido de corte del sistema
de engranajes cerrados y por lo tanto los aceites puros son preferidos para estas mquinas.
Los aceites puros son fundamentales para
operaciones como tallado de engranajes y el
brochado, donde un buen acabado superficial
es esencial y la vida de la herramienta de corte
es el principal factor de costo.
Los aceites minerales refinados son muy estables y proveen una excelente lubricacin hidrodinmica, pero son inertes ante los metales y
aleaciones; y no siempre resuelven las condiciones de altas cargas que se presentan al
mecanizar los metales.
Las caractersticas principales que debe cumplir un aceite puro son:
Propiedad humectante (mojante)

Buenas propiedades de fluidez y capacidad de
mojar a fin de asegurar un caudal adecuado,
as como un ntimo contacto con la herramienta y la pieza a mecanizar permitiendo por lo
tanto una buena lubricacin y enfriamiento.
Un aceite mineral altamente refinado no moja
la superficie del metal limpio y quedan en ella
glbulos similares a gotas de agua.
El ngulo de contacto de la gota de aceite con
el metal vara con la tensin interfacial del aceite. A medida que este ngulo se hace ms
agudo y se aproxima a cero, el aceite se extiende ms ampliamente, mojndose la superficie ms eficientemente.
Los aceites grasos son menos estables, se

vuelven rancios y pueden atacar algunos meta-
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Propiedades de extrema presin y
lubricantes
Los aceros ms tenaces imponen condiciones
de temperatura y presin muy severas, especialmente a alta velocidad de corte. Dichas condiciones provocan la soldadura de partculas de
metal en la punta de la herramienta que dan
lugar a un reborde, generalmente, denominado
falsa cuchilla. Si bien un pequeo reborde es
aceptable y protege el filo, uno mayor origina
un mal acabado superficial de las piezas trabajadas.
El proceso de formacin de la viruta se inicia
cuando el metal que se encuentra inmediatamente delante de la punta de la herramienta es
sometido a elevada tensin, se distorsiona y
eventualmente se corta en partculas. La carga
sobre la herramienta es ms alta en la punta
de la misma, y operando con aceros de alta
resistencia a la traccin sta no puede ser soportada por el aceite; por lo tanto, la viruta tiende a soldarse sobre la herramienta formando la
falsa cuchilla, y este fenmeno debe ser controlado por el uso de aditivos de extrema presin.
Mdulo Diez
de la viruta.
Los lubricantes de extrema presin se clasifican como activos e inactivos, segn se manchen o no los metales amarillos y aleaciones
(bronce, cobre, etc.) a temperatura ambiente.
Solamente los activos son capaces de actuar
positivamente en las operaciones de mecanizado ms severas. No obstante, hay ciertos
aceites Shell que se usan en las condiciones
ms severas y son formulados de tal manera
que pueden utilizarse en el mecanizado de
metales amarillos.
Para demostrar las propiedades de extrema
presin se someten los aceites al ensayo denominado Test Shell de las cuatro bolas . En la mquina utilizada se hace girar a
velocidad constante una bola de acero templado de media pulgada de dimetro sujeta por un
mandril y en contacto con otras tres bolas similares. Estas ltimas se mantienen fijas y en
contacto unas con otras en un recipiente metlico con el aceite a ensayar. La carga puede
variar en un amplio rango.
El uso de aceites de extrema presin apropiados controlar este defecto y mejorar el acabado de la pieza y la vida de la herramienta.
Estos tipos de aceites contienen aditivos especiales que actan sobre la superficie altamente cargada para formar pelculas submicroscpicas
de un lubricante slido que limita la soldadura
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Si se tiene en cuenta que la presin ejercida

por la viruta sobre la herramienta, que es mxima en la punta, cae a cero cuando termina el
contacto, es lgico concluir que entre las posiciones de presin mxima y cero hay otras
donde la pelcula de aceite no puede ser lo suficientemente gruesa como para soportar la
carga y tampoco el aditivo de extrema presin
es efectivo porque la temperatura no es suficiente (est por debajo de 50oC). Por tal razn,
en estas zonas de contacto son vitales las propiedades lubricantes del aceite, de manera que
resulta esencial un cuidadoso balance entre
las propiedades de extrema presin y la lubricidad, para lograr un buen acabado de la pieza
mecanizada y una mayor vida til de la herramienta.
Mientras la bola superior gira, la carga aplicada

incide inicialmente en reas muy pequeas. De
esta manera se forman huellas de desgaste
donde las bolas se encuentran, haciendo que
las reas de contacto aumenten y permiten
soportar la carga.
La capacidad de carga del aceite puede ser
evaluada por las medidas de las huellas de desgaste a diferentes cargas.
A pesar de la gran importancia que tiene una
buena capacidad de carga bajo condiciones de
extrema presin, este no es el nico criterio
para evaluar la calidad de un aceite de corte.
Esto se ha conseguido en los aceites Shell,

gracias a una seleccin de aditivos especiales
que les confieren estas propiedades.
Accin anticorrosiva sobre la mquina y la pieza a mecanizar

Ha sido demostrado el valor de los aditivos de
extrema presin, y que estos reaccionan en
cierto grado con la superficie del metal. Si son
demasiado activos o resultan activos a baja temperatura, la reaccin puede llegar a producir
corrosin. Por ejemplo, el azufre libre puede
atacar los metales amarillos y daar al bronce
y otras aleaciones no ferrosas de cojinetes de
mquinas herramientas.
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Los agentes E.P. (azufre, cloro, fsforo, etc.)
deben estar presentes de tal forma que nicamente se vuelvan activos a las altas temperaturas que se alcanzan en los puntos donde la
presin es ms elevada por la accin de corte.
Para establecer el efecto de la accin corrosiva
sobre las partes de metal amarillo, de la mquina o pieza trabajada, se utiliza el ensayo
"corrosin lmina de cobre". En este test, una
lmina de cobre, limpia y pulida con papel
esmeril fino, se sumerge en el aceite a ensayar
durante tres horas a 21oC. Al finalizar la prueba
se observa si la lmina ha sufrido alguna mancha, por ejemplo, con sulfuro de cobre, producida por el ataque del azufre sobre la superficie
de cobre, o si por el contrario la lmina permanece brillante y libre de manchas.
Mdulo Diez
tes mojantes eficientes y asegurndose que el

aceite de corte terminado tenga adecuado poder lubricante para el servicio a que est destinado.
Las pruebas prcticas en un taller mecnico
demuestran que los aceites Shell para mecanizado de metales reducen el humo, particularmente en operaciones severas como tallado de
engranajes, mediante la provisin de una pelcula altamente adhesiva con gran poder lubricante.
Tendencia a la formacin de humos

A altas velocidades de corte, en materiales de
gran tenacidad, se generan muy altas temperaturas. A menos que la herramienta de corte
sea cuidadosamente diseada y el flujo del refrigerante suficiente, el humo es inevitable debido a la descomposicin y volatilizacin del
aceite. Esto se produce especialmente cuando las virutas calientes caen sobre superficies
mojadas en aceite, no habiendo sido completamente enfriadas por el flujo del aceite. An
en estas condiciones puede hacerse mucho
para reducir el humo mediante una seleccin
cuidadosa del aceite base, incorporando agen-
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Seccin Tres
SUPERLUBRICANTES SHELL PARA
EL MECANIZADO DE METALES
ACEITES EMULSIONABLES
SHELL BRUMOL SP
Shell Brumol SP es un lubricante emulsionable,
producido a partir de bases minerales refinadas a las cuales se les agrega un paquete de
aditivos para mejorar su desempeo.
Shell Brumol SP se usa en la mayora de las
operaciones de maquinado, como son:
- Taladrado, torneado, fresado y corte de
metales en fro.
- Pulido de metales, excepto acero inoxidable,
aleaciones resistentes al calor, terrajado y
roscado de aleaciones no ferrosas.
- En la industria del concreto es utilizado
como desmoldante para lograr dar el
acabado requerido a la formaleta y proteger
los moldes.
Estos aceites se encuentran libres de cloro,
nitrito y fenoles, lo que permite una operacin
ms segura, previene irritaciones de la piel y la
formacin de olores molestos.
Adems, tiene incorporados biocidas de alto

espectro que previenen la formacin de
microorganismos que degradan el aceite.
Las concentraciones pueden variar entre 1 y
5% dependiendo de los requerimientos de lubricacin y refrigeracin.
SHELL DROMUS B
Los lubricantes Shell Dromus son mezclas de
aceites minerales refinados, emulgentes y otros
aditivos especialmente seleccionados para asegurar que una vez mezclado con agua proporciona una emulsin estable que satisfar los
requerimientos de diversas operaciones de
mecanizado.
Como las emulsiones de Shell Dromus B en
agua son excepcionalmente estables, retienen
sus excelentes propiedades anticorrosivas por
mayores perodos de tiempo proporcionando
continua proteccin a la mquina. En concentraciones al 2 % de agua cumple los requerimientos 4 x 0-0 del test I.P. 125 de corrosin.
En contraste a muchas marcas competidoras
ms baratas, Shell Dromus B no contiene compuestos fenlicos que causan irritacin de la
piel y tienen un olor muy fuerte que es bastante
molesto para el operario de la mquina.
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de Metales
Mdulo Diez
Se usa normalmente en las operaciones de taladrado, fresado, torneado, corte en fro y bruido de la mayora de los metales, excepto de
los aceros inoxidables y aleaciones resistentes al calor, terrajado y roscado de aleaciones
no ferrosas.
mecanizacin de todo tipo de aleaciones no

ferrosas y metales amarillos, en tornos automticos, tallado de engranajes, rectificado de
roscas, roscado, roscado por laminacin, taladrado, brochado profundo, etc.
Se emplean generalmente en concentraciones

del 1 al 15%. En operaciones de laminacin de
cobre en caliente se emplea en concentraciones al 2% y en fro al 6%.
SHELL GARIA C
Otra de sus aplicaciones es como inhibidor de

corrosin en sistemas hidrulicos con agua, o
en sistemas de refrigeracin de motores. Su
concentracin puede oscilar entre el 1 y el 5%.
ACEITES PUROS
SHELL MACRON B
Los superlubricantes Shell Macron son aceites
transparentes de extrema presin moderada.
Se fabrican a partir de la mezcla de aceites
minerales altamente refinados, con aceites
grasos sulfurizados cuidadosamente seleccionados, que los hace tiles para el mecanizado
de aceros de resistencia media (de bajo porcentaje de carbono), especialmente cuando se
trabaja con mquinas herramientas automticas.
Debido a que Shell Macron B est formulado
con aditivos del tipo inactivo es ideal para la
Son aceites de mecanizado, transparentes, del

tipo extrema presin activos. Shell Garia C est
constituido por una mezcla de aceites minerales altamente refinados con aditivos especiales que les confieren excelentes cualidades
lubricantes bajo las condiciones de trabajo ms
severas.
Por la calidad de los componentes empleados
tienen un olor muy suave, son estables y no
se oxidan. As mismo, reducen a un mnimo su
actividad hacia los componentes metlicos
amarillos de las mquinas herramientas.
Shell Garia C es un aceite multifuncional.
Su economa y versatilidad lo hace ser el ms
usado de la familia Shell Garia Oils.
Sus aplicaciones tpicas incluyen:
- Mecanizacin automtica de aceros aleados
(50/70 tons uts, 80/110 Kp/mm2), aceros
inoxidables y aleaciones resistentes al calor.
- Fresado de engranajes de acero (20/50 tons
uts, 30/80 Kp/mm2) y aceros aleados (50/70
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de Metales
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tons uts, 80/110 Kp/mm2).

- Terrajado y roscado, roscado por laminacin
y barrenado profundo de aceros (20/50 tons
uts, 30/80 Kp/mm2) y aceros aleados (50/70
tons uts, 80/110 Kp/mm2)
- Brochado de acero (20/50 tons uts, 30/80
Kp/mm2).
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Seccin Cuatro
SELECCION DEL ACEITE DE CORTE
En el cuadro siguiente se encuentran las recomendaciones generales para la correcta eleccin de aceites para el mecanizado de metales.
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Metales no ferrosos
Aceros
Fcilmente
maquinables
Tenaces
Operaciones muy severas

(p.e. brochado)
20 a 30
30 a 50
50 a 80
Shell Macron B
Shell Macron 32
Shell Garia C
Shell Garia C o
Shell Garia D
Shell Garia D
-----
Roscado
(con macho o terraja)
Shell Macron B
Shell Macron 32
Shell Garia C o
Shell Macron 32
Shell Garia C o
Shell Garia D
Shell Garia C o
Shell Garia D
Shell Garia D
Roscado
(laminado)
Shell Macron B
Shell Macron 32
Shell Garia C o
Shell Macron 32
Shell Garia C o
Shell Garia D
Shell Garia C o
Shell Garia D
Shell Garia D
Fresado de engranajes
Shell Macron B
Shell Macron 32
Shell Garia C o
Shell Macron 32
Shell Garia C o
Shell Garia D
Shell Garia C o
Shell Garia D
Shell Garia D
Rectificado de roscas
Shell Macron B
Shell Macron 32
Shell Garia C
Shell Garia C
Shell Garia C
Shell Garia D
Operaciones automticas
Shell Macron 32 o
Shell Macron B
Shell Macron 32 o
Shell Macron B
Shell Macron 32 o
Shell Macron B
Shell Macron 32
Shell Garia C
Shell Garia C o
Shell Garia D
Agujereado y alesado profundo
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Macron 32
Shell Garia C
Shell Garia C
-----
Escariado
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Garia D
Shell Garia D
Shell Brumol SP o
Shell Macron B
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Brumol SP
Shell Garia C
Shell Garia D
Fresado
Shell Brumol SP
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Garia D
Torneado
Shell Brumol SP
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Macron B o
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Garia D
Serruchado en fro
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Brumol SP
Shell Garia C o
Shell Garia D
Cepillado y limado
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Rectificado
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Shell Brumol SP
Agujereado
Resistencia a la traccin (Ton. cortas /Pulg2)
Inoxidables;
alta
resistencia
calor, etc.
Operaciones de maquinado
1. Shell Macron 32 y Shell Garia D son producidos bajo pedido o importacin.

2. Shell Dromus B puede ser empleado en las mismas operaciones en que se utiliza Shell Brumol SP.
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Isabel Gil Alonso
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Tel 91 831 90 81
c\ Circunvalacin 2
28850 Torrejn de Ardoz (Madrid)
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Lubricantes Industriales, herramientas de corte, abrasivas y consumibles para electroerosin

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