Anlisis de Criticidad

Operacional

3.1 INTRODUCCIN

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua

o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que
facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, dirigiendo el esfuerzo y los
recursos a reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la
confiabilidad operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y
componentes, est asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad
humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad del diseo y la confiabilidad del
mantenimiento. Lamentablemente, difcilmente se disponen de recursos
ilimitados, tanto econmicos como humanos, para poder mejorar al mismo
tiempo, estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa.

Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico

que otro? Qu criterio se debe utilizar? Todos los que toman decisiones,
utilizan el mismo criterio? El anlisis de criticidades da respuesta a estas
interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms
crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres
zonas de clasificacin: alta, mediana y baja criticidad. Una vez identificadas
estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios
o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones
en el conjunto de procesos elementos que formasen parte de la zona de alta
criticidad.

Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con:

seguridad, ambiente, produccin, costes de operacin y mantenimiento,
porcentaje de fallos y tiempo de reparacin, principalmente. Estos criterios se
relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada
elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo,
permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el
esfuerzo que garantice el xito, aumentando la rentabilidad.

3.2 DEFINICIONES IMPORTANTES

ANLISIS DE CRITICIDAD: es una metodologa que permite jerarquizar
sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de
facilitar la toma de decisiones. Para realizar un anlisis de criticidad se debe:
definir un alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios de
evaluacin y seleccionar un mtodo segn el orden de prioridad de los
sistemas objeto del anlisis.

CONFIABILIDAD: se define como la probabilidad de que un equipo o sistema

opere sin fallos por un determinado perodo de tiempo, bajo unas condiciones
de operacin previamente establecidas.

CONFIABILIDAD OPERACIONAL: es la capacidad de una instalacin o

sistema (integrados por procesos, tecnologa y gente), para cumplir su funcin
dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico.

Es importante puntualizar que en un programa de optimizacin de Confiabilidad

Operacional, es necesario el anlisis de los siguientes cuatro parmetros:
confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad de los
equipos y la confiabilidad de los equipos.

La variacin en conjunto o individual de cualquiera de los cuatro parmetros

presentados en la figura 3.1 afectar el comportamiento global de la
confiabilidad operacional de un determinado sistema.

Confiabilidad
Humana

Confiabilidad
de Procesos

Confiabilidad
Operacional

Mantenimiento
de Equipos

Confiabilidad
de Equipos

Figura 3.1 Aspectos de la confiabilidad operacional

EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO: en el contexto de confiabilidad

operacional, se define como el conjunto de personas de diferentes funciones de
la organizacin, que trabajan juntas por un perodo de tiempo determinado en
un clima de potenciacin de energa, para analizar problemas comunes de los
distintos departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn.

En un enfoque tradicional, el concepto de trabajo en equipo comprende un

sistema de progresin de carrera que exige a cada nuevo gerente producir su
impacto individual y significativo al negocio. Directores rotando en ciclos cortos
en diversos campos, creando la necesidad de cambios de iniciativa para dejar
su huella.

Sin embargo, en la cultura de los ms exitosos existe afinidad por el trabajo en

equipo. Los equipos naturales de trabajo son vistos como los mayores
contribuyentes al valor de la empresa, y trabajan consistentemente a largo
plazo.

Los directores guan a los miembros hacia el crecimiento del equipo y a obtener
mejores resultados bajo el esquema ganar-ganar. Los xitos del equipo son
logros del lder de turno.

JERARQUA DE ACTIVOS: define el nmero de elementos o componentes de

una instalacin y/o planta en agrupaciones secundarias que trabajan
conjuntamente para alcanzar propsitos preestablecidos. La figura 3.2 muestra
el estilo de agrupacin tpica de una instalacin, donde se observa que la
jerarqua de los activos la constituyen grupos consecutivos.

Instalacin
Proceso 1

Proceso 2

Sistema 1
Equipo 1

Proceso 3

Sistema 2
Equipo 2
Parte 1

Figura 3.2 Agrupacin tpica de instalaciones.

Como puede verse en la figura 3.2, una planta compleja tiene asociada muchas
unidades de proceso, y cada una de ella podra contar con muchos sistemas, al
tiempo que cada sistema tendra varios paquetes de equipos, y as
sucesivamente. A medida que descendamos en la jerarqua, crecer el nmero
de elementos a ser considerados.

UNIDADES DE PROCESO: se define como una agrupacin lgica de sistemas

que funcionan unidos para suministrar un servicio (ej. electricidad) o producto
(ej. gasolina) al procesar y manipular materia prima e insumos (ej. agua, crudo,
gas natural, catalizador).

SISTEMAS: conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades

de proceso, que tienen una funcin especfica. Ej. Separacin de gas,
suministrar aire, regeneracin de catalizador, etc.

3.3 ANTECEDENTES

La necesidad cada da ms acentuada por mejorar los estndares en materia

de seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos,
obliga a incorporar nuevas tecnologas que permitan alcanzar las metas
propuestas. En el mbito internacional, las empresas exitosas han basado su
estrategia en la bsqueda de la excelencia a travs de la filosofa de Clase
Mundial, la cul tiene asociada la aplicacin de diez prcticas. Estas prcticas
son:

1. Trabajo en equipo
2. Contratistas orientados a la productividad
3. Integracin con proveedores de materiales y servicios
4. Apoyo y visin de la gerencia
5. Planificacin y programacin proactiva
6. Mejoramiento contino
7. Gestin disciplinada de procura de materiales
8. Integracin de sistemas
9. Gerencia de paradas de planta
10. Produccin basada en confiabilidad

Todas estas prcticas estn orientadas al mejoramiento de la confiabilidad

operacional de las instalaciones y sus procesos, sistemas y equipos asociados,
con la finalidad de hacer a las empresas ms competitivas y rentables,
disponer de una excelente imagen con el entorno, as como la satisfaccin de
sus trabajadores, clientes y proveedores.

El anlisis de criticidad es una de las metodologas que integran la prctica 10,

sin embargo puede ser utilizada de forma efectiva para acelerar la seleccin,
desarrollo e implantacin de las restantes nueve prcticas.
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3.4 ANLISIS DE CRITICIDAD

El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de
instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos,
sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los
elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y
auditable.

Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta

el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con: el impacto
y flexibilidad operacional, los costes de reparacin y los impactos en seguridad
y ambiente. En funcin de lo antes expuesto, se establecen como criterios
fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los siguientes:
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costes (operacionales y de mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla

Un modelo bsico de anlisis de criticidad, es equivalente al mostrado en la

figura 3.3. El establecimiento de criterios se basa en los seis (6) criterios
fundamentales nombrados en el prrafo anterior. Para la seleccin del mtodo
de evaluacin se toman criterios de ingeniera, factores de ponderacin y
cuantificacin. Para la aplicacin de un procedimiento definido se trata del
cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya diseado. Por ltimo, la lista
jerarquizada es el producto que se obtiene del anlisis.

Establecimiento de Criterios

Seleccin del Mtodo

Aplicacin del
Procedimiento

Lista
Jerarquizada

Figura 3.3 Modelo bsico de criticidad.

Emprender un anlisis de criticidad tiene su mxima aplicabilidad cuando se
han identificado al menos una de las siguientes necesidades:
Fijar prioridades en sistemas complejos
Administrar recursos escasos
Crear valor
Determinar impacto en el negocio
Aplicar metodologas de confiabilidad operacional

El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas,

sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin
de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas
comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y
prioridades en los siguientes campos:

 Mantenimiento
Inspeccin
Materiales
Disponibilidad de planta
Personal

3.4.1 En el mbito de mantenimiento:

Al tener plenamente establecido que sistemas son ms crticos, se podr

establecer de una manera ms eficiente la prioritizacin de los programas y
planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e
inclusive posibles rediseos a nivel de procedimientos y modificaciones
menores; tambin permitir establecer la prioridad para la programacin y
ejecucin de rdenes de trabajo.

3.4.2 En el mbito de inspeccin:

El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un programa de

inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica dnde vale la pena realizar
inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los intervalos y tipo de
inspeccin requerida para sistemas de proteccin y control (presin,
temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), as como para equipos
dinmicos, estticos y estructurales.

3.4.3 En el mbito de materiales:

La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el

nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn central,
as como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deberan
estar disponibles en los almacenes de la planta, es decir, podemos sincerar el
stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un coste
ptimo de inventario.

3.4.4 En el mbito de disponibilidad de planta:

Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de

proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de
inversin de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una
instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella con el
mayor nivel de criticidad.

3.4.5 A nivel del personal:

Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo

de habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan de formacin
tcnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales
de la instalacin, tomando en cuenta primero las reas ms crticas, que es
donde se concentran las mejores oportunidades iniciales de mejora y de
agregar el mximo valor.

3.5 INFORMACIN REQUERIDA

La condicin ideal sera disponer de datos estadsticos de los sistemas a
evaluar que sean bien precisos, lo cul permitira clculos exactos y
absolutos. Sin embargo, desde el punto de vista prctico, dado que pocas
veces se dispone de una data histrica de excelente calidad, el anlisis de
criticidad permite trabajar por rangos, es decir, establecer cul sera la
condicin ms favorable, as como la condicin menos favorable de cada uno
de los criterios a evaluar. La informacin requerida para el anlisis siempre
estar relacionada con la frecuencia de fallos y de sus consecuencias.

Para obtener la informacin requerida, el paso inicial es formar un equipo

natural de trabajo integrado por un facilitador (experto en anlisis de criticidad,
y quin ser el encargado de conducir la actividad), y personal de las
organizaciones involucradas en el estudio como lo son operaciones,
mantenimiento y especialistas, quienes sern los puntos focales para
identificar, seleccionar y conducir al personal conocedor de la realidad

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operativa de los sistemas objeto del anlisis. Este personal debe conocer el
sistema, y formar parte de las reas de: operaciones, mecnica, electricidad,
instrumentacin,

estructura,

programadores,

especialistas

en

proceso,

diseadores, etc.; adicionalmente deben formar parte de todos los estratos de

la organizacin, es decir, personal gerencial, supervisorio, capataces y obreros,
dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de conocimiento as como
diferente visin del negocio.

Mientras mayor sea el nmero de personas involucradas en el anlisis, se

tendrn mayores puntos de vista evitando resultados parcializados, adems el
personal que participa nivela conocimientos y acepta con mayor facilidad los
resultados, dado que su opinin fue tomada en cuenta.

3.6 MANEJO DE LA INFORMACIN

El nivel natural entre las labores a realizar comienza con una discusin entre
los representantes principales del equipo natural de trabajo, para preparar una
lista de todos los sistemas que formaran parte del anlisis. El mtodo es
sencillo y est basado exclusivamente en el conocimiento de los participantes,
el cul ser plasmado en una encuesta preferiblemente personal (puede
adoptarse el trabajo de grupo, pero con mucho cuidado para evitar que lderes
naturales parcialicen los resultados con su opinin personal).

El facilitador del anlisis debe garantizar que todo el personal involucrado

entienda la finalidad del trabajo que se realiza, as como el uso que se le dar a
los resultados que se obtengan. sto permitir que los involucrados le den
mayor nivel de importancia y las respuestas sean orientadas de forma ms
responsable, evitndose as el menor nmero de desviaciones.

La mejor forma de conducir el manejo de la informacin es que el facilitador

aclare cada pregunta, dando ejemplos para cada caso, para que luego los
encuestados procedan con su respectiva respuesta.

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Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo, para facilitar la

dinmica de la entrevista a la vez de permitir mximo confort a los
entrevistados.

La tabla 1 muestra el modelo estndar de encuesta, utilizado en la industria de

la energa para establecer la criticidad de sus sistemas.

Tabla 1. Encuesta para el anlisis de criticidad

Como se puede observar en la tabla 1, la encuesta indica la empresa y
organizacin responsable de ejecutar la actividad. De igual forma se indica el
rea donde se efecta el trabajo, la persona entrevistada y la fecha de
ejecucin.

Tambin se incluye una breve descripcin del propsito del trabajo en cuanto al
uso que se le dar a los resultados. El nmero de sistemas en colocarse en la
lista, depender del alcance que el equipo natural de trabajo fij al inicio, por lo
cul la cantidad ser variable dependiendo de cada caso. El orden en el que se
hace la lista no tiene ninguna relacin con su nivel de criticidad, dado que esa
la informacin la arrojarn los resultados. Las columnas de: frecuencia de falla,

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impacto operacional, tiempo promedio para reparar (TPPR), coste de

reparacin, impacto en seguridad e impacto ambiental, son los criterios a tomar
en cuenta en el anlisis. Los valores que aparecen registrados son un ejemplo
de los pesos asignados a cada sistema, establecidos segn rangos
predeterminados (criterios de evaluacin). La ltima columna corresponde con
la criticidad, donde basados en una frmula que relaciona la frecuencia de falla
por su consecuencia, estimar un valor para cada sistema.

Los valores de criticidad obtenidos sern ordenados de mayor a menor, y sern

graficados utilizando diagramas de barra, lo cul permitir de forma fcil
visualizar la distribucin descendente de los sistemas evaluados.

La distribucin de barras, en la mayora de los casos, permitir establecer de

forma fcil tres zonas especficas: alta, mediana y baja criticidad. Esta
informacin es la que permite orientar la toma de decisiones, focalizando los
esfuerzos en la zona de alta criticidad, donde se ubica la mejor oportunidad de
agregar valor y aumentar la rentabilidad del negocio.

La figura 3.4 muestra el diagrama de barra correspondiente a los resultados

mostrados en la tabla 1, para indicar las tres zonas que caracterizan un anlisis
de criticidad.

Figura 3.4 Grfico de resultados de un anlisis de criticidad

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3.7 CRITERIOS DE EVALUACION

La tabla 2 muestra un estndar de una empresa petrolera, para dar la

puntuacin a cada uno de los criterios empleados en el anlisis de criticidad.

Tabla 2. Criterios de evaluacin de criticidades

La definicin de cada criterio es:
Frecuencia de falla: son las veces que falla cualquier componente del
sistema.
Impacto operacional: es el porcentaje de produccin que se afecta cuando
ocurre la falla.

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 Nivel de produccin manejado: es la capacidad que se deja de producir

cuando ocurre el fallo.
Tiempo promedio para reparar: es el tiempo para reparar el fallo.
Coste de reparacin: coste de la fallo
Impacto en seguridad: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados
con daos a personas.
Impacto ambiental: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con
daos al ambiente.

La frmula 1 permite sobre la base de los valores utilizados y plasmados en la

encuesta, definir una puntuacin para cada sistema, lo cul, realizando el
ordenamiento descendente permitir obtener la lista jerarquizada, como la
mostrada en la figura 3.4.

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