JUAN

PROCESOS QUE PROVOCAN EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

Todos los procesos de maquinado involucran la formacin de virutas a travs de
la deformacin de la pieza de trabajo en su superficie con ayuda de una herramienta de
corte. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que
separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se
dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso
intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso
final).
Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material
que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta
contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
Los tipos de viruta formada son un indicador de la deformacin que el material
sufre y la calidad de la superficie durante el proceso de corte (por ejemplo rugosidad, la
microestructura y los esfuerzos residuales)
La clase de viruta producida afectan mucho al acabado superficial de la pieza y a
la operacin general de corte, por ejemplo, la vida de la herramienta, la vibracin y el
traqueteo). En la Figura 2.8 se muestran los tipos de viruta que se explican a
continuacin

 Totalmente discontinua (a)

Parcialmente segmentada (b)
Continua (c)
Ondulada (d)
Contina con filo de aportacin (recrecido) (e)
Hay que tener en cuenta que toda viruta tiene dos superficies, una en contacto
con la cara de la herramienta (cara de ataque) y la otra con la superficie original de la
pieza. La cara de la viruta hacia la herramienta es brillante o bruida y esto se debe al
frotamiento de la viruta al subir por la cara de la herramienta. La otra superficie de la
viruta no se pone en contacto con cuerpo alguno y presenta un aspecto rasgado y spero.
1) Virutas discontinuas
Este tipo de viruta se suele formar bajo las siguientes condiciones:
Materiales frgiles en la pieza porque no tienen la capacidad para absorber las
grandes deformaciones cortantes que se presentan en el corte.
Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
Grandes profundidades de corte.
ngulos de ataque bajos.
Falta de un fluido de corte eficaz.
Si no tiene la rigidez suficiente, la mquina-herramienta puede comenzar a
vibrar y a traquetear. Esto, a su vez, es perjudicial para el acabado superficial y la
exactitud dimensional del componente mecanizado y puede daar la herramienta de
corte o causar demasiado desgaste.
MARY

2) Virutas escalonadas o segmentadas

Las virutas escalonadas (llamadas tambin virutas segmentadas o no
homogneas) son semicontinuas, con zonas de baja y alta deformacin por cortante. Los
metales con baja conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente con la
temperatura, como el titanio, muestran este comportamiento.
3) Viruta continua
Las virutas continuas se suelen formar con materiales dctiles a grandes
velocidades de corte y/o a grandes ngulos de ataque. Aunque en general producen buen

acabado superficial, las virutas continuas no siempre son deseables, en especial en las
mquinas herramientas controladas por computadora, que tanto se usan hoy en da. Las
virutas continuas tienden a enredarse en el portaherramientas, en los soportes y en la
pieza, as como en los sistemas de eliminacin de virutas obligando a parar la operacin
para apartarlo. Este problema se puede aliviar con los rompevirutas y cambiando los
parmetros de mecanizado, como la velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte.
4) Virutas onduladas o en forma de rizos
En todas las operaciones de corte en los metales y en los materiales no
metlicos, como plsticos y madera, las virutas desarrollan una curvatura (forma de
rizos de viruta) al salir de la superficie de la pieza. En general, el radio de curvatura baja
(la viruta se enrosca ms) a medida que disminuye la profundidad de corte. Tambin el
uso de fluidos de corte y de diversos aditivos en el material de la pieza influye sobre el
formado de rizos.
5) Viruta continua con filo de aportacin (recrecido)
Una viruta de borde acumulado consiste en capas de material de la pieza
maquinada, que se depositan de forma gradual sobre la herramienta (de aqu el trmino
acumulada). Al hacerse ms grande esta viruta se hace inestable y finalmente se rompe.
El borde acumulado se observa con frecuencia en la prctica. Es uno de los factores que
afecta de 30 forma ms adversa al acabado superficial del corte. A medida que aumenta
la velocidad de corte disminuye el tamao del borde acumulado.
YASME
Entre los PROCESOS QUE PROVOCAN EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA se
encuentran el maquinado convencional y de maquinado especial
Mtodos de maquinado convencional: Proceso mediante el cual se remueve metal
para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el
torneado, el taladrado, el corte. Las mquinas-herramienta empleadas para realizar
procesos de forma convencional son:

Torno: Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar

(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos centrales) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas. En este sentido, el torneado es el
proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas.
Fresadora: Esta es una mquina-herramienta que se denomina multifilo. La
herramienta multifilo est compuesta por dos o ms filos cortantes, la mayora
de este tipo de herramientas son de tipo rotatorio, teniendo un vstago cilndrico
o cnico para ser sujetadas, o tiene un agujero para ser montadas, de esta manera
produce el arranque de viruta por fresado el cual consiste en maquinar
circularmente todas las superficies de formas variadas; planas, convexas,

cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas especiales

llamadas fresas. Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes
mltiples que tienen sus ngulos particulares. Las mquinas fresadoras, tambin
pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes y cueros.
Esmeril: es una mquina que se utiliza para operaciones de afilado manual y
para las operaciones de acabado superficial; en este tipo de mquinasherramientas se monta una muela abrasiva, que consta de grandes abrasivos de
materal duro.

CANACHE

Taladro: La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en

cualquier taller metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la
broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o
manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de
trabajo en posicin cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza
principalmente para hacer perforaciones en metales; sin embargo, tambin
pueden llevarse a cabo diversas operaciones, las ms estndar de este son:
- Taladrado: Puede definirse como la operacin de producir una perforacin
cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte
llamada broca espiral o helicoidal.
- Avellanado: Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o
cono en el extremo de una operacin
- Rimado: Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y
lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando
una herramienta de corte con varios bordes de corte.
- Careado para tuercas: Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie
alrededor de una peroracin para proporcionar asentamiento para un tornillo de
cabeza o una tuerca.
- Roscado: Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una
herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de
maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se
realiza mecnicamente con una mquina.
- Mandrinado o torneado interior: Es la operacin de emparejar y ensanchar una
perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente
sostenida por una barra de mandrinado.
Cepillo hidrulico: realiza el cepillado y es un proceso similar al limado,
debido a que el arranque de viruta tambin se produce de forma lineal. Y se
utilizan principalmente para el maquinado de superficies planas de grandes
dimensiones.
Estas mquinas se clasifican en las que utilizan muelas abrasivas, estas muelas
abrasivas generalmente son de forma cilndrica, de disco o de copa, y estn
formadas por granos individuales de material muy duro generalmente son de
xido de aluminio o de carburo de silicio.

CARLOS
Mtodos de maquinado especial: Conjunto de procesos qumicos, trmicos y
elctricos para el maquinado de piezas de metal. El trmino automatizacin o especial
tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricacin en los que
dispositivos programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o
semindependiente del control humano.

Maquinado qumico: Este mtodo se basa en que algunas sustancias como

soluciones cidas para aceros, o alcalinas para aluminio, son las que corroen al
metal por disolucin qumica y le quitan pequeas cantidades de material de su
superficie. Aqu no intervienen fuerzas ni herramientas; el maquinado qumico
se aplica en la industria aeroespacial para eliminar capas superficiales de
material en partes grandes de aviones o cubiertas de misiles, para fabricar
dispositivos micro-electrnicos como tarjetas de circuito impreso o chips de
microprocesadores. Este proceso tiene la caracterstica de que los costos de
herramientas y equipos son bajos y es adecuado para poca produccin.
Maquinado electroqumico: El principio de funcionamiento de esta tcnica es
el de la electrodeposicin invertida. Un electrolito (sal inorgnica muy
conductora), funciona como portador de corriente y la gran rapidez de
movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza, arrastra
y retira los iones metlicos de la pieza antes que tengan oportunidad de
depositarse sobre la herramienta. La velocidad de penetracin de la misma es
proporcional a la densidad de la corriente y no se afecta por la resistencia, la
dureza o la tenacidad de la pieza.
Electroerosin: Es uno de los procesos avanzados que ms se usan en la
actualidad. Su funcionamiento se basa en la erosin de los metales mediante
chispas de descarga elctrica, la herramienta de formado y la pieza, estn
conectadas a una fuente de corriente continua, ambas inmersas en un fluido
dielctrico, aceite mineral, que acta como aislante hasta cierta diferencia de
potencia. Limpia y retira desechos, y sirve de refrigerante.
Maquinado con rayo lser: La energa luminosa proveniente de una fuente
lser se concentra sobre la superficie fundiendo y evaporando de forma
controlada la pieza, los parmetros relevantes son: la reflectividad y la
conductividad trmica de la pieza, as como sus calores especficos y latentes de
fusin y evaporacin. Se usa para taladrar y cortar metales, materiales no
metlicos, cermica y materiales compuestos.

ABRAHAM

Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma: Las fuente de
energa est formada por electrones de alta energa que chocan con la superficie

de la pieza y generan calor, se usan voltajes; para llevar a los electrones a

velocidades de casi el 80% de la velocidad de la luz, es muy parecido al
maquinado por rayo lser con la diferencia que necesita de un vaco, que limita
los tamaos de la pieza a cortar y realiza cortes muy exactos para una amplia
gama de materiales.
Maquinado con chorro de agua: Se utiliza la fuerza debida al cambio de la
cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado, el
chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza. Es una
operacin eficiente y limpia, por eso se utiliza en la industria de alimentos para
cortar productos alimenticios. Es adecuado para materiales flexibles, ya que no
se producen flexiones y las rebabas producidas son muy pequeas.
Maquinado con chorro abrasivo: Un chorro de alta velocidad de aire seco o
nitrgeno con partculas abrasivas a la superficie de la pieza, genera una fuerza
concentrada apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar
o eliminar esquilas, o para limpiar una pieza con superficie irregular, el chorro
abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas. Una desventaja que
presenta, es el riesgo causado por las partculas abrasivas suspendidas en el aire.