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DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE
PGINA
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ET - T - 411
REV.
1
REVISES
TE: TIPO
A - PRELIMINAR
C - PARA CONHECIMENTO
E - PARA CONSTRUO
G - CONFORME CONSTRUDO
EMISSO
B - PARA APROVAO
D - PARA COTAO
F - CONFORME COMPRADO
H - CANCELADO
Rev.
TE
Descrio
INCLUSO NO SPE
REVISO GERAL
Por
Ver.
JB
ETO MFO
IAM GGG
Apr.
MB
Aut.
Data
MP
25/11/08
GJ
03/04/14
Este documento tem o objetivo de orientar e estabelecer diretrizes para o desenvolvimento dos Projetos da Vale. A sua aplicao e
adequao de responsabilidade da Equipe do Projeto, considerados os princpios de segurana e de maximizao de valor para a Vale.
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NDICE
ITEM
1.0
DESCRIO
OBJETIVO
PGINA
3
2.0
APLICAO
3.0
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
4.0
CDIGOS E NORMAS
5.0
DEFINIES
6.0
ESCOPO
7.0
REQUISITOS GERAIS
7.1
GERAL
7.2
7.3
FABRICAO
10
7.4
APLICAO DO IMPREGNANTE
15
8.0
15
9.0
INSPEO E TESTES
15
10.0
EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO
16
10.1
LIMPEZA
16
10.2
16
10.3
16
10.4
17
10.5
IDENTIFICAO
17
10.6
18
10.7
PROGRAMAO DE FABRICAO
18
10.8
REGISTROS E INFORMAES
18
ANEXO
18
18
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1.0
OBJETIVO
2.0
APLICAO
3.0
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
CP-R-501
CP-T-501
EG-M-402
EG-T-401
ES-T-404
ES-T-410
ES-T-416
ET-T-401
ET-T-419
ET-T-420
GU-E-400
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4.0
CDIGOS E NORMAS
ASME B16. 5
ASME B16. 9
ASME B16. 25
Buttweldings Ends
ASME B31. 3
Process Piping
ASME-Section IX
ASME V
Nondestructive Examination
ASTM A36
ASTM A53
ASTM A105
AWWA C200
AWWA C207
AWWA C208
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DIN 8074
DIN 8075
Polyethylene (PE) pipes - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD General quality requirements, testing
SP-25
ES-3
Fabricating Tolerances
ES-11
ES-31
SP-8
5.0
DEFINIES
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6.0
ESCOPO
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Detalhes de fabricao;
Revestimento de poliuretano;
Revestimento cermico;
Galvanizao;
Pintura em fbrica.
Fornecimento de adesivos;
Fornecimento do revestimento;
Marcas de identificao;
Inspeo;
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7.0
REQUISITOS GERAIS
7.1
GERAL
Material
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Os materiais para solda devero estar de acordo com as exigncias dos cdigos ASTM,
ASME Section IX e a ET-T-401.
7.2.3
Identificao do Material
Substituio de Material
Materiais Danificados
Os materiais que tenham sido danificados e/ou que tenham defeitos, no devero ser
utilizados.
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Manuseio e armazenamento;
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7.3
FABRICAO
7.3.1
Geral
A fabricao dos spools dever seguir as boas prticas de elaborao e ser livre de defeitos.
O fabricante dever seguir os planos fornecidos pelo projeto para a fabricao dos spools.
7.3.2
Procedimentos
A preparao das extremidades para a execuo da solda de topo dever ser de acordo
com o cdigo ANSI B 16.25. O alinhamento interno e externo dever ser conforme o cdigo
ANSI B 31.3.
O corte para os tubos de ao carbono ser por meios mecnicos ou por corte por plasma (o
que for mais prtico). As superfcies cortadas com maarico devero ser esmeriladas ou
usinadas para obter uma superfcie isenta de escria.
No caso do ao inoxidvel, a preparao para solda dever ser exclusivamente por meios
mecnicos.
Os dimetros internos e externos dos componentes a serem usinados devero ser alinhados
dentro de 1,6 mm para aqueles componentes que se regem pelo cdigo B 31.3. Quando o
desalinhamento for excessivo, a parede mais grossa dever ser desbastada de acordo com
o cdigo ANSI B 31.3. Em nenhum caso tal desbaste significar deixar a espessura da
parede abaixo da espessura nominal do tubo.
No devero ser usados nem anel de encosto nem insertos consumveis sem a aprovao
da Vale.
Onde for necessrio realizar uma solda de campo, devero ser acrescentados,
extremidade de uma das peas a soldar, 150 mm em comprimento a mais da dimenso
especificada no isomtrico de fabricao.
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7.3.3
A fabricao dos spools de tubulaes de PEAD dever ser de acordo com os seguintes
requisitos gerais:
7.3.4
7.3.4.1
Tubulaes Revestidas
As extremidades para as unies tipo Alvenius e/ou Victualic, para tubulaes revestidas,
devero ser usinadas de acordo com o especificado nas normas fornecidas pela Vale junto
ordem de compra e com as tabelas de dimensionais normalizados indicadas pelo fabricante.
Devero ser respeitadas rigorosamente as tolerncias para se assegurar a concentricidade e
alinhamento perpendicular das extremidades das tubulaes, anis e ranhuras.
7.3.4.2
Tubulaes no Revestidas
As extremidades para as unies tipo Alvenius e/ou Victualic, para tubulaes no revestidas,
devero ser usinadas de acordo com o especificado nas normas fornecidas pela Vale junto
ordem de compra e com as tabelas de dimensionais normalizados indicadas pelo fabricante.
Devero ser respeitadas rigorosamente as tolerncias para se assegurar a concentricidade e
alinhamento perpendicular das extremidades das tubulaes, anis e ranhuras.
7.3.5
Dobramento de Tubulaes
No sero aceitas curvas em tubulaes de PEAD com um raio menor que o raio mnimo
recomendado pelo fabricante.
Devero ser usadas curvas a partir de tubulaes de ao dobradas (bends) apenas onde as
mesmas forem indicadas nos isomtricos ou no projeto. O dobramento dos tubos de ao
carbono, de ao inoxidvel e outras ligas sem costura, poder ser realizado com o processo
a quente ou dobramento por induo somente quando as curvas forem para as tubulaes
de polpa com raios de curvatura igual ou menor a 3D. O dobramento no poder reduzir a
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Tolerncias Dimensionais
Conexes de Derivaes
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7.3.9
Implementos Soldados
7.3.9.1
Os flanges slip-on devero ser com dupla solda. A solda interna dever ser realizada sem
danificar a face do flange. O posicionamento, a menos que exista uma especificao
diferente, dever ser de acordo com a norma ASME B 31.3, para flanges com dimetro at
24, e de acordo com a norma AWWA C-207, para flanges de dimetro maior que 24.
7.3.12
Conexes Roscadas
Todas as conexes roscadas devero ser conferidas com um calibrador. As furaes para
instalao de termmetros e outros instrumentos devero estar livres de qualquer obstruo.
7.3.13
Solda de Soquete
A preparao para solda de soquetes dever ser de acordo com a norma ASME B 31.3 e
ASME B 16.11. O fabricante dever assegurar que exista uma abertura de, no mnimo, 1,5
mm e, no mximo, 3,0 mm, entre as extremidades macho e fmea na parte interna do
soquete.
7.3.14
Tubulaes Galvanizadas
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A preparao das sees para a aplicao do revestimento externo dos spools a serem
enterrados dever ser de acordo com a ES-T-406.
A preparao das sees para a aplicao do revestimento externo dos spools no
enterrados dever ser de acordo com a EG-M-402.
A preparao das sees para a aplicao do revestimento interno dos spools dever ser de
acordo com as especificaes de engenharia e os documentos referenciados.
7.3.16
Cada junta soldada, tanto em tubulaes de ao como para tubulaes em PEAD, dever
ser marcada conforme ET-T-401.
Dever ser includo, nos isomtricos, o cdigo de cada soldador, para que se faa um
registro permanente de todas as operaes das soldas executadas por cada soldador.
7.3.17
Acabamento
Ao trmino dos servios os spools de tubulao devero estar livres de leo, graxa,
rebarbas, salincias e respingos de solda.
O acabamento para as peas de tubulao revestida dever ser de acordo com o
especificado nos documentos referenciados.
7.3.18
Componentes Soltos
Todas as partes soltas, vale dizer, flanges soltos (lap joint), chapas de reforo, etc., que
sejam necessrias para a instalao final e que so especficas finalizao da seo
devero ser amarradas firmemente seo ou bem encaixadas tubulao. Tais partes
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APLICAO DO IMPREGNANTE
8.0
Dever ser realizada uma anlise de riscos, a cada projeto, visando identificao, no s
dos riscos do prprio equipamento, mas tambm dos decorrentes das suas interfaces com
outros equipamentos do sistema, bem como do ambiente em que est inserido.
Os requisitos de sade e segurana descritos no CP-R-501 devero ser atendidos.
Os requisitos de meio ambiente descritos no CP-N-501 devero ser atendidos.
9.0
INSPEO E TESTES
Todos os ensaios e testes devero ser realizados de acordo com a norma ASME B 31.3.
O fabricante ser responsvel pelos ensaios no destrutivos a serem ralizados nos spools
fabricados.
Nas tubulaes a serem revestidas interna ou externamente, as inspees e ensaios no
destrutivos necessrios devero ser realizados antes da aplicao do revestimento.
A cobertura e os procedimentos para os ensaios no destrutivos (radiografias, lquido
penetrante, ultrassom, partcula magntica, etc.) dos spools fabricados em ao devem estar
de acordo com a ET-T-401. Como cota inicial, 5 % de todas as soldas devero ser
ensaiados.
As unies soldadas por fuso nas tubulaes de PEAD devero ser ensaiadas de acordo
com a ES-T-407.
A menos que exista uma indicao distinta nos desenhos, no ser necessrio um teste
hidrosttico em fbrica dos spools de tubulao. Aps a montagem, todas as instalaes das
tubulaes devero ser testadas hidrostaticamente de acordo com a ES-T-416.
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10.0
EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO
10.1
LIMPEZA
Depois de terminada a fabricao dos spools, estes devero ser limpos de maneira a
ficarem livres de graxa, areia, leo ou qualquer outro material estranho.
A limpeza mecnica dos spools de ao dever estar de acordo com esta especificao e os
documentos refernciados. As superfcies limpas devero se protegidas contra a corroso.
Essa proteo no se aplicar ao revestimento de borracha.
Em tubulaes de ao inoxidvel austenticos devero ser usadas apenas escovas de ao
inoxidvel austentico.
Devero ser usados solventes para limpar e remover graxa e leo dos spools de ao
inoxidvel. Acetona e lcool (Ethyl, Methyl isopropyl) sero aceitos.
Para a limpeza final do ao inoxidvel austentico devero ser usados lquidos com menos
de 250 ppm de halgenos inorgnicos. Finalmente, deve-se enxaguar com gua
desmineralizada que contenha menos de 1 ppm total de halgenos.
Depois da limpeza, secar com ar comprimido e proteger com um composto completamente
solvel em gua.
10.2
Esse procedimento dever ser realizado de acordo com a norma SSPC-SP-8. As tubulaes
de leo lubrificante e sistemas hidrulicos devero ser submetidos limpeza qumica de
acordo com o seguinte procedimento:
10.3
Secar cuidadosamente;
Uma vez limpos os spools de tubulao, deve-se selar as aberturas cumprindo com os
requisitos mnimos estipulados na norma PFI-ES-31.
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Depois de selar todas as aberturas como recomendado pela norma PFI-ES-31, dever se
assegurar a perfeita vedao com, no mnimo, trs voltas de fita seladora aprovada pela
Vale.
10.4
10.5
As faces dos flanges no devero ser pintadas. Elas devero ser limpas e
protegidas com um anticorrosivo ou outro produto aprovado pela Vale;
IDENTIFICAO
Em cada elemento dever ser pintado o nmero da pea e da seo (lnha e nmero do
spool) utilizando-se de um gabarito vazado. Nas sees de tubulaes maiores que 1,0
metros, essas marcas devero ser repetidas nas duas extremidades. No sero aceitas
etiquetas amarradas tubulao com arames.
10.5.1
Cdigos de Cores
Cada item dever ser enviado a seu destino identificado com a cor o cdigo de cores do
cliente especificado na EG-M-402 e/ou na ordem de compra.
As identificaes devero ser feitas de maneira que no haja pintura a menos de 50 mm da
rea a ser isolada.
Devero ser identificadas todas as soldas realizadas em fbrica para diferenci-las das
soldas de campo.
Devem ser utilizados elementos livres de cloretos e halgenos para marcar as linhas de ao
inoxidvel.
Todas as marcaes devero estar em conformidade com a norma PFI-ES-11 e seus
anexos.
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10.6
Os spools de tubulao devero ser mantidos fixos em suas posies durante o transporte
atravs de blocos, amarras ou outros elementos e devero ser separados por barras de
madeira ou, se necessrio, outro material no abrasivo, para se evitar danos por golpes ou
choques.
As sadas pequenas e agregados menores primeira tubulao devero ser protegidos
adequadamente, para se evitar danos durante o manuseio, transporte e armazenamento.
Os materiais de ao inoxidvel e outras ligas devero ser transportadas separadamente dos
materiais de ao carbono ou devero ser separados completamente dentro das cargas.
As peas menores no devero ser enviadas separadamente mas, caso seja impossvel
faz-lo, as peas devero ser colocadas em uma caixa para proteg-las durante o
transporte. Cada uma das caixas dever ser identificada com uma placa de metal, fixa
firmemente e na qual dever estar indicado o local exato da instalao das peas.
Todas as remessas provenientes do fabricante devero incluir uma lista detalhada do da
remessa (Packing list) onde dever ser relacionado cada spool individual, peas soltas ou
nmero de caixas e nmero de peas e spools por caixa.
10.7
PROGRAMAO DE FABRICAO
REGISTROS E INFORMAES
ANEXO
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