SISTEMA DE PADRONIZAO

DE ENGENHARIA - SPE
TITULO

N VALE

ESPECIFICAO TCNICA PARA TUBULAES

CONSTRUDAS EM FBRICA (SPOOLS REVESTIDOS)

PGINA

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REV.

1
REVISES
TE: TIPO

A - PRELIMINAR

C - PARA CONHECIMENTO

E - PARA CONSTRUO

G - CONFORME CONSTRUDO

EMISSO

B - PARA APROVAO

D - PARA COTAO

F - CONFORME COMPRADO

H - CANCELADO

Rev.

TE

Descrio

INCLUSO NO SPE

REVISO GERAL

Por

Ver.

JB

ETO MFO

IAM GGG

Apr.

MB

Aut.

Data

MP

25/11/08

GJ

03/04/14

Este documento tem o objetivo de orientar e estabelecer diretrizes para o desenvolvimento dos Projetos da Vale. A sua aplicao e
adequao de responsabilidade da Equipe do Projeto, considerados os princpios de segurana e de maximizao de valor para a Vale.

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NDICE
ITEM
1.0

DESCRIO
OBJETIVO

PGINA
3

2.0

APLICAO

3.0

DOCUMENTOS DE REFERNCIA

4.0

CDIGOS E NORMAS

5.0

DEFINIES

6.0

ESCOPO

7.0

REQUISITOS GERAIS

7.1

GERAL

7.2

EXIGNCIA DOS MATERIAIS

7.3

FABRICAO

10

7.4

APLICAO DO IMPREGNANTE

15

8.0

REQUISITOS DE SADE, SEGURANA E MEIO AMBIENTE

15

9.0

INSPEO E TESTES

15

10.0

EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO

16

10.1

LIMPEZA

16

10.2

LAVAGEM QUMICA (PICKLING)

16

10.3

SELAGEM DAS ABERTURAS

16

10.4

PREPARAO DA SUPERFCIE EXTERNA

17

10.5

IDENTIFICAO

17

10.6

PROTEO DURANTE O TRANSPORTE

18

10.7

PROGRAMAO DE FABRICAO

18

10.8

REGISTROS E INFORMAES

18

ANEXO

18

ANEXO A - DETALHES TPICOS DE SPOOLS

18

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1.0

OBJETIVO

Estabelecer os requisitos tcnicos, as informaes gerais e as instrues para fornecimento

peas de tubulao pr-fabricadas (spools de tubulao) a serem utilizadas nas instalaes
da Vale.

2.0

APLICAO

Esta especificao se aplica a todas as reas de desenvolvimento e implantao de projetos

da Vale.

3.0

DOCUMENTOS DE REFERNCIA

Os documentos relacionados abaixo foram utilizados na elaborao deste documento ou

contm instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na sua reviso
mais recente.
CP-N-501

Critrios de Meio Ambiente para Projetos de Engenharia

CP-R-501

Critrios de Sade e Segurana para Elaborao de Projetos de

Engenharia

CP-T-501

Critrios de Projeto para Tubulao

EG-M-402

Especificao Geral para Tratamento de Superfcie e Pintura de

Proteo e Acabamento

EG-T-401

Especificao Geral Material de Tubulao

ES-T-404

Especificao de Servios Revestimento Interno de Borracha

Natural em Tubos e Conexes

ES-T-410

Especificao de Servios para Revestimento Interno em

Poliuretano para Tubulaes e Conexes

ES-T-416

Especificao de Servios para Testes Hidrostticos em

Tubulaes

ET-T-401

Especificao Tcnica de Requisitos para Soldas em Tubulaes

ET-T-419

Especificao Tcnica Revestimento Interno com Fusion Bonded

Epoxy

ET-T-420

Especificao Tcnica de Revestimento Interno Cermico para

Tubos e Conexes

GU-E-400

Glossrio de Termos e Siglas Utilizados na Implantao de

Empreendimentos

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4.0

CDIGOS E NORMAS

Os cdigos e/ou normas relacionados abaixo foram utilizados na elaborao deste

documento ou contm instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na
sua reviso mais recente.

ANSI/ASME - American National Standard Institute/American Society of

Mechanical Engineers

ASME B16. 5

Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16. 9

Factory - Made Wrought Steel Buttwelding Fittings

ASME B16. 25

Buttweldings Ends

ASME B31. 3

Process Piping

ASME - American Society of Mechanical Engineers

ASME-Section IX

Welding and Brazing Qualifications

ASME V

Nondestructive Examination

ASTM - American Society for Testing and Materials

ASTM A36

Standard Specification for Carbon Structural Steel

ASTM A53

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,

Zinc-Coated, Welded and Seamless

ASTM A105

Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping

Applications

ANSI/AWWA - American National Standards Institute/American Water Works

Association

AWWA C200

Steel Water Pipe-6 in (150mm) and Larger

AWWA C207

Steel Pipe Flanges for Waterworks Service - Sizes 4 In. Through

144 In. (100 mm Through 3,600 mm)

AWWA C208

Dimensions for Fabricated Steel Water Pipe Fittings

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AWS- American Welding Society

DIN - Deutsches Institut fr Normung

DIN 8074

Polyethylene (PE) Pipes - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD

Dimensions

DIN 8075

Polyethylene (PE) pipes - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD General quality requirements, testing

MSS - Manufacturers Standardization Society

Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and
Unions

SP-25

PFI Pipe Fabrication Institute

ES-3

Fabricating Tolerances

ES-11

Permanent Marking on Piping Materials

ES-31

Standard for Protection of Ends of Fabricated Piping Assemblies

SSPC - Steel Structure Painting Council

Pickling

SP-8

A Vale exige o atendimento integral s normas regulamentadoras do Ministrio do Trabalho

e Emprego conforme portaria 3214, de 08/06/1978 e sua atualizaes, bem como o
atendimento integral aos requisitos de Sade e Segurana da legislao local vigente.
Os requisitos legais tm sempre prevalncia sobre os requisitos constantes neste
documento, com exceo de situaes em que estes sejam mais restritivos.

5.0

DEFINIES

As definies de carter geral, comuns ao universo de implantao de projetos, podem ser

encontradas no GU-E-400.

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6.0

ESCOPO

As atividades de fornecimento de tubulaes pr-fabricadas (spools) que devero ser

fornecidas conforme disposto nesta especificao e nos documentos referenciados,
compreendendo o fornecimento de mo-de-obra, materiais, equipamentos e ferramentas
aplicadas a todas as operaes de fabricao dos spools, pr-montagem e montagem de
peas metlicas e no metlicas, testes, transporte e armazenamento, incluindo, sem a eles
se limitar, os seguintes pontos:

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Detalhes de fabricao;

Fabricao dos spools de tubulao incluindo a instalao de bocais, poos

para termmetro, conexes etc.;

Limpeza das superfcies e/ou preparao superficial para:

-

Revestimento em epxi ou borracha;

Revestimento de polietileno (PEAD);

Revestimento de poliuretano;

Revestimento cermico;

Galvanizao;

Pintura em fbrica.

Fornecimento de resinas impregnantes;

Fornecimento de adesivos;

Fornecimento do revestimento;

Fornecimento de tubos e conexes em ao;

Pintura de proteo externa e identificao segundo o fludo a ser utilizado,

para spools de ao carbono de tubulaes areas e/ou enterradas;

Marcas de identificao;

Inspeo;

Fornecimento de todos os materiais destinados ao processo de tratamento

superficial antes da aplicao do revestimento;

Fornecimento de materiais e processo de jateamento com granalha de ao;

Equipamentos e ferramentas manuais e eltricas, aplicados a cada etapa do

processo de fabricao;

Equipamentos de proteo individual (EPI);

Armazenamento, embalagem e organizao dos materiais diversos;

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Embalagem, armazenamento e transporte at as instalaes da Vale;

Execuo de todos os testes, corpos de prova e emisso de relatrio

tcnico, com os respectivos certificados de garantia;

Os trabalhos de fabricao de spools de tubulao em fbrica se limitaro s linhas de

tubulao de servio e de processo iguais ou maiores que 3 de dimetro nominal para tubos
em ao carbono, ao inoxidvel, PEAD e outros materiais.

7.0

REQUISITOS GERAIS

7.1

GERAL

Os spools de tubulaes de processo e servios devero ser fabricados em estrito

cumprimento com as especificaes de projeto, com a EG-T-401 e com as exigncias desta
especificao.
A menos que seja especificado de outra forma em contrato ou na ordem de compra, a
empresa contratada ser responsvel pela preparao e emisso dos planos de fabricao
dos spools de tubulao com e sem revestimento.
O fabricante dever executar todas as operaes com mquinas que estejam de acordo com
as exigncias das normas internacionais e apresentem os certificados necessrios para a
preparao das extremidades dos tubos tais como roscas e sulcos, conforme indicados nos
isomtricos.
O fabricante dever identificar e embalar para o transporte todo o material fabricado,
incluindo os elementos de tubulaes e conexes soltas, de acordo com o apresentado
nesta especificao.
7.2

EXIGNCIA DOS MATERIAIS

Todos os materiais de tubulao devero satisfazer aos cdigos e s exigncias relativas a

cada material.
7.2.1

Material

Os materiais das tubulaes devero corresponder s todas as classes de tubulao

listadas na EG-T-401.
O nmero de identificao da linha dever incluir a classe da tubulao e o cdigo do fludo
a ser utilizado. Se existir algum elemento que no cumpra com a classe da tubulao em
uma linha em particular, por exemplo, flanges de uma classe de presso mais alta que a
classe indicada, dever ser mostrado claramente no projeto e no isomtrico. Em todos os

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casos os materiais se ajustaro aos nmeros e s descries correspondentes que

constarem nas listas de materiais dos isomtricos.
Todos os materiais devero estar livres de xidos, escrias, puncturas e descamaes.
Dever ser mantida uma identificao adequada, tanto para os tubos quanto para as
conexes, de acordo com os cdigos aplicveis e os requisitos da ordem de compra.
Todos os materiais devero ser novos e sem uso anterior. Ser exigido certificado de
qualidade para todos os materiais comprados pelo fabricante dos spools.
As tubulaes e conexes devero ser armazenadas em rea coberta, seca destinada para
esse fim. Suas extremidades devero ser protegidas com tampas rgidas, plsticas ou
metlicas, e vedadas com fita adesiva, e devero ser mantidas livres de impurezas. Os
materiais de ao carbono devero ser separados dos demais at o trmino da fabricao
dos spools. Os materiais de ao inoxidvel devero ser armazenados em rea restrita,
devendo-se ter o especial cuidado de separar os tipos distintos de aos fornecidos.
7.2.2

Materiais para Solda

Os materiais para solda devero estar de acordo com as exigncias dos cdigos ASTM,
ASME Section IX e a ET-T-401.
7.2.3

Identificao do Material

Os materiais de ao devero ser marcados com a informao e procedimento indicado na

norma MSS SP-25. Os materiais de PEAD e PVC devero ser marcados na fbrica
conforme padro do fabricante.
Os spools devero ser marcados com o nmero devidamente atribudo, de forma indelvel,
feito com tinta, porm sem causar contaminao. Para realizar a marcao do ao inoxidvel
deveram ser usados marcadores com baixo teor de cloro e enxofre, livres de chumbo, zinco,
cobre, alumnio ou metais pesados.
7.2.4

Substituio de Material

Toda solicitao de substituio de materiais, modificaes ou mudanas nos materiais,

procedimentos ou projetos especficos dever ser detalhada por escrito para a Vale. O
fabricante no realizar qualquer mudana ou alterao at que receba uma autorizao por
escrito da Vale. Para as mudanas que venham a afetar substancialmente o projeto, a
engenharia de projetos da Vale dever ser consultada.
7.2.5

Materiais Danificados

Os materiais que tenham sido danificados e/ou que tenham defeitos, no devero ser
utilizados.

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Os defeitos superficiais sero motivos de devoluo do material se os mesmos excederem a

espessura mnima especificada para a parede do material ou se tiver uma espessura maior
que 1,6 mm.
Deve-se ter um cuidado especial com as faces dos flanges, pois no sero aceitos riscos no
sentido radial.
Os defeitos mencionados dos tubos e conexes podero ser reparados aps a aprovao
dos procedimentos de execuo de reparao por parte da Vale.
Os defeitos de solda sero reparados de acordo com a norma ANSI B 31.3. Nos reparos de
solda dever ser utilizado o mesmo procedimento utilizado na solda original.
No ser aceito o martelamento para alterar a qualidade da solda.
Qualquer trabalho realizado na face do flange que reduza sua espessura mais que 1 mm
no ser aceito.
7.2.6

Controle dos Materiais

O fabricante dever enviar uma especificao Vale assinalando os controles a serem

aplicados no recebimento, armazenamento e transporte dos materiais.
A especificao dever conter, no mnimo, os seguintes itens:

Mtodo de controle no recebimento dos materiais;

Manuseio e armazenamento;

Sistema de controle de arquivo;

Sada dos materiais;

Mtodo de separao de materiais no identificados;

Mtodo para determinar e informar a falta de materiais.

O procedimento e controle de materiais de solda para as tubulaes devero estar de

acordo com a ET-T-401.
7.2.7

Materiais de Tubulao no Identificados

Os materiais de tubulao que no puderem ser identificados devero ser claramente

etiquetados e separados.
A Vale dever ser imediatamente informada quando os materiais de tubulao no puderem
ser identificados.
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7.3

FABRICAO

7.3.1

Geral

A fabricao dos spools dever seguir as boas prticas de elaborao e ser livre de defeitos.
O fabricante dever seguir os planos fornecidos pelo projeto para a fabricao dos spools.
7.3.2

Unies Soldadas em Tubulaes de Ao

Todas as soldas sero realizadas de acordo com a ET-T-401.

7.3.2.1

Procedimentos

Os procedimentos de solda, controle e armazenamento de material de apoio, ensaios no

destrutivos e tratamento trmico posterior s soldas devero ser apresentados Vale para
aprovao antes do incio dos trabalhos.
7.3.2.2

Preparao das Juntas Soldadas

A preparao das extremidades para a execuo da solda de topo dever ser de acordo
com o cdigo ANSI B 16.25. O alinhamento interno e externo dever ser conforme o cdigo
ANSI B 31.3.
O corte para os tubos de ao carbono ser por meios mecnicos ou por corte por plasma (o
que for mais prtico). As superfcies cortadas com maarico devero ser esmeriladas ou
usinadas para obter uma superfcie isenta de escria.
No caso do ao inoxidvel, a preparao para solda dever ser exclusivamente por meios
mecnicos.
Os dimetros internos e externos dos componentes a serem usinados devero ser alinhados
dentro de 1,6 mm para aqueles componentes que se regem pelo cdigo B 31.3. Quando o
desalinhamento for excessivo, a parede mais grossa dever ser desbastada de acordo com
o cdigo ANSI B 31.3. Em nenhum caso tal desbaste significar deixar a espessura da
parede abaixo da espessura nominal do tubo.
No devero ser usados nem anel de encosto nem insertos consumveis sem a aprovao
da Vale.
Onde for necessrio realizar uma solda de campo, devero ser acrescentados,
extremidade de uma das peas a soldar, 150 mm em comprimento a mais da dimenso
especificada no isomtrico de fabricao.

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7.3.3

Unies soldadas em Tubulaes de PEAD (Polietileno de Alta Densidade)

A fabricao dos spools de tubulaes de PEAD dever ser de acordo com os seguintes
requisitos gerais:

Serem fabricados com os materiais especificados na EG-T-401;

As unies sero feitas conforme estabelecido na ES-T-407;

Devero ser seguidas cuidadosamente as instrues do fornecedor, tanto

para o manuseio das tubulaes, conexes e outros elementos, assim como
para a fabricao e seu armazenamento;

No sero aceitas unies soldadas com inserto de material;

Somente sero aceitos soldadores qualificados, com experincia em soldas

por fuso em tubulaes de PEAD.

7.3.4

Tubulaes com Unies Mecnicas

7.3.4.1

Tubulaes Revestidas

As extremidades para as unies tipo Alvenius e/ou Victualic, para tubulaes revestidas,
devero ser usinadas de acordo com o especificado nas normas fornecidas pela Vale junto
ordem de compra e com as tabelas de dimensionais normalizados indicadas pelo fabricante.
Devero ser respeitadas rigorosamente as tolerncias para se assegurar a concentricidade e
alinhamento perpendicular das extremidades das tubulaes, anis e ranhuras.
7.3.4.2

Tubulaes no Revestidas

As extremidades para as unies tipo Alvenius e/ou Victualic, para tubulaes no revestidas,
devero ser usinadas de acordo com o especificado nas normas fornecidas pela Vale junto
ordem de compra e com as tabelas de dimensionais normalizados indicadas pelo fabricante.
Devero ser respeitadas rigorosamente as tolerncias para se assegurar a concentricidade e
alinhamento perpendicular das extremidades das tubulaes, anis e ranhuras.
7.3.5

Dobramento de Tubulaes

No sero aceitas curvas em tubulaes de PEAD com um raio menor que o raio mnimo
recomendado pelo fabricante.
Devero ser usadas curvas a partir de tubulaes de ao dobradas (bends) apenas onde as
mesmas forem indicadas nos isomtricos ou no projeto. O dobramento dos tubos de ao
carbono, de ao inoxidvel e outras ligas sem costura, poder ser realizado com o processo
a quente ou dobramento por induo somente quando as curvas forem para as tubulaes
de polpa com raios de curvatura igual ou menor a 3D. O dobramento no poder reduzir a

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espessura da parede do tubo abaixo da espessura mnima especificada que 12,5 % da

tolerncia de laminao. No sero permitidas soldas de topo nas zonas de curvatura.
Quando se dobrar uma tubulao com costura, a costura do tubo dever ser disposta sobre
a linha neutra da curva.
O dobramento dever ser suave, sem ocorrncia de trincas, defeitos e de maneira a ter uma
curvatura uniforme.
O dobramento dever cumprir com os requisitos da norma ASME B 31.3.
7.3.6

Tolerncias Dimensionais

As tolerncias dimensionais devero estar de acordo com a norma PFI ES-3.

7.3.7

Dimenses Gerais dos Spools de Tubulao

Os spools de tubulao devero ser produzidos em fbrica considerando a segurana, as

necessidades de revestimento interno ou externo, a facilidade de transporte, a facilidade de
montagem em seu local de instalao na obra e de modo a minimizar a quantidade de
soldas a serem executadas em campo.
Considerando os revestimentos e a complexidade do spool, as dimenses mximas dos
spools devero ser de 3,0 metros de comprimento, 2,4 metros largura e 12,0 metros de
comprimento, exceto as tubulaes de 18,0 metros de comprimento, que sero indicadas
nos isomtricos.
7.3.8

Conexes de Derivaes

As derivaes dos spools de tubulao feitos em fbrica incluiro as conexes ou grupo de

conexes tais como conexes de ventes, drenagem, presso e temperatura e sadas para
as conexes de derivaes menores que 3 a serem montadas em campo conforme
indicado nos isomtricos.
Devero ser instaladas placas de reforo onde necessrio, de acordo com a norma ANSI B
31.3. As placas de reforo devero ter um furo de 6 mm para tubulaes menores ou iguais
a 10 e dois furos opostos para tubulaes com dimetro maior que 10. Os furos devero
ser tampados com graxa espessa depois da execuo e aprovao da solda. Quando
necessria a instalao de placas de reforo em ramais de campo, estas devero ser
confeccionados pelo montador e marcados por puno com o nmero do spool antes de
envi-lo para o campo.

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7.3.9

Implementos Soldados

7.3.9.1

Peas com Revestimento Interno

Em geral, os implementos ou acessrios soldados aos spools como suportes e guias, no

devero ser fornecidos pelo fabricante, estes devero ser instalados em campo. Na fbrica
sero construdos falsos apoios para trechos de tubulao e headers que necessitem ser
pr-montados para garantir seu alinhamento. Esses apoios ou suportes sero retirados, e os
restos de solda, removidos depois de o alinhamento ser realizado.
7.3.9.2

Peas com Revestimento Interno

Nas peas revestidas internamente e que no puderem ser soldadas posteriormente ao

revestimento, tais como revestimentos de borracha vulcanizada a quente, fusion bonded
epoxy e poliuretano, o fabricante dever fornecer e soldar o implemento indicado no
isomtrico das linhas antes de o spool ser revestido.
7.3.10

Furaes para Colocao de Parafusos

A menos que se indique o contrrio, as furaes para parafusos de flanges estaro

defasadas simetricamente das linhas de centro vertical e horizontal conforme cdigo ANSI.
7.3.11

Flanges Sobrepostos (slip-on)

Os flanges slip-on devero ser com dupla solda. A solda interna dever ser realizada sem
danificar a face do flange. O posicionamento, a menos que exista uma especificao
diferente, dever ser de acordo com a norma ASME B 31.3, para flanges com dimetro at
24, e de acordo com a norma AWWA C-207, para flanges de dimetro maior que 24.
7.3.12

Conexes Roscadas

Todas as conexes roscadas devero ser conferidas com um calibrador. As furaes para
instalao de termmetros e outros instrumentos devero estar livres de qualquer obstruo.
7.3.13

Solda de Soquete

A preparao para solda de soquetes dever ser de acordo com a norma ASME B 31.3 e
ASME B 16.11. O fabricante dever assegurar que exista uma abertura de, no mnimo, 1,5
mm e, no mximo, 3,0 mm, entre as extremidades macho e fmea na parte interna do
soquete.
7.3.14

Tubulaes Galvanizadas

As tubulaes a serem galvanizadas devero receber o tratamento de galvanizao aps a

fabricao, limpeza e inspeo do spool.

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Os spools devero ser limpos quimicamente e submergidos em banho cido, antes da

execuo da galvanizao.
O peso mdio do banho de zinco, interno e externo, dever ser de 550 gr/m, com um
mnimo de 488 gr/m.
As superfcies paralelas tais como as faces dos flanges, conexes roscadas e soqueteadas
e extremidades biseladas, devero ser isoladas para evitar a aderncia do revestimento. As
soldas visveis devero estar livres de rebarbas ou grumos antes da galvanizao.
Tanto os revestimentos internos como os externos devero estar livres de porosidades e
rugosidades maiores que o permitido, conforme indicado em cada especificao de cada
revestimento em particular.
7.3.15

Revestimento Interno e Externo de Tubulaes

A preparao das sees para a aplicao do revestimento externo dos spools a serem
enterrados dever ser de acordo com a ES-T-406.
A preparao das sees para a aplicao do revestimento externo dos spools no
enterrados dever ser de acordo com a EG-M-402.
A preparao das sees para a aplicao do revestimento interno dos spools dever ser de
acordo com as especificaes de engenharia e os documentos referenciados.
7.3.16

Identificao das Soldas

Cada junta soldada, tanto em tubulaes de ao como para tubulaes em PEAD, dever
ser marcada conforme ET-T-401.
Dever ser includo, nos isomtricos, o cdigo de cada soldador, para que se faa um
registro permanente de todas as operaes das soldas executadas por cada soldador.
7.3.17

Acabamento

Ao trmino dos servios os spools de tubulao devero estar livres de leo, graxa,
rebarbas, salincias e respingos de solda.
O acabamento para as peas de tubulao revestida dever ser de acordo com o
especificado nos documentos referenciados.
7.3.18

Componentes Soltos

Todas as partes soltas, vale dizer, flanges soltos (lap joint), chapas de reforo, etc., que
sejam necessrias para a instalao final e que so especficas finalizao da seo
devero ser amarradas firmemente seo ou bem encaixadas tubulao. Tais partes
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soltas no devero ser transportadas separadamente e devero ser devidamente

identificadas.
7.4

APLICAO DO IMPREGNANTE

Os spools de tubulao de ao carbono revestidos e no revestidos, incluindo qualquer

conexo e tubos soltos, devero seguir os procedimentos de preparao de superfcie,
limpeza e aplicao de impregnante na fbrica de acordo com a EG-M-402.

8.0

REQUISITOS DE SADE, SEGURANA E MEIO AMBIENTE

Dever ser realizada uma anlise de riscos, a cada projeto, visando identificao, no s
dos riscos do prprio equipamento, mas tambm dos decorrentes das suas interfaces com
outros equipamentos do sistema, bem como do ambiente em que est inserido.
Os requisitos de sade e segurana descritos no CP-R-501 devero ser atendidos.
Os requisitos de meio ambiente descritos no CP-N-501 devero ser atendidos.

9.0

INSPEO E TESTES

Todos os ensaios e testes devero ser realizados de acordo com a norma ASME B 31.3.
O fabricante ser responsvel pelos ensaios no destrutivos a serem ralizados nos spools
fabricados.
Nas tubulaes a serem revestidas interna ou externamente, as inspees e ensaios no
destrutivos necessrios devero ser realizados antes da aplicao do revestimento.
A cobertura e os procedimentos para os ensaios no destrutivos (radiografias, lquido
penetrante, ultrassom, partcula magntica, etc.) dos spools fabricados em ao devem estar
de acordo com a ET-T-401. Como cota inicial, 5 % de todas as soldas devero ser
ensaiados.
As unies soldadas por fuso nas tubulaes de PEAD devero ser ensaiadas de acordo
com a ES-T-407.
A menos que exista uma indicao distinta nos desenhos, no ser necessrio um teste
hidrosttico em fbrica dos spools de tubulao. Aps a montagem, todas as instalaes das
tubulaes devero ser testadas hidrostaticamente de acordo com a ES-T-416.

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10.0

EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO

10.1

LIMPEZA

Depois de terminada a fabricao dos spools, estes devero ser limpos de maneira a
ficarem livres de graxa, areia, leo ou qualquer outro material estranho.
A limpeza mecnica dos spools de ao dever estar de acordo com esta especificao e os
documentos refernciados. As superfcies limpas devero se protegidas contra a corroso.
Essa proteo no se aplicar ao revestimento de borracha.
Em tubulaes de ao inoxidvel austenticos devero ser usadas apenas escovas de ao
inoxidvel austentico.
Devero ser usados solventes para limpar e remover graxa e leo dos spools de ao
inoxidvel. Acetona e lcool (Ethyl, Methyl isopropyl) sero aceitos.
Para a limpeza final do ao inoxidvel austentico devero ser usados lquidos com menos
de 250 ppm de halgenos inorgnicos. Finalmente, deve-se enxaguar com gua
desmineralizada que contenha menos de 1 ppm total de halgenos.
Depois da limpeza, secar com ar comprimido e proteger com um composto completamente
solvel em gua.
10.2

LAVAGEM QUMICA (PICKLING)

Esse procedimento dever ser realizado de acordo com a norma SSPC-SP-8. As tubulaes
de leo lubrificante e sistemas hidrulicos devero ser submetidos limpeza qumica de
acordo com o seguinte procedimento:

10.3

Remover completamente toda a graxa superficial;

Limpar com cido sulfrico a 5 %, para remover todas as substncias

estranhas no interior da tubulao;

Neutralizar, enxaguar e remover totalmente a soluo de lavagem qumica;

Secar cuidadosamente;

Proteger a superfcie interna da tubulao com um produto inibidor de

oxidao aprovado pela Vale.

SELAGEM DAS ABERTURAS

Uma vez limpos os spools de tubulao, deve-se selar as aberturas cumprindo com os
requisitos mnimos estipulados na norma PFI-ES-31.

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Depois de selar todas as aberturas como recomendado pela norma PFI-ES-31, dever se
assegurar a perfeita vedao com, no mnimo, trs voltas de fita seladora aprovada pela
Vale.
10.4

PREPARAO DA SUPERFCIE EXTERNA

A preparao da superfcie deve ser realizada de acordo com o seguinte procedimento:

10.5

Remover leo e graxa com solventes antes de pintar;

Aplicar uma camada de impregnante na superfcie externa da tubulao de

ao carbono area (que no leve isolante trmico), exceto em reas
usinadas depois da selagem das aberturas;

As faces dos flanges no devero ser pintadas. Elas devero ser limpas e
protegidas com um anticorrosivo ou outro produto aprovado pela Vale;

Usar um protetor dexoaluminite ou algum outro aprovado pela Vale para as

reas de solda em campo.

IDENTIFICAO

Em cada elemento dever ser pintado o nmero da pea e da seo (lnha e nmero do
spool) utilizando-se de um gabarito vazado. Nas sees de tubulaes maiores que 1,0
metros, essas marcas devero ser repetidas nas duas extremidades. No sero aceitas
etiquetas amarradas tubulao com arames.
10.5.1

Cdigos de Cores

Cada item dever ser enviado a seu destino identificado com a cor o cdigo de cores do
cliente especificado na EG-M-402 e/ou na ordem de compra.
As identificaes devero ser feitas de maneira que no haja pintura a menos de 50 mm da
rea a ser isolada.
Devero ser identificadas todas as soldas realizadas em fbrica para diferenci-las das
soldas de campo.
Devem ser utilizados elementos livres de cloretos e halgenos para marcar as linhas de ao
inoxidvel.
Todas as marcaes devero estar em conformidade com a norma PFI-ES-11 e seus
anexos.

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10.6

PROTEO DURANTE O TRANSPORTE

Os spools de tubulao devero ser mantidos fixos em suas posies durante o transporte
atravs de blocos, amarras ou outros elementos e devero ser separados por barras de
madeira ou, se necessrio, outro material no abrasivo, para se evitar danos por golpes ou
choques.
As sadas pequenas e agregados menores primeira tubulao devero ser protegidos
adequadamente, para se evitar danos durante o manuseio, transporte e armazenamento.
Os materiais de ao inoxidvel e outras ligas devero ser transportadas separadamente dos
materiais de ao carbono ou devero ser separados completamente dentro das cargas.
As peas menores no devero ser enviadas separadamente mas, caso seja impossvel
faz-lo, as peas devero ser colocadas em uma caixa para proteg-las durante o
transporte. Cada uma das caixas dever ser identificada com uma placa de metal, fixa
firmemente e na qual dever estar indicado o local exato da instalao das peas.
Todas as remessas provenientes do fabricante devero incluir uma lista detalhada do da
remessa (Packing list) onde dever ser relacionado cada spool individual, peas soltas ou
nmero de caixas e nmero de peas e spools por caixa.
10.7

PROGRAMAO DE FABRICAO

A fabricao do material dever ser de acordo com a programao de entrega informada

pela Vale. Os spools de tubulao devero ser fabricados na sequncia requerida no projeto
para cumprir a programao da montagem da tubulao.
10.8

REGISTROS E INFORMAES

O fabricante dever guardar os registros de todos os materiais, seus certificados de

conformidade, programa de fabricao se spools de tubulao, procedimentos de solda,
procedimentos de qualificao de soldadores e seus registros, procedimentos de reparao
de soldas e os registros das reparaes efetuadas, procedimentos de ensaios no
destrutvos e registros dos ensaios realizados.

ANEXO

ANEXO A DETALHES TPICOS D

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ANEXO A - DETALHES TPICOS DE SPOOLS

Formato: Microsoft Word
(5 pginas)

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DVIDAS, CRTICAS OU SUGESTES

Para dvidas, crticas ou sugestes relacionadas ao SPE, acesse a central online SPE Responde,
disponvel no Portal de Projetos, ou utilize o endereo eletrnico spe@vale.com
Sua participao fundamental nos processos de melhoria e manuteno do acervo do SPE.

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